一种高压旋喷扩孔锚索结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 210529693 U(45)授权公告日 2020.05.15

(21)申请号 201921218060.5(22)申请日 2019.07.31

(73)专利权人 海南鹏越勘测设计研究有限公司

地址 570311 海南省海口市椰海大道椰海

雅苑E栋2单元602室(72)发明人 李小园　蒋美恋　郑元福　潘国采　

文杰超　符立滨　罗超　陈少波　(74)专利代理机构 北京科亿知识产权代理事务

所(普通合伙) 11350

代理人 赵蕊红(51)Int.Cl.

E02D 5/74(2006.01)E21B 10/60(2006.01)E21B 17/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图3页

CN 210529693 U()实用新型名称

一种高压旋喷扩孔锚索结构(57)摘要

本实用新型公开了一种高压旋喷扩孔锚索结构，包括钻杆体、连接套管、旋喷钻头、承压板和锚索钢绞线，承压板中心设有穿过连接套管的第一通孔，周面设置若干个穿过钢绞线的第二通孔，钢绞线通过挤压套固定，连接套管焊接在承压板上，钻杆体和旋喷钻头连接固定，钻杆体和旋喷钻头内部设有注浆通道，旋喷钻头穿过连接套管自由旋转活动，旋喷钻头伸出连接套管并靠近锥形封闭头部分设置若干个喷孔。采用本实用新型的锚索结构，通过连接套管和承压板的配合设计，利用钻杆体和旋喷钻头可将扩孔头和钢绞线推进到所需深度，且旋转注浆形成所需直径的锚索扩大头，具有喷浆均匀，锚索易于固定，可一次性完成成孔、安放锚索和旋喷注浆扩孔，提高施工效率。

CN 210529693 U

权　利　要　求　书

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1.一种高压旋喷扩孔锚索结构，其特征在于，包括钻杆体、连接套管、旋喷钻头、承压板和锚索钢绞线，所述承压板中心设有穿过连接套管的第一通孔，周面设置若干个穿过锚索钢绞线的第二通孔，锚索钢绞线通过挤压套固定，连接套管焊接在承压板上，钻杆体和旋喷钻头连接固定，钻杆体和旋喷钻头内部设有注浆通道，旋喷钻头卡合在连接套管端面自由旋转活动，旋喷钻头伸出连接套管并靠近锥形封闭头部分设置若干个顺着旋转方向螺旋向上排列的喷孔。

2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷扩孔锚索结构，其特征在于，所述旋喷钻头远离锥形封闭头的一端设有第一环形凸起，第一环形凸起卡合在连接套管的端面上，使旋喷钻头不能脱离承连接套管向下滑动。

3.根据权利要求1所述的一种高压旋喷扩孔锚索结构，其特征在于，所述连接套管一端焊接三翼刀片，另一端设有第二环形凸起，第二环形凸起焊接卡合在承压板周面上，使连接套管不能脱离承压板向下滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高压旋喷扩孔锚索结构，其特征在于，所述旋喷钻头外径小于连接套管内径。

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说　明　书

一种高压旋喷扩孔锚索结构

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技术领域

[0001]本实用新型涉及土建支护领域，尤其涉及一种高压旋喷扩孔锚索结构。

背景技术

[0002]在软土地基的桩锚基坑支护中，由于软土地区存在成孔缩径和容易塌孔问题，通常需要采用高压旋喷工艺进行施工，高压旋喷扩大头锚索工艺包括引孔、预应力锚索制作、预应力锚索安装和注浆旋喷扩大头步骤。高压旋喷工艺具有可靠性高、离散性小、质量稳定、抗拔力高和安全性好等优点，尤其是利用高压旋喷注浆的大压力，浆液的扩散渗透能力大，提高了锚固体与土体的粘结强度，目前先钻孔、后将锚索推送至相应深度，再将高压旋喷注浆头置于锚索体中心旋转喷射，通过旋喷速度形成直径较大且可控的锚固体，效率低；且在软土地区扩孔注浆过程中，存在钢绞线容易随钻杆转动导致锚索难以固定，浆液难以均匀喷射，且钻头在高压旋转时一旦遇到障碍物容易脱落等问题，因此需要设计一种高压旋喷扩孔锚索结构。

实用新型内容

[0003]有鉴于此，本实用新型提供了一种高压旋喷扩孔锚索结构，包括钻杆体、连接套管、旋喷钻头、承压板和锚索钢绞线，所述承压板中心设有穿过连接套管的第一通孔，周面设置若干个穿过锚索钢绞线的第二通孔，锚索钢绞线通过挤压套固定，连接套管焊接在承压板上，钻杆体和旋喷钻头连接固定，钻杆体和旋喷钻头内部设有注浆通道，旋喷钻头卡合在连接套管端面自由旋转活动，旋喷钻头伸出连接套管并靠近锥形封闭头部分设置若干个顺着旋转方向螺旋向上排列的喷孔。[0004]优选地，旋喷钻头一端为锥形封闭头，另一端设有第一环形凸起，第一环形凸起卡合在连接套管的端面上，使旋喷钻头不能脱离承连接套管向下滑动。[0005]优选地，连接套管一端焊接三翼刀片，另一端设有第二环形凸起，第二环形凸起焊接卡合在承压板周面上，使连接套管不能脱离承压板向下滑动。[0006]优选地，旋喷钻头外径小于连接套管内径。

[0007]采用本实用新型所提供的一种高压旋喷扩孔锚索结构，通过连接套管和承压板的配合设计，利用钻杆体和旋喷钻头可将扩孔头和钢绞线推进到所需深度，且旋转注浆形成所需直径的锚索扩大头，具有喷浆均匀，锚索易于固定，可一次性完成成孔、安放锚索和旋喷注浆扩孔，提高施工效率；进一步地，旋喷钻头伸出连接套管并靠近锥形封闭头部分设置顺着旋转方向螺旋向上排列的喷孔，一方面在旋转喷射形成圆柱状钻孔，另一方面形成立体喷浆效果，加快喷浆速度。进一步地，连接套管前端焊接钢质刀片以增加转动阻力确保承载板及安装在承载板上的钢铰线不会随转动着的旋喷钻头旋转，后端焊接在承压板；附图说明

[0008]图1为本实用新型的一种高压旋喷扩孔锚索结构的示意图；

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CN 210529693 U[0009][0010][0011][0012]

说　明　书

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图2为一种高压旋喷扩孔锚索结构的纵向剖面示意图；图3为钻杆体1、连接套管2和旋喷钻头3的连接放大示意图；图4为旋喷钻头3的局部放大示意图；图5为承压板4的示意图。

具体实施方式

[0013]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0014]如图1-图5，一种高压旋喷扩孔锚索结构，包括钻杆体1、连接套管2、旋喷钻头3、承压板4和锚索钢绞线5，承压板4中心上设有穿过连接套管2的第一通孔41，周面设置6个穿过锚索钢绞线5的第二通孔42，锚索钢绞线5通过挤压套7固定，钻杆体1和旋喷钻头3通过螺纹连接固定，钻杆体1和旋喷钻头3之间设有密封胶垫9，钻杆体1和旋喷钻头3内部设有注浆通道8，旋喷钻头3穿过连接套管2自由旋转活动，旋喷钻头3外径小于连接套管2内径，旋喷钻头3一端为锥形封闭头32，另一端设有第一环形凸起31，第一环形凸起31卡合在连接套管2的端面上，使旋喷钻头3不能脱离连接套管2向下滑动；连接套管2一端焊接三翼刀片21，另一端设有第二环形凸起22，第二环形凸起22焊接卡合在承压板4周面上，使连接套管2不能脱离承压板4向下滑动，旋喷钻头3伸出连接套管2并靠近锥形封闭头32部分设置6个喷孔6，喷孔6顺着旋转方向螺旋向上排列，一方面在旋转喷射形成圆柱状钻孔，另一方面形成立体喷浆效果，加快喷浆速度，防止软土从上方掉落堵塞。

[0015]锚索钢绞线5穿过承载板周边的第二通孔42(小孔数量与拟下入孔内的钢绞线根数一致)并用挤压套固定钢绞线的下端，旋喷钻头3从焊接在承载板4中间的连接套管2中孔穿过，钻杆体1与旋喷钻头2间的凸起31台阶顶着连接套管2后端将承载板4及钢绞线5推入孔内，钻杆体1内注浆通道8输送的高压水泥浆液从喷孔6喷出切割土体，通过慢速旋转喷射便形成圆柱状的受粘稠浆液护壁的钻孔，在钻杆体持续加压力作用下逐步把旋喷扩孔头和锚索钢绞线推进到设计深度。旋喷钻头3与连接套管2间能自由转动，且在连接套管2前端焊接钢质刀片以增加转动阻力确保承载板4及安装在承载板上的钢铰线5不会随转动着的旋喷钻头3旋转，在自下而上对锚固段扩头旋喷完成扩孔注浆后，扩孔注浆工艺参数具体为：钻杆旋转速度10r/min，提升速度0.5m/min；水泥浆采用普通硅酸盐水泥拌制，水灰比1；高压水泥浆注浆压力25MPa，注浆量100L/min，拔除旋喷钻杆体和旋喷钻头，并进行常规封锚处理。

[0016]综上所述，采用本实用新型所提供的一种高压旋喷扩孔锚索结构，通过连接套管和承压板的配合设计，不仅可将旋喷扩孔头和锚索钢绞线推进到所需深度，而且利用钻杆体和旋喷钻头旋转注浆形成所需直径的锚索扩大头，具有喷浆均匀，锚索易于固定优点，可一次性完成成孔、安放锚索和旋喷注浆扩孔步骤，提高了施工效率。进一步地，旋喷钻头伸出连接套管并靠近锥形封闭头部分设置顺着旋转方向螺旋向上排列的喷孔，一方面在旋转喷射形成圆柱状钻孔，另一方面形成立体喷浆效果，加快喷浆速度。[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

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说　明　书　附　图

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图1

图2

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说　明　书　附　图

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图3

图4

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说　明　书　附　图

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图5

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