柱间支撑加工及安装设计说明

1.修整柱并划线定位:清除柱表面的抹灰层或其他饰面层至露出混凝土新面,用角磨机打磨平整,棱角应打磨成圆角（半径不小于7mm）,采用聚合物修补砂浆对较大漏洞露筋、凹面等缺陷进行修补（钢筋应先除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽），并用靠尺对柱进行垂直度测量，剔除多余部分，修补缺少部分；采用相容性良好的裂缝修补胶对柱的裂缝进行修补，并保持表面清洁干燥。

2.地面、柱面、楼面凿除：柱根部地面由柱面往外凿除120mm，深度凿至基础梁顶面；柱面由基础梁顶面往上凿除150mm，凿除深度5mm；二层楼板沿柱根部四个角部往外凿穿350*250*125L型洞口，楼板内钢筋沿柱表面切断并折弯90°,待安装完包柱角钢后再折回钢筋，并将钢筋和原钢筋头或包柱角钢焊接；凿除完成后将槽内打磨平整。3.钢件加工及安装：

1）、柱脚植筋采用□20螺杆，植筋开孔直径□25，深度415mm，新增钢梁植筋采用□20螺杆，植筋开孔直径□25，深度215mm，螺杆安装原则上应根据图纸定位，当遇到结构钢筋时可适当垂直于钢筋走向移位；

2）、锚板采用20mm厚钢板加工，锚板加工长度、宽度偏差±3mm，锚板孔位根据锚筋安装位置钻孔，锚栓漏出螺母长度5-8mm；

3）、柱脚型钢接头中心与梁端埋板中心需保证在同一条垂线；

4）、钢梁及钢支撑采用HW300*300*10*15H型钢,钢件加工长度偏差±3mm,螺栓孔直径偏差+0.52mm,孔距偏差±1mm，钢梁及钢支撑使用铰链通过楼板洞口吊装，钢支撑长度根据现场情况确定；

5）、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25％。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔，严禁气割扩孔；

6）、高强度大六角头螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50％左右。初拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记，终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上标记。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应由螺栓群顺序向外拧紧，和从接头刚度大的部位向约束小的方向拧紧。高强度大六角头螺栓连接副的初拧、终拧宜在一天内完成；

7）、钢支撑翼缘做35°坡口，与柱脚型钢接头间隔10mm满焊，焊缝等级二级(不允许出现裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣；咬边≤0.4mm，焊缝两侧咬边总长度≤25mm；缺口深度≤0.4mm，缺口数量不得大于1处；焊缝余高为0~3mm;裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。)详见图二倍放大镜并在合适的光照条件下进行。)详见图一；8）、包柱角钢根据埋板安装位置进行切口，并与埋板焊接，焊缝高度6mm，三面围焊，焊缝长度100mm间隔300mm，缀板及等代箍筋根据埋板安装位置调整长度，并与埋板焊接；4.界面处理(打毛、糙化处理)：采用花锤、砂轮机进行打毛(但在任何情况下均不应凿成沟槽);型钢与柱的粘合面修整去除锈皮及氧化膜后，进行糙化处理（采用砂轮打磨）。5.型钢骨架制作及安装：

安装前用工业丙酮将型钢和柱的粘合面各擦拭一遍。

1)、植筋制作及安装：植筋采用□20螺杆，植筋开孔直径□25，深度415mm，螺杆安装原则上应根据图纸定位，当遇到结构钢筋时可适当垂直于钢筋走向移位；

2)、柱脚角钢制作及安装：柱脚角钢采用L140*90*8角钢，尺寸根据柱实际尺寸减去10mm，长度偏差±3mm，根据现场锚筋位置开□22的孔，柱脚角钢长肢使用粘钢胶贴于柱面，短肢与植筋锚栓使用螺母连接，安装螺母前垫3mm垫片并焊接垫片和柱脚角钢；

3)、包柱角钢制作及安装：包柱角钢采用L125*125*8角钢，包柱角钢包于柱脚角钢外侧，包柱角钢底端离基础面16mm，并焊接，包柱前在包柱角钢上每隔一定距离焊接一小块3mm钢板，使钢骨架与柱之间留有2mm~5mm的缝隙，以备压注胶液，包柱角钢分两段拼接而成，下段尺寸分为9m和8.7m两种，上端尺寸根据现场测量确定，两种拼接尺寸按相邻角钢错开布置，拼接口做30°坡口，间隔2mm满焊，焊缝等级二级(不允许出现裂纹、电弧擦伤、表面气孔、表面夹渣；咬边≤0.4mm，焊缝两侧咬边总长度≤25mm；缺口深度≤0.4mm，缺口数量不得大于1处；焊缝余高为0~3mm;裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。)；

4)、缀板制作及安装：缀板采用4mm钢板，尺寸根据现场实际包柱尺寸减去60mm，长度偏差±3mm，缀板与包柱角钢焊接，焊缝高度3mm，缀板端部满焊，两侧分段点焊，缀板焊接完成后使用铁锤砸至缀板内表面与角钢内表面齐平，二层柱底和压碳纤维布钢板相交位置的缀板需在梁顶碳纤维布安装完成后再安装。

5)、梁区等代箍筋制作及安装：梁区等代箍筋采用□16圆钢，尺寸根据现场实际情况下料，箍筋钻孔直径□20,箍筋与包柱角钢焊接，焊缝高度6mm，两侧满焊。

6)、边柱包柱角钢制作及安装：边柱包柱角钢采用L140*90*8角钢，包柱角钢包于柱脚角钢外侧，包柱角钢底端离基础面16mm，并焊接，包柱前在包柱角钢上每隔一定距离焊接一小块3mm钢板，使钢骨架与柱之间留有1mm~5mm的缝隙，以备压注胶液，一层边柱包柱角在距梁底45mm位置断开并与梁区等代钢板焊接，二层柱包柱角在距楼面350mm位置断开并与梁区等代钢板焊接，拼接口做30°坡口，间隔2mm满焊，焊缝等级二级；

7)、边柱梁区等代钢板制作及安装：边柱梁区等代钢板采用250*8钢板，等代钢板在安装前应与缀板焊接为一个整体再安装并与边柱包柱角钢焊接。8)、边柱注胶前应先将挡土墙植筋及钢支撑埋板焊接完成。

6.注胶施工：在注胶前对钢骨架（含缀板、箍板等）的缝隙边缘进行封缝，封缝时，应保持钢骨架与柱之间注胶通道的畅通，同时，在注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并每隔500mm距离在角钢两边交叉布置排气孔，待封缝胶固化后，用注浆机对注胶罐加压接通灌胶嘴，把其它灌胶嘴封堵，然后用0.2-0.4Mpa的气压向钢板、角钢缝试压，确认无跑气；把配置好的粘钢胶倒入注浆机内，接通各灌胶管，慢慢把粘钢胶从钢板、角钢下部往上灌，直至把整个位置的钢板、角钢灌满，当排气孔出现浆液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止灌浆。

7.养护:注胶施工结束后,应静置72h进行固化过程的养护,养护期间,加固柱不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌注材料产品使用说明书的规定。

8.外表面防护施工：将型钢表面清除干净使表面露出银灰色,涂防锈蚀涂料两遍；按照本工程防火要求钢结构耐火等级为一级，对应柱耐火极限为3h，采用厚涂型钢结构防火涂料,喷涂厚度为50mm，结合防火规范与现场实际情况，本次柱实际喷涂总厚度为25mm，防火涂料应与防锈底漆兼容,宜采用压送式喷涂机分遍完成,每遍喷涂厚度宜为5~10mm,必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。