商品混凝土施工技术要点

商品混凝土　一　施工技术要点　●经验交流口王玉瑛杜景样‘　　水泥混凝土是工程结构的主体材料，应　以相对固定。用范围较版目前及今后若干年内，仍是工程　结构的主体材料之一，因此，混凝土质量决定　了工程结构的质量，确保混凝土质量的重要　性是显而苈见的。　Ｐ　为确保混凝土质量，国内外混凝土界学　者进行了广泛、大量、反复地科研和工程应　反过来再指导生产实践，取得了显著的技术　２．Ｃ　的影响　水泥内Ｃ　含量大小，直接影响混凝土缓　凝剂的掺量和混凝土的凝结时间。Ｃ　含量　大，早期强度高，应相对地提高缓凝剂的掺　量；当含量小时，应减小缓凝剂的掺量，否则，　会造成混凝土凝结时间太快或数天不凝固的　用．取得了实用的、可靠的、可行的科学数据，　现象。　试验得知：Ｃ以含量１０％比５％时混凝土坍　落度损失率大３０％左右，Ｃ　含量一般在４％一　经济效益。　我们通过对商品混凝土的学习和多年从　８％，早强型水泥，Ｃ　含量一股较高，商品混　事混凝土专业工作的实践，对商品混凝土技　凝土坍落度损失较快，不适宜商品混凝土生　术作了一些研究和总结。　一产。采用后加法，可克服混凝土坍落度损失快　的缺点。　３．掺合料　商品混凝土所用原材料必须符合相关规　商品混凝土一般要加入粉煤灰和矿渣　范的质量要求，使用时应严加质量控制和管理。　、商品混凝土原材料　１．水泥　不同编号、厂家、品种、强度等级的水泥，　不能混存、混用，其理由如下。　（１）水泥内所含矿物成分不同，混合材　的种类、数量不同，所产生的水化热、凝结时　间和混凝土收缩变形不同。　（２）不同水泥的水吖匕速度、强度发展等　不同，如果混用，其强度不仅会降低５％一２０％，　且容易产生裂缝隐患。　且前，商品混凝土发展较快，当散装水泥　储仓内的水泥已用完，但混凝土尚未浇筑完　毕．这时，能否用同一厂家、同一品种、不同批　次的水泥呢？我们认为可以用，因为同一个厂　家的水泥产品、不同批次，一般变化不太大，　＋１＞２或１＋１＝３的技术经　不可能浇筑的混凝土所用水泥数量和水泥存　术．复掺技术可取得１从试验和生产中证明了这一点。　量正好相同，但也要注意，不同批次的水泥混　济效果，凝土的接槎处的变化。　所以，商品混凝土生产企业，应对原材料　４．骨料的影响　粉。以改善混凝土的性能。粉煤灰和磨细矿渣　粉一般有５％一１０％的物理减水作用，灰粉粒径　越细．减水作用越大，粉煤灰尚有固体滚珠作　用．掺入后可提高混凝土的流动性、保水性、　黏聚性，掺加粉煤灰混凝土的坍落度１７０ｍｍ　比不加者混凝土１９０ｍｍ的坍落度和易性还　好．明显地提高了混凝土的和易性。　混凝土中单掺粉煤灰一般在３０％左右，　掺多了，混凝土的抗折强度提高，但抗压强度　降低。折压比增大，有利于防水抗裂；单掺磨细　矿渣粉一般在４０％左右，复掺宜在４０％－６０％，　掺超细活性掺合料可达６Ｏ％一８ｏ％，最终发展趋　势为水泥将作为掺合料加入到混凝土中。　两种以上掺合料同时掺入，称为复掺技　商品混凝土用骨料不同于普通混凝土，　的生产厂家，尤其是水泥生产厂家的产品予　有着其特殊的要求。商品混凝土要控制砂子　４　维普资讯 http://www.cqvip.com 中通过０．３１５　ｍｍ颗粒不小于１５％且不　表１　单位用水量选用　大于３０％，通过０．１６ｍｍ的颗粒。不小　Ｗ／Ｂ（水胶比）　０．３０　０、４０　０．５０　０＿３０　０．４０　０．５０　０．３０　０．４０　０．５（　于５％．及泵送混凝土宜用中砂配制　石子粒径（ｎｌＩＴｉ）　—　—　—　—　—　—　—　一　单位用水（ｋｇ／ｍ　）　０．３５　０，４５　０．６０　０－３５　０．４５　０．６０　０．３５　０．４５　Ｏ．６（　等．商品混凝土要控制石子中的针片　ｌｎ）　碎石５￣２０　ｍｉｌｌ　碎石５＂￣３１．５ｍｍ　卵石５￣４０ＩＴＩ１Ｔ　状颗粒不大于１０％。如果超过１０％将　坍落度（ｎｚ影响混凝土质量。　（１）针片状骨料颗粒过大会使混　凝土和易性变差，空隙率增大，使新拌　混凝土坍落度损失加快，混凝土变形　加大．耐久性降低。　（２）随针片状颗粒含量增加，混　凝土强度损失加大．当针片状含量为　１０　１４０　１４０＂１６０　１６Ｏ～１８０　１６０　１７０　１８０　１５５　１６５　１７０　／　１５５　１６（　１６５　１７５　１８５　１６０　１７０　１７５　／　１６０　１７￣　１７０　１８０　１９０　１６５　１７５　１８０　／　１６５　１７５　１８Ｏ～２００以上　１７５　１８５　１９５　１７０　１８０　１８５　／　１７０　１８Ｃ　　１０％时，混凝土强度损失３＿３％；当针片状含量　凝土的沉降收缩等。（２）提高硬化混凝土的抗渗、抗冻、抗碳　为１５％时。强度损失９．９％；当针片状含量为　　２０％时，强度损失１３．３％；当针片状含量为２５％　化及耐久性能等。（３）泵送剂的减水率高不等于混凝土和　时，强度损失达１６＿８％。　易性好，只有较高的减水率，没有较好的和易　（３）有人认为骨料粒径大的混凝土强度　泌水以及造成堵　高，这是陈旧的观念。而实际正相反，由于界　性．同样会造成混凝土离析、堵泵等现象。要求泵送剂可泵性要好，增　面的影响。混凝土强度随石子粒径的增大而　管、塑性强，能将骨料包裹好，形成一个整体，泵　下降，混凝土渗透性也随石子粒径的增大而　使混凝土在泵送压力下整体向前流动。　增大。影响混凝土强度的是骨料的形状和表　送时，面特征、级配、吸水率和线膨胀系数等。例如。　二、混凝土配合比设计参数的确定　最大石子粒径由２５　ｉｎｉｎ变为２０　ｍｍ时，混凝土　强度提高，混凝土黏度增加，泵送较之困难，　变为３０ｍｍ、４０ｍｍ时．混凝土强度降低３．２％和　４．５％．因此。泵送混凝土强度主要影响的因素　是水泥用量、水胶比、石子粒形和粒径等。一　般配制Ｃ１５～Ｃ４５混凝土。选最大石子粒径不大　于４０　ｍｍ：一般配Ｃ５０～Ｃ６０混凝土，选最大石　子粒径不大于３１．５　ｎ＇ｌｎｌ；一般配Ｃ６０～Ｃ７０混凝　土，选最大石子粒径不大于２５　ｍｍ；一般配　Ｃ８０～Ｃ９０混凝土，选最大石子粒径不大于２０　通过反复试验、验证和工程实践．确定我　地区混凝土配合比设计参数。　表２最佳砂率选用　石子粒径　（ｍｉｌ１）　浇筑坍落度　（ｍｉｌ１）　下列水胶比肘　相应的砂率（％）　０－３０　０．４０　０．５０　０．６Ｉ　碎石５—｜２０　卵石５￣４０　３７　３９　４１　／　／　／　３９　３９　碎石５～３１．５　１０　１４０　３６　３８　４０　／　碎石５—｜２０　３７　３９　４２　／　ｍｍ；一般配Ｃ９０以上混凝土．选最大石子粒径　碎石５￣３１．５　１４０＂１６０　３６　３８　４１　／　卵石５￣４０　／　／　４０　４０　不大于１６ｍｍ。　５．商品混凝土用外加剂　碎石５—｜２０　卵石５￣４０　碎石５～２０　３８　４０　４３　／　３７　３９　４２　／　￣３１．５　１６Ｏ～１８０　商品混凝土常用外加剂来改善和提高混　碎石５凝土的施工性能，常见的外加剂为复合泵送　剂，主要含有减水、引气、增强、塑化等成分，　／　／　４１　４１　３８　４１　４４　／　泵送剂的主要作用如下。　（１）改善混凝土的和易性、工作性（可泵　性）、均匀性、保塑性，减小坍落度的损失，改　善混凝土的泌水性，防止混凝土离析，降低混　～碎石５￣３１．５　１８Ｏ～２００以上　３７　４０　４３　／　卵石５￣４０　３％左右。　／　／　４２　４２　注：本表适宜中砂，用细、粗砂肘，减增砂率２％　５　维普资讯 http://www.cqvip.com

１．混凝土强度计算式：　Ｗ／Ｃ＝ＲＪ１．８７　Ｒ２ｓ＋０．３　Ｒｃ　Ｗ／Ｃ：水灰比（或　水胶比）　为水泥等级（或２８ｄ实测强度值）；　蠢为混凝土配制等级；　很厚的浮浆层，影响混凝土强度。　泵送混凝土中砂浆（水泥＋掺合料＋砂）的　绝对体积宜在４１０～４５０Ｌ之间，如果太大，容易　引起混凝土干缩、裂缝和降低混凝土强度。　３．泵送混凝土可掺入适量石粉、粉煤灰、　２．单位用水量选用表１　ｄ　３．最佳砂率选用见表２。　４．混凝土单位用水量与坍落度、砂石品　矿渣粉。石粉及粒径Ｏ．３１５　ｍｍ以下砂的粉粒　等应以１９８～２１５Ｌ的体积为宜，可泵性才好。　种、啦径等有关，坍落度为１１０～１４０ｍｍ，每上　４．商品混凝土运到现场后，应在９０ｍｉｎ内　浇筑入模，因时间长了，坍落度损失加快，高温　调一档，用水量要增减５～１０　ｋｇ／ｍ，：砂子粗细　每调一档。用水量要增减１０　ｋｇ／ｍ　左右；碎石　比卵石增１Ｏ～１５　ｋｇ／ｍ　用水量；石子最大粒径　每调一档，增减１Ｏ～１５　ｋｇ／ｍ　用水量。　５．水胶比一般在Ｏ．３５～Ｏ．５５之间。水胶比　每降Ｏ．Ｏ１，混凝土强度可提高４％～６％。水胶比　每调一档，砂率增减２％左右；砂径每调一档，　砂率增减２％左右；石子最大粒径每调一档，　砂率增减２％左右。　６．混凝土强度等级每提高１级（５ＭＰａ），　水泥增Ｎ３５　ｋｇ／ｍ　左右：水泥强度等级每调１　级，水泥用量减少４５　ｋｇ／ｍ，左右；混凝土坍落　度每调一档（２Ｏ～３０ｍｍ），水泥增减１５　ｋｇ／ｍ　左　右；砂子粗细每调一档，水泥增减１５　ｋｇ／ｍ　左　右；石子粒径每调一档，水泥增减２０　ｋｇ／ｍ　左　右：混凝土施工温度应在５～３５℃，每差１Ｏ℃，　水泥增减ｔ５　ｋｇ／ｍ　左右。　７．优质商品混凝土应是：（１）用水量控制在　１７０，－，１８０ｋｇｈｎ　左右，砂率控制在４１％－．４３％；应采　用粒径５￣２５　ｍｍ连续粒级的碎石；水胶比在　Ｏ．３５加．５５之间；复合掺合料在３０％－－６０％之间；混　凝土坍落度控制在１６０－－１８０　ｍｍ，易于施工。　三、商品混凝土施工控制　１．宜用Ｐ・０　４２．５级水泥。不宜用火山灰　水泥。因其需水量大，容易泌水，按混凝土强　度等级高低选用胶凝材料总量，强度等级　Ｃ１５～Ｃ４０混凝土常用混凝土胶凝材料重量一　般为３００～４８０　ｋｇ／ｍ　。水胶比在Ｏ．３５～Ｏ．５５之间，　不宜大于０．６。否则，混凝土易离析、堵泵堵管。　２．泵送混凝土砂率一般不宜超过４５％，　一旦高于最佳砂率时，每增加１％～２％的砂率，　混凝土强度下降约４％左右，也不宜低于３９％；　高强泵送混凝土除外，否则，混凝土表面出现　６　的夏季损失更快，低于＋５℃时，坍落度基本不　损失，超过５～８ｈ的混凝土应废弃（掺缓凝剂的　混凝土除外）；对已超过初凝时间的混凝土，如　再加水稀释，混凝土强度降低８Ｏ％以上。　５．商品混凝土一般振捣以１Ｏ～２０　ｓＹＪ宜，　不能过振。振捣完毕在接近初凝时，进行混凝　土表面处理。并及时进行保湿养护。掺ＵＥＡ膨　胀剂的混凝土，更应加强保湿养护。满足混凝　土中膨胀剂的化学反应用水量。否则，更易引　起混凝土开裂。　四、商品混凝土存在的主要问题　１．商品混凝土坍落度过大。稍振石子下　沉，浆体上浮，泌水出现，失水过多，混凝土结　构尺寸减小。产生塑性收缩裂缝，影响混凝土　密实度。抗渗性能及耐久性能下降。　有些施工人员认为坍落度越大越好。这　是错误的。混凝土坍落度是混凝土内在质量　的外在表现。是混凝土质量的重要指标，必须　按规范要求。选取合理的混凝土坍落度。　２．有些施工单位达不到规范规定的保湿　养护环境和养护时间，春季大风天气和夏季　高温干燥天气。混凝土早期脱水严重，混凝土　表面出现一层“巧克力”硬皮，而下部混凝土　尚未初凝。混凝土表面裂缝出现。　３．为赶工期，过早拆模，上人、上料承重，　导致出现裂缝等。针对上述问题，应采取应对　措施。商品混凝土生产单位应优选原材料，掺　加掺合料。优选最佳配合比，并进行混凝土配　合比动态管理，施工单位应加强管理，商品混　凝土不能过振，加强混凝土表面处理，加强混　凝土早期保湿养护．尤其是在烈日暴晒下，要　及时覆盖。保湿养护。严格遵守拆模时间，确　保混凝土工程的质量。