沥青砼面层施工方案
一、工程概况
潭王路（旧线）南起潭柘寺镇政府，终点至王平村，全长26.9Km。本次大修由潭柘寺镇政府至阳坡园，为潭王路旧线其中一段，又叫潭阳路，设计桩号为K0+000—K6+577，全长为6.577Km。面层油铺筑4cm温拌橡胶沥青混合料WARAC-13C。 二、管理人员组织结构
根据本工程工程特点及分项工程情况，人员组织如下： 技术负责人：*** 质检负责人：*** 测量负责人： *** 施工负责人：*** 安全负责人： *** 实验负责人：*** 三、计划开竣工日期
开工日期：2012年8月24日 竣工日期：2012年8月31日 总工期: 8天 四、施工方案 （一）人员组织
1．施工现场由项目经理统一指挥； 2．成立三个小组，分工明确，各负其责；
①测量组：负责摊铺基线测量控制及复核、特制导轨铺设，摊铺后的横坡检测，成活后的路面高程、横坡、宽度等检测工作；
②摊铺组：负责组织摊铺的摊铺顺序，拉料车的现场组织及每天的用料计划，当天的收料统计等工作；
③ 质控碾压组：负责对来料各项指标进行质量检测，对摊铺后的路段及时测温，并依此控制初压、复压及终压，成活后的路面平整度、密实度、厚度检测； （二）机械组织
1．ABG8820摊铺机 2台 2．DD130油碾 2台 DD110油碾 2台 宝马小油碾 1台 3．ZL50装载机 1台 4．其它小型机具：
（1）烙铁 2把 （2）平耙 6把 （3）筛子 2只 （4）方锨 20把 （5）靠尺 2把 （6）手推车 2辆 （7）切缝机 1台 （8）喷灯 2 台
（9）平整度仪 1台 （10）导梁（含拖架） 4根 （三）施工准备
A、在底面油摊铺前对基层进行集中清扫，保证基层表面干燥、
清洁、无浮土。
B、在沥青面层之间设置粘层油，规格为PC-3，粘层油的用量为0.6L/m2，，具体施工方法如下：
（1）在浇洒之前，对已完工的基层进行清扫干净。确保路基干净整洁。
（2）施工前，对沥青洒布车的各项性能进行测试，以保证施工过程的顺畅。
（3）施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设备等，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先行试洒，确定喷洒速度及洒油量。
（四）基本要求
1 、沥青混合料的矿料质量及矿料级配，应符合设计要求和施工规范的规定。
2 、沥青材料及混合料的各项指标应符合设计要求和施工规范的要求，混合料的生产每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。
3、严格控制各种矿料和沥青用量以及各种材料和沥青混合料的加热温度。
4、 拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团块现象。
5、基层必须表面干燥、清洁、无浮土，平整度和路拱度应符合要求。
（五）、质量控制措施
本次施工采用整幅施工，两台摊铺机连续作业。
1.厚度及平整度：中线采用测放导梁进行控制，边线前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程和厚度。前后两台摊铺重叠100～150mm，测平车检测时要求不大于1.8mm以内。
2.宽度：根据设计宽度进行边线放线，保证基础稳固，满足路面宽度设计要求。
3.压实度：沥青砼摊铺完成后，开始碾压，初压以202AD-2以时速1.5-2KM/H碾压2遍，复压时使用202AHD-2振动压路机进行碾压。碾压4—6遍，压至稳定无显著轮迹为止时速不超过4KM/H。终压时用202AHD-2振动压路机，（关闭振动装置）碾压2—4遍。至无明显轮迹，使压实度达到95%以上。 （六）、沥青混合料的运输
A、沥青混合料宜用自卸车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水--1：3）混合液。
B、 运输车辆应有覆盖设施，车壁应有保温层，以此来保证材料到场温度。
C、运输至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于150摄氏度。
（七）、沥青混合料的摊铺
A、铺油前进行试验段施工，在试验路段的施工过程中，确定各
种相关数据，如松铺系数，机械组合，碾压次数、遍数及质量效果，试验路段施工完成后，编写试验段的施工总结，上报业主及监理工程师，经业主和监理工程师对试验段的内、外业资料验收批准后方可正式铺筑。
摊铺机使用ABG8820型号性能先进，全部操作电脑化、自动控制，能自动找平及双侧通过传感器测出纵、横坡度的摊铺机。施工中进行整幅摊铺，路边与中间采用测放导梁进行控制。导梁由测量员使用水准仪进行控制。
B、根据现场实际情况，现场摊铺采用两台摊铺机同时作业。由于本次使用材料为温拌沥青，根据材料特性及现在室外气温，所以拟定两台摊铺机交错距离为150米左右。第一台摊铺机正常作业完成150米，碾压完成后进行油温测试，油温不高于50摄氏度时进行交通开放，第二台摊铺机开始摊铺作业。为保证纵缝平整，在第一台摊铺机摊铺完成后，在纵缝位置使用4cm厚木板垫底，然后进行碾压、和开放交通，在第二台摊铺机摊铺前去除木板。
C、摊铺过程中，设专人进行油温测试，沥青料到场温度不得低 于150摄氏度，摊铺温度不低于140摄氏度。
D、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10—30cm处停住不得撞击摊铺机。卸料过程中运输车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 （八）、碾压
A、在碾压时初压温度不低于135度，终碾温度不低于70度。 B、由于沥青砼采用半幅摊铺,压路机应从外侧向中心碾压。相邻
碾压带应重叠1/3或1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完半幅为一遍。进行另一侧摊铺时，纵缝处应加强碾压，并用3米直尺进行平整度检测，不符合要求的作铲除处理。
C、初压时用202AD-2振动压路机（关闭振动装置）初压2遍。初压后检查平整度，必要时予以修整。如出现横向细缝，应检查原因及时采取补救措施。
D、复压时使用202AHD-2振动压路机进行碾压。碾压2—4遍，压至稳定无显著轮迹为止。
E、终压时用202AHD-2振动压路机，（关闭振动装置）碾压2—4遍。
F、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油。
G、压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时必须关闭振动。
H、对压路机无法压实的边缘地区、及检查井周边采用小油碾压实。
I、在当天碾压尚未冷却的沥青混合料底面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
J、沥青混合料底面层温度降到50度以下时，即可放行交通。 （九）、接缝处理 纵缝
由于本工程底面层采用半幅铺筑，相邻两摊铺带之接缝处是路面
的薄弱环节，最易遭到破坏，但是由于现在气候及材料原因，在现场施工过程中尽可能缩短两台摊铺机的间距，同时，后续摊铺机摊铺完成后要及时碾压。保证纵缝紧密、平整、无接缝痕迹。
1、为保证纵缝平整度，第二台摊铺机摊铺完成后，立即使用人工对纵缝位置进行修整，对由于凉接引起的蜂眼立即进行热油、细料填补。填补后使用手锤人工进行夯实。
2、纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分应压在已碾压路面上，约10～15cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动侧轴越过纵缝。
C 油边；为保证油面线形美观，对于缺料的地方用人工及时修补，然后用小型振动压路机碾压，既能保证路面线形的直顺，又能保证接顺的平整、美观。 （十）、施工安全措施
1．参加人员须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，机械操作人员必须持证上岗。
2．施工所用的各种机具设备机务劳动保护用品定期进行检查的必要的检验，不合格的机具设备和劳动用品严禁使用。
3、安全设施，标牌，摆放齐全，并设专人看护；专人指挥交通安全。
（十一）、安全导流
1、摊铺作业中排两名指挥交通人员指挥料车安全调头；作业地段两端安排专人指挥交通，并每人一部对讲机，相互联系安全导流，
指挥料车靠摊铺一侧停放，每辆料车停放车距保持8-10米。
2、安排专人进行交通疏导，对以放车通行位置进行车辆指挥，避免因标志不明显导致车辆驶入为开放交通路段。
3、施工路段沿线摆置红帽子。
4、施工地段两头摆置“前方施工”标志牌。 （十二）、环保措施
1．尽量避免夜间施工，减小噪声污染。 2．保证施工范围内的地表无扬尘，经常洒水。 3．垃圾和施工废料定点存放，及时运输。
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