实用的管理类实习报告范文锦集

　　设备部实习报告

　　从6月7号算起，来到万友设备部已经一周了。工厂里的设备虽然大概了解，但以往并没有设备管理以及维修等方面的经历，所以自己对设备这方面的知识可以说是空白，要学的东西很多。经过这一周的培训，感觉受益匪浅。下面列举这段时间我学到的核心知识：

　　一.公司革新方向

　　首先明确了公司未来的发展与革新方向。公司的目标是做世界上一流的活塞杆制造企业，并实现产品及加工的高效率、高质量、零浪费。

　　二.设备管理基础知识

　　设备定义：同建筑物，机器，设施等一样是企业内要长期使用和产生收益的。

　　设备管理的目的：通过对设备最有效的使用提高企业生产性和提高收益。

　　设备管理目标：小的投入获得最大的产出。

　　三.TPM的核心思想

　　企业投入与产出的基本原则。投入可以概括为人、机、料、 法;产出包括生产性、品质、成本、交付期、安全、环境等。TPM的目的是同时实现操作者、设备、企业等的改善，从而达到提高企业竞争力。

　　四.3定5S

　　3定：定品、定量、定位

　　5S：整理、整顿、清洁、清扫、素养

　　5S管理的实质：运用环境影响人，过程教育人

　　五.TPS 精益生产

　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运作方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目标。

　　六.七大浪费

　　①过量生产的浪费 ②不良品、返修品的浪费 ③搬运的的浪费 ④过程的浪费 ⑤等待的浪费 ⑥多余动作的浪费 ⑦库存的浪费

　　七个致命浪费存在于我们工作的每个过程,我们每一个人都有责任减少和消除这些浪费，并进行持续的改善。

　　七.设备综合效率 OEE

　　OEE三个效率指针：时间开动率，性能开动率，合格品开动率 OEE六大损失：计划损失、停止损失、性能损失、不良损失

　　八.设备管理的KPI指标

　　设备管理的主要KPI指标包括：设备综合效率、故障件数、故障时间、故障强度率、故障度数率、改良保全件数、MTBF、MTTR、保全费、制造成本中、保全费比率、工时单耗、能源单耗。