植筋和化学锚栓施工工艺及技术参数

一. 技术要求：

1）化学植筋采用RE500粘着植筋胶,粘结剂的性能应符合加固规范A级锚固粘结剂的指标,禁止使用现场混合的和含乙二胺的粘结剂. 2）植筋胶材料除满足轴向拉拔测试以外，还应具备相关认证：抗震性能报告，疲劳性能测试（应力幅80MPa；荷载交替次数不少于200万次）长期性能报告，冻融测试报告，满足高温焊接和孔中湿度环境施工的要求。

3）对于采用不同植筋胶施工，均应在全面施工前做植筋锚固强度试验。因目前市场植筋材料较多，植筋深度不一致，为保证施工质量，现按欧洲规范2植筋理论进行设计，埋深采用表A-1进行。若基材厚度不允许，可提交设计进行深度确认。

4）植筋采用的钢筋，无特殊要求均采用II级钢筋，并要求采取机械切断，端面不允许采用氧割。

5）钢筋植入深度以C30混凝土控制值，高于此标号混凝土，仍按此标号控制，植入深度应扣除混凝土表面剥落层及出现裂缝层。

6）施工单位应配备PS200钢筋探测仪，植筋之前应对结构体内钢筋探测，尽量避免伤及钢筋，植筋应控制对原结构物内钢筋破坏低于15%。

7）植筋施工应控制时机，一般宜在连接部位施工之前进行，避免植入钢筋长期暴露锈蚀，否则要采取防锈措施，必须严格保证植筋与拼接钢筋的可靠焊接。 8）钢筋位置应控制实际值与理论设计值小于1cm，并要确保设计要求的保护层。

植筋深度参数表 表A-1

钢筋最大钻直径 孔植筋 （mm) (mm) 16 18 20 25 28 22 25 28 32 37 结合力特征值 Rk(KN) 50.3 56.5 62.8 67.4 60 66.6 73.3 80 85.2 螺纹钢筋:fy=310N/mm 混凝土: C30 2钢筋屈服植入深度 (mm) 214 258 300 415 513 71.5 77.3 84.3 91.3 98.3 105 92.3 100 108 115 135 1 1 116 124 145 165 206 钢筋埋深(mm) 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400 500 600 700 用量控制

RE500/1400

植筋计算表

钢筋直径（MM） 孔径（MM） 埋深（MM） 用胶量（ML） 含损耗用胶量（ML） 每包可植支数（支） 16 20 400 45.22 60 23.82 注:RE500/1400植筋的用量按孔和钢筋的圆环体积计算,实际施工用量每包可植21-24根埋深400MM的16的钢筋.

二. 施工步骤

1）原桥梁的梁板采用LP32无震动切割系统进行切割,保证不产生震动

影响原结构. 2）钻孔：在根据钢筋直径按照技术参数表中资料要求，根据直径对应深度打孔，检查孔径及孔深，满足设计要求。

3）清孔：利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。 4）注胶：首先将植筋胶直接放入胶中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶直到胶流出为止，前两次打的胶不用。注胶时，将搅拌头插入孔的底部开始注胶，逐渐向外移动，直至注满孔体积的2/3即可。注射下一个孔时，按下胶后面的舌头，因为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。更换新的胶时，按下胶后面的舌头，拉出拉杆，将胶取出。

5）植筋：将备好的钢筋旋转着缓缓插入孔底，按照固化时间表规定时间（见表A-2）进行安装，使得锚固剂均匀地附着在钢筋的表面及缝隙中，待其固化后再进行焊接，绑筋及其他各项工作。

6）植筋工程质量应进行抗拔承载力的随机抽样现场检查。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。非破坏试验按0.9*钢筋截面积(S16=201.1MM2)*钢筋屈服强度(335N/MM2 )=60.0KN,承载结构须进行破坏试验.

7）植筋施工前应对植筋胶进行现场抗拔破坏试验,数量不少6根, 施工前应报请设计方同意。

8） 参考标准<<混凝土结构加固设计规范>> GB50367-2006

RE500植筋胶

施工步骤:

备注:植筋胶RE500/500ml。用胶量根据体积差乘以1.3的系数,系数根据操作熟练程度而定.

三. 注意事项：

1）施工中会遇到砼尺寸不能满足要求的情况（如边距，间距及厚度），为避免对砼工作面产生过大震动，钻孔时应尽量避免使用依靠凸轮传动原理工作的电锤，应使用电动——气锤原理工作的电锤。 2）在固化期内禁止扰动钢筋。

3）清孔时不仅要采用吹气筒或气泵等工具，同时也必须采用毛刷等设备清除附着在孔壁上的灰尘。

4）夏季施工气温较高时，混凝土表面温度可能达到60-70。C，如需要获得较长操作时间。可在孔内灌水降温，吹干孔内水分后竟进行灌胶植筋。 5）尽量避免雨天施工。

喜利得(中国)有限公司

HVA抗震,抗老化粘着锚栓技术参数

材料要求:

1) 固定粘结钢板的HVU M12*125化学药剂及HAS M12*190 5.8级高强度螺杆

并满足塞焊测试,螺杆采用热浸镀锌或粉末浸锌防腐工艺. 2) 塑料药剂袋具有特殊倒钩外形,方便不规则空洞和垂直头顶的安装

3) 必须通过长期性能测试,能满足50年长期使用要求(以国内外权威测试机构提

供的报告为准)

4) 化学锚栓应具有抗腐蚀、耐火、抗震动、抗冲击、抗老化性能，抗疲劳性能

(以国内外权威测试机构提供的报告为准) 施工工艺

1)、砼表面处理：清除砼表面杂质； 2)、钻孔：按照直径和深度要求钻孔；

3)、清孔：先用毛刷清孔内灰尘，再用清洁的压缩空气将孔内灰尘清干净； 4)、填孔并植入螺栓；

5)、留足够时间让粘结剂固化；固化时间控制在1小时内. 6)、进行其他操作。 检验与验收

1)、施工开始前，应由监理及业主确认粘结剂等产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足上表的要求。

2)、施工前应对化学锚栓进行现场抗拔破坏试验,数量不少6根,破坏力大于40KN,抗拉力达到如下要求，抗拉力设计值为24kN，要求按照3%的比例进行抽检 安装时温度 20°C 及以上 10°C 至 20°C 0°C 至10°C -5°C至0°C 移动安装夹头需要等待的最短时间 trel 8 分钟 20分钟 30分钟 60分钟

达到完全承载状态需要等待的时间tcure 20 分钟 30 分钟 60 分钟 5 小时