煤转化

人民网-《中国能源报》 日期： 2012-02-21

长期以来，我国能源消费结构以煤炭为主，劣质原油和劣质天然气占有较大比例，且产地远离能源消费中心。为了充分利用资源，满足能源高效转换、多种供给、洁净环保及远途输送的需求，提升能源产品综合利用价值，需要开发先进的加工与转化技术。

在加工与转化技术领域中，确定煤炭加工与转化、石油高效与清洁转化、天然气与煤层气加工利用和先进油气输运技术等4个能源应用技术和工程示范重大专项，其中，规划7项重大技术研究、4项重大技术装备、5项重大示范工程和6个技术创新平台（见技术路线图）。（Y：重大技术研究引导符；Z：重大技术装备引导符；S：重大示范工程引导符；P：技术研发平台引导符——编者注）

煤炭加工与转化

研究清洁高效的煤炭加工与转化技术，包括先进的选煤、低阶煤提质改性、大型气化、清洁燃料及化学品合成、节能减排等技术。

Y11） 先进煤炭加工技术

（1）井下选煤技术

目标：开发与煤炭矿井开采能力相配套的井下模块式选煤系统，单系统处理能力大于300t/h，分选效率大于90%，实现废弃物不出井。

研究内容：适合煤矿生产能力的选煤装备及配套系统；适应井下巷道的选煤工艺及布置方案；具有自主知识产权的先进煤炭分选技术。

起止时间： 2011-2015年

（2）褐煤/低阶煤提质改性技术

目标： 研究具有自主知识产权的、适应性广的褐煤/低阶煤提质改性技术与工艺。

研究内容：褐煤/低阶煤的干燥提质技术，油煤浆加氢热解技术，油渣/半焦混合气化技术，配套换热和分离设备技术以及油品加工技术。

起止时间：2011-2015年

Y12） 煤制清洁燃料及化学品技术

（1）煤气化新技术

目标： 开发针对特殊煤种的直接气化技术和中低温催化气化、地下气化等新技术，开发城市垃圾、生物质与煤共气化新技术。

研究内容：高灰熔点粘结性煤直接气化技术，粘结性煤高效破粘技术；褐煤直接气化技术；城市垃圾、生物质与煤共气化技术，气化污染物控制技术；中低温催化气化技术；煤的地下气化技术。

起止时间：2011-2015年

（2）煤炭间接液化关键技术

目标：研发具有自主知识产权的煤炭间接液化成套技术。

研究内容：高性能费托合成催化剂；大型费托合成反应器设计；副产醇类催化氧化处理；合成尾气甲烷转化利用；费托合成油特殊产品精细后加工，反应热回收利用技术。

起止时间： 2011-2014年

（3）煤炭直接液化关键技术

目标：优化煤炭直接液化装置工艺方案和流程，提高运行稳定性。

研究内容：直接液化装置工艺流程优化；褐煤分级液化技术；高性能催化剂及在线更新技术；直接液化残渣气化及其他高效利用技术；大型加氢反应器和高压煤浆换热器设计。

起止时间：2011-2015年

（4）煤制天然气技术

目标：研发具有自主知识产权的甲烷化催化剂及工艺、大型煤制天然气工艺包。

研究内容：高性能甲烷化催化剂；大型甲烷合成反应器设计；合成反应热回收利用技术；适用于煤制天然气的大型煤气化技术；油水高效分离技术；副产品精细加工技术。

起止时间：2011-2017年

（5）煤制化学品技术

目标：研发具有自主知识产权的先进煤制烯烃、芳烃、多元醇等技术。

研究内容：新一代甲醇制低碳烯烃催化剂及工艺，新型高效碳四回用技术；新型甲醇制丙烯催化剂及工艺；高效的合成气制乙二醇成套技术，水处理与回用技术；甲醇制芳烃催化剂及工艺；煤制丁醇、辛醇等多元醇技术。

起止时间：2011-2017年

（6）中低温煤焦油制清洁燃料及化学品关键技术

目标：针对煤气化焦油、中低温干馏焦油及直接液化油，开发提取化学品及加氢制清洁燃料先进技术，产品收率大于90%。

研究内容：酚类化合物低污染提取和精制技术；煤衍生油加氢催化剂及制燃料油工艺技术；煤衍生油中芳烃分离和提纯技术。

起止时间：2011-2015年

（7）煤焦化系统节能关键技术

目标：开发余热回收等关键技术，提高炼焦过程的能源利用效率。

研究内容： 炼焦炉上升管荒煤气的热能回收技术；利用烟道气显热的新型煤调湿技术；炼焦过程能量系统模拟与优化。

起止时间：2011-2015年

（8）煤化工“三废”处理技术

目标：研发适用于煤化工废水特点的治理和回用技术；研发煤化工废渣循环利用技术。

研究内容：煤炭转化过程中污水的加工处理流程、技术和设备；高效优势菌种的选择，生化处理关键单元技术；适应煤种特点的多种煤化工废渣循环利用技术。

起止时间：2011-2017年

Y13） 煤电化热一体化（多联产）技术

目标：建成以煤炭气化为核心的联产动力（蒸汽）、电力、化学品、燃料的一体化系统，提高经济性和安全性。

研究内容：煤化工过程与IGCC或超临界（超超临界）发电系统的集成技术；高温净化技术；煤化工与电力（热力）联产和负荷的双向调节；适用于复杂系统的高可靠性控制技术；系统经济性评价方法。

起止时间： 2011-2018年

Z07） 煤炭深加工关键装备

（1）大型煤气化装置

目标：研发适应煤制清洁燃料及化学品等用途的大型煤气化炉，建设大型粉煤加压气化、新型固定床气化、流化床气化等装置。

研究内容：气化炉的放大规律和结构特点；原煤日处理能力2000～3000t/d大型气化炉的制造、检验、安装和调试；烧嘴等内构件材料及制造；自动化控制及辅助系统。

起止时间：2011-2015年

（2）通用关键设备

目标：实现80000m3/h的大型空分装置、大型气体压缩机、耐温耐磨泵、阀及管道等通用设备的国产化。

研究内容：大型空分装置空压机、膨胀机的设计、制造、安装和测试技术；煤炭直接液化中的高压煤浆泵及耐磨蚀高温高压差调节阀；耐高温耐腐蚀的废热锅炉等。

起止时间：2011-2015年

（3）大型合成装置

目标：形成大型煤化工合成装置的自主开发、设计、制造能力，提高国产化率。

研究内容：百万吨级甲醇合成反应器、大型甲烷化反应器、大型浆态床费托合成反应器、大型甲醇制烯烃反应器等装置的结构、材料及加工制造工艺。

起止时间：2011-2015年

（4）高效煤粉工业锅炉岛技术体系及关键装备

目标：通过对高级煤粉制备技术与装备、粉体燃烧物流及配送技术与装备、锅炉岛煤粉燃烧及净化技术与装备以及专业化运营能源服务模式的研究，建立起高效煤粉工业锅炉岛技术体系，并以此为基础初步形成相关产业体系，为我国传统燃煤工业锅炉行业创新提供技术、产品和商业模式支持。

研究内容：高级粉体煤粉制备相关技术及装备；煤粉安定特性、运输及配送技术方案；高效煤粉工业锅炉岛燃烧技术优化；高倍率灰钙循环稀相烟气净化技术研究。

起止时间：2011-2015年

S08） 煤电化热一体化示范工程

目标：建设能源利用效率高、资源综合利用程度高、产品附加值高、污染物及CO2排放少的先进大型煤电化热一体化示范工程，并实现“安、稳、长、满、优”运行。

研究内容：千万吨级煤炭处理能力的燃料、化学品、电力和热力一体化示范工程。

起止时间：2011-2015年

S09） 煤制清洁燃料示范工程

目标：建成能源转化效率高、资源综合利用水平高、污染物及CO2排放少的先进大型煤制清洁燃料示范工程，并实现“安、稳、长、满、优”运行。

研究内容：单系列100-180万吨级煤炭间接液化示范工程；单系列13-20亿立方米/年煤制天然气示范工程；单系列百万吨级低阶煤提质示范工程。

起止时间：2011-2015年

P07） 煤炭清洁转化利用技术研发平台

目标：建立国际一流的能源与环境科技创新技术平台；掌握煤炭清洁转化的核心技术，成为国家能源科学技术领域的重要研究基地、技术应用与辐射基地，推进新型煤化工产业可持续发展。

建设与研发内容：煤炭直接液化研发平台，包括煤炭直接液化工艺技术工程化开发装置、煤炭液化油加氢工艺及催化剂评价试验装置、煤炭直接液化反应器开发试验台、煤炭直接液化关键设备工程化开发试验台；煤炭间接液化费托合成技术研发平台，包括单管费托合成催化剂微反评价装置、四管费托合成催化剂微反评价装置、费托合成催化剂搅拌釜评价装置；催化剂中试放大制备装置；热电气联产试验平台；1MW循环流化床热电气三联产试验装置；多种煤炭转化技术的优化集成。

石油高效与清洁转化

研究劣质原油的预处理、重油高效轻质化、轻油清洁化、石油加工过程能量利用高效化、炼油产品功能强化、炼油过程清洁化技术。

Y14） 劣质原油加工技术

目标：使劣质原油能在常规炼厂加工，产品液收率增加3%以上，实现劣质原油加工技术的工业推广应用。

研究内容：高效劣质原油预处理技术（脱盐、脱水、破乳）技术；高效劣质渣油加氢

技术、劣质渣油催化裂化技术、溶剂脱沥青技术、焦化技术及其组合优化技术；低成本和大规模（200万立方米/天）制氢技术；焦化技术和石油焦IGCC技术。

起止日期：2011-2016年

Y15） 车用燃料质量升级技术

（1）清洁汽油成套生产技术

目标：开发满足国IV排放要求的清洁汽油成套技术，争取满足欧V排放要求。

研究内容：降低催化汽油硫含量的各种有效脱硫技术，包括催化裂化原料加氢脱硫技术，催化裂化过程脱硫技术，减少辛烷值损失的催化裂化汽油加氢脱硫、吸附脱硫、氧化脱硫等技术；降低汽油烯烃并增产轻质烯烃或芳烃的催化裂化技术；生产高辛烷值的汽油组分技术，包括辛烷值收率最大化的催化重整成套技术、C5/C6或C7/C8烷烃异构化成套技术、环境友好的烷基化技术；超低硫汽油调合和储运技术。

起止日期：2011-2016年

（2）清洁柴油生产技术

目标：开发满足国IV排放要求的清洁柴油成套技术，争取满足欧V排放要求。

研究内容：针对高硫直馏柴油馏分，以及催化裂化柴油、延迟焦化柴油等硫和氮含量都很高的二次加工柴油馏分的超深度加氢脱硫技术；大幅提高柴油十六烷值技术，包括劣质柴油加氢改质技术和提高柴油十六烷值的添加剂技术；进一步降低柴油芳烃含量（包括

多环芳烃含量）的技术；灵活多产清洁柴油和化工原料的加氢裂化技术；超低硫柴油的调合和储运技术。

起止时间：2011-2016年

Z08） 液力透平装置

目标：完成液力透平的气动分析和结构开发，形成具有自主知识产权的液力透平技术，并进行样机的试制。

研究内容：针对环氧乙烷/乙二醇（EO～EG）、重整装置和高压天然气净化装置的具体工况，研究适合液力透平的结构形式、密封结构和密封系统，以及液力透平材质的选择成套技术。

起止时间：2011-2015年

S10） 万吨级劣质油沸腾床加氢示范工程

目标：建成万吨级沸腾床加氢示范装置，验证其运行的可靠性、安全性和经济性，为工业应用提供设计数据。

研究内容：万吨级劣质油沸腾床加氢示范工程装置的工艺、工程和催化剂问题；反应器内气液固的分布和三相分离技术；关键设备和反应器气液分配器技术；催化剂在线加排（置换）工艺和工程技术；安装控制技术；紧急事故处理方法和开停工方案；劣质原料性质与生焦规律；最佳工艺条件。

起止时间：2011-2016年

S11） 百万吨级多产轻质油的催化蜡油加氢与缓和催化裂化集成技术示范工程

目标：建设百万吨级多产轻质油的催化蜡油加氢和缓和催化裂化集成技术（IHCC）示范装置；通过研究示范装置商业运行的经济性、对劣质原料油的适应性，以及降低CO2排放对环境的影响，验证工艺包的技术指标及关键设备的长周期运行效果。

研究内容：百万吨级多产轻质油的催化蜡油加氢和缓和催化裂化集成技术示范装置的工艺与工程技术；大型示范装置的长周期的操作性、稳定性和可靠性；大型示范装置的考核和标定方案以及运行经验的积累与分析；大型示范装置的运行成本、装置能耗以及对周围环境的影响；大型示范装置的开停工方案和安全自保；大型流化床反应器和固定床反应器的放大及机械结构设计；过滤器、喷嘴和气固分离等专用设备的设计和使用；专用催化剂制备的均匀性和稳定性。

起止时间：2011-2018年

S12） 超低压连续重整示范工程

目标：建设与原油加工能力在1000万吨/年以上的炼化企业相匹配的超低压连续重整示范工程，重整稳定汽油辛烷值RON为100-106，产氢纯度为88-95%，能耗为85-98kg标油。

研究内容：与大型超低压连续重整反应系统相配套的再生系统；相应的催化剂平稳输送系统；产物收率、结焦速率及能耗优化；避免再生器内构件和碱洗系统相关设备腐蚀的

再生系统氯处理技术。

起止时间：2011-2015年

P08） 石油炼制技术研发平台

目标：建设具有国际先进水平的石油炼制技术研发平台，为我国炼油工业提高资源利用率、优化产品结构、实现低成本清洁汽柴油质量升级、节能减碳、节水环保提供技术支撑。

建设与研发内容：渣油转化与零渣油炼厂新技术；清洁燃料生产与工艺集成优化技术；炼油节能降耗技术；分子表征实验室配套装备；信息技术在炼油中应用。

天然气与煤层气加工利用

研究天然气和煤层气的净化、物理液化、化学液化以及制合成气技术。

Y16） 天然气中硫脱除技术

目标：掌握高酸气天然气中有机硫脱除新技术，增强硫脱除能力，降低脱硫能耗。

研究内容：高效配方型脱有机硫溶剂实验室试验研究；高效配方型脱硫剂和相应的添加剂；天然气中硫脱除新技术与工艺。

起止日期：2011-2014年

P09） 天然气加工利用技术研发平台

目标：建设天然气加工与处理技术的创新平台； 集成天然气开发的相关技术，成为天然气开发的人才培养基地。

建设与研发内容：根据天然气中硫化物的含量、形态和天然气的规模，开发相应的脱除硫化物和硫回收技术；开发天然气脱除二氧化碳技术与装备；针对不同的脱水要求，开发分子筛脱水、硅胶脱水和TEG脱水技术与装备；开发天然气液化技术与装置；开发LNG冷能利用技术与装备。

P10） 煤层气加工利用技术研发平台

目标：掌握煤层气加工利用的关键技术与关键工艺，为提高我国矿区煤层气抽采率和利用率提供技术支撑，实现低浓度煤层气加工成非常规天然气的工业化生产，在安全性和经济性得到保障的同时大幅度提高矿区低浓度煤层气的利用率，缓解我国天然气供需不平衡的矛盾。

建设与研发内容：矿区低浓度煤层气利用工程示范；低浓度煤层气安全燃烧技术；矿井乏风瓦斯氧化利用技术；低浓度煤层气深冷液化提纯技术；煤层气发电技术集成；工业规模的低浓度煤层气（含乏风瓦斯）安全输送、除氧、变压吸附浓缩和深冷液化集成的成套技术与装备。

先进的油气储运

研发天然气长输管道站场用关键设备、大型天然气液化处理及储运技术与装备；大型

LNG运输船；研究X100和X120高强度管线钢制管技术、超低硫成品油的储运技术。

Y17） 液化天然气技术

目标：掌握液化天然气技术，形成具有自主知识产权技术体系，包括海上天然气田配置FLNG。

研究内容：天然气液化工艺技术；天然气液化设备和储存技术；FLNG装载技术；FLNG安全技术。

起止时间：2011-2015年

Z09） 大型天然气液化处理与储运装置

（1）大型天然气液化处理装置

目标：研制成功制约我国大型天然气液化项目建设的工艺技术及其配套关键设备，形成大型天然气液化技术工艺包。

研究内容：天然气深度预处理工艺技术及工艺包开发；丙烷预冷+混合冷剂液化技术或多循环混合冷剂液化技术；天然气液化装置关键设备的国产化。

起止时间：2011-2015年

（2）大型液化天然气储运装备

目标：研制成功大型LNG设备，实现天然气的安全、低成本储运。

研究内容：安全节能的大型LNG接收站工艺流程；LNG接收站辅助设备，如海水气化器等；容量不低于200000m3的特大型地下储罐；储罐内的蒸发率保持在0.04%以下的先进绝热技术和绝热材料；容积不低于200000m3的特大型LNG船，包括壳体设计，储罐冷却方式、结构形式和绝热技术以及再液化装置的设计等。

起止时间：2011-2015年

Z10） 长输天然气管道与场站关键设备

目标：实现天然气长输管道关键设备国产化，建立长寿命、高可靠性的燃压机组自主设计与研发体系；掌握X100和X120高强度管线钢及制管技术。

研究内容：20MW级高速变频直联电驱压缩机组；30MW级干线燃气轮机-压缩机机组；10MW级支线燃气轮机-压缩机机组；48英寸（900和600磅级）全焊接球阀；X100和X120高强度管线钢及系列卷板和宽厚板；螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管等。

起止时间：2011-2017年

P11） 天然气长输管道技术装备研发平台

目标：建成天然气长输管道关键设备国产化工业先导性试验平台；完成国产化关键设备及技术的示范与推广，推动行业科技进步。

建设与研发内容：电驱机组、燃压机组和阀门的自动化控制技术；故障诊断与视情维

修技术；驱动用燃气轮机的设计技术、高温部件技术和工业性试验技术；燃机工况下性能与ISO下性能转换技术；机组性能衰减影响研究；燃机低NOX排放及异型燃机替代技术。

P12） 大型透平/压缩机组研发平台

目标：掌握大型透平压缩机组设计与装备制造的关键技术，建立具有世界先进水平的大型透平压缩机组研发试验基地，实现大型透平压缩机重大装备的国产化。

建设与研发内容：大型LNG装置用离心压缩机组研制；大型长输管线压缩机组研制；100万吨/年精对苯二甲酸（PTA）装置用压缩机组研制；6万Nm3/h及以上空分装置用压缩机研制；百万吨级以上乙烯装置用“三机”研制。