砌体工程样板引路工作总结

为有效控制温州市龙湾项目砌体工程质量，提高项目管理水平，是本项目施工做到标准化、规范化、程序化，同时结合中建三局实体样板引路实施办法，结合本项目工程建设实际情况，项目部将18#楼3层砌体作为全项目的样板工程,其他各楼栋的二层至四层作为该楼栋的样板工程实施，通过样板工程引路，全面客观分析影响砌体工程及二次结构工程施工质量的各种因素，对各项质量指标进行综合评价，以从中得到更科学、合理的施工参数和质量保证措施，为后续砌体工程大批量生产建立质量控制目标和措施，杜绝批量生产后可能产生的各种质量隐患。现将我项目二季度样板引路工作总结如下：

为确保砌体工程施工质量，项目部由质检部牵头，组织监理单位、项目部管理人员、分包单位现场负责人及质量管理人员召开了砌体工程样板工程施工技术质量交底会，组织施工班组熟悉施工工艺流程、质量控制标准等，为砌体工程的实施提供了技术保证。

1、施工工艺

1、砌体工程施工流程

2、基层处理及放线

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将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；根据图纸放线，将墙身轮廓线用墨线弹在地上；用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

3、植筋施工

水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。墙拉筋每隔2皮加气块设2ф6（带弯钩），从砼柱面伸出700mm。

每一楼层砖墙施工前，必须把墙柱上填充墙拉结筋按规范要求采用后植式埋设，具体施工工艺流程如下：

放线定位→钻孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋胶→插入钢筋→调整→养护→检测

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图4-2 植筋施工示意图 1）放线定位

根据结构设计图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议。如有特殊情况，应根据现场情况做适当调整，经质检部门验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2）钻孔

在标明的位置上用手提式电钻或台式钻机将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为15d（d为所植钢筋直径），钻孔直径为钢筋直径+4mm，具体钻孔深

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度参考下表：

表4-1 钢筋直径及对应植筋钻孔深度

钢筋直径（mm） 6 8 10 12 14 钻孔直径（mm） 10 12 14 16 18 钻孔深度（mm） 100 120 150 180 210

植筋钻孔清孔 3）清孔

清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后可用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，但不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。清孔完成后需要经质检部门验收，自检合格后报监理验收，验收合格后方可注胶。

4）钢筋处理

钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感，如有铁锈用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。

5）灌注植筋胶

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按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水＝1：0.15～0.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。使用前应查看植筋胶的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。

6）插入钢筋

灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。

7）调整

将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。

8）养护

植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

9）检测

填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，检测结果符合规范要求后方可继续大范围施工。

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植筋拉拔检测 4、砌筑施工 操作流程：

楼面清理→墙体放线→砌体浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝。

1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线，在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎。

2）卫生间、厨房等地面有水房间四周墙体底部应设200mm高C25混凝土防渗带，宽度同墙厚，门洞处不设置。其它填充墙体底部应砌筑三皮实心灰砂砖，宽度同墙厚。混凝土浇筑前必须严格检查定位放线是否准确，基层是否清理干净，并浇水湿润基层，严禁出现积水；模板加固是否牢固，严谨出现涨模等现象；混凝土浇筑必须振捣密实，防止出现蜂窝麻面和涨模现象。

阳台翻边混凝土浇筑

厨房卫生间坎台浇筑

3）砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，相对含水率控制在40%～50%

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左右。

4）根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。

5）配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕。

6）砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。

7）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80％以上。

8）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。

9）外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用粉煤灰砖局部嵌砌。

10）砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。 11）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

12）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

13）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮。

14）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

15）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。

①加气块垂直灰缝20mm，灰砂砖垂直灰缝10mm。 ②砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。

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2、样板引路实施过程中存在的质量技术问题及处理措施

1、构造柱、门垛等二次结构顶端混凝土浇筑不实

问题现象：混凝土浇筑完成后顶部留有部分空隙，无法浇筑密实，在端部越15cm的部位采用甩浆等方式填充，无法振捣密实。

技术措施：二构混凝浇筑前，支模的过程中，在顶部留置挑出构造柱或者门垛的簸箕口，确保二构混凝土浇筑一次成型，振捣密实，混凝土养护7天后，人工凿除簸箕口位置突出的混凝土。

二构混凝土浇筑采取簸箕口的构造措施采取技术措施后浇筑完成情况

（2）构造柱、门垛等二构混凝土浇筑漏浆，污染墙面

问题现象：构造柱混凝土浇筑时，由于模板不能完全与砌体墙面贴合，导致部分位置漏浆，污染墙面。

技术措施：在二次结构模板封闭前，沿着构造柱外边缘尺寸马牙槎位置满贴耐候胶，使模板与耐候胶密贴，封闭严实，防治漏浆现象。

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采取措施前二构混凝土污染墙面，采用耐候胶贴缝后，保护墙面不受 马牙槎线条不明污染，马牙槎线条分明

（3）顶砌高度不够,不满足顶砌角度要求

问题现象：本工程采用300*600*200或者300mm×600mm×100mm的蒸压加气块，在砌体底部砌筑3皮灰砂砖后砌筑加气块在某些梁底不满足模数的情况下只有100mm左右的空间，而顶砌灰砂砖的尺寸为200mm×100mm×50mm，顶砌空间太小，不满足顶砌角度要求。

技术措施：根据现场实际情况，实测每面墙顶梁板高度，然后再确保上端顶砌的情况下，根据砌体模数从上往下倒排排砖图，不满足要求的在顶端采用200高的非标砖，确保上部顶砌。

现场实测梁板高度，

调整排砖图调整前顶砌，高度和角度不满足要求

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现场实测调整后，顶砌

（4）二次结构混凝土振捣不密实、露筋

问题现象：二次结构混凝土由于体量小，浇筑过程中忽视振捣，导致部分翻边、构造柱混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面严重，过梁部分出现露筋现象。

质量处理措施：加强二构混凝土浇筑检查，对蜂窝麻面混凝土凿除后重新浇筑，加大处罚力度；加强工人和队伍的质量意识培训，提高现场一线工人和管理人员对二构质量的重视。

再次培训前，过梁混凝土浇筑提高二构重视度后混凝土浇筑振捣密实

(5)样板工程专题会

样板实施过程中,出现了不少质量技术上面的各种瑕疵,质检部根据现场实 际情况进行总结,在专题会上进行交底。具体内容为： 1、同一房间内砌体灰缝应在同一水平线上；

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2、支设构造柱、门垛模板时应在上部预留喇叭口，以保证砼振捣密实； 3、二次结构与砌体之间应采用双面胶粘合，避免出现漏浆、污染砌体的现象；

4、砌体使用前应严格挑选，缺角、破损的砖坚决禁止使用； 5、同一面墙选用的砌体应在外观颜色上一致； 6、顶砌的灰砂砖倾斜度应为60°； 7、砌体墙表面平整度偏差应≤8mm； 8、砌体墙水平、垂直灰缝均应≤15mm；

9、砌筑时砌块应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长；

10、浇筑二次结构时不可污染砌体表面，一旦不慎污染，务必及时清理； 11、墙面砌筑完成后应勾缝，形式采用凹缝，勾缝质量应做到牢固结实、宽窄均匀、深浅一致、周边清洁、形式美观。

12、墙体在构造柱位置应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑。

3、样板工程实施保证措施

(1)建立全面有效的质量保证体系和管理制度，编制有针对性可行性的样板引路方案，并严格加以实施，确保样板工程实施。

(2)项目经理部成立质量管理领导小组，质量管理领导小组由项目经理为组长，总工主管，成员由项目经理部技术、质量、物资供应等职能部门成员、作业层负责人组成，日常工作由质检部门负责；在质量领导小组的带领指导下开展样板引路。

(3)为了保证本工程项目创优成功，完成既定的质量合同目标，在本项目质量管理实施中，建立相关经济责任制，使质量指标和经济指标直接挂钩，奖罚分明。

（4）对职工上岗前进行相关业务培训及质量方面的教育。 （5）制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。 （6）控制源头，把住材料采购关。

（7）搞好技术交底，坚持按章办事，每道工序开始前进行详细的技术交底，

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交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施工。

（8）严格监督管理，把好实验检验关。

（9）在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用，对隧道工程各工序进行全面检查，特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后，方可报监理工程师检验，经认可后才准许进行下道工序施工，严格执行工程报检制度，使工程每一环节质量均有保证。

4、样板工程的验收与推广

样板工程的验收后，积极组织其他施工队伍施工班组到样板工程参观学习，并开展组织样板工程施工队伍与其他队伍展开交流，为后续阶段工程大面积大规模施工提供了可靠的施工依据与样板，积累了宝贵的施工经验，有效防治了施工无样板，无据可依的现象。因此样板引路工程的实施有效提高现场一次性验收通过率，提高施工效率以及保障了结构实体质量。

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