A/KSHGC-01掘进工技术操作规程
1、开工前要备齐所需要的工具和材料。
2、认真执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后都要详细检查一次顶、帮情况，班中随时检查，发现顶板松动、裂缝、浮石等情况要及时处理。在敲帮问项中应按下列规定进行：
（1）无论敲帮问项或撬活块都必须站在斜上方安全地点或支架完整的地方进行。
（2）问顶时，一手托住顶板，一手持镐轻击顶板，如有破裂松动时，应事先撬下。在顶板较高的工作面，必须使用长柄工具问顶，顶板破碎容易冒落时要打临时支柱或超前托板。
3、架设棚子所使用的坑木、规格、棚距、扎角、勾盘形式和有坡度巷道支架的甩角等都要按作业规程中规定的支架说明书和规格设计要求执行。
4、棚子要做到接口严、四角方向正，不得出现顺巷、射肩、合楞、后空、吊口、坑肩等现象。
5、在井下做棚子口时，要两人协作，一人扶住坑木，同时用手锯锯坡口。用斧子砍口时，双脚要叉开，以防斧子打滑砍伤腿脚。
6、使用带弯坑木时，梁腿弓弯向顶或帮，规格尺寸仍以净口和柱脚位置为准。
7、任何支柱不得打在浮矿、浮岩上，在设棚腿前实矿（岩）底要刨出5公分的柱窝。如遇软底时，柱脚必须穿鞋。鞋上下面要平，厚度不得小于5公分，长度不小于二倍柱径，宽度不小于柱径。
8、柱腿底不准垫渣。
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9、木立柱粗端在上，用园木作梁，柱腿必须带口，梁腿接口要严密。
10、支架时，先立柱腿，用背板别住或埋住。然后由两人呼应上梁，防止一端掉落，待梁腿稳好后，方可撒手。
11、在勾盘前要看好中腰线，检查无误后，开始背帮挤紧，在梁头和柱肩打紧木楔，最后背顶。盘帮勾顶要牢固有劲。上下山掘进巷道的棚子要保持3-5度的迎山角。
12、支柱的柱顶和棚梁上或局部冒顶处不得悬空，必须插严背实。 13、工作面有裂缝时，不准正对裂缝支打柱子。
14、支柱遇空帮空顶勾盘不能直接背紧时，空高小于2米的要直接用木垛接顶。空高超过2米要打高不小于1米的木垛，巷道通过空段要打托棚，钉好拉木。
15、巷道掘进要事先探明底空情况，并把底空填实，柱腿要穿鞋或下底梁，巷道要打好顺巷托棚，钉好拉木或钢丝绳。
16、顶板不牢需要打临时支柱时，临时支柱的位置不能妨碍打基本柱，并不准在基本柱打起之前撤掉临时支柱。
17、打柱时要注意附近工作人员的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地点不准站人。
18、柱脚必须全部接触柱窝底部或打在柱鞋上，保证柱子牢固，不准柱脚半边悬空。
19、掘凿下山时，下山内必须设有防止跑车的装置，掘进工作面的上方还要设置坚固的遮档。
20、靠近工作面的断梁折腿要及时更换和加固，放炮崩倒的柱子，要先检查顶板及时维修，必须坚持及时修补柱子和维修好工作面后，才准进行其它工作。
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21、支柱工要坚持支柱砍号制，工作完成后要经过班长、验收员验收，不合格品要及时返工。
22、巷道开口或交叉地点，必须设双抬棚，抬棚插梁必须有接口，接口要严实。插梁数目不得小于四根。抬棚的两角必须插好裹严，并且有锁口棚子，锁口棚子梁必须顶住插梁头。棚梁直径不少于18公分，严禁用桦木做梁。
23、翻修小井架木盘时，首先要在开口处打好双托棚。 24、木垛支护时，木垛下面不准有浮渣，而且木剁必须用楔子背紧，木楔要打在顶层下边。
25、收工后所用工具要清点交库不得丢失。
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A/KSHGC-02回采工技术操作规程
1、回采工必须认真熟悉工作面作业规程内规定的支架说明书，并按规定进行工作。
2、开工前需将所用工具准备齐全。
3、开工前应按作业规程规定备好材料，如不够时，应请示班长解决。
4、认真执行敲帮问顶制度，开工前，放炮后，要详细检查一次，班中随时检查。在敲帮问顶中应按下列规定进行：
（1）无论敲帮问顶或撬活块，都必须站在斜上方安全地点或支架完整的地方进行。
（2）问顶时，要一手托住顶板，一手持镐轻击顶板，采高大的工作面，必须使用长把工具问顶，发现伞檐或有活块应及时找下。
5、任何支架不得打在浮渣上，如遇底软坡度又在20度以下时，柱腿可以穿鞋。鞋上下面要平，厚不得小于5公分，长不得小于柱径2倍，宽不小于柱径。如工作面有水或坡度有20度以上时，要挖柱窝。
6、支柱顶和棚梁上或局部冒顶处不得悬空，必须插严背实，如顶板不平或者有小断层地带，也应填实，巷壁有片帮或空帮时，要进行盘帮，顶板破碎的工作面，应按支架说明书规定执行。
7、木支柱粗端在上，用半圆木作梁，柱腿必须带鸭嘴，梁腿接口要严密，迎山角要保持3至5度。
8、工作面有裂缝时，不准正对裂缝支打柱子，必须沿裂缝两旁设支架，或打带帽点柱，柱帽垂直裂缝.
9、顶板不牢需要打临时点柱时，临时点柱位置不防碍打基本柱，并不准在基本柱打起之前撤掉临时柱。
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10、打柱时要注意附近工作人员的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地点不准站人。
11、柱脚必须全部接触柱窝底部或打在柱鞋上，保证柱子不移动，不准柱脚半边悬空。
12、使用铁柱木梁时，要用铁丝捆绑。
13、支架时，对电缆、水管、液压管必须妥善保管。
14、随着工作面推移及时支架，在未完成支架任务时，不得离开工作地点。
15、工作面的断梁折柱及时更换或加固，放炮崩倒的柱子，先检查顶板及时补修柱子，必须坚持及时补柱子和维护好工作面后，才准进行其它工作。
16、支柱工要坚持支柱签名制，工作完成后要经过班长、验收员验收，不合格及时返工。
17、工作面过空时，应先按作业规程规定进行处理。 18、发现瞎炮时，要立即报告班长、放炮员进行处理。 19、在工作面作业时，如发现温度增高或突然变冷有水珠底鼓或底板出水等异常状况，应立即停止工作报告班长。
20、由切割眼开始回采时，如切割眼用的是亲口棚子，则应打托板棚子或打中柱，托住老棚梁，再摘去老棚腿。
21、收工后，所用工具要清点交回，不得丢失。
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A/KSHGC-03凿岩工技术操作规程
1、凿岩机必须由经过培训合格的固定打眼工操作使用。 2、开工前，首先要检查工作场地，敲帮问顶，处理好作业环境。 3、凿岩前，需检查下列事项：
（1）凿岩机各部螺栓、螺帽、弹簧是否完整、齐全、紧固。 （2）机体不得有裂纹。 （3）风水开关要灵活可靠。 （4）注油器要完整，油路要畅通。 （5）各操作手把灵活可靠。 （6）胶皮管不得有破口。 （7）钻架无变形。
（8）钎子要直，尾部要平整，无崩裂掉渣现象。 （9）钎尾水针偏心孔不得大于1毫米。 （10）钎尾的长度以108±2毫米为宜。
4、凿岩前，需吹净供气管和接头的脏物，以免进入机体内研损零件。
5、接通压风之前，应将器件操纵把及调压阀柄回复零位。 6、胶皮管螺母要捆扎牢靠，并要拧紧，以免松脱伤人。 7、使用前，注油器要装满油脂，油脂要清洁，并调好油阀。工作过程中按时向注油器注油，不得无润滑油作业。
8、使用前，应在低风压下（3公斤/厘米2）或者半开车运转10分钟左右，检查运转声音是否正常，各操作手把是否可靠，有无跑风跑水情况，钻架的升降是否灵活，机器正常时，方可进行打眼。
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9、定眼时，司机和领钎工要相互配合，按规定的岩孔方向，位置放好凿岩机，司机站在机器后侧面，手握把手，调整钻架到适当高度。领钎工要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，眼看钻头，将钎头顶在岩壁上。
10、机器开动时，应先小压风开动，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐加大风压凿岩，不得在气腿推力最大时骤然开钻凿岩，更不应当长时间开空运转钻，以免损坏零件。
11、凿岩机进入正常凿岩时，可以单人单机操作，司机一手扶住柄体部分，一手根据凿岩情况调节操纵阀和钻架调节阀。
12、运转中要时刻注意其声音、各部螺栓、接头等情况，如发现声音不正常，螺栓及接头有松动时，立即停机处理。
13、运转中必须经常吹风或吹水清除眼中的岩粉。如出现粉尘飞扬要停机检查钎头、钎杆中心孔及注水结构，并及时处理。
14、掌握钻杆在岩孔的中心位置，避免钎杆与孔壁相撞，发生断钎、夹钎等情况。如出现夹钎时，要用扳手慢慢转动，并用钻运转徐徐带动。
15、压风管路气压应保证在5-6公斤/厘米2范围，水压应保证在2-3公斤/厘米2范围。
16、严禁打干眼，更不允许拆掉水针作业。 17、不要在打过眼的地方打眼。 18、不要骑在支架上打眼作业。
19、打底眼时，钻架与底板成15度左右角度为宜。
20、打顶部眼时，钻架可稍向前倾斜，凿岩机稍往上仰，钻进10-15毫米以后，钻架可稍加升高，并把凿岩机放平，进行正常凿岩。
21、在45度以上或在平巷高架上作业时，应将风管、水管栓牢。
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22、大断面多台凿岩机平行作业时，以每2平方米使用一台凿岩机为宜。各台凿岩机任务要明确，炮眼要编号，长短钎要配合使用，操作时要注意周围凿岩机工作情况，避免互相影响，防止断钎伤人。
23、在打眼过程中移动钻架时，可将凿岩机减速进行。 24、拔钎时应开半风。
25、钻完眼后，应先拆掉水管，进行轻运转，可吹净机器内部残存的水滴，以防零件锈蚀。
26、钻眼后，要清除机器灰尘，将胶管盘好，置于安全地方，不许乱扔乱放。
27、拆卸、装配及修理时应注意：
（1）机器有故障时，禁止在工作面拆卸，应在修理地点由修理人员检修。
（2）机器在拆卸和装配时，要保证零件整洁，装配的零件表面要涂润滑油脂。
（3）装时，部件不应随便敲打，对重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保护。
（4）机器在使用之前，须拆卸清洗内部零件，擦净机器在出厂时所涂的防锈油脂。重新安装时，各零件表面要涂润滑油脂。
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A/KSHGC-04爆破工技术操作规程
1、爆破工必须由政治可靠，责任心强，身体健康，具有一定生产实践经验，经过专门训练和有关部门审查，考试合格，持有安全生产监督管理部门或县公安部门颁发的放炮员操作资格证的人员担任。
2、井下放炮工作，必须由专职放炮员担任（持证上岗）。 3、炮棍要用木质的，并且要直，直径要和药卷相当。 4、炸药及雷管必须使用矿山安全炸药，瞬发电雷管。
5、领取火药时要当面检查，点清数量，雷管和火药由放炮员亲自领取，退还和携带，分别背入井下，其它人员不得领退和携带，不许使用含水份超0.5%的硝铵炸药，受潮到用手握紧后不能放松到原来粉末姿态的炸药和硬化到不能用手揉松的销铵炸药，禁止使用，并且必须交回火药库。
6、雷管、火药往井下携带时，必须执行专人专箱专锁。炸药和雷管必须装在不同的容器里，领取火药后要立即上锁。
放炮员在携带炸药雷管途中休息时，要选择安全地点，行走中要注意避开电缆和金属物体，上下井要单上单下。
7、火药运到工作面后，要将炸药和雷管分别放在安全地点，不得混放。
8、当班剩余的火药要退回火药库，严禁将炸药、雷管寄存在井下任何地方。
9、装配引药要在工作面安全地点进行，必须躲开轨道、电缆、铁管、钢丝绳、溜子、开关等金属导体，禁止坐在药箱上装配引药。
10、井下严禁使用糊炮和明炮。
11、采掘工作面在装药时，无关人员要撤离到安全地点。
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12、装药前要先清除眼内的岩粉，用炮棍探明炮眼的深度、角度和炮眼内积水，变形等情况。
13、炮眼内有水时，药卷和引药都要装入防水套。 14、炮眼的装药量和封泥量必须符合下列规定： （1）炮眼深度一般不小于0.65米。
（2）在松软矿层内放炮，封泥长度至少为炮眼深度的二分之一。在岩层内放炮，炮眼深度在0.9米以下时，装药长度为炮眼深度的三分之二，炮眼剩余部分要用封泥填满。
（3）在有几个自由面的工作面放炮时，最小抵抗线不得小于0.5米，在大块岩石上放炮时，最小抵抗线不得小于0.3米。
15、有下列情况之一者不准装药放炮，并立即报告班长，及时进行处理。
（1）采掘工作面的支架落后于作业规程的规定，迎头出现空头或者支架损坏，不得装药。
（2）有冒顶或边坡滑落危险。
（3）工作面后方通道不安全或通道阻塞。 （4）工作面有涌水危险或炮眼温度异常。
（5）爆破作业地点危及设备或建筑物安全，无有效防护措施。 （6）爆破作业地点危险区边界上未设警戒，光线不足或无照明。 （7）未严格按爆破规程要求做好准备工作。 16、装药必须遵守下列规定
（1）装药前应对硐室，药壶和炮孔进行清理和验收。
（2）大爆破药量应根据实测资料校正，经爆破工作领导人批准。 （3）必须使用木质炮棍装药，严禁使用铁管等其它材料当炮棍。 （4）装起爆药包，起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击。
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（5）禁止烟火，禁止用明火照明。 17、堵塞工作必须遵守下列规定
（1）装药后必须保证堵塞质量。硐室、深孔或浅孔爆破禁止无堵塞爆破（扩壶爆破除外）；
（2）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；
（3）填塞要十分小心，不得破坏起爆线路，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，禁止在深孔装入起爆药包后直接用不楔填塞。
18、禁止拨出或硬拉起爆药包或药拴中的导火索，导爆索、导爆管。
19、爆破警戒与信号
（1）爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
（2）地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
（3）地下爆破必须在所有有关的通道上设置岗哨，回风巷应设置警示标志牌。
（4）爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
（5）应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围，警戒标志和音响信号的意义以及发出信号的方法和时间，发出信号顺序为：预警信号——起爆信号——解除警戒信号。
20、爆破必须按爆破说明书的有关规定执行
（1）连续点燃多根导火索时，井下爆破必须先点燃计时导火索。信号管响后或计时导火管燃烧完毕，无论导火索点完与否，人员必须
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立即撤离。信号管和计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的三分之一。
（2）必须用导火索或专用点火器材点火。点火前，必须用快刀将导火索切掉5cm。严禁边点火边切导火索。
（3）只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。
（4）导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法联接，禁止打结或打圈，起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传播右向。
（5）地下爆破可能引起地表陷落和上坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的通路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。
（6）爆破法贯通巷道，当对向掘进巷道相距15米时，只准从一个工作面向前掘进；间距小于20米的两平行巷道中的一个工作面掘进爆破时，必须在双方通向工作面的安全地点设置警戒，待双方人员全部撤出后，才准起爆。
21、爆破后的安全检查和处理
（1）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间（地下爆破不少于15分钟，待炮烟吹散后，才准进入爆破地点，检查有无冒顶，危石，支护破坏和盲炮等现象），如发现要及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。
（2）只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
（3）每次爆破后，爆破员要认真填写爆破记录。
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（4）发现盲炮要按照盲炮处理的有关规定要求进行处理，当班未处理完时必须向现场接班人员交接清楚，由下一班继续处理，每次盲炮处理必须由处理者填写登记卡片。
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A/KSHGC-05民用爆炸物品管理工技术操作规程
（一）民用爆炸物品的储存：
1、炸药和雷管的储存量不能超过药库的设计储存量； 2、炸药雷管必须保持干燥，防止受潮变质。
3、炸药和雷管要分别存放，并按规定地点按不同种类分别存放，不准混放。
（二）民用爆炸物品发放：
1、严格火药雷管的领退手续，领退要当面点清，数量必须与领单相符。
2、没有导通和未编号的雷管，严禁发出。
3、领取炸药和雷管必须使用专用箱子，否则不予发放。 4、药库必须建立总账及领退账目，做到日清月结。
（三）放炮工专用雷管箱或空箱都要分别存放，并排放整齐。 （四）民用爆炸物品的运输：
1、装卸与搬运炸药和雷管时，要轻拿轻放，不准扔、摔、碰、撞。 2、人力搬运炸药和雷管时每人每一次一箱，不准扛运。 3、库内搬运采用人力搬运。
4、炸药和雷管，必须分开运输，炸药箱子要码放整齐。雷管箱子允许码放两层。不准倒放、立放。
5、汽车行驶速度，运输硝铵炸药时在正常情况下接近普通货物速度行驶，运输雷管时正常情况下，不许超过20Km/h,天气不好不许超过10Km/h.
6、运输民用爆炸物品必须按规定路线，不准擅自改行，不准在中途逗留，也不准其它人或货搭乘。
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7、民用爆炸物品入矿后，运到卸药站。 8、在井筒内运输炸药时，必须遵守下列规定： （1）雷管和炸药必须分别运送。
（2）矿车运输炸药时，堆放高度不得超过车皮高度的2/3，装罐笼时亦不得超过罐笼高度的2/3。
（3）在装有炸药的罐笼或吊桶内除放炮工或护送人员（库管人员外），不得有其它任何人员。
（4）运送炸药雷管罐笼升降速度：运送炸药或雷管时，不得超过2m/S，吊桶升降速度，无论运送何种炸药，都不得超过1m/S，司机在起运和停止绞车时，不得使罐笼或吊桶发生震动。
（5）禁止在交接班、人员上下井的时间运送炸药和雷管。 （6）禁止将炸药存放在井口房、井底车场、或其它巷道内。
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A/KSHGC-06井下送药工安全规程
1、运送火工器材时，雷管、导爆管与炸药严禁混装，并严禁与其它易燃物同箕斗运送。
2、送药时不准吸烟，更不准使用明火照明。
3、在斜井使用箕斗，运送火工器材时必须装牢，严禁火工器材之间或火工器材与箕斗之间相互撞击、磨擦。
4、人工背送火工器材时，严禁乘坐箕斗，火工器材严禁乱放，未使用之前必须装箱加锁，严格管理。
5、在斜井运送火工器材时，必须事先通知卷扬工和井下放漏斗工。 6、火工器材箱，严禁存放私人各种易燃易炸物。
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A/KSHGC-07井下漏斗放矿工安全操作规程
1、严禁钻入漏斗内扒料。
2、如果有大块卡斗时，如用撬棍撬不动时，必须同班长、安全员和采区主任对现场进行观察，判断并采取处理办法，用炮杆送药爆破，使用药量最多每次不准超过0.15公斤。
3、捅溜眼时，靠帮操作，撬棍不能正对着自己。
4、一般情况下禁止进入矿仓内扒矿，如需去时，必须两人互相监护，找安全地点，站稳脚后才能进行作业。
5、放矿时，箕斗内矿数量要均衡，放多了在提升时自然会往斜井道轨两侧掉块，造成不安全因素，避免伤人、箕斗脱轨，放矿要适量，不可过多或过少。
6、在矿仓里扒矿时，应随时注意人力矿车倒矿，应设专人放哨警戒。
7、提升中信号必须记清，以免浪费时间及发生其它意外事故。提升结束时漏斗口矿不准放净。
8、斗提升时人员必须撤至安全地点，严禁在放矿漏斗附近作业。
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A/KSHGC-08推车工技术操作规程
1、工作前检查车辆是否完好，如有问题及时修好。
2、要一人一车，不许结队、车串车，推车人员不许蹬车，两车距离要按巷道不同坡度确定（1）坡度小于千分之5时两车距离不小于10米以上，（2）坡度大于千分之5小于千分之10时两车距离不小于30米以上。
3、推车时不许放飞车，转弯时要保持力量平稳。 4、行车落道应用灯光发出信号，避免发生撞车碰人事故。 5、挡车时要注意周围情况，不能疏忽大意，防止碰手、碰脚挨挤受伤。
6、挂车要稳，注意手脚，要与把钩人员合作，挂大链和保险绳要由把钩工操作以免在不挂钩的情况下跑车。
7、推车时要注意前方，接近道岔、风门、巷道口、急转弯处时要减低速度，并且喊出警号以免撞人。
8、推车落道时，先把一边打好眼，再推另一头，两人同时工作，要做到互相呼应。
9、推车工必须把矿灯戴在安全帽上。
10、推车装材料时，不能过高，两边插上拌子挡好，防止掉下砸人，推车者手放在中间，防止道窄挤手。
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A/KSHGC-09运搬工技术操作规程
1、运搬工担负着把生产用的坑木和材料运到井下，把矿岩运到井上的任务。
2、运搬工工作时必须戴手套。
3、运搬工必须进行现场交接班，把巷道、道轨、溜子、绞车等情况交接清楚，把道路清理干净。
4、接矿岩时要把矿岩车接满，装木头时要装整齐，长木头放下边，短木头放上边、木头不要高出车沿。
5、推车时，两手不要扶在车角上，必须臂向前伸，不许将头伸入车上。
6、过风门时，必须开一关一，不准同时开放，以免漏风，也不准推车顶开风门。
7、推车过风门时、风帘、拐弯、三岔口、巷道口、下坡道及发现前边有人时，必须呐喊、“车来了”，同时要减低车速。
8、禁止蹬车，禁止放飞车。
9、同方向推车，两车前后距离不小于10米。
10、在车场或有坡度的巷道停车时，必须打好眼或放好档木。 11、摘挂车钩时，头和身子不要进入两个车的中间，只准侧着身子，用手在车的碰头下边将车钩摘挂好。
12、坏棚子及巷道断面小的地点禁止卸料，卸料时，两人要互相照应，不准砸坏水管、风管、电缆、信号线及风筒等。
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A/KSHGC-10井筒维修工技术操作规程
1、井筒维修工必须由工作细心，认真负责，体质健壮，有一定工作经验的工人担任。
2、井筒维修工必须具备钳工基础知识，了解钳工安全技术操作规程，掌握起重安全技术操作规程和高空作业安全技术操作规程。
3、高血压、心脏病、癫痫病或饮酒、头昏和精神不正常者不得参加井筒作业。
4、凡在井筒和井架作业人员，必须佩戴安全帽和安全带，工具要拴绳。
5、检修井筒和处理事故人员，如果需要站在罐笼和箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：
（1）在罐笼或箕斗上，必须装设保护伞和栏杆。 （2）佩戴保险带和安全帽。
（3）提升容器的速度，一般为0.3-0.5m/S。 （4）检修用信号必须齐全可靠。
（5）与绞车司机、信号工和把钩工联系好。
6、施工前必须由施工负责人对所用工具、设备、保险装置及安全设施进行检查，确保安全。
7、施工前必须由施工负责人与井上下信号工与绞车司机进行联系，确定使用的钩别、提升速度、井筒作业的内容、时间和信号等，详细交待清楚。
8、井筒作业时，应首先由上往下清扫井筒，（包括天轮平台和井架）。
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9、井筒有人作业期间，绞车司机必须由主司机操作，副司机在旁监护。
10、井口、井筒和井底作业时，严禁双重作业，工作时严防坠落物件。
11、井筒作业时，井口应设专人看守，并在两侧拉绳挂牌警示，井底大门由把钩工和信号工看守，10m内不准有人。
12、检修井筒和处理井筒事故时，要另行编制安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。
13、提升容器做防坠试验时，必须按下列顺序进行，静试验、空载脱钩试验重载脱钩试验。
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A/KSHGC-11巷道维修工技术操作规程
1、支架维修工必须熟悉支柱、回柱规程中的有关规定。 2、发现巷道支架歪扭、变形、折断、腐朽等现象要及时更换修理。 3、开工前应检查工具是否完好，工作地点附近的电缆、电线、水管等是否保护好，支架顶帮是否牢固安全，一切正常时才得开工。
4、维修巷道支架时，拆一架、修一架，并且要加固被拆支架临近两三个支架，已拆掉的支架在未修理完以前，不得终止工作。
5、新支架一定要合乎规格要求。
6、维修支架过程中的乱料、矿岩要随时清除，不使其堵塞巷道和影响工作。
7、维修同一斜坡不许分段工作。
8、维修主要运输巷道时，在修理点的两端设置障碍，禁止车辆通过。维修危险地点不经过妥善处理，不许人员通过。
9、维修独头巷道拆修支架时，工作面的人员要如数全部撤出，维修人员只能由外向里逐架进行维修。
10、套棚子： （1）由高改低：
A、拆除一架棚子，挑到要求高度，用背板插好，再架棚子，如顶板不好时，应打好临时支柱。
B、如老朋顶上矿（岩）破碎，易于冒落时，必须拆一架打一架。 C、卧底放炮应放小炮，防崩倒棚子。 （2）由低改高：
A、拆除一架棚子，挑到高度要求，用背板插好，再架棚子，如顶板不好时，应打好临时支柱。
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B、如老棚顶上矿岩破碎，易于冒落时，必须拆一架搭一架。 11、冒顶地点支架：
（1）先检查顶板是否有活块，有无有害气体，检查时必须一人观察顶板，必要时打临时支柱。
（2）在完整的前探支架下，攉出冒落的矿岩可架一架棚子的距离，即架好棚子。
（3）新棚子与老棚子要用拉条拉好。
（4）棚顶如空时，应打木垛（罗架）或用老木填满。
（5）如冒顶处完全被冒落矿岩填满无法观测其冒落高度，则用打钎子木方法进行修复。
12、维修三岔、四岔：
（1）抬棚损坏时必须先打好临时托棚，托住插梁，稳固好以后可拆除坏抬棚更换新抬棚。
（2）插梁损坏，要在坏插梁前后的柱梁上打起立柱，加固好，再拆除坏插梁，更换成新插梁，更换插梁要加固好一架空当，一架一架进行，不得大撒手或几架插梁同时进行更换。
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A/KSHGC-12主扇风机操作工技术操作规程
（一）一般规定：
1、主扇风机司机应设专职并具备以下条件： （1）熟悉本机房内扇风机装置性能，能独立操作。 ①熟悉扇风机一般构造、工作原理、技术特征。 ②熟悉扇风机供电系统和控制线路。 ③熟悉全部地面风道系统和各风门用途。
（2）经专业考核合格，取得扇风机司机合格证方可担任。无合格证者，不得操作扇风机（实习学习操作，应经主管部门批准并指定专人监督指导）。
（3）持有司机合格证的司机，因工作需要调换操作岗位时，对新岗位扇风机操作应不少于1个月的熟悉期。在熟悉期一律按实习司机对待。但经指导司机推荐，可提前转正，进行独立操作。
2、扇风机司机应执行交接班制度
（1）交接班司机应按时在现场进行亲自交接。
（2）交班司机应详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项： （3）双方会同进行以下检查： ①对运转中扇风机：
a、转动声音是否正常，有无意外震动。 B、各发热部位温度是否符合规定。
C、各指示仪表，指示装置是否齐全完好，指示正常。 ②检查备用扇风机是否随时可投入正常运行。 ③风道各风门是否工作正常。
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（4）接班司机不准喝酒，精神正常，无一切不适于坚持工作的不正常状况。
（5）双方进行交接签字。未经签字，交班司机不得退岗下班。 3、扇风机司机应严格执行要害场所管理制、岗位责任制和安全技术操作规程。并须参加本风机的各类检修验收工作。
（二）运行操作 1、起动前准备：
（1）取得主管部门准许开车命令。 （2）倒风门：
①离心式扇风机应关闭前导叶起动，或起动前先提起进风闸门约全程的1/3以下。
②在电网允许直接起动条件下，轴流扇风机应在风门全开状态直接启动。
若满载直接启动有困难时，可以不开通井下风闸门，暂开进风道地面进风门。在完成启动后，再正式开通井下风门，并关闭地面进风门。
但地面进风门开启前时，应支固可靠，预防在拉地面风时自动吸合关闭。其开启度应适当控制，防止起动时，进风量太小，致使扇风机工作在不稳定性能区。
（3）起动前检查
①检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固。
②检查叶轮是否正常，有无开焊，裂纹和摩擦机壳现象。对轮间隙是否正常，风硐、风门有无漏风现象。
③检查各轴部承油量是否适当，油质是否清洁，油圈是否完整灵活。
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④检查皮带松紧程度，有无裂纹。皮带轮沟槽是否磨损超限，或检查联轴节防护罩是否上紧牢靠。
⑤检查电动机炭刷和滑环接角是否良好，接地装置是否可靠。 ⑥检查起动设备动作是否灵敏可靠，起动手把是否都在停止位置。 ⑦水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全灵敏可靠。过流和无压释放保护装置整定合格，动作可靠。
⑧电源电压不超过额定电压的+10%、-5%。 ⑨盘车1-2转，灵活无卡阻。 2、起动：
（1）采用磁力站自动、半自动起动装置时，按设计说明书操作，但必须确知：
①继电器事先整定合格。 ②各保险装置正常可靠。
（2）绕线电动机采用起动变阻器手动启动时，起动前应将起动电阻全部接入，待起动电流返回时，逐步缓缓切除电阻，直至最后全部切除，使转子短路，电机进入正常转速。
（3）同步电机异步起动后，要及时励磁牵入同步，不要过早。过激时，直流电压电流要符合所用励磁装置工作曲线。
（4）鼠笼电动机采用电抗启动时，起动前，电动机定子应接入全部电抗。起动后，待起动电流开始返回时，由起动柜自动手动切除全部电抗，使电机进入正常运行。
3、扇风机在起动和运行中，要注意以下检查和巡视： （1）各转动部位有无异响。 （2）轴承座震动不大于0.10mm。
（3）滑动轴承温度不大于65℃，流动轴承温度不大于75℃。
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（4）电流不超限，禁止超载运行。 （5）电压符合规定。
（6）各指示装置（仪表），指示正常。
（7）电机温升不超过厂家规定，或A级绝缘不超过55℃，E级绝缘不超过60℃，B级绝缘不超过65℃。
4、扇风机有以下情况之一时，应立即紧急停车： （1）各主要转动部件有故障性异响或意外震动。 （2）电机起动时间长，起动不返回。 （3）电机扫膛，冒烟冒火；滑环火花成圈。 （4）轴承温度急剧上升，已超限不下降。 （5）进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。 （6）其他紧急事故故障。 （7）正常停车按以下程序： ①停止现行扇风机运转；
②关闭常用进风闸门，打开进风道地面进风门；
③吊起出风侧把风门（关断正常通大气出口，打开把风道与井下连通）。
8、按第（一）条要求起动扇风机。 （三）日常维护
1、司机进行以下日常维护：
（1）每班要进行巡视，每小时一次，巡视的内容按第（三）条规定，发现问题及时处理。
（2）对轴承润滑的要求：
①滑动轴承每2000-2500h换油一次，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位，可用30°至50°机油。
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②滚动轴承用二硫化钼或钙基脂，油量不大于油腔的2/3。 ③禁止不同油混杂使用。 （3）对备用扇风机：
①每1-3个月轮换运行一次，最长不超过半年。
②轮换期超过1个月时，应每月溜空车一次，每次不少于10分钟。 ③保证备用风机随时可在10min内投入正常运行。 （4）司机有权督促有关人员定期进行以下校验。 ①定期校对指示表和指示装置，每半年1次。
②每次倒车时，量测和调整被停电机转子间隙，量测和调整联轴节相对位变。
②每年测主轴水平1次。
④每半年检查反风道1次，每年作反风演习1次。
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A/KSHGC-13局部扇风机操作工技术操作规程
（一）局部扇风机应由专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局扇风机基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。
（二）局扇迁移必须按井下搬运操作规程有关规定执行。 （三）局扇安装遵照下列事项：
1、局扇安装前，安装人员检查螺丝是否齐全、拧紧等，机壳是否完好，有无裂痕。进风口有无安全网罩，确无问题时才能安装。
2、局扇和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m以免发生循环风。局扇吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物。
3、局扇应安装稳定，垫高要大于0.3m，外沿距铁道不得小于0.7m。
4、电缆必须悬挂，要符合悬垂弧度要求，要吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。
5、电缆上禁止悬挂其他任何物件。
6、局扇接头后，应做10分钟以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反正转方向。
7、局扇必须安消音器，否则不准投放运行。 （四）局扇启动前司机应作如下检查： 1、进风口前是否有易被吸入的杂物。 2、安全网罩安装得是否牢固，机体是否稳固。 3、局扇口风筒的联接处是否牢固。
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4、用小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。 （五）局扇启动及运转时注意事项：
1、局扇应断断续续启动，不要一次启动，避免风压冲击风筒容易脱节或吊环坠落。
2、局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2台局扇串联时，须等一台局扇启动运转正常后，检查声音是否正常。
3、正常运转后，检查声音是否正常。 4、检查机体是否震动或颤动。
5、局扇开动10分钟，一切运转正常无问题时，才可离开局扇进行其它工作。
6、要经常检查风筒，是否脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。
（六）遇有下列情况时应紧急停车：
1、无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生单相运转。
2、电缆过热或电机有焦臭味时。 3、电机外皮温度高出80℃。 （七）停车注意事项：
1、拉开电磁开关停止电机运转。
2、如检查其它电器设备影响该处局扇转动时，必须停电工作时间停车，并事先将工作人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌。
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3、如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全负压通风的新鲜风流巷道中，并站好岗，防止其他人员入内，同时要向调度室报告情况。
4、在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风。 5、经常清理局扇风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。
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A/KSHGC-14防探水技术操作规程
（一）一般规定
1、认真做好水文地质工作，摸清矿井的水文地质情况。 2、编制防治水规划和年度防水计划，每年在雨季前对防治水工作进行全面检查。
3、在雨季，组织抢险队伍，并储备足够数量的防洪抢险物资。 4、搜集、调查和核对矿井附近现在开采的矿山和废弃的老窑情况。 （二）地面防治水
1、建立疏水、防水和排水系统。
2、井口和工业广场内主要建筑物的标高，高于本地历年的最高洪水位。
3、井口附近和塌陷区内外的积水或雨水可能浸入井下时，根据具体情况采取措施，并符合下列要求：
（1）容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。
（2）矿井受到河流、山洪威胁时，必须修筑堤坝和泄洪渠，防止洪水浸入。
（3）排到地面的井下水，妥善处理，避免倒渗井下。
（4）在雨季，派专人检查矿井及附近的地面有无裂缝和老窑陷落现象。
（三）井下防探水：
1、在相邻矿井的分界处，有隔离矿柱。
2、留设的隔离矿柱，需要变动时，必须编制设计，报上级主管部门批准。
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3、井巷出水点的位置及其水量，老窑积水范围、标高和积水量，绘在采掘工程图上。
4、水淹区域应标出探水线的位置，采掘到探水线的位置时，必须探水前进。
5、在水淹区域积水面以下的矿石、岩层中进行采掘工作，必须在排除积水以后进行。
6、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等其它异状）时，必须停止作业，采取措施，并报告矿井主管负责人。如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
7、矿山组织人员查明主要含水层厚度、岩性、水量、水压、水质及补给排泄条件和隔水层的厚度、岩性分布情况，为防治水提供依据。
（四）井下排水： 1、井下排水
1、井下排水，所用的主要设备（包括水泵、水管和配电设备），应符合下列要求：
（1）水泵：必须有工作水泵、备用水泵，其中工作水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70%。且工作水泵和备用水泵的总能力，应能在20小时内排出矿井24小时内矿井的最大涌水量。
（2）水管：水管的能力应能配合工作泵在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量。工作和备用的水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
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（3）配电设备：应同工作、备用泵相适应，并能够同时开动工作和备用的水泵。
2、主要泵房至少有两个出口。
3、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓正常使用。采区水仓的有效容量应能容纳8小时的正常涌水量。
4、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路经常检查和维护。
5、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，每年至少清理两次。在雨季以前清理一次。
（五）防探水原则：
1、矿井必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探水原则。 2、探水或接近积水地区的掘进或排放被淹井巷的积水，应编制探放水设计。
3、采掘工作面遇到下列情况之一时，采取防探水措施，确认无突水危险后，方可前进：
（1）接近有威胁地区，规定的探水线时。
（2）上矿层有积水，在下矿层进行采掘工作，当两层矿的垂直距离小于回采工作面采高的40倍和小于掘进巷道高度的10倍时。
（3）接近流砂层、冲击层、风化带时。 （4）在采掘中接近有出水可能钻孔时。 （5）在采掘中接近小窑老空区探水时。 （6）掘进石门接近含水层时。 5、在安钻探水前，必须遵守下列规定：
（1）加强钻孔附近的巷道支架，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
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（2）清理巷道浮渣，挖好排水沟。 （3）在打钻地点或其附近安设专用电话。
（4）确定主要探水孔的位置时，应由测量和负责防探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目以及钻进深度。
6、预计水压较大的地区，正式探水钻进前，必须先安好孔口管和控制闸阀。孔口管的长度，应根据水压和围岩性质在探放水设计中明确规定。孔口管与孔壁之间，必须灌注水泥浆固定，待水泥浆凝固后进行扫孔，扫后必须进行耐压试验，达到能承受设计水压后，方继续钻进。特别危险的地区，还应预先采取掘安全躲避洞，规定撤人的避灾路线等安全措施。
7、钻进时，发现矿岩松软、片帮、来压或在钻眼中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，立即向矿主管负责人报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
8、钻眼内水压过大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和矿（岩）壁突然鼓出的措施。
9、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水眼的流量，还必须观测水压。
10、钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录，遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿主管部门。
（六）老空水的防治：
对于老空水的防治操作技术程序是：
1、小窑调查：采用实地调查的办法，并依据地面小窑遗迹，地表地形等情况来确定小窑的存在。
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2、圈定小窑采空范围：依据小窑调查资料，计算老窑老空资料的可靠程度来确定。
3、探水线的确定方法：依据小窑老空资料的可靠程度来确定。 4、确定探水方法和探水钻孔布置。 5、探水区掘进的注意事项：
（1）严格掌握巷道掘进方向、规格及进尺。
（2）探水区域掘进工作面应安设电话，与可能受到水害威胁的相邻地点应有信号联系。
（3）过老空区又遇实矿（岩）时，要重新按规定进行探水掘进。 （4）在探水区掘进的工作人员，必须认真学习探放水措施，掌握出水征兆，了解井下巷道布置，熟悉避灾路线。
（5）采掘工作遇到下列情况之一者，应立即停止工作，将人员全部撤到安全地点，并向矿领导汇报，由矿领导立即组织有关人员到现场采取措施进行处理。
①矿体顶板突然渗出水珠，或矿体松软发潮。 ②顶板淋水增大或底板突然漏水。 ③矿岩内出现暗红水锈。
④工作面空气变冷或水量增大发生雾气。 ⑤有嘶嘶水叫声。
⑥有底板鼓起或顶板压力增大。
（6）在打眼时，沿钻孔向外流水时，应停止工作，不准拔出或晃动钻杆，要在钻杆后面打上点柱，顶紧顶牢，采取有效措施，进行处理。
6、井下突水的处理方法：
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（1）井下突水后，首先要测水压、水量、取水样化验水质，制定放水排水措施。当水量增大控制无效时，应将受水害威胁地点的工作人员全部撤出，并向领导汇报。
（2）遇强含水层大量出水后的处理：采取堵截水源的方法，制定先堵后排水的具体方案。
（3）井下断层小型出水的处理：采用井下封堵的办法。 （4）巷道底鼓破裂出水的处理：发现巷道发生底鼓的地段打上密集支柱，支柱下端要穿鞋，使巷道底鼓不再发展，裂隙不再继续增大，然后在适当地点向底板打钻了解水文地质情况，并适当放水降压，再根据具体情况研究确定加固底板的措施。
（5）探老空积水时，开孔不到五米出水的处理：立即停止工作，不拔出钻杆，在巷道的前端（迎头）打上点柱及戗柱，将前部矿（岩）壁顶牢，防止积水压力压垮矿（岩）壁。然后根据矿井排水能力研究确定放水方法和技术措施。并另选安全地点再进行探水，以便进一步弄清老空积水范围及其它水文情况，而采取有效的措施，进行处理。
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A/KSHGC-15提升绞车司机技术操作规程
1、开始工作前，要穿好工作服，戴好工作帽，扎紧袖口，作好一切准备工作。
2、严格遵守交接班制度，交班要交清本班设备运转情况，接班人员要作好下列检查工作。
（1）检查设备各部位螺丝、销子是否紧固、可靠，有无松动。 （2）制动闸和工作闸是否灵活可靠以及磨损情况。
（3）轴瓦的温度，各润滑部位的润滑情况是否良好，油圈转动是否灵活。
（4）电动机的温度和炭刷的磨损情况。 （5）钢丝绳的磨损情况。
（6）检查绞车的电气部分是否接触良好，信号是否畅通。 （7）检查过卷装置、过速装置是否灵活可靠。 3、每班绞车运转前，要注入适量的油，并擦拭机器。 4、起动或停止时，速度应逐渐增减不可太快，以免发生危险。 5、绞车司机必须与井口把钩人员经常联系，并熟悉各种信号，信号未听清不准开车。
6、开车时，要注意绞车运转方向，钢丝绳的排列是否整齐，注意电压表、电流表和升降指示器的指针，注意绞车运转的声音是否正常，发现异常情况，立即停车检查，处理完毕后方可开车。
7、坚守工作岗位，工作时禁止看书、报纸、杂志，更不准做零活。 8、绞车房严禁闲人出入，更不准谈笑打闹。 9、搞好室内的清洁卫生，保持好设备的清洁。
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A/KSHGC-16提升钢丝绳维护管理、检查技术操作规程
（一）钢丝绳的维护管理
1、钢丝绳必须到合格厂家进行购买，并将钢丝绳的生产厂家，出厂日期，型号，各项技术参数等填写到登记卡片进行保存管理。
2、应购买的钢丝绳应放置在空气干燥的库，棚内，卷绳轴底部的外层钢丝离地表不小于200毫米，保持通风，避雨季节前应做一次外部检查和保养并记录。
3、旧绳的保管应建卡、建账、记录原使用检查状况，内容有绳的结构，直径，现有长度，使用矿井及年限，最后一次试验记录等。
（二）钢丝绳的使用与检查
1、对提升钢丝绳的使用必须遵守下列规定
（1）新绳悬挂前，每根钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转试验，这三项指标按公称直径计算，不合格钢丝的面积和钢丝断面积之比：对专为升降人员的或升降人员和物料用的钢丝绳达到6%；升降物料的钢丝绳达到10%时，都不得使用。
（2）使用中钢丝绳的定期试验，只作每根钢丝的拉断和弯曲试验，这两项指标按公称直径计算，当不合格钢丝的面积和新绳钢丝总面积之比达到25%时，必须更换。
（3）钢丝的韧性：专为升降人员用的以及升降人员和物料用的，不得低于特号钢丝的韧性标准。作重复试验时，专为升降人员用的以及升降人员的物料用的，应符合Ⅰ号韧性标准；专为升降物料用的，应符合Ⅱ号韧性标准。
（4）每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料。
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（5）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次试验，合格后方可使用。
（6）直径在18毫米及其以下的专为提物料用的钢丝绳，有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不经上述试验。
2、提升钢丝绳的定期试验，应遵守下列规定
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次。悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月试验一次。
（2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂起经过一年进行试验一次，以后每隔6个月试验一次。
3、各种钢丝绳根据用途不同，在悬挂时的安全系数必须符合“安全规程”的规定。
4、使用中的钢丝绳每日必须检验，检验工作必须由经过专门技术培训合格的人员担任，日检验应遵守如下规定：
（1）日检应有专人负责，主要提升井的日检为法定时间，不得占用。一般提升用的钢丝绳的检查，使用单位也要指定专人负责。
（2）检验时的绳速不得超过0.3米/秒，检验时要认真负责。如发现绳的断丝、塌陷、部分变形等，均应记录其在绳上的相应位置及断丝的损坏情况。
（3）日检如发现绳有突然变化，应对检验的绳段位置进行详细检查并记录，当日必须报告矿主管负责人。
（4）详细检查需要除去油脂时，不得用汽油、火油等挥发性类，面应用清油洗擦。
（5）检查绳头卡兰紧固状态，桃形环及其轴是否正常，要特别注意检查桃形环上第一付卡兰处绳的丝，对楔形钢丝绳联接器要检查绳头及楔块有无松动抽出现象。
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5、主提升井的钢丝绳每月要由主管技术人员或维修班主持进行一次重点检查并分析绳的状态。
检查内容应包括：
（1）提升容器在井口及井底时，滚筒及天轮张嘴处钢丝绳的情况。 （2）绳头及桃形环装的情况变化，必要时应解开桃形环上第一付绳卡，检查断丝情况。
（3）发现断丝较多时，应做全绳的详查，每15米为一段，记录每捻距每股的断丝数并制成示意图。
（4）当钢丝绳发现情况变化严重时，主管技术人员应及时参与检验，并报告矿主管负责人，报告内容应包括：断丝发展加快情况；发展绳股塌陷现象；局部绳径突然变细，局部断丝增加；一捻距断丝的面积超过全部钢丝面积4%。
6、各种钢丝绳在一个捻内断丝断面积，同钢丝断面积之比达到下列规定时，必须更换：
（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
（2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳皮带运输机用的钢丝绳为10%。
（3）罐道钢丝绳为15%。
（4）专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝皮带运输机用的钢丝绳为25%。
7、钢丝绳直径减少到下列数值时必须更换： （1）提升钢丝绳或制动钢丝绳10%。
（2）罐道钢丝绳，为15%。使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损达到50%。
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8、钢丝绳在运行中遭受到卡罐,突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现有下列情况之一者,必须将受力段剁掉或更换全绳：
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）遭受猛烈拉力的一段，其长度伸长0.5%以上。
（3）在钢丝绳使用后期，断丝数或抻长发展突然加快，必须立即更换。
9、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。
钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动时，不论断丝数绳径变细多少，都必须立即更换。
10、有接头的钢丝绳，只允许在水平巷道内和30度以下的倾斜井巷中运输物料使用。
（三）钢丝绳的操作技术与维护： 1、关于挂落绳工作中应注意的事项：
（1）换新绳应注意计算所需长度要适宜及绳在滚筒上应卷缠的圈数。
（2）检查工作场所的机件装置是否有在倒挂绳时需要拆除而尚未拆除的机件。
（3）工作前要指定专人检查所有工具，以防使用中的不安全现象。 （4）挡罐时应注意罐笼或箕斗确已停妥时才能穿铁道（或工字梁）。穿道（梁）时，工作人员不许骑在道（梁）上，应在两侧。穿道（梁）时应注意压道（梁），并随时注意罐笼，万一走动时能随时躲开，撤道（梁）时同。
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（5）注意挡罐铁道（梁）穿入方向的选定，做到四角垫平，伸出端不少于800毫米以上（一端承放在井梁上的应将铁道（梁）锁住），罐笼（箕斗）必须轻放在梁道上。
（6）凡在井口或登高作业时，必须佩带保险带。
（7）拆除绳头卡子，站在罐顶上操作人员不要超过两人，拆最后一组绳卡子时要注意副绳急骤倒下伤人。
（8）当一勾绳头摘除，另一勾头到井底后，必须将深度指示器摘开。
（9）打开滚筒离合器提单勾之前要检查离合器状态，并对活滚筒支持轮衬套注油。提单勾时操作司机要注意电流的变化，执行本次作业负责人（领工）的规定信号或口令。
（10）绳头段要自井架天轮撤下前，应派专人站在天轮侧面观察监视，绳带通过井架天棚从天轮上撤下时，要在绳头号端卡装一防跑稳绳，坠绳头过天轮。
（11）钢丝绳自滚筒上撤出时，要设专人负责拉绳人员与绞房内联系，开、停车时，开车速度要控制在0.5米/秒以下。在绞车滚筒处的适当位置，设专人监视松绳状态以免滚筒下松绳搭扣、打结。
（12）撤绳时要有安全措施，避免落地钢丝绳被碰撞压坏。 （13）往地面盘绳时，如绳捻为右捻，绳应往左盘，如绳往左捻则应往右盘。
（14）卷绳时，应使绳缠紧排好，必须时可用铅锤敲打，不准用钢锤打。
2、绳头的卡装紧固
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（1）固定绳头、绳根所用的卡栏，卡环等必须用软钢锻制螺栓，不得采用接火工艺。绳头固定卡栏数目不低于5个，绳卡间距不低于150毫米。
（2）钢丝绳头于桃形环处弯好后，两旁必须贴服再进行上卡，卡兰应先将第一、二个上完好后，再依次上各卡兰，最末一个卡兰距末梢为75-100毫米。
（3）提升井的钢丝绳使用的卡兰应用双面带鞍型四条螺栓的与钢丝绳接角长度不小于两个绳径；运搬1.2米以下的串车绳，可使用还鞍的“U”型螺栓绳卡，其鞍的部分与主绳相接触，弯螺杆部分与付绳相接触。
（4）钢丝绳的绳根，无缠绳轮的应用卡兰固定在滚筒 边周的支架上，不可系于滚筒的轴上，绳勾入滚筒眼中时，不得做锐角的曲折。
（5）绳卡、螺栓必须装配双螺母。 3、钢丝绳试验及剁绳注意事项：
（1）钢丝绳定期试验的有关规定见前面所述。
（2）使用中的钢丝绳由于局部断丝太多或其它特殊情况提前剁绳取样试验，并做必要记录。
（3）绳的复试取样，应在绳头处的绳卡以上割下不短于1.5米一段取样试验，其具体长度应考虑剁绳后钢丝绳的断丝或损坏部分的变换位置。
（4）剁绳时应注意以下事项：
A、剁绳前应考虑现有两勾绳的长短，剁绳后两勾绳的长度是否够长。
B、绳切断前应在切断处两端用软铁丝绑紧，保留端要特别注意。 C、切断前必须将保留端用棕绳系牢，以防跑绳。
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（5）剁下的绳头要做分解检查，主管技术人员要参加检验，并做好记录，报主管负责人审阅，检查内容应包括：
A、将绳头刮擦干净，先查外形，包括磨损情况和有无锈蚀现象。 B、分股检查：查看绳股里面绳股相靠部分是否内部缺油，麻芯压紧情况及麻芯接触的绳股处有无变固的油垢。查明断丝的数目及折断的部位，是在钢丝外面磨损的部分、绳股靠拢的腰宽部分，还是靠近麻芯的部分。
C、将每股的钢丝分开，检验每根钢丝磨损、锈蚀的轻重，以求得钢丝绳的明确印象，从而分析之。
①每根钢丝绳的磨损、锈坏事况，注意是普遍生锈还是集中在少数钢丝上。
②断丝的数目及情况，是直角断开撕裂还是锈坏而折断。 （6）送交试样的钢丝绳，长度一般为450毫米，并在试样上系牢一卡片，注明矿井名称，钢丝绳的用途规格、勾别、剁绳日期和送验日期等，由用方向试验单位申请试验。
（7）使用单位用做拉力及弯曲试验的一段绳，应保留至下一次剁绳为止。
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A/KSHGC-17信号工技术操作规程
1、信号工实行专职，必须经过培训，考试合格发给合格证后方可担任，并做到持证上岗。
2、交接班制度
（1）接班人因故不能到班或迟到时，交班人不得离开工作岗位，或私自找人代替，必须等领导派人接班，进行交接后，才能离开。
（2）交班人如果发现接班人有饮酒、精神失常或有病时不准交班，并立即报告领导处理。
（3）交班人应把本班运转情况、信号设备有无毛病，本班发生事故及处理经过或领导指示，详细向接班人介绍。
（4）接班人如果认为交班人交待不清楚时，不应接班，应要求详细交待清楚后再走。
（5）交班时如正当机电工占用罐时，交班人应把占罐信号使用方法，占用哪钩和时间、工作内容交待给接班人。
（6）罐笼在运行中，不能进行交接，必须等罐笼停稳后，才能交接。
（7）接班时如罐笼停运，接班人要与绞车司机互相通话后联系妥后，试一次信号，罐笼试行一次。
3、信号工在执行任务时应遵守下列规定： （1）不准阅读书报或和别人闲谈，更不准打闹。
（2）要经常注意罐笼、罐链、绳头有无特殊情况，如发现异常现象时应立即停止运行，并报告上级。
（3）罐笼停运在15分钟以上时或开始升降人员时，把钩信号工要和绞车房司机联系好后，再发开车信号。
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4、使用一般罐笼信号时，发出定点信号必须等容器站稳为止。走罐信号应等罐笼顺利运行后才准停止。容器运行方向与所发信号不同时，应立即打定点停止运行。
5、井筒作业使用梆子信号时，定点信号和走罐信号响声应有明确空隙，如对梆子声声音听不清时不准发出开车信号，应用电话进行联系。
6、升降物料，应遵守下列规定：
（1）罐笼运行到上井口见到罐链时，才许可拉开井口门，以免矿车掉入井内。
（2）罐笼到下井口停止位置时，才准拉开罐门，打开挡车器，等罐笼停稳后，再开填罐机，将车装入罐笼内。
（3）车装好后，正把钩工必须看好两头罐门，大小档，罐内物料，闸腿（摇台）准确无误后，收齐各层信号，方准发出开车信号。
（4）严禁在同一层罐笼内乘人员和装物料，处理事故例外。 （5）提升钎子及工具设备时，必须将车掩打好。 7、升降人员时，应遵守下列规定：
（1）升降人员时，罐笼所乘人数不准超过规定（每人占用面积不小于0.18m2）
（2）各井升降人员时禁止使用罐座
（3）把钩信号工如遇罐座尚未收回已开车，罐绳松开时，不准硬搬回，必须立即发出停车信号，等处理完毕后，方可将罐座收回。
（4）升降人员时，背炮药工不准与其他人员同钩上下。 （5）必须打定点，罐笼停稳后，方准上下人员。
（6）信号未发之前，必须检查乘罐人员肢体或携带工具不突出罐笼部分，如有以上情况不准发出开车信号。
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（7）主信号工在发出开车信号后，手不准离开打点器手把，目视罐笼，以便及时处理突然情况发生，升降物料时，所装车数和重量均不得超过规定。
8、沿井筒升降火药时应遵守下列规定：
（1）升降炸药，信号工必须与绞车司机联系好，并说明炸药种类，以便注意绞车提升速度。
（2）雷管和炸药必须分别升降。
（3）升降炸药、雷管时，罐笼内只准放一层火药箱，不准滑动； （4）在正常升降人员时，禁止运送炸药；
（5）携带火药人员，上下井时在每层罐笼内不得超过4人。
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A/KSHGC-18挖罐窝、清水仓技术操作规程
1、挖罐窝：
（1）凡挖罐窝人员必须按此规程执行。 （2）将罐窝积水基本排干，挖通排水沟。
（3）开工前井口把钩人员，必须将井口周围3m内清理干净，并设“严禁入内”警告牌，派人看守，以防物件掉进井筒伤人。
（4）由井底大门信号工，通知井口信号工，说明哪钩挖罐窝。做好急停信号，井口信号工用电话向绞车司机联系好。
（5）将清挖罐窝的一钩上提到井口处，用钢轨或其他设施将罐笼固定好，禁止两钩同时清挖。
（6）一切工作准备好后，上下井口和大门把钩工分别负责监护工作，防止物件坠井，不得离开岗位。
（7）更换清挖另一钩罐窝时必须按上述要求进行。
（8）清理工作完毕后，要撤除一切工具、设施和人员，井底大门信号工通知井上信号工和绞车司机联系动罐。
（9）清挖工作完毕后，要进行试罐，确无问题时，方能提升。 2、清水仓
（1）凡参加水仓清理的人员必须遵守本规程。
（2）清理水仓前，必须与调度站和中央泵房取得联系，关好联络闸门将水排干（或最低位置）。
（3）绞车司机必须持经考核合格的操作证进行操作。
（4）开工前要检查绞车、钢丝绳、连接装置、车挡（双保险）和信号装置是否齐全可靠。无问题时才能开车。
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（5）矿车每次经过道嘴时，要观察大巷有无车、人员通过。推车前发出红灯信号，车过后，红灯灭。
（6）车辆通行时，禁止人员通过。
（7）每次拉车和送车数量，要按绞车和钢丝绳能力配挂。 （8）车辆在斜巷落道时，应立即停车，处理落道时，下方严禁站人，要设好挡车柱进行处理。
（9）操作水闸门时必须两人操作，检查水仓时要两人互相监护。 （10）用人力挖仓时，人与人之间要保持一定距离，以免工具伤人。
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A/KSHGC-19空压机工安全操作规程
1、司机上班前，必须休息好，不得饮酒，
2、电动机、配电盘、油浸启动器等电气设备保护好不受潮湿。 3、司机人员湿手不得操作机器或用湿抹布擦弄电气部分导电体。 4、当安全装置失效或去掉时，不得将空压机开车运转。 5、空气压缩机没有完全停车前，不得搬弄皮带或靠背轮。 6、有压力时不得进行修理或更换零件。 7、空压机油必须符合国家规定，否则不得使用。
8、空压机发生故障，必须及时报告有关部门，并把故障情况记录在记录薄上。
9、开车前必须遵守下列规定：
（1）打开空压机之间的停气阀，使之与大气相通。
（2）将装在曲柄箱下部的塞门打开，检查积水箱中有无积水。 （3）检查曲柄箱、油箱以及轴承里的油是否达到规定量。 （4）将空压机油打入气缸里，用油湿润过滤器网。 （5）检查电气部分的连接及接触情况是否良好。
（6）启动电机待达到正常转数后，再逐渐将与大气连通阀关闭。或降下调整器的荷载。
10、运转时应注意如下事项：
（1）根据气缸及主动机的动作声辩别其工作情况。 （2）注意空压机压力计及润滑油的指示。
（3）用手感触主轴承十字头，检查油承壳子及吸气阀气盖等的发热情况。
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（4）空气压缩时，应注意其曲柄箱、油箱及轴承的润滑油量及润滑情况，同时也需要检查油是否在正常工作。
（5）注意安培表，伏特表以及其它指示及信号装置的指示。 （6）在每班的接班时间风包必须至少可放汽凝水和油一次，每经1小时对冷却器必须放水一次（指水冷却者）。
（7）空压机应保持清洁，不能让任何油水流入，因此所有框盖，其全部螺丝必须垫有软垫。
11、停车时应注意下列事项：
停车时，应将空压机转入空转，为此必须将排气阀打开，使之与大气相通或将调整器的荷载升高，然后再将马达关上，并须进行以下工作：
（1）把通向大气的排气阀关上或将调整器的荷载降低。 （2）将压风管上的开关关上。
（3）冬季作长时间停车时，必须将气缸套及中间冷却器里的水（水冷却者）放出，并将塞门全部打开。
（4）拉下配电盘上总开关，使电机与起动器断路。 （5）检查运转后有无其它不良现象。
（6）详细填写空压机运转日记，并交生产矿长检查。
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A/KSHGC-20翻斗车司机安全操作规程
1、严格遵守各项安全制度和交通规则。
2、工作前穿好劳动防护用品，佩戴好安全帽，听从队长、安全员安排布置检查工作，发现隐患及时解决。
3、行车时，精力要集中，中速行驶注意观察仪表工作情况，倾听车辆行驶时各部件声响是否正常。如有异常，迅速停车进行检查。
4、司机离车时，必须拉好手刹，如灭火必须挂上倒档，关闭电源。 5、严禁从电缆线上压过。
6、装载机装车时，禁止汽车司机将头伸出驾驶室外，以免发生危险。
7、起斗时，严禁钻入斗下检查，举升缸加油时，必须要有支撑方可作业。
8、禁止司机情绪波动时驾驶车辆，禁止司机带病和疲劳驾驶，或将车辆交给非驾驶人员驾驶。
9、禁止司机酒后驾车。
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A/KSHGC-21装载机司机安全操作规程
1、开车前必须检查设备各部位是否正常，观察前后是否有人及其它障碍物。
2、作业前必须首先观察好作业场地，上行不超过25，下行不超过35，横坡不超过15。
3、装载机在行进中，驾驶室外平台、梯子不许站人，下坡时禁止脱开离合器空档滑行。
4、挖土、装车等作业，必须划出危险区域，非施工人员不得进入，使用胶轮钩机必须打好液压支撑。
5、鸣笛警世，铲斗半径范围内不得有人通行。
6、严禁压越无保护的电缆，管道等设施，注意周边有无电线及其它障碍物。
7、加油，清洗部件时，严禁烟火。
8、工作中应时刻注意油压、电流、水温及机械声音是否正常。 9、夜间工作必须有充足的照明，不许在坡道上停车，以防溜车。 10、冬季作业结束后，停车时必须放水。
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A/KSHGC-22水泵工技术操作规程
1、开泵前认真检查各部位的螺丝、链销是否松动。
2、对轴瓦进行检查，并注入适量润滑油，用手盘车1-2圈，以检查各部位运转是否灵活一致，是否有杂物阻碍运转。
3、起动时要先灌满水，放完泵体内的空气，使水泵在截门关闭状态下起动。
4、起动时，要注意电压表、电流表、压力表的指针，并注意机器的声音是否正常，发现异常情况，立即停机检查。
5、当电流表的指针达到额定电流，电动机的声音恢复到正常状态时，再按运转按钮，使电动机在正常状态下安全运转。
6、初运转的水泵，起动后全速运转几分钟时，须停机检查轴和轴承，填料是否发热，电动机是否有局部发热情况，若有异常情况立即检查。处理完毕后，再重新起动，水泵重新起动前，仍需检查泵内是否灌满水，放完空气等。
7、水泵运转时，填料内的溢水必须清洁，应不含泥砂及腐蚀性的物质，螺丝必须松紧均匀。常有少量水溢出，但滴水不能成线。若漏液过多而无法紧法兰时，应重新更换盘根。
8、水泵不得在泵内无水状况下运转。
9、运转时要保持电机内外清洁，不得使润滑油及水进入电动机内。 10、水泵震动或声音不正常时，应立即停机检查。
11、注意电流表的指针位置，不得超过额定电流，如果超过应立即停机检查。
12、水泵在运转状况下，要把截门全部打开，严禁闭门，卡门运转。
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13、停泵时，必须先闭水截门，然后切断电源。
14、坚守工作岗位，水泵在运转期间，不准擅自离开岗位， 不准看书、睡觉。
15、经常擦拭机器，保持水泵及泵房内清洁卫生。 16、做好设备运转记录，严格执行现场交接班。
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A/KSHGC-23电工技术操作规程
1、上班之前必须穿好工作服、绝缘鞋、戴好安全帽，扎紧袖口。佩戴好矿灯，认真检查好各件工具的绝缘性能，做好一切准备工作。开始工作之前要检查工作地点和周围环境是否安全。
2、井上高、低压线路的维护及检修必须停电进行，变压器施工时，高低压侧均需切断电源。
3、雨天上变压器工作台工作者，要有良好的绝缘。
4、杆上作业至少有两人，一人作业，一人监护。要起到协作和保护的作用。
5、暴风雨过后，对各主要高低压配电线路要巡视一次，检查线路情况，并及时处理各种故障。
6、井上、下的一切电器设备检修、搬迁（包括电缆）前，必须切断电源。并用同电源电压相适应的检电笔检验。严禁带电作业。
7、检修设备或处理故障时，应切断电源闭锁开关手把，并悬挂“有人工作、不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
8、操作井下电气人员，必须遵守下列规定：
（1）非专责或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。 （2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋，并有一人监护。
（3）操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套并必须穿电工绝缘鞋。
（4）127伏手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部份，应有良好绝缘。
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9、一切容易碰到的，裸露的电气设备及其带动的机器的外露转动或传动部分，都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险，在检查这些设备时，必须使其停止运转。
10、电气设备的检修、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行。高压设备的修理和调整工作，应有施工措施，经矿领导批准后方可进行。
11、高、低压停送电一定要有专责的电工执行，并挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。
12、各种设备要严格接线工艺，按完好标准的要求进行。 13、检修设备的零、配件要放好，不准随意乱放。使用的各种仪器、仪表要轻拿、轻放、并保持清洁。
14、要做好本班的巡回检查工作，并做好记录。 15、要严格交接班制度。
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A/KSHGC-24电气维修工技术操作规程
1、一般规定：
（1）严格执行停送电制度，停送电工作必须专人负责，停电时悬挂“有人工作、不准送电”的标志牌。
（2）井下不准带电检修、维修、搬迁电气设备必须切断电源。 （3）非专职值班电气人员不得擅自操作电气设备，操作高压电气设备时，操作人员必须穿绝缘靴，戴绝缘手套并站在绝缘台上进行操作。
（4）电气设备的检修、维修修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。
（5）使用普通型电气仪表在井下检修时，必须制定安全措施并经安监部门和矿总工程师批准。
（6）在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电，所有电气设备都不得明火试验。
（7）各种电气设备上应设标志牌，高压电气设备要悬挂“高压危险”的警告牌。
（8）各种电气设备要逐日填写检查，检修和运行记录，并登记存档。
2、电缆敷设：
（1）电缆的敷设必须遵守如下规定：电缆必须悬挂整齐，垂度适宜（5-10%），吊挂间距不大于3m。
（2）电缆不应悬挂在压风管或水管上，电缆不得遭受淋水和滴水，并严禁悬挂任何物件。
（3）电缆的端头和拐弯处、分支点应有标志牌。
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（4）电缆敷设不得过紧，应有松驰度。
（5）橡套电缆与设备连接要按设备完好标准连接；电缆与电缆的连接要用合格的接线盒连接。
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A/KSHGC-25电气焊工技术操作规程
1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋、戴防护手套等一切防护用品。 2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。
3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。
4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。 5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。 6、工作时要戴防护镜，手套等防护用品。
7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火，高温等处。
8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。 9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。
10、在开始开工前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。 11、焊接或切断空油筒或油车时，应先用水将筒 或车洗干净，然后再开始工作。
12、用乙炔焊各种圆筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。
13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。
14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时，切不可用火烤，要用40℃以下的水加温消之。
15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。
16、风管禁止放在温度在35℃以上的处所，不可与有油，漏油的设备放在一起。
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17、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。 18、工作完毕后，要把各种工具，用品放置整齐，并做好环境卫生。
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A/KSHGC-26配电室人员技术操作规程
1、值班人员必须熟悉电气设备，单独值班人员还应具有实际工作的经验。单人值班的不得单独从事修理工作。
2、不论高压设备带电与否，值班人员不得移开和越过遮栏进行工作，若有必要移开遮栏时，必须要有监护人在场。
3、停电拉闸操作，必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作。送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。
4、停、送电和拉、合闸一定要穿绝缘鞋戴绝缘手套，并站在绝缘台上进行操作。
5、停、送电一定要有专人联系，查明情况，留好记录，并复诵一遍无误后，方可进行操作。
6、在停电的开关或刀闸的手把上要悬挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。
7、电气设备停电后，即使是事故停电，在未拉开有关刀闸、开关和做好安全措施以前，不得触及设备或进入遮栏，以防突然来电。
8、在发生人身触电事故时为了解救触电人，可不经许可，即行断开有关设备的电源。但事后必须上报上级领导。
9、做好每班的记录，准确抄报各种报表。 10、擦拭各种设备时，一律禁止带电进行。
11、非工作人员禁止进入配电室，配电室人员进出配电室要随手关门。
12、搞好室内清洁卫生，保持室内干净整洁。
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A/KSHGC-27铲车司机安全操作规程
1、驾驶人员必须经过专业训练，经有关部门考核（试）合格，发给合格证件后可独立操作，严禁无证驾驶。
2、出车前应检查刹车、方向、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵活可靠，严禁带病出车。
3、起动前应注意周围有无人员或障碍物，行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在矿区内行驶，时速不准超过10公里，出入矿门，时速不准超过5公里。
4、车辆不得超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过全高2/3，运件时，铲件离地面高度不许大于0.5m。
5、车辆在运行或没停稳前，严禁任何人下车，扒车和跳车，除司机室，车辆其他部位严禁乘人。
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A/KSHGC-28维修安装安全技术操作规程
1、负责所分管的设备维修工作，保证正常生产。
对本厂的设备必须必中有数，熟悉各设备的构造和易损部件。 2、操作
（1）确定机械设备拆卸修理时，必须通知电工，切断电源并挂好“有人操作严禁合闸”的安全牌方可操作。
（2）拆卸设备的部件，要合理摆放，严禁吊着部件修理。 （3）不准用锤子直接敲打物件和机器零件，必须垫木块进行敲打。
（4）禁止用吊链吊着设备，用铁锤用撞击的办法来拆卸机器。抡锤时注意周围是否有障碍物。
（5）拆卸设备和修理物件吊装时，必须用钢丝绳索，严禁用三角皮带，若用麻绳时，必须慎重检查，符合拉力方可使用。
（6）使用套管搬手和死口搬手要选好尺寸，并予以卡紧小心搬动。
（7）登高作业时要使用固定梯子和安全带或防滑装置的梯子，梯子与地面的角度不准超过60度。
（8）任何设备在运转中，未经联系不准进行修理。
（9）设备修完后，必须上好防护罩，防护装置，并和操作者联系好才能进行试车，维修人员不得擅自开动试车（由设备运转工开试车）车队由司机试车。
（10）工作完毕后必须将工具保管好，熄灭工作中所用的焊火，切断所用的电源，将有易燃物品要妥善处理好。
（11）使用锤刀、刮刀、手锤、扁铲、冲子等工具应注意事项： ①不准使用不完善已损坏了的工具。
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②不准有锉刀或油钢铲子等撬动任何物体或砸工件，以防崩伤人。
③铲子不准铲淬火材料。
④铲子、冲子的顶端应稍有凸起，没有油污，如有飞刺时，须磨平后再用。
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A/KSHGC-29安装工技术操作规程
1、准备好必用的工具和器具，开始工作时要认真检查周围的环境是否安全。
2、要由头脑敏捷，具有实际经验的老工人负责指挥，行动要一致。
3、安装过程中注意撬杠的使用，不要用金属件支承，以免打滑。 4、搬动设备时，不要搬动转动部位，以免失去平衡发生事故。 5、两人以上抬动大型部件时，要步调一致，严禁谈笑打闹，以免发生危险。
6、安装时要认真检查各部位的螺丝、销子、润滑部位，传动部位是否处于良好状态，发现问题要及时处理。
7、安装完毕后要进行试车，要保证设备符合安装要求，达到完好标准，并将设备的性能，构造及应该注意事项向司机交待清楚。
8、收工后要收好工具，器具设备的零件等，并将工作地点的卫生清理干净。
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A/KSHGC-30砂轮机安全操作规程
1、未经砂轮机主管人员允许，一律不准使用砂轮机磨损物件。 2、砂轮机在工作前，必须检查轴瓦，固定螺丝等。 3、磨物件时，要戴好防护眼睛，站在砂轮机侧面。 4、禁止两人同时使用一个砂轮机。 5、使用砂轮机应注意：
（1）开车前必须用手扳动砂轮1-2圈，仔细检查无裂纹和其它缺陷后方能使用。
（2）磨削物件时，不得用力过猛，以免砂轮机碎裂伤人。 （3）砂轮机无防护罩时不准使用。
（4）发现砂轮机有杂音或运转不正常时，应立即停止使用。
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