目 录
第一章、工程概况 ................................................................................................ 1
第一节 工程特征........................................................................................... 1 第二节 构造特征........................................................................................... 1 第三节 功能特征........................................................................................... 3 第四节 编制依据........................................................................................... 4 第二章、施工准备 ................................................................................................ 4
一 三通一平................................................................................................. 4 二 临时设施................................................................................................. 5 三 资料准备................................................................................................. 5 四 物资准备................................................................................................. 5 五 机具准备................................................................................................. 5 六 资源需用量计划..................................................................................... 5 第三章、施工部署 ................................................................................................ 7
一 项目目标................................................................................................. 7 二 组织架构................................................................................................. 7 三 岗位职责................................................................................................. 7 四 总体思路……………………………………………………………….10 五 施工区段划分….....................................................................................11 六 施工程序及施工段…………………………………………………….11 第四章、主要分部分项工程施工方法及技术措施 ............................................ 12 第一节 施工测量............................................................................................. 12 第二节 地下室工程......................................................................................... 13 第三节 主体工程............................................................................................. 16
第(一)节 模板工程 .................................................................................................... . 17 第(二)节 钢筋工程 .................................................................................................... . 26 第(三)节 砼工程 ........................................................................................................ . 32
第四节 砌体工程 ....................................................................................................... . 38 第五节 装饰工程 ....................................................................................................... . 39
一.施工前准备 ...................................................................................................... . 39 二.墙面与天棚抹灰............................................................................................... . 39 三.楼地面 .............................................................................................................. . 40
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四.复合木地板 ...................................................................................................... . 40 五.墙面砖镶贴 ...................................................................................................... . 40 六.天花吊顶 .......................................................................................................... . 41 七.涂刷工程. ........................................................................................................... 42
第六节 门窗工程 ................................................................................................... . 42 第七节 防水工程 ................................................................................................... . 45 第七节 屋面工程…………………………………………………………..48 第九节 脚手架 ....................................................................................................... . 50 第十节 安装工程 ................................................................................................... . 55 第五章、质量保证措施 ................................................................................................... . 61 第六章、成本管理措施 ...................................................................................... . 第七章、质量通病防治措施 ......................................................................................... . 66 第八章、进度保证措施 ................................................................................................... . 67 第九章、材料保证措施 ................................................................................................... . 68 第十章、安全保证措施 ..................................................................................................... 69
第一节 安全生产措施................................................................................... 69 第二节 安全用电措施................................................................................... 73 第三节 机械安全措施................................................................................... 73 第四节 消防措施........................................................................................... 74 第十一章、季节性施工技术措施 .................................................................................. 75 第十二章、文明施工措施 .............................................................................................. . 76 第十三章、成品保护措施 .............................................................................................. . 77 第十四章、资料管理措施 .............................................................................................. . 79 第十五章、施工进度计划 .............................................................................................. . 80 第十六章、施工平面布置 .............................................................................................. . 80
附图 、附表
项目管理架构图； 质量管理架构图； 安全生产管理架构图； 防火消防管理架构图； 施工总平面布置图； 施工进度计划表
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第一章 工程概况
第一节 工程特征
珠江国际城A、B型双拼住宅楼工程位于从化市太平镇佛岗村，均为双拼联体别墅，地下一层，地上二层， A型面积700.M2，共10栋；总建筑面积为7005.4M2。建筑物最高处为9.079m，首层层高3.30m，二层层高3.40m，地下室为3.30m，立面线条多变。屋面为坡屋面铺水泥彩瓦。
该工程由广州市从化珠江房地产开发有限公司投资、广东珠江建筑工程设计公司设计、广东珠江建设工程监理有限公司全程监理、广东韩江建筑安装工程有限公司负责承建。
第二节 构造特征
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，按地震烈度6度设防；抗震等级：框架四级；本建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为三级；基础设计等级为乙级。
1、 基础：本工程采用天然基础，基础持力层为粉质粘土，地基承载力特征值fak=180kpa。
2、 主体： （1）、砼强度等级
结构部位 承台、基础梁、底板 柱、墙 梁、板 （2）、砌体：
墙体采用混凝土空心砌块，强度等级≥MU3.0，用于内地台以下，砂浆强度等级
为M7.5水泥砂浆，内地台以上用M5混合砂浆砌筑。
3、屋面：本屋面工程采用三级防水，分坡屋面与平屋面。 （1）、屋面（坡屋面）：
1、现浇钢筋混凝土坡屋面板，表面清扫干净； ○
2、刷素水泥浆一道； ○
3、20厚1：2水泥砂浆找平层； ○
4、2厚聚氨脂防水涂膜； ○
5、0.15厚聚乙烯薄膜一层； ○
6、聚合物水泥砂浆粘贴25厚聚苯乙烯板； ○
7、20厚1：2水泥砂浆保护层； ○
8、25厚（最薄处）1：1：4水泥石灰砂浆卧瓦层（配φ6@500×500钢筋网）； ○
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砼强度等级 C25 C25 C25 -1～2层 1层及以上 从化珠江国际城一期A2区住宅施工方案
○
9、屋面瓦（用双股16号铜丝将瓦与φ6钢筋绑扎固定）。 （2）、屋面（刚、柔二道防水，有隔热）：
○
1、现浇钢筋混凝土坡屋面板，表面清扫干净； ○
2、20厚1：4现浇水泥陶粒混凝土找坡层2%； ○
3、20厚1：2水泥砂浆找平层； ○
4、2厚聚氨脂防水涂膜防水层； ○
5、0.15厚聚乙烯薄膜隔离层一道； ○
6、25厚挤压型聚苯乙烯板； ○
7、40厚C20细石混凝土，表面压光，内配φ4钢筋双向中距150； ○
8、25厚1：4干硬性水泥砂浆，表撒水泥； ○9、8～10厚地砖铺平拍实，缝宽5～8，1：1水泥砂浆填缝。 4、装饰： （1）、内装饰： 1）、涂料内墙面：
○
1、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底； ○
2、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹面； ○
3、满刮腻子一道，砂纸磨平； ○
4、乳胶漆两遍(颜色及型号见装修设计)。 2）、面砖内墙面：
○
1、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底； ○
2、刷素水泥浆一遍； ○
3、3厚建筑水泥砂浆（或专用胶）粘结层； ○
4、4～5厚美术瓷片，白水泥砂浆扫缝。 3）、面砖踏脚线：
○
1、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底； ○
2、刷素水泥浆一遍； ○
3、3厚1：1水泥细砂浆镶贴8厚釉面砖； 4）、楼地面贴面砖： ○1、现浇钢筋混凝土板； ○2、素水泥浆结合层一遍；
或20厚1：2防水砂浆抹面，面扫2厚聚氨脂防水胶膜（用于厨房）；○3、20厚1：4干硬性水泥砂浆面撒素水泥；
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○4、8厚面砖铺平实拍，水泥砂浆擦缝。 5）、复合木地板
○1、现浇钢筋混凝土板；
○2、30厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%JJ91硅质密实剂分两次抹面； ○3、0.2聚乙烯或聚氯乙稀塑料薄片防潮； ○4、2厚聚乙烯泡沫塑料隔声垫； ○5、8厚高级组合木地板。
（2）、外装饰： 1）、涂料外墙面：
○
1、外墙面全面挂网； ○
2、20厚1：2.5防水砂浆，面拉毛； ○
3、30厚保温砂浆； ○
4、5厚聚合物水泥砂浆防水层； ○
5、铺贴外墙埃特板； ○
6、喷涂、面扫底油一道，外墙涂料两遍。 2）、外墙砖外墙面：
○
1、外墙面全面挂网； ○
2、20厚1：2.5防水砂浆，面拉毛； ○
3、30厚保温砂浆； ○
4、5厚聚合物水泥砂浆防水层； ○
5、4厚聚合物炳烯酸脂乳水泥砂浆粘结； ○
6、10厚仿古砖饰面； ○
7、用1：1水泥细砂擦缝。 3）、湿挂石材外墙面：
○
1、墙体按石材的规格设固定点； ○
2、在固定点处设膨胀螺丝； ○
3、用16号双股铜丝与石材绑扎并与膨胀螺丝固定，石材离墙30； ○
4、1：2.5低碱水泥砂浆分层捣灌； ○
5、20厚磨光花岗石（或火烧石）； ○
6、板缝涂注中性密封胶一道。 （3）、门窗：门窗工程见二次装修设计图。
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第三节 编制依据
1、《工程测量规范》GB50026-93
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
5、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 7、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 8、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000 9、《建筑施工手册》第三版
10、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95 11、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 14、《建筑施工安全手册》及施工合同规定与工期要求 15、工程施工图纸
16、广州从化市有关现场文明施工管理细则 17、工程承包合同
第二章 施工准备
一、 三通一平
1、施工道路：整个工程均处在山坡，地势比较高，道路均按小区永久性道路定位，基底利用挖机碾压三遍，路基铺设不小于300厚毛石后再铺200厚碎石，面铺100厚石粉，道路宽路面宽6米，两边均设宽1米、深0.8米的排水沟；路面经洒水湿润后，并利用平板振动器夯实两遍。主干道面层采用C25砼硬化， 5m宽，20cm厚（后附图1：施工平面布置图）。
2、施工用水：
用水量确定：现场施工用水按施工作业高峰期考虑，即：砼浇筑40M3/日，砼养护20M3/日，砌砖40M3/日，抹灰320M3/日，楼地面120M3/日，施工现场采用商品砼。
1.1、施工用水量：Q1=1.1*（ΣM.q.k）/8×3600=1.1*（40×250+20×200+65×200+65×5+150×120）×1.5/（8×3600）=3.2(L/S)
1.2、生活用水量：按施工用水15%计算Q2=3.2*15%=0.48(L/S)
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1.3、消防用水：根据消防用水额为：Q3=10(L/S) 管径选择：Q3 >Q1+ Q2
D=√（4×1000×Q3/（π×U） =√（4×1000×10/（3.14×1.5）=92.1mm 取φ100管。 3、施工用电：
线路应尽量架设在道路的一侧，并应考虑提升设备的装拆，避开将要堆料、开槽修建临时设施等用地。线路应距建筑物的水平距离不小于1.5米，电杆（砼杆）间距为25～40米，电线离地高度不小于6米。分支线及引入线必须由电杆接出。另详见临时用电施工方案。
二、临时设施：
办公、宿舍、食堂、仓库、卫生间等用房另详临设施工方案。
三、资料准备：
将各种专业图纸配套，并根据设计图纸要求搜集相关的标准图。提前准备各种技术资料表格及资料分类的准备工作。填写开工审批报告，及时上报审批，做到手续完备。
四、物资准备：
根据工程预算书，做出材料分析，提出整个工程所需材料的品种、规格、型号、类别和数量，根据工程进度计划和公司规定的材料申报时间要求，提出各种材料用量及计划进场日期，提前将首批材料落实到位。
五、机具准备：
根据本工程的规模、特点和施工要求，确定本工程所需机具型号和数量，及时组织进场，并按施工平面布置图中确定的位置进行就位安装，并保证及时投入使用。
六、资源需用量计划：
主要工种劳动力需用量计划 序 号 1 2 3 4 5 6 7 主体 工 种 模板 钢筋 砼 模板 钢筋 砼 砌体
进场计划 人数 25 20 20 25 20 20 30 日期 08.01.10 08.01.10 08.01.10 08.02.10 08.02.10 08.02.10 08.03.20 退场计划 人数 同左 同左 同左 同左 同左 同左 同左 日期 转入主体 转入主体 转入主体 7
基础 从化珠江国际城一期A2区住宅施工方案 8 9 10 11 12 13 室内抹灰 内墙涂料 外墙抹灰 外墙涂料 贴砖 门窗安装 35 30 35 30 40 25 08.06.12 08.06.14 08.06.14 08.06.24 08.07.12 08.07.18 同左 同左 同左 同左 同左 同左 主要机具计划配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 砂浆搅拌机 插入式振动器 平板振动器 锯木机 抽水机 手提式切割机 电动冲击钻 钢筋制作设备 挖土机 提升架 单总进场计划 日期 08.01.08 08.01.08 08.01.08 08.01.08 08.01.08 08.01.08 08.01.08 08.01.08 08.01.08 08.01.08 退场计划 数量 5 5 6 6 5 10 4 3 2 6 位 量 数量台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 5 5 6 6 5 5 4 3 2 6 5 5 6 6 5 5 4 3 2 6 日期 注：本工程采用商品砼，故施工现场未考虑搅拌站的设施。
主要材料供应计划表 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 型号规格 单位 T T M2 M2 m3 付
总需用量 950 1538 18105 28800 6708 15000 数量 分批进场计划 日期 数量 日期 8
钢筋 水泥 木材 模板 砂 钢管门架 Φ6～25 3.25～4.25 枋木、模板 18厚胶合板 中砂 钢管48 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 陆续进场 从化珠江国际城一期A2区住宅施工方案 7 8 9 钢管 混凝土空心砌块 石灰 钢管48 120、180厚 灰膏 T 千块 m3 350 190 804 陆续进场 陆续进场 陆续进场 第三章 施工部署
一、项目目标
1、质量目标：合格工程，争取样板工程；
2、工期目标：总工期为240天，保证按合同工期竣工，争取提前竣工（后附表4：施工进度计划表）；
3、安全目标：杜绝死亡事故,减少重伤事故,全年重伤事故频率控制在0.6‟以下 ,全年轻伤事故频率控制在24‟以下,最大限度地减少和避免企业不应有的经济损失。
二、组织架构：工地以项目经理、副经理、技术负责人、总施工、施工员及各工种班组长，组成现场协调及配合领导小组，根据进度计划及工程实际进展情况，及时调整和落实工程的实际进度，督促各种原材料和设备及时到位，保证各工种之间的工序衔接、穿插及协调工作。（后附表1:本项目组织架构图）
三、岗位职责：
（一）、项目经理
1、贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规和标准及企业的各项规章制度。 2、项目施工的工程质量监控，并负责组织推进项目实施公司GB/T19001-2001质量管理体系。
3、负责项目施工的成本控制，并负责项目工程款的追收工作。 4、负责组织开展创建安全文明工地活动，并负责协调综合治理工作。 5、负责项目施工的进度监控。 6、负责项目各岗位协调工作。
7、负责项目对外关系协调、联系和沟通。 8、负责执行实施公司年度技改计划。 9、负责项目班子解体后的善后工作。 （二）、项目副经理
1、分管项目现场的施工生产管理工作。 2、分管项目现场的安全生产管理工作。 3、分管项目现场的材料、设备管理工作。 4、分管文明施工和生活后勤的管理工作。
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5、负责协助项目经理做好每月结算工作。 6、负责协助项目经理协调对外工作。 （三）、技术负责人
1、负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施GB/T19001-2000质量管理体系。
2、负责组织有关人员学习图纸，参加图纸会审，并组织主持编制工程《项目施工组织设计》和有关工程的施工技术方案。
3、负责组织分部分项工程的评定验收及工程竣工验收前的自检，并审核工程竣工资料。 4、负责主持项目现场的计量工作管理。 5、负责组织建立项目现场的资料管理。 （四）、施工员
1、负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。 2、负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。 3、负责项目工程的测量放线工作。 （五）、质量安全员
1、具体负责项目现场有关质量、安全的管理工作。
2、负责参与项目工程及关键部位和特殊工序质安措施的编制和研讨。 3、负责项目工程施工质量的分项工程质量核定工作。 4、负责办理工序的质量核定。
5、负责协助组织项目现场的周检和竣工工程的质量自检工作。
6、负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。
7、负责计量管理的具体工作。
8、负责现场材料进货检验和进程检验的监控。
9、负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。 （六）、材料员
1、负责编制和报送工程材料计划。
2、负责材料进场的验收，并办理材料检验委托。 3、负责收集和整理进场材料的产品合格证。
4、负责监控现场材料使用和现场各类材料仓库的管理。 5、负责现场材料的产品标识及检验和试验状态标识。 （七）、计划统计员
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1、公司下达月度生产计划后，指导、协调项目工地按公司生产计划要求编制详细的月度施工作业计划和总体控制计划。
2、负责作每周检查，督促项目施工员对月计划作周检，督促项目经理对总体控制计划和分部分阶段控制计划作月检并反馈落实实施施工计划情况。
3、月度施工计划未能如期实现，应收集原因，并在编制下一个月度施工作业计划中做出调整。
4、当需要调整总体控制计划时，应负责向项目部提出计划调整的书面申请，由项目部报公司，并根据工程技术部复核意见调整计划编制。 （八）、机电、设备员
1、负责现场机械设备和施工用水电的日常管理工作。
2、负责项目工程《施工组织设计》中临时施工水电方案编制工作，并参与机械设备配置方案的拟定工作。
3、负责项目现场所需机械设备的租赁工作。
4、负责组织B、C类机械设备的安装、拆卸及验收工作，负责协助组织对A类机械设备的安装、拆卸及验收工作。
5、负责组织现场临时水电施工、验收和拆除归库工作。
6、负责组织和指导作业人员做好现场设备的使用、保养和维修工作，并按规定做好现场机电管理报表的收集、整理和上报工作。
7、负责现场机电的日常安全检查工作，并负责协助上级部门的安全检查工作。 （九）、资料员
1、负责收集有关工程技术资料。
2、负责按规定整理好完整有效的竣工资料以及基础及主体工程检验和验收。
3、负责基础及主体核验和竣工资料的送审和签证，联系质监站领取“竣工验收备案表”。 4、负责编制竣工图（技术负责人负责组织）。
5、负责移交工程竣工档案给项目部、业主和公司档案室。
6、负责质量管理体系文件及有关资料的管理，并负责编制项目《受控文件清单》和《不合格信息台帐》。
7、负责项目现场工程技术、安全、文明施工、消防等有关资料的收集、整理、归档。 （十）、试验员
1、负责项目现场钢筋、水泥、石、砖、砌筑砂浆及防水材料等的见证取样送检和砼试块制作及送检工作。
2、负责监控目现场建筑砂浆和混凝土的拌制。
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3、负责项目现场混凝土塌落度的测试。 （十一）、保卫政工岗
1、认真贯彻落实“谁主管，谁负责”的原则，落实保卫、防火承包责任制。 2、做好公司的“七防”（防盗、防火、防诈骗、防毒、防抢、防泄密、防治安灾害事故）安全保卫工作，不断提高技术防范能力，确保“三管要害部位”的安全。
3、做好各项目现场特别是高层建筑、重点工程的防火管理，经常督促检查各基层单位防火和安全防范措施，确保生产的顺利进行。
4、监督和指导项目现场对材料、物资、工程设备的防护管理和对分项工程、单项工程完成后的产品保护管理。
5、协助上级门抓好大案、要案、事故的查破工作。指导、协助基础单位对一般案件的调查，取证和处理工作。
掌握各类人员的思想动态，及时化解矛盾。加强法制教育，做好对违法人员法人员的帮教转化工作。协助、督促基础单位抓好治安综合管理工作。 （十二）、后勤
1、负责协助项目经理做好现场人员的政治思想教育工作，并负责搞好现场的宣传环境。 2、负责收集现场信息，向所属党支部反映现场人员思想动态。
3、负责组织学习贯彻执行上级各项规章制度，监督现场各类人员对廉洁建设有关规定的实施。
4、负责行政管理方面的文件和资料的收、发和管理。
5、负责协助项目经理做好项目劳动力的配置和环境管理方案的实施工作。 四、总体思路
由于本工程中楼栋较多，在施工安排上，采用分区管理，各划分的施工域在施工上平行进行，在每区内，各栋楼层结构采用流水施工的方式。
在进行楼体结构层施工的同时，跟进插入水、电、风、消防、人防等专业分包工程的预留预埋等施工，至主楼结构施工完。当主体结构施工至二层结构后，插入砌体及粗装修施工。当粗装修施工完第二层后，插入楼地面工程、室内墙面工程、门窗工程的施工。当主楼主体结构施工完屋面结构后，插入外墙装饰等施工。当粗装饰工程基本完工后，水、电、通风、照明等分项工程在前期进行预留预埋和少量准备工作的基础之上，进行大面积的展开施工。在所有外墙装饰施工完后，进行室外工程的施工，并在其完工后，进行机电设备的联动调试，最后进行零星收尾及整个工程的竣工及验收。 五、施工区段划分
根据本工程的特点及工期要求，各栋均为一个施工区段，再将每个施工区段分为六个
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施工阶段，各阶段划分和控制的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同谈判签约及签订各有关合同，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段；土方开挖阶段。此阶段施工主要是现场基坑土方开挖及桩头处理，重点要做好基坑内降排水措施，为基础施工提供保障。
第三阶段：基础施工阶段。此阶段施工重点是承台、基础梁及地下室结构，目标是早日冲出地平线，进行场地回填和平面布置调整，为上部工程施工创造条件。
第四阶段：主体（地上）施工阶段。标准层施工要求达到最多不超过6天一层。在此阶段内，插入室内装饰、安装工程、部分外装饰等工作。主体、装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的施工高峰期。
第五阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进，后半部分转换为安装为主，装饰配合，其它各专业分包也全面展开。同时由于本工程中室外工程较多，在此阶段室外工程也同时展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。
第六阶段：本阶段主要包括室外工程、工程收尾、现场清理。做好调试、消项收尾、清场等工作并准备竣工验收。 六、施工程序及施工段
1、主要程序
准备工作→承台、地梁的土方开挖→承台地梁钢筋及预留预埋施工→承台地梁混凝土浇筑施工→主体结构施工（依序插入各专业分项工程的施工）→外墙装饰→室外工程→设备安装及调试→零星收尾及竣工验收。
2、本工程的控制重点为主体结构施工，在施工过程中合理、科学地安排施工顺序，减少工序之间的相互干扰是保证施工顺利进行的关键，在结构施工中对施工程序作以下描述：
1）基础结构施工程序：
测量、放线→石方爆破、人工孔桩开挖、现场土方清理→底板下盲沟施工→梁槽、基础承台侧模→C15垫层混凝土施工→防水层、防水保护层施工→底板、基础梁
2）主体结构（主要指钢筋混凝土工程）
放线→柱扎筋→柱钢筋验收→柱封模→搭设梁、板支模架→梁、板支模→轴线位置校核→柱砼浇筑→水电等管线预留预埋→梁板扎筋→水电等管线预留预埋验收→梁板钢
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筋验收→梁板砼浇筑→进入上一层结构施工 3）室外工程
测量放线→室外零星土建工程施工→各专业地下管线施工→上方挖运、场地平整→室外道路施工→平台、台阶、散水等各类构筑物施工→电气照明施工 4）安装工程
<1> 水、电、风预留预埋及防雷接地随土建主体进度至下而上。
<2> 电专业：管线预埋→配管、装线槽→楼层配管、线槽→配电箱、柜→穿线放电缆、安装密集型母线槽→设备检查、接线→配合精装修安装灯具、开关、插座→通电试验。 <3> 水专业：管线预埋→由下而上先安装通到屋面的给水主管→安装各层支管→分段水冲洗→分段试水试压→器具、洁具安装→系统整体试验。 5）其它分部分项工程的施工程序
砌体工程在各楼栋主体二层结构完成后插入施工，在各层的砌体工程完成后即可插入室内粗抹灰工程施工。各立面施工段的室内装修工程均在相应施工段内粗抹灰及门窗框安装完成后开始插入施工，各段内的施工顺序为从上至下。
室外装修工程在主要砌体结构完成后开始插入施工，施工顺序为从上至下进行。 室内水、电、电视、电话等安装等工程随装修及时完成。
室外工程在室内装修基本完成后可视现场条件尽早开始插入施工，以保证全部工程按时竣工。
第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施
第一节 施工测量
一.轴线定位：按公司工程测量人员确定的定位点及设计图纸中确定的轴线和平面尺寸，采用直角坐标法设置矩形控制网，以控制平面几何尺寸。
二.建筑物垂直度：各楼层的垂直度测量，是以正负零处设定的轴线标记为基准点，采用不同的仪器、工具和方法测定，其方式如下：
1、外控法：将经纬仪架设在距建筑物一定距离的该轴线的直线上，对准基准点，采用投点法向上逐层投点定位。（本工程垂直度检查方法）
2、内控法：将激光铅直仪架设在正负零处已设定的基准点上，采用天顶法（或天底法）投点定位。（本工程垂直度主控方法）
3、吊线坠法：采用重量为10kg以上的特制线坠，并采用直径为0.5～0.8的钢丝绳悬吊，然后将线坠尖端对准基准点，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。（本工程
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逐层垂直度参考控制方法。）
三.楼层水平面：
1、根据各楼层的控制点，采用水准仪交圈测定；
2、采用注满水的透明胶管测定。要求：以各楼层标高设定控制点（H+1m），将水管的一端始终设于此点，另一端设在需要找出水平点的部位，待水管两端的管内水面稳定且持平，并与控制点于同一高度时，即为另一端的水平点。水管固定的一端不得随意移动，避免产生累计误差。
3.楼层高度：在正负零处设定一基准点，当主体上升时，采用测量专用钢尺，根据各楼层的设计标高，从基准点向上逐层测量、读数，然后设置控制点。
4.沉降观测：
1、施工期间的观察次数：
A、有较大荷重增加的前后（如：基础浇灌、回填土、每完成一层框架、每完成一层砌体及工程完工后），均应进行观测；
B、如施工期间中途的停工期较长，应在停工时和复工前进行观测；
C、当基础附近地面荷重突然增加、周围大量积水及暴雨后，或周围大量挖方时，均应观测。
2、沉降观测要求：
A、固定人员测量和整理成果； B、固定水准仪和水准尺； C、使用固定的水准点；
D、按规定的日期、方法和观测线路进行观测（进行沉降观察前，应到现场进行规划；确定安置仪器的位置；选定若干较稳定的沉降观察点或其他固定点为临时水准点（转点），并与永久水准点组成环络，并绘制观测线路图。）；
E、以后每次都应按固定的线路观测，以提高沉降测量精度。
第二节 地下室工程
一、土方开挖：
根据本工程的特点土方开挖不深，按自然放坡处理，土方采用满堂开挖，优先采用挖机开挖，人工配合修整清理，用自卸汽车配合外运输土方。
1、开挖施工顺序
土方开挖首先对施工场区进行测量放样，定出开挖线，多个作业面同时进行开挖。 施工顺序为：布设施工控制网→施工前原地形测量和放样→挖掘机开挖土方→人工配合清理、成型→开挖基础土方→人工开挖排水沟、集水井。
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2、开挖施工方法
根据反铲挖掘机的特点，采用自上而下满堂开挖方式。并配装8t自卸汽车外运泥土，运至指定的弃土场。施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖。开挖前，做好对施工员、挖掘机操作司机的技术交底工作，使所有人员均做到心中有数。安排工作经验丰富的挖掘机司机进行操作，每台挖掘机均配施工员现场指挥。
3、开挖施工注意事项
1）、开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。挖至离基底300mm时，就由人工开挖土方。
2）、开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。
3）、若遇上岩石，采用爆破方法，要订出爆破方案，及时通知甲方，并对相关工程量做好现场签证。
4、土方开挖后，立即会同地勘、甲方监理、公司质安员、现场施工员共同进行验槽，并办理隐蔽工程验收手续后，验收合格后，立即进行下道工序施工，以免对基底原土产生扰动。
二、承台工程
1）、根据本工程特点，地下室底基础梁采用粘土砖砌砖模，用M5水泥砂浆120厚砖墙，内批20厚防水砂浆。
2）、轴线放线后，根据承台平面尺寸截面尺寸弹出边线，并应经专人进行技术复核，无误后方可支模。
3）、承台钢筋时在绑扎一定要将框架柱及剪力墙的竖向插筋准确就位，注意插筋的位置、级别、直径、数量等的正确性。在浇筑砼前要会同甲方监理、分公司质安员、现场施工员共同复核验收，并办理隐蔽工程验收手续后方可浇筑砼。
4）、浇筑砼前，应清除干净承台模、钢筋上的泥土与垃圾。浇筑砼时，应特别注意保证框架及剪力墙竖向插筋的正确位置，可采用柱筋与承台底筋及底板筋点焊固定的方法，防止造成钢筋位移和倾斜，并派人跟踪，发现偏移，立即较正。浇筑开始时，先铺一层5-10cm厚的砼并捣实，使柱子插筋下段基本固定，然后再对称浇筑。砼浇筑完成后，应再次校核墙柱插筋的位置，对有偏位的，应及时调整。
5）、承台砼等级不低于C25（包括C25在内）的，且采用商品砼，用汽车泵泵送砼浇筑，砼浇筑完成后，浇水养护应不少于7天。
三、地下室底梁板
1）、根据本工程特点，地下室底基础梁采用粘土砖砌砖模，用M5水泥砂浆120厚砖
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墙，内批20厚防水砂浆。板底回填土，分层夯实， C15混凝土垫层100厚，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，再做涂膜防水。
2）、钢筋工程详主体工程施工措施。
3）、混凝土采用C25、抗渗等级S6的商品混凝土，具体详主体工程施工措施。 四、回填土
本工程土方回填主要是基础土方的回填以及室内外地坪的回填。当采用透水性良好的土料时，回填时可不受含水量的，但应分层填筑、摊铺、压实。当采用透水性不良及不透水的土料时，除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近最优含水量（相差±2%）时，方可进行压实。填土分层平行摊铺，每层松铺厚度应根据现场压实试验确定。
填筑土方时，在将土运到现场倾倒后，应用将土均匀地摊铺，并大致平整，以保证均匀压实。每层填土压实之前均要在现场按规定取样测试填土含水量，当土料含水量超过最优含水量2%时，应翻晒土料降低含水量；当土料含水量低于最优含水量2%时，应洒水使其含水量接近最优含水量。只有当土料含水量在是最佳含水量的±2%范围内时，才可进行碾压。
每层压实土均要做现场密实度检验，按相关质量验收标准规定的检测频率进行取样。密实度达到设计要求方可进行下一道工序，否则应重新碾压，经多次碾压仍达不到要求，应检查该层土的最大干容重，并进行返工，直至达到要求为止。
承台、地梁及管线两侧等碾压机械难以到达的特殊部位，可采用人工摊铺，采用打夯机分层夯实，并夯至满足压实度要求，不得有遗漏，并不得损坏建筑结构及各种埋地设施。
填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。雨季施工时应作好场地排水，尽量做到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施碾。
底基层施工每天须详细记录填筑范围及厚度，每层填土压实后均应经监理工程师检验合格后才可进行上一层的填土施工。
第三节 主体工程
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主体结构施工程序如下图： 放 线 柱扎筋 柱钢筋验收 柱封模 搭设梁、板支模架 梁、板支模 轴线位置校核 柱砼浇筑柱砼浇筑 水电等管线预留预埋 梁板扎筋 水、电等管线预留预埋等验收 梁板钢筋验收 梁板砼浇筑 进入上一层结构施工
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第(一)节 模板工程
本工程主体结构采用18厚夹板进行配制，圆柱采用PVC管，拱梁部分的模板采用直边松木板。
基本要求：
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求: ○
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；
必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝严密，便于模板的安拆。 2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂； ○
3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔； ○
4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水； ○
5、墙、柱模板必须按规范要求进行拆除； ○
6、上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除； ○
7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴； ○
8、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。 ○
一、施工准备
1、材料：18厚夹板、直边板、碎板、80×80木枋、50×100木枋、100×100木枋、钢
筋门式架、48×3.5钢管、穿墙螺栓、20胶套管、10钢筋撑铁（长度同墙厚）、接缝胶布、钢管卡码、排栅夹、可调上下托。 2、作业条件：
（1） 模板设计：在图纸会审后根据工程特点、计划合同工期及现场环境，对模板进行设计，确定模板制造的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支顶系统。绘制各部分模板设计图（包括模板布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
（2） 模板备料：根据工期要求，及成本控制等因素的综合考虑拟配备三套标准层梁板模板、两套标准层柱模。
二、工艺流程
模板设计->模板加工->模板安装->模板验收->浇筑混凝土->拆除模板
三、模板配置及加固方案
1、剪力墙模板：
采用18厚夹板，竖向龙骨为50×100×4000通长木枋间距500，水平双钢管箍间距500设一道，用纵横向间距500的12穿墙螺栓锁死，再用钢管支撑于楼地面预留出口钢筋环处，并将10@500*500的限位钢筋固定好以保证墙体厚度。特殊阴角、阳角采用
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木枋模板现场制安（木板单面刨光）。详下图: 2、柱模板：
因该工程采用18厚夹板制作柱模板，配50×100×4000木枋作竖楞, 竖楞间距300mm，水平柱箍为Φ48双钢管间距≤600，用12横向间距600、纵向间距500的对拉螺栓钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。为保证柱的截面尺寸,柱内可以适当用Φ10钢筋作内撑,具体做法见下图：
3、梁板模板
楼板：板底采用18厚夹板；主龙骨为50×100双木枋，间距为同门架间距；次龙骨为50×100木枋间距为300。
梁：梁底采用18厚夹板，横向龙骨间距为500，当梁底跨度等于及大于4m时，梁底
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应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为L/1000～3L/1000（L为跨度）。梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲枋竖楞间距不大于500，梁旁加压木枋，斜支撑间距为500，角度为45。梁截面高度700时设穿梁螺栓，间距为500×500。
支撑系统：本工程楼层高度为3.3米左右，梁板门架支撑采用一个标准架（1700）+一个调节架（914）组合＋可调顶托，梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。楼板厚≥200且梁截面高度大于1000mm时，门式架排距改为600，其余门式架排距为900，门式架列距≤1200（净距）。门式架支顶用纵横钢管设水平拉杆，离地面30cm设一道，往上纵横方向每隔1.5m设一道。水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设置剪刀撑纵横设置，间距6000，最小设置一道。
具体做法见下图：
4、楼梯模板
楼梯底模板采用18 mm夹板，背枋为50×80间距250mm，主龙骨间距同钢管支撑间距，底模比侧模出30-40Cm，支架采用ф48钢管，钢管垂直于楼梯板底支撑，间距1000mm，扣件连接。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45º角，便于铁抹光。在安装步级模板时，所有步级模板均往前进3cm，使是上下抛的步级错位6cm为装修位置，待装修好时，上下抛踏步级达到同一线条。模板安装时，模板下端部应预留清扫孔（以利浇筑砼前清扫该部位堆积的杂物、木屑），浇筑砼时再封堵。具体做法见下图：
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四、模板安装工艺
1、剪力墙（柱）模板安装：
① 弹出剪力墙（柱）位置线，将基层地面找平，以确保模板高度统一，防止底部漏浆，然后按照放线位置将压脚板钉好。
② 按照模板配板设计图和模板的位置，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。
③ 有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位置后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。
④ 柱脚及柱头梁底下3～5cm位置，留出200×200的生口，用于清扫柱头柱脚的垃圾，生口尽量留置于较窄的一边。
⑤ 封好剪力墙(柱)模后，安装水平箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于45。模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。 2、梁模板安装：
① 墙柱拆模后，在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线，装好梁柱节点处的模板，开好梁口。
② 搭设梁底门式架，门式架排列、间距按照方案图施工。按设计标高调整门架的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平，梁底按规范要求起拱。 ③ 门式架之间采用剪刀撑和水平拉杆连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。
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④ 当梁高大于700mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。
⑤ 梁模板安装好后，较正梁中线、标高、断面尺寸，并将梁内杂物清理。 3、楼板模板安装工艺：
工艺流程：清理作业面 测量放线 安装门式脚手架 安装主龙骨 安装次龙骨 安装顶板模板 安装楼梯模板。
1) 清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面内的各种杂物清除干净，保持场
地清洁。
2) 测量放线：测量人员将标高投测到作业面，在墙身或柱上弹出1000mm标高控制
线，支模人员依据1000mm高控制线在墙或柱的四周弹出次龙骨的上口线，保证模板支撑完毕以后的水平。
3) 安装门式脚手架及可调顶托：门式脚手架间距为900mm，在立脚手架杆之前，在
立杆下部垫放可调底座。门式脚手架中间设置一道横向水平连接拉杆，横杆高度为1.5米高，顶住四周的墙柱。脚手架支撑完毕以后，依据墙四周的次龙骨调整支撑的高度。
4) 安装主龙骨：在顶托上依次安放100×100的木方，主龙骨间距同脚手架间距均
为900。木枋在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高，开间大的房间，在房间中部要起拱，为了保证将来装修线角，起拱只在房间的中部，起拱的要求是房间跨度大于4m均需起拱，起拱高度为1－3／1000，起拱调整中部顶托高度，完成房间起拱要求。 5) 安装次龙骨：次龙骨采用50×100的木枋，间距为300。木枋使用之前在压刨机
上进行压刨，保证断面尺寸一致，50×100的木方其宽边要垂直与地面，用50的钉子从侧面与主龙骨钉牢。房间四周墙（梁）壁上均需设次龙骨，平行于主龙骨的墙（梁）上放置次龙骨的方法是：按照标高将次龙骨用木楔子与另一方向的次龙骨楔紧，用钉子钉紧。墙（梁）边次龙骨要求与墙（梁）接触面贴密封条（海棉条），并用木楔子使木方与墙（梁）面贴紧。
6) 安装顶板模板：次龙骨支撑完毕以后，开始铺设顶板模板，顶板模板采用胶合多
层板（厚度18mm），铺设顶板模板之前，掌握房间的尺寸，对模板进行套裁，避免浪费，铺设时，从房间的一角开始。模板拼装要求全部为硬拼，木工准备刨子，对于拼缝不能满足要求的，随时进行修整，保证拼缝严密。用50的钉子把顶板模板固定在龙骨上，钉子的间距为300－400mm。顶板安装完后用粘胶带将顶板模板之间的接缝粘贴起来，防止砼浆漏出板底，接缝粘贴完后涂刷脱模剂。 7) 顶与梁侧板的安装：梁侧模安装完后，在梁侧模上口装上密封条（海棉条），然
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后将顶模铺钉在梁侧模边上的次龙骨上，顶模边与梁侧模内侧相齐平整，铺钉完后用粘胶带将接缝直角处粘贴，防止漏浆。
8) 在施工缝处的模板用18mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，在两层钢筋
之间绑扎钢丝网，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板固定在上层钢筋网片上，浇筑完混凝土以后，将施工缝处的多层板拆除，将钢丝网剔凿干净。 9) 楼梯间休息平台处施工缝留置，施工缝留在梯间宽度的中间与梯间平台1／2宽
度处，两线相交部位区，垂直平板留置。具体操作方法同9条。
10) 楼板模板拆除：在砼强度达到设计强度的75％时方可拆除。顶板拆除时立杆不得
一次性拆除，每根主龙骨两端必须有支撑最后拆除，拆除最后两端的支撑时，对副龙骨进行临时支顶。人员站地要拆除模板的两侧，松动顶撑。拆除主龙骨，主龙骨拆除后，人员站在要拆除模板的外侧，逐步拆除临时支撑和副龙骨，最后拆除顶板模板。
五、 模板拆除
模板的拆除时强度要求：
底模板拆除时的砼强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计砼四方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ≥50 板 ＞2、≤8 ≥75 ＞8 ≥100 ≤8 ≥75 梁、拱、壳 ＞8 ≥100 悬臂构件 ≥100 1、
墙柱模板拆除，以保证混凝土不缺棱不掉角为准，先拆除拉杆或斜支撑，然后
依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。 2、
楼板、梁模板拆除
① 先将门式架支顶上的可调上托松下，使龙门架与模板分离，并让龙门架降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜面撑和支柱。
② 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
③ 拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 六、质量验收标准：
（一）、模板安装：
1、主控项目：
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（1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能
力或加设支架；上、下层支架的立柱应在同一垂直线上，立柱下铺设垫板。 （2） 在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋及已浇筑的砼面。 2、一般项目：
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。 2）模板与砼的接触面应清除干净并应涂刷脱模剂。 3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（2）对跨度>4m的现浇梁、板，其模板应按跨度的0.1~0.3%要求起拱。 （3） 模板安装的允许偏差应符合下表规定：
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 <5m >5m 相邻两板表面高差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺或塞尺检查 （二）、模板拆除：
1、主控项目：
（1） 底模及支撑系统拆除时的砼强度应符合表1要求。 （2） 后浇带模板的支顶和拆除应按上述要求执行。 2、一般项目：
（1）侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）拆模时不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清理运走。
（三）、质量通病及技术措施： 1、 柱、墙轴线偏位：
（1）、现场：拆除模板后，发现砼墙、柱位置偏移。 （2）原因分析： 1) 放线错误；
2) 柱、墙根部及顶部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差；
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3) 模板刚度差，螺栓及支撑松动。 （3） 技术措施：
1）放线时，应采用专用测量钢尺。各开间尺寸在丈量时应拉通尺，并读数设置轴线点。不得分段丈量，避免产生累计误差。然后，由质检员复核无误后，再弹设墙、柱位墨线。
2）柱、墙根部压脚板应固定牢固；顶部主要靠柱、墙内的拉结螺栓及有效控制柱、墙截面尺寸，及外侧支撑的稳定来保证柱、墙垂直度。
3）垂直度控制措施：根据各栋平面特点，在首层作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点（采用中心十字线控制），在浇筑各层楼面砼时，逐层在相应位置预留200×200与首层层面控制点相对应的方孔。各层放线时，由工地测量员采用垂准测量法将首层控制点引测至各楼层后，再按上述1）、2）要求进行定位放线，如有误差及时修正，避免产生累计误差。
4）因模板厚度有限，主要靠加设枋木来加强模板刚度而抵抗浇筑砼时对模板产生的侧压力，其枋木的大小与间距必须按方案要求设置。螺栓应逐个一次紧固到位。支撑固定时应两人上下同时固定且一次成活，避免遗漏。
2、爆模：
（1） 现象：浇筑砼时或拆模后，发现模板变形或砼构件变形。 （2） 原因分析：
1) 支撑系统在未夯实的基土上，或因基土积水下沉。 2) 模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。
3) 墙、柱模紧固螺栓直径过小、间距过大。振捣砼时螺栓变形或螺帽脱落。 4) 墙模板中的洞口内模对撑不牢固，当振捣砼时挤偏位。 5) 梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣砼时的侧向压力。 6) 混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。 （3） 技术措施：
1）基土应先平整后夯实，且根据地形特点设置散水坡和排水沟，避免支撑系统下积水而导致基土下沉。
2）模板的刚度靠支撑及围檩的间距来加强，支撑和围檩的刚度靠间距和杆件的大小来保证，应合理选用间距和杆件规格。
3）墙、柱模内紧固螺栓直径不得小于Φ14，间距不得大于500。模板安装时，变形和滑丝的螺杆和螺帽不得投入使用。
4）墙模板中的洞口内模，应加设枋木以加强侧模刚度，并设置对角撑以固定洞口内
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模不变形；浇砼的厚度不得超过500，且应按一左、一右逐层浇筑砼，避免一侧浇完后再浇另一侧而产生侧压力导致洞口内模变形。
5）梁、柱模板卡具的净距取400（18厚胶合板的卡具间距大于此尺寸时，卡具之间的模板段承受砼浇筑的侧压力后就会发生屈服变形），以保证模板刚度。
6）梁、柱砼应分层浇筑，当浇筑上层砼时，振动棒插入下层砼5~10cm为度，每一个振点的振捣时间不超过30s,避免过振。
3 模板拼缝不严：
（1） 现象：模板间距缝隙过大，浇筑砼时漏浆。 （2） 原因分析：
1) 松板安装的部位，因松板含水率过大，或安装时间过长，松板产生干缩裂缝。 2) 松板边缘不直而造成拼缝不严。 3) 梁、柱接头产生错台。 （3） 技术措施：
1）采用松板支模的部位，在砼浇筑前应提前浇水，且多次浇水（当模板吸收足量水分后则产生膨胀），以使接缝胀紧致密。
2）模板边缘不直时，应弹线 直，且试拼致密后，再用钉固定。钉钉时，钉应朝已钉固的模板方向钉入，使模板缝隙紧密。
3）梁、柱接头的柱头模板的下部应采用柱箍扣紧，上部利用楼面模板压顶、格栅夹固。
4 拆除模板时损坏砼
（1） 现象：拆除模板时将砼边角损坏，或拆模不当而造成砼裂缝。 （2） 原因分析：
1) 砼强度过低，拆除模板过早。
2) 模板拆除后未清理粘剂附在模板上的水泥砂浆，且未涂刷脱模剂，使模板与砼产生
黏结。
3) 拆除模板时用撬棍插在梁、柱角部硬撬，使角部砼大块破损。 （1） 技术措施：
1）拆模时间必须满足表1要求。
2）拆模后将模板清理干净，随后涂刷脱模剂，以利脱模且保证砼构件的外观效果。 3）拆除模板时，撬棍沿模板边插入，在撬动时，以撬棍尖端为支点将撬棍向外扳，逐步伸入模板内直至模板脱离砼构件表面。不得将撬棍靠在砼构件的角部作支点向构件方向扳，避免构件角部破损。
4）拆除柱侧模时，操作人员不得借助伸出柱顶的竖向钢筋用力，避免柱顶的角部大
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块砼开裂或脱落。
七、主要安全技术措施：
1 支模过程应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
2 拆模间歇时，应将已松开的模板和部件拆下运走，防止坠落伤人。
3 拆除外周边模板时（包括：楼层周边、预留洞口、梯间与楼梯边模、电梯井等临边部位），应有防高空坠落及防止模板向外侧跌落的防护措施。
4 施工机械必须有防护装置，且做到一箱、一机、一闸、一漏电保护装置，接、拆电源找电工。
5 每天使用锯木机前，应检查锯片是否开裂，螺帽是否松动，雨后是否有漏电现象，架设是否平稳，然后试运转，确认安全后进行正常作业。
6 操作锯木机时，大块木料要有两人一前一后配合拉送木料；小块木料要采用推棍送料、刨钩接料，避免机械伤人
八 成品保护：
1、 坚持每次拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，以提高模板周转率。
2、 拆除后的模板按编号分类堆放，以利按各楼层的相应部位对号安装，避免重复制作模板而降低损耗率。
第(二)节 钢筋工程
一、施工准备：
1、 机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机及吊装设备。
2、 材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后必须分不同规格和级别进行抽样送检（抽样过程严格履行见证员制度），经检验合格后方可投入使用。 3、作业条件： （1）、各种设备在操作前应检修完好，保证机械正常运转，并符合安全规定。 （2）、钢筋抽料：钢筋抽料人员要认真熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量，并
向钢筋制作场按工程实际进度分期提前提交钢筋下料表。
二、操作工艺：
（一）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 （二）、弯曲的钢筋可采用机械和人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、
小波浪弯曲。 （三）、钢筋的切断应根据钢筋的不同长度和数量进行长短搭配，先下长料后下短料，尽量减少和缩短钢筋尾端尺寸，降低钢筋损耗率。 （四）、钢筋直径在Φ12以上的钢筋均采用机械弯曲，直径在Φ12以下的钢筋可采用人工弯曲。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
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1、 HPB235（φ）级钢筋未端应作180。弯钩，其弯心直径不应小于2.5倍，弯钩
的平直长度不应小于钢筋直径的3d。 2、 当设计要求钢筋未端作135。弯钩时，HRB335（Ⅱ级）HRB400（Ⅲ级）的弯心直径不应小于4d，弯钩的平直长度应符合设计要求。 （五）、钢筋的连接：
1、本工程钢筋连接全部采用绑扎搭接。 2、钢筋接头的设置：
（1）钢筋的接头应设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及以上接头。 （2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定： 1） 对梁、板、墙类构件，不得大于25%； 2） 对柱类构件，不得大于50%。
（4）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）当柱中纵向受拉钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。 3、纵向受力钢筋的最小搭接长度：
（1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定。 钢 筋 类 型 光圆钢筋 带助钢筋 HPB235级 HPB335级 HPB400级、RRB400级 砼 强 度 等 级 C15 45d 55d C20 45d 55d 65d C25 40d 50d 55d C30 35d 40d 50d C35 30d 40d 45d ≥C40 30d 35d 45d 注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数1.35取用。
（3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述（1）、（2）条确定后，按下列规定进行修正：
1） 当带助钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取
用；
2） 当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数
1.1取用。
3） 当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接
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长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
4） 对有抗震要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 5） 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
（4）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上述（1）~（3）条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
6、钢筋安装：
（1）钢筋安装时，施工人员必须认真熟悉施工图纸，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，检查钢筋品种、级别、规格、数量和间距是否符合设计要求。 （2）钢筋应绑扎牢固，防止钢筋位移； 1）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。 2）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯勾叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3）墙体中配置双层钢筋时，应采用“s”钩钢筋撑件加以固定；板中配置双层的钢筋网，面层钢筋网下应设置支撑架。
4）梁、柱、板面筋在绑扎时，绑扎扣应按一反一顺绑扎，以防钢筋骨架向一方偏斜。 （3）必须严格控制梁、板、悬挑上部纵向受力钢筋位置正确，浇筑砼时，应指派专人看护钢筋，有松脱或位移的及时纠正，以免影响构件承载能力和抗裂性能。
（4）基础内的柱插筋，其箍筋应比柱箍筋小一个箍筋直径，以便连接。下层柱的钢筋露出楼面部分，应用工具式箍筋将其收进下一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。 （5）安装钢筋时，配置的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计图纸的要求，钢筋位置的允许偏差应符合下表要求。 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 检 验 方 法 钢尺检查 钢尺量连续三挡，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 30
绑扎钢筋骨架 注：表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不
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得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
三、质量验收标准
（一）、 原材料： 1、 主控项目：
（1）钢筋进场时，应提交产品合格证、出厂检验报告；
（2）钢筋使用前，工地质检员应会同见证员对各批钢筋（包括不同钢筋品种、规格和批量）进行抽样送检，经送检合格方可投入使用。
（3）当发现钢筋脆断、焊接不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
2、 一般项目： 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （二）、 钢筋制作 1、 主控项目：
（1）受力钢筋的弯勾和弯折应符合下列规定：
1） HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；
2）设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HPB335、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；
3）钢筋制作大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径应小于钢筋直径的5倍。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本项上述第（1）、3）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2）箍筋弯勾的弯折角度：对有抗震要求的结构应为135。；
3）箍筋弯后平直部分长度：对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 2、 一般项目：
（1）钢筋的调直可采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4%，HPB335级、HPB400级钢筋的冷拉率不应大于1%。
（2）钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 （三）、钢筋连接： 1、 主控项目：
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
（2）在施工现场，应按国家现行标准对各种焊接接头试件经见证员见证取样送检，经检验合格后，方可正式施焊。 2、 一般项目：
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（1）钢筋的接头应设置在受力小较小的部位。同一纵向受力钢筋不得设置两个及以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在施工现场，应按国家现行标准对钢筋接头的外观进行检量，其质量应符合有关规程的规定。
（3）设置在同一构件内的接头应相互错开。
1） 纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率应符合下列规定。 2） 在受拉区不应大于50%；
3） 接头不应设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头时，不应大于50%。 4） 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区长度的搭接头属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合下列规定：
① 对梁、板、墙类构件，不应大于25%； ② 对柱类构件，不应大于50%。
5） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
① 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
② 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm； ③ 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm； ④ 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。
（四）、钢筋安装： 1、主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的级别、品种、规格和数量必须符合设计要求。 2、一般项目：
钢筋安装位置的偏差应符合前表中的“允许偏差”规定。 （五）、应具备的技术资料：
A) 钢筋产品合格证、出厂检验报告。
B) C) D) E) F) G) H) I) J)
钢筋复验报告。 钢筋冷拉记录。
钢筋焊接接头试验报告。 焊条、焊剂试验报告。 钢筋隐蔽工程验收记录。 设计变更与钢筋代用证明。 见证检测报告。
检验批质量验收记录。
钢筋分项工程质量验收记录。
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四、质量通病与技术措施：
（一）、钢筋表面锈蚀
1、现象：钢筋表面有锈斑或锈皮脱落现象。 2、原因分析：
（1）露天时间过长，受雨水侵蚀。 （2）现境潮湿，通风不良。
3、技术措施：钢筋的堆放应采取搁置与遮盖措施，避免水浸雨淋后产生锈蚀。 （二）、柱子钢筋偏位：
1、现象：柱筋偏位后，产生保护层一侧超大、一侧偏小。 2、原因分析：在浇筑楼板砼时，柱筋无限位措施。
3、技术措施：当梁钢筋安装工序完成后，应对各柱钢筋进行轴线复核，然后在梁面按复核定位线设置一个箍筋并将其绑扎牢固进行定位。
（三）、钢筋同截面接头过多：
1、现象：钢筋同截面接头百分率超过规定。
2、原因分析：
（1）不熟悉规范规定；
（2）钢筋配料时，没有考虑钢筋接头的错开及长短搭配组合。 3、技术措施
（1）钢筋开料前，应认真弄懂规范要求，掌握配筋原则，根据钢筋的定尺长度，并结合各砼构件的长度尺寸进行接头错位及长短钢筋的搭配，以达到节约材料的目的。 （2）在钢筋安装过程中，根据钢筋下料单中确定的位置和编号对应就位，避免出现混乱而产生同截面接头过多现象。
（四）、墙、梁与板负筋绑扎点松扣： 1、现象：钢筋绑扎点铁丝松脱。
2、原因分析：
（1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当。 （2）绑扎时未扣紧。
（3）绑扎时，铁丝往一个方向绑扎。 3、技术措施：
（1）不宜采用硬度过大的铁丝，并必须根据钢筋直径而选用不同规格的铁丝绑扎。 （2）绑扎时，扎头伸出长度要适宜，扎钩扭紧时不得少于两圈且扣紧。 （3）前后两个扎点，应成“八”字形绑扎扣（即一反一顺绑扣，按此法绑扎的钢筋骨架不易歪斜）。
五、安全技术措施：
（一）、钢筋制作：
1、机械必须设置防护装置，做到一箱一机一闸一漏电保护装置。 2、工场保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 3、操作人员必须熟悉机械性能和操作规程。 （二）、钢筋安装：
1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周
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围和上下方向的电线。人工抬运钢筋时，上肩卸料要相互配合，避免钢筋回弹伤人。 2、绑扎柱钢筋时，操作人员应站在操作台上作业，不得采用木板插在柱箍筋上站人作业，避免产生坠落伤人。
3、在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 4、临边作业必须设置防护栏。
六、成品保护：
（一）、钢筋制作：
1、应按规格、型号、品种堆放整齐，根据开料单编号挂牌，堆放场所应有搁置台墩及防雨遮盖措施。
2、转运成型钢筋时应小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋弯曲变形。
3、焊接部位不得浇水冷却，待自然冷却后方可搬动，并不能随意抛掷，避免接头产生脆断。 （二）、钢筋安装：
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木搁置，防止浸水锈蚀，且防止压弯变形。 2、钢筋绑扎后，应及时设置施工道路，避免踩踏钢筋。
第(三)节 砼工程
一、施工准备：
1. 本工程砼采用商品砼，砼供应商选用东浦混凝土有限公司的商品砼。 2. 根据施工图中确定的不同砼强度等级，通过计算列出各层段的“砼用量计划表”。 3. 机具：汽车泵车，插入式振捣器，平板振动器。 4. 作业条件：
（1）基础工程应先将基坑内积水排除干净，且无泥土杂物；
（2）墙、柱、梁、梯模板内的木屑、杂物要清除干净，有缝隙的模板应堵严； （3）模板支撑系统已经过检查，钢筋已通过隐蔽验收；
（4）楼板浇筑前应铺设施工道，避免施工人员在钢筋上行走和踩踏； （5）已与砼供应商确定了具体的砼强度等级、浇筑部位和时间；
（6）已指定栋号质检员对砼的坍落度进行检测，并指定专人会同见证员制作试件； （7）机具已经过试运转，各预埋件已安装准确就位。
（8）已向施工班组进行技术交底（包括：施工方法、安全措施、质量要求、施工缝的设置、浇筑时间等要求）。
二、操作工艺：
1、砼浇筑的一般要求：
（1） 砼浇筑前，模板应浇水湿润（松板应多次浇水）。 （2） 浇筑竖向构件的砼时，如浇筑高度超过3M时，应在模板侧面开生口浇灌砼。 （3） 浇筑砼时应分层进行，其浇筑层厚度应符合下表规定。
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从化珠江国际城一期A2区住宅施工方案 振捣方式 插入式振捣 表面振捣 人工 捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 在梁、墙板、柱结构中 在配筋密列的结构中 浇筑层厚度 振捣器作用部分长度的1.25倍 200 250 200 150 注：最大浇筑层厚度≤500。
（4）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的砼应连续浇筑，并应在下层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。
砼运输、浇筑及间歇的允许时间(min) 砼强度等级 低于25 ≤C30 >C30 210 180 气温（。C） 高于25 180 150 注：当砼中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应由试验确定。
（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏。移动间距不大于振动捧作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上应一层砼时应插入下层砼面50mm，以消除两层间接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （6）采用振捣器捣实砼时，每一振点的振捣时间，应使砼表面泛浆、不冒气泡、坍落稳定为度，且随后将其砼面抹平。
（7）在施工缝继续浇筑砼时应符合下列规定： A) 已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2Mpa；
B) 在已硬化的砼接缝面上，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱砼层，并用水冲干净，但不得有积水。
C) 在砼浇筑前，铺一层10~15mm厚与砼同配比的水泥的砂浆。 D)后浇部分的砼掺入10~12%的UEA. 2、柱、墙砼浇筑：
（1） 柱、墙浇筑前，应在其底面均匀浇筑50mm厚与砼同配比的水泥砂浆，以
保证新、旧砼结合处的砼密实，避免产生烂根现象。
（2） 柱、墙砼应分层浇筑，每层浇筑厚度≤500。砼下料点应分散布置循环推进
且连续进行。
（3） 浇筑墙体洞口时，应按浇筑层厚度且一左一右交替浇灌和振捣。不得先浇
筑完一侧后再浇筑另一侧，避免浇筑砼时产生侧压力而将洞口模挤向一侧而产生移位和变形。
（4） 施工缝设置（墙、柱设成水平缝、梁板设成垂直缝）
1）墙体----设在洞口梁跨度中的1/3范围内，或纵横墙交接处。 2）柱---设在基础顶面、主梁底部。
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3）和板连成整体的大截面梁，其施工缝留在板底下20~30mm处。
3、梁板砼浇筑：
（1）梁板应同时浇筑，并采用“赶浆法”沿同一方向推进。根据浇筑层厚度的要
求，先浇筑梁内砼，梁顶面与板同时浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器作纵横各振捣一遍。振捣
完毕，用刮尺将表面找平。
（3） 浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，
使其初步沉实，再继续浇筑。
（4） 施工缝设置
1）单向板——设置在平行于板的的短边的任何位置。
2）主、次楼板——沿次梁方向浇筑，施工缝设置在次梁跨度的中间1/3范围内。
3）双向板、水池——应按设计要求设置。
4、楼梯砼浇筑：
（1） 楼梯段砼自下而上进行浇筑。先振实底板，再浇筑步级，随后将步级面抹平。 （2） 楼梯砼应连续浇筑完成。
（3） 施工缝设置：可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 5、：坡屋面砼浇灌：
（1）由檐开始由下而上环绕一圈浇筑；第一圈浇筑完毕，待混凝土初凝再开始第二圈
浇筑；如此类推浇至屋顶；
(2) 混凝土控制坍落度80～100㎜； (3) 人工从下而上振捣密实，防止滑落； 6、砼养护
（1）应在浇筑完毕后的12h内对砼加覆盖并保湿养护。
（2）砼养护时间：一般不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不少于
14d。
（4） 浇水次数以保持砼处于湿润状态为度。
（5） 采用塑料膜覆盖养护时，应将砼面覆盖严密，并应保持塑料膜内有凝结水。 （6） 楼屋面板可蓄水养护；水池可在拆除内模且待砼达到一定强度后注水养护。 （7） 柱、墙可喷洒养护剂，在砼表面形成保护膜以避免水分蒸发而达到养护效果。 （8） 当日平均气温低于5C时，不得浇水。
（9） 当砼强度等级尚未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
。
三、质量验收标准：
1、主控项目：
1) 拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。 2) 每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。
3) 当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于
一次。
4) 每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
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5) 每次取样应当留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实
际需要确定。
6) 砼运输、浇筑及间歇的时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续
浇筑，并应在底层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。
2、一般项目：
1) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。 2) 砼浇筑完毕的12h内对砼加以覆盖并保温养护；
3) 砼浇水养护时间：一般不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，
不得少于14d。
4) 浇水次数应能保持砼处于温润状态。
5) 采用塑料膜覆盖养护时，应将砼面覆盖严密，并应保持塑料膜内有凝结水。
6) 砼强度尚未达到1.2N╱mm2前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。 7) 当日平均气温低于5。C时，不得浇水。
8) 当砼表面不便浇水或使用塑料膜时，应涂刷养护剂。
四、质量通病与技术措施：
1、蜂窝：
（1）、产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密区段砼浇筑困难。 （2）、预防措施：按砼的浇筑顺序、间距、浇筑层的厚度要求进行操作；模板安装前应清理模板拼缝处的粘浆，保证拼缝严密；梁钢筋过密区段应采用人工与机械相结合的方式进行浇筑，且应选择相应的石子粒径。 2、 露筋：
（1）、产生原因：保护层垫块设置不足，导致钢筋紧贴模板；漏振或振捣点的间距过大，浇层厚度过大而导致振捣不实。 （2）、预防措施：保护导垫块的厚度要符合设计要求；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时应适当调整垫块间距，避免钢筋产生下垂挠度；每一振点必须待砼中气泡完全排除后方能移动。 3、 麻面： （1）、产生原因：模板漏涂脱模剂；模板湿润不够；重复使用后的模板未清理粘结水泥浆。
（2）、预防措施：模板安装前要把粘浆清理干净，然后满涂刷脱模剂；浇筑前要对模板浇水湿润。 4、 孔洞： （1）、产生原因：浇筑层过厚，振动器插入太深则失去振动作用；钢筋较密的区段下困难；久振或漏振。 （2）、预防措施：分层浇筑，浇筑厚度控制在规定的范围之内；钢筋密列区段分层下料，按规定减小浇筑层厚度，并采用人工与机械相结合的方式振捣；当钢筋间距小于25mm时，应将钢筋设成双排。 5、 缝隙与夹渣：
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1) 产生原因：施工缝处未将杂物清理干净或未按规定浇浆（其柱、墙的根部、柱头与梯板下端部是杂物堆积且较难清理的部位）。 2) 预防措施：浇灌砼前对上述部位进行重点检查和清理，将垃圾从清扫口排出；施工缝处按规定浇注一层水泥砂浆。 6、 烂根：
1) 产生原因：模板下口缝隙不严密导致漏浆；浇筑砼前未按要求浇灌一定厚的水泥砂 浆；楼梯段砼浇筑顺序不当。
2) 预防措施：柱、墙模板支设前，应提前将楼面不平整的部位用水泥砂浆找平后再支设侧模；柱、墙砼浇筑前，应先浇灌厚度≥50mm厚的水泥砂浆，以保证该部位振捣密实；楼梯段砼应从下往上的顺序浇筑。 7、 错台：
1) 产生原因：柱头、墙与梁交接部位的模板在支设时未采取紧固措施，当浇筑砼时产生爆模、后错台。
2) 预防措施：柱头模下端设置抱箍紧固，墙与梁交接部位采用穿墙螺杆紧固，保证该部位不变形。
8、 楼板面平整度差： （1）、产生原因：振捣后未采用刮尺抹平；跌级和斜水部位没有采用模具定位；砼未达到终凝就在上面行人和操作。 （2）、预防措施：浇捣楼面砼应采用刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。 9、 砼表面不规则裂缝： （1）、产生原因：淋水保养不及时；未加覆盖养护；水份蒸发过快而产生湿差收缩。 （2）、预防措施：砼终凝后立即进行浇水养护；高温干燥天气要加麻袋覆盖，保持构件有较充足的湿润时间。 10、 缺棱掉角： （1）、产生原因：拆模过早或拆模方法不当。 （2）、预防措施：柱模应在砼浇筑24h后方可拆除；拆模时，必须掌握拆模要领，避免柱角部作为撬棍的用力支点、而产生缺棱掉角。 11、钢筋保护层垫块脆裂： （1）、产生原因：砂浆配合比不当而造成垫块强度降低；垫块制作后未及时养护而导致失水干枯。
（2）、预防措施：应采用与构件砼同配合比的砂浆制作垫块；及时浇水养护，且在养护期（7d）内保持充分湿润。 12、 砼的缺陷处理：
1) 麻面：经洒水充分湿润后，采用1：2水泥砂浆抹平。 2) 蜂窝、露筋：先将蜂窝状的石粒凿除干净，然后采用压力水将松散颗粒冲刷干净。对小蜂窝则采用1：2水泥砂浆压实抹平，大蜂窝应按孔洞处理。
3) 孔洞：先将蜂窝状石粒凿除干净，然后采用压力水冲刷干净，并涂刷水泥浆后支设模板，随即采用比原砼高一级的细石砼填捣密实。如孔洞较深，则采用压力灌浆法。
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4) 裂缝：视裂缝的不同宽度和深度，将表面凿成“V”型缝，然后采用环氧水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时，可采用埋管压力灌浆处理。
4.13、在楼板砼浇筑前，应设置砼浇筑操作平桥和施工走桥，严禁踩踏钢筋，确保钢筋有效位置。
五、泵送砼： 1、泵送工艺
1) 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
2) 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3) 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm至料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4) 砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5) 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次；泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析；长时间停泵（超过45mm）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
6) 泵送先远后近，按顺序施工。
7) 在高温季节泵送，宜用湿草袋（或麻袋）覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 2、泵送结束
1) 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内蓄存的砼量及浇捣现场所欠砼量（Φ150mm管每100m为1.75m3），以便决定拌制砼量。
2) 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗。先要安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送泵内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 3) 泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道。 3、质量验收标准： （1）、主控项目
1) 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4至3/4前的砼为代表。 2) 砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方签证认可。 3) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 （2）、一般项目
1) 砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。 2) 砼整车容量检查不同配合比每天不少于一次。
3) 砼在交货地点测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。 4) 砼整车容量与计算容量允许偏差值为3%。
六、主要安全技术措施：
（1） 施工机械应做到一箱、一机、一闸、一漏电保护器。
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（2） 操作振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套。 （3） 楼面上的预留洞口应采取遮盖等保护措施。
（4） 夜间作业应有足够照明设备，并防止眩光。 （5） 泵机
1) 泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8h
要更换一次。
2) 当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的征兆，应采取措施排除。 3) 经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 4) 泵机停歇后再启动时，要注意压力表是否正常，预防堵塞。 5) 泵管管口输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。
6) 拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
7) 清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁在管端站人，以防喷射伤人。
8) 管道可采用压力水或压缩空气清洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可
以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。
七、成品保护：
1) 砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
2) 已浇筑的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。
3) 侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。 4) 不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
5) 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、暗管，如发现变异应及时较正。 6) 雨天施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
7) 泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同。砼应在终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。
8) 为了减少砼收缩，待砼表面无水渍时，应进行第二次压抹。
第四节 砌体工程
1、各种砖和砌块，均必须具有出厂合格证，并经抽样送检合格后，方可投入使用。 42、砌筑前，砖和砌块均须提前一天浇水湿润（以砌筑前的水分透入砖和砌块单面深度15mm为度），严禁含水饱和的砖及干砖上墙。
3、砌筑前，按各楼层测定的水平点将墙底的地、楼面找平（厚度>20时采用细石砼找平，<20时用水泥砂浆找平）。然后，设置皮数杆按模数砌筑（砌体模数以砖和砌块加灰缝厚度分配，灰缝的最小厚度为8mm，最大厚度为12mm）。
4、操作时，应采用“三一”砌砖法进行作业（即：一铲灰、一块砖、一挤揉），以保证上、下层的砖缝砂浆饱满（砂浆饱满度达到85%以上），粘结牢固，做到灰缝平直通顺，组砌方法正确。
5、各部位接搓须设成梯形槎，必要设锯齿槎时，接槎处增设 φ6 @500（或按砖的模数设置）拉结筋。预留施工洞口时，顶部须设成60°，不得采用木板与木枋作过梁。
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6、凡与构造柱相邻的墙体，应设成马牙槎，并预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于200mm。外伸1000mm，铺浆时将钢筋理直铺平，且先砌后浇。
7、空心砖墙体的以下部位须按以下要求进行砌筑： （1）、墙底部须砌筑三皮实心砖的砌体。
（2）、门、窗洞口周边须采用实心砖砌筑（最小宽度不得小于240）。
（3）、梁下180高度范围必须采用实心砖斜置顶砌（顶砖以下的砌体，应在砌筑后静置近一个星期，侍此墙体灰缝充分收缩后，再行砌筑顶砖。顶砖与梁底结合处必须保证砂浆饱满，不得砌后补灰。
8、每一楼层制作一组砂浆试块。
第五节 装饰工程
一、装饰施工前准备：
1、应会同有关人员对主体结构进行验收，经验收合格后，方可进入下道工序施工，并及时办理签证手续。
2、砼面在抹灰前须作界面毛化处理，即：先将砼面浇水湿润，然后采用水泥：细砂：107胶=1：2：0.1的糊状水泥砂浆甩涂在砼面，以加强抹灰层与基层的结合。毛化处理前，应将砼面浇水湿润，处理后，须浇水养护，避免甩涂砂浆被风干而形成隔离层（养护效果必须以用手扳不动为度）。
二、墙面与天棚抹灰：
（1）、抹灰前先浇水湿润基层，一次抹灰厚度不得超过9mm，超厚时应分层赶平，且应待前遍抹灰层初凝后再补抹，避免因一次抹灰超厚而出现干缩开裂与空鼓。门、窗洞口、墙、柱阳角均做成水泥护角。墙面须设点冲筋、阳角吊线阴角弹线批荡，以保证墙面、线角的垂直、平整和顺直。
（2）、室内给、排水管处的墙角和管顶天棚的抹灰，均应在管道安装前完成，避免因管道安装后不便操作，而造成抹灰面粗糙和漏抹。
（3）、全面投入施工前，先做样板间，经质检、监理和建设方认定符合要求后，并认真进行技术交底，然后方可全面施工。
（4）、抹灰面不得出现开裂、空鼓、脱落、爆灰等现象。
（5）、外墙抹灰前，墙面应满挂金属网后才能打底。室内砼柱与砖墙的相邻部位及屋面梁梁底与砖墙的相邻部位，均应挂网（宽度≥300）后才能抹灰。
（6）、操作工艺: 基层处理 基层浇水 做灰饼、冲筋 抹底灰
抹罩面灰。
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三、楼地面：
（1）、基层必须清洗干净，并经验收合格后，方可进入下道工序施工。 （2）、面层施工前，基层须纵横各扫一遍水泥浆，以加强基、面层的结合。 （3）、卫生间、厨房、阳台地面，必须朝地漏方向设放射筋进行找坡，不得出现倒坡、积水，排水应顺畅。
（4）、基、面层应结合牢固，不得出现空鼓，面层不得出现开裂现象。地面砖的模数排列应符合要求，楼地面周边不得出现小于3/4的砖。
四、复合木地板：
A、安装前先要在墙脚钻好安装踢脚线的孔，钉上木塞（木塞间距为45㎝一个）。 B、地面清扫干净后，把珍珠棉铺在找平层上，边与边的接口用胶纸粘好，墙脚四周边的珍珠棉必须反起30㎜（珍珠棉厚度为2㎜），地板木纹方向以房间的主要采光方向开始铺设。
C、复合板安装时，应对板进行试拼，检查两板之间的分色线是否能对上，如发现有错位现象，应将其选出。铺设时要注意板身与板身并接不能少于板身总长的1/4（30㎝）。板宽度最窄不小于5㎝，最短不小于20㎝。
D、板身与板身接驳时，上下槽、上下子口位都要挤满胶才能并接。并接后的复合板要用活动松紧机收紧。短方向的接驳，不能收得过紧，应避免造成接驳起拱或损角。周边墙脚伸缩位要预留是8㎜～10㎜。
E、金属条安装时要求上饰条底槽和下底座的面槽都要打上玻璃胶才可压紧，不能松动。对单边靠门槛石边要大打上玻璃胶收口。
F、安装木脚线时，总长小于240㎝内不能接口，长于240㎝接驳时，不能齐口接口接驳影响观感，应将接驳口切成45度夹角接驳方正。踢脚线面层缝隙不得超过0.5㎜。整个套房脚线颜色应一致。
G、脚线安装完毕，首先把钉眼和允许范围的缝口用调好的色灰补上，不得色差太大，然后用细磨砂纸打平滑在油上清漆，脚线漆面不能少于3遍。每油完一次待干后用砂纸打磨再油。
H、操作工艺: 清理基层 弹线定位 涂刷冷胶 粘贴面层 钉踢脚板 保养、刨平、磨光 油漆、上蜡。
五、墙面砖镶贴：
（1）、内墙瓷砖、外墙面砖的阳角，均应切成45°对角镶贴。如采用纸皮石镶贴，应设成海棠角。
（2）、镶贴前，应根据不同尺寸（以0.5mm差为一种规格）分类选砖，将同一尺寸的
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面砖用于同一房间和部位。镶贴时，室内应按模数试排，避免出现1/4砖；室外墙面不得出现非整砖（必要时，不得出现1/2砖），外墙砖的缝隙应密实光滑。
（3）、室外窗洞口顶部设成鹰嘴，窗台设成外坡，上、下坡度均为i=20％（窗框下嵌填密实且不透水）,洞口内侧的面砖与窗框相邻处留置宽×深＝5mm×8mm的预留密封胶凹槽；阳台拦板及女儿墙顶面设成内坡（坡度为i≥2％）。
（4）、墙面砖镶贴操作工艺：基层处理一 吊垂直、套方、找规矩 打底 弹线分格、排砖 选砖、浸泡 粘贴面砖 勾缝、擦缝。
六、天花吊顶
（一）、吊顶施工技术要点及操作方法
（1）、弹线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上一层面板的厚度，用粉线沿墙弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在砼顶板上弹出主龙骨的位置线。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1.10m。
（2）、固定吊挂杆件
吊挂杆件是连接搁栅与楼板的承重构件，对于吊挂杆件的形式我们将严格地按照设计要求选用与预埋。
（3）、搁栅安装
搁栅是吊顶中“承上启下”的构件，在安装中应注意以下事项： ①、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线将边龙骨用自攻螺丝或射钉固定在墙面上。
②、安装主龙骨
主龙骨应分排吊在吊杆上，主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
③、安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边条的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装面板时找到次龙骨的位置。次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆氏铆固。
（4）、面板的安装
面板的选材及接缝将严格按照设计的要求进行。安装前，必须对主龙骨的平整度及
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整体刚度进行最后一次检查。
（二）、安装注意事项
（1）、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题。
（2）、遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。 （3）、为了防止吊顶上、下晃动，可作辅助支撑。 （4）、吊杆应与结构固定，不允许固定在管道上。 （5）、对于跨度较大主龙骨，应注意起拱。 （6）、大面积罩面板之间要注意留缝，防止开裂。
七、涂刷工程：
（一）、油漆：木作工程安装完毕，并经验收合格后，方可进入本道工序施工。 1、须采用两种颜色进行调配的油漆，指定专人调配，以保证颜色一致。油漆与稀料为易燃品，其存放地点应远离住房，并配备相应数量的灭火器材。
2、工艺流程：基层处理→刮腻子→打磨→刷第一遍油漆→打磨→刷第二遍油漆→打磨→刷第三遍油漆。
3、质量要求：颜色一致、分色线平直、不裹楞；表面光滑光亮，无流坠、透底、皱皮；严禁脱皮、漏刷；不得污染五金件、门锁、墙地面。
（二）、涂料：抹灰面应经验收合格后，方可进入本道工序施工。 1、工艺流程：基层处理→补孔→刮腻子→涂刷第一、二、三遍涂料。
2、质量要求：颜色一致、无明显刷纹；表面光亮光滑，分色线平直，无流坠、皱皮；严禁起粉、脱皮、漏刷和透底；不得污染玻璃、开关盒、门窗和墙地面。
第六节 门窗工程
一、铝合金门窗
要做好“三性”试验，合格后才可施工，具体施工方法如下： 1、施工准备
1）、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
2）、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
3）、门窗窗洞口预留时，每边应比门窗尺寸大20mm，并画好门窗安装位置墨线。 4）、检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
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2、操作工艺 1)、就位和临时固定
根据窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，校正好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
2）、窗框与墙体的连接固定 用连接铁件与预埋焊接固定。 3）、窗框封填
门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，在室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。
4）、窗框安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后安装窗扇的开关。
3、质量标准
1）、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。窗安装必须牢固，防腐处理和预时埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。
2）、窗附件齐全，安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。
3）、窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面光滑，厚度均匀。 4、施工注意事项
1）、窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使窗框移位倾斜变形，应待窗框安装固定后，再除掉定位木楔或其他器具，并用水泥砂浆填塞空洞。
2）、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑窗表面的灰浆污物。
3）、玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
4）、使用工具清理铝窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
5）、窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶良要及时清理昝，确保完工的铝窗表面整洁美观。
二、夹板门
1、施工准备
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结构工程已经验收完毕，且质量过关，室内水平线已弹好。
门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离。 门框进场后，将预埋木砖及门框靠墙体或混凝土接角的部分涂刷防腐材料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。
2、门框安装
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
在砌体内预留木砖每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m，用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1-2mm。
在砌体不留木砖时，用宽30 mm、长80 mm、厚1.5-2 mm直铁脚。先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉固。
门框安装时应考虑抹灰层厚度。 3、门扇安装
依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号规格。 用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对。 门扇立挺与框接合部分要刨面斜面，以不影响缝隙为准。 门扇开启后碰墙，为固定门位置安装门轧头。 4、门小五金的安装
合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打放1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
门拉手应位于门高度中点以上，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜。固定可靠。
三、防火门
1、工艺流程
划线→立门框→安装门扇付件 2、操作工艺 1）、划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 2）、立门框
先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须
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设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5 mm，对角线允许误差＜2 mm。
将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10素水泥浆，待其凝固后方可装配门扇。冬季施工应注意防寒，素水泥浆浇注后的养护期为21d。
3）、安装门扇附件
门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。
粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
3、质量标准
1）、防火门的质量和各项性能应符合设计要求。
2）防火门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3）防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。
第七节 防水工程
一、防水工程：
1、防水砂浆找平层施工严格按图纸划分清楚排水口与分水线，先进行定点冲筋，确定找坡方向，对局部较厚部位提前用细石混凝土分层施工，以及周边（女儿墙与屋面交界位置）直角前用干硬性砂浆做半径150cm的圆弧。凸出屋面的墙根、管根均设成钝角，并按6m×6m设置伸缩缝（宜按大阶砖覆盖层的模数分片）。下水口周围500范围内必须设成10%的排水坡，以利排水。
2、砂浆的配合比满足规范的要求，找平后必须按施工标准工艺要求——用砂板搓平、压实、后用铁板压光，砂浆压平后派专人淋水养护。
3.找平层及防水层留分格缝，饰面与找平层分格缝对齐，缝的纵横间距为6米，宽度为10mm，深度为找平层（防水层）的厚度，并填5-8cm高弹性密封膏。
4、墙根、管根、伸缩缝及下水口等处，先加做一布二油附加层，并待其干燥后，方可进行大面积涂膜防水层施工。
5、刚性防水层应按找平层的对应位置设置伸缩缝。刚性防水层中的钢筋网片须设在防水层的上部（网片面为1.5cm 保护层），防水层与墙根、管根之间预留宽×深＝20mm×40mm的凹槽，与伸缩缝同嵌防水油膏密封。
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6、泡漠砼隔热层周边均距墙500，再按找平层与刚性层划块分片并对应设置伸缩缝。 7、防水胶膜与刚性层之间增设2—3mm厚石灰膏隔离层。
二、楼、屋面穿管防水：
（1）、结构施工时，穿管 处设预留孔（2倍管径），严禁打凿。
（2）、先对管道定位，然后按管位加设套管（套管1/2 高度处加设止水环）。 （3）、穿管处的套管周围采用内掺12%“UEA”膨胀剂的细石砼灌实捣严，管外周上口预留20×20凹槽，槽内采用防水油膏嵌填。
三、涂膜防水
1、施工流程：清理基层→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→撒上粗砂或石米，增加保护层粘结力→防水层验收→保护层施工 2、施工工艺：
（1）清理基层：在施工前应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等清除干净。 （2）配料：当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的配料计量必须准确，配料是按A：B=1：2置搅拌桶中混合进行搅拌2~3min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用同一量具来量二种液料，以防止由此操作不当而引起液料的局部凝结。
（3）涂膜：用塑料、像胶刮板或油漆刷把已混合完毕的涂料有顺序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜的用料量以0.5~0.7Kg/㎡为宜，当涂膜固化6h后（以基本不粘手为宜），即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂刷方向与第一层涂膜的涂刷方向垂直。
（4）第二层涂膜的用料量以1~1.3Kg/㎡左右为宜，涂膜厚度2mm厚，涂刷次数按规程要求。
（5）涂膜的施工顺序是先涂扫（刷）天沟、泛水、穿通管道（口）阴阳角等部位，然后再作大平面部分涂扫，并自上而下进行。在第一次涂膜完成后，如遇有涂膜局部出现气鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成的不良粘固时，应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工。
（6）第一道涂膜的施工厚度宜采用0.8mm，不宜过厚，否则，由于基层表面存有的空气不易排斥而容易造成涂膜局部起泡。第二道涂膜的涂刮方向要求与第一道涂膜的涂刮方向垂直，以保证涂膜厚度施工均匀。
（7）层与墙面交界外、转角、接缝、变形缝等特殊位置必须仔细涂刷至符合要求。 （8）若要在完全固化了的涂膜面上再增加一层涂膜时，为增加二层涂膜粘结力，可在固化了的膜面用粗砂纸打磨后再进行涂扫。涂膜的每边跨缝宽度为：第一道涂膜不得小于
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100mm，第二道涂膜不得小于150mm。
（9）涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象。女儿墙、梯屋等与天面交界处的涂膜要按要求上翻≥200高。
（10）当不符合要求或在施工过程造成损伤的防水涂膜进行局部修补时，应把修补范围的涂膜用刀割去，然后用高分子防水涂料对涂补范围进行涂刷，涂补的涂膜厚度应大于原有涂膜厚有涂膜厚度1.0mm，新旧两涂膜的搭接长度不应小于50mm，按规范防水层上再加隔离层，按设计要求采用无纺布。
（11）检验标准
防水涂膜的检验标准按DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规程》中5.1、5.2执行。 （12）监控记录
防水、涂膜的监控记录按DBJ15-19-97《建筑防水工程技术规程》中的5.3执行。
在施工过程中，派专人对施工质量连续监控，并作好记录。
四、细石混凝土刚性防水层
1、40厚细石混凝土刚性防水层应在完成找坡层后进行施工。 2、分格缝留置与钢筋网施工
（1）、分格缝应按设计要求，不大于6M分格，采用上口宽为30MM，下口宽为20MM的泡沫板作为分格板。
（2）、钢筋网铺设为φ4@200的双向钢筋网片。 3、现浇细石混凝土防水层施工
（1）、按设计配合比，检查好商品细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）、按分格高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹平，将表面抹平压实，待混凝土初凝前，再进行第二次压浆磨平。面铺1：25水泥砂浆找平层。
（3）、屋面泛水平按I=2%要求找坡，泛水转角处要做成圆弧。 （4）、铺设振动、振压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
（5）、混凝土终凝后取出分格缝泡抹板，必须进行养护，可采用蓄水养护≥7天。然后进行下一工序施工。
五、防水质量问题及处理方法
① 、气孔、气泡：对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，再进行增补涂抹。对于气泡，应将其穿破。除去浮膜，用混合材料填实，再做增补涂抹。
②、 起鼓：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层
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涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹。修补时要注意，不要一次抹成，至少分两次抹成。
③、 翘边：先将翘边部分割去，将基层打毛，处理干净，再用底层涂料涂刮基层涂布，然后用增强和增补方法做好涂布，最后按顺序分层做好涂膜防水层。
④ 、破损：对于轻微破损，可做增强涂布，增补涂布；对于破损严重者，应将破损部分割除，露出基层并清理干净，再按施工要求、顺序，分层补好防水层，并应加上增强、增补涂布。
第八节 屋面工程
一、本工程在屋面做法有上人屋面及不上人坡屋面两种，根据设计图纸，主要构造做法如下：1）、上人屋面
1、防滑地砖面层，缝宽5～8，1:12水泥砂浆勾凹缝。 2、25厚1:4干硬性水泥砂浆，面撒水泥。
3、40厚C20细石混凝土内配φ4双向钢筋@150随浇随抹平，每＜6m留缝宽20，缝内灌填防水油膏
4、0.15厚聚乙烯薄膜一层 5、25厚挤压型聚苯板 6、2厚聚氨脂防水涂膜 7、1:2水泥砂浆抹面厚20
8、1:4现浇水泥陶粒混凝土找坡，最薄处厚20，坡度2%
9、现浇混凝土屋面板，表面清扫干净。 2）、不上人坡屋面
1、25厚1:1:4水泥石灰砂浆坐铺屋面瓦 2、20厚1:2水泥砂浆保护层 3、25厚挤压型聚苯板 4、0.15厚聚乙烯薄膜一层 5、2厚聚氨脂防水涂膜 6、1:2水泥砂浆抹面厚20 7、刷素水泥浆一道
8、现浇混凝土屋面板，表面清扫干净。 二、施工要点
1．基层处理
清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。对经隐蔽验收的屋面结构进行打凿清理，使油污、杂物除净
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露出原砼面。各种管道及女儿墙、变形缝、预留洞口等应处理好（按广东省DBJ15-19-97）。对个别凹陷较深的部位用C20豆石砼或1:2水泥砂浆填补平。 2．1：4水泥陶粒找坡层
陶粒砼根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右为宜。操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。按配合比拌好砼，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆，用2m压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。 施工要求：
1）、选择符合要求的陶粒，要求大小一致，颗粒均匀。 2）、用砂浆进行搅拌，搅拌要均匀，且做到尽量干硬些。 3）、水泥陶粒用吊斗吊运到屋面。 4）、铺设时摊平，用木抹子拍实。
5）、按设计坡度从高处向低处铺设，铺完后不允许上人。 6）、水泥陶粒硬化后微微洒水养护。 3．细石砼施工
1）、钢筋网片施工：采用绑扎成型，按φ4＠200双向铺设，保护层不小于10mm，钢筋在施工过程中要调直，不得有锈蚀弯曲等现象，分格缝处钢筋要断开。
2）、细石砼施工：砼采用C20豆石砼，内掺UEA，细石砼施工时要严格控制材料进场和砼质量，随时检查砼配合比及坍落度，砼浇注按屋面设计坡度从高向低顺序进行，并用抹子抹平压实，砼初凝前再一次进行压实抹光，做到表面平整，不起砂起层，屋面泛水凸出屋面的管根等，应做成R=100mm圆角，并及时做好砼养护工作。
3）、分格及嵌缝：分格缝按2×2m（无配筋）间距设置，有配筋细石砼按6×6m，分格缝宽20深25，分格可采用特制的小木条进行分缝，分格缝采用密封胶嵌缝，施工前，缝壁及缝附近杂物必须清理干净，嵌缝时防水油膏应高出缝面0.5-1cm，两边各宽出板缝2cm。 4、隔热层施工
隔热层采用挤塑型聚苯板，将板放平补齐，使表面满布保温板，同时作好分格缝处理，分格缝6×6m间距设置一道，缝宽2cm，分格缝处嵌填沥青膏，做好后上部刷石油沥青粘结层。
5．屋面结构自防水
作好屋面结构自防水，这是作好屋面防水的关键，施工中采取主要措施如下： 1）、原材料进场要有出厂合格证，严把质量关。 2）、施工前，必须做好砼试配工作。
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3）、砼中应掺防水剂。
4）、施工中要对砼搅拌站供应的配合比，坍落度进行严格检查及控制。
5）、合理安排浇注顺序和速度，严格控制砼浇注厚度和初凝时间，确保不出现施工缝。 6）、模板要求拼缝严密，支撑牢固。
7）、砼振捣过程中，严格掌握振捣时间，不得漏振欠振和超振。
8）、必须加强对砼屋面养护工作，充分保持屋面湿润，养护时间不得少于14天。 9）、分层浇筑时，每次浇筑高度不宜超过300mm，砼浇筑路线要确保浇筑上层时，下层砼不致产生初凝现象，不致产生施工缝。
10）、施工缝的处理：将施工缝处松散的砼凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇砼，尽量少留施工缝。
6．面砖面层
可参照第六章《楼地面工程》一节。 三、注意事项
1．屋面防水工程必须选派富有丰富经验的专业施工人员施工。防水材料必须达到计划要求且施工前要经检查合格。
2．施工时认真处理基层细部节点做法，严格按图纸施工。
3．施工完成后应做闭水试验，认真做好资料记录，不得有渗水、漏水现象。
第九节 脚手架工程
本工程外脚手架采用双排钢脚手架，外脚手架沿建筑外围搭设。脚手架离墙应满足外墙装饰的需要，避免重复搭设脚手架。钢管采用外径Φ48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。材质要符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79中的A3钢的技术条件。管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB 242-63中的甲类钢管，《低压流体输送用灶接钢管》GB3092-82中的普通钢管的规定。有严重锈蚀、弯曲、压偏、损伤和裂纹者均应剔除。 一、脚手架的基础
要使脚手架保持稳定、牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础。在搭设脚手前都必须平整场地，消除障碍物，将原土夯实后，再C10砼垫层作基层。 二、钢管扣件脚手架的搭设
建筑施工用的钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
(1) 内立杆距墙20cm，立杆的纵向间距1.0m，横向间距为0.8m，步距为1.8m，
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并设与水平成45。角的剪力撑。
(2) 钢管脚手架搭设的施工顺序如下；脚手架搭设是在脚手架基础完成后进行的，首先脚手架的步高一般为1600~2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆，以保持脚手架底部的整体性。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，在立杆的外侧的规定位置及时设置剪力撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
(3) 脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面， 使立杆在受荷时偏心减少。
(4) 剪力撑的纵向接长应采用旋转扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应旋转扣件。所有扣件的紧固是符合要求，可用力矩板手实测，要求达到 40~70N.m，过小则扣件易滑移，达大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓挂作业者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。
(5) 在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
(6) 施工用脚手架的搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架留1~2个缺口就推动安全围护的作用。
(7) 建筑施工用脚手架原则上下允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。一般应在高层脚手架的断口处的两侧采用双立杆，并增加脚手架与建筑物结构的连接(每步均设置连接)，在断口端部要设置剪力撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。
(8) 由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向中搭设，而要保持一定差距时，不要过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头的安全。
(9) 在搭设脚手架时，同进要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根
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L50×5角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-40×4扁钢引出与脚手架连接。
(10) 建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格后并办妥验收手续方可使用。
(11) 外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚步手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按如下规格定设置：
①. 每层按水平4.0m间距设附墙连杆，每层错开预埋-40×4铁件，并垂直于墙面用M10螺栓通过40×4扁钢扣件将脚手架立管拉结固定。
②. 连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可用Φ48×3.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢(或角钢)固定，也可在建筑物结构内埋入的埋件上焊上扁钢(或角钢)与之连接。
③. 连接件应允许有适当的调整余地。
④.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。 ⑤. 如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。 ⑥.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。
(12) 出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，以防止高处物体坠落伤人。一般在出入口处的外侧，应设置双层防护棚，以保护人员出入。
(13) 脚手架搭设必须符合规范要求，搭设完成后须经有关部门检查验收合格后方能使用。
(14) 采用安全网封闭，从二层起搭设安全斜挡板，以后每隔三层起搭设一道。 三、钢脚手架的拆除 1、 在拆除前工作：
(1) 完成外墙装饰面(墙面饰面、门窗：及墙面其他装饰)的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。
(2) 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
(3) 对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监督人员进行施工方案、安全质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签字。
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(4) 参与拆脚手架人员的职责要明确，并要明确相与关的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。
(5) 外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第(1) 条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。
(6) 拆除脚手架要特别加强出入口处的管理。拆除脚手架时，
下部的出入口必须停止使用。对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。
(7) 在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆脚手架时无其他人员入内。
(8) 对于拆除脚手架用的垂直运输设备要事先检查和试车，使用权之符合安全使用的要求。并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
(9) 建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设有临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。 2、 脚手架的拆除
上述一此工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需用脚手架时就可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，应先清除脚手板的垃圾杂物，消除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器运下，无法清扫的，可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面及门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。
(1) 随着脚手架的向下拆除，对墙面的饰面、对窗及其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。
(2) 从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。
(3) 脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，
先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网→侧挡板→脚手板(或竹笆板)
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→扶手(栏杆)→剪刀撑(随每步脚手架拆除)→搁栅→大横杆→小横杆→立柱。
(4) 拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两面端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。
(5) 拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料到家至地面后，应及时清理工科，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。
(6) 拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天高处作业的有关规定进行。
(7) 在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、熔渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。
(8) 每日拆除脚手架告一段落时，都要对沿末拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方离岗，不可疏忽大意，留有隐患。
(9) 拆除脚手架用的垂直运输设备，可结合连接部分的竖固性，检查机械的安全，在移动进时一般应两人推动，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。
3、脚手架的防雷、防电和防火
(1) 外脚手架的防雷接地接地电阻应小于4Ω。
(2) 脚手架的防电：建筑施工用脚手架大多为金属的，因此电线不能直接扎在脚手架上。如必须扎于脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。
(3) 脚手架的防火：脚手架上使用的竹木脚手板、安全网和堆放的易燃建材，都易于发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，首先尽可能不用易燃品作脚手架，及时清理脚手架上的易燃建材，在脚手架一定部位设置灭火器材。此外要在脚手架上动用明火。动用明火要审批，并有专人监护，禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
(4) 脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度，落实责任制。 (5) 建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载，即使一时的超载也是不允许的。支模、外挑堆货平台，向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与其联系。绝对禁
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止振动设备与脚手架联系。塔式起重机和井架的附着杆均应与脚手架分开。也禁止将其他设备的缆风固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。
(6) 在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、及有六级风以上的天气不应进行高层外脚手架的搭设与拆除作业。雨天使用脚手架堆荷要适当减少。雨后使用脚手架要有防滑措施。
(7) 参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先要进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架。对从事脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。
(8) 脚手架外满铺阻燃型安全网。自三楼面起每隔三层搭设2m宽安全斜挡板及水平安全网，建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台。
第十节 安装工程施工
一、给排水管道安装
1．安装准备
认真熟悉图纸，参看有关设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标，高度是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2．预制加工，按设计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工图，在实际安装的结构位置做上标记。按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格方能使用。
3．干管的安装
管道支吊架：管道支吊架制选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。
4．立管安装
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。
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5．支管安装
确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
6．管道试压
暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。 7．管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水观察放水情况，并做好记录。
二、排水管道安装
1、安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。排水管道穿梁处均设刚性防水管套，结构施工时应配合做防水管套的埋设。
2、污水立管安装
立管检查口设置按设计要求。应在每隔一层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
3、污水支管安装
支管安装应先搭好架子，并把托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。
本工程卫生间排污及排污水是采用沙井集水，后用水泵抽污水集中处理，工艺施工按设计要求施工。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
4、雨水管道安装
卡箍连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方
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向应一致。
雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 5、卫生洁具的安装
1）安装卫生间洁具给排水预留口时，要先详细了解卫生洁具的型号、规格、功能和安装尺寸，并根据安装尺寸准确预留进、出水口。
2）预留管道毛坯经试压、隐蔽验收后，预留管口要做好封闭措施，防止杂物、水泥砂浆进入管道。给水管要保持供水，并保证管网带水压0.3MPa，预防在饰面施工过程中损坏（钉穿）管道，能得到及时的发现和修复。
3）凡有凹池的地方，均要安装排水地漏。
4）凡穿楼板的预留管道经补孔后，均应试水漏，防止日后出现渗漏损坏下一层设施。 5）卫生间墙身四壁、地面，均要进行防水处理。（由土建施工）
6）洁具安装前，要认真检查给排水预留口否畅通，尺寸是否符合要求，地漏是否畅通。确认无遗留问题后，方可进行洁具安装。
三、电气系统
1．盘、柜安装
⑴盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
⑵设备安装前建筑工程应具备下列条件： 1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏
2）结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物
3）预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固、门窗安装完毕。
4）进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
⑶盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合相关要求。
⑷端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。
⑸盘、柜、台、箱的接地就牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。
⑹盘、柜的漆导应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
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⑺在验收时，应提交下列资料和文件。 1）工程竣工图； 2）变更设计的证明文件；
3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
4）根据合同提供的备品备件清单； 5）安装技术记录； 6）调整试验记录。 2．电缆桥架及母线槽安装
⑴电缆桥架安装前，按与土建及水管、专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5m~3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2 m。
⑵吊架、支架安装结束后，进行托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。
⑶电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安装时距地1.8 m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间内时除外。
⑷电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。
⑸在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。
⑹电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合相关要求。
⑺封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。
⑻封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.5m。垂直安装时，距地面1.8 m以下部分应采取防止机械损伤措施。
⑼封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。
⑽成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
⑾支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，
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两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
⑿封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。
⒀现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳需做接地连接，但不得做保护接地干线用。
⒁封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。
⒂封闭插接母线槽安装允许偏差范围应符合规范规定。 3．管、箱、盒的安装
⑴管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础），穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。
⑵电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的10%，弯头半径大于6倍管径（暗配管大于10倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15 m，三个弯时，长度不得超出8 m，否则，应加装接线盒。
⑶管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿线困难。 ⑷配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
⑸照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时，安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。
⑹配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。 4．电线、电缆敷设
（1）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
（2）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 （3）电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。 （4）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
（5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦施拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（6）电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。 2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
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3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。 （7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦施拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
（8）电力电缆接头的布置应符合下列要求： 1）并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。 2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。
3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。 （9）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设示志牌。 （10）标志牌的装设应符合下列要求：
1）在电缆终端头、电缆接头、拐缆接头、拐接处、夹层内、隧道及竖井的两面端、人井内，电缆上应装设标牌。
2）标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3）标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 （11）在下列地方电缆应加以固定：
1）垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m处； 2）水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。
3）单芯电缆的固定应符合设计要求。
（12）在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： 1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。
2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
3）其他可能受到机械损伤的地方。
（13）保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100 mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250 mm。保护罩根部不应高出地面。
（14）电缆的防火阻燃应采取下列措施：
1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。 2）在重要的电缆沟道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。
3）对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
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5）采用耐火或阻燃型电缆。 6）设置报警和灭火装置。
⒂在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
5．灯具、开关、插座的安装（这部份二次装修做）
⑴各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。
⑵采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
⑶灯具固定可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应小于2个。同一室内场所成排安装的灯具其中心线编差不大于5 mm。开关、插座的并列安装高度差不大于1 mm。同一室内的高度不大于5 mm。
⑷螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝。 ⑸扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。
⑹板把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。
6．防雷、接地装置的安装
⑴防雷接地利用建筑物柱或剪力墙内钢筋作引下线，引下线与每层梁主钢筋焊接。（利用建筑物外侧梁钢筋与防雷引下线连接。）垂直敷设的金属管道及电梯导轨在两端与防雷装置连接。天面上所有金属物均应与防雷装置连接。
⑵凡突出屋面的金属物体均应与就近的避雷带相连，反突出屋面的非金属物体，应加装小针，并与就近的避雷带相连。
⑶外露的接地点测试应涂红色油漆，并加挂薄铁皮制成标志牌，写明用途。 7．水泵安装
⑴安装前应做好相应的准备工作。
⑵底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000； ⑶设备就位
⑷用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； ⑸安装橡胶减振垫；
⑹将设备放下，置于减振垫上；
⑺精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整。
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⑻钢片每组不超3块，设箅调平后用点焊固定。
第五章 质量保证措施
施工过程必须坚持以“预控为主”的原则，设立质量管理架构（后附表2：质量管理架构图）。质量预控切实做到：严格执行设计及施工规范、规程、标准和工艺要求；坚持对各分部分项在隐蔽前的验收并办理签证手续；履行对各部分项中的各道工序进行自检、互检和交接检制度；坚持以样板墙、间、面带动和促进工程质量的提高；坚持各道工序在施工关键部位责任到人，严格执行奖优罚劣的措施，使各道工序完全处于受控状态，以促进质量意识及整体质量的提高。
一、标高控制：
1、基础：根据设计确定的高程而确定正负零位置，并标注在龙门板上，以控制基础各部位的标高。砖基部位则设置皮数杆控制砌体的水平和灰缝厚度。
2、主体：将龙门板上标注的正负零水准点引设至主体的各转角部位（直线长度每20m增设一个点），并设置标志。当主体上升时，以正负零处的标志为基准点，然后，采用水准仪复测确定水平面。各层砌体要按要求设置皮数杆，以控制各层砌体中的门、窗高度及水平。当各层柱完成后，将楼面水平点引测至各柱的H+1m处，以此控制各轴的梁底水平和标高。
二、轴线控制：
1、基础：根据设计方位和建筑物平面几何尺寸设置矩形方格控制网，四角设置轴线控制校核桩（将该轴线延伸至距建筑物一定的距离，并设在不易被车辆碾压及不影响观测视线的部位）。当桩基完成后，再次检查校核控制网尺寸，确定无误后，方可进行承台及柱插筋的施工。方格控制网定型后，应进行认真校核，避免产生误差。
2、主体：由于本建筑物周围环境、距离及建筑高度的影响，各层轴线的定位已不适应经纬仪进行投点测量的要求。根据本特点，须采用激光铅直仪并采用天顶垂准测量。即：在首层作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点（或采用中心十字线控制），在浇筑各层楼面时，逐层在相应位置预留200×200与首层层面控制点相对应的方孔，以在施测时能使激光束垂直向上穿过各层方孔。施测时，在首层控制点上架设激光铅直仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅直仪发射出可见红色光束投射到上层预留孔的靶环，查看红色斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。以上各层的控制点用同样方法向上传递，如有误差及时修正，避免产生累计误差。各楼层以从首层向上引测的控制点为依据，然后，按照设计平面尺寸定位放线。
三、钢筋砼工程：
砼质量的优劣，直接影响建筑物的安全度和耐久性，在施工过程中，必须自始至终对
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操作过程进行旁站监督和指导。如采用商品砼，应指定专人对每罐砼坍落度进行检测。
（1）计量：砂石用量允许偏差≤3%、外加剂用量允许偏差≤2%、水用量允许偏差≤2%（水的实际用量应根据砂、石含水率及时进行调整）。
（2）搅拌时间：普通砼不小于90s、抗渗砼不小于120s。
（3）出料：砼必须搅拌均匀、颜色一致，并具有良好的流动性、粘聚性、保水性、不泌水、不离析等拌和效果时，方可出料。
（4）浇筑：应按规定的要求和方式下料；振捣顺序、间距、角度、深度、方式和方法应符合要求。
（5）养护：常温下保持砼面处于湿润状态；在强烈阳光下的构件应采用喷涂“养生液”的方法进行养护（一般情况下应采用塑料膜及麻袋进行包裹和覆盖浇水养护），普通砼不少于7d，抗渗砼不少于14d。
（6）拆摸：拆模前，各部位构件必须满足拆摸时间规定的要求，并须征得工地技术负责人的同意后，方可拆除。
（7）砼缺陷处理：如产生蜂窝、孔洞、断层等缺陷，须经质检员检查并确定具体的修补措施后，方可修补。缺陷较严重时，应会同技术负责人对质量缺陷程度进行判定，并根据缺陷程度制定相应补救措施。
（8）钢筋砼注意消除钢筋绑扎不好，主筋位置不准确，砼出现蜂窝麻面及砼爆板的现象。禁止用碎石做保护层垫块，必须用≥M10的预制水泥砂浆垫块，且面积≥50×50mm。
四、砌砖工程：
砌砖时注意组砌正确，砌体灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满度要符合验收标准要求。
五、楼地面工程：
注意消除地面不平、倒泛水、水泥砂浆地面起砂、空裂的现象。块料铺贴时，注意消除嵌贴不牢固、排砖不合理、块内四角空鼓、不美观、缝隙不均匀不顺直、套割不规矩的现象。
六、屋面工程
（1）、屋面、厕浴间、外墙施工时，注意消除窗边、立管边渗漏、管堵塞、排液地面倒泛水等通病。浴厕间、阳台地面须低于居室地面相对标高15mm，其地漏也必须比地面标高低10mm。
（2）、女儿墙压顶及阳台栏板压顶向内排水坡度一般i≥6%；下面做鹰咀或滴水线，坡度i=20%。
（3）、屋面防水与女儿墙交接阴角做成圆弧，屋面女儿墙的防水层高度不少于250mm。屋面水泥砂浆保护层在离女儿墙面200mm处必须留设伸缩缝宽度20mm其内全长灌油膏，架
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空隔热层铺至离开女儿墙间距为250mm。
（4）、窗楣作鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台须做外排水坡（i=20%）。铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，用防水密封胶密封。
（5）、屋面地漏斜水坡度及防水做法，地漏比面层标高低25mm，坡度范围半径r=250mm。
七、抹灰：
（1）内外墙抹灰及顶棚抹灰时，注意消除空裂、表面不平整，阴阳角不方正、不顺直的现象。
（2）室内外抹灰工程：
垂直度和平整度控制：所有内、外墙在打底前，均应设置垂直度控制点（内墙采用鱼尾尺校正设点，外墙采用经纬仪校正设点），以控制墙面垂直度和平整度。
1）室内：根据抹灰厚度（不小于7mm），先在墙顶两端设一基准点，随后采用鱼尾尺靠住顶部基准点，经校正后设置底部灰饼，随即设置标筋（冲筋）。各墙面中部，则以两端标筋为依据而拉线、设灰饼、冲筋，以控制内墙平整度。柱、墙面阴阳角则以长向墙面套方、设灰饼、冲筋。
2）室外：凡外墙阴阳角及各层窗洞，均须保持垂直、线角通顺。具体方法为：采用经纬仪对准各阴阳角的顶层上角逐层向下投测设点。然后，根据抹灰厚度拉线、设饼、冲筋，以控制外墙饰面垂直度。各外墙面的中部，则以两端标筋为依据进行拉线、设饼、冲筋，以控制外墙面平整度。
为保证各层窗台的水平度，各楼层均应设置水平控制线，即：在底层用水准仪对建筑物四周测设交圈水平线，并按水平点在墙上交圈弹线（打底后进行），以上各层则以底层交圈线为依据，采用测量专用钢尺并按各层标高传递读数定点，然后按饰面模数分块弹交圈控制线。
第六章 成本管理措施
一、目的：
在预定的工期、预定的工程质量标准的前提下，充分采用经济、技术、组织措施和挖掘降低成本的潜力，以尽可能少的劳动耗费，降低工程成本，努力实现盈利的目的。
二、方法：
(１)、成本预测：运用一定的专门方法，在施工前对成本进行核算。通过选择成本低、效益好的最佳方案，克服盲目性，针对薄弱环节，加强成本控制。
（2）、成本计划：计划，是以降低率以及为降低成本所采取的主要措施和规划的书面方案，是降低项目成本的指导文件。
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（3）、成本控制：在施工过程中，对影响施工顶目成本的各种因素加强管理，并采取有效措施，将施工中实际发生的各种消耗和支出严格控制在成本计划范围内。成本控制应贯穿施工项目全过程，并须明确各级管理组织和各级人员的责任和权限。
（4）、成本核算：是指项目施工过程中所发生的各种费用和形成施工项目成本的核算。它包括：一是按照规定的成本开支范围对施工费用进行归集，计算出施工费用的实际发生额；二是根据成本核算对象，采用适当的方法，计算出施工项目的总成本和单位成本。成本核算所提供的各种成本信息，是成本预测、控制、分析和考核的依据。
（5）、成本分析：分析，是对施工项目成本进行对比评价和剖析总结。也就是说成本分析主要是利用施工项目的成本核算资料（成本信息），与目标成本（计划成本）、预算成本及实际成本等进行比较，了解成本的变动情况，检查成本计划的合理性，寻找降低成本的途径，减少施工中的浪费。
（6）、成本考核：项目完成 后，对各责任者按项目成本目标责任制的有关规定，将成本的实际指标与计划、预算进行对比和考核，评定项目成本计划的完成情况和责任者的业绩，并以此给以相应的奖励和处罚。
综上所述，预测是决策的前提，计划是决策所确定目标的具体化，控制则是对计划的实施进行监督，保证决策的成本目标实现，而核算又是计划是否实现的最后检验，它所提供的成本信息又对下一个施工项目的成本预测和决策提供基础资料。
三、节约措施：
1、管理节约措施：
（1）、在保证质量的前提下，科学而合理的组织施工，尽量缩短工期，以减少超工期而产生的各种费用和开支，以及材料损耗、水电消耗、设备的停置及磨损损失。
（2）、努力改变以往不符合要求的习惯做法。以新的工艺标准对各道工序进行严格认真的交底和督查，及时纠正不标准的工艺和做法，避免出现因返工造成的工料损失；避免超量配料或墙、地面超厚而形成的浪费。
（3）、以“预防为主”，采取行之有效的措施消灭重大安全事故，以达到“无安全事故就是效益”的目的。
2、材料节约措施：
（1）、砼内掺减水剂：现浇砼构件内掺木质素黄酸钙减水剂，能改善砼拌和物的粘聚性及相应提高砼强度，每立方砼可节约水泥近8%（须经试验确定）。
（2）、砂浆内掺微沫剂：砌筑砂浆和抹灰砂浆内掺微沫剂，能改善砂浆和易性，提高可操作度及相应提高砂浆强度，可节约水泥近5%（须经试验确定）。
（3）、模板涂刷脱模剂：模板涂刷脱模剂后，能避免模板面粘结水泥砂浆，保证拆模
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后砼构件的外观效果，提高模板的周转次数，减少模板的损耗与投入。
（4）、采用定型模板：当采用木模板时，可根据砼构件（梁）的断面尺寸，按通用及组合安装的原则，制成不同宽度的定型模板，然后组合安装，可减少模板的损耗与投入。
（5）、现场的钢筋连接：采用电渣压力焊或气压焊焊接工艺，能节约因钢筋绑扎而产生的搭接长度，并可满足结构抗震的要求。
（6）、优先采用新工艺，减少操作难度和劳动强度，加快施工速度。如：套筒挤压连接及直螺纹连接工艺。此两种工艺为国家级工法，其优点为：施工简便，仅两名普工即可完成连接工艺。尤其直螺纹连接工艺，现场不需电源和设备，仅一只扳手即可完成连接工序。
（7）、采取限额领料，避免随意浪费。
四、降低成本的措施：
①、认真会审图纸，提出便于施工、降低成本的修改意见。 ②、选择经济合理的施工方案、合理布置施工现场。
③、组织均衡生产、搞好现场调度和协作配合，注意收尾工程。 ④、加强技术管理，提高工程质量。 ⑤、加强机械设备管理，提高机械使用率。
⑥、实行定额管理，制定费用分项分部门定额指标，节约开支，控制施工进度，合理缩短工期。
第七章 质量通病防治措施
一、砼施工质量通病的防治
1、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子粒径相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封；钢筋过密时，应选择相应的石子粒径。
2、露筋：
产生原因：主筋保护层垫块不足，模板湿润不够。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度。 3、麻面：
产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，浇捣前对模板要浇水湿润；
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拆模不得太早。
4、孔洞：
产生原因：在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规定使用振动棒。
5、柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或在浇注前没有浇灌足够50mm以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇50～100mm厚水泥砂浆。
6、楼板表面平整度差
产生原因：振捣后没有用拖板，刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝前就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼强度达到1.2mpa后才允许在砼面上操作。
二、楼地面工程质量通病的防治
质量问题：板块空鼓、踢脚线出墙厚度不一致；饰面不洁净，地面砖铺贴不平整；有地漏的房间及阳台出现倒坡及局部凹陷。
措施：1）、将基层杂物清理干净，用錾子剔除落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层（如有油污，应采用10%碱水刷洗），基层用水冲洗干净并清除积水，然后，涂刷一层素水泥浆(0.4～0.5水灰比)粘结层，要随涂随抹找平层；找平层上洒水湿润，并均匀涂刷水泥浆，然后铺水泥砂浆贴地面砖（地面砖须提前湿润）。刷浆与贴砖应同时进行（以涂刷后的水泥浆不被风干为度）。贴砖时，砖背朝上并满抹水泥砂浆，随后铺砌到已刷好浆的找平层上，用橡皮锤（或木锤）跟线拍实拍平；踢脚线板镶贴前，应在墙的两端各贴一块出墙厚度≤1cm的面砖，以此砖上楞为标准挂线镶贴（方法同前），然后用棉纱擦净；铺贴24h后，洒水养护3d。
2）、对须找坡的楼、地面，首先在周边墙上测设水平线，并根据水平线坡度和地漏位置设置找坡放射标筋，然后找平、贴面砖（工艺 要求同上）。
第八章 进度保证措施
一、影响工程进度的原因：
（1）地方建材季节性紧缺，如：春季雨水过多，导致粘土空心砖出窑率低，砂、石产量少而造成供不应求；在农村收割与插秧的“双抢”农忙季节，砖厂、石灰厂与砂石场的
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劳动力缺乏而造成地材供不应求；因夏季晴多雨少而引起电力部门供电不足,造成无规律性的停水、停电。
（2）紧俏材料供不应求。
（3）对施工矛盾没有预计而导致措施不力。
（4）施工管理失误、配合不协调、工程款及施工图不能及时到位等，都将导致不能按施工进度计划规定的部署和时间进入施工及完工。 二、鉴于以上原因，其措施如下：
（1）预先筹备或订购，并开展多种渠道求购货源。
（2）掌握通常材料的品种、规格、货源和信息，了解其材料品种、规格、型 号、性能及数量，预先采购及时送检，保证材料质量与进度两不误。
（3）组织强有力的质量、安全、进度职能人员组成机构，认真熟悉、研究和理解设计意图、施工方案和工程特点，全面掌握工序衔接规律和施工要领，采取有效措施，保证施工的连续性和各工种之间的密切配合，避免工序脱节；根据工程进度计划，提前督促施工图到位，保证按施工进度计划和网络计划规定的部署和时间完工。
（4）现场管理人员应对质量严格要求，对工序衔接、材料筹备、设备运转情况、技术力量及素质、劳动力的组织要进行全盘了解，周密计划，以“预防为主”，尽量杜绝和避免施工矛盾及事故的发生。
（5）根据进度计划制定工程款计划，尽早落实资金到位。
第九章 材料保证措施
1、水泥：
（1）没有出厂报告单不准入库；
（2）报告单与包装上的厂家、品种、标号及编号不符时不准入库； （3）堆放时，应按不同厂家、不同品种、不同标号分类堆放； （4）未经送检及送检不合格的产品不准使用；
（5）经检验，原标号与试验标号不符时，应按试验标号使用； （6）不同厂家、不同品种、不同标号的水泥，不准混合使用；
（7）同一桩基、同一层段的构件，不得使用不同厂家、不同品种、不同标号的产品。 2、钢材：
（1）未经送检及送检不合格的钢筋不准使用；
（2）必须采用焊接的钢筋未做焊接试验及试验不合格时，不准使用； （3）进口钢材未做化学成份分析，禁止使用；
（4）带有片状或颗粒老锈并经除锈仍有凹点的钢筋，应降级（指直径）使用；
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（5）沾满尘土、泥浆和油污的钢筋，未经清除处理不得投入使用。 3、砂石：
（1）按要求抽样送检，经检验不合格时，不准投入使用；
（2）含泥量超标的砂、石，砂——不准投入使用；石——必须冲洗干净后，方可投入使用。
4、外加剂：按要求抽样送检，经检验不合格时，不准投入使用。
5、防水材料：各种防水涂料、卷材、沥青、密封与粘贴材料，除必须具有产品合格证外，并必须经抽样送检，经检验不合格时，不准投入使用。
6、加气砼砌块、灰砂砖：除必须具有出厂合格证外，必须抽样送检，经检验合格后，方可投入使用。
7、石灰：
（1）未经淋制熟化的生石灰，禁止使用； （2）严重脱水（硬块）的石灰膏，不准使用。
8、凡未规定送检的产品，须具有合格证并应经建设方代表、监理、质检员共同验收认可后，方可投入使用。
第十章 安全生产保证措施 第一节 安全生产措施
一、安全生产管理
1、为搞好安全生产工作，工地设立安全监督小组（后附表3：安全生产架构），，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。
2、明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。
3、坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。 4、施工中将建立门卫巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外来人员不准随意出入。
5、加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。经常对职工进行冶安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施。
6、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10M，并要有防回火装置。
7、施工现场内临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，必要时设有吸烟尘区。现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。
8、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐思，奖罚分明。
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9、国家、省和市颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止油料、噪音是、污水、垃圾、尘土等污染环境。
10、模板及支顶安装完后需经施工员及质安员检查验收合格后才能浇混凝土。浇混凝土过程中一定要有施工员、质安员在现场监督检查，发现问题及时纠正。
11、进入施工现场，必须
戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。楼梯及上下交叉作业有危险的出入口必须设防护棚或其它隔离设施现场的洞、坑、沟、升降口等危险处，必须有防护设施或明显标志。机械操作要束紧袖口，女工长辫要换入帽内。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用，机械不准带病运转和超负荷作业。
12、空作业衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，遇有恶劣气候禁止进行露天高空、起重作业。
13、各种油漆和其它易燃材料，设专用人仓库，不得与其它材料混放，仓库保证通风良好，不准住人，设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，并与其它建筑物保抚持一定的安全距离。在地下室进行涂料防水作业时，应定时轮换间歇，通风换气。
14、夜间作业必须要有足够的照明度，夜间施工一切按规定进行。
15、现场做好安全措施，对建筑物的“六口”防护、排栅 和安全网要经常检查，发现有隐患的地一时间进行整改，施工管理后放能安排生产。
16、各工种工作人员配备足够的防护用具，正确使用安全“三宝”，带好安全帽，不准穿拖鞋。
二、临边洞口防护措施
安全防护工程是预防事故发生的重要环节,是保障企业财产和人身安全的关键。施工现场，安全生产是最为重要的，而“洞口、临边”是引发高处坠落事故和物体打击事故的重点部位，两类事故有时会交叉发生，因此，为了防止坠落事故和物体打击事故，必须加大力度采取一切有效的安全防护措施，做好对“洞口、临边”的防护。
(一)、临边防护：
在施工现场，当作业中工作面的边缘没有围护设施或设施高度低于80cm时，这类作业称为临边作业。这些有：沟、坑、槽边、深基础周边及尚未安装栏杆的阳台边、周边无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、高速笼与人货梯走桥侧边、梯段侧边等。
1. 具体防护设施：防护栏杆（钢管）和安全网。
（1）沟、坑、槽、基坑周边、尚未安装栏杆的阳台边、料台与各种平台周边、雨篷与挑梁边、周边无外架防护的屋面和楼层边、水箱与水塔周边、跑道（斜道）两边以及卸
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料平台的外侧边都必须设置防护栏杆。
（2）分层施工的楼梯口和梯段侧边必须安装临时防护栏杆；顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或临时栏杆；梯段侧边也应设置两道栏杆作为临时护栏。
（3）高速笼与建筑物相连接的通道两侧边应加设防护栏杆，栏杆下部还必须加设挡脚板并挂安全网。
2、防护栏杆（钢管）搭设要求
（1）防护栏杆（钢管）由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.0～1.2m，下杆离地0.5～0.6m，坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高于1.5m。横杆长度大于2m时，中间必须加设栏杆立柱。
（2）当防护栏杆设置在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深, 钢管里边口的距离不应小于50cm。
(3) 栏杆柱固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处能经受1000N的外力。
(4) 防护栏杆必须自上而下用密目安全网封闭或在栏杆下边设置固定的高度不底于18cm的挡脚板,并挂设安全标志牌、警示牌
(5) 当临边外侧临街道时,除设置防护栏杆外,敞开立面必须采用满挂密目安全网作封闭处理.
(二)、 洞口防护：
在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m 以上的敞口等处必须设置防护与安全标志外,夜间还应设红灯示警。
（1）、楼梯口应设置防护栏杆(具体见上述临边防护)。
（2）、电梯井口与井内防护：电梯门口采用钢管与脚手板全密封；井内用钢管搭设，每三层封闭一次， 井内钢管拆除时，必须从远往门口赶进行拆除, 注意安全。
（3）、预留洞口、坑、井(包括水井、电井、通风井、排烟孔洞等)的防护： ①、对预留洞口短边尺寸大于2.5m的情况，在主体结构钢筋施工时，洞口钢筋通
长不得切断；
②、各层通风井口、水电管井在模板拆除后底部立即砌砖，上部洞口采用在墙上打膨胀螺丝(不少于四点)，焊接铁制脚手板全封闭；
（4）、对钢管桩孔、未填土的坑槽、化粪池等,其洞口必须进行加防护钢筋网盖,网距不得大于20cm。
（5）、通道口防护：在建工程地面出口处和施工现场人员流动密集的通道上方，应加设防护棚，棚顶部可铺设5cm 厚的木板，两侧应沿栏杆架用密目封严，出入口防护棚的
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长度、宽度在现场定。当防护棚顶部使用竹笆等强度较低材料时，应采用双层防护棚，棚上部严禁堆放材料。
（6）、物料提升机上料口，应装有联锁装置的安全门，同时采用断绳保护装置或停靠装置；通道口走道应平行于建筑物满铺并固定牢靠，两侧边应设置防护栏杆及挡脚板，并用密目安全网封闭两侧。
（7）、短边边长50～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格， 并在其上满铺竹笆或脚手板。
三、施工人员安全措施
1、施工人员必须经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时和进行各项操作前，须经项目经理和安全监督员安全交底。
2、新进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书方准时上岗，电工、焊工、搭架工、机械工及起重工和司机等特种工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准操作，每年复审一次。参加施工的工人，必须熟知本工种的安全技术操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
3、施工人员进入施工现场必须遵守现场纪律，必须戴安全帽，遵守项目经理部综合管理的国家法令、法规、规定的要求。
4、非施工人员及本工地人员不得随便进入施工现场，外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件。外运材料必须有负责人签字，警卫值班人员方可放行。
5、施工人员不得未经同意拆除现场一切安全防护设施，如因工作需要，必须经项目安全负责人同意方可拆除，工作完成后如仍存在危险因素，必须立即恢复安全防护。
6、施工人员立足本职工作，不得随意动用非本职工作范围外的机械设备。 7、按照施工平面布置图规定的地点堆放进入现场的各种材料和工具，施工时要做到工完料净场地清。
8、拆除施工机具和外脚手架，要编制专项施工方案，并采取上下安全保护措施，划定相应警戒区，并设专人监督，禁止他人通行。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁上下同时拆除。
9、模板支撑要按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
10、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登架上下。绑扎3米以上的柱钢
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筋，必须搭设操作平台。
11、对于新技术、新材料、新工艺的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程。
四、施工安全检查措施
1、为使施工现场科学地评价施工安全生产情况，提高安全生产工作的管理水平，执行中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）
2、安全员对所有进场作业人员进行安全技术交底，班组每天进行班前活动，作好当天工作环境的检查，并作好记录。
3、项目经理每周对本项目安全生产检查，发现和记录问题，落实整改负责人，发出整改通知，落实整改时间，定期复查，对整改不力的作罚款处理。
4、公司每月组织一次安全大检查，发现问题，提出整改意见，由公司技安部发出整改通知单，由项目经理签收，限期整改，届时项目经理将书面汇报整改情况，如无正当理由而又拒不整改的，项目经理将受处罚。
5、公司有关部门对项目施工管理人员的安全管理业绩惊醒记录，列入人事档案之中。
第二节 安全用电措施
1、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标人统一编号；其安装形式、内设必须符号有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符号规定并标明用途。
3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
4、所有电路均采用三相五线制，电线架空高度2m以上，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。
5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。使用手提电动工具要佩戴绝缘手套。
6、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。
7、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。 8、再狭小的场地或金属管架上工作时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。
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9、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。
10、临时用电方案另出，经验收及格才准使用
第三节 机械安全措施
1、使用的井架的十一项安全功能装置必须齐全有效。
2、搭吊、上人电梯、钢井架的基础必须牢固，架体必须按出厂设备说明设置锚拉系统，并预埋连接件。钢井架搭设采用钢架与建筑连接。每层井架出入平台口，必须有防护门安装。
3、钢井架应有良好的防雷装置，防雷的测试由项目部设备人员定期测试，并填写测试数据。机械设备使用必须专人专机，特种作业人员要持证上岗，任何人不得随意开动机械设备。加强现场的机械、电器设备的维修保养工作，锯木机要有锯尾刀，各种机械必须要有完整的护罩。
4、各种机械视其工作特点、机械性能的不同搭设防尘、防雨、房砸房护棚，操作位置附近悬挂操作规程牌。
5、各种机械和设备经安装调试达到运转正常后要经验收合格，挂牌后方能使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能和操作规程要求正确使用，严禁违章作业。
6、要经常对垂直运输机具的钢丝绳、刹车器等进行检查，确保运行正常使用安全。严禁带病运行，发现问题应及时维修和更换。
7、施工现场各种机械要挂安全操作规程牌，接受施工人员的监督。
8、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。 9、拆除砼泵送管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防泵喷出伤人。 10、清理泵送管道时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。
11、清洗砼泵送管道可用压力水或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。 12、漏电开关必须使用合格的产品，其动作电流应≤30mA;不得使用一制多线灯头,班后除必须由持有效证件电工负责安装。
13、钢井架验收合格后才能使用。
第四节 消防措施
1、消防措施及用水应本着“预防为主，防消结合”的消防工作方针，立足于自防自救并落实各项防火措施，建立义务消防员，确保安全、消防和保卫工作的顺利进行。施工高峰阶段和秋冬期阶段组织专项检查。（后附表4：防火消防管理架构图）
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2、施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度，员工进场必须进行上岗前防火知识、防火安全，特别是电气焊、油漆等易燃危险作业时，要有具体的防火要求，乙炔及氧气瓶相互离开10米以上。
3、电气焊要集中管理，集中设置，严格执行动火制度。
4、现场使用明火作业时，必须按有关规定要求施工。动火作业必须按层级审批。整幢大楼及重点部位动火作业必须上报公司保卫部门审批，经审批发给“临时动火作业”许可证方能动火施工。经项目经理批准才能作业，作业时有专人值班监护，周围无易燃的物。进行高空明火或电焊作业，必须在其下方采取相应隔离措施，并设专人跟焊、焊接和监管，不得使火种从高空散落，防止事故发生。
5、现场设有专门的消防火器材和系统，现场在入口大门设置加压水池作消防水源，在工地南北两边各设置1套外接DN65消防栓及止水阀，以便消防车到现场能直接加压使用。另在工地四角及角层专设置消防水头，用不小于200M扬程的加压水泵通过临时专用消防管抽到各消防用水点备用。消防加压泵增设应急开关及指示灯，应急开关设在机修房。消防系统作到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。
6、整个场地按要求设置消防栓，配套消防带。如施工现场有特殊情况需要变更，应书面专项向公司保卫部门汇报，由公司保卫部门审核并加具意见备案。
7、按施工现场的防火规定，在施工区域设置灭火器材，位置设在显眼易取的地方。 8、材料仓以及工人住房等处均设置灭火器和太平桶，现场所有消防器材不得被其他材料盖住。油料易燃品仓库应配置机械泡沫灭火器或干粉、二氧化碳。
9、定期对全体职工进行消防教育，施工现场不准吸烟，工地未经保卫部门批准不得使用电热器具。
10、油类等特殊易燃材料物质设专人管理。电房及工地电源线路列入重点，专人值班管理，非电工人员一律不准入内，电房制订防爆措施和严禁烟火。
11、临时设施（宿舍、办公室、厨房）等的用电设置详见临时用电方案。
第十一章 季节性施工技术措施
1、砼工程：
（1）拌制：雨季期间，要根据降雨量及时检测砂、石含水率，及时调整用水量与砂、石用量。夏季施工时，砂、石材料用冷水淋洒，使其蒸发散热，尽可能降低砼拌和物的入模温度。对量大面广的砼工程，应满足砼接缝的允许间歇时间。
（2）运输：在砼装入容器至浇灌地点的运输时间内，其降雨量能成积水或烈日曝晒下的石子表面易被烘干时，容器上应加覆盖，以防砼拌和物内增加水份或水份蒸发。否则，
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在入模前应进行人工二次拌和。
（3）浇筑：在雨季施工时，必须在施工前准备好遮盖雨具，当浇筑过程中的降雨量能成积水时，应设置临时棚顶进行避雨浇捣。已浇筑完毕的部位，其砼尚未初凝时，须进行覆盖。
（4）养护：砼表面须始终保持湿润状态，烈日高温下的砼构件须加覆盖养护，避免烈日直射。其措施如下：
采用薄膜或麻袋包裹（柱）、覆盖（楼面）浇水养护（楼面亦可铺砂、浇水养护）； 2、脚手架：大雨过后，须检查脚手架底部的地基是否沉陷，避免脚手架处于悬空状态而影响架体的稳定。如产生沉陷，应在恢复施工之前加固完毕。
3、施工用电：雨后及时检查各种设备及开关是否有透水漏电现象，以免设备受损及触电事故的发生。
4、施工现场：雨季施工时，其排水沟及下水道的排量应满足要求，应定期对各处沟渠进行清理和疏通，避免各种设备和原材料被雨水浸泡，做到仓库、宿舍、施工现场和道路无积水以及各种电气设备无故障，保证雨后能迅速恢复生产和正常施工。
5、防台风措施：
1）在台风来临之前对临时设施进行检查，必要时应采取措施加固。 2）检查并加固井架、缆风绳及锚桩。 3）检查脚手架与建筑物拉结点是否可靠。 4）风速大于六级时，应停止起重和高空作业。 6、防雷措施：
1）塔吊、提升机、施工电梯及脚手架，须按有关规定及本方案中的要求设置避雷装置，使雷击电流能迅速地流散到大地中去，以确保安全。
2）为防止感应雷击，建筑物内所有导电体须作可靠接地。
第十二章 文明施工措施
1、工地设置五牌一图，即：工程标牌；安全标志牌；安全纪律牌；安全宣传标语牌；安全操作规程牌；施工平面布置图。
2、爱护环境，保证市容，遵守市区施工管理规定；围墙按市暂行规定中的要求设置；避免施工尘土飞扬；避免夜间施工噪音；避免施工车辆碾带泥砂污染街道。
3、每一个作业面及当天工作完成后，做到工完场清、工完料净。
4、各种施工材料按施工总平面图中的规定位置分区、分类堆放，做到：钢筋上架（一端齐）；三灰入池（不随地拌和）；砂、石成堆（筑池堆放）；木材、架具堆方；砖块成垛。施工现场保持：道路畅通；材料分区；现场道路、仓库、宿舍无积水。
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5、工地卫生：定期检查工人住房与工地食堂卫生；指定专人打扫和冲洗厕所；定期清理和疏通工地排水沟和沉砂井，做到无污泥臭水；定期灭蚊灭鼠，消灭四害，防止传染病发生。
6、施工现场防大气污染措施：为尽量减小对市区大气污染，施工时应采取以下防治措施：
（1）施工现场防尘：
1）各楼层清理施工垃圾时，必须采用手推车从吊笼运下，然后集中堆放。严禁随意凌空抛撒或向电梯井内倾倒而造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。
2）对施工车道要坚持每天清扫，及时洒水，减少道路扬尘。
（2）熬制沥青：凡进行沥青防水作业时，要使用密闭和带有烟尘处理装置的加热器，严禁使用敞口锅熬制沥青。
7、防噪声污染：该工程虽未地处居民稠密区，也应采取避免噪声扰民措施，措施在保证施工进度的原则下，应认真计划和有效控制作业时间，并逐步采取相应措施，将施工现场的噪音控制在国家要求的标准范围之内（90db）相应措施如下：
（1）严格控制作业时间（晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时）； （2）强噪音机械（如：振动器、锯木机、电刨、砂轮切割机等机械），要设置封闭的作业棚，以减小强噪音的扩散。
改革工艺和选用低噪音设备，控制和减弱噪音源。 采取消声措施，装设消音器。
采取吸音材料和结构，吸收和降低噪音。 采取隔音措施，把发声的物体和场地封闭起来。
采取隔震措施，装设减振器或设置减振垫层，减轻震源声及其传播。
采取阻尼措施，用一些内耗损、内摩擦大的材料涂在金属薄板上，减小其辐射噪音的能力。
8、努力实现建筑工地“七化”标准：
（1）场地布置合理化；（2）围护设施标准化；（3）场地道路硬底化；（4）厨房、厕所卫生化；（5）施工现场场容、场貌整洁化；（6）外脚手架安全、美观化；（7）宿舍、办公用房布置规范化。
第十三章 成品保护措施
成品保护是施工过程中一项十分重要的工作，如果对已完成的成品不采取妥善的措施加以保护，就会使成品造成损伤、污染，甚至影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期，更严重的是有的损伤难以复原，成为了永久性缺陷。因此，搞好成
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品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。
1、管理措施：
（1）当前一工种完工后，主管施工员须会同质检员对已完成的成品进行验收，经验收合格，则办理工序交接手续。
（2）当下一工种进入该部位施工前，主管施工员组织工班长并会同质检员到现场进行工序交接。为避免前一工种完成的成品被下一工种造成损伤和污染，则在工序交接时履行签字认可手续，并必须承诺对成品保护的责任及接受制约的具体办法。各职能部门则根据此协议进行约束和管理。
（3）施工管理人员，应合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，避免因工序颠倒而产生管理上的失误。
例如：1）遵循“先地下后地上”、“先深后浅”的施工顺序，就不至于破坏地下管网和道路路面。
2）地下管道与基础工程相配合进行施工，可避免基础完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和工期。
3）楼梯间和踏步饰面，宜在整个饰面工程完成后，自上而下进行；门窗扇的安装通常在抹灰后进行；先做涂料后安装灯具，可避免灯具污染„„等。
只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品质量，也可以有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。
2、成品保护措施：
（1）护：就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染（如：门框安装后，在手推车车轴的高度钉上防护槽型铁皮，避免刮破门框；铝合金窗框安装后的部位需作施工口时，应采用模板钉成槽型盒盖在铝合金框的下坎上进行保护，避免铝合金被踩踏和碰撞；门扇安装好后，要加木楔固定„„等）。
（2）包：就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染（如：大理石之类的高级饰面柱子贴好后，应用立板包裹捆扎，避免撞破和刮痕；楼梯扶手易污染变色，油漆前应裹保护；铝合金门窗应用塑料胶粘贴保护；电气开关、插座、灯具等设备需包裹，防止涂料污染；在已完成的地面饰面层上架设梯、凳，其梯凳脚的底部应进行包裹，避免拖拉梯凳时，将地面饰面划出刻痕„„等）。
（3）盖：就是表面覆盖，防止堵塞和损伤（如：大理石楼梯应用木板或加气板等物覆盖，以防因施工人员的踩踏和物料搬运时的磕碰而产生缺棱掉角；在地面饰面层上操作进行高级装修时，应用胶合板或苫布满铺满盖，避免地面被涂料及油、胶污染；各楼层下水口及天面排水口安装好后，要及时封盖，避免管道堵塞；有的部位需要防晒、防冻、保温
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的项目，也要采取适当的覆盖措施„„等）。
（4）封：就是局部封闭（如：楼梯饰面完成时，应将楼梯口暂封闭，待达到能上人强度并采取保护措施后再行开放；木地板油漆完成后，必须立即锁门封闭；屋面防水及面层完成后且在短时间内不踩踏时，应封闭上屋面的楼梯口或其它出入口；室内装修完成后，为调节室内温、湿度，应派专人开关外门外窗„„等）。
总之，在工程项目中，必须充分重视成品保护工作。
成品保护，除合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的检查。
第十四章 资料管理措施
1、资料员
（1）各单位工程开工前，认真熟悉施工图及有关编制施工技术文件方面的新标准、新规定和新要求，根据施工图中的各分部分项工程及施工技术资料要求，负责提前将各种表格落实到位。
（2）根据施工进度计划并结合工程形象进度，按公司规定的要求，定期编制下月各单位工程的某分部分项工程的资料收集计划。
（3）按资料收集计划，负责及时将已完成施工部位的有关施工技术资料收集归档。 （4）负责对所入档的资料在归档前进行检查。对填写不符合要求（如漏项、漏签、填写错误及不标准等）的资料，必须拒收并签发“不合格资料整改通知单”（指出不符合要求的具体内容），责成有关人员限期提交资料，必要时向有关人员提供参考样表；对符合归档要求的资料，必须办理“合格资料签收单”以备查。
（5）根据工程的进展情况，负责及时收集各种原材料合格证及材料和试件报告单归档。 （6）负责收集有关分包单位的施工技术资料归档（要求分包单位提供完整的竣工资料），并负责对其资料的检查。对不符合要求的资料（如缺项、填写内容不符合要求等），签发限期整改通知单。
（7）根据公司月度检查日期，负责提前收集各种施工技术资料（如分项工程技术交底；分项工程质量检验评定表；隐蔽工程验收记录；整改通知单与复检记录；原材料与试件送检试验报告单；施工日记；会审记录；设计补充与修改通知；测量成果与技术复核记录；施工任务单；工序交接验收记录等），并组织资料员进行分类整理，做好检查前的准备工作。
（8）负责组织资料员整理和装订竣工图和竣工资料，并按公司规定的时间和要求提交单位工程竣工成册资料。
2、送检员
（1）单位工程开工前，了解设计中采用的材料和设备种类，并根据工程进度计划而编
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制送检计划，避免送检漏项。
（2）根据工程形象进度，及时掌握各种原材料的进场情况，负责对各种原材料、设备、防护用品（如安全网等）的送检，做到先检后用。严格履行见证人制度，对取样材料必须经见证人员签证确认，做到手续完备。
（3）掌握工程的实际进展情况，负责编制“试件制作日期计划表”，并将此表交栋号主管施工员进行分期落实。
（4）及时将以上相关资料取回后交资料员归档。 3、施工员
（1）根据月、旬施工进度计划，及时向工班签发“任务单”。
（2）各分部分项工程被隐蔽前，及时报验，经验收合格后履行签证手续，并及时交资料员归档。
（3）按送检员提供的“试件制作日程计划表”，及时制作砼与砂浆试件，不得延误送检时间及影响资料可追溯性的要求。
4、材料员：负责将入库后的材料、设备合格证交资料员归档。
第十五章 施工进度计划
根据建设方要求，本工程计划于2008年9月10日竣工，为实现其目标，特编制工程施工总进度计划。在施工中必须遵循“进度保证措施”中确定的原则，有组织、有计划的进行落实，责任到位，确保本工程的顺利进行并按期竣工。
1、加强现场管理，促进施工速度：抓住关键线路和关键项目的施工，对施工全过程进行优化组合和动态管理，确保优质、高速、均衡、连续、有序地组织施工；避免关键线路的转移（以基础、主体、外装修为关键线路，其他分项工程则进行立体交叉作业，穿插施工），做好统筹计划和安排。
2、合理利用机械设备，尽量减少设备停置时间，促进施工速度。
3、组织专门班子负责各种材料和设备的采购，指定专人负责原材料的取样和送检，确保工程顺利进行。
4、施工期间，抓晴天、突雨天，抢假期（在不影响施工质量的前提下，坚持小雨不停工、节假日不休息）。
5、对各种不利因素进行预计，防止施工矛盾突发，做到有备无患，发扬集体团队精神，同心协力，力克难关，按质、按量、按期完成施工任务。
第十六章 施工平面布置
施工平面布置应满足文明施工技术措施中的相关要求，各种原材料应划区分片后进行标识，并按划定的区域堆放整齐。散体材料必须筑池堆放，以保证施工现场整洁。
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附表1：
项目管理架构图
施工员 宋宜甲陈 星 陈佳文 质量安全员 龚康 刘文波 预算员 余有根 资料员 陈显有 机电班 梁国强 计划员 徐远辉 材料员 熊亚西 政工后勤员 周洪声 副项目经理 熊勇 总施工 梅立辉 技术负责人 陈卓超 项目经理 郑育生
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质量管理架构图
项目副经理 熊勇 机修班长： 杨亚明 排栅班长 廖 标 防 水 班长 张 小 华 水电班长 崔尚平 钢筋班长 李建民 泥工班长 孙新超 木工班长 苏 才 砼工班长 佘兴权 装饰班长 陈江洪 施工队全体管理员 项目副经理 熊瑞林 项目经理 郑育生
各班组操作人员 84
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安全生产管理架构图
组长：郑育生 副组长：熊勇 熊瑞林 梅立辉 组 员 卓 农 吴志玉 崔育文 叶水峰 陈 有 李润文 黄宏仔 崔 会 杨汉顺 王恒汉 崔锦州 丁光明 邵志强
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防火消防管理架构图
副组长：熊勇 熊瑞林 梅立辉 组长：郑育生 丁光明 陈 有 杨汉顺 崔育文 王恒汉 崔 会
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