数控车床中级试题6及答案

一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) 1. 职业道德基本规范不包括( b )。

(A)遵纪守法廉洁奉公 (B)公平竞争，依法办事

(C)爱岗敬业忠于职守 (D)服务群众奉献社会

2. 忠于职守就是要求把自己( b )的工作做好。

(A)道德范围内 (B)职业范围内 (C)生活范围内 (D)社会范围内

3. 遵守法律法规要求( d )。

(A)积极工作 (B)加强劳动协作

(C)自觉加班 (D)遵守安全操作规程 4. 不爱护设备的做法是( c )。

(A)保持设备清洁 (B)正确使用设备 (C)自己修理设备 (D)及时保养设备 5. 保持工作环境清洁有序不正确的是( b )。

(A)优化工作环境 (B)工作结束后再清除油污

(C)随时清除油污和积水 (D)整洁的工作环境可以振奋职工精神

6. 30H7的基本尺寸是( a )㎜。

(A)30 (B)30H7 (C)H (D)7 7. 公差代号标注法适用于( b )。

(A)成批生产 (B)大批生产 (C)单间小批量生产 (D)生产批量不定

8. 纯铜具有的特性之一是( a )。

(A)良好的导热性 (B)较差的导电性 (C)较高的强度 (D)较高的硬度 9. 齿轮传动是由主动齿轮、( a )和机架组成。

(A)从动齿轮 (B)主动带轮 (C)从动齿条 (D)齿条

10. ( c )主要由螺杆、螺母和机架组成。

(A)齿轮传动 (B)螺纹传动 (C)螺旋传动 (D)链传动

11. 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的( b )。

(A)硬度 (B)强度和韧性 (C)工艺性 (D)耐磨性

12. ( b )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

(A)硬质合金 (B)高速钢 (C)合金工具钢 (D)碳素工具钢

13. 碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性差，但抗弯强度高，价格( b )等。

(A)贵 (B)便宜 (C)适中 (D)不确定 14. 不属于刀具几何参数的是( b )。

(A)切削刃 (B)刀杆直径 (C)刀面 (D)刀尖 15. 下列哪种千分尺不存在( c )。

(A)深度千分尺 (B)螺纹千分尺 (C)蜗杆千分尺 (D)公法线千分尺 16. 千分尺读数时( c )。

(A)不能取下 (B)必须取下 (C)最好不取下(D)先取下，再锁紧，然后读数

17. 万能角度尺在( d )范围内，不装角尺和直尺。

(A)0°～50° (B)50°～140° (C)140°～230° (D)230°～320°

18. 磨削加工的主运动是( a )。

(A)砂轮旋转 (B)刀具旋转 (C)工件旋转 (D)工件进给

19. 减速器箱体加工过程分为平面加工和( a )两个阶段。

(A)侧面和轴承孔 (B)底面 (C)连接孔 (D)定位孔

20. 箱体重要加工表面要划分( a )两个阶段。

(A)粗、精加工 (B)基准非基准 (C)大与小 (D)内与外

21. 切削液能从切削区域带走大量的( b )，降低刀具、工件温度，提高刀具寿命和加工质量。

(A)切屑 (B)切削热 (C)切削力 (D)振动 22. ( a )主要起冷却作用。

(A)水溶液 (B)乳化液 (C)切削油 (D)防锈剂

23. 深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条( b )。

(A)从开始连续锯到结束 (B)转过90°从新装夹

(C)装的松一些 (D)装的紧一些

24. 用铰杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要( c )的旋转，不能有侧向的压力。

(A)较大 (B)很大 (C)均匀、平稳 (D)较小

25. 关于转换开关叙述不正确的是( c )。

(A)倒顺开关手柄有倒顺停3个位置 (B)组合开关常用于机床控制线路中 (C)倒顺开关常用于电源的引入开关

(D)倒顺开关手柄只能在90度范围内旋转 26. 三相笼型电动机适用于( a )。

(A)不要求调速的场合 (B)恒转速的场合

(C)启动频繁的场合 (D)平滑调速的场合

27. 不符合文明生产基本要求的是( c )。

(A)执行规章制度 (B)贯彻操作规程

(C)自行维修设备 (D)遵守生产纪律

28. 可能引起机械伤害的做法是( d )。

(A)正确穿戴防护用品 (B)不跨越运转的机轴

(C)旋转部件上不放置物品 (D)可不戴防护眼镜 29. 不属于岗位质量要求的内容是( d )。

(A)对各个岗位质量工作的具体要求 (B)各项质量记录

(C)操作程序 (D)市场需求

30. 齿轮零件的剖视图表示了内花键的( a )。

(A)几何形状 (B)相互位置 (C)长度尺寸 (D)内部尺寸

31. 齿轮的花键宽度8 ，最小极限尺寸为( c )。

(A)7.935 (B)7.965 (C)8.035 (D)8.065

32. 通过分析装配视图 ，掌握该部件的形体结构，彻底了解( b )的组成情况 ，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。

(A)零部件 (B)装配体 (C)位置精度 (D)相互位置

33. ( d )与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴 。

(A)中心线 (B)内径 (C)端面 (D)外圆 34. 增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和( c )， 这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。

(A)套筒 (B)夹具 (C)开缝套筒 (D)定位销

35. 伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成，驱动装置主要有( c )电动机，进给系统的步进电动机或交、直流伺服电动机等。

(A)异步 (B)三相 (C)主轴 (D)进给

36. 编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件(a )方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。

(A)装夹 (B)加工 (C)测量 (D)刀具

37. 空间直角坐标系中的自由体，共有( c )个自由度。

(A)七 (B)五 (C)六 (D)八

38. 重复定位能提高工件的( c )， 但对工件的定位精度有影响 ，一般是不允许的。

(A)塑性 (B)）强度 (C)刚性 (D)韧性

39. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( d )。

(A)垂直 (B)不平行 (C)平行 (D)不重合

40. 机夹式数控车床刀具根据刀体( b )的不同 ，又可分为不转位和可转位两种 ，常用的是可转位的机夹刀具。

(A)宽度 (B)结构 (C)形状 (D)厚度

41. 已知圆心坐标( d )、半径为 30mm 的圆方程是 : (z- 80)2 十 (y-14)2 = 302 。

(A)30，14 (B)14，80 (C)30，80 (D)80，14

42. 数控车床以( d )轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。

(A)滑板 (B)床身 (C)光杠 (D)主轴 43. 工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯 ，又要便于( d )。 (A)操作 (B)计算 (C)观察 (D)编程

44. 加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时， 应向-X方向发一个( a )，使刀具向圆弧内前进一步。

(A)脉冲 (B)传真 (C)指令 (D)信息

45. G65代码是FANUC OTE—A数控车床系统中的调用( b )功能。

(A)子程序 (B)宏指令 (C)参数 (D)刀具

46. G73代码是FANUC数控( c )床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。 (A)钻 (B)铣 (C)车 (D)磨

47. G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的( d )切削循环功能。

(A)内孔 (B)曲面 (C)螺纹 (D)外圆

48. ( d )代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的每转的进给量功能。 (A)G94 (B)G

98 (C)G97 (D)G99 49. 在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、( c )关断、程序停止。

(A)刀具 (B)面板 (C)切削液 (D)G功能

50. M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到“程序( a )”字符 。

(A)开始 (B)结束 (C)运行 (D)断点

51. 辅助功能指令，由字母M和其后的( d )位数字组成。

(A)一 (B)三 (C)若干 (D)两

52. 辅助功能指令主要用于机床加工操作时的( a )性指令。

(A)工艺 (B)规范 (C)选择 (D)判断

53. 圆弧插补(G02 、G03)指令中I、 k 是增量又是矢量，具有( d )性，所以带有正负号。

(A)一致 (B)规范 (C)特殊 (D)方向

. 对于圆锥螺纹其半锥角 α< 45o时，螺纹( b )以Z轴方向的值指令；当α > 45o时，以 X 轴方向的值指令。

(A)螺距 (B)导程 (C)牙形 (D)锥角

55. 螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由( d )和螺纹导程来确定。

(A)刀具 (B)吃刀量 (C)进给量 (D)主轴转速

56. 当进行端面螺纹加工时， 指令Z (W)省略， 其指令格式为：G32( c )— F 一 。

(A)K (B)P (C)X (U) (D)I

57. 变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现( d )导程的螺纹加工。

(A)多个 (B)若干 (C)恒定 (D)可变

58. G90指令中的R值以( b )值表示，其正负符号取决于锥端面位置。 (A)实际 (B)增量 (C)绝对 (D)半径

59. 刀具从其始点经由规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后( c )返回到起始点。

(A)原路 (B)立即 (C)快速 (D)按规定 60. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件( d )轮廓尺寸编程即可。

(A)理论 (B)实际 (C)模拟 (D)外形 61. 对应每个刀具补偿号，都有一组偏置量 X 、Z ，刀具半径补偿量R和刃尖( a )号 T 。

(A)方位 (B)编 (C)尺寸 (D)补偿

62. 接通电源前，检查切屑槽内的( c )是否已处理干净。

(A)杂物 (B)零件 (C)切屑 (D)液体

63. 开机前应按设备点检卡的( b )检查车床各部位是否完整 、正常，车床的安全防护装置是否牢固。

(A)规格 (B)规定 (C)型号 (D)内容

. 自动编程软件是( d )的数控软件，只有在计算机内配备这种软件，才能进行自动编程。

(A)通用 (B)集成 (C)单独 (D)专用

65. PRGRM键的用途是在方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示( d )数据。

(A)PLC (B)MC (C)NC (D)MDI

66. 符号键在编程时用于输入符号，( b )键特别用于每个程序段的结束符。 (A)ES (B)EOB (C)CP (D)DOC

67. 在MDI状态下，按( c )功能的“PRGRM”键 ， 屏幕上显示MDI 方式。 (A)辅助 (B)进给 (C)主 (D)子

68. “ZRN”键是使数控系统处于( d )状态

(A)自动 (B)编辑 (C)空运转 (D)回零

69. 单程序段选择按钮有( b )个工作状态。

(A)三 (B)两 (C)一 (D)四 70. 按下“( a )按钮”，解除控制机报警状态，机床即可恢复正常工作状态。 (A)RESET (B)AUX (C)ON (D)OFF

71. 程序段N0025G90 X60.0 Z–35.0 R–5.0 F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为( a )mm，方向为( )。 (A)5、负 (B)5、正 (C)5、向后 (D)2.5、负

72. 当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验( b )、量块、百分表及活动表架等。

(A)弯板 (B)平板 (C)量规 (D)水平仪

73. 量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀， 防( a )， 切不可撞击。 (A)划伤 (B)烧伤 (C)撞 (D)潮湿

74. 圆锥齿轮的零件图中，锥度尺寸计算属于( a )交点尺寸计算。

(A)理论 (B)圆弧 (C)直

线 (D)实际

75. 测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、( d )形架、顶尖等 。

(A)O (B)T (C)Y (D)V

76. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥( d )α/2。

(A)斜角 (B)全角 (C)补角 (D)半角

77. 使用中心距为 200mm的正弦规，检验圆锥角为( b )的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应垫量块组尺寸是5.19 mm 。

(A)2°29′36″ (B)2°58′24″ (C)3°12′24″ (D)3°02′33″

78. 把直径为D1的大钢球放入锥孔内 ，用高度尺测出钢球 D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件( a )的大小。

(A)圆锥角 (B)小径 (C)高度 (D)孔径

79. 双线螺纹的螺距主要由分线精度决定，若分线误差大，车出的( c )误差就大。

(A)牙形 (B)导程 (C)螺距 (D)间隙

80. 测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到齿顶高尺寸，同时使齿厚卡尺的( d )面与齿侧平行，这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。 (A)侧 (B)基准 (C)背 (D)测量

二、判断题(第81题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分20分。)

81.( √ )热处理能够提高零件加工质量，减小刀具磨损。 82.( × )垂直度、圆度同属于形状公差。

83.( √ )偏心轴的左视图较明显地表示出基准部分轴线和偏心部分轴线的位置关系。

84.( √ )画零件图时 ，如果按照正投影画出它们的全部\"轮齿”和“牙型”的真实图形 ，不仅非常复杂 ，也没有必要。

85.( √ )CA6140 型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降 ，这样就可以压紧或松开尾座。

86.( × )采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。

87.( × )螺旋压板夹紧装置主要由支柱、旋紧螺母、和弹簧组成。 88.( × )双连杆的两孔中心距可用千分尺直接测量。 .( × )角铁分两种类型：直角角铁和专用角铁。 90.( × )刀具远离主轴轴线的方向为X轴的正方向。 91.( × )偏差计算不是逐点比较法的插补过程。

92.( √ )被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序 ，主程序也可重复调用子程序多次。

93.( √ )图形交互式自动编程系统的图形显示能力很强。

94.( √ )对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具

有光学投影放大镜的对刀仪。

95.( × )按 +X 、+Z方向点动按钮，不可以在X 、Z 两方向实现联动。 96.( × )将状态开关选在“回零位置”，按 +X 、+Y 按钮，刀架可回到机床零点位置。

97.( × )主轴控制按钮有“主铀正转按钮”和“主轴反转按钮”。

98.( √ )程序中的带有 \"/\" 标记的程序段表示程序执行转到无 \"/\" 标记的程序段。

99.( √ )机床尾座套筒的申出、退回由设在按钮站上的自动开关来控制。 100.( × )内径千分尺可用来测量两平行完整孔的心距。