机械设备维修保养制度

钢筋场机械设备维修、保养制度

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中交三航局鲁南高铁RLTJ-4标项目经理部发布

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中交第三航务工程局有限公司鲁南高铁RLTI-4项目经理部

目 录

通则 ........................................................................................................................................................................................... - 1 - 附录：机械设备维修保养内容......................................................................................................................................... - 4 - 门式起重机 ............................................................................................................................................................................. - 4 - 点焊机 ....................................................................................................................................................................................... - 6 - 电焊机 ....................................................................................................................................................................................... - 8 - 钢筋切断机 ........................................................................................................................................................................... - 10 - 钢筋弯曲机 ........................................................................................................................................................................... - 12 - 钢筋调直切断机 .................................................................................................................................................................. - 14 - 数控钢筋剪切线 .................................................................................................................................................................. - 16 - 数控钢筋弯箍机 .................................................................................................................................................................. - 17 - 数控钢筋弯曲中心 .............................................................................................................................................................. - 18 - 数控钢筋笼滚焊机......................................................................................................................................-17-

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通则

1 要求

1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经物设部管理员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报物设部。

1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量。

1.6 物设部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。 2 维修保养作业的实施

2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2 例行保养

是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如

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机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《设备保养记录》。

2.3 一级保养

普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。物设部设备管理员根据设备保养计划组织一级保养，由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。

2.4 二级保养

包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。物设部设备管理员根据设备保养计划组织二级保养，主要由物设部设备管理员指导操作者本人完成，并填写《机械设备维修保养作业记录》。操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行。

2.5 其他保养

2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由物设部组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由物设部完成，物设部检查、监督。

2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，物设部检查、监督。

2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由物设部委托保养，其余机械由使用班组保养。

2.6 大修

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机械设备在经过若干次二级保养后，技术性能下降，各机构（总成）磨损有加剧的趋势，为恢复其性能，对所有机构进行修理或更换零部件的作业。设备大修理是预防性修理的主要手段，由专业修理单位进行。

2.7 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

2.8 机械设备保养间隔期 级别 周期 例行保养 每日 一级保养 每季 二级保养 每年 大修 每五年 注：以上保养间隔仅作参考，主要根据各级保养信息及实际工况做出分析，确定保养级别，但最长不能超过以上规定时间。

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附录：机械设备维修保养内容

门式起重机

1 日常保养

1.1 保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。

1.2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。 1.3 检查各制动装置是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。

1.4 检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。 1.5 检查电铃、各安全装置是否灵敏可靠。 1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。 1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。

1.8 检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。

1.9 检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。

1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。 2 一级保养

2.1 完成日保养全部内容。

2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行全面检查、维护和清洁。 2.3 给滚动轴承加油。

2.4 检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。

2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。

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2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。 2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。

2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期表加注润滑油。 3 二级保养

3.1 完成月保养全部内容。

3.2 对钢构件进行全面检查，各联接点螺栓有无松动（可用锤击判定），结构件有无变形、裂纹和锈蚀，必要进行矫正、补焊和补漆，对重要联接部位高强度螺栓应按规 定扭矩抽查。

3.3 对接地保护措施进行检查，测量接地电阻是否符合要求。

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点焊机

1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 检查电缆线路 检查冷却装置 检查加压机间和电源通断控制器 检查调整焊接电缆 检查各部螺栓 检查工作电机 润滑工作 清洁工作 要求 线头紧固，接地良好，绝缘可靠，变压路开关，接触器，保险箱完好 水路畅通无漏水现象，水压水温正常，冬季使用后应将积水放出，并用压缩空气吹尽积水 控制器必须在加压后接通，压力清除后断开 电跟接地出不得漏水，触头良好，上下电机在一轴线上，电机触头处如有烧损，需修磨或更换 齐全紧固 符合要求 按润滑规定进行 清除机体内外污物 2 一级保养 序号 1 2 3 4 5 6 项目 完成例行保养 清洗冷却系统 检查接线板 检查变压器 检查夹具 润滑工作 见例行保养 清洗水路检查软管完好情况，更换损坏件 接线柱无磨损，铜垫圈齐全，螺栓紧固，接线板无破裂和烧损，修换损坏件 清除灰尘，测定绝缘电阻，修换损坏件 检查调整更换损坏件 按润滑规定进行 要求 3 二级保养 序号 1 项目 完成一级保养 见一级保养 要求 -可编辑修改-

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2 3 4 5 清洁保养 检查线路 检修电磁电动阀 检查冷却水系统 擦净油泥及溶剂；检修电极，中间垫板，通电垫板，母线伸出部分、连杆、母线连接点。 测量二次回路的电阻及绝缘电阻；清除二次回路接点的电器锈；更换损坏的电源线及二次回路母线上的零件。 检修电磁电动阀及或门中的磨损零件，调整电磁气动阀及活门。 清洁变压器和清理二次回路的冷却水系统 4 润滑规定 序号 润滑部位名称 1 2 3 4 5 轴杆 夹具铰链 溜板及导轨 操作杆 各部销轴 润滑点数 2 4 2 3 3 机械油HJ50 油壶 润滑剂 润滑方式 -可编辑修改-

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电焊机

1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 2 一级保养 序号 1 2 3 4 5 6 3 二级保养 序号 1 2 3 4 项目 完成一级保养内容 检查电气元件 主要部件检查 运行情况 见一级保养 检查变压器，磁放大器，输出电抗器，必要时更换。 必要时进行全部接替，清理二次小线更换重排，并涂防锈漆。 检查电阻、电容值。 要求 项目 完成例行保养内容 清洁和修正线头 检查各调节机构 检查外壳及行走轮 测试变压器 润滑工作 见例行保养 清洁接线柱、线头、线圈上的灰尘，紧固铁芯夹筐螺栓和接头柱内外螺栓 调节螺栓、动杆芯螺母，调节手柄等完好无损 拆检、清洁、整形润滑 测量绕组绝缘电阻不低于0.5兆欧 按润滑规定进行 要求 项目 检查电器线路 检查防护罩 要求 线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好 应符合防风、防雨、防晒要求 检查接线柱和绝缘无烧损，破裂现象，螺栓紧固，铜垫圈齐全 板 检查运转情况 运转正常，无噪音 润滑工作 清洁工作 按润滑规定进行 清除机体上的灰尘 -可编辑修改-

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4 润滑规定 序号 1 2 3 4 润滑部件名称 各部铸轴 牵引杆轴 行走轮轴 调节螺杆 润滑点数 1 1 4 1 钙基润滑剂ZG-2 表面涂油 机油HQ10 油壶 润滑剂 润滑方式 -可编辑修改-

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钢筋切断机

1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2 一级保养 序号 1 2 3 3 二级保养 序号 1 2 3

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项目 电动机 检查电器线路 检查各部螺栓 检查三向胶带 检查刀片间隙 检查刀片 润滑工作 试运转 清洁工作 要求 参照电动机保养内容 线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好 齐全紧固 松紧适中、与保护罩无摩擦现象 按规定调整固定、片与活动刀片间间隙 刀口锋利，固定牢靠 按润滑规定进行 工作正常，无异响噪音 清除机体上的灰尘 项目 完成例行保养内容 检查清洗升式齿轮 检查轴承间隙 要求 见例行保养 清洗齿轮，检查磨损程度 轴承间隙>0.6mm 项目 完成一级保养内容 检查滑板 润滑工作 见一级保养 要求 检查磨损情况更换损坏件（间隙>0.5mm） 按润滑规定进行 ______________________________________________________________________________________________________________

4 润滑规定 序号 1 2 3 4 5 6 润滑部位名称 偏心轴的支架轴套 第一齿轮轴的支架轴套 第一齿轮轴的支架轴套 偏心轴轴承 冲切砸轨道 齿轮付 润滑点数 2 2 2 1 1 2 润滑剂 钙基润滑脂EZ-2 钙基润滑脂EZ-2 钙基润滑脂EZ-2 钙基润滑脂EZ-2 机械油HJ50 钙基润滑脂EZ—3 润滑方式 油杯 油杯 油杯 油杯 油杯 齿面涂油 -可编辑修改-

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钢筋弯曲机

1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 电动机 检查电器线路 检查各部螺栓 项目 参照电动机保养内容 线头牢固，接地良好，绝缘可靠，保险丝完好 齐全紧固 要求 检查涡轮减速箱油保持油位 位 试运转 工作正常 润滑工作 按润滑规定进行 检查挡板卡头和回当班卡头完好无缺损，装置紧固，工作回盘转动灵活 转盘 检查升式变速齿轮 固定可靠，啮合情况良好 清洁工作 清除机体上的灰尘 2 一级保养 序号 1 2 3 4 5 6 项目 完成例行保养内容 检查涡轮式减速箱 检查备油封 检查三角胶带 检查连接链槽 润滑工作 见例行保养 检查油质油位，补充或换油 油封完好，密封可靠，换损坏件 松紧适中，无破裂和断层现象 联接紧固，修换易损件 按润滑规定进行 要求 3 二级保养 序号 1 2 3 项目 完成一级保养内容 检查涡轮式减速箱 检查备油封 见一级保养 检查油质油位，补充或换油；解体清理向内油污。 更换油封 要求 -可编辑修改-

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4 5 检查减速箱齿轮 润滑工作 清洗检查磨损情况注润滑脂换损坏件 按润滑规定进行 4 润滑规定 序号 1 2 3 4 5 润滑部位名称 涡轮箱 中间齿轮轴轴承 主动轴上部轴套 传动齿轮 送料滚轮轴支承 润滑点数 1 4 1 2 4 润滑剂 汽油 机油 钙基润滑脂EZ-3 钙基润滑脂EZ-3 钙基润滑脂EZ-3 机械油HJ50 润滑方式 油池 贮入 油杯 齿面涂油 油壶 -可编辑修改-

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钢筋调直切断机

1 例行保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

2 一级保养 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 完成例行保养内容 检查和调整托辊间隙 检查和调整上下切刀 检查和调整调直模 检查和调整受料架 检查和调整拉杆弹簧 检查和调整托辊间隙 见例行保养 上下托辊保持3mm间隙，料与后棍无打滑现象 孔径符合钢筋直径下切刀锁紧螺母无松动现象，上下且切刀位置和间隙符合要求 孔径符合钢筋直径、模的偏移量符合要求 料槽宽度比钢筋直径大15—20% 弹簧的序拉力保持方刀台能可靠的弹回 上下托辊保持3mm间隙，料与后棍无打滑现象 要求 项目 电动机 检查电器线路 检查三角胶带 检查保护装置 检查各部螺栓 传动油位箱 试运转 润滑工作 清洁工作 要求 线头牢固，转动灵活，无缺相现象 线头牢固，接地良好，绝缘可靠，安全装置齐全 松紧适中，无破裂、断层现象 齐全紧固 齐全紧固 保持油位 各部工作正常无连切打滑现象 按润滑规定进行 清除机体上的油污、灰尘和铁锈 -可编辑修改-

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3 二级保养 序号 1 2 3 4 5 6 7

4 润滑规定 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 润滑部位名称 变速箱 锤头滑块 方刀台轨道 压轨轴及操作手柄凸轮及间隙调节机构 调直筒轴承 压轨变速齿轮付 轴承 盘条架轴承 润滑点数 1 2 2 4 3 3 4 2 -可编辑修改-

项目 完成一级保养内容 拆检切断机构 检查传动箱 拆洗调直筒轴承 检查和调整压棍变速机构 检查受料架、间隙机构 润滑工作 见一级保养 要求 清洗上下切片方刀台，锤头、滑块、拉杆等，检查磨损情况，修换损坏件 检查优质油位，补充或换油 拆洗检查，换已损件 检查各件磨损情况，调整压棍间隙 灵活可靠，更换已损件 按润滑规定进行 润滑剂 机械油HJ20 机械油HJ50 机械油HJ50 机械油HJ50 钙基润滑剂ZG-3 钙基润滑剂ZG-3 钙基润滑剂ZG-3 钙基润滑剂ZG-3 润滑方式 油池 油壶 油壶 油壶 油杯 齿面涂油 贮入 贮入 ______________________________________________________________________________________________________________

9 10 拉杆 夹料钢球机构 1 20 机械油HJ50 机械油HJ50 油壶 油壶

数控钢筋剪切线

1、 开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： ◆ 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； ◆ 各线路连接是否正常 ◆ 各气管是否漏气； ◆ 是否存在漏油现象； ◆ 各螺栓螺母连接是否松动。

2、 设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象

3、 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅 4、 每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物）及时清理机械卫生，保持设备的干净。下班请切断电源，关闭气源 5、 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、电机接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固

6、 机器正常运行1～2个月后，要对减速机、液压站、空压机的油位进行定期检查，如有不足，应添加至规定位置，如有漏油应及时进行维修 7、 机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固，液压油的首次更换应该在安装和试车后500个小时，以后每隔2000个小时更换一次，为保证液压系统的正常工作，更换或添加液压油必须使用滤油车

8、 每周对所有润滑油嘴注油一次；每24小时，检查三联件油位，如有不足，加到规定油位线下。注：必须用指定气动专用油

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9、 每周要用毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路，烧坏设备

10、 每周检查上切刀和下切刀之间的间隙，调整H架备紧螺栓，保证上切刀和下切刀间隙在1mm之内,以及H架与尼龙导轨之间间隙在1～2mm之间

10、对配套设备如液压站、空压机的维护保养请参阅相应产品的使用说明书

11、要特别注意如下事项：

◆ 设备操作人员必须经设备供应方的技术人员进行培训，对设备性能进行充分了解，培训合格后方可进行设备操作；

◆ 严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰； ◆ 严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气元件进行清灰作业； ◆ 严禁非操作人员擅自操作设备，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生； ◆ 剪切钢筋数量要保证在能量级范围以内；

◆ 空压机定期（3～5天）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用；

数控钢筋弯箍机

1、开机前认真巡检机器个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠。气管是否有泄漏。个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动

2、每天的工作结束时，建议进行一次检查清理工作（氧化皮及其他杂物） 3、根据设备上标牌的提示，定期在电机机油嘴处加注润滑油，保证设备的正常运转

4、每天工作前请检查切刀、固定刀、弯曲轴、固定螺栓是否松动 5、在气缸工作缓慢时，请及时清理电磁阀消声器上面的灰尘 6、更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌

7、空压机定期（1～2个月）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!空压机润滑油面请定期检查一次，确保空压机之间润滑作用

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8、及时清理机械卫生，保持设备的干净。下班请切断电源，关闭气源。

数控钢筋弯曲中心

1.定期紧固设备螺栓：弯曲减速机安装底板的8个螺栓、固定轴后部的中心螺栓。

2.固定轴与空心轴之间应加黄油，注意:固定轴外表不得有杂物，固定轴后部的中心螺栓不要拧的太紧。

3.滑动部位加机油：伸缩动销部位，伸缩拉杆部位。

4.齿轮部位加黄油:弯曲机头内部传动齿轮，平台行走下方齿条与齿轮。 5.空压机定期（1～2个月）排水，拧开空压机底部螺栓进行排水。注意:拧开螺栓排水之前要保证空压机内部不要有压力!

注:第1、2、3、4项每隔1-2天检查保养一次，第5项每隔1-2月检查保养一次。

数控钢筋笼滚焊机

1、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使

用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：

1）保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上 的飞溅物、赃物及灰尘。

2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板、电极导杆和变径丝杠， 必须每日润滑。

3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严 重，应立即修复或更换。

4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固 情况，如发现松动，立即紧固。

5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必

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须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。

2、每天钢筋笼滚焊机设备开始生产之前，要对钢筋笼滚焊机设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：

◆ 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是否处于关闭状态； ◆ 各线路连接是否正常； ◆ 是否存在漏油现象； ◆ 各螺栓螺母是否松动； ◆ 电气柜内粉尘是否过多。

1) 设备运行过程中，要注意检查电机是否有过热现象；

2) 设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； 3) 机器正常运行1～2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固；

4） 使用1～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理； 5） 每星期对所有润滑油嘴打黄油一次；

6） 正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺母进行重新紧固； 7) 每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生；

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