QC工程图

适用机种：流程图项次工程符号/名称标准工程制程工程内容说明相关规程设备、治/工/夹/量/检具品质工程管制权责重点管制管制单位特性类别管制频统计手管制/检验管制方法率法表单将物料请购单与送货单及物料验收入库单进行核对改善措施1进料产品防护控制程序、待验物料之存放规划物料入库/出库/退磅秤、电子、物料暂收库/报废处理操作程秤、卷尺序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、钢/卷尺仓储物料请购清单BOM称量目视100%层别法物料验收入库单如有不符，仓管员将该信息即时反馈至物料部，由采购员通知供方进行更改2IQC检验和验证进料检验规范、产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、物料技术规范书品管外观尺寸电气性能抽检依据进料检验GB2828-87推移图规范、物料技一次正常或柏拉图术规范书对来加严抽样、特性要因图料进行检验和Ⅰ水平层别法验证依据仓库管理办法对库存物一卷或一个料进行管理，包装如FIFO、温/湿度、防潮/火/水/盗物料验收入库单、不合格品如来料品质异常，IQC即评审和处置单开出品质异常联络单，、 交货检并交由物料部通知供方验记录表、品提出纠正与预防措施质异常联络单、原材料检验如有不符，仓管员将该信息即时反馈至物料部，由采购员通知供方进行更改3入(物物料的搬运、分类产品防护控制程序、库房温度、湿度控制物料入库/出库/退磅秤、电子账、物、卡管理库/报废处理操作程秤、卷尺库存期、库存量控制序、仓库管理办法仓储数量、重量、规格抽检推移图层别法物料验收入库单4生产准备备料、领料、发料机械生产准备电装生产准备产品防护控制程序、物料入库/出库操作磅秤、电子程序、仓库管理办法秤、卷尺、工装夹具管理办法、生产场所布局方案仓储机械电装研发工艺人员安排设备检查图纸、工艺工装夹具工作场所环境//按MPS、生产计划通知单来进行备料、领料、发料推移图层别法查检表领料单、补料单、借料单如有不符要清查（规格或质量不符，通知品管查核）5下料设施和工作环境控制程序、生产和服务提剪床、带锯程式设定、外形尺寸供控制程序、产品防机、卡尺、量测、定位、剪锯护控制程序、文明安钢卷尺全生产规定、各类设备操作规程机械表面质量、外形尺寸、数量自检互检100%按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/剪切/锯割按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/车铣冲/去毛刺/去屑推移图、柏拉图、特性 班组要因图、层转接记录表别法、甘特图如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决6冲铣车设施和工作环境控制程序、生产和服务提程式设定、外形尺寸供控制程序、产品防量测、定位、车/铣/护控制程序、文明安冲、去毛刺、去屑全生产规定、各类设备操作规程铣床、冲床、钻床、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风机械表面质量、形位尺寸、数量自检互检100%推移图、柏拉图、特性 班组要因图、层转接记录表别法、甘特图首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决7IPQC(1)产品的监视和测量控制程序、不合格品控塞规、厚薄制程序、纠正和预防外观/尺寸/实装检验规、千分尺措施控制程序、制程和验证、卡尺、角检验规范(机加工)尺、卷尺、标识和可追溯性控制程序品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/依据机加工图次;巡纸、生产工艺推移图、柏检:5Pcs/2H要求及制程检拉图、特性s, 附带验规范(机加要因图、层5S检查; 定工)进行检验别法位检:50%以和验证上如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议8CNC加工程序设定定位CNC铣加工点孔设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程CNC、塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、风机械表面质量、形位尺寸、数量首检自检互检巡检按机加工图纸首检:1Pcs/及生产工艺要次;巡求,进行程式检:5Pcs/2H设定并对原材s 自检互料进行定位检： 100%/CNC加工/去毛刺/去屑推移图、柏 班组拉图、特性转接记录表、要因图、层加工中心零件别法、甘特转入/转出记录图、首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决9IPQC(2)产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防外观/尺寸/实装检验措施控制程序、制程和验证检验规范(机加工)、标识和可追溯性控制程序设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程塞规、厚薄规、千分尺、游标卡尺、角尺、卷尺品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/依据机加工图次;巡纸、生产工艺推移图、柏检:5Pcs/2H要求及制程检拉图、特性s, 附带验规范(机加要因图、层5S检查; 定工)进行检验别法位检:50%以和验证上按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/攻丝/去毛刺/去屑如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议10钳沉孔攻丝去毛刺、去屑钻床卡尺风刮刀机械表面质量、形位尺寸、数量自检互检100%推移图、柏拉图、特性 班组要因图、层转接记录表别法、甘特图首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决11IPQC(3)产品的监视和测量控制程序、不合格品控塞规、厚薄制程序、纠正和预防外观、尺寸的实装检规、千分尺措施控制程序、制程验和验证、卡尺、角检验规范(机加工)尺、卷尺、标识和可追溯性控制程序设施和工作环境控制程序、生产和服务提程式设定、外形尺寸供控制程序、产品防量测、定位、校平、护控制程序、文明安拉丝、喷砂全生产规定、各类设备操作规程品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/依据机加工图次;巡纸、生产工艺推移图、柏检:5Pcs/2H要求及制程检拉图、特性s, 附带验规范(机加要因图、层5S检查; 定工)进行检验别法位检:50%以和验证上按机加工图纸及生产工艺要求,进行程式设定并对原材料进行定位/校平/拉丝/喷砂如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议12表面处理拉丝机、喷砂机、校平机、塞规、机械表面质量、数厚薄规、千外协加工量分尺、卡尺、角尺自检互检100%推移图、柏拉图、特性 班组要因图、层转接记录表别法、甘特图首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决13IPQC(4)产品的监视和测量控制程序、不合格品控塞规、厚薄制程序、纠正和预防外观/尺寸/实装检验规、千分尺措施控制程序、制程和验证、卡尺、角检验规范(机加工)尺、卷尺、标识和可追溯性控制程序品管表面质量首检:1Pcs/依据机加工图次;巡纸、生产工艺推移图、柏首检/巡检:5Pcs/2H要求及制程检拉图、特性检/定位s, 附带验规范(机加要因图、层检5S检查; 定工)进行检验别法位检:50%以和验证上如有不符，通知机械部校机或修模；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议14电镀前检查、上挂吹砂、化学去油、脱膜、电解去油、碱蚀、酸蚀、酸碱蚀、3次浸锌、预镀铜、亮铜、过酸、活化、预镀银、亮银、钝化、烘干、检验、老化、包装设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程抽风机、电热鼓风干燥箱、荧光测厚仪、斜口钳、镊子、放大镜、卡尺电镀品管首批检表面质量、镀查自检厚尺寸、数量互检推移图、柏首批（槽）依据电镀工艺拉图、特性检查；自检要求及相关规 班组要因图、层、互检：程进行电镀作转接记录表别法、甘特100%业图如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决15IPQC(5)产品的监视和测量控制程序、不合格品控外观/色泽/镀厚尺寸制程序、纠正和预防检验和验证措施控制程序、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、放大镜、激光测厚仪品管表面质量、镀厚尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/依据电镀工艺次;巡要求及相关规推移图、柏检:5Pcs/2H程进行外观/拉图、特性s, 附带色泽/镀厚尺要因图、层5S检查; 定寸的检验和验别法位检:50%以证上首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知电镀部查验电镀生产工艺或调整电镀作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议16装配装接插件、谐振杆、抽头焊接、清洁、自检互检（各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度之量测）设施和工作环境控制程序、生产和服务提供控制程序、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程塞规/尺（自制量检具）卡尺、扭力扳手、力矩计、自制装配工装/夹具、斜口钳、镊子、电装表面质量、形位尺寸、数量自检互检100%按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行装配并作自检/互检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件领用统计表、生产完成情况日报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决17IPQC(6)各谐振杆间距、谐振杆对地高度、谐振杆对窗口尺寸、飞杆对地高度、外观/内腔检查产品的监视和测量控制程序、不合格品控制程序、纠正和预防措施控制程序、制程检验规范(电装)、标识和可追溯性控制程序塞规、厚薄规、千分尺、卡尺、角尺、卷尺、扭力扳手、力矩计、温度测试仪、放大镜、镊子品管表面质量、形位尺寸首检巡检定位检首检:1Pcs/次;巡检:5Pcs/2Hs, 附带5S检查; 定位检:50%以上按装配图纸、生产工艺要求推移图、柏及制程检验规拉图、特性范(电装),进要因图、层行首检/巡检/别法定位检首件检验单、机加工零部件巡回检验记录、返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知电装部校验工装或调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议18老化烘箱设定温度设定时间监控产品老化工艺烘箱操作工艺说明烘箱电装表面质量、温度/时间自检100%按产品老化工艺说明及相关规程，进行温度设定并对其时间进行推移图、柏生产日报表、拉图、特性生产完成情况要因图、层日报表、部件/别法、甘特整机老化记录图表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决19初调上盖板螺杆高度电气指标调试电气调试标准网络分析仪网络分析仪使用规范、一字起子文明安全生产规定、扳手、隔各类设备操作规程板、电脑电装表面质量、形位尺寸、电气性能、数量自检100%按电装车间调试工艺指导书及生产工艺要求，进行程式设定和指标调试推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件领用统计表、生产完成情况日报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决20做油漆表面做油漆运置方式温度设定时间监控设施和工作环境控制程序、装饰性材料表面D级外观标准、产品防护控制程序、文明安全生产规定、各类设备操作规程烘箱电装表面质量、温度/时间自检100%按产品老化工艺说明及相关规程，进行温度设定并对其时间进行生产日报表、推移图、柏零件领用统计拉图、特性表、生产完成要因图、层情况日报表、别法、甘特部件/整机老化图记录表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决三阶21复调螺杆高度电气指标调试电气调试标准网络分析仪网络分析仪使用规范、一字起子文明安全生产规定、扳手、隔各类设备操作规程板、电脑电装表面质量、形位尺寸、电气性能、数量自检100%按产品技术规范书及相关规程，进行程式设定及指标调试推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件领用统计表、生产完成情况日报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决22IPQC(6)螺钉松紧及型号调谐、耦合螺杆油漆外观接插件外观检验作业指导书装配工艺文件扭力起子卡尺品管螺钉螺杆油漆接插件巡检5Pcs/2H按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行装配并作自检/互检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图生产日报表、调试记录表、零件领用统计表、生产完成情况日报表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决23装基板安装基板检验作业指导书装配工艺文件扭力起子电装安装牢固自检100%按装配图纸、生产工艺要求及制程检验规范(电装),进行装配并作自检/互检推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图零件领用统计表生产完成情况日表如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决24电检（FQC电性测试数据存储及打印电气检验标准网络分析仪网络分析仪使用规范电脑文明安全生产规定校准件各类设备操作规程品管表面质量数量电气性能定位检100%按产品电气性能规程、产品检验技术标准推移图、柏/指标及相关拉图、特性规程，进行程要因图、层式设定、电性别法测试、数据存储/打印返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单、报检单、产品指标测试记录如有不符，通知电装部校验工装或调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议25包装外观清洁、标签打印装饰性表面外观D级自制装配工/粘贴、上面板、检验标准装/夹具FQC(2)、包装、标西门子标签制作规范封胶袋识产品包装工艺文件电装内外包装标识数量附件及资料首检巡检定位检100%推移图、柏按产品技术规拉图、特性范书及相关规要因图、层程，进行包装别法、甘特作业图、查检表生产日报表、生产完成情况日报表如有不符，通知电装部校验工装或调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议26FQC(2)螺杆高度螺钉螺帽接插件外观附件等是否完好装饰性表面外观D级检验标准西门子标签制作规范产品包装工艺文件卡尺放大镜品管标签油漆定位检产品外观质量包装100%推移图、柏按最终检验规拉图、特性范及相关规要因图、层程，进行检验别法、查检和验证表返工返修单、品质异常联络单、不合格品评审和处置单如有不符，通知电装部校验工装或调整作业方法；如严重不合格或已通知未改善者，则开具品质异常联络单或组织MRB会议27入(成转运车物料的搬运及分类产品防护控制程序、手拖车温度和湿度控制物料入库/出库/退空调账、物、卡管理库/报废处理操作程物料架库存期、库存量控制序、仓库管理办法温度/湿度计仓储品名、规格/型号、数量自检100%按产品物料入库/出库/退库/报废处理操推移图、层作程序、仓库别法、甘特管理办法及相图关规程，进行入库作业按产品出货通知、物料入库/出库/退库/报废处理操作程序、仓库管理办法及相关规程进行发货作业成品入库单、库存日报表、如有品质异常，需即时通知工艺或品管给予协助解决28发货产品防护控制程序、物料入库/出库/退库/报废处理操作程FIFO、搬运、产品类序 仓库管理办法别及数量管制、生产和服务提供控制程序产品防护控制程序 文明安全生产规定转运车手拖车仓储/市场品名、规格/型号、数量自检100%推移图、柏拉图、特性要因图、层别法、甘特图装箱清单、发货报表、库存日报表、发货通知单、成品出库单、携物（携货）出门条如有品质异常，需即时通知品管给予协助解决 编制： 审核：