钢筋场机械设备维修、保养制度
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中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布
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中交第三航务工程局有限公司鲁南高铁RLTI-4项目经理部
目 录
通则 ........................................................................................................................................................................................... - 1 - 附录:机械设备维修保养内容......................................................................................................................................... - 4 - 门式起重机 ............................................................................................................................................................................. - 4 - 点焊机 ....................................................................................................................................................................................... - 6 - 电焊机 ....................................................................................................................................................................................... - 8 - 钢筋切断机 ........................................................................................................................................................................... - 10 - 钢筋弯曲机 ........................................................................................................................................................................... - 12 - 钢筋调直切断机 .................................................................................................................................................................. - 14 - 数控钢筋剪切线 .................................................................................................................................................................. - 16 - 数控钢筋弯箍机 .................................................................................................................................................................. - 17 - 数控钢筋弯曲中心 .............................................................................................................................................................. - 18 - 数控钢筋笼滚焊机......................................................................................................................................-17-
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通则
1 要求
1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态,随时可以投入运行,减少故障停机日,提高机械完好率、利用率,减少机械磨损,延长机械使用寿命,降低机械运行和维修成本,确保安全生产,必须强化对机械设备的维护保养工作。
1.2 机械保养必须贯彻“养修并重,预防为主”的原则,做到定期保养、强制进行,正确处理使用、保养和修理的关系,不允许只用不养,只修不养。
1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作,不得无故拖延,特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养,但一般不得超过规定保养间隔期的一半。
1.4 保养机械要保证质量,按规定项目和要求逐项进行,不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录,报物设部。
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”,不断总结保养经验,提高保养质量。
1.6 物设部定期监督、检查各单位机械保养情况,定期或不定期抽查保养质量,并进行奖优罚劣。 2 维修保养作业的实施
2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法,实行例行保养和定期保养制,严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2 例行保养
是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查,主要检查要害、易损零部件(如
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机械安全装置)的情况,冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成,并认真填写《设备保养记录》。
2.3 一级保养
普遍进行清洁、紧固和润滑作业,并部分地进行调整作业,维护机械完好技术状况。物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养,由物设部设备管理员指导操作者本人完成,并填写《机械设备维修保养作业记录》。
2.4 二级保养
包括一级保养的所有内容,以检查、调整为中心,保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养,主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成,并填写《机械设备维修保养作业记录》。操作者本人完成有困难时,可委托修理部门进行。
2.5 其他保养
2.5.1 换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由物设部组织安排,操作班长检查、监督。
2.5.2 走合期保养:新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由物设部完成,物设部检查、监督。
2.5.3 转移保养:机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施,物设部检查、监督。
2.5.4 停放保养:停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由物设部委托保养,其余机械由使用班组保养。
2.6 大修
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机械设备在经过若干次二级保养后,技术性能下降,各机构(总成)磨损有加剧的趋势,为恢复其性能,对所有机构进行修理或更换零部件的作业。设备大修理是预防性修理的主要手段,由专业修理单位进行。
2.7 保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
2.8 机械设备保养间隔期 级别 周期 例行保养 每日 一级保养 每季 二级保养 每年 大修 每五年 注:以上保养间隔仅作参考,主要根据各级保养信息及实际工况做出分析,确定保养级别,但最长不能超过以上规定时间。
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附录:机械设备维修保养内容
门式起重机
1 日常保养
1.1 保持机械、电气各部位的清洁,地面干净,通道畅通。
1.2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况,发现松动应及时紧固。 1.3 检查各制动装置是否可靠,必要时进行调整,制动铁片和刹车片厚度减少1/2时,应更换新件。
1.4 检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。 1.5 检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。 1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。 1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。
1.8 检查各润滑部位的润滑情况,必要时进行添加。
1.9 检查电源电缆和线路的连接情况,如有破损和连接松动则应及时处理。
1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度,电机壳体温度不应超过设计值,油温应低于设计值。 2 一级保养
2.1 完成日保养全部内容。
2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。 2.3 给滚动轴承加油。
2.4 检查和清洁电动机,特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷,若发现碳刷损坏应更换。
2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。
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2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。 2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。
2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查,特别应注意是否产生裂纹和变形,按润滑周期表加注润滑油。 3 二级保养
3.1 完成月保养全部内容。
3.2 对钢构件进行全面检查,各联接点螺栓有无松动(可用锤击判定),结构件有无变形、裂纹和锈蚀,必要进行矫正、补焊和补漆,对重要联接部位高强度螺栓应按规 定扭矩抽查。
3.3 对接地保护措施进行检查,测量接地电阻是否符合要求。
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点焊机
1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 检查电缆线路 检查冷却装置 检查加压机间和电源通断控制器 检查调整焊接电缆 检查各部螺栓 检查工作电机 润滑工作 清洁工作 要求 线头紧固,接地良好,绝缘可靠,变压路开关,接触器,保险箱完好 水路畅通无漏水现象,水压水温正常,冬季使用后应将积水放出,并用压缩空气吹尽积水 控制器必须在加压后接通,压力清除后断开 电跟接地出不得漏水,触头良好,上下电机在一轴线上,电机触头处如有烧损,需修磨或更换 齐全紧固 符合要求 按润滑规定进行 清除机体内外污物 2 一级保养 序号 1 2 3 4 5 6 项目 完成例行保养 清洗冷却系统 检查接线板 检查变压器 检查夹具 润滑工作 见例行保养 清洗水路检查软管完好情况,更换损坏件 接线柱无磨损,铜垫圈齐全,螺栓紧固,接线板无破裂和烧损,修换损坏件 清除灰尘,测定绝缘电阻,修换损坏件 检查调整更换损坏件 按润滑规定进行 要求 3 二级保养 序号 1 项目 完成一级保养 见一级保养 要求 -可编辑修改-
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2 3 4 5 清洁保养 检查线路 检修电磁电动阀 检查冷却水系统 擦净油泥及溶剂;检修电极,中间垫板,通电垫板,母线伸出部分、连杆、母线连接点。 测量二次回路的电阻及绝缘电阻;清除二次回路接点的电器锈;更换损坏的电源线及二次回路母线上的零件。 检修电磁电动阀及或门中的磨损零件,调整电磁气动阀及活门。 清洁变压器和清理二次回路的冷却水系统 4 润滑规定 序号 润滑部位名称 1 2 3 4 5 轴杆 夹具铰链 溜板及导轨 操作杆 各部销轴 润滑点数 2 4 2 3 3 机械油HJ50 油壶 润滑剂 润滑方式 -可编辑修改-
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电焊机
1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 2 一级保养 序号 1 2 3 4 5 6 3 二级保养 序号 1 2 3 4 项目 完成一级保养内容 检查电气元件 主要部件检查 运行情况 见一级保养 检查变压器,磁放大器,输出电抗器,必要时更换。 必要时进行全部接替,清理二次小线更换重排,并涂防锈漆。 检查电阻、电容值。 要求 项目 完成例行保养内容 清洁和修正线头 检查各调节机构 检查外壳及行走轮 测试变压器 润滑工作 见例行保养 清洁接线柱、线头、线圈上的灰尘,紧固铁芯夹筐螺栓和接头柱内外螺栓 调节螺栓、动杆芯螺母,调节手柄等完好无损 拆检、清洁、整形润滑 测量绕组绝缘电阻不低于0.5兆欧 按润滑规定进行 要求 项目 检查电器线路 检查防护罩 要求 线头牢固,接地良好,绝缘可靠,保险丝完好 应符合防风、防雨、防晒要求 检查接线柱和绝缘无烧损,破裂现象,螺栓紧固,铜垫圈齐全 板 检查运转情况 运转正常,无噪音 润滑工作 清洁工作 按润滑规定进行 清除机体上的灰尘 -可编辑修改-
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4 润滑规定 序号 1 2 3 4 润滑部件名称 各部铸轴 牵引杆轴 行走轮轴 调节螺杆 润滑点数 1 1 4 1 钙基润滑剂ZG-2 表面涂油 机油HQ10 油壶 润滑剂 润滑方式 -可编辑修改-
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钢筋切断机
1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 一级保养 序号 1 2 3 3 二级保养 序号 1 2 3
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项目 电动机 检查电器线路 检查各部螺栓 检查三向胶带 检查刀片间隙 检查刀片 润滑工作 试运转 清洁工作 要求 参照电动机保养内容 线头牢固,接地良好,绝缘可靠,保险丝完好 齐全紧固 松紧适中、与保护罩无摩擦现象 按规定调整固定、片与活动刀片间间隙 刀口锋利,固定牢靠 按润滑规定进行 工作正常,无异响噪音 清除机体上的灰尘 项目 完成例行保养内容 检查清洗升式齿轮 检查轴承间隙 要求 见例行保养 清洗齿轮,检查磨损程度 轴承间隙>0.6mm 项目 完成一级保养内容 检查滑板 润滑工作 见一级保养 要求 检查磨损情况更换损坏件(间隙>0.5mm) 按润滑规定进行 ______________________________________________________________________________________________________________
4 润滑规定 序号 1 2 3 4 5 6 润滑部位名称 偏心轴的支架轴套 第一齿轮轴的支架轴套 第一齿轮轴的支架轴套 偏心轴轴承 冲切砸轨道 齿轮付 润滑点数 2 2 2 1 1 2 润滑剂 钙基润滑脂EZ-2 钙基润滑脂EZ-2 钙基润滑脂EZ-2 钙基润滑脂EZ-2 机械油HJ50 钙基润滑脂EZ—3 润滑方式 油杯 油杯 油杯 油杯 油杯 齿面涂油 -可编辑修改-
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钢筋弯曲机
1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电动机 检查电器线路 检查各部螺栓 项目 参照电动机保养内容 线头牢固,接地良好,绝缘可靠,保险丝完好 齐全紧固 要求 检查涡轮减速箱油保持油位 位 试运转 工作正常 润滑工作 按润滑规定进行 检查挡板卡头和回当班卡头完好无缺损,装置紧固,工作回盘转动灵活 转盘 检查升式变速齿轮 固定可靠,啮合情况良好 清洁工作 清除机体上的灰尘 2 一级保养 序号 1 2 3 4 5 6 项目 完成例行保养内容 检查涡轮式减速箱 检查备油封 检查三角胶带 检查连接链槽 润滑工作 见例行保养 检查油质油位,补充或换油 油封完好,密封可靠,换损坏件 松紧适中,无破裂和断层现象 联接紧固,修换易损件 按润滑规定进行 要求 3 二级保养 序号 1 2 3 项目 完成一级保养内容 检查涡轮式减速箱 检查备油封 见一级保养 检查油质油位,补充或换油;解体清理向内油污。 更换油封 要求 -可编辑修改-
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4 5 检查减速箱齿轮 润滑工作 清洗检查磨损情况注润滑脂换损坏件 按润滑规定进行 4 润滑规定 序号 1 2 3 4 5 润滑部位名称 涡轮箱 中间齿轮轴轴承 主动轴上部轴套 传动齿轮 送料滚轮轴支承 润滑点数 1 4 1 2 4 润滑剂 汽油 机油 钙基润滑脂EZ-3 钙基润滑脂EZ-3 钙基润滑脂EZ-3 机械油HJ50 润滑方式 油池 贮入 油杯 齿面涂油 油壶 -可编辑修改-
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钢筋调直切断机
1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
2 一级保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 完成例行保养内容 检查和调整托辊间隙 检查和调整上下切刀 检查和调整调直模 检查和调整受料架 检查和调整拉杆弹簧 检查和调整托辊间隙 见例行保养 上下托辊保持3mm间隙,料与后棍无打滑现象 孔径符合钢筋直径下切刀锁紧螺母无松动现象,上下且切刀位置和间隙符合要求 孔径符合钢筋直径、模的偏移量符合要求 料槽宽度比钢筋直径大15—20% 弹簧的序拉力保持方刀台能可靠的弹回 上下托辊保持3mm间隙,料与后棍无打滑现象 要求 项目 电动机 检查电器线路 检查三角胶带 检查保护装置 检查各部螺栓 传动油位箱 试运转 润滑工作 清洁工作 要求 线头牢固,转动灵活,无缺相现象 线头牢固,接地良好,绝缘可靠,安全装置齐全 松紧适中,无破裂、断层现象 齐全紧固 齐全紧固 保持油位 各部工作正常无连切打滑现象 按润滑规定进行 清除机体上的油污、灰尘和铁锈 -可编辑修改-
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3 二级保养 序号 1 2 3 4 5 6 7
4 润滑规定 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 润滑部位名称 变速箱 锤头滑块 方刀台轨道 压轨轴及操作手柄凸轮及间隙调节机构 调直筒轴承 压轨变速齿轮付 轴承 盘条架轴承 润滑点数 1 2 2 4 3 3 4 2 -可编辑修改-
项目 完成一级保养内容 拆检切断机构 检查传动箱 拆洗调直筒轴承 检查和调整压棍变速机构 检查受料架、间隙机构 润滑工作 见一级保养 要求 清洗上下切片方刀台,锤头、滑块、拉杆等,检查磨损情况,修换损坏件 检查优质油位,补充或换油 拆洗检查,换已损件 检查各件磨损情况,调整压棍间隙 灵活可靠,更换已损件 按润滑规定进行 润滑剂 机械油HJ20 机械油HJ50 机械油HJ50 机械油HJ50 钙基润滑剂ZG-3 钙基润滑剂ZG-3 钙基润滑剂ZG-3 钙基润滑剂ZG-3 润滑方式 油池 油壶 油壶 油壶 油杯 齿面涂油 贮入 贮入 ______________________________________________________________________________________________________________
9 10 拉杆 夹料钢球机构 1 20 机械油HJ50 机械油HJ50 油壶 油壶
数控钢筋剪切线
1、 开始生产之前,要对设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面: ◆ 急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态; ◆ 各线路连接是否正常 ◆ 各气管是否漏气; ◆ 是否存在漏油现象; ◆ 各螺栓螺母连接是否松动。
2、 设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象
3、 设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅 4、 每天的工作结束时,建议进行一次检查清理工作(氧化皮及其他杂物)及时清理机械卫生,保持设备的干净。下班请切断电源,关闭气源 5、 机器正常运行1~2个月后,要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固
6、 机器正常运行1~2个月后,要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查,如有不足,应添加至规定位置,如有漏油应及时进行维修 7、 机器正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固,液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时,以后每隔2000个小时更换一次,为保证液压系统的正常工作,更换或添加液压油必须使用滤油车
8、 每周对所有润滑油嘴注油一次;每24小时,检查三联件油位,如有不足,加到规定油位线下。注:必须用指定气动专用油
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9、 每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁非常重要,否则可能会引起短路,烧坏设备
10、 每周检查上切刀和下切刀之间的间隙,调整H架备紧螺栓,保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1~2mm之间
10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书
11、要特别注意如下事项:
◆ 设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训,对设备性能进行充分了解,培训合格后方可进行设备操作;
◆ 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰; ◆ 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业; ◆ 严禁非操作人员擅自操作设备,否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生; ◆ 剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内;
◆ 空压机定期(3~5天)排水,拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次,确保空压机之间润滑作用;
数控钢筋弯箍机
1、开机前认真巡检机器个部位是否正常,连接螺栓是否紧固可靠。气管是否有泄漏。个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动
2、每天的工作结束时,建议进行一次检查清理工作(氧化皮及其他杂物) 3、根据设备上标牌的提示,定期在电机机油嘴处加注润滑油,保证设备的正常运转
4、每天工作前请检查切刀、固定刀、弯曲轴、固定螺栓是否松动 5、在气缸工作缓慢时,请及时清理电磁阀消声器上面的灰尘 6、更换切刀或者检修机械,请切断电源,挂好检修牌
7、空压机定期(1~2个月)排水,拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次,确保空压机之间润滑作用
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8、及时清理机械卫生,保持设备的干净。下班请切断电源,关闭气源。
数控钢筋弯曲中心
1.定期紧固设备螺栓:弯曲减速机安装底板的8个螺栓、固定轴后部的中心螺栓。
2.固定轴与空心轴之间应加黄油,注意:固定轴外表不得有杂物,固定轴后部的中心螺栓不要拧的太紧。
3.滑动部位加机油:伸缩动销部位,伸缩拉杆部位。
4.齿轮部位加黄油:弯曲机头内部传动齿轮,平台行走下方齿条与齿轮。 5.空压机定期(1~2个月)排水,拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!
注:第1、2、3、4项每隔1-2天检查保养一次,第5项每隔1-2月检查保养一次。
数控钢筋笼滚焊机
1、日常维护:做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行,延长使
用寿命的重要环节,不可忽视,主要内容如下:
1)保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上 的飞溅物、赃物及灰尘。
2)每日检查各运动部件的润滑,尤其是变径滑板、电极导杆和变径丝杠, 必须每日润滑。
3)每日检查电极工作面的磨损情况,如发现焊接电极沟槽过深或粘附严 重,应立即修复或更换。
4)每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固 情况,如发现松动,立即紧固。
5)每日检查水路冷却系统是否畅通,有无漏水现象,冬季工作完毕,必
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须每日吹干管路中残余冷却水,以免造成设备损坏,夏季冷却水流量过大时,会引起电极板表面结露现象,导致绝缘下降,这时应除去结露,并调节冷却水量,以不结露为准。
2、每天钢筋笼滚焊机设备开始生产之前,要对钢筋笼滚焊机设备状况进行全面检查,主要有如下几个方面:
◆ 急停按钮(三个中的任意一个)是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态; ◆ 各线路连接是否正常; ◆ 是否存在漏油现象; ◆ 各螺栓螺母是否松动; ◆ 电气柜内粉尘是否过多。
1) 设备运行过程中,要注意检查电机是否有过热现象;
2) 设备运行过程中,严禁对电气部分进行遮盖,要保持散热顺畅; 3) 机器正常运行1~2个月后,要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子,在电源切断的情况下进行重新紧固;
4) 使用1~2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查,如有不足,要进行添加,如有漏油现象要进行及时修理; 5) 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;
6) 正常运行1~2个月后,要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固; 7) 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘,保持电气柜内清洁,否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;
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