机制砂质量抽检指南

一、抽检目的

为了更好地保证XX市场上机制砂混凝土用砂的质量和性能稳定性，摸排XX市及周边区域机制砂生产企业的产品质量控制水平，特制订本抽样指南。 二、检测依据

国家标准《建设用砂》GB/T 14684-2011、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-2006。 三、结果评定依据

检测结果依据《xx市机制砂混凝土应用技术指引》进行评定。 四、抽样方法

1．在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前将取样部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的8份，组成一组样品。

2．从皮带运输机上取样时，应采用与皮带等宽的接料器在皮带运输机头出料处全断面定时随机抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

五、抽样检测方案

检测项目 检测方法 1、筛除大于9.50mm的颗粒，并将试样缩分至约1100g，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用 2、称取烘干后的试样500g，放入套筛中（筛的顺序：5mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm）,将套筛放入摇筛机中，筛分10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量的0.1%为止；通过的试验并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，直至各号筛全部筛完为止； 3、称出各号筛的筛余量，精确至1g，按公式计算各号筛的累计筛余报分率，并根据累计筛余百分率计算得到该样品的细度模数。 1、将试样缩分至约660g，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用 2、称取试样300g，将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h；然后用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称取其质量。 3、倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称取其质量 4、按照公式计算得到砂样的表观密度。 最少取样 质量 目的及 备注 颗粒级配 4400g 确定各机制砂厂的机制砂级配分布情况。 表观密度 2600g 确定机制砂的堆积空隙率，间接反映机制砂的棱角性，可在一定程度上掌握机制砂厂的整形水平。 5000g 1、将试样缩分至约3L，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 2、取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样自由落体落下，当松散堆积密度 容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，停止加料；然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒总质量。 3、根据公式计算得到该样品的松散堆积密度。 石粉含量 1、将试样缩分至约1100g，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 2、称取试样500g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上，滤去小于75μm的颗粒。 3、再向容器中注入清水，重复上述步骤，直至容器内的水目测清澈为止。 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，并将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量。 5、依据公式计算得到该样品的石粉含量。 1、将试样缩分至约5000g，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 2、称取试样200g，将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600μm筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。 3、保留下来的试样小心地从筛中取出，放入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量。 4、依据公式计算得到该样品的泥块含量。 1、将试样缩分至约400g，置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm的颗粒备用。 2、称取试样200g，将试样倒入盛有（500±5）mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600±60）r/min转速搅拌5min，使其成为悬浮液，然后持续以（400±40）r/min转速搅拌，直至试验结束。 3、悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液，以（400±40）r/min转速搅拌至少1min后，用玻璃棒沾取一滴悬浮液滴于置于空烧杯上的滤纸上。若沉淀物周围未出现色晕，再加入5mL亚甲蓝溶液，继续搅拌1min，再用玻璃棒沾取一滴悬浮液滴于置于空烧杯上的滤纸上，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步骤，直至沉淀物周围出现月1mm的稳定浅蓝色色晕。此时，应继续搅拌，不加亚甲蓝溶液，再1min进行4400g 摸排机制砂厂的生产工艺类型和石粉含量控制水平。 泥块含量 20kg 亚甲蓝值 1600g 摸排机制砂厂石粉的洁净程度。 一次沾染试验。若色晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失，再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下，运营继续进行搅拌和沾染试验，直至色晕可持续5min。 4、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，依据公式计算得到该样品的亚甲蓝值。 分成300μm~61、将试样置于烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm00μm；的颗粒，然后按照颗粒级配试验方法将样品筛分成300μm~600μm；600μm~1.18mm；1.18mm~2.36mm；600μm~1.2.36mm~4.75mm四个粒级，每级1000g备用。 18mm；2、称取单粒级试样330g，将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm；整1.18mm~平钢模内试样的表面，将受压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。 2.36mm；3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支撑板上，对准压板中心后，开动机器，以美妙500N的速度2.36mm~加荷，加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。 4.75mm4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛进行筛分，称出试样的筛余量四个粒和通过量。 级，每个5、依据公式计算得到该样品的压碎指标。 粒级各需1000g 压碎指标 间接反映机制砂的母岩强度。 含水率 1、由密封的样品中取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器中称重，记下每盘试样与容器的总重量。 2、将容器连同试样放入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称量试样与容器的总重量。 3、依据公式计算得到该样品的含水率。 1000g 1、摸排机制砂厂产品的含水率控制水平，通过数据来回应机制砂使用单位反映的出厂机制砂含水率偏高的疑虑。 2、应采用不透水密封袋密封样品。