高温钢材性能比较

铁素体钢 钢种 T91/P91 性能特点 T91钢具有较好的综合力学性能，时效前后的组织和性能稳定，具有良好的焊接性能和工艺性能，较高的持久强度及抗氧化性。它与奥氏体TP304H相比，具有比奥氏体不锈钢更低的热膨胀系数和较高的导热系数，且持久强度的等强温度和等应力温度较高，分别达到625℃和607℃。T91与T9(9Cr-1Mo)钢相比，600℃的持久强度是后者的三倍，且保持了T9(9Cr-lMo)钢的优良的抗高温腐蚀性能。 应用范围 该钢的最高使用温度为650℃、最佳使用温度为585-625℃，T91常用于制造壁温不超过650℃的高温过热器、高温再热器、屏式过热器等重要部件，用于亚临界锅炉的过热器和再热器上可替代TP304H和部分TP347H，也可用作为压力容器和核电高温受压件用钢。P91主要用于制造金属壁温不超过600℃高温过热器和再热器集箱、主蒸汽管道，其在超临界机组中应用的优越性更为明显。 T92/P92 与T91/P91一样，T92/P92具有比奥氏体钢更为优良的热膨胀系数和导热系数。T92/P92是一种新型的9%Cr的马氏体热强钢。该钢是由日本新日铁公司在T/P91（9Cr-1Mo-V-Nb）合金成分的基础上通过加入1.8％的W取代部分Mo，大大提高了固溶强化的效果，T92与T91相比，600℃以下的力学性能两者大致相当，600℃以上则T92为高，600℃的许用应力比T91高34％；延伸率和断面收缩率在400℃以下大致相同，400℃以上T92略低些；时效后T92的冲击值有所下降，但仍不低；在600、650℃其持久强度远高于相应温度下的T91(且具有良好的持久塑性)，在650℃为T91的1.6倍；与TP347H的等强温度为625℃，当温度低于625℃时，T92应用情况及前景 T91／P91钢是一种可替代TP304H（可在625℃代替TP304H奥氏体钢，大大地降低材料使用成本）的铁素体钢，而且和先进的蒸汽系统的发展相适应。该钢是完成主蒸汽温度由538'C向566'C过渡的首选材料，是完成主蒸汽温度由566℃向593℃过渡的关键材料，是用于改造现役发电机组高温部件的最有前途的替换材料，具有广阔的应用前景。我国已成功地用于亚临界机组的主蒸汽管道，取得了很好的运行业绩，目前的超临界机组的主蒸汽管道广泛采用P91。P91在欧洲应用的最大蒸汽参数是588℃/28.6Mpa和580℃/31Mpa。 由于该钢性能优良，该钢作为将来、现有锅炉的使用温度可达650℃，最高温度区以及超临界压可在电站锅炉中的高力锅炉管子用钢，主蒸汽和温过热器、再热器部再热蒸汽管道用钢必将得分代替TP304H和到广泛应用。 TP347H应用，可望改善钢管的运行性能，避免或减少异种钢接头，具有较大的实际意义。若用在亚临界锅炉上可用其代替TP347H和T91厚壁规范 ASME SA-213 ASME SA-335 该钢已正式被收录到ASME规范中的SA-213和SA-335标准中，其许用应力按规范案例（CODE CASE）2179-3。 钢种 E911/P911 性能特点 的持久强度高于TP347H。此外T92有良好的韧性、可焊性以及加工性能；抗蒸汽氧化性能好，与T91基本相同：抗高温腐蚀性能略优于T91。焊接试验证明T92有较好的抗裂性，预热温度100 ℃时止裂；采用钨极气体保护焊、手工电弧焊与埋弧焊等三种工艺得到的接头的力学性能、650℃的持久强度均满足要求。钢管在电厂长期运行(21272小时)后取样进行的持久试验表明，持久强度几乎没有降低。与T122相比，T92性能略优，但价格相当高昂。高的W含量使其在长期高温运行中有可能出现蠕变脆化，P92作为厚壁部件时有Ⅳ型裂纹的倾向，所有这些都还需要更长时间的运行考核来证明。 含9%Cr的CrMoWV钢是由德国V&M开发用于主蒸汽和再热热段系统集箱、过热器管子的新钢种，欧洲牌号为X11 CrMoWVNb9-1-1，也是一种9%Cr的马氏体热强钢，是在P91基础上以1.0％W取代部分Mo，在ASME规范中提供的高温许用应力值略低于P92。由于该钢中钨的含量较T/P92的含量少，所以这种钢在长期应用中不易发生脆变。这种钢具有很好的高温强度和直到650℃连续运行的持久强度，已经积累了10万小时的试验数据。 应用范围 管。P92钢用于苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽再热热蒸汽管道）。 应用情况及前景 规范 HCM12AT/P122是一种12%Cr的马氏体热强钢。钢管综合性能（T122/P122） 优良，具有较好的组织稳定性和高温强度、抗氧化性能和抗腐蚀性能；该钢种是住友金属在其早期已开发的12%Cr钢HCM12的基础上通过W取代更多的Mo，并添加1.0%Cu抑制δ铁素体的形成，进一步提高了蠕变强度，并因消除δ-铁素体使韧性得到提高，得到了HCM12A（T/P122，12Cr0.5Mo2WCuVNb），该钢种在600-650℃之间的蠕变性能与T/P92接近，但由于Cr含量高，抗蒸汽氧化和烟气腐蚀性能优于T/P92。适合620℃以下的厚壁部件。时效前后的力学性能、持久强这种钢在2002年6月用于投运的德国Niedrauβem热电厂K号机，机组容量为950MW，其主蒸汽和再热热段管道的设计参数分别为585℃/29Mpa、605℃/7.8Mpa。也将用于正在建设的德国BoA2电站2X1100MW机组，其主蒸汽和再热热段管道的设计参数分别为605℃/29.5Mpa、625℃/7.9Mpa。 该钢最高使用温度为该钢作为将来、现有锅炉的650℃，可用于先进的最高温度区以及超临界压超临界锅炉机组的材力锅炉管子用钢和主蒸汽料，制造超(超)临界机再热蒸汽管道，必将得到广组电站锅炉金属壁温泛应用。该钢与T92相比，超过650℃的过热器、性能比较接近。P122于1993再热器和高温集箱、年开始主要在日本应用，最主蒸汽、再热蒸汽管大蒸汽参数是1997~1998年道等。若将该钢用在供货的EPDC Tachibana 亚临界锅炉上可用其Wan 2#机组，为600/610℃该钢种已被收录到ASTM A 213-03a和A335-03中，其牌号为T/P911。在现行的ASME2001版规范中该钢种以CODE CASE 2327的形式出现，正式进入规范材料。 该钢种已被收录到ASTM A 213和A335中，在现行的ASME2001版规范中该钢种以CODE CASE2180-2的形式出现，正式进入规范材料。 钢种 性能特点 度差异较小：焊接性能(HCMl2A的焊接冷裂倾向优于T9l钢)、韧性良好。与T91相比，该钢在高温650℃时的持久强度、抗氧化性能和抗 腐蚀性能更优(耐蒸汽氧化抗力试验的氧化皮厚度随服役时间延长而增加，但未发现氧化皮剥落现象)。与奥氏体不锈钢相比，奥氏体不锈钢在高温下的持久强度和抗氧化性能虽优于HCMl2A，但奥氏体钢的应力腐蚀或晶间腐蚀却是一个难题，用HCMl2A无此类问题，但该钢焊接接头存在弱化现象，且价格也较高。 应用范围 应用情况及前景 规范 代替TP347H和T9l/25.1Mpa，最大管径为厚壁管，如该钢在600OD685.5。 —650℃的锅炉过热器和再热器上可部分代替TP304H和TP347H，具有良好的经济价值。

奥氏体钢 钢种 SUPER304H 性能特点 由于氮的固溶强化作用，该钢的强度水平高于普通的18Cr-8Ni型不锈钢，而塑性却与TP347H几乎相同；650℃持久强度10万小时的外推值为128MPa(该值远高于TP347H)。该钢的焊接性能良好(未焊前预热和焊后热处理的钨极氩弧焊焊接头，其拉伸性能与母材类同，接头各部位冲击韧性也较好，焊缝金相组织为奥氏体加少量铁索体，接头质量满足技术条件规范的要求：焊接头的各种性能均基本上与母材接近，持久强度与母材一致)，组织稳定性好，且具有较好的抗蒸汽氧化性能(与细晶粒的TP347H基本相同：优于SUS321H和SUS316H)以及较好的抗高温腐蚀性能(略低于TP347H，但差异较小)。Super304H在650℃时的许用应力比TP347HFG HR3C 应用范围 该钢最高使用温度可达700℃，主要用于超(超)临界锅炉的过热器和再热器。由于其性能优良，无论从经济性(性能价格比上只有较大的优势，比TP34711的价格约高9％左右，但壁厚可减薄20％) 和可靠性看，它都是今后超(超)临界锅炉中过热器和TP304H高90%、比TP347H高48%、比再热器钢管(用于取TP347HFG高21%，而且比25Cr-20Ni类的代过去、现在所用的常规18Cr-8Ni型不TP310HCbN(HR3C)略高5%左右。如从抗氧化性、锈钢)的重要的、首选抗腐蚀性能上看，它与TP347HFG接近，但综合性价比的材料。 可能略优些。 此钢的室温、高温力学性能与TP347H基本相同；但持TP347HFG钢管与久强度比ASME规范的TP347H规定值高约20％，在TP347H一样，主要用600—750℃之间的持久塑性也更佳：焊接性能、疲劳性于制造超(超)临界压能大大优于常规的TP347H钢管，且具有较好的抗晶间力参数的大型发电锅腐蚀性能、良好的组织稳定性和更优异的抗氧化及剥离炉的高温过热器、高性能，此外还具有良好的弯管性能。此钢的高温耐蚀性温再热器、屏式过热在18Cr-8Ni不锈钢中是最好的。如从抗氧化性、抗腐器的高温段以及各种蚀性能上看，TP347HFG比SUPER304H还略优一些；耐高温高压的管件等；对于承压部件，但性价比可能略差些。 其最高下作温度，可接近700℃。 HR3C是一种结合了TP310H和TP310Cb的改进主要用于制造超临界的25Cr-20Ni型奥氏体耐热钢，其公称成分为压力参数的大型发电0.1C-25Cr-20Ni-Nb-N。由于在该钢中加入了很多的锅炉或循环流化床锅炉的温度不超过应用情况及前景 规范 该材料首次实际装机ASME CODE CASE 运行时间是1989年，由三2328，并收录到美国材料与试验学会材料标准菱重工株式会社与和歌山ASTM A 213 (03a版)共同火力株式会社共同使中，UNS编号S30432；用在锅炉的过热器和再热日本标准牌号SUS304J1HTB 器上 (参数19MPa，571/543℃)运行了六年。高参数下的更长期的安全使用性能还需要实机考核。 由于其综合性能大大 优于TP347H，将来应能得到广泛应用，但与SUPER304H相比，有可能被后者替代。 ASME SA-213/SA-213M标准，材料牌号TP310HCbN钢种 性能特点 Cr、Ni、较多的Nb和N，其抗拉强度高于常规的18Cr-8Ni不锈钢，持久强度和许用应力远高于常规的18Cr-8Ni不锈钢以及TP310钢，高温耐热蚀抗力大大优于18Cr-8Ni或19Cr-11Ni钢，且抗蒸汽氧化性能极优，炸接接头也满足规范的要求。 此钢由于含有较多合金元素，在这些元素的作用下，其在700℃时的105小时的持久强度达88MPa，105小时持久强度在730℃时与650℃时与SUS347HTB(TP347H)的持久强度相同；其蒸汽抗氧化性和抗剥落性极其优异，大大优于17—14CuMo钢和TP347H钢管；焊接性能与常规的18-8不锈钢，如与TP347H和TP310S相同；焊接头的持久强度也与母材相同；其热膨胀系数数比SUS347ilTB低约10—20％；在高温高压下耐水蒸汽腐蚀性能比SUS347HTB和17—14CuMo都要好得多。此外，NF709的焊接接头也满足要求。 NF709 应用范围 应用情况及前景 700℃的高温过热器、高温再热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温、高压或 高硫或高氯环境腐蚀的管件等。 该钢的最高使用温度由于其综合性能大大可超过700℃，可用于优于 制造参数为34．4MPa、649／59318-8不锈钢，将来应能／593℃的超超临界得到广泛应用，可以期望该锅炉的过热器和再热器，或超(超)临界压力钢的使用能减少大型锅炉参数的大型发电锅炉和汽机在运行时发生的氧或循环流化床锅炉的高温过热器、高温再化物脱落造成的事故。 热器、屏式过热器的高温段以及各种耐高温、高压或腐蚀的管件等。 规范 （UNS S31042），许用应力按ASME CODE CASE 2115-1。

材料腐蚀性能比较表 项目 奥氏体品粒度 T23 T91/P91 T92/P92 T122/P122 50 (总层深) TP304H 5．4 35 (内层) 45 TP347H 6．0 27 (内层) 28 TP347HFG 8。7 17 (内层) 28 SUP304H 8．5 18 (内层) 35 HR3C 4．5 <2．5 (内层) 12 NF709 蒸气高温氧化腐蚀：氧84(600~C 90 化皮厚度650℃，500h) (总层深) 3lOh(μm) 煤灰腐蚀：650℃ 20h， 119 2重量损失mg／cm

奥氏体钢管许用应力表

金属温度不超过 Super 304H TP347HFG TP304H TP347H TP310H TP310HCbN(HR3C) F 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 C 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 677 704 732 760 788 816 ksi 20 20 20 20 19.4 18.6 18.3 18 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 16.4 16.2 16 14.7 11.4 8.7 6.5 4.7 3.3 2.2 1.5 MPa 137.8 137.8 137.8 137.8 133.7 128.2 126.1 124.0 122.0 119.9 118.5 116.4 115.1 113.0 111.6 110.2 101.3 78.5 59.9 44.8 32.4 22.7 15.2 10.3 ksi 20 20 20 19.9 19.3 19.1 19 18.9 18.8 18.6 18.3 18.1 17.9 17.7 17.5 16.6 12.8 9.7 7.3 5.4 4 MPa 137.8 137.8 137.8 137.1 133.0 131.6 130.9 130.2 129.5 128.2 126.1 124.7 123.3 122.0 120.6 114.4 88.2 66.8 50.3 37.2 27.6 ksi 20 20 18.9 18.3 17.5 16.6 16.2 15.8 15.5 15.2 14.9 14.6 14.3 14 12.4 9.8 7.7 6.1 4.7 3.7 2.9 2.3 1.8 1.4 MPa 137.8 137.8 130.2 126.1 120.6 114.4 111.6 108.9 106.8 104.7 102.7 100.6 98.5 96.5 85.4 67.5 53.1 42.0 32.4 25.5 20.0 15.8 12.4 9.6 ksi 20 20 18.8 17.8 17.1 16.9 16.8 16.8 16.8 16.8 16.8 16.7 16.6 16.4 16.2 14.1 10.5 7.9 5.9 4.4 3.2 2.5 1.8 1.3 MPa 137.8 137.8 129.5 122.6 117.8 116.4 115.8 115.8 115.8 115.8 115.8 115.1 114.4 113.0 111.6 97.1 72.3 54.4 40.7 30.3 22.0 17.2 12.4 9.0 ksi 20 20 20 19.9 19.3 18.5 18.2 17.9 17.7 17.4 17.2 16.9 16.7 13.8 10.3 7.6 5.5 4 3 2.2 1.7 1.3 0.97 0.75 MPa 137.8 137.8 137.8 137.1 133.0 127.5 125.4 123.3 122.0 119.9 118.5 116.4 115.1 95.1 71.0 52.4 37.9 27.6 20.7 15.2 11.7 9.0 6.7 5.2 ksi 27.1 26.9 25.4 24.6 24.2 24 23.9 23.8 23.7 23.6 23.4 23.1 22.8 22.4 22 16.1 13.6 10.1 7.6 5.7 4.3 MPa 186.7 185.3 175.0 169.5 166.7 165.4 164.7 164.0 163.3 162.6 161.2 159.2 157.1 154.3 151.6 110.9 93.7 69.6 52.4 39.3 29.6 注： （1）TP304H、TP347H和TP310H的许用应力摘自ASME Section II-D篇。

（2）Super 304H、TP347HFG和TP310HCbN的许用应力摘自ASME规范案例（CODE CASE）。

奥氏体钢管许用应力MPa20019018017016015014013012011010090807060504030201003893149204260316343371399427454482510538566593621649677704732760788816Super 304HTP347HFGTP304HTP347HTP310HTP310HCbN(HR3C)注：℃

铁素体钢管许用应力表

金属温度不超过 T91/P91(外径<=3'') T91/P91外径>3'' T92/P92 T911/P911 T122/P122 F C ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa ksi MPa 100 200 300 400 500 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 38 93 149 204 260 316 343 371 399 427 454 482 510 538 566 593 621 649 24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 14 10.3 7 4.3 167.4 167.4 167.4 166.7 166.0 163.3 161.2 157.8 153.0 146.8 139.9 131.6 122.6 112.3 96.5 71.0 48.2 29.6 24.3 24.3 24.3 24.2 24.1 23.7 23.4 22.9 22.2 21.3 20.3 19.1 17.8 16.3 12.9 9.6 7 4.3 167.4 167.4 167.4 166.7 166.0 163.3 161.2 157.8 153.0 146.8 139.9 131.6 122.6 112.3 88.9 66.1 48.2 29.6 25.7 25.7 25.3 24.5 23.8 23.2 22.8 22.4 21.9 21.4 20.8 20.1 19.2 18.3 17.2 13.6 10.2 6.9 177.1 177.1 174.3 168.8 164.0 159.8 157.1 154.3 150.9 147.4 143.3 138.5 132.3 126.1 118.5 93.7 70.3 47.5 25.7 25.7 25.1 24.1 23.6 23.2 23 22.7 22.3 21.7 21 20.1 19 17.7 14.9 11.4 6.7 177.1 177.1 172.9 166.0 162.6 159.8 158.5 156.4 153.6 149.5 144.7 138.5 130.9 122.0 102.7 78.5 46.2 25.7 25.7 25 24.2 23.7 23.1 22.9 22.5 22.1 21.6 21.1 20.3 19.5 18.5 16.8 12.9 9.3 6.2 177.1 177.1 172.3 166.7 163.3 159.2 157.8 155.0 152.3 148.8 145.4 139.9 134.4 127.5 115.8 88.9 64.1 42.7 注： （1）T92/P92、T122/P122高于1150℉适用于最大外径限制为3.5in的管子。 （2）T91/P91的许用应力摘自ASME Section II-D篇。

（3）T92/P92、T911/P911和T122/P122的许用应力摘自ASME规范案例（CODE CASE）。

铁素体钢管许用应力MPa1901801701601501401301201101009080706050403020100T91/P91(外径<=3'')T91/P91外径>3''T92/P92T911/P911T122/P1223893149204260316343371399427454482510538566593621649℃

镍基焊材

牌号 参照型号 熔敷金属主要化学成分 Wt% 熔敷金属力学性能 C AT-Ni102 AT-Ni112 AT-Ni132 AT-Ni133 AT-Ni152 AT-Ni152B AT-Ni153 AT-Ni154 AT-Ni182 AT-Ni182B AT-Ni183 AT-Ni183M AT-Ni190 AT-Ni190B (Ni202) AT-Ni307 AT-Ni317 AT-Ni327 AT-Ni347 AT-Ni625 AT-Ni817 AT-Ni818 AT-Ni830 AT-Ni847 Mn 1.0 1.5 2.1 1.8 2.2 1.0-3.5 3.2 0.2 7.3 4.8 7.83 5.21 2.76 2.10 1.0-5.0 0.5-2.0 2.0-5.0 3.0-5.5 0.31 0.72 0.90 0.78 0.8 Si 0.8 0.5 0.41 0.41 0.38 ≤1.0 0.38 0.56 0.40 0.43 0.39 0.39 0.51 0.56 ≤0.75 ≤0.50 ≤0.75 ≤0.50 0.49 0.51 0.50 0.86 0.5 Fe 1.0 3.0 7.2 2.1 7.8 ≤12.0 6.8 5.1 6.2 2.8 3.3 2.8 2.2 2.4 ≤7.0 ≤5.0 4.0-8.0 ≤0.70 3.2 3.7 4.2 0.42 3.2 Nb 1.5 1.0 2.2 2.9 2.4 2.4 1.8 2.1 2.4 2.51 2.46 1.5 3.0-5.0 0.2-1.0 1.5-5.5 1.5-3.5 3.67 Cr 15.5 19.3 15.7 13.0-17.0 15.1 0.1 15.6 19.6 19.9 20.4 14.0-17.0 13.5-16.5 13.0-17.0 17.0-20.0 21.6 19.76 15.7 16.1 Ni 基 ≥92 基 基 基 ≥60 基 基 基 基 基 基 66.3 65.1 基 基 基 基 基 基 基 ≥92 基 Mo 1.7 1.0-3.5 7.2 27.8 3.2 1.2 2.0-6.0 8.5-11.0 3.5-7.5 8.78 16.50 15.45 16.20 Cu Ti=0.5 Ti=0.5 ＜0.10 0.10 ≤0.50 W=1.4 ≤2.0 ＜0.1 0.01 0.01 余 余 W=4.1 W=4.2 б0.2 MPa 307 306 427 440 510 425 310 ≥250 ≥250 525 521 517 186 бb MPa δ5 % ≥410 ≥410 695 694 708 ≥650 760 740 655 705 ≥550 ≥550 ≥480 ≥480 ≥620 ≥600 ≥620 ≥600 815 756 766 393 730 ≥20 36.0 36.0 37.5 ≥20 37.0 28.0 40 40 ≥35 ≥35 ≥30 ≥30 ≥20 ≥28 ≥20 ≥25 34.0 33.6 33.1 25 ≥5 ENi-0 ENi-1 ENiCrFe-1 Inconel 132 ENiCr-1 ENiCrFe-2 INCO-WELD-A ENiCrFe-4 INCO-WELD-B ENiCrMo-6 ENiMo-1 ENiCrFe-3 Inconel 182 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-2 ENiCu-7 ENiCu-7 ENiCrMo-0 ENiCrMo-0 ENiCrFe-0 ENiCrMo-3 Inconel 112 ENiCrMo-7 ENiCrMo-5 ENi-1 Nickel 141 0.03 0.04 0.04 0.03 0.041 ≤0.20 0.045 0.031 0.042 0.038 0.037 0.041 0.067 0.038 ≤0.10 ≤0.07 ≤0.05 ≤0.06 0.045 0.026 0.028 0.031 0.06

182类合金焊接材料 产品牌号 焊接方法 产品数据 10-03C 10-03A 10-03A 10-03B 10 15-06A 17-06C AWS ENiCrFe-1 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 ENiCrFe-3 - DIN - EL-NiCr15FeMn EL-NiCr15FeMn EL-NiCr15FeMn EL-NiCr19Nb NIMROD MMA 132KS NIMROD MMA 182KS NIMROD 182 MMA NIMAX 182 MMA NIMROD MMA NC19Nb 20.70.Nb TIG/MIG/SA NiCr Flux  适用于镍基材料，如600类合金的焊接 也常用于镍基材料，不锈钢和低合金钢之间的异种接头的焊接  NIMROD AKS MMA NIMROD AB MMA NIMAX A MMA 20.70.Nb TIG/MIG/SA ERNiCr3 SG-NiCr20Nb - - AB类合金焊接材料 10-04A ENiCrFe-2 EL-NiCr15MoNb 10-04A ENiCrFe-2/4 EL-NiCr15MoNb 10-04B ENiCrFe-2 EL-NiCr15MoNb 15-06A ERNiCr-3 SG-NiCr20Nb  使用范围与182类焊材相似 与182类焊材相比，其焊缝在600°C以上具有更好的高温性能  NiCr Flux 17-06C - - 625类合金焊接材料 NIMROD MMA 625KS NIMROD 625 MMA 62-50 TIG/MIG/SA NIMROD MMA 721KS 10-05A 10-05A 15-06B 10-05E ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb  ENiCrMo-3 EL-NiCr20Mo9Nb ERNiCrMo-3 SG-NiCr21Mo9Nb - - 焊缝金属具有优良的综合机械性能和耐腐蚀性能 适用于相应的625类合金 同时也适用于其他高温合金，如601，800等合金 721类焊材适  72-10 TIG/MIG/SA 15-06N - -  用于6%Mo，825及28合金的焊接 C类合金焊接材料 NIMROD C276 NIMROD C276KS HAS C276 NIMROD C4KS HAS C4 NIMROD 59KS HAS 59 MMA MMA TIG MMA TIG MMA TIG 10-07A1 10-07A2 15-06E 10-07C 15-06H 10-07F 15-06J ENiCrMo-4 EL-NiMo15Cr15EW ENiCrMo-4 EL-NiMo15Cr15W ERNiCrMo-4 SG-NiMo16Cr16W ENiCrMo-7 EL-NiMo15Cr15Ti ERNiCrMo-7 SG-NiMo16Cr16Ti ENiCrMo-13 EL-NiCr22Mo16 ERNiCrMo-13 SG-Ni23Mo16   适用于大多数腐蚀环境 含22%Cr的59合金具有优良的耐腐蚀性能 NIMROD C和 C焊条主要用于堆焊，如热作模具的堆焊等 KS型焊条特别适合固定位置管道的焊接

 NIMROD C MMA 10 ENiCrMo-5 