2号冷却塔淋水构件预制施工技术措施

河北省电力建设第一工程公司

邹平三电技改二期项目部

2号冷却塔淋水构件预制

施工技术措施

文件编码：ZDEQ-HBDJ-TJ-02-004 编制人： 张瑞鹏 日 期：2013年07月03日 版 次：第一版

目 录

1工程概况……………………………………………………………………………1 1.1工程概况………………………………………………………………………1 1.2工程量统计……………………………………………………………………1 2编制依据……………………………………………………………………………5 3作业前准备与条件…………………………………………………………………5 3.1技术准备………………………………………………………………………5 3.2机械准备………………………………………………………………………6 3.3人员准备………………………………………………………………………6 4作业顺序和方法……………………………………………………………………6 4.1施工方案………………………………………………………………………7 4.2施工顺序………………………………………………………………………7 4.3预制场地要求…………………………………………………………………7 4.4主、次梁预制…………………………………………………………………7 4.5淋水柱预制……………………………………………………………………7 4.6钢筋工程………………………………………………………………………7 4.7模板工程………………………………………………………………………7 4.8混凝土工程……………………………………………………………………8 4.9混凝土浇筑及养护……………………………………………………………9 4.10出池………………………………………………………………………… 9 5 保证工期的措施……………………………………………………………………10 6技术经济分析………………………………………………………………………10 7质量保证措施………………………………………………………………………10 8安全文明施工………………………………………………………………………11 9危险点与环境因素辨识 ……………………………………………………………11 9.1环境因素辨识与评价表 ………………………………………………………12 9.2 作业的环境因素辨识和控制 …………………………………………………13

邹平一电一厂2号冷却塔淋水构件预制施工技术措施

冷却塔淋水构件预制施工技术措施

1 工程概况

1.1工程概况 1.1.1 工程范围

本措施涉及范围山东宏桥新型材料有限公司邹平一电一厂（3×660MW）机组工程2号冷却塔淋水构件预制施工。 1.1.2 工程特点及技术特性

冷却塔淋水构件柱预制场位于2号冷却塔西侧， 80mx80m，面积6400㎡。混凝土：C35F200W8,钢筋保护层：柱、梁、35mm。钢筋：HPB300、HRB400。柱 吊环采用φ20，梁吊环采用φ14钢筋。 1.2工程量统计

结构混凝土：约2177m³。结构钢筋：HPB300用量约112t、HRB400用量约358t。

填料层梁柱： 构件名称 构件编号 ZZ-1 ZZ-2 ZZ-3 ZZ-4 双支柱 ZZ-5 ZZ-6 ZZ-7 ZZ-8 ZZ-9 Z-1 支柱 Z-2 Z-3 ZL-101 ZL-102 第1页 共13页

长度（mm） 10300 10300 10300 10300 16300 16300 16300 16300 16300 16300 16300 16300 5500 5500 件数（根） 4 1 3 1 4 1 9 3 10 168 24 20 188 40 邹平一电一厂2号冷却塔淋水构件预制施工技术措施

主梁 ZL-102 ab ZL-103 ZL-104 CL-101 CL-101a 3800 4000 2500 5660 5510 3885 3810 2360 1200 4100 4020 3900 3740 3535 3285 2990 2680 2285 1860 1540 6860 6280 5660 4970 4220 3430 2560 1790 4 4 16 792 40 4 4 8 12 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 次梁 次梁 CL-102 CL-102a CL-103a CL-103 CL-104 CL-105 CL-106 CL-107 CL-108 CL-109） CL-110 CL-111 CL-112 CL-113 CL-114 CL-115 CL-116 CL-117 CL-118 CL-119 CL-120 CL-121 CL-122 第2页 共13页

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CL-123 CL-124 CL-125 CL-126 CL-127 CL-128 CL-129 CL-130 CL-131 6620 5550 4385 3130 1950 6330 4760 8 8 4 4 4 4 4 4 4 3030 1300 配水层梁柱构件： 构件名称 构件编号 Z-1 支柱 Z-2 Z-3 ZL-201 ZL-202 主梁 ZL-203 ZL-204 CL-201 CL-202 CL-203 CL-204 次梁 CL-205 CL-206 CL-207 CL-208 CL-209 第3页 共13页

长度（mm） 16300 16300 16300 5600 3800 4000 2500 5980 4055 3390 3320 3200 3040 2825 2575 2280 件数（根） 168 24 20 228 4 8 16 792 4 8 8 8 8 8 8 8 邹平一电一厂2号冷却塔淋水构件预制施工技术措施

CL-210 CL-211 CL-212 CL-213 CL-214 CL-215 CL-216 CL-217 CL-218 CL-219 CL-220 CL-221 CL-222 CL-223 CL-224 CL-225 CL-226 CL-227 CL-228 CL-229 1940 1550 1120 6630 6100 5500 4860 4170 3420 2600 1710 6760 5730 4625 3430 2150 6760 5250 3620 1830 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 4 4 4 4 4 4 4

2 编制依据 1 2 3 4 5 F601901S-S6205 9000㎡冷却塔淋水装置施工图 《火电施工质量检验及评定标准》 第一篇 土建工程篇 GB50204-2002 GB50300-2001 JGJ107-2003 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《钢筋机械连接通用技术规程》 第4页 共13页

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6 7 8 JGJ18-2003 JGJ/T27-2001 DL5009.1-2002 《钢筋焊接及验收规范》 《钢筋焊接接头试验方法标准》 《电力建设安全工作规程》第一部分 火力发电厂 3作业前准备与条件 3.1技术准备

已准备好施工用的各种材料，预制场地基础、胎模施工完毕。水源、电源具备使用条件，模板检修完成并验收完毕，为以后施工节省工期。钢筋复试合格，并已运输到场按照种类摆放整齐。根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配；施工前完成对施工人员的技术、安全交底，并实行双签字。 3.2机械准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 3.3人员准备 序号 1 2 3 4 5 作业人员工种 钢筋工 电工 木工 架子工 焊工 数量 30 4 50 10 4 资格要求 有施工经验 经过考试合格有资格证书 有施工经验 有施工经验 经过考试合格有资格证书 第5页 共13页

名称 砼罐车 砼泵车 10t龙门吊 配电箱 振捣棒 50m卷尺 5m盒尺 单位 辆 辆 台 个 套 把 把 数量 3 1 1 3 4 2 5 资质 持证 持证 持证 邹平一电一厂2号冷却塔淋水构件预制施工技术措施

6 7 8 9 10 混凝土工 力工 质检员 安全员 技术负责人 30 20 2 2 2 有施工经验 有施工经验 多年的现场经验有资质证书 有多年的现场安全管理经验 助工以上，全面把握图纸熟悉施工工艺流程 持证 持证 持证 4 施工顺序及方法

预制顺序：淋水柱→填料层主梁→填料层次梁→配水层主梁→配水层次梁。 从预制场东边预制，拆模后，用龙门吊25t汽车吊配合吊到预制场西面，30t平板车托运至堆放场地。堆放场地位于预制场北侧，堆放场地应夯实平整，场地应有排水措施，堆放淋水构件下垫道木，每层中间垫方木，堆放不宜超过三层，以防止淋水构件发生倾倒。 4.1 施工方案

为保证构件混凝土外观工艺，以提高混凝土面的平整度及光洁度提高模板周转使用次数，模板采用木模+镶订1mm厚白铁皮；水泥采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子采用5-31.5mm的级配石子，混凝土塌落度控制在120-160mm。 4.2 施工顺序

素土夯实→浇筑混凝土地面→支设模板→安放绑扎好的钢筋→浇筑混凝土→养护→出池。

4.3预制场地要求

使用经纬仪，人工清理平整场地，蛙式夯机夯实，浇筑混凝土地面，混凝土面上搭设脚手架找平，保证模板铺设平整。 4.4 主、次梁预制

主次梁预制场地面浇筑混凝土地面，厚度100mm 。预制场东西两侧各设一道240mm宽的排水沟。模板选用木模，支设前清理模板。为了施工方便，钢筋在预制场另搭架子绑扎，绑扎完毕后，将钢筋抬入模板内并找正。先进行柱的预制，待柱预制完成后再进行梁的预制。柱每次检验批报验18个，梁每次检验批报验100个。待混凝土强度达到要求后，整体吊运到堆放区域定期养护。 4.5淋水柱预制

淋水柱都带有牛腿，多为四个方向，并且设有两层，所以预制采用底模铺在脚手管上

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（脚手管按间距750mm铺设），并且用扣件来固定底模，脚手管架在混凝土地面上，每根柱下设置高度能满足牛腿模板的支设。牛腿采用钢模制作周转使用，柱依靠竖围檩保证其截面尺寸和整体稳定性，柱与柱之间用架子管连接成一体，保证其稳定性。 4.6钢筋工程

根据施工图纸编制钢筋配料单，并交钢筋加工厂集中下料加工制作，加工成型的钢筋在加工厂挂牌临时存放。直螺纹连接钢筋绑扎前应做抽样检查，经检验合格后方可进行连接，抽样方法：每500个接头作为一批，每批抽取3个抗拉试件。 4.7模板工程

4.6.1 模具安装注意事项

(1)支设前应检查板面是否变形，是否有划痕、碰伤，清除表面的尘灰及杂物，是否均匀涂刷脱模剂，严禁漏刷和流淌。

(2)使用时要求相邻有拼缝的两块板在接缝位置厚度差不大于1mm,拼缝处贴双面胶条。 (3) 所有模板在制作前根据图纸及模板原料尺寸进行配板放样，根据放样结果进行模板制作工作。所有模板加工制作阶段尽量在木工棚内统一制作；个别节点处需补齐累计误差部分的模板根据现场实际情况进行现场配制 。

4.6.2模板拆除

模板拆除应轻拆轻放，及时清除板面附着的砂浆并修整，拆模前必须报项目部及监理检查验收合格并批准，混凝土强度应达到21MPa后方可拆模，进行循环施工。不允许私自乱拆。模板拆除时严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。对不周转利用的模板要及时退场。

当砼强度达 到设计的砼强度的75％时方可脱模出池。 4.8混凝土工程

4.7.1混凝土施工方案

本次预制构件采用木模板，以提高砼表面的平整度及光洁度，砼采用集中搅拌站搅拌，砼罐车运输，砼泵车进行预制构件砼的浇灌；混凝土强度等级C35、F200、W8，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂，石子采用5－31.5的级配石子。

4.7.2混凝土浇筑时注意事项。

a．混凝土搅拌：混凝土由搅拌站搅拌，罐车直接运输到现场。

b. 浇灌前应检查模具内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，检查钢筋、吊

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环的位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。

C．柱和梁均采取平铺法进行浇筑，

d．混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞；混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离40cm为宜。每一插点的振捣时间为20－30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，待第一次振捣后1小时之内进行二次振捣。振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和埋件。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。在振动棒振捣之后要及时用锤子适度敲打模板检查混凝土是否振密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面。 d.每100m³的同配合比混凝土按规范要求制作标准养护试块不少于一组，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 e.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

f.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 4.9混凝土浇筑及养护

混凝土采用现场搅拌站进行搅拌，并通过罐车运输、泵车布料的方法浇；插入式振捣棒振捣。振捣时严格按照操作规程施工，混凝土浇灌完成后及时进行表面压光后及时养护。保证混凝土内实外光。预制场施工一池预制件时应留设现场拆模试块一组，以备出池使用。 根据室外气温情况对混凝土进行养护。气温低时覆盖一层塑料布，一层棉被保温养护；气温高时则浇水养护，根据现场情况养护3-7天。 4.10 出池

主次梁用龙门吊+25t汽车吊吊出，统一堆放于预制场地西侧。淋水柱用25t汽车吊或履带吊吊出，平板低位运输至冷却塔外围统一堆放。

对淋水柱单柱吊装出池进行验算：（依据《实用建筑施工手册》）

4.9.1吊点位置选择

采用两吊点吊装，两端各悬3米。 4.9.2 出池验算 4.9.2.1 强度验算

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因出池时混凝土强度才达其正常强度的75%，故按fcm=75%20.1 N/mm2。按柱重10t计算，动力系数取为1.5，则出池时最大弯距为Mk1.533.310650106kNmm

M1.250106 s0.03 22fcmbh00.7520.1500500 查《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）附表三得γs=0.97

M1.250106 As=493mm2< As=1013mm2（受拉钢筋面积） sfyh00.97310500`强度满足要求。 4.9.2.2 裂缝宽度验算 柱内纵向受拉钢筋应力ss为

SSMs1.250106136.16N/mm2200N/mm2 0.87h0As0.875001013裂缝宽度满足要求。

淋水柱H柱采用四吊点吊装，吊点分别选在距柱顶和柱脚0.207h处。出池验算同单柱，满足要求。过程略。 5 保证工期的措施

5.1 为了确保主体施工任务的顺利完成，首先管理人员需要精心组织安排，避免施工场地、施工任务、施工人员等方面的冲突。

5.2 施工队伍应严格遵守管理人员的施工计划安排，确保各分项目、分阶段任务的如期完成。

5.3 各施工机械应及时维修保养，确保施工期间的正常运转，易损坏设备应备用一定数量的后备，混凝土浇筑前应对所有相关设备做全面的检查，确保混凝土浇筑工作的顺利完成。 5.4 管理人员需做好各方面的协调工作，保证施工工作的协同运转。 6 技术经济分析

在施工组织设计编制方面科学化、合理化，并在施工过程中合理安排，提高功效。 7质量保证措施

7.1 淋水预制构件的施工对预制场地的质量施工要求很高，预制场地若达不到平整度要求就会出现预制件下口流浆，从而达不到内实外光的要求。淋水构件采用铺设底模的施工方法，以减少淋水构件下口的流浆，以达到内实外光的质量要求。

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7.2 对于主、次的振捣，合理安排经验丰富的振捣工控制好混凝土浇筑层的厚度，掌握好混凝土的间歇时间，每点控制在20-30秒，按400mm间距振捣，振捣时采用快插慢拨掌握好混凝土的振捣时间，直至表面露出浮浆，不冒气泡为止。

7.3 对于主、次梁表面压光工艺要做到精工细作，掌握好混凝土的初凝时间，表面不得出现铁抹子痕迹。

7.4 施工中认真贯彻质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和验评施工，认真执行分级检查验收制度，对每道工序、每个环节一丝不苟，杜绝不合格产品出现。

7.5 所有人员必须持证上岗，且证件均在有效期内。

7.6 钢筋施工应注意钢筋的规格、数量、间距及保护层等各项指标，焊接接头和接头符合设计及有关规定，并做好材料跟踪记录。

7.7 模板支设必须在有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密不漏浆；脱模剂涂刷均匀，保证混凝土的外表观感质量方针和质量目标增强施工人员的质量意严量。

7.8 混凝土施工严格按规范和施工技术措施施工，严禁漏振、欠振和过振，做到无蜂窝、麻面、鼓肚等现象发生；混凝土浇筑完毕后及时采取养护措施并保证混凝土的内在和外表观感质量。 8 安全文明施工

8.1 施工前由施工技术人员对施工人员进行安全、技术交底，并执行双签字制度。 8.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、胸卡。

8.3混凝土浇灌时在模具与模具间用脚手管和脚手板搭设操作平台,操作平台应稳固,经工程管理人员验收合格后方可使用;混凝土浇灌时,混凝土料斗下方不得站人.

8.4 施工中所用的电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。

8.5 夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工进行维修。

8.6 吊装模具、浇筑混凝土时吊车由专职人员指挥，指挥人员应动作准确，口令清晰，吊车司机、起重工必须经培训后持证上岗。

8.7 吊车行走时应派专人监护,有风时,为防吊车滑行,使用长木方做档块;监护人在监护吊车的同时一定要注意自身的安全.

8.8 浇筑混凝土用振捣棒振捣时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。

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8.9 混凝土罐车现场倒车时由专人指挥，混凝土罐车场内行驶限速5km/小时。 8.10 施工人员严禁酒后施工和现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。 8.11 大雾、大雨、6级以上大风等恶劣气候下应停止施工。

8.12 施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。

8.13 杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即①不伤害自己；②不伤害他人；③不被他人伤害。

8.14 现场文明施工应做到工完、料尽、场地清。 9 危险点与环境因素辨识

9.1 作业的安全危害因素辨识和控制（见附表） 9.2 作业的环境因素辨识和控制（见附表）

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附录一

危害辨识与危险评价表及控制措施

部门:河北电建一公司邹平项目部 2015年8月27日 作业条件危险性评价 序可能导致的危险作业活动 危险因素 控制措施 负责人 号 事故 L E C D 级别 1 2 车辆运输 钢筋加工车间作业 进入基坑翻车或落坡道 物击伤 钢筋加工 挤伤、碰伤 绑钢筋、支碰伤 模板 现场作业 使用拖线触电 盘电动工具 振捣器 触电 电焊机 机械伤害 1 3 6 6 6 6 7 1 1 42 18 36 2 1 2 坡道坡度用土垫缓；用车往下运输材料设挡板，并将材料绑扎牢固。 佩戴好安全帽、安全带、安全手套，加强自我保护意识。 佩戴好安全帽、安全带、安全手套，加强自我保护意识。 灯杆应绝缘良好并装匹配的漏电保护器。作业人员操作电动工具必须做好绝缘保护。现场电源及电器设备接地良好并由专业电工定期检查。 必须正确佩带防护眼镜。正确使用磨光机。规范使用电焊及割刀，皮带接头用铅丝拧紧。正确佩带面罩和防护眼镜，并且做好消防措施 冯栋 冯栋 冯栋 3 4 5 6 7 1 0.5 1 3 0.5 3 3 6 6 6 6 6 15 15 7 3 15 1 45 45 42 54 45 18 2 2 2 2 2 1 冯栋 冯栋 冯栋 冯栋 冯栋 冯栋 电焊、切割 火灾 班组作业 烫伤 角向磨光飞溅伤人机 使用不当伤人 8

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附表2

环境因素辨识、评价及控制措施清单

部门:河北电建一公司邹平项目部 2015年8月27日 影响程环境影响的评价 控制措施 负责人 序环境 度 作业活动 可能导致的环境影响 号 因素 a b c d e f g h M M1 噪音污染 1 模板支设 噪音 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 远离生活区 冯栋 环境污染 远离生活区、施混凝土浇噪音污染 工时掉落的混2 噪音、废料 3 2 2 1 2 2 1 1 12 2 轻微 冯栋 筑 环境污染 凝土及时清理到垃圾堆放 废料回收到垃3 模板支设 废料 环境污染 1 2 2 1 2 2 1 1 10 2 轻微 冯栋 圾箱内 作业间歇时间4 泵罐车作业 尾气排放 空气污染 2 2 2 3 2 2 1 2 13 3 轻微 熄火；减少大油冯栋 门作业 5 车辆检修 现场文明施工 施工废弃7 物管理 6 8 施工用水 9 施工电动工具 废油 不采取降尘措施 废钢筋随意丢弃 浪费用水 污染环境 空气污染 环境污染 2 2 3 3 3 2 2 4 2 2 2 1 14 2 2 1 2 2 1 1 11 2 2 1 2 2 1 2 12 2 2 1 2 2 1 1 12 2 2 1 2 2 1 1 12 3 2 3 2 2 轻微 轻微 轻微 轻微 轻微 废油统一回收 采取降尘措施，清理现场 废钢筋等有项目部统一处理 节约用水 施工中采取隔音措施 冯栋 冯栋 冯栋 冯栋 冯栋 无节制用水造成水资源浪费 施工中产生的噪音噪音设施不大、影响他人的生产全、产生噪音 生活 第13页 共13页

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