高大模板工程安全专项施工方案【直接实施版】

项目

编制人：审核人：审批人：

高大模板工程

职务： 职称： 职务： 职称： 职务： 职称： 公司

年 月 日

0

安全专项施工方案

目录

第一章、工程概况 ........................................................... 2

第一节 、工程概况 ....................................................... 2 第二节 、危大工程概况和特点 ............................................. 3 第三节 、危大工程判定计算 ............................................... 4 第四节 、判定结论 ....................................................... 5 第五节 、施工要求 ....................................................... 5 第六节 、技术保证条件 ................................................... 6 第二章、 编制依据 .......................................................... 7

第一节 、编制依据 ....................................................... 7 第三章、 施工计划 .......................................................... 9

第一节 、施工进度计划 ................................................... 9 第二节 、材料要求 ..................................................... 9 第三节 、制作质量要求 ................................................ 10 第四节 、材料计划表 .................................................... 12 第五节 、设备计划 ...................................................... 12 第四章、 施工工艺技术 ...................................................... 12

第一节 、施工技术参数 .................................................. 12 第二节 、工艺流程 ...................................................... 14 第三节 、施工方法 ...................................................... 14 第四节 、模板支架搭设与拆除 .......................................... 21 第五节 、混凝土施工 .................................................... 22 第六节 、模板拆除 ...................................................... 25 第五章、 施工安全保证措施 .................................................. 28

第一节 、组织保障措施 .................................................. 28 第二节 、技术措施 ...................................................... 28 第三节 、监测监控措施 .................................................. 30 第四节 、环保与文明施工 ................................................ 31 第六章、 施工管理及作业人员配备和分工 ...................................... 31

第一节 、施工管理人员 .................................................. 31 第七章、 验收要求 ......................................................... 33

第一节 、验收标准及程序 ................................................ 33 第二节 、验收内容 ...................................................... 34 盘扣支撑架施工验收记录表 ................................ 错误!未定义书签。 第三节 、验收人员 ...................................................... 35 第八章、 应急处置措施 ...................................................... 36

第一节 、急救援小组 .................................................... 36 第二节 、应急培训和演练 ................................................ 38 第三节 、应急响应程序 .................................................. 38 第四节 、应急救援措施 .................................................. 39

1

第一章、工程概况

第一节 、工程概况

1.1、工程名称： 工程建设单位 工程设计单位 勘察单位 工程监理单位 工程施工单位 建设地点 1.3、本工程建筑耐火等级为 级，建筑层数为地下 层、地上 层，框架结构，建筑面积：占地面积: 平方米;总建筑面积: 平方米；其中地下建筑面积： 平方米，地上建筑面积 平方米。基础形式均为 基础。

1.4、建筑层数：地上 层地下 层；建筑高度： m (按 1F至顶檐口高度),地下室(详地下室图纸)。

1.5、建筑结构形式为 结构,建筑结构类别为 类,合理使用年限 年,抗 震设防烈度为 度,抗震设防类别为 类。 1.6、建筑工程等级： 级，建筑地上耐火等级： 级;地上耐火等级： 级；

1.7、多层民用建筑;屋面防水等级为 级。

2

1.8、本工程主要为 工程施工图纸范围内的所有工程。 1.9、建筑形体规则性： 。

1.10、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图。 第二节 、危大工程概况和特点 2.1、模板概况 ①、3#厂房 柱截面（mm） 层高(m） 板厚（mm） 梁截面（mm) 400*400、600*600、700*700、750*750、750*600、800*800、1000*1000、1200*800等 4.0、3.8、7.8、3.6、23.8m等。 100、110、120等 200*400（500）、250*500（600、650、700）、300*600（700、800、850、900）、350*900、400*600（850、900、1000、1200）、 400*300、400*1500、500*600、500*1500、600*1500（max）。 最大跨度（m） 主楼10.7m，连廊15.65m ②、8#厂房

柱截面（mm） 层高(m） 板厚（mm） 梁截面（mm) 400*400、400*500、500*500、500*600、500*700、500*800、600*600、600*700、810*600等 3.2、3.6m等。 110、140、150等 200*400（500、800）、250*550、300*450（550、650、750）、 400*650。 最大跨度（m） 8.35m 2.2、危大工程参数信息

2.2.1、超高范围：①、3#~5#厂房1/01~4/01轴交H~J轴的连廊2F梁板，层高7.97m~8.15m，跨度15.65m+3.65m+3.925m；②、3#厂房无人厂区（1~5轴交A~H轴）底板面标高为-2.20m，屋面梁板标高

3

为23.95m，搭设高度26.15m。

2.2.2、超重梁：屋面框梁400*1300、400*1500、500*1500、600*1500（max）。

2.2.3、连廊底层通道要考虑施工期间厂区大型车辆要通行；模板支撑拟采用型钢支撑架；其余采用盘扣架。 第三节 、危大工程判定计算

3.1、模板支架架体搭设高度判定：架体搭设高度为7.97~23.95m，H>8m，最大跨度21.4m＞18m。

3.2、施工线荷载判定：施工线荷载组合：1.30*[（宽+高*2）*G1K+（G2K+G3K）*宽*高]+1.5ψj*Q2K*宽。 3.3、梁集中线荷载计算：

梁截面尺寸 400 1300 400 1500 500 1500 600 1500 计算公式1.35*[（宽+高*2）*G1K+（G2K+G3K）荷载效应组合的设*宽*高]+1.4ψj*Q2K×宽 1.30*（（0.4+1.3*2）*0.5+25.5*0.4*1.3）+1.5*1.0*2.5*0.4 1.30*（（0.4+1.5*2）*0.5+25.5*0.4*1.5）+1.5*1.0*2.5*0.4 1.30*（（0.5+1.5*2）*0.5+25.5*0.5*1.5）+1.5*1.0*2.5*0.5 1.30*（（0.6+1.5×2）*0.5+25.5*0.6*1.5）+1.5*1.0×2.5*0.6 34.43 29.01 23.60 计值S（KN/m） 20.69 S=20.69~34.43kN/m，S≥20kN/m。 3.4、施工面荷载判定承受面荷载设计值：1.35*[1*G1K+（G2K+G3K）*板厚]+1.4ψj*Q2K。 3.5、承受面荷载计算：

4

板厚 150 1.30*[1*G1K+（G2K+G3K）*板厚]+1.5ψj*Q2K 1.30*（0.3+25.1*0.15）+1.5*1.0*2.5 S（KN/m） 9.03 2Smax=9.03kN/m2，S＜15kN/m2。 第四节 、判定结论

4.1、综上可知，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号文及住建部《关于实施（住建部令第37号）有关问题的通知》建办质〔2018〕31号文规定，此模板工程属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。

4.2、条文规定：对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。施行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。

4.3、高支模区域示意图：①、3#~5#厂房1/01~4/01轴交H~J轴的连廊2F梁板，层高7.97m~8.15m，跨度15.65m+3.65m+3.925m；②、3#厂房无人厂区（1~5轴交A~H轴）底板面标高为-2.20m，屋面梁板标高为23.95m，搭设高度16.15m。③、超重梁：屋面框梁400×1300、400×1500、500×1500、600×1500（max）。 第五节 、施工要求

5.1、本工程梁板支撑为超重、超高梁板，施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性。

5

5.2、施工总承包单位应根据专家组意见对高大模板工程专项方案进行修编，并经施工总承包企业技术负责人、监理单位总监理工程师、建设单位项目负责人签字审批后方可组织实施。

5.3、在安全专项施工方案经总监理工程师批准后3个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》报告项目所在地建设工程质量安全监督站办理备案手续，并由工程总承包单位项目部网上填写《施工现场重大危险源报告表》报备。

5.4、高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后，方可进入下一道工序施工。

5.5、高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。 5.6、确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。

5.7、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 5.8、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

5.9、工程总承包单位项目部应于施工现场重大危险源施工完成后3日内，网上填写《施工现场重大危险源解除表》，报告重大危险源解除。

第六节 、技术保证条件

6.1、安全网络：严格按照《住房城乡建设部关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》（建办质[2018]31号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织

6

召开专家论证会。

6.3、严格按照有关文件规定，对模板支撑体系采用100mm*100mm方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。

6.4、根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。

6.5、严格执行有关标准、规范、规程及管理文件的规定。 6.6、模板及支架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。 6.7、危大工程专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。

第二章、编制依据

第一节 、编制依据

1.1、本工程施工图纸、合同及施工组织设计； 1.2、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）； 1.3、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）； 1.4、《钢结构设计规范》（GB50017-2017）；

1.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204-2015）； 1.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 1.7、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

7

1.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 1.9、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）； 1.10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 1.11、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 1.12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 1.13、《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；

1.14、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）； 1.15、《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；

1.17、《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》（DBJ/T13-181-2013）；

1.18、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ/T 13-318-2019）；

1.19、《住房城乡建设部关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》建办质[2018]31号。

1.20、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号《转发住房城乡建设部关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》。

1.21、公司的管理体系文件及规章制度等编制本施工方案。 1.22、2021年版PKPM施工安全计算软件。

8

第三章、施工计划

第一节 、施工进度计划

1.1、根据施工组织设计的要求：按不同楼号、不同部位、不同标高，每施工段安装3~4天完成。 1.2、主要材料计划：

（1）、顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（直径≥Ф36、长L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，螺盘应为玛钢、并带碗扣。 （2）、方木：楞条方木截面满足50*100mm和100mm*100mm的尺寸要求。

（3）、方钢：方钢（50*50*3.0）截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等值必须达到施工及规范要求。进场时，要求厂家提供相关的强度检测报告；同时要检查方钢的截面尺寸。 （4）、支撑架主要构配件： 盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。 第二节 、材料要求

2.1、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《低碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢

9

件》GB/T11352的规定。

2.2、承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质：连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。 第三节 、制作质量要求

3.1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准中，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。

3.2、钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。

3.3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500平方毫米的接触面积。

3.4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。 3.5、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。 3.6、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵

10

轴线正交的垂直度偏差不应大于0. 3mm。

3.7、可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。

3.8、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

3.9、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。

3.10、主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合规范规定。 3.11、可调托座、可调底座承载力，应符合规范规定。 3.12、挂扣式钢脚手板承载力，应符合本规范的规定。 3.13、构配件外观质量应符合要求：

（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管，钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺，铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净，冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷，各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干

11

净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷； 第四节 、材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 15 mm胶合板 Φ48.3×3.2盘扣立杆 Φ48.3×2.5盘扣水平杆 Φ48.3×2.5盘扣斜杆 可调底座 可调顶托 对拉螺栓 扣件 50×50×3.0方钢管 50×100方木 16a工字钢 50a工字钢 Ф426×10钢管 单位 m2 T T T 个 个 个 个 m m3 m m m 数量 20000 600 200 65 2200 12000 10000 3000 2800 100 156 258 36 根据进度分批进场 备注 第五节 、设备计划

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 电 钻 台式电锯 单面压刨 台式平刨 手持电锯 扭力扳手 单位 台 台 台 台 台 把 数量 50 10 10 10 120 5 根据进度分批进场 备注 第四章、施工工艺技术

第一节 、施工技术参数

1.1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，板模板决定采用以下胶合板模板及盘扣钢管支撑架方案：

1.2、模板系统：板模板采用15厚光面胶合板，50*50*3.0方钢

12

管做板底支撑（次龙骨），间距300mm，2*50*50*3.0双方钢管做主龙骨（托梁）；

1.3、柱模采用15厚普通胶合板，50*50*3方钢管内楞间距250mm，外楞采用双方钢管间距400~600mm，当柱宽＞600者中间用Ф12螺栓加固。或当柱宽≧1000者采用100*10合金钢专用柱箍，中间不设对拉螺栓，当柱宽＞10000者，外楞采用双方钢管间距400~600mm，中间用Ф12螺栓加固。

1.4、梁模采用15厚光面胶合板，方钢管50*50*3.0做板底支撑（次

龙骨），次龙骨间距300mm，2*50*50*3.0双方钢管做主龙骨（托梁）；梁侧模内楞采用50*100方木、间距250，外楞采用100*100方木，Ф10@500对拉螺栓加固。 1.5、支撑系统：

本工程的高支模方案采用盘扣钢管支撑架系统： 表4-1

序号 梁、板截面 支撑形式 盘扣架支撑可调顶托 梁底 龙骨根数 @300 横距 纵距 步距 1 100~150mm板 200*400（500）、250*500（600、650、700）、300*600（700、800、850、900）、350*900、400*600（850、900、1000）、350*1200、500*600。 400*1200、400*1300、400*1500、500*1500、600*1500（max）。 1200 1200 2 2根立杆/ 可调顶托/ 2~4 600 1200 1500 3 2根立杆/ 可调顶托/ 3 600 600 13

4 连廊中跨300*900、400*900。 型钢支撑体系 5m 13.15m 注：本工程地面做100厚C15混凝土硬化，并高于周边地表，硬化范围于支撑架投影线外扩300mm，并设置200mm*200mm，沟内2%，基面1%排水坡度的排水沟。楼层模板支撑架支撑在楼板上的，立杆底部均铺垫50厚的木垫板，要求下一层支撑不拆。 第二节 、工艺流程

2.1、柱模板施工工艺流程：轴线放线与柱边线定位→测定标高→找平并清理柱角→立柱模→安装柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模。

2.2、梁板模板施工工艺流程：根据施工图放样→铺设垫板→搭设支撑架体→铺设托梁和楞木→铺钉面板→复核标高合格后加固支撑体系→（浇筑柱砼）→（梁板钢筋绑扎及砼浇筑）→砼达到设计强度100%后拆模。 第三节 、施工方法 3.1、柱模板施工：

（1）、柱模配模：柱模内楞木采用50*50*3.0方钢，内楞间距250mm，外楞采用双钢管间距400~600mm，或采用100*10合金钢专用柱箍，面板采用15厚胶合板，对拉螺栓用Φ14@500。

（2）、柱模施工工艺要求：柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑柱，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

14

（3）、在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm；在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧。

（4）、严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚；用电钻在施工缝处钻孔，以便排除柱头积水。

（6）、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底留出100*200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

（7）、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

（8）、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 3.2、梁板模板的施工：

（1）、模板支撑体系采用钢管脚手架体系；次楞选用方钢管50*50*3.0@300mm，主楞选用双50*50*3.0方钢管，板模板选用15厚光面胶合板，板底钢管架宽900。所有板缝拼密缝贴胶布，确保混凝土表面光滑平整。

（2）、搭设钢管架：钢管架支撑体系采用承插型盘扣式钢管架，

15

支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置。

（3）、板模板的安装：板模施工工艺流程：排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固。

（4）、梁板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支撑体系。板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。

（5）、楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。

（6）、楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模，所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板缝交接处贴胶带纸，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。 3.3、模板承插型盘扣式钢管支撑体系构造要求：

（1）、现浇梁板工程使用盘扣式钢管支架，支撑高度按结构标高施工。

（2）、支撑进行模板设计时要注意支撑体系的选用及支撑的稳定性。在进行深梁（梁高大于 600mm）截面模板设计时要考虑在梁

16

腹部设对拉螺栓以增强侧模的稳定性。

（3）、支撑基本情况：支撑架立杆可调顶托撑伸出顶层水平杆或双槽托梁的悬臂长度严禁超过 550mm，且螺杆外露长度严禁超过300mm，可调顶托撑螺杆插入立杆长度不应小于200mm。

（4）、搭设时，以墙、柱为依据，按大开间归大开间搭设格构架（由于架体高、宽比有保障，架体稳定性自成一体，高宽比≤3），小开间归小开间搭设格构架；格构间，按水平杆模数能连则连；无法连接的格构，但出于稳定性的要求，可用Ф48.3 钢管扣件连接。 3.4、支撑架水平杆步距应按设计计算确定布置，且应符合下列规定：

（1）、支撑架应按步距连续设置纵横向水平杆；

（2）、安全等级为Ⅱ级的支撑架，纵横向水平杆的步距不应大于2.0m；

（3）、安全等级为Ⅰ级的支撑架，纵横向水平杆的步距不应大于1.5m；

（4）、安全等级为Ⅰ级的支撑架，当架体搭设高度≥8m 时，支撑架顶层两步距应比标准步距缩小一个盘扣节点间距；

（5）、支撑架作为扫地杆的最底层纵横向水平杆离地高度不应超过550mm。

3.5、支撑架水平斜杆设置应符合下列规定：

（1）、安全等级为Ⅱ级的支撑架，宜在架顶处满布水平斜杆。

17

（2）、安全等级为I级的支撑架应在架体顶层满布水平斜杆，竖向高度每间隔不大于5m满布水平斜杆； （3）、水平斜杆应在相临立杆间连续设置。

3.6、当支撑架采用扣件式钢管水平剪刀撑代替水平斜杆时，扣件式钢管水平剪刀撑设置应符合下列规定：

（1）、安全等级为II级的支撑架，宜在架体顶层处连续设置一

层水平剪刀撑；

（2）、安全等级为I级的支撑架应在架体顶层处连续设置一层水平剪刀撑，竖向高度每隔不大于5m连续设置一层水平剪刀撑； （3）、每层水平剪刀撑应连续设置，单幅剪刀撑的宽度宜为6m～9m；

（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣固定在与之相交的水平杆上。 3.7、支撑架竖向斜杆设置应符合下列规定：

（1）、安全等级为II级的支撑架，应在架体周边、内部纵向和横向每隔3跨由底至顶各步距设置斜杆；

（2）、安全等级为I级的支撑架，且搭设高度H＜8m时，应在架体周边立面各跨各步距满布竖向斜杆，中间内部纵向和横向每隔 2 跨由底至顶各步距设置竖向斜杆；

（3）、安全等级为I级的支撑架，且搭设高度8m≤H＜16m时，中间内部纵向和横向每隔1跨由底至顶各步距设置竖向斜杆； （4）、安全等级为I级的支撑架，且搭设高度≥16m时，中间内

18

部纵向和横向各跨各步距满布竖向斜杆。

①、安全等级为I级的支撑架，且搭设高度H＜8m的支撑架竖向斜杆布置图。

②、安全等级I级的支撑架，搭设高度8m≤H＜16m的支撑架竖向斜杆布置图。

③、安全等级I级的支撑架，且搭设高度≥16m的支撑架竖向斜杆布置图。

3.8、当支撑架采用扣件式钢管竖向剪刀撑代替竖向斜杆时，扣件式钢管竖向剪刀撑设置并应符合下列规定：

（1）、安全等级为II级的支撑架，应在架体周边立面连续设置竖向剪刀撑，内部纵、横向每隔不大于8m竖直面连续设置竖向剪刀撑； （2）、安全等级为I级的支撑脚手架应在架体周边立面连续设置竖向剪刀撑，内部纵向和横向每隔不大于6m竖直面连续设置竖向剪刀撑；

（3）、单幅竖向剪刀撑的宽度宜为6m～9m，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45º～60º，剪刀撑底端应顶在支承面上；剪刀撑斜杆应用旋转扣固定在与之相交的水平杆上或立杆上；

（4）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接时搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。

3.9、模板支撑架应与周围已建成的结构物进行可靠连接，并应符合下列要求：

19

（1）、连接点（抱柱）竖向间距不宜超过两步距，水平向间距不宜超过8m，并应与水平杆同层设置；

（2）、连接点至架体主节点的距离不宜大于300mm；

（3）、当遇到柱时，可采用抱箍式连接措施，抱箍竖向间距不宜超过两步距。

3.10、当模板支撑架架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间隔抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支撑脚手架架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支撑架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。 3.11、支模架不符合模数处理方式：

（1）、模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，

（2）、调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。用普通扣件钢管每步拉结成整体，

（3）、水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。 3.12、斜坡上支模架做法：斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。

3.13、立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，

20

留混凝土小平台“窝”整平。预埋（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。

3.14、边梁支模架做法：支架挑出斜杆固定。 第四节 、模板支架搭设与拆除

4.1、支撑架应在地基基础验收合格后搭设，支撑架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

4.2、当地面不平或架体搭设高度≧8m时，支撑架搭设时应在立杆位置处放置可调底座，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设形成整体支架体系；每步层的水平杆、斜杆或剪刀撑应同步安装。

4.3、可调底座应准确地放置在定位线上，底座保持水平。底座板应平整、无翘曲、裂纹。

4.4、在多层楼板上连续设置支撑架时，宜保证上下层支撑立杆在同一竖向线上。

4.5、水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的连接插销宜用不小于0.5kg 的手锤连续敲击插捎至少2次，插销楔紧后，扣接头端部弧面与立杆外表面贴合，且应保证再次击打时，插销下沉量不大于3mm。 4.6、每搭完一步支撑架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。

4.7、可调顶托座和可调底座安装完成后，应保证立杆外表面与台

21

阶式可调螺母吻合，立杆外径与螺母台阶内径间隙不大于2mm。 4.8、混凝土浇筑前施工管理人员应组织相关人员对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后方可浇筑混凝土。 4.9、拆除作业应按先装后拆、后装先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除作业，拆下的构配件严禁抛掷。 4.10、分段拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并保证分段后架体的稳定。

4.11、搭设与拆除过程中，小型构件宜采用人工传递；构件采用吊装时应绑扎牢固，并应由专人指挥信号，严禁碰撞架体。 4.12、架体吊装时，上下立杆间的连接处应设置连接插销。 第五节 、混凝土施工

5.1、本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，砼采用分段施工，每段采用地泵从中间向两边对称浇捣，梁混凝土的浇筑每层厚度不得大于400mm，浇捣作业尽量安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全员跟班作业，负责检查督促，做好各方协调工作，同时应加强对支撑系统的变形监测。

5.2、高支模部位周边的框架结构（柱）应先行浇筑后，方可进入下一道工序（支撑范围梁板钢筋的安装）的施工，待柱砼强度达到50%后方可进行梁板混凝土的浇捣。

5.3、梁高较大时，砼浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：注意应按检验批（每施工段）整体分层浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；泵送

22

时，出口应平放或偏上，放料要缓慢，板砼浇筑应两端同时对称均匀浇筑，堆料高度每层不能超过300厚并及时振捣。

5.4、准备工作：①、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。②、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。③、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。④、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。⑤、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。⑥、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 5.5、混凝土浇筑和振捣的要求：

①、砼浇筑应先浇筑主梁，梁浇筑时：分层浇筑，分层厚度每400一层，严格控制厚度误差不超过100，并均匀浇筑，及时按顺序振捣，以防落震；断面高于600梁的混凝土浇筑，应按检验批整体分层浇筑，分层厚度不大于400。浇筑间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。砼浇筑速度应控制在25m3/h。②、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。③、浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。在混凝土浇筑过程

23

中，加强对支撑系统的变形监测。④、使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。⑤、泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。 5.6、柱、墙、梁、板混凝土施工

①、先浇柱墙混凝土，后浇梁板。②、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。③、墙的施工缝留置在底板以上300～600mm处（高过墙底暗梁）及梁底30～50mm 处；梁的施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。④、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm 处留施工缝然后再浇板（原则上尽量避免）。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍， 最后在终凝前再用木抹子搓一遍。⑤、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣实。⑥、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇

24

筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3 小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm 厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三组振捣棒（每组2～5台），一组位于坡底，一组位于坡中，一组位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振、欠振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。⑦、在砼浇捣过程中应派专人监护，按监测监控方案对支撑系统进行监测监控。

第六节 、模板拆除

6.1、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，且带摸养护不少于3天方可拆除；

6.2、底模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，拆除模板的时间待砼强度达到设计强度100%后，报监理单位总监批准后方可拆除。

6.3、拆除模板必须搭设临时操作架、设置警戒区域并派专人看护。 6.4、拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 6.5、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 6.6、柱模板操作要点：

（1）、柱模板安装时应搭设操作平台，严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装。

25

（2）、模板拆除遵循先支后拆原则，严格控制模板拆除时间。 （3）、高支部位周边的框架结构（柱）应先行浇筑后，方可进入下一道工序（支撑范围梁板钢筋的安装）的施工。 6.7、梁板模板操作要点：

（1）、严格控制支模顺序，保证模板支撑系统的稳定，确保支模安全。

（2）、模板支撑底座布置预先弹墨线定位，确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件，按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置，尽量做到等距布置。

（3）、水平剪刀撑应纵、横双向连续布置。 6.8、拆模操作要点： （1）、建立拆模申请制度。

（2）、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。

（3）、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经总监同意后，方可拆除模板。 6.9、检查要求：

（1）、模板及其支撑结构的材料、质量。应该符合规定和设计要求。

（2）、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生

26

不允许的下沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。

（3）、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形。松动等现象，要及时修整加固。

（4）、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，须安装牢固位置准确。 6.10、高支模验收：

（1）、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

（2）、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

（3）、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

（4）、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

（5）、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的

27

施工。

第五章、施工安全保证措施

第一节 、组织保障措施 1.1、安全保证体系： 1.2、环境保护体系： 第二节 、技术措施

2.1、模板支架搭设技术措施：

（1）、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对钢管搭设、模板、支顶的加固等按规范要求安装。

（2）、钢管安装前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝。

（3）、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松杂枋木，应事前检查， 挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支撑系统不变形。

（4）、模板安装中或完成后，由质检员、施工员在现场指导监督，确保模板支撑方案得到落实和按规范施工。

（5）、砼浇筑过程中，派专人监察支撑情况，发现有较大下沉、松动和变形情况要及时采取措施解决，并向有关部门汇报。

（6）、施工过程中必须符合《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）、《建筑施工承插型盘扣式钢管支

28

架安全技术规程》（DBJ/T 13-318-2019）的要求。

（7）、水平拉杆、剪刀撑必须与钢管立杆同步搭设。 2.2、模板支架拆除技术措施：

（1）、复杂结构模板的安装和拆除，事先应有切实的安全措施，严禁上下在同一垂直面进行操作。

（2）、架设和拆除3m以上的模板，操作时宜搭设操作平台，操作人员上下不得使用模板支撑作为爬梯，不得站在墙模上操作，不得在梁底模上行走。

（3）、边模拆除时，施工外脚手架应及时跟上，确保施工安全，应防止模板飞出架外。

（4）、拆除模板一般用长撬棍，人不得站在正在拆除的模板上，拆除模板时，要防止模板突然掉落伤人。

（5）、架上散落的方木、小模板等应及时清理干净。

（6）、高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全保护。

（7）、拆模区域应设置警戒，防止无关人员入内。

（8）、材料垂直运输或吊运中应严格遵守相应的安全操作规程。 （9）、安装完模板后应做到工完场清，清扫垃圾过程中要避免灰尘飞扬。

（10）、六级以上大风，不得安装和拆除模板。

29

第三节 、监测监控措施

3.1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 3.2、高大模板日常检查，巡查重点部位：

（1）、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；

（2）、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； （3）、连接扣件是否松动；

（4）、架体是否有不均匀的沉降、垂直度； （5）、施工过程中是否有超载现象； （6）、安全防护措施是否符合规范要求； （7）、支架与杆件是否有变形的现象。

3.3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 3.4、监测点布设：

（1）、在支架边角位置及中间按每隔15m间距设置监测剖面，主梁两端及中间各布一个监测点。

（2）、每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 3.5、监测频率：

（1）、在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超

30

过 20～30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后至少达到设计强度的50%。

（2）、当监测数据超过下表预警值时必须立即停止浇筑砼、疏散人员，且应在确保人员安全的情况下方可进行加固处理。

（3）、施工期间，应加强变形监测；遇有险情，应先撤离人员，再做后续处理。 第四节 、环保与文明施工

4.1、夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站，做到工完场清。

4.2、模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第六章、施工管理及作业人员配备和分工

第一节 、施工管理人员

1.1、实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。 1.2、项目管理人员组织机构如下： 1.3、项目部管理人员配置如下表：

岗 位 项目经理 姓名 职称 职 责 工程师 全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、 31

文明施工的直接负责人。 项目技术负责人 施工员 高级 施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技实施施工方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。 负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实施。 设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全安全员 / 管理制度，按时呈报有关安全资料报表，必须持证上岗。 工程师 术、新工艺的开发实施，疑难技术问题攻关。 / 助理工程师 质量员 1.4、专职安全生产管理人员：搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。

1.5、同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： （1）、组长，负责协调指挥工作；

（2）、组员，负责现场施工指挥，技术交底； （3）、组员，负责现场安全检查工作；

（4）、（架子工班长）——组员，负责现场具体施工。 1.6、特种作业及其他人员：

（1）、根据施工进度和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。

（2）、做好施工人员的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全

32

技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 （3）、特种作业及其他人员安排见下表：

序号 工种 工人数量 备注 负责立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑、U型顶托的搭设，需持证上岗。 负责木方的铺设和模板的拼装 负责主筋和箍筋的机械制作 负责柱、梁、板钢筋的安装、绑扎 负责浇筑混凝土 负责材料垂直运输，混凝土泵车架设等，需持证上岗。 负责现场临时用电，需持证上岗。 负责尺寸定位、立杆位置放线及监测 负责混凝土浇筑前板面垃圾清理及混凝土浇筑后的浇水养护 1 架子班组 18人 2 3 4 5 模板班组 钢筋制作班组 钢筋安装班组 泥水班组 48人 8人 16人 15人 6 机械工 6人 7 8 电工 测量工 1人 2人 9 杂工 16个 第七章、验收要求

第一节 、验收标准及程序

1.1、验收标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》

33

（DBJ/T 13-318-2019）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008、《扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程》DBJ/T 13-181-2013。 1.2、高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

1.3、高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

1.4、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

1.5、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

1.6、高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

第二节 、验收内容

2.1、模板及其支撑结构的材料、质量应该符合规定和设计要求。 2.2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允

34

许的下沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。 2.3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形。松动等现象，要及时修整加固。 2.4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，须安装牢固位置准确。

2.5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定： 2.6、现浇结构模板安装允许偏差

项目 轴线位置 底模上表面标高 模板内部尺寸 基础 柱、墙、梁 楼梯相邻踏步高差 柱、墙垂直度 层高≤6m 层高＞6m 相邻模板表面高差 表面平整度 允许偏差mm 5 ±5 ±10 ±5 5 8 10 2 5 检验方法 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 2mt靠尺和塞尺量测 注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。

第三节 、验收人员

3.1、总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；

3.2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。

35

3.3、有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。 3.4、两名及以上专家组成员参与并出具书面验收意见。

第八章、应急处置措施

第一节 、急救援小组

1.1、项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人担任，成员由项目部安全员、施工员、质检员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。 1.2、项目部应急救援小组名单及联系电话为： （1）、组 长： （TEL： ） （2）、副组长： （TEL： ） （3）、组 员： （4）、附近医院： （5）、安全监督管理局电话：

1.3、当事故发生时应急救援小组立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得部门的帮助。 1.4、由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。 1.5、事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。

1.6、事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急

36

救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。

1.7、事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查，项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。 1.8、重大危险源辨识

分数值 识别内容 物体打击 机械伤害 高处坠落 架体坍塌 触电 火灾 L 6 3 1 0.5 3 1 E 3 3 6 6 3 6 C 7 3 15 40 7 15 D 126 27 90 120 63 90 风险等级 3 1 2 3 1 2 1.9、应急救援装备

序号 物品名称 1 2 3 4 5 6 7 急救箱 止血纱布 碘酒 消炎药 创可贴 云南白药 红花油 单位 个 瓶 瓶 包 瓶 瓶 数量 1 若干 若干 若干 若干 若干 若干 存放地点 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 保管人 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 37

8 9 10 11 备注 担架 应急灯具 灭火器 消防水源 付 盏 个 / 2 5 若干 / 项目部 仓库 现场配备 现场配备 安全员 材料员 现场常备 现场常备 物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。 第二节 、应急培训和演练

2.1、应急救援小组和预案确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急人员进行应急培训。

2.2、组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。

2.3、在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。

2.4、经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。

2.5、单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。 2.6、在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。 第三节 、应急响应程序

3.1、采用分级响应程序：当事人→项目部→公司。

3.2、紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应急响应程序。

3.3、当事人或发现人要立即按应急救援措施进行第一时间的现场

38

救援行动，同时向应急救援小组或项目经理汇报，项目经理接到汇报后要立即组织应急救援小组迅速赶到现场。

3.4、应急救援小组迅速赶到现场、疏散人群、保护好事故现场、排除险情，迅速按应急救援措施进行救治，然后送往最近的医院进行救治。伤情严重的，现场进行基本的处理后立即送往最近的医院进行救治。

3.5、抢救伤员的同时向公司领导逐级汇报。重大情况发生时，项目经理或值班人员要立即向公司工程部和公司安全指挥部汇报。 3.6、工程部经理接到通知后，尽快赶到火灾现场，协调指挥事故处理工作。公司领导接到汇报后安排事故调查小组赶赴现场进行事故原因调查及处理工作。

3.7、应急救援小组应配合调查小组及社会关注方的调查工作。 第四节 、应急救援措施

4.1、物体打击急救措施：当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

4.2、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

4.3、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

4.4、观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休

39

克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20º，尽快送医院进行抢救治疗。

4.5、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

4.6、防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

4.7、在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 4.8、机械伤害急救措施：

①发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。

②将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱

40

布将其包好，随伤员一起送医院救治。

4.9、高处坠落急救措施：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

①发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

③颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。

④发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以

41

免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

⑤发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。

⑥复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 ⑦周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。

⑧遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。

⑨一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9％Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

⑩加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。 4.10、坍塌事故急救措施：

①应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，

42

指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。

②发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。

③分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。

④当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。

⑤项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。

⑥在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。

⑦急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。

⑧当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 4.11、触电事故急救措施：

①当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。

43

②隔离电源方法：a．断开电源开头；b．使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；c．用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。

③抢救方法：a．口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者），使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。b．胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。c．如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。d．人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。 4.12、火灾事故急救措施：

①事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。

44

②事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。

③发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。

a．火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。b．火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。

④火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，

45

对不能移动的上述物品，要集中一部分水均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。 46