28卸料平台方案(工字钢悬挑)

一、编制依据 ........................................ 1 二、工程概况 ........................................ 1三、转料平台搭设 .................................... 1四、平台平面布置 .................................... 2五、安全施工注意事项 ................................ 3六、附图: ........................................... 6七、悬挑卸料平台计算书 .............................. 6

南堰住宅小区28#楼 卸料平台（型钢悬挑）施工方案

一、编制依据

1.1主要依据

1.1.1 太原市建筑设计研究院设计图纸

1.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GBJ50204-2011） 1.1.3 《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-2011） 1.1.4 《建筑结构荷载规范》 （GBJ50009-2012） 1.1.5 《钢结构设计规范》 （GB 50017-2003） 1.1.6南堰住宅小区28#楼及施工组织设计 1.2 参考资料

1.2.1《简明施工计算手册》 1.2.2《建筑施工手册》（第四版）

二、工程概况

1、工程地点：本工程为南堰住宅小区三期28#楼工程，位于山西省太原市和平南路东侧南堰村,西起和平南路,东至旧晋祠路,北起排洪沟,南至南堰村鱼塘。

2、工程规模：本工程地下两层，地上三十四层，总建筑面积约29059㎡（其中地上建筑面积约28160㎡，地下建筑面积约9㎡），标准层层高2.9m。

3、工程施工范围：地基与基础工程（不包括桩基工程）、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程、部分装饰工程等。

4、本工程采用型钢悬挑转料平台，搭设方法及步骤按照此方案执行。

三、转料平台搭设

用型钢焊接成平台底面铺设5cm 厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。钢丝绳从钢梁下部穿过吊环后与墙体拉结。吊环焊接（见详图），钢丝绳从主梁下穿过，通过绳卡进行封闭，为了防止钢丝绳与主梁直接磨损，在主梁与钢丝绳交接处设置橡胶垫。构件施焊前，要先清除两接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如附图所示中国建筑第二工程局有限公司 1

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一个整体平台，使用时整体进行吊装，整体拆除，在如图所示的位置留设预埋吊环，作为平台的水平固定点。每侧设两道钢丝绳，内侧钢丝绳不受力，起安全储备作用，外侧钢丝绳主要承担平台荷载，因此钢丝绳的质量好坏对架子的承载能力有直接的影响。钢丝绳上端通过钢丝绳卡形成封闭绳套，绳套与通过结构预留洞28mm铁销可靠连接，保证安装牢固及安装效率，见详图，钢丝绳松紧程度适宜，以手感为准。沿护身栏杆装双层安全网，安全网底部与平台板扎牢，转料平台加工制作完毕后，由生产经理组织、项目总工、安全部、工程部、质检部、技术部、联合检查验收，施工队安全，生产负责人参加。卸料平台加工制作完毕后，由项目生产经理组织、总工、安全部、工程部、质检部、技术部、施工队安全、生产负责人联合检查验收签字确认并通过荷载试验后方可使用。 3.1荷载试验

转料平台在投入使用前须经荷载试验，持载4小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。 荷载试验过程如下：

3.3.1用塔吊将一组转料平台吊至所需位置，并加固好。

3.3.2在转料平台两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出转料平台的水平线位置。 3.3.3荷载分三次加载，总荷载为2T。第一次加1/3总荷载，均匀放在转料平台上2小时后，检查一下转料平台水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处是否有变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察4小时后，对转料平台各部位、紧固点全面检查并记录，对转料平台下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载验算。若有裂纹、变形等，则试验失败，转料平台不可使用。

2.3.4荷载试验部分由生产、技术、安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方10m范围内不得有人通过。在转料平台下方对排架处临时设水平安全网，以确保安全。参与试验的架子工，上转料平台时安全带挂在可靠的地方，不得挂在转料平台上。

四、平台平面布置

平台个数根据实际情况布置，28#楼布置3个料台（编号为2801、2802、2803）。详见28#楼转料平台平面布置图。

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五、安全施工注意事项

1． 作业人员必须持证上岗，安装时须扣好安全带。

2． 钢丝绳使用一段时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低，

因此，对于斜拉钢丝绳必须每月检查一次，卡环等措施连接件必须定期检查，发现松动、破损要及时紧固和更换。

3． 转料平台应挂上限重的标记。转料平台上挂限载1吨的警示牌，任何时候堆载

都不能超过1吨。

4． 装、拆转料平台时地面设围禁栏、挂警示牌，并派人值班，禁止人员穿越围禁

区。

5． 从转料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点基本在同一垂线上，有专人指挥，先

垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号员检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。

6． 材料吊装完后人员应立即离开料台，不允许人员在料台上休息，物料平台下面

严禁人员通行，平台下应采取防护隔离措施，防止零星材料坠落。

7． 转料平台上的材料其堆放高度和长度都不能超过平台的尺寸，即材料堆放不能

高出转料平台护身栏的高度。

8． 在转料平台上堆放物体时要轻拿轻放，防止产生较大的冲击荷载。

9． 大风时，转料平台禁止使用，大风后要对转料平台进行检查，无异情方可使用。 10． 转料平台经安全部门和技术部门检查合格后方可投入使用。

11． 施工人员的管理及操作人员应遵守国家、行业有关建筑安全施工的法律、法规。 12． 现场操作人员必须用好“三宝”----安全帽、安全带、安全网。施工现场严禁违

章指挥及违章作业。

13． 施工前应对操作人员进行书面安全施工交底。

14． 转料平台的搁置点和上部拉接点，在土建施工阶段必须位于塔楼门窗洞口处结

构上，不得设置在施工设备上，必须经过项目部安全、生产、技术部组织的验收并出具书面意见后方可使用。

15． 宽度为2200mm转料平台设置2根受力钢丝绳、2根安全钢丝绳（承载后为略松

弛状态，安放在外侧吊耳处），受力钢丝绳及保险绳规格为选择直径≥19.5mm的钢丝绳,且分别安装在4个拉接吊耳上。

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16． 钢丝绳采用绳卡（轧头）固接。当钢丝绳直径为8-20mm时，每一端头最少使用

4个绳卡，绳卡间距不小于140mm，最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm；当钢丝绳直径为21-36mm时，每一端头最少使用6个绳卡，绳卡间距不小于220mm，最后一个绳卡距绳头的长度不小于140mm。

17． 绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，U型螺栓应在钢丝绳的尾端，

不得正反交错。钢丝绳端头两个绳卡间设安全弯，隆起高度不小于30mm。

钢丝绳直径为21-28mm时绳卡的工况

18． 绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压

扁1/3。

19． 施工中应随时检查转料平台及钢丝绳的情况，有异常情况立即处理。 20． 大雨、大雾、大风（5级及其以上）的天气，转料平台禁止施工。

21． 转料平台安装时必须采用钢丝绳专用的挂钩挂牢，平台和建筑物边梁上的吊环

如直接与钢丝绳围系应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口，略向上抬起100～200mm。

22． 转料平台周边的栏杆要焊牢，并设置三道水平护栏，护栏高度为1500mm，第一

道护栏高度距平台面为1500mm，第二道护栏高度距平台面为600mm，第三道护栏高度距平台面为200mm，立杆间距不大于2000mm,且设300高踢脚板，栏杆及踢脚板均刷红白警戒色，护栏内周边使用安全密目网进行全封闭。

23． 制作楼层临边防护栏杆时应预留平台位置；转料平台就位后，平台护栏与楼层

临边防护应及时连接。卸料平台的拉结点连接点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；也是为了为减少脚手架的承重，确保施工安全，卸料平台必须单独设置。

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24． 平台内物料的长、宽、高不得超过防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏

杆上进行吊运。严禁超载，同时材料应均匀堆放，保证平台受力均衡。并且转料平台上堆放的材料绝对不允许过夜。

25． 转料平台堆料不得超过最大设计使用荷载，并在平台栏杆上设置标志牌，标明

容许载重量、管理者标牌等。

26． 转料平台在制作和使用过程中，认真执行有关的吊装及钢结构焊接的有关规定；

在起吊安装时，专业工长应有详细交底。

27． 所用材料应有合格证和质保书，包括钢材、焊条、钢丝绳、安全护网、绳卡等。 28． 转料平台未使用前，应对刚平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝，应满足

要求；第一次使用前应进行承载试验（平台承载2t，承载时间4h），合格后方可使用。

29． 转料平台使用，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝

脱焊应及时修复。

30. 卸料平台使用前，建筑物主体连接部位的混凝土强度需达到28天的标养强度，

否则不得使用。

31. 转料平台转运各种材料时允许的最大数量见下表：

允许的最大转运材料数量

序号 物料名称 规格 0.9 m、1.2 m 1.5 m、2.1 m 2.4 m、3 m 4 m 3m 87根 允许最大数量 4m 65根 备注 各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过260 m，而且长短要搭配2.5m 2 扣件 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 3 4 木方 (6kN/m3) 50×100mm 100×100mm 104根 合理。 不同规格扣件混杂时，不超过100个/m2。 1 φ48×3.0钢管 140个/m2 130个/m2 100个/m2 78 根/m 45 根/m 中国建筑第二工程局有限公司 5

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5 多层板(0.028 1200×2400×15 mm kN/m2) 6 可调支撑头 KTZ-60(77N/个) 25张 25个/m2 六、附图:

七、悬挑卸料平台计算书

型钢悬挑卸料平台计算书

计算依据：

《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011） 《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012） 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别 栏杆挡板类别 施工人员等活荷载(kN/m2) 脚手板类别 木脚手板挡板 脚手板自重(kN/m2) 栏杆挡板自重(kN/m) 最大堆放材料荷载(kN) 0.35 0.14 2.00 40.00 2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距2.60 离(m) 之间的距离(m) 外侧钢绳与内侧钢绳1.60 中国建筑第二工程局有限公司 6

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上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m) 钢丝绳安全系数 5.80 5.50 悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算 3.水平支撑梁

主梁材料及型号 22a号工字钢 次梁材料及型号 建筑物与次梁的最大1.20 0.20 允许距离(m) 18号工字钢 次梁水平间距(m) 4.卸料平台参数

悬挑长度(m) 4.90 次梁悬臂(m) 0.00

二、次梁的验算:

次梁选择 18号工字钢 ，间距1.2m，其截面特性为： 面积 A=30.60cm2；

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惯性距 Ix=1660.000cm4； 转动惯量 Wx=185.000cm3； 回转半径 ix=7.360cm；

截面尺寸：b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。

1.荷载计算

(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 1.20= 0.42kN/m；

(2)、型钢自重标准值：本例采用18号工字钢，标准值为0.24 kN/m Q2=0.24 kN/m (3)、活荷载计算

1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2

2)最大堆放材料荷载P：40.00kN 荷载组合

Q=1.2×(0.42+0.24)+1.4×2.00×1.20=4.15kN/m P=1.4×40.00=56.00kN

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 中国建筑第二工程局有限公司 8

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经计算得出: Mmax = (4.15×2.202/8)×(1-(0.002/2.202))2+56.00×2.20/4=33.31kN·m。

最大支座力计算公式: R = [P + q(l+2m)]/2

经计算得出: R = (56.00 + 4.15×(2.20 + 2×0.00))/2 = 32.57kN

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值 σ =33.31×103/(1.05×185.000)=171.49 N/mm2； 次梁槽钢的最大应力计算值 σ =171.494 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=2

由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb' = 0.929；

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次梁槽钢的稳定性验算 σ =33.31×103/(0.929×185.000)=193.83 N/mm2

次梁槽钢的稳定性验算 σ =193.831 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。

主梁选择 22a号工字钢 ，其截面特性为： 面积 A=42.00cm2； 惯性距 Ix=3400.000cm4； 转动惯量 Wx=309.000cm3； 回转半径 ix=8.990cm；

截面尺寸：b=100mm,h=220mm,t=12.3mm。

1.荷载验算

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；

(2)槽钢自重荷载 Q2=0.33kN/m

静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.33) = 0.56kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

2.内力验算

先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。

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悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

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悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

从左至右各支座反力： R[1]=25.786kN； R[2]=34.686kN； R[3]=-8.377kN。

最大弯矩 Mmax=29.001 kN·m；

3.抗弯强度验算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁的最大应力计算值 σ

=29.001×106/(1.05×309×103)+18.673×103/42×102=93.830 N/mm2；

主梁的最大应力计算值 93.830 N/mm2 小于 主梁的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!

4.整体稳定性验算

σ = M/（φbWx） ≤ [f]

其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=0.883

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由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到 φb' = 0.751；

主梁的稳定性验算 σ = 29.001×106/(0.751×309×103)=125.032 N/mm2； 主梁的稳定性验算 σ = 125.032 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi

其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；

θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin (Arctan (5.8/(1.6+2.6)) = 0.810；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 25.786 / 0.810 = 31.84 kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径20mm。 [Fg] = aFg/K

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝234.0KN；

α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8，取α＝0.85；

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K -- 钢丝绳使用安全系数，K＝5.5。 得到：[Fg]=36.1KN≥Ru＝31.84KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=31.84kN。 拉环强度计算公式为： σ = N/A ≤ [f]

其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)9.7.6所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于65N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=65N/mm2；

所需要的拉环最小直径 D=[31.84×103×4/(3.142×65×2)]1/2=17.7mm。 实际拉环选用直径D>17.7mm的HPB235的钢筋制作即可。

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

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6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

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