二次结构及砌筑工程技术管理交底
修订记录： 序号 修改内容 编制日期 编制部门 审核日期 审核部门 1 首次发布 2019年 3 月
1. 交底总则
为加强砌体工程施工质量控制。根据国家现行相关国家规范、行业规程及鼎义地产管理要求制定本技术交底，要求项目各参建单位必须认真按照交底要求进行样板施工，样板按照要求点评合格后，方可进行跟样施工，建设单位和监理单位在施工过程中必须严格检查施工质量标准，严格控制质量。
2. 编制依据:
2.1本工程需符合相关国家标准及贵阳市地方标准，主要依据标准包括（但不限于）：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版） 《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 《砌筑砂浆配合比设计规程》JBJ/T98-2010 砌筑西南05G701（四）框架轻质填充墙构造图集 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018 《砌体填充墙结构构造》 12G614-1
《混凝土砌块用轻质配砖》DB52/T 895-2014 贵州省建设领域限制、禁止使用落后技术相关通告
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3. 测量放线要求：
3.1砌筑控制线
3.1.1二次结构砌筑之前需要需根据测量组提供的总控制线在楼面上弹出砌体正手墙上弹出砌筑的边线及控制线，砌筑控制线距离墙体边线为300mm。每个房间要弹出两条相互垂直的砌筑控制线，便于砌筑方正度的控制。当一个区域的墙边线放样完成后，需通知测量组进行砌筑墙线验收，验收合格后方可砌筑。
3.1.2在每层指定一个标高作为标高基准点。在柱子或是剪力墙竖向方向上弹出建筑1m水平标高控制线。测量组将会适时予以检查校验。
3.1.3构造柱植筋之前需要在楼面层上级梁弹出构造柱四个边线，并用油漆表示。构造柱的上下两端都需要弹线，便于准确植筋。
3.1.4砌体在砌筑之前需要根据已经弹好的建筑1m控制线确定拉结筋位置线，拉结筋的位置线确定画好后方能植筋。
3.1.5砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线 → 砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆 → 施工完成的砼墙面提前弹出建筑1m线 → 门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 → 每间房间控制线相交处采用红油漆标识。
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3.1.6砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高。
砌体及抹灰方正度检查线
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管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，土建分包须放定位控制线并移交机电专业。
3.2门窗洞口烟道等尺寸控制线
在砌体放线的同时需将门洞、窗口、洞口等宽度及高度需在楼层面上弹出来标示清楚，便于识别。洞口高度需在梁上上弹出水平线后，折算出洞口的高度。砌体砌筑超过建筑1m线高度后应及时的在砌体上弹出建筑1m线，以便于洞口过梁高度的确认，及后期管线线盒安装高度的确定。
地面上弹出砌体线和门洞位置，并引出30cm双向控制线示意图
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3.3线盒控制线
将建筑控制线翻到砌体墙上，土建分包将建筑1m线移交给机电专业以便于机电预埋进行精确定位。
3.4抹灰测量放线做法
3.4.1抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上，复核灰饼所定粉刷面的房间是否方正。
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3.4.2门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点， 门洞口的尺寸、顶标高、对角线之差不得超过5mm误差。
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3.4.3烟道、水电管井也须采用激光贴饼，保证现场与设计尺寸一致。
3.4.4门窗洞口二次收口弹控制线150mm，保证门窗侧面和顶面方正顺直。
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3.4.5抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线，便于地坪、门窗、机电、顶棚各专业使用。
3.5外墙吊线
3.5.1建筑外墙转角砌体、隔墙与外墙相交的构造柱、突出外墙的结构等需要从上到下进行吊线，保证墙体、构造柱等在一条直线上。
3.5.2外墙抹灰、装饰线等亦需要从上到下吊线保证垂直度与直线度。 3.6边线及控制线偏差要求
砌筑单位测量放线完毕后需报总包验收，验收合格后方进行砌筑。
编号 名称 1 2 3 4 5 砌体30cm控制线 建筑1m标高控制线 砌体、构造柱边线 门窗洞口线 抹灰套方线 4. 材料要求：
偏差 ±2 ±2 ±3 ±3 ±2 测量方法 5m卷尺 5m卷尺 5m卷尺 5m卷尺 5m卷尺 第 8 页 共 43 页
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4.1砌体材料
4.1.1砌体材料、规格、使用部位：
地下室隔墙：采用200mm厚MU3.5加气混凝土砖； 外墙：采用200mm厚MU3.5蒸压加气混凝土砌块；
内墙：裙房采用200mm厚MU3.5蒸压加气混凝土砌块；住宅分户墙采用200mm厚MU3.5蒸压加气混凝土砌块；户内隔墙采用100mm（200mm）厚MU3.5蒸压加气混凝土砌块；
楼梯间、电梯间：采用200mm厚MU3.5加气混凝土砌块； 电井、管道井：采用200mm厚MU3.5水泥砖； 卫生间：采用100mm（200mm）mm厚MU3.5水泥砖； 厨房：1400mm以上100mm（200mm）mm厚MU3.5水泥砖；
砌体结构建筑五层及五层以上的墙体或层高大于6米的墙所采用的砌块强度不应小于MU7.5；其余配砖均采用MU3.5水泥砖；所有砌体砌筑砂浆均采用M5水泥砂浆。
4.1.2加气混凝土砌块相关技术参数应满足《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968-2006的要求；水泥砖的相关技术参数应满足《普通混凝土小型砌块》GB/T8239-2014的要求。
4.1.3加气混凝土砌块、水泥砖必须提供砖的产品合格证书、产品性能检测报告等资料，砖试验报告等资料。
《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968-2006：
抗压强度分为MU10.0,MU7.5,MU5.0,MU3.5，MU2.5，MU2.0，MU1.0；砌块干密度分为B03、B04、B05、B06、B07、B08级；
常用加气混凝土砌块尺寸，体积密度/强度：
200厚墙体使用加气混凝土砌块外形尺寸：600mm×200mm×200mm B05级/MU3.5、B08级/MU7.5
100厚墙体使用加气混凝土砌块外形尺寸：600mm×100mm×200mmB05级/MU3.5、B08级/MU7.5 4.2砂浆
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4.2.1砌筑砂浆符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JBJ98-2010。砂浆标号除另有说明外不低于M5。
4.2.2调砂浆的材料置于特别的和精确的度量箱盒中进行度量。严格遵照制造厂商的说明使用外加剂。外加剂符合《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013 要求。
4.2.3在正常情况下，砂浆的搅拌用机械操作、型号和尺寸经过批准的滚盘搅拌器来进行。但在特殊情况下，或仅需拌和少量砂浆时，需申请总包商批准在清洁、干燥的平台上用手工拌和。
4.2.4砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完成，在施工期间最高温度超过30度时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
4.2.5砂浆必须按照规定要求制作砂浆试块，并提供砂浆试块试验报告。 4.3普通混合砂浆
砂浆比例：按《砌筑砂浆配合比设计规程》JBJ/T98-2010要求配比。 砂浆的使用：水泥砂浆用于一般防潮层以下的砌砖部分，屋顶平面以上的砌砖部分，室内砌墙，外墙砌砖。 4.4普通（硅酸盐）水泥和砂
4.4.1必须使用砂，颗粒坚硬洁净，使用前须过筛，不得含有粘土、草根、 树叶、贝壳、碱质及其他有机物等有害物质。如业主认为有必要，砂必须重新洗过，且总承包单位须负担该部分费用。
4.4.2水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一检验批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
4.5混凝土
构造柱、圈梁、过梁、门边的实心混凝土构件，混凝土强度等级均为C20。 4.6砂浆和抹灰浆的合成
所有外墙及有抗渗要求的抹灰工程，都必须掺和聚合物乳液以及配套外加剂，掺和量根据相关产品说明书。
4.7取样送检
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序样品名称 号 序样品名称 号 组批规取样方法 取样数量 则 检测指3.5～15尺寸偏差检验的样外观质量∶ 50块； 组批规则 取样方法 取样数量 标 万块为品应从外观检查的尺寸、偏差、一批。不样品中抽取，外观检尺寸偏差：50块； 水泥检验批的确定按照①散装水泥从不样品每次外观质量和足3.5万查的样品应按照随GB 12573确定：①散装水泥∶少于3个罐车中送 强度等级碳化系数、强度等级。型块按一机取样法在每一检同一水泥厂同期出厂的同品种、各取等量的水泥软化系数、抗冻性各式检验有尺水泥砖 批计。 验批的产品堆垛中同标号的水泥，以一次进厂(场)为混合成一个样10块； 寸偏差、外观抽取。强度检验应在的同出厂编号的水泥500吨为一品，样品不少于。1 《混凝土砌块用轻质量、密度等（按外观质量检验后的批。②袋装水泥∶同一水泥厂同②包装水泥样品质配砖》级、吸水率、JC/T466样品中随机抽取。 密度等级、吸水率、干燥收缩率、放射性期出厂的同品种、同标号的水应具有代表性，DB52/T 895-2014 干燥收缩率、规定） 3块。 泥，以一次进厂(场)的同出厂编可从20各个以上不碳化系数、软水 泥 安定性、号的水泥200吨为一批。③水泥部位抽取大至相化系数、抗冻一般单做强度等级送强度、凝 来源固定，水泥质量稳定，厂等的试样组成一性。《通用硅酸盐样为15块。 结时间、(场)又掌握其性能时，视进场水个样品。总量不2 水泥》 细度或泥情况，可不定期地进行强度检少于。可将此样比表面验。④对已进场的每批水泥，视品拌匀缩分成2GB 175―积等 存放情况，应重新取样进行复验份送样。 2007 其强度和安定性。超过3个月的使用前必须进行复验。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查验收。 检测指标 当对水泥质量有怀疑或水泥出 第 11 页 共 43 页
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厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查检验，并按试验结果使用。 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批砂浆试块强度平均值必须大于或等于设计强度等级值的1.1倍；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度值的0.85倍。当同一验收批只有1组或2组试块时，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度值的1.1倍。 砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试件应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只应制作一组试样，每组3块。 砂浆立方体试件 3 《砌体结构工程施工验收规范》 GB 50203-2011 立方体抗压强度 一、每一层楼（基础砌体按一个楼层计）或砌体中各种强度等级的砂浆每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更的，还应制作试块。二、建筑地面砂浆 按每层地面工程不少于1组，当每层建筑面积≥1000 m2各增加1组试件。砂浆配合比变更时，也应单独制作 第 12 页 共 43 页
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试件。
5. 砌体施工要求：
5.1砌筑工艺流程
5.1.1砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。 5.1.2加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁 →砌筑顶砖
5.2主要工序控制 5.2.1施工放线
5.2.1.1设置基准控制线：主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线， 且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
5.2.1.2设置砌筑控制线：
a.由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。
b.在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
5.2.2绘制砌块排列图，立皮数杆
5.2.2.1砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图： a.砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。 b.尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
c.按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、 配套砌块以及预埋件等位置。
d.标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
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e.标明预留洞和预埋件的位置。
5.2.2.2施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
5.2.2.3砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
5.3砌筑施工技术要领
5.3.1现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。
5.3.2砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 30%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：
a.砌块渗水深度小于8mm；
b.手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。 5.3.3砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200mm。
5.3.4不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
5.3.5砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。
5.3.6砌体顶部斜顶砖要求：砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于14天），宜用实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如图所示：
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5.3.7门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小250mm。
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5.3.8墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。
5.3.9切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。 5.3.10每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝。
5.3.11设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。
5.3.12墙体的洞口下边角处不得有砌筑竖缝。
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5.4构造柱做法
5.4.1宽度大于2m的洞口的两侧、长度超过2.5m的独立墙体的端部；砌块
墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级为C25。
5.4.2马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过 300mm，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm ，自底向上，先退后进。
5.4.3沿墙高每隔600mm设2ø6水平钢筋，每边伸入墙内600mm。对加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，并采用拉结筋与砌体连接。
5.4.4采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。
5.4.5构造植筋前需要地面上弹出砌体的边线及控制线，构造柱上下植筋深度需要不得小于10d，且植筋完毕验收合格后方能开始砌砖。
5.4.6构造柱钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程验收记录。 5.5外墙门窗洞口构造
5.5.1外门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的
截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度为250mm（详见砌体填充墙结构构造12G614-1 P17）。
5.5.2对于砌体墙，外窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）,已设钢筋混凝土凸窗套或窗台板者除外。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。
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5.6内墙门窗洞口构造
5.6.1门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶 部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁锚固长度为250mm。
5.6.2当洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱，且构造柱设置应符合要求，纵筋应锚入过梁。
5.6.3门窗洞口做法见下图所示：
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水泥砖
水泥砖
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5.7砌块砌合
5.7.1砌块按规定用水泥砂浆和混合砂浆砌筑，在砌筑时，所有接缝都妥为嵌平刮齐，墙和隔墙均用顺块砌合法砌合，特制半块块料、收头块料、贯墙块料和屋角块料均砌合得准确牢靠。
5.7.2除本说明另有要求，施工必须按照《砌筑结构工程施工质量验收规范》GB50203－2011的规定。
5.7.3加气混凝土砌块底部有200mm水泥砖。
5.7.4厨房、卫生间、水井、机电井等砖砌墙底部必须有高度为200mm高的C20混凝土反坎。
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水泥砖配砖 水泥砖配砖 水泥砖配砖 第 22 页 共 43 页
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水泥砖配砖
水泥砖配砖 当砌块底部有混凝土导墙时，底部用混凝土，不用水泥砖。
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5.8防潮层
5.8.1所有墙壁，以基脚以上，地平以下均砌防潮层。
5.8.2混凝土和砌块间墙齐地面之下铺设防水砂浆，形成一个防潮层。或按图纸所示做法。
5.10墙和隔墙的砌合（拉结筋）
5.10.1砖砌体、砌块填充墙、间墙与混凝土墙或柱相交处，沿墙或柱高每隔500mm配置2根直径6毫米、埋深10d的低碳拉筋浇注于混凝土墙、柱中。拉结筋伸入填充墙内长度600mm。
5.10.2填充墙植筋完毕后需要需报总包验收，并由总包组织按照规范要求进行拉拔试验，拉拔试验合格后，才能进行填充墙砌筑。提供植筋胶的合格证、性能检测报告等资料。
5.9钢丝网
所有砌块间墙与混凝土墙、柱交接处均钉一层经业主认可的宽度不小于300mm 的钢丝网，用以加固。此钢网接缝重叠长度为150mm。
5.11梁下砌合加固等
5.11.1一切砖墙和块料墙，砌到梁下时均以水泥砂浆在顶部砌合加固，但其砌合加固高度通常不超过25毫米。如高度超过25毫米，则采用斜砌预制水泥砖水泥砂浆填缝。
5.11.2砌体砌筑至梁底预留一定空间，待7天之后再用实心砖斜砌挤紧。斜砌的角度与水平面的夹角为45°~60°之间。
5.12砌块墙的伸缩缝等
如图纸标明，或按规范要求，砌块墙需设伸缩缝时在混凝土砌块缝中塞置厚12毫米的聚苯乙烯泡沫或软板条，使砌块缝形成伸缩接缝。此种接缝就直伸至粉刷面层，并按要求填盖。
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5.13管道
除另注明，所有管道均随砌随刮抹平滑（除电梯井外）。所有管道的间墙，在地板结构洞口封堵时，经批准以后才开始建造。
5.14墙体保温
墙体保温做法要求按后期墙体保温施工方案技术要求严格执行。 5.15平整和粗毛的切割
在工作进行当中，按需要作平整，圆角和毛切割。 5.16凹槽、半边槽、凹口、内嵌装等
按图纸或需要，留成或开凹槽、半边槽、凹口洞等等，以嵌装构架、导管、雨水管和其它管子，并使做工完好无缺，架子、门槛、门楣、栅栏等的端头是完好地切割和嵌入于砌体内。
5.17装置和嵌填框架
在工作进行当中，门框和门底框等的支架循序装妥。门框等在砌块和粗装饰工作完成后安装，牢靠地固定在支架或底框上，并按需要在一边或两边以水泥砂浆涂抹嵌牢固。
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5.18填充
按图纸所示，或按需要，在穿梁管子和管子之间做一些必要的梁中填充。 5.19砌体墙拐角加固
总承包按国家规范、地方规定及设计抗震要求，在砌块墙体拐角部位或任何有需要部份做出加固，如增加立柱、过梁，圈梁等以符合规范要求。过梁与圈梁的混凝土强度等级为C25。
6. 抹灰施工要求：
6.1在混凝土上铺面层或找平层
凡按图纸或本规范规定或注明混凝土上要铺上水泥砂浆铺面层或其它铺贴饰面时，在砌饰面前，把混凝土表面凿毛，彻底洗净及以水湿透最少四小时，然后涂以水泥浆，再铺面层。
6.2结合层
在施工铺面层或找平层之前，除需按要求处理好表面外，在混凝土楼板完全凝固但仍湿润前以镘刀或扫刷加上一层结合层。结合层以1：1水泥及乳胶在一清洁容器内混和，并按照每2.5平方米1公升混合物的比例施加于楼板上。
6.3镘抹混凝土表面
当混凝土表面规定要镘抹时，必须用钢质手工镘刀或机动镘刀抹平光滑，表面不能留有镘抹痕迹。
6.4喷溅层（甩浆）
6.4.1凡图纸上说明了要加上饰面层(包括水泥砂浆抹面)的混凝土墙、柱、梁和天花板等，都要先施一层为起结合作用的“喷溅层”或对已浇注混凝土墙柱表面打毛，适合施加饰面底层。
6.4.2混凝土表面用水及钢丝刷彻底除去所有油迹（脱模板用），再用勾子或镘刀或竹刷沾上由1份水泥，1/2份粗砂混成的高稠度水泥浆，然后甩洒到刷净后的混凝土表面之上。“喷溅层”厚度不超过6毫米，密度为50X50mm面积内必须沾有。敷设一小时内要保持喷溅层潮湿，然后待其固结。
6.4.3按图纸所示，所有需有饰面抹灰或磁砖等的混凝土的表面，在混凝土浇注后48小时内必须拆模及施上喷溅层。甩浆达到手不动为止。
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6.4.4灰饼，采用1:2水泥砂浆，贴灰饼，灰饼为50mm见方。灰饼间距为1.5m~2m。
6.5水泥砂浆施工
6.5.1水泥砂浆按下述分二层施工，总厚度为19毫米。每20平方米或按图纸所示用伸缩缝隔开。
6.5.2基层表面经彻底洗刷干净后，以清水浇洒保持湿润一小时或以上。 6.5.3底层砂浆成份：详设计，均匀铺敷，用直尺校直，刮糙毛面以增结合效果。
6.5.4面层砂浆成份：详设计，敷设后用镘刀轻轻镘抹出平整光滑的表面。 6.5.5不同材料墙体交接处需按图纸要求用射钉固定钢丝网加固，钢网材料以0.7mm直径镀锌钢丝网孔距12.7×12.7mm组成,钢网后方加垫块,以令钢网处于水泥砂浆中央，钢网宽度为300mm。完工之砂浆层必须施以养护，以防止干裂。热桥部分用抗裂砂浆。
6.6滴水线做成鹰嘴。 6.7风井随砌随抹。
7. 质量标准及资料：
7.1填充墙砌体工程允许偏差
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7.2室内一般抹灰墙面允许偏差
允许偏差（mm） 国家标准 项目 （GB50210-2011） 内控 标准 项目 检验方法 普通 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）直线度 4 4 4 4 高级 3 3 3 3 3 3 3 3 用垂直检测尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5米线，不足拉通线，用钢直尺检查 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 3 抹灰层不得有空隙、开裂、爆灰；墙面抹灰除地下车库、设备用房外、垂直度、平整度、阴阳角允许偏差不大于3mm；外墙面不得有起霜（冷碱）现象。
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7.3资料
（1）砌体基础隐蔽检查记录 （2）砌体配筋隐蔽检查记录 （3）抹灰工程隐蔽检查记录 （4）砂浆试块试验报告记录汇总表 （5）砌体砂浆砂浆强度评定表
（6）加气混凝土砌块及水泥砖合格证、性能检测报告，植筋胶合格证性、能检测报告等资料。
7.4样板
施工单位在任何一种砌体进行大面积施工前，在工程本体上选择一合适部位进行样板工艺施工，在该样板工艺获得监理工程师、建设单位验收同意后，施工单位方可按此样板进行全面施工并作为日后验收标准之一。
8. 预留孔洞：
8.1户内强、弱电箱设置要求
8.1.1户内照明配电箱安装位置：底边距地1.8米。
8.1.2户内弱电箱安装位置：与强电箱齐平时，底边距地1.8米，并相距不小于300MM；与户内照明配电箱在同一纵线时，底边距地300MM。
8.1.3强、弱电箱长度大于300MM必须设置过梁。 8.2户内空调套管和卫生间透气孔套管预留预埋施工要求
8.2.1空调套管均采用Φ75UPVC管；客厅空调套管中心距地200MM，距墙边200MM；卧室空调套管中心距地2300MM，距墙边200MM。
8.2.2卫生间透气孔套管均采用Φ110UPVC管，管上口贴梁底，在室外处安装201不锈钢透气帽，空调套管和透气孔套管安装时均向室外放1.5%坡度。
8.3室内消火栓箱洞口设置要求
8.3.1在砌体墙上的消火栓箱均采用半暗装方式安装。 8.3.2预留洞口均必须设置过梁。
9. 优质质量照片：
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基层砖砌筑
混凝土止水反坎 第 31 页 共 43 页
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墙顶斜砌砖灰缝饱满，外观质量好
横平竖直，组砌得当接槎可靠，灰缝饱满 第 32 页 共 43 页
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构造柱模板支设采用对拉丝杆固定
构造柱模板支设前 第 33 页 共 43 页
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构造柱模板支设采用对拉丝杆固定 双面胶封闭防止
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墙体构造柱混凝土成型质量好，密封海绵条密封良好。
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机电末端预留标识明显、墙上留洞方正、整齐
门框与洞口之间用砂浆填 第 36 页 共 43 页
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10. 质量问题照片：
圈梁钢筋预留长度过短，圈梁交汇处锚固长度不够
构造柱上部无钢筋混凝土未浇筑至顶
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阳角未按设计设置构造柱 构造柱顶部未植筋，上部没跟梁板可靠连接
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构造柱顶部混凝土成型不密实，外观质量差
构造柱顶部钢筋未与框梁连接
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构造柱顶部漏筋
构造柱植筋不牢靠，深度不够
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构造柱马牙槎留设不规范
圈梁振捣不密
构造柱合模前未粘贴防漏海绵
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构造柱混凝土封头有砖块填 构造柱顶端采用水泥砂浆
预留洞口未按要求设置钢筋混凝土过
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砌筑灰缝不饱满、不顺直，砌块洇水不到位，顶部斜砌砖无砂浆
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