1.作业条件
1）主体结构施工完毕，质量合格并已验收，为保证施工进度，部分砌筑工程提前插入，但要保证提前插入的部位通过结构验收。
2）每层楼层弹出轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造柱位置线，并办理好预检手续。
3）立皮数杆，宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢同、标高一致，经复核，办理预检手续。 4）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
5）砌筑前，应将地基梁顶面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。地基梁顶面或楼面清扫干净，洒水湿润。
6）在混凝土柱施工时，确保砌筑墙体拉接筋预埋件的位置准确。 7.砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 2.施工材料准备 1）砌块
蒸压加气混凝土砌块材料的品种、规格、强度等级、密度必须符合设计要求，规格应一致。砌块进场应有产品合格证书及出厂检测报告、试验报告单。施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天，宜大于35天。
蒸压加气混凝土砌块砌筑前要求控制含水率的块材应提前2d喷水、洒水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水。
外观符合加气混凝土砌块外观质量表的规定。
加气混凝土砌块外观质量表
序号 项目 指标 优等品 1 尺寸允许偏差长度 不大于（mm） 宽度 高度 2 3 4 5 ±4 ±2 ±2 一等品 ±5 ±3 ±3 合格品 ±6 ±4 ±4 缺棱最大、最小尺寸不得同时大于（mm） 100，20 掉角最大、最小尺寸不得同时大于（mm） 70，30 平面弯曲最大处尺寸不得大于（mm） 完整面不得少于 5 一个大面 6 裂贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的不允许 纹 裂纹或断裂 在一面上的裂纹长度不得大于裂纹1/2 方向尺寸的 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于1/3 裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的 7 8 爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm） 表面疏松、层裂 30 不允许 注：完整面是指表面没有裂纹、爆裂和长宽高三个方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。
2）砂浆
（1）砂浆的配合比应由试验室经试配确定。在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。 （3）同一检验批且不超一个楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机全少应作一组试块(每组6块)，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
（4）优先采用干拌砂浆：干拌砂浆生产厂应提供：法定检测部门出具的、在有效期限内的犁式检验报告；干拌砂浆生产厂检测部门出具的出厂检验报告及生产日期证明：干拌砂浆使用说明书(包括砂浆特点、性能指标、使用范围、加水量范围、使用方法及注意事项)。
（5）干拌砂浆进场使用前，应分批对其抗压强度进行复验。
（6）干拌砂浆存放日期自生产日起不超过90天。超过90天应重新取样进行检验。检验合格后可以继续使用。
（7）砂浆的拌制与使用
砂浆组成材料的配料精度应控制在下列规定之内： 序号 1 2 项目 水泥、有机塑化剂 砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰、电石膏、磨细生石灰粉 A.砂应考虑其含水量对配料的影响。 搅拌水泥砂浆时，应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。 搅拌水泥混合砂浆时，应先将砂及水泥投人，干拌均匀后，再投入石灰膏(或粘土膏等)加水搅拌均匀。
搅拌粉煤灰砂浆时，宜先将粉煤灰、砂与水泥及部分水投入，待基本拌匀后，
控制范围 ±2% ±5% 再投入石灰膏加水搅拌均匀。
在水泥砂浆和水泥石灰砂浆中掺用微沫剂时，微沫剂掺量应事先通过试验确定，一般为水泥用量的0.5／10000～1／10000(微沫剂按100％纯度计)。微沫剂宜用不低于70℃的水稀释至5％～10％的浓度。微沫剂溶液应随拌合水投入搅拌机内。
B.砂浆搅拌时间，自投料完算起应符合下列规定： 水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2分钟； 粉煤灰砂浆及掺用外加剂的砂浆，不得少于3分钟； 掺用微沫剂的砂浆为3～5分钟。
C.拌成后的砂浆，其稠度应符合砌筑砂浆的稠度表的规定；分层度不应大于30mm；颜色一致。
D.砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。
E.砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
F.砌筑砂浆的稠度
砌筑砂浆的稠度表
砌体种类 加气混凝土砌块砌体 3）水泥 （l）一般宜采用32．5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 （2）水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复验。 （3）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时，应复查试验，并按结果使用。
（4）不同品种的水泥不得混合使用。 4）砂
用中砂，内照射指数LRa≤1.0，外照射指数Lr≤1.O，砂含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
5）掺合料
选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。也可采用保水增稠材料，代替传统的石灰膏等。
6）螺栓、锚固胶等
化学植筋的钢筋及螺杆，应采用HRB400、HRB335级带肋钢筋及Q235、Q345钢螺杆。锚杆应有质量合格证书(含钢号、尺寸规格等)、产品安装(使用)说明书
砂浆稠度（MM） 50～70 和进场复验报告，锚固胶应有出厂质量保证书及检测报告。)
7）一切外露的后锚固连接件及预埋件、木砖等，应有可靠的防腐、防火措施。
3.应注意的质量问题
1）砌体开裂：原因足砌块龄期不足28天，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。
2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7天补砌，未按要求补砌挤紧。
3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。
4）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过粱。
5）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应在砌筑时预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量。
6）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。 7）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。
8）要减少墙体开裂问题，就应该从这几方面去研究相应的预防和解决的办法，现简述如下：
（1）减少“整体墙”中的内应力 A.尽量减少墙体材料等产品的实际干缩值
不使用龄期小于28天的墙体材料，保证新墙材在使用前已基本具备较小的实际干缩值和较高的强度。蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值应≤0.5mm/m，用于外墙的蒸压加气混凝土砌块抗压强度不小于5MPa，用于内墙的砌块抗压强度不小于3.5MPa。
应严格控制新墙材的含水率和含水深度。使用时，应提前1～2天浇水湿润，不得随浇随砌。雨期施工，新墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的新墙材不得立即砌筑。
配制砂浆用的石灰膏必须用孔径大于3mm×3mm的筛网过滤，并使其充分熟化。砂浆应采用机械搅拌和随伴随用，保证搅拌时间不能太短和使用时间不能过长，严禁使用隔夜灰。
B.让砌体大部分的沉缩变形发生在墙体压顶及抹灰之前
日砌高度不宜大于1.4m，对于蒸压加气混凝土砌块，因其自重太轻，容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，故在停砌时，最高一皮砖以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。墙体塞顶宜在7天后，且以60°角顶紧。抹灰又应在7天后。
应采取有效措施控制灰缝的厚度和饱满度。宜用“三一”砌砖法砌筑墙体。当采用铺浆法砌筑时，应限制铺浆长度。
C.从设计方面减少温度应力。如在顶层砌体中配置一定数量的抗裂钢筋，与拉结筋搭接，其配筋率从0.03％～0.2％，该配筋率既能抗裂，又能保证砌体具有一定的延性，其中一道应设在窗洞底部的窗台压顶处。屋面设置具有防水性能的保温隔热层，女儿墙与保温隔热层宜软连接（设伸缩缝），屋面应设置分割缝。顶层砌体门、窗洞口加小构造柱、小圈梁，与建筑物构造柱、圈梁连接为整体；同时增加配筋，钢筋间距为250～300mm，通长放置，并在洞口内外粘贴L形钢筋网片，加强墙体的整体性。
D.避免建筑物构造设计不合理引起的内应力。
（2）尽量避免在墙体的某一部位出现应力集中，并在有可能出现应力集中的部位，采取有效的技术措施以增加砌体的抗拉强度。
A.采用粘结性好的砂浆砌筑墙体。
B.抹灰砂浆强度应与墙体材料强度相适应，外墙、厨厕等有防水要求的位置应采用防水砂浆。墙体与混凝土交界处宜加挂防裂网，也可以在外（内）墙抹灰砂浆中加入杜拉纤维等材料，改善砂浆的抗裂、抗渗性能。抹灰前必须先进行基层界面处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右。
C.墙面设计应包括：基体处理、找平层、结合层、粘结层和面层。当外墙镶贴饰面砖时，砂浆的粘结强度应满足有关强制性条文的要求。
D.墙体长度超过5m应设置构造柱，墙体高度超过4m，应设置腰梁，其梁高不小于1/30梁长，且不小于120mm。女儿墙、阳台栏杆及较长的窗台下砌体，应加设现浇钢筋混凝土构造柱及压顶，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸入压顶并与钢筋混凝土压顶整体浇在一起。
E.按设计和有关规范要求设置墙柱拉结筋，并砌入墙内。填充墙与主体结构构件之间的缝隙应采用砂浆填满。
F.墙内预埋管线应在弹线定位后，用机械刨坑开凿，并应在砌体砂浆强度达到75％以上方可进行。管线安装后，坑槽应用砂浆分层填塞严密，并在抹灰层内沿缝长加挂宽度不小于300mm的纤维网布或钢丝网。
G.门窗框安装宜采用后塞口法施工。
（3）以上这些方法主要是为了让墙体成为一个可以尽量分散集中应力的完整结构，同时也是提高墙体自身抗拉能力的技术措施。
（4）我们将根据样板间的实践对本施工方案加以合理性修改，并且在材的选购、保存和使用的各个环节严格按照有关的要求进行操作，可以基本上克服使用新墙材的裂漏问题。
4.操作工艺 1）工艺流程
拌制砂浆放线立皮数杆2）放线立皮数杆
根据设计图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线；立皮数杆，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
3）排砖撂底
根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。 4）拌制砂浆 （1）干拌砂浆的拌制
A.干拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。施工人员应按使用说明书的要求操作。
B.干拌砂浆宜采用机械搅拌。如采用连续式搅拌器，应以产品使用说明书要求的加水量为基准，并根据现场施工稠度微调拌和加水量；如采用手持式电动搅拌器，应严格按照产品使用说明书规定的加水量进行搅拌，先在容器内放入规定量的拌和水，再在不断搅拌的情况下陆续加入干拌砂浆，搅拌时间宜为3～5分钟，静停lO分钟后再搅拌不少于O．5分钟。
C.使用人不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途及等级。
D.拌和好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。 E.散装干拌砂浆应储存在专用储料罐内，储罐上应有标识。不同品种、强度等级的产品必须分别存放，不得混用。袋装干拌砂浆宜采用糊底袋，在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按品种、强度等级分别堆放，严禁混堆混用。 F.如在有效存放期内发现干拌砂浆有结块，应在过筛后取样检验，检验合格后全部过筛方可继续使用。
（2）普通砂浆的拌制
A.砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2％，砂、灰膏控制在±5％以内。
B.应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5分钟。
C.施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 D.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完。当施工期间最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。
5）砌填充墙体
排砖撂底砌筑填充墙验 收 （1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖或砌块不宜使用。
（2)砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。蒸压加气混凝土水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。
（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
（4）有防水要求的房间楼板四周，除门洞口外，必须浇筑不低于120mm高的混凝土坎台，混凝土强度等级不小于C20。
（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的l／3，并不小于150mm。
（6）按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
（7）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。
6）蒸压加气混凝土砌块墙与结构的拉接
（1）拉接方式：拉结钢筋的生根方式可采用预埋铁件、贴模箍、锚栓、植筋等连接方式，并符合以下要求：
A.锚栓或植筋施工：锚栓不得布置在混凝土的保护层中，有效锚固深度不得包括装饰层或抹灰层；锚孔应避开受力主筋，废孔应用锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。
B.锚栓和植筋施工方法应符合要求。
C.采用预埋铁件或贴模箍施工方法的，其生根数量、位置、规格、应符合设计要求，焊接长度符合设计或规范要求。
（2）蒸压加气混凝土砌块墙与结构墙柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋或通长混凝土配筋带，墙与结构墙柱处及L型、T型墙交接处，设拉接筋，竖向间距不大于600mm，埋压2根Φ6钢筋。平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm，见下图。
钢筋锚入剪力墙1000mm钢筋锚入8、9度时、沿墙长全长通长框架柱1000mm填充墙8、9度时、沿墙长全长通长填充墙2Φ6@5002Φ6@500预留填充墙拉筋示意（一）预留填充墙拉筋示意（二）
预留拉筋大样
墙长大于层高的2倍时，宜设构造柱，见下图；
马牙槎≥10002Φ6@500填充墙4Φ12锚入上下梁板内500Φ6@250填充墙墙厚
填充墙构造柱大样
现浇带大样
（3）设置在砌体水平灰缝中的钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。 （4）蒸压加气混凝土砌块墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，其规格、数量、间距、埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
（5）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1．2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 （6）蒸压加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待蒸压加气混凝土砌块墙砌筑完并应至少间隔7天后，将缝隙填实。
（7）钢筋混凝土结构中的砌体填充墙，宜与框架柱脱开或采用柔性连接，见下图。
混凝土压顶压顶中钢筋锚入柱中10砌体填充墙填充墙中钢筋锚入柱中两侧用嵌缝膏填缝板面标高框架柱
框架柱与非结构砌体填充墙连接做法
（8）蒸压加气混凝土底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。 （9）蒸压加气混凝土砌块的孔洞宜用砌块碎沫以水泥、石膏及胶修补。 7）加气混凝土砌块墙砌筑形式
蒸压加气混凝土砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6ram的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm见下图。
≤150Φ4钢筋网或2Φ6300700
蒸压加气混凝土砌块墙砌筑形式
8）蒸压加气混凝土砌块墙砌筑要点
（1）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（3）在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。 （4）不同密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块不应混砌。蒸压加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头见下图。
转角处T字交接处
加气混凝土墙转角处及交接处砌法
（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60。左右，砂浆应饱满。
（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
9）冬期施工
（1）冬期使用的砖或砌块，要求在砌筑前清除冰霜。砖或砌块可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。
（2）现场拌制砂浆：水泥宜用普通硅酸盐水泥，石灰膏应防冻，掺合料应有防冻措施，如已受冻要融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻结块。拌合砌筑砂浆宜采用两步投料法。材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。冬期施工可适当增大砂浆稠度。
（3）使用干拌砂浆：当气温或施工基面的温度低于5℃时，无有效的保温、防冻措施不得施工。
10）雨季施工
雨期施工应根据砂含水率及时调整砂浆配合比。 5.质量标准 1）主控项目
（1）使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求：砂浆品种及强度应符合设计要求。
（2）砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满；不得出现瞎缝、透明缝。 2）一般项目
（1）上下层砖或砌块错缝，每间(处)500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
（2）接槎处砂浆密实，缝砖平直。
（3）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 （4）预埋木砖、预埋件符合规定。
（5）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法见下表。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 加气混凝 土砌块 灰缝 水平 垂直 饱满度及要求（MM） ≥80% ≥80% 检验方法 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 （6）填充墙一般尺寸允许偏差项目，见下表。 填充墙一般尺寸允许偏差
项次 项目 1 轴线位置偏移 垂直度 小于或等于3m 大于3m 2 3 4 砌体厚度 基础顶面和楼面标高 水平灰缝平直 允许偏差检验方法 （MM） 10 5 10 ±4 ±15 7 用经纬仪和拉线和尺量检查 用2m托板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用尺量 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 灰缝上口处用10m长的线拉项次 项目 允许偏差检验方法 （MM） 直并用尺检查 5 6 7 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 6.成品保护 8 ±5 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。 2）预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。 3）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。 4）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
5）当每层砌筑墙体的高度超过1．2m时，应及时搭设好操作平台。严禁用不稳定的物体在脚手架板面垫高工作。
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