如何编制检验指导书

如何编制检验指导书

1、 图面清晰,工整.无涂改.外观整洁.各相应栏目填写正确.尤其是允收水平,抽样方案.材料栏不允许上下不一致

2、 明确检验项目、技术/标准要求、检测器具、包括[检具编号]、全检/抽样/抽检数目，明确抽检方案及不合格品处理方案.

3、 在编制检验指导书之前应熟悉产品的每一过程，包括金属件的加工工艺、各重点工序的控制能力

及可靠性、塑料件在不同调湿工艺下强度状态、与各相邻件组配的合理性、各零件对整车装配后的可靠性、安全性、小五金件设计合理性以及各零件如何去测量等等。

4、 A 自制件,明确外观要求.包括针对总装装配效果及安全项的毛刺及内外倒角要求.导致安全项的应标注A类缺陷，重点尺寸及关键件的[前轮支架.后轮支架.推杆]应符合特殊要求，原材料的壁厚要求见（附录1），焊接件参照焊接标准且无开裂及裂缝.无焊渣叶片的响声。铝材的硬度要求见通用铝材指导书.阳极厚度,通用铝材,检验指导书,一般为10um喷涂厚度为80-140um

管材孔径结合装配要求按蓝图确定公差,对有问题的要求工程科更改,通常孔偏心小于等于0.2mm 圆管使用孔偏心检具.

关键件如前轮支架必须有平整度,孔逆向，左右件必须能对穿,尤其是配合孔,后轮支架同样要求对穿,对于喷涂件的孔须考虑喷涂厚度是否造成影响，也就是说￠5.2孔必须至少￠5.1塞规能穿过,对阳极件铆铆钉孔￠5塞规能穿过,部分椭圆管管口无逆向,打螺丝孔￠3.2孔不能超过￠3.5，加衬管不超过￠3.7铝材,￠3.2孔按标准孔做.各金属件均有最终检具，没有的要求工艺科开，尤其部分关键零件，电镀件螺丝应有特殊规定,螺母无法装配一般要求全检

B塑料件,首先是塑料件外观质量,除通用标准外,对合模线,表面皮纹应做相应要求,色差除与色板进行对比外,一般不低于3-4级。产品有专用标准按专用标准

色牢度:要求用白布蘸酒精以10-30N力磨擦10次不掉色,

材料:符合蓝图要求,结合燃烧的状态来区分,对无法用燃烧区分塑料件的应提出,增强料也可用刀削来区分,

尺寸:对于孔径一般要求正公差来区分,轴一般为负公差结构装配件,孔径应用相应装配件来穿过,如果￠5.2孔铆钉应用￠5.0的塞规来穿过

有孔位要求的必须相配零件孔位对正，装轴承或轮轴孔径应有特殊要求,如12轮轴孔必须公+0.1

差为12 ，或做通止规,装配轮轴应不能紧,轮轴孔有同心度要求时,还必须考虑同轴度。推把

0内外接头与齿芯配合松紧合适,通常装上弹簧后按牢能轻松弹出,取下弹簧装齿芯

不能在自重下脱落,对饮料盘，托盘必须有开档要求,

装配:对推把捏手外形配合上下盖无间隙，饮料盘托盘,踏脚板均有相应的配合要求.

内部装配有相应零件必须相互活动件必须实配，强度要求：各受力件必须要有强度要求,PP料大件应有白印测试标准≤ 15 mm ，冲击方向及位置应从整车受力方向定,图上应有明确标志.对于铆接孔或受力孔位必须用专用撬针， 铆接孔可以有韧性的裂纹,但不允许脆裂

且所有受力件必须无气孔,冲击后达不到强度标准有气孔一律不合格.

有克重要求,一般为材料重要的5%范围波动,对于大件及关键件应有包装要求或保证包装后无坏或变形，婴儿可接触范围内各零件应根据各产品标准做重金属测试,或去除镉元素.塑料件标识

应清晰包括,日期钟,模具号,材料代码,商标等,无断字一般日期钟使用日期不能大于生产日期3个月.

C、五金件。首先是外观质量要求，电镀件应符合相应表面要求，不外露件标准可适当放低，材料要求一般须分供方提供质保书。尺寸要求牵引索尺寸必须合格，部公轮轴外径可视情况决定是否全检，部分螺钉的螺牙须符合要求，包括牙型，牙距，螺牙外径均符合标准要求，刹线行程必须有公差。各种轮轴必须有抗弯测试，跨距为材料直径的12.5倍，钢圈必须做抗压测试，符合钢圈标准，对于推杆折叠锁销应严格按蓝图标准看看有无倒角，弹簧类应做耐疲劳测试。

以上为绝大部分为通用要求性，

有明确标准规定依专用标准。

附录1检验指导书\\自制件指导书\\钢材铝材类检验指导书.doc

编制检验指导书注意事项:

1.在FEP阶段必须根据工程图做出检验指导书的轮廓,包括塑料件的外观、材料、强度、组配性能及金属件的外观、材料、组配性及各工序的检验器具和小五金件的外观、材料、装配、性能等。

2.在FEP做出成品抽检的检验指导书轮廓,在PP阶段必须对所做要求亲自操作后方可定稿.

3.所有零部件检验指导书必须由QA按要求检测后方能签字发放.

4.在编制检验指导书的同时,QE人员应及时的对产品进行跟踪,当生产线在做各自负责的产品时,应对发生问题及时记录整理,必要时将部分问题采用拍照的方式记录,在各阶段生产结束后将问

题汇总发给相关部门改进,并在下一阶段进行验证.

5.QE人员应不断加强对标准的学习,并转化为日常工作中沟通的依据.

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