仓库库存管理规定

1 术语定义

 货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者；  货品：存放于仓库所有状态下商品的统称；  LSCM：顺丰供应链管理平台；  WMS：顺丰仓库管理系统；  RF：顺丰仓库操作终端无线设备；  上位系统：客户端管理系统；

 不良品：出入库及在库管理过程中出现不符合仓储管理标准的货品，均为不良品。 2 职责分工

仓储经理；统筹库存管理全面工作，完善库存管理流程； 仓储主管：现场工作协调，跟进异常处理； 仓库管理员：实施库存管理操作，异常反响； 订单管理员：数据处理、单据管理、信息反响。

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3 管理内容

3.1 商品存储标准

3.1.1分区分类

 仓库按使用功能进行区域划分，各区域布局合理、标识清晰，包括收货区、质检区、待

上架区、存货区、不良品区、待处理区、物料区、包装区、发运区等；

 货品在库存储按客户、品类、存储要求等分区分类存放，便于操作，对有特殊存储要求

的货品按货品属性制定存货方案，以确保货品的储存平安；

 系统与实物货位、数量、状态一致,无数量差异,无破损变形,无过期变质；

 不良品管理要求同正常商品;无下架不及时 (按可售标准,及时下架和报损,保证上位系统

和WMS库存一致，无上位系统超卖发生)；  残损及时上报和跟进处置；

 未入WMS管理的建立进销存台卡,帐卡物相符； 3.1.2 货位优化

 定期对仓库货位使用状态进行分析，按实际需求合理规划、灵活配置、及时调整，提高

仓库货位利用率及出入库操作效率；

 新产品进入，提前根据方案入库商品信息〔包装尺寸、重量、品类、存储要求等〕，规

划商品货位及存储面积需求。

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3.1.3 货品堆码

 合理堆码：商品存储平安、合理、有序,进出便捷；良品、不良品、暂存品、待处理品等

严格区分；按货主、货品性质、规格、批次等分类，满足先进先出、大不压小、重 不压轻的堆码原那么，无倒置、无超板超高、无直接就地码放,无占通道,无混放错放;

 定量堆码：根据仓库存储条件及货品性质确定堆码的高度或数量，同种货品整托码放定

量记数，标记明显，易清点，便于库存管理及发货；.商品码放符合商品特性和堆码标准,易清点;

 整齐堆码：货品堆码整齐有序，包装标识朝向一致，无条码缺失、不符、残损；商品、

库区和通道整洁,无积尘,无杂物,无油污等;

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 平安堆码：堆码稳定牢固，需要时使用围膜缠绕加固，不压坏底层货品。预留合理的墙

距、柱距、顶距、灯距、垛距和通道，

3.1.5 有效期管理

 出入库货品有效期检查，异常货品及时处理；

 有效期预警通报，临期货品信息记录在?库存货品有效期管理表?〔见附录〕，提前通知

客户处理〔各仓库预警周期以客户要求为准〕。 3.2.3 盘点流程说明

流程活动说明 步骤 标准动作 差异动作说明 差异动作标准 角色/部门 模板/表格 /操作指导等 仓储主管01 盘点准备 1、 制定盘点方案； 2、 人员安排。 无 无 /仓储经理/订单管理员 按盘点周期要求进入 02 案 WMS 系统库存管理---无 无 型〔动碰、全盘、循环盘点等〕建立盘点方案 创立盘点方循环盘点浏览器按盘点类订单管理员 供学习参考

在循环盘点浏览器页面 03 打印盘点表 “活动状态中的方案〞模块选择已建立的盘点方案进行打印，并把盘点方案单交仓库管理员〔客户〕 1、 进入 RF 盘点页面，对系统指定货位的货品盘点并进行实际数量录入，当个货位货品盘点完后点击确04 执行盘点 认，再进行下一货位盘点，直至盘点方案单任务全部完成； 2、 按照盘点报表顺序进行实物盘点，发现不良品及时确认，转移库存至不良品区。 1、 盘点完成后需当天在WMS系统查询盘点05 盘点结果查询 结果。〔正常完成的盘点将直接在循环盘点浏览器—-已完成的方案内表达〕 2、 每日形成?库存日报 库存差异 对有差异货品重新进行盘点，如再次盘点依然不正常需在当天内上报仓储经理/仓储主管进行差异调整。 仓库管理员 操作 仓库管理员根据盘点方案单信息到对应货位进行盘无使用RF 点，并把货品实际数量记仓库管理录在盘点方案单中交订单员 管理员进行盘点结果录入。 RF盘点不 需要打印 无 订单管理员 表? 供学习参考

1、 第一时间调整差异库存至不良品区，确保WMS系统与客户上位系统可售库存一致，同时核查盘点差异原因，与客户确06 确认并调整差异 认?盘点差异确认表?，根据双方确认的差异解决方案在 WMS系统中对存在的差异进行调整； 2、 严禁仓库工作人员在没有授权的情况下私自调整库存数量； 3、 ?盘点差异确认表?存档保管。 无 无 仓储主管/仓储经理 07 盘点结果上传 盘点结果信息上传至客户上位系统。 无 无 订单管理员 3.3 库存调整

3.3.1数量调整

概述说明：盘点差异调整根据客户确认的?盘点差异确认表〔暨库存数量调整审批表〕? ，由授权人对差异货品数量进行调整。

步骤 流程活动说明 标准动作 差异动作说明 差异动作标准 角色/部 门 模板/表格/ 操作指导等 供学习参考

01 信息报备 02 原因明确 报备出现盘点差异的货品信息。 查询台账与系统账明确盘点实际差异原因。 登录 WMS 系统进入库存管理模块，选择货品、货位、状态、数量〔输入正数为库存增加，负数那么为减少库存〕，调整原因，点击确定。 进入 WMS 系统库存管无 无 仓库管理员 仓储经理/主管 无 无 03 数量调整 无 无 仓储经理 04 询 理 ---货位快速查找，输无 无 询货品调整结果是否正确。 调整结果查入货位与货品信息，查仓储经理/主管 3.3.2状态调整 概述说明：不同货位状态的调整。〔如，正品区调整至残品区〕

流程活动说明 步骤 标准动作 根据实际原因，明确不同类型货位需进行移库的货品品名与数量 持RF至相应货位，进入库存管理，选择“状态02 货品移动 调整〞，扫描需移库货品货位编码、货品条码、输入货品数量、扫描需移至的货位编码，点击确定完成移库。 客户端操作 登录 WMS 系统桌面点击库存管理—库存管理，在调整类型中选择“状态调整〞，选择移出与移入库位，状态，数量，点击确定。 仓库管理员 无 无 差异动作说明 差异动作标准 角色/部门 模板/表格/ 操作指导等 01 状态调整 仓库管理员 供学习参考

3.3.3货位调整

概述说明：相同货位状态的调整。〔如，正品区调整至正品区〕

流程活动说明 步骤 标准动作 根据实际原因，明确同一货位类型需进行移库货品品名与数量 持RF至相应货位，进入库存管理，选择“货位02 货品移动 移动〞，扫描需移库货品货位编码、货品条码、输入货品数量、扫描需移至的货位编码，点击确定完成移库。 客户端操作 登录 WMS 系统桌面点击库存管理—库存管理，在调整类型中选择“货位移动〞，选择移出与移入库位，数量，点击确定。 无 无 差异动作说明 差异动作标准 角色/部门 模板/表格/ 操作指导等 01 货位调整 仓库管理员 供学习参考