高层建筑施工考试[1]

1、集水坑排水的特点是什么？根据工程的不同特点具体有哪几种方法？答：①集水坑排水的特点是：1）施工方便、设备简单、降水费用低、管理维护较易；2）可保持基坑边坡稳定，减少边坡高度和扬程；②根据工程的不同特点具体有5种方法：a、明沟与集水井排水；b、分层明沟排水；c、深层明沟排水；d、暗沟排水；e、利用工程设施排水。

2、井点降水方法的种类有哪些？①井点降水方法有6种，分别是：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点。

选用时可根据土的种类，透水层位置、厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布置形式，要求降水深度，临近建筑、管线情况，工程特点，场地和设备以及施工技术水平等。 3、影响边坡稳定的因素有哪些？答：土方边坡的大小与土质、基坑开挖深度、基坑开挖方法、基坑开挖后留置时间的长短、附近有无堆土及排水情况等有关。

4、挡墙的主要作用是什么？答：挡墙的主要作用是挡土，而支撑的作用是保证结构体系的稳定，它还具有一定的当水作用，便于有效施工，若挡墙足够强，即可满足开挖施工稳定的要求，迅速便捷、经济实用。

5、工程中常用的挡墙结构一般有哪些形式？（1）钢板桩挡墙；（2）钢筋混凝土板桩挡墙；（3）钻孔灌注桩挡墙；（4）H型钢支柱；（5）地下连续墙；（6）深层搅拌水泥土桩挡墙；（7）旋喷桩帷幕墙；（8）环境支护。

6、钢板桩施工遇到哪些问题？如何处理？答：1）倾斜（板桩头部向桩行进方向倾斜），产生的主要原因是由于d打桩的行进方向板桩惯入阻力小。可采用钢丝绳拉住桩身，边拉边打逐步纠正的处理方法，同时在施工过程中要用仪器随时检查、控制和纠正；2）扭转，产生的主要原因是钢板桩之间的连接采用的是铰接锁口。防止这种现象的方法是在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口在钢板桩与围堰之间的两边空隙内，设一只定樺轮支架，制止板桩下沉中的转动，在两块板桩锁口扣搭处的两边用垫铁填实；3）共连（板桩和已打入的邻桩一起下沉），产生原因是钢板桩弯曲，使槽口阻力增加。处理措施是及时纠正发生板桩倾斜，把发生共连的桩与其他已打好的桩一块或数块使用角钢电焊临时固定；4）水平伸长（沿打桩行进方向长度增加），主要是由于钢板桩锁口扣搭处有1cm空隙，因此该现象是正常现象但设计时要考虑水平伸长值，可在轴线修正时加以纠正；5）沉桩时的原则是“重锤轻击”，这样可以使桩捶对桩头的冲击力小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能另用于沉桩。

8、工程中常用的挡墙结构有哪些形式？答：（1）钢板桩挡墙；（2）钢筋混凝土板桩挡墙；（3）钻孔灌注桩挡墙；（4）H型钢支柱；（5）地下连续墙；（6）深层搅拌水泥土桩挡墙；（7）旋喷桩帷幕墙；（8）环境支护。

9、常用的支撑形式有哪几种？（1）锚拉支撑；（2）斜柱支撑；（3）短桩横隔支撑；（4）钢结构支护；（5）地下连续墙支护；（6）地下连续墙锚杆支护；（7）挡土护坡桩支撑；（8）挡土护坡桩与锚杆结合支撑；（9）板桩横顶支撑；（10）板桩斜顶支撑；（11）分层板桩支撑。

10、地下连续墙的优缺点是什么？（1）优点：①施工时振动小、噪声低；②墙体刚度大；③防渗性能好；④可以贴近施工；⑤可以逆作法施工；⑥适用于多种地基条件；⑦可用作刚性基础；⑧占地少。（2）缺点：①在一些特殊的地质条件下，施工难度很大；②如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题；③地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他所用的费用要高些；④在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。 11、地下连续墙是如何进行分类的？①按成墙方式可分为桩柱式、槽板式和组合式。②按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土墙。③按墙体材料可分为钢筋混凝土墙、塑性混凝土墙、固化灰浆墙、自硬泥浆墙、预制墙、泥浆槽墙、后张预应力地下连续墙、钢制嗲下连续墙。④按开挖情况可分为地下连续墙（开挖）、地下防渗墙（不开挖）。

12、地下连续墙有哪些用途？①水利水电、露天矿山和尾矿坝及环保工程的防渗墙；②建筑物地下室（基坑）；③地下构筑物；④市政管沟和涵洞；⑤盾构等工程的竖井；⑥泵站、水池；⑦码头、护岸；⑧地下油库和仓库；⑨各种深基础和桩基

13、地下连续墙导墙的作用是什么？挡土墙；②作为测量的基准；③作为重物的支承；④存蓄泥浆；

14、泥浆的作用是什么？①有利于钻进速度；②有利于护壁和排渣；③携渣、冷却和滑润的作用；④降低钻头发热；⑤减小钻进阻力。

15、地下连续墙的施工组织设计一般包括哪些内容？① 工程规模和特点，水文、地质和周围情况以及其他与施工有关条件的说明；② 挖掘机械等施工设备的选择；③ 导墙设计；④ 单元槽段划分及其施工顺序；⑤ 预埋件和地下连续墙与内部结构连接的设计和施工详图；⑥ 护壁泥浆的配合比、泥浆循环管路布置、泥浆处理和管理；⑦ 废泥浆和土渣的处理；⑧ 钢筋笼加工详图，钢筋笼加工、运输和吊放所用的设备和方法；⑨ 混凝土配合比设计，混凝土供应和浇筑方法；⑩ 动力供应和供水、排水措施；⑾ 施工平面布置图，包括：挖掘机械运行路线；挖掘机械和混凝土浇灌机架布置，出土运输路线和堆土处；泥浆制备和处理设备；钢筋笼加工及堆放场地；混凝土搅拌站或砼运输路线；其他必要的临时设施等。⑿ 工程施工进度计划，材料和劳动力等的供应计划；⒀ 安全措施、质量管理措施和技术组织措施等。 16、“逆作法”施工的概念是什么？以基坑维护墙和工程桩及受力柱作为垂直承重构件，将主体结构的顶板、楼板作为支撑系统（必要时加临时支撑），采取地上地下结构同时施工，或地下结构由上而下的施工方法称作逆作法施工。

17、挖槽施工中，单元槽段如何划分？地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向把地下墙划分为许多某种长度的施工单元，这种施工单元称为“单元槽段”。地下连续墙的挖槽是一个个单元槽段进行挖掘，在一个单元槽段内，挖掘机挖土时可以一个或几个挖掘段。单元槽段的最小长度不得小于一个挖掘段，单元槽段越长越好，这样可以减少槽段的接头数量，增加地下连续墙的整体性，又可提高其防水性能和施工效率。

18、简述防止槽壁坍塌的措施工？① 采用泥浆护壁：泥浆液面要高出地下水位一定高度（降低地下水位）；② 土质条件：根据不同的土质条件选用不同的泥浆配合比；③ 施工方面：单元槽段的长度划分；

19、如何进行成墙质量检验？① 对工程技术资料进行查对与分析② 每个槽孔的造孔施工记录和小结记录及合格证，槽孔清孔验收成果记录及合格证；③ 每根导管的下设、开浇、拆卸记录表、孔内泥浆下混凝土浇筑指示图；④ 造浆黏土的物理、化学、矿物、阳离子交换容量分析试验成果，造孔及清孔泥浆性能指标，混凝土原材料的物理、化学、矿物分析试验成果、配比分析试验成果，墙内埋设件埋设记录，墙体测压管及墙身观测仪器的初步观测成果；

1、开挖施工过程中，软弱地基的处理方法。1）当松土较小时，将软土挖出，使坑底见天然土为止，然后采用与坑底的天然土塑性相近的土回填，并分层夯实；当松土范围较大时，可将该范围内的基槽适当放宽，基槽边按1：1进行放坡，然后回填土料进行分层夯实；2）将松散含水量大的土全部挖出，视情况用素土或灰土分层夯实，或采用加固地基的措施。 2、试述地下连续墙的技术要点。①如何在各种复杂地基中开挖出符合设计要求的槽孔；②如何保证槽孔在开挖和回填过程中的稳定；③如何用事宜的材料回填到槽孔中，形成一道连续的、不透水的并能承受各种荷载的墙体；④如何解决各个墙段之间的接缝连接问题。 1、土层锚杆广泛应用于土木工程中哪几种类型？① 锚杆由圆柱形注浆体和钢筋或钢索构成，孔内注水泥浆、水泥砂浆或其他化学注液； ② 锚杆为扩大的圆柱体，经注入压力浆液二形成；

③ 锚杆是采用特殊的扩孔装置在孔眼内长度方向扩1各或几个扩孔圆柱体。

2、锚杆由哪几部分组成？①锚头；②钢拉杆（钢索）；③塑料套管；④定位分隔器；⑤水泥砂浆等

3、土层锚杆设计包括哪几部分内容？①锚杆布置；②锚杆承载能力；③锚杆的整体稳定性；④锚杆尺寸确定。

锚杆布置包括:锚杆的埋置深度、锚杆层数、锚杆的垂直间距和水平间距、锚杆的倾斜角以及锚杆的长度。

4、锚杆施工包括哪几部分内容？1）施工准备工作；2）钻孔：孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌注水泥浆；孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和土层锚杆的承载能力；钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮降低锚固体与土壁间的摩阻力；土层锚杆的钻孔多数有一定的倾角，因此孔壁的稳定性较差；由于锚杆的长细比很大，孔洞很长，保证钻孔的准确方向和直线性很困难容易偏斜和弯曲。3）安放拉杆；4）压力灌浆；5）张拉和锚固。

5、土层锚杆施工前，一般需要进行哪些准备工作？①必须清楚施工地区的土层分布和各土层的物理化学特性；②要查明土层锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的布置，慎重研究土层锚杆施工对他们产生的影响；③要研究锚杆施工对临近建筑物的影响；④要编制土层锚杆施工组织设计，确定土层锚杆的施工顺序，保证供水、排水和动力的需要，制定钻孔机械的进场、正常使用和保养维修制度，安排好施工进度和劳动组织，在施工之前还要安排设计单位进行技术交底，已全面了解设计的意图。

6、对土层锚杆钻孔用钻机的具体要求是什么？① 通过回转、冲击钻具等钻进方式将动力传给钻头，使钻头具有适宜的转速及一定的调节范围，以便有效的破碎土体和岩石；②能通过钻具向钻头传递足够的轴向压力，并有相当的调节范围，使钻头能有效的切入或压碎土体和岩石；③能调整和控制钻头的给进速度，保证连续钻进；④能变换钻进角度和按一定的经济治标钻出设计规定的直径和深度的钻孔；⑤能完成钻具的升降工作，具备完成纠斜、处理孔内事故等的技术性能。

7、锚杆设置时应注意哪些问题？ 1）使用前除锈；2）锚杆安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的挠度和插入孔时不搅动孔壁，并保证锚杆有足够厚度的水泥砂浆保护层，通常在锚杆表面设置定位器，定位器的间距，在锚固段为2m左右，在非锚固段多为4~5m；3）为保证非锚固段锚杆可以自由伸长，

10、打桩设备包括哪些部分？①桩垂；②桩架；③动力装置；

11、打桩的控制原则是什么？①桩尖位于坚硬、硬塑的黏性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖打入持力层深度或桩尖标高时可作参考；②贯入度已达到而桩尖标高未达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值；③桩尖位于其他软土层时，以桩尖设计标高控制为主，贯入度可作参考；④打桩时，如控制指标已符合要求，而其他的指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理；⑤贯入度应通过试桩确定，或作打桩试验与有关单位确定。

12、试述预制桩的沉桩方法。1）锤击沉桩：桩机就位时桩架要垂直，导杆中心线与打桩方向一致校核无误后将其固定，然后将桩锤与桩帽吊升起来，其高度超过桩顶，再吊起桩身，送至导杆内，对准桩位调整垂直偏差。合格后，将桩帽在桩顶固定，并将桩锤缓落到桩顶上，在桩锤的重量作用下桩沉入土中一定深度达稳定位置，再校正桩位及垂直度，此为定桩，然后才能进行打桩。打桩开始时，用短落距轻击数锤至桩入土一定深度后，观察桩身与桩架、桩锤是否在同一垂直线上，然后再以全落距施打，这样可以保证桩位准确、桩身垂直；2）振动沉桩。其原理是借助于固定在桩头上的振动箱所产生的振动力，减少桩 13、预制桩施工中常遇到的问题是什么？如何处理？ 1）桩顶、桩身被打坏，这与桩头钢筋设置不合理、桩顶与桩轴线不垂直、混凝土强度不足、桩尖通过过硬土层、捶的落距过大、桩捶过轻有关；2）桩位偏斜。当桩顶不平、桩尖偏心、接桩不正、土中有障碍物时，都容易发生桩位倾斜，在施工时应严格检查桩的质量并按施工规范的要求采取适当的措施，保证施工质量；3）桩打不下。施工时，桩锤严重回弹，贯入度突然变小，这可能与土质中夹有较厚的砂层或其他硬土层以及钢渣等障碍物有关，所以在施工时要做好各方面准备保证施打的连续进行；4）一桩打下邻桩上升。桩贯入土中，使土体受到急剧挤压和扰动，其靠近地面的部分将在地表隆起和水平移动，当桩较密，打桩顺序欠合理时，土体被压缩到极限就会发生一桩打下邻桩上升的现象。

15、钻孔灌注桩常见的质量问题及其处理方法是什么？P78（湿作业和干作业）1）孔底虚土厚超过10cm。处理方法：尽可能避免可能引起大量塌孔的地点，对地表不深处有砖块、垃圾等杂物区域可埋置一段护筒，以防碰撞而掉落；对钻杆、钻头经常进行检查，及时更换不符合要求的钻杆、钻头，钻头的形式也应根据土质条件而合理选择；钻出的土及时清理掉，不留在孔口边上；尽可能防止人或车在孔口盖板上行走，以避免孔口土体；钢筋笼或混凝土斗竖直放入孔中，以避免碰撞孔壁土体，力求当天成孔当天浇筑完砼；每次钻到设计标高后，在原位旋转片刻，停转后拔出钻杆，并可视情况而重复多次，以取出孔底虚土；可采用孔底压力灌浆方法确保成桩质量。2）桩身砼质量差。处理方法：严格按照砼操作规程施工，灌注混凝土前必须先吊放好钢筋笼，浇灌过程中不碰撞孔壁土体；严格按配合比数量拌制砼，为了保证砼的和易性，可惨入外加剂；严格按规范要求，把好材料关，不用不符合要求的材料，并严格按设计配比拌制砼。3）钻进困难，甚至钻不进。处理方法：遇到障碍物时，提出钻杆，尽可能清理掉障碍物，然后重新钻进，若障碍物过深不易挖出时，可在原孔内填进砂土或素土，另商议补钻位置，若无法改变桩位，可换用合金钢钻头；对硬土层应采用慢速高扭矩钻机，并配伞形钻头进行钻孔，也可在孔中适当加水，防止钻头过热，又可润滑和软化土壤，加快钻进速速。4）有塌孔现象。处理方法：避免在砂卵石、卵石或流塑状淤泥质土夹层等地区采用钻孔灌注桩方案；事先应了解上层土中是否滞水，若可能造成塌孔时，应在该区域内采用电渗法降水或提前一周在该滞水区域处钻若干个孔，深度为穿透隔水层到砂层，孔中填入滤水材料，使上层滞水渗到地下去。5）桩孔倾斜。处理方法：清除地下障碍物后再重钻，当排除地下障碍物很困难时，可同设计人员协调更改桩位，原孔填土处理，同时不符合要求的钻杆、钻头不应使用，场地要平整，钻架要垫正，确保导向杆垂直；6）孔形不符合设计要求。处理方法：钻孔必须直，有扩孔要求时，直孔的孔径应略大于扩孔器的直径，扩孔器就位工作时，刀架应缓缓张开，每次扩孔切削的土量以储土筒填满为限，一次扩孔达不到要求时，可进行多次扩孔，而每次提出扩孔器清理储土筒时，应仔细清理，并检查扩孔刀的动力源是否安全可靠。

16、桩基工程验收时，应提交哪些资料？①桩位测量放线图；②工程地质勘察报告；③制作桩的材料试验记录；④桩的制作和打入记录；⑤桩位的竣工平面图（基坑开挖至设计标高的桩位图）；⑥桩的静荷载和动荷载试验资料和确定桩贯入度的记录。

1、什么是大体积混凝土？大体积混凝土是指凡结构断面最小尺寸在3000mm的混凝土块体，或者单面散热的结构断面的最小尺寸在750mm以上，双面散热在1000mm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土。

2、什么是混凝土的徐变和应力松弛？ 1）混凝土的徐变——在一定荷载长期作用下，混凝土将产生随着时间而增加的塑性变形。2）混凝土的英里松弛——混凝土结构在荷载作用下，若保持约束变形为常量，则结构约束应力随时间逐渐减少的现象。

5、试述大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施。1）降低浇筑温度及硬化过程中的混凝土温度：混凝土原材料的预冷却、降低水泥水化热。2）提高混凝土极限抗拉强度：①选择良

好级配的粗骨料，严格控制其含泥量不大于1.5%；②加强混凝土的振捣，采用二次投料法及二次振捣法，加强早期养护，并在浇筑后及时排除表面积水，以提高混凝土湿度和早期龄期抗拉强度，减少收缩变形；③在大体积混凝土内设置必要的温度配筋（采用小直径、密间距，在应力集中（如界面突变或转折处，顶板与墙转折处，孔洞转角及周边）处增加斜向构造配筋，以防止混凝土出现裂缝。3）改善约束条件，消减温度应力：①采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以降低约束程度，并较少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力；②对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，在垂直面、键槽部位设置反冲层，可用铺设30~50mm厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力；③采用合理的平面和里面设计，避免截面突变，从而减小约束应力。4）加强施工中温度控制：合理安排施工程序、规定合理的拆模时间、做好后期养护工作。5）混凝土混合物中掺入膨胀剂：防止大体积混凝土的开裂。

6、塔式起重机的类型和特点是什么？1吊臂长，工作幅度大，一般为30~40m，长者达50~70m； 2吊钩高度大（国产最大吊钩高度160m，一般为70~80m）； 3起重能力大（国产最大起重量6~8t，最大20t，幅度12m时，可吊起12t）； 4速度快，起升速度最快为100m/min；

7、起重机运输体系选择的影响因素有哪些？①建筑物的体型和平面配置；②建筑层数、层高和建筑总高度；③建筑工程实物工作量、建筑构件、制品、材料设备搬运量；④建筑工期、施工节奏、施工流水段的划分以及施工进度的安排；⑤建筑基地及周围施工环境条件；⑥本单位资源条件以及对经济效益的要求。

8、混凝土泵的特点是什么？①浇灌速度快、功效高、有利于缩短结构工期；②减轻工人体力劳动；③简化现场管理，有利于实现文明施工；④浇筑精度高，质量好；⑤能较好的适应配筋密断面尺寸小的梁、柱结构混凝土浇筑，以及在通常条件下不易完成的、造型复杂的结构砼或隐蔽部位砼的浇筑作业；⑥高效复合附加剂的研制及应用，改善了商品砼的可泵性并提高了泵送施工的效益。

9、试述混凝土泵机堵塞的原因及排除方法。正常的泵送，砼在管线段部分是粗、细骨料，水和水泥组成的砼固体栓，其四周是由水泥砂浆构成的润滑层。在润滑层的支持下，泵送压力使固体栓沿管壁作悬浮运动。但是由于秘水作用粗骨料中的某些骨料运动滞缓而干扰其他骨料的运动。当这种干扰发展到一定程度时，在管中就会形成骨料集结。在泵送压力作用下，粗骨料集结部分的灰浆被挤出，而间隙被细小的骨料填充。由于骨料的挤扎、卡阻和向四周膨胀作用，使润滑层受到破坏，管内摩擦阻力迅速增大，泵送压力乃急剧上升，最终导致形成粗细骨料严重相互镶嵌的集结体，即使泵送的压力增加很大，也难以使其运动，至此泵机完全堵塞。

10、简述高层建筑扣件式双排钢管外脚手架的基本构造1）钢管杆件：立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横杆）、剪力撑、斜杆、扫地杆以及栏杆；2）扣件；3）底座；4）钢管架；2）构造要点：a、立杆，单立杆双排脚手架的搭设限高50m，当需要搭设在50m以上的脚手架时，在35m以下部位应采用单立杆，且上部单立杆高度应小于30m；b、大横杆，步距为1.5~1.8m，长度不易小于3跨，接头应采用对接扣件连接；c、小横杆，贴近立杆布置，并搭于大横杆之上，用直角扣件扣紧；d、剪力撑，高度35m以下的脚手架除在两端设置剪力撑外，每隔12~15m在中间还要设置一道，高度在35m以上的沿脚手架两端和转角处起每7~9根立杆设置一道，且每片脚手架不少于3道；e、连墙杆，立柱必须通过连接件与正在施工的建筑物连接；f、横向斜撑，应在同一节间，由底至顶层连续布置。 11、试述扣件式钢管外肢手架搭设要求1）必须按施工组织设计中规定的搭设顺序并配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上两步；2）脚手架的地基标高应高于自然地坪100~150mm；3）要求地面平整、排水畅通，地基铺设厚度不小于40mm，长度不小于2跨的木垫板，然后与其上安放底座；4）搭设立杆时，不同规格的钢管严禁混合使用，底部立杆需用不同长度钢管使用相邻两根立杆的对接扣件错开至少500mm；5）竖第一节立杆时，每6跨临时设一根抛撑，待连墙件安装后再拆除，搭至连墙件处时，应立即设置连墙件；6）每搭完一步脚手架应按规定校正立杆的垂直度、步距、杆距和排距，立杆的垂直偏差应不大于脚手架高的1/3000，并同时控制其偏差值，当脚手架高>20m而≤50m时，不应大于75mm，当脚手架高>50m时，应不大于100mm。

12、试述碗扣脚手架的搭设方法。在已处理好的地基上按设计位置安放立杆底座，在底座上交错安装3.0m和1.8m长立杆，然后上面各层均采用3.0m长立杆接长，以避免立杆接头在同一水平面上，调整立杆可通过调底座使立杆的碗扣接头处于同一平面上，以便安装横杆，装立杆时应及时设置扫地横杆，将所装立杆连成整体，以保证稳定性。组装顺序：立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆。组装时要求至多两层向同一方向组装或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，以防止因为两侧架子刚度太大而难以安装中间杆件。

1、试述电渣压力焊施焊要点：a、用夹具夹紧钢筋；b、安放铁丝圈；c、装填焊剂；d、施焊。

2、试述气压焊的施焊要点和质量检查的内容（1）气压焊的施焊要点：钢筋气焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止圧焊面产生氧化。待接缝处钢筋呈现红黄色，当压力表针大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力，直到焊口缝隙完全闭合；初期加压时机要事宜，升降要平稳。在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在圧焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往返加热，摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使它达到合适的压接温度；当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加压边加热，先慢后快，达到30~40Mpa，使接缝处隆起的直径为1.4~1.6倍母材直径，变形长度为母材直径的1.2~1.5倍的鼓包；压接后，当钢筋火红消失，即温度为600~650℃时，才能解除压接器上的卡具，过早取下容易产生弯曲变形；

（2）质量检查的内容：1）钢筋气压焊接接头的安设部位；2）外观检查压接区两钢筋轴线的相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm；3）接头部位两钢筋轴线不在同一直线上，其弯折角不得大于4°；4）墩粗区最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍，长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑；5）墩粗区最大直径应为圧焊面；6）钢筋压焊区表面不得有横纹。

3、钢筋套筒挤压连接技术的优点及适用范围是什么？ 1）优点：节省电能，现场施工可不使用明火，可在易燃、易爆、高空等环境中施工；节省钢材，并不受钢筋焊接性的制约，适合于任何直径的变形钢筋的连接；由于不存在因焊接工艺或材料因素可能产生的脆性接头，接头质量易于控制，便于检查；不受季节气候变化的影响，可以常年施工；施工简便，施工效率高。

2）使用范围：与钢筋径向挤压连接相同，它适用于同直径或相差一个型号直径的钢筋连接。 4、钢筋螺纹套筒接头的优点及适用范围是什么？ 1）优点：接头可靠，自锁性能好，能承受拉、压轴向力及水平力，操作简单，不用电源，全天候施工，对中性好，施工速度快。 2）适用范围：钢筋混凝土结构中钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的连接。 5、模板滑升分哪几个阶段？：1）初试滑升；2）正常滑升；3）完成滑升。

6、为什么控制滑升模板的滑升速度？ 1）支承杆失稳；2）支承杆受压；3）结构整体稳定

性；

10、构件选材的基本要求是什么？ 1）所用钢材的钢种、钢号、强度设计值、选用原则及所要求保证的力学性能、化学成分限值等以及连接所用的焊接材料、螺栓紧固件等材料的要求；2）抗震钢结构的钢材性能，需满足：钢材曲强比不低于0.83；3）承重结构处于外露和低温环境时，其钢材还应考虑耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求；4）采用钢筋连接的的梁—柱节点范围内，当节点约束较强，板厚大于50mm，并承受沿板厚方向的拉力作用时，应附加要求板厚方向的伸长率保证，以防止层状撕裂；5）根据构件所处的部位、受力情况的不同可分别选用不同的钢号及强度级别的钢材；6）维护结构及组合版所用的压型钢板宜采用Q235钢；7）高层结构中所c采用的抗剪焊钉，其钉杆磁环等材料应符合有关标准规定的要求；8）高层建筑钢结构的组合楼板及组合构件所用的混凝土标号、钢筋及其设计强度，以及轻骨料砼材料，应符合国家现行规范的要求。

15、钢网架吊装的工艺方法有几种？ 1）高空拼装法；2）整体安装法；3）高空滑移法。