现场的成本控制及交期管理(六)

第六章 工厂现场的成本降低及交期控制

一.现场的成本降低

1.改进质量

有人认为改进质量需要投入成本，实际上，质量越改进成本会越低。虽然改进质量需要投入一些成本，但是质量改进以后的成本降低将会使企业持续受益。

作为一个生产管理干部，要在改进质量和降低成本之间找到一个合适的点。

2.改进生产力

 提高投入产出比

生产力即指投入产出比。提高生产力的两个途径是减少投入和增加产出。

【案例】

珠江三角洲地区的摩托车制造产业竞争非常激烈。该地区有一个中裕摩托车厂，它把每个车间虚拟企业化，即将每个装配摩托车的车间承包给一个事业部的经理，固定每台摩托车的装配费用，这一费用包含了人工和其他支出等等。事业部总经理必须以最少的人工装配出最多的车辆，从而提高投入产出比。

 企业的利益政策

改进生产力，除了提高工作效率，企业的利益政策也很关键。

① 减少投入

减少投入包括以人力的减少、资源的投入来增加产出，这是降低成本的一个方法。

② 提高速度

增加工作时间、投入更多体力并不是最好的选择，提高生产效率的另一种方法是提高速度。提高速度的最佳途径是改进方法。

提高速度而获得的公司利润应当留出一部分给予员工作为激励。

【案例】

二.定额管理

一般企业对于机械工作实行定额管理，但如何确定适当的额度非常重要。定得太低公司无法获得利润，定得太高工人就会丧失积极性。而每一次提高定额都可能导致员工的反对。最好的方式是确定一个阶梯式的机械定额，例如，生产一个部件，要求工作者在还不是十分熟练的前两个月保持100个左右的水平，第 3、第4个月达到110个，第5、第6个月达到120个，第7、第8个月以后就要稳定在130个的水平上。这个阶梯式水平确定后，员工如果开始就能够达到130个，公司会给予一定的奖励。这样，就不会出现员工“磨洋工”的现象了。

提高生产力，达到增加产出的目的，需要用适当的政策激励员工。

1.降低库存

库存是为了防止由突发情况导致生产断线的现象发生而准备的。企业的生产现场管理越顺利，问题越少，设备的停、坏情况也就越少，断线的可能性也就越小，而所需库存就会减少。降低库存，必须以生产稳定为前提，并制定与此相适应的销售计划。

2.缩短生产线

缩短生产线，例如将原来50米的流程缩短为30米甚至是20米的流程，这样就减少了生产线上的人员、缩短了生产的周期，降低了工序错误的发生率。所以生产管理干部要思考怎样缩短和核定生产线的问题。

3.减少机器停机时间

减少机器设备的停机时间，可以降低相关事故的发生率。

 保养设备

在机器正常的运作情况下，推算该机器的寿命，并以该寿命期限为目标安排保养工作。

 预估准确

预估准确，对减少停机也有帮助。

为减少停机，还需要注意定位、防止断料等等。

4.减少空间

通常“现场改善”包括消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作并入主体生产线，降低库存，减少搬运等。所有这些改善，都能减少空间的需求。

减少空间，提高空间利用率的优势在于：

 设备越紧凑，搬运距离越短；

 降低土地、房屋等使用成本，减少浪费现象。

5.缩短生产交期

 什么是交期

交期是指及时送达客户所需求数量的产品或服务。

 订单的未来趋势

订单的未来趋势是多品种、小数量、短交期。

 应对措施

未来整个趋势是订单交期越来越短，应对短交期的办法就是JIT方案，即及时生产方式。