注塑材料密度

注塑材料密度(总4页)

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成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率

密度 材 料 标 称 [g/cm] 3玻璃纤维平均比热 加工温度 模具温度 收 缩 率 含量 [%] [KJ/(kg x K)] 1.3 [℃] [℃] [%] 0.3-0.6 聚苯乙烯 聚苯乙烯，中.高冲击性 聚苯乙PS 1.05 180-280 10 HI-PS 1.05 1.21 170-260 5-75 0.5-0.6 烯-丙烯SAN 晴 丙烯晴-丁二烯-ABS 苯乙烯 苯烯晴-苯乙烯-ASA 丙烯酸 低密度聚乙烯 高密度聚乙烯 LDPE HDPE 1.08 1.3 180-270 50-80 0.5-0.7 1.06 1.4 210-275 50-90 0.4-0.7 1.07 30 1.3 230-260 40-90 0.4-0.6 0.954 0.92 0.915 1.15 2.0-2.1 160-260 50-70 2.3-2.5 260-300 30-70 0.84-2.5 250-270 50-75 1.1-1.35 260-280 50-80 1.5-5.0 1.5-3.0 1.0-2.5 0.5-1.2 聚丙烯 PP 聚本烯-GR 聚异丁烯 聚甲基戊烯 软质聚氯乙烯 硬质聚PPGR IB PMP 0.83 0.85 0.83-0.92 150-200 1.5-3.0 >0.5 0.5 3.0-6.0 280-310 70 170-200 15-50 180-210 30-50 250-270 90-100 PVC-soft 1.38 PVC-1.38 1.2 氯乙烯 rigid 聚氟亚乙烯 PVDF 2

聚四氟乙烯 氟化乙烯基丙烯共聚物 聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯） 聚氧甲烯（乙缩烯） 聚苯撑氧或聚氧化亚苯 聚苯撑氧-GR 醋酸纤维素 醋酸-丁酸纤维素 丙酸纤维表素 聚碳酸醋 聚碳酸脂-GR 聚乙烯对苯二甲酸乙酯 聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR PTFE 2.12-2.17 0.12 320-360 200-230 3.5-6.0 FEP PMMA 1.18 1.46 210-240 50-70 0.1-0.8 POM 1.42 1.47-1.5 200-210 >90 1.9-2.3 PPO 1.06 1.45 250-300 80-100 0.5-0.7 PPO-GR 1.27 CA 1.27-1.3 30 1.3 280-300 80-100 <0.7 0.5 1.3-1.7 180-320 50-80 CAB 1.17-1.22 1.3-1.7 180-230 50-80 0.5 CP PC PC-GR 1.19-1.23 1.2 1.42 10-32 1.7 1.3 1.1 180-230 50-80 280-320 80-100 0.5 0.8 300-330 100-120 0.15-0.55 PET 1.37 260-290 140 1.2-2.0 PET-GR 1.5-1.57 20-30 260-290 140 1.2-2.0 3

聚丁烯对苯二酸 聚丁烯对苯二酸-GR 尼龙6（聚酸胺6） 尼龙6-GR PA 6-GR 1.36-1.65 30-50 1.15 1.26-1.7 270-290 70-120 1.7 1.4 2.4 1.2 260-290 70-120 280-310 70-120 210-250 40-80 210-250 40-80 0.3-1 0.5-2.5 0.5-1.5 0.5-1.5 0.5-1.5 PA 6 1.14 PBT-GR 1.52-1.57 30-50 PBT 1.3 240-260 60-80 1.5-2.5 250-270 60-80 0.3-1.2 1.8 240-260 70-120 0.5-2.2 尼龙6/6 PA 66 尼龙6/6-GR PA66-GR 1.20-1.65 30-50 1.03-1.05 1.01-1.04 1.37 1.64 尼龙11 PA 11 尼龙12 PA 12 聚醚矾 PSO 聚硫化亚苯 热塑性聚亚胺脂 酚 甲醛树脂GP 三聚氰胺甲醛GP 三聚氰胺酚甲醛 聚脂树脂 环氧树脂 UP EP MPF MF PF PUR PPS 40 310-390 100-160 0.7 370 >150 0.2 1.2 1.85 195-230 20-40 0.9 1.4 1.3 60-80 170-190 1.2 1.5 1.3 70-80 150-165 1.2-2 1.6 30-80 1.1 60-80 160-180 0.8-1.8 2.0-2.1 1.9 0.9 40-60 150-170 0.5-0.8 160-170 0.2 1.7-1.9 ca.70 热流道系统的优势

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节约原料、降低制品成本是热流道模具最显着的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显着地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30%。 一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成

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