JDG管预埋技术交底

技 术 交 底 JD-001

施工单位 工程名称 交底日期 JDG线管预埋技术交底 交底部位 工序名称 交底提要： JDG线管预埋技术交底 1

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交底内容： 一、施工准备 1、技术准备：组织电工班人员熟悉图纸，做到每个操作工人心中有数，对图纸中表述不清的地方，与技术人员商讨后确定施工方案。 2、材料准备： （1）套接紧定式镀锌钢管管路的管材、连接套管及线盒组成的电线管路，应采用同一金属材料制作并镀锌，紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 （2）线盒安装前需用锯末或泡沫板将线盒内部塞满，并用胶带将线盒口封死，防止混凝土浇筑时砂浆渗入线盒内，堵塞线盒； （3）JDG管安装前应进行外观检查，且应符合下列规定： A、管材型号、规格、壁厚应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； B、管子、连接套管内外壁镀锌均匀、完好、无剥落、锈蚀，外壁表面光洁、无砂眼、凹扁裂纹等缺陷，内壁无毛刺； C、连接套管中心凹形槽弧度均匀、位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管壁厚度一致。连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍； D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑； E、紧钉螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好、顶针坚固，旋紧脱落“脖颈”尺寸准确，专用工具应配套、耐用便于操作。 3、工具准备：弯管器、连接扳手、管子压钳、钢锯弓和细齿锯条、卷尺、圆锉或绞刀等。 二、施工工艺 2

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1、线盒、线管敷设： （1）在墙体钢筋绑扎完成之后，立面墙合模之前，根据图纸设计要求将线盒固定到立面墙相应位置，线管按要求敷设到楼板内合适高度，以便于后续接管，墙板内线盒固时应伸出钢筋绑扎完成面0~1cm，以保证墙体合模后线盒口与模板紧密贴合，以便于拆除模板后线盒的寻找；在楼板底面模板铺设完成之后，楼板底筋铺设之前，根据设计图尺寸将线盒具体位置、线盒所属系统以及回路方向标记于楼板底面模板之上，待楼板底筋铺设完成之后，按照标记将线盒固定到楼板上相应位置，如遇线盒标记位置与底筋冲突，将线盒所在回路整体作微调，保证回路敷设的整齐美观。楼板内线盒固定时应用铁钉将其紧贴模板钉牢（采用带钉脚后盖型）。截取合适长度的铅丝，铅丝两端各捆绑一只铁钉，将铅丝中部压在线盒盖上，然后将铅丝两端的铁钉钉入楼板底面模板内，使铅丝达到绷紧状态，这样固定好线盒后盖后能有效防止混凝土浇筑捣振时线盒后盖脱落渗入砂浆，堵塞线盒及线管； 墙板内线盒“井”字型固定示例 楼板内线盒固定示例 （2）线管敷设时应按照图纸设计及现场情况沿最近线路敷设，超过下列长度须在中间加过线盒： A、管路长度超过30米，无弯曲； B、管路长度超过20米，有一个弯； C、管路长度超过15米，有两个弯； D、管路长度超过8米，有三个弯。 （3）JDG管管路经过建筑物的沉降缝、伸缩缝及后浇带处应装设补偿装置，可将经过这些区域的所有管路煨制一个U形弯，以防止结构不均匀沉降拉（压）弯、拉（压）扁 甚至拉断JDG管路。U形弯角度不宜过小，保证在145度角以上，以便于后期穿线； 3

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后浇带伸缩弯示例 （4）JDG管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，不应有折皱、凹陷裂纹、死弯等缺陷。切端口应平整、光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10%； 此种情况严禁出现 （5）管路连接处需加强固定，在连接套管两侧20cm左右处用铅丝将镀锌管牢固固定在结构钢筋上，必要时在连接套管处用钢筋对管路进行加固，防止打灰过程中管路的松动； 4

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管路连接处绑扎示例 （6）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路沿直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。 2、管路连接： （1）JDG管管路连接的紧钉螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 （2）JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触 应紧密，且应符合下列规定： A、直管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，用专用工具旋紧至螺钉帽脱落，不准使用手钳旋紧固定，紧定螺钉处于可视部位，以便于检查。 B、弯管连接时，弯曲管两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，将螺钉旋紧至螺钉帽脱落。 （3）JDG管管路，当管径为φ32mm及以上时连接套管紧定螺钉不少于2个； （4）JDG管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，套管连接处涂导电膏或用胶布包缠严密，防止砂浆渗入堵塞导管。 （5）JDG管与盒连接时，应一孔一管，管径与盒敲落孔应吻合。管与盒连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒连接时，排列应整齐、间距均匀应不小于20~30mm。 5

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严禁线管与线管紧贴安装 （6）JDG管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。 （7）伸入分区边缘的回路必须做好回路标识，必要时管口用胶布进行封堵。 伸入分区边缘回路标记示例 3、管路固定： （1）管路固定采用绑丝与钢筋绑扎固定，固定线盒处的固定点距线盒不大于0.3米，固定点不少于2个，管路中间固定点间距不大于1米，管路固定牢靠。 6

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线盒附近绑扎点示例 （2）必须采取每边两点加强固定，防止打混凝土时管路断开错位。 （3）管子弯曲半径不小于管径的10倍，弯扁度小于0.1倍管径，出现弯扁现象必须重新弯曲，以免日后无法穿线。 4、管路接地： JDG管及金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒按规定正确连接时，连接处可不设置跨接接地线。JDG管管路不应作为电气设备接地线。 三、成品保护 1、敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度；混凝土、墙等均不得断筋。 2、现浇混凝土楼板上配管时，不要踩坏钢筋。 3、现浇混凝土内配管在浇筑时必须安排电工看护，以免砼振捣过程中损坏管路及线盒移位，出现问题应及时修复，管路保护层不小于15mm。 四、质量控制措施 1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。 2、敷设管路时，应根据设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。 7

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现场施工不得出现上图所示大直角弯连接线盒情况 3、预埋线盒时应按设计图要求测量定位，根据现场具体情况固定线盒，避免预埋线盒歪斜。 4、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准确。应根据设计图要求进行修复。 5、管路锯断处毛刺未清理，导致后期穿线时损伤电缆。主要是操作者责任性不强，或者技 术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术规程操作。 6、配管管路堵塞。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵封堵。 五、安全注意事项 1、进入施工现场必须佩带安全帽，施工现场内禁止吸烟。 2、搬运钢管等材料时，应注意不要碰触到电线。 3、电工必须掌握必要的电气知识，并经考试合格，持证上岗，在准许的工作范围内作业，进行电焊施工前必须向项目安全员申请开具动火证。 4、在拉设临时电源时，严禁乱拉乱扯，电线均应架空吊挂好，严禁将电源线搭在钢筋或脚手架上。 5、在施工操作时防止工具和管子在摆动中伤及周围人员，更要注意不要被别人伤害。 8

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6、用手动煨管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器划脱伤人。 7、锯管时用力要均匀，防止锯条折断崩伤人。 8、在移动有电源线的机械设备，如电焊机、套丝机等，必须先切断电源，不能带电搬动。 9、电动工具使用注意事项： （1）作业时所有电动工具，必须装设漏电保护装置，金属外壳必须保护零线。 （2）电动工具使用前应进行检查，确认开关安装牢固，动作灵活可靠。 （3）电动工具的电源线必须使用铜芯绝缘护套软线。 10、在预埋电管需要进行攀爬作业时，要有一定的安全措施，超过2米时必须佩戴安全带，攀爬过程中注意抓、扶牢稳，避免高空坠落。 11、在搬运管径较大的线管时，要注意线管两端要保持平衡，防止因一端过重导致线管脱落掉地砸伤其他工作人员。 9

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技术负责人 交底人 技术交底人员签到表

被交底人员签名 10

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