数控机床的精度检验

数控机床的精度检验

机床精度的验收工作，必须在机床安装地基水泥完全干固，并按照JB2670-82《金属切削机床精度检测通则》或ISO/R230-1961《机床检测通则》有关条文安装调试好机床以后进行。检测内容主要包括几何精度、定位精度和切削精度。

数控机床的几何精度是综合反映该机床的各关键零部件及其组装后的几何状误差。

数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检测工具、仪器和方法基本相似。目前常用的检测工具及仪器有精密水平仪、90尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度主轴心棒等。使用的检测工具、仪器精度必须比所测的几何精度要高一个等级。

在几何精度检测中，必须对机床地基有严格要求，应当说在地基及地脚螺栓的固定混凝土完全固化后再进行。精调时应把机床的主床身调到较精确的水平面以后，再精调其他几何精度。有一些几何精度项目是互相联系的，例如在立式加工中心检测中，如发现Y轴和Z轴方向移动的相互垂直度误差较大，则可以适当调整立柱底部床身的地脚垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少项误差，但这样也会改变主轴加转轴线对工作台面的垂直度误差。因此，对各项几何精度检测工作应在精调后一气呵成，不允许检测与调整分别进行，否则会造成由于调整后一项几何精度而把已检测合格的前一项精度调成不合格的情况。机床几何精度检测应在机床稍有预热的条件下进行，所以机床通电后各移动坐标应往复进去几次，主轴也应按中速回转几分钟以后才能进行检测。

普通立式加工中心主要检测以下几项内容：

1工作台面的平面度；

2各坐标方向移动的相互垂直度；

3X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度；

4X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度；

5主轴的轴向窜动；

6主轴孔的径向跳动；

7主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度；

8主轴回转轴心线对工作台面的垂宜度；

9主轴箱沿Z坐标方向移动的直线度。