ISO72531996色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

ISO72531996色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

前言：

ISO（国际标准化组织）是世界范畴的国家标准的联盟。其工作是通过ISO技术委员会公布国际标准。对已设置技术委员会的某专业领域感爱好的每个成员团体均有权参与该委员会。与ISO有联系的组织，不论是国际间组织、政府和非政府组织，均可参与标准的制度工作。ISO在电工标准的制定方面与IEC（国际电工委员会）有着紧密的合作。

技术委员会制度的国际标准草案将发放至各成员组织进行投票决定，国际标准的公布要求至少75%的成员组织投票通过。

ISO7253有ISO/TC35（色漆和清漆，SC9分委员会，涂料和清漆通过测试方法）技术委员会提出。

ISO7253第二版取代第一版（ISO7253:1984），要紧修订如下。

a） 增加了不使用仪器检查腐蚀程度的标准程序，

b） 增加了在试板上划痕的更多细节。

附录A、B和C是本标准的有效组成部分。

简介：

有机涂层对盐舞腐蚀的抗击能力与其对其他环境腐蚀的抗击能力无必定联系。阻碍复杂过程的因素专门多。例如涂装方式，复杂环境等。因此，依据本标准的测试结果不能作为涂层在所有可能使用的环境中对腐蚀抗击的指导。同样，不同涂层在本标准的测试结果不能作为涂层在所有可能被使用的环境中对腐蚀抗击指导。同样，不同涂层在本实验中对腐蚀的抗击表现不能做为其在相关联的腐蚀环境（即使是在海洋暴露环境下）中实际应用的直截了当指导。然而，本标准中提出的方法可作为评判涂层或涂层体系质量的一种方法。

1、 范畴

本标准是评判色漆、清漆及相关产品质量的系列标准之一。

本标准描述了评判涂层对中性盐雾腐蚀的抗击能力的方法。

2、 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

ISO 1512：1991《色漆和清漆-涂料产品的取样》

ISO 1513：1992《色漆和清漆-测试样板的检查和预备》

ISO 1514：1993《色漆和清漆-测试标准板》

ISO 2808：1991《色漆和清漆-漆膜厚度的测定》

ISO 3270：1984《色漆和清漆及色漆和清漆原材料-测试环境的调剂》

ISO 3574：1986《商品级和冲压级冷轧碳素薄钢板》

ISO 3696：1987《实验室分析用水-规范和试验方法》

ISO 4628-1：1982《色漆和清漆-漆膜老化的评定一样类型的破坏的程度数量和大小的评定—第1部分：总体介绍和评判体系》

ISO 4628-2：1982《色漆和清漆……漆膜老化的评定—一样类型的破坏的程度数量和大小的评定—第2部分：泡等级的评定》

ISO 4628-3：1982《色漆和清漆……漆膜老化的评定—一样类型的破坏的程度数量和大小的评定—第2部分：锈蚀等级的评定》

ISO 4628-4：1982《色漆和清漆……漆膜老化的评定—一样类型的破坏的程度数量和大小的评定—第2部分：裂纹等级的评定》

3、 原则

ISO7253

第二版

对涂漆试板在中性盐雾中的暴露及暴露结果的评判必须得到相关方的同意，这种评判通常是主观的。

4、 需要补充的资料

在特定应用条件下，ISO7253标准需要补充资料加以完善，附录A给出了这些需要补充的资料。

5、 测试溶液

5.1测试溶液时将氯化钠溶解于符合ISO3696三级纯水中配制而成的浓度为（50±5）g/l的溶液。氯化钠至少是化学纯，含量不小于99.6%，充分去除铜离子和镍离子，碘化钠含量应小于0.1%。假如溶液PH值不在6.0-7.0范畴，可能是氯化钠或水存在杂质，必须加以检查。

5.2应调剂测试溶液的PH值使喷雾收集器中收集到的喷雾溶液PH值为6.5-7.2。PH值的调剂可用分级纯盐酸或分析纯碳酸氢钠。

注：喷雾过程中测试溶液二氧化碳的缺失可能导致其PH值发生变化，这种变化能够通过降低溶液中的二氧化碳含量来幸免，例如，将测试溶液放入盐雾测试箱之前将其加热至35℃以上或配制溶液时使用新奇的煮沸过的水。

5.3测试溶液放入盐雾箱贮槽前必须过滤，以去除可能造成喷雾装置堵塞的固体物。

6、设备

一般实验室设备和玻璃器皿，如下。

6.1喷雾室：由耐盐水的材料制成或衬里，顶盖应保证凝聚在顶盖上的液滴不滴落在试

板上。

喷雾室容积应不小于0.4M3 ，小于此容积，会造成喷雾分布不平均。

喷雾室的大小和形状应保证在箱内所收集到溶液的量达到10.2规定的范畴内。

关于容积超过2 M3 的喷雾室，为便于操作在设计和构造行应给予认确实考虑，应考虑的因素列入附录B中。

6.2恒温操纵元件：设在喷雾室内，离箱壁至少100mm的地点，或设在室内的水夹套内，并能使喷。

6.3喷雾装置：包括恒定压力和温度的压缩空气供给装置，喷雾试验溶液 和惰性耐腐蚀材料制成的喷嘴。

供给每个喷嘴的压缩空气必须通过滤清器以除油分和固体微粒，压力应保持在70-170Kpa。空气在进入喷嘴之前应通过装有符合ISO3696三级水的，其温度比喷雾室内高几度的饱和罐，使空气增湿，防止试验溶液的气化。水的温度取决于所用的空气压力和喷嘴的类型，调剂空气压力使箱内收集速度和收集浓度保持在规定的范畴内。

喷雾试验溶液 由耐盐水腐蚀的材料制成，其容积应能保证喷雾试验溶液所有时刻的及时输送。

喷嘴必须由惰性材料制成，如玻璃或塑料。

盐雾试验箱必须由排气装置以确保箱内不产生压力并保证外界环境对箱内环境没有阻

碍。

注：可使用挡板幸免盐雾对试板的直截了当冲击，同时调剂挡板能够使盐雾分布风平均。

6.4盐雾收集装置：由化学惰性材料制成，置于喷雾室内放置试板的地点，一个置于靠近喷雾的入口，一个置于远离喷雾入口处，其位置要求收集到的只是盐雾，而不是从试样或室内其他部件滴下的液体。盐雾收集装置的数量至少应是喷嘴的两倍。

注：合适的盐雾收集装置形式为玻璃或塑料制成的漏斗通过连接管伸入有刻度的量筒中，100mm直径的漏斗收集面积为80CM2

6.5试板支架：能够制成试板与垂线夹角为15°-25°。通常有玻璃、塑料或涂漆木材等惰性非金属材料制成，另外，如需悬挂试板，悬挂线应使用人造纤维。棉线或其他惰性绝缘材料，不应考虑金属材料，试板可放在不同的水平面上，但应幸免液滴从上层的试板或支架上落到下面的其他试板上。

6.6假如该装置已应用于盐雾试验，在作为其他用途之前，必须完全清洗。

6.7附录C中给出了设备校准的方法。

7、取样

按照ISO 1512取受测试涂层材料的典型试样（或复合涂层的每个产品）。

按照ISO 1513检查和预备每个测试样。

8、试板

8.1材料和尺寸

除另有规定或有关方面协定，试板应使用ISO 1514要求的磨光钢板，其尺寸为100mm*150mm*1mm

8.2制版和凃复

除非另外要求，应按照ISO 1514规定的方法制备试板。

除非另外要求，试板背面和边缘也应采纳受测试产品或复合涂层进行涂复。

假如不采纳被试产品来涂复时，则需用此被试产品更耐腐蚀的产品来涂复。

8.3干燥和状态调剂

8.4涂层厚度

按照ISO 2808测试涂层干膜厚度，以微米计。

8.5划痕距离试板任意一边应大于25mm。

除非另有要求，应使用锐利刃口的划线器，划痕截面可为平行面或上宽下窄的截面（宽度从0.3mm过度至1.0mm）。

除非另外要求，可制备一道或两道划痕，划痕必须平行于试板的长边。

使用小刀制作划痕是不被承诺的。

如底材为铝板，两条划痕能够垂直但不相交，一条划痕应平行与轧制方向，另一条与轧制方向为直角。

注：除非另有要求，如底材为锌或锌合金覆盖的钢铁，划痕必须仅划至锌层表面，不能划透锌层达钢铁。

9．试板的暴露方式

9.1不应将试板放置在雾粒从喷嘴出来的直线轨迹上。

9.2每块试板的被试表面朝上，与垂线的夹角是15°-25°。

注：试板在箱内的暴露角度是专门重要的。

当有不同形状的涂料部件实验时，暴露方法由关方面商定。如进行如此实验时，专门重要的是应将这些不同。

形状的部件按其使用的正常状态放置。在此要求下，部件方里应尽可能通免阻碍气流的流淌。假如部件阻碍了气流的流淌，其他试板和部件则不能同时进行试验。应当指出，试板涂层的破坏程度随放置的方位不同而不同，对此应给予适当的考虑。

9.3试板的排列应不使其互相接触或与箱体接触。被试表面应暴露在盐雾无阻碍地沉降

的地点。

10、操作条件

10.1喷雾室内的温度应为35±20℃.

10.2在最少经25h周期后，开始运算每个收集器的溶液，每80C㎡的面积，应为1-2.5ML/h。

收集的溶液其氯化钠的浓度为50±10g/L，PH值为6.5-7.2.

10.3已喷雾过的试验溶液不能再用。

11、试验步骤

除非另有要求，试验步骤均按以下执行。

11.1按第10条规定的条件，进行设备调试。

11.2按第9条规定放置试板。

11.3关闭喷雾顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液流到贮槽，进行试验。在整个试验周期内，连续进行喷雾。除了检查、重排或取出试板，检查及补充贮槽中的溶液，方可停止喷雾。

12、试板的检查

试板应周期地进行目测检查，但不承诺破坏试板表面。在任何一个24h为周期的检查时刻不应超过60min，同时尽可能在每天的同一时刻进行检查。试板不承诺呈干燥状态。

在规定的试验周期终止时，从箱中取出试板，用清洁的温水冲洗试板以除去表面上残留的试验溶液。

赶忙检查试板表面的破坏现象，如起泡、生锈、附着力的降低、由划痕处腐蚀的蔓延等。参照ISO 4628第一至第五部分（附录A术语g）。

如有要求，将试板放置在符合ISO 3270规定的标准环境中状态调剂到规定时刻，再检查试板表面的破坏现象。

假如需要检查底材的破坏情形，则应按商定的方法出去涂层。

13、数据精度

本标准中数据精度无专门要求。

ISO/TC35意图将所有相关的标准之间的数据精度联系起来，包括ISO 7253，本标准中适用的数据精度也适用与相关的其他标准。

本标准的使用者应意识到，因为对涂层现象的评判多采纳主观方式，精度将取决与操作步骤中各数据本身包含的要素，这包括评判方法、试板的预备、涂层厚度、试板干燥和状态及划痕的制备等。

然后，数据精度在比较不同涂层对盐雾腐蚀的抗击恩那个李时是有用的，能够用相关

腐蚀比例来说明。

14、测试报告

a）被试产品的因此细节。

b）注明采纳本国标准（ISO7253）。

C）附录A中的附加信息。

d）测试参照的其他国际或国家标准。产品参数及相关文件。

e）测试连续时刻。

f）在暴露前是否划痕及划痕位置。

g）试板换位方式。

h）测试结果及相关要求。

i）与本标准规定方法的任何不同之处。

j）测试日期。

附录A

（标准化）

附加信息

本附录中附加信息及术语是关于本标准中测试方法的补充。

本附录中的资料必须获得相关的许可，并作为国际或国家标准及与测试产品相关的文件附属部分。

a） 底材的厚度和表面预备情形，

b） 底材的涂层方式，

c） 测试前涂层的干燥（或烘干）及熟化的环境，

d） 涂层干膜厚度（以微米计）及按照ISO 2808的方法测试，并说明是单涂层或复合涂层，

e） 划痕位置及数据，

f） 测试连续时刻，

g） 试验终止后对试板的检查和评判细节，以判定其腐蚀抗击能力。

附录B

（标准化）

容积超过2M3的盐雾箱设计和构造细节

B.1喷雾。挡板和其他与喷雾相关的设备数量及安装位置均参照10.2执行，

B.2盐雾收集器等监控喷雾速率的设备参照6.4节，

B.3加热、绝缘及操纵装置（为获得盐雾箱中均一温度）应安装在试板宝菱处。

B.4如6.1节要求，盐雾箱顶板设计应储存溶液不滴落到试板上。

附录B

（标准化）

设备的校正

C.1通则

出于质量保证的目的，有必要对本标准中与涂层体系相关的方法中涉及的测试仪器进行相关评判。

关于尺寸专门大或不规则的盐雾试验箱，也有必要采纳相同的测试程序和相同的试板进行校正。试验箱的再现性是专门重要的。

C.2参考试板

C.2.1参考样板为ISO 3574中规定的CR4级钢板，尺寸为150mm*75mm，厚度为（1±0.2）mm。

C.3参考试板的预备

C.3.1参照ISO 1514对参考试板进行磨光（或砂光）。

C.3.2在测试前，使用合适的有机溶剂清洗试板，可使用软毛刷或超声波装置，将清洗洁净的试板从溶剂中拿出，用新奇溶剂冲洗并干燥。

注：沸点为60℃-120℃的烃类溶剂是合适的，其他清洗方式必须得到相关方的许可同时清洗结果应与上述等同。

C.3.3称重试板并精确到1mg。

C.3.4在暴露周期终止后，去除试板背面的爱护层，使用硬制尼龙刷去除松散的附着腐蚀层，并在流淌的水下清洗暴露表面，采纳下述化学方法任然保留的腐蚀产物，注意不要使化学药剂对试板产生新的阻碍。

a）将试板侵入50%浓度（体积比）的盐酸水溶剂（密度1.18g/ml）中，每升水溶剂加入3.5g六亚甲基四胺（乌洛托品）。

b）将试板侵入20%浓度（体积比）的盐酸水溶液（密度1.18g/ml）中，每升水溶液加入1ml2-丙炔-1-醇。

C.4.4腐蚀产物去除后，采纳流淌水清洗试板并用丙酮清洗洁净并干燥。

C.4.5重新称重试板并运算失重，以克/平方米计（暴露面积）。

设备的合格标准为试板平均失重为（130±20）g/㎡，同时没有试板失重高于或低于平均值25g/㎡。