万科分户验收施工技术及方法导则_secret

附件3 ****施工技术及方法导则

第一部分 地基基础

1.1 地下室防水

地下室底板墙板（室外顶板）的防水按设计要求除结构混凝土掺外加剂外，外防水采用聚氨酯地下防水涂料，涂料涂刷三度1.5mm厚。施工表面凹凸处处理平整，外防水涂料施工之前进行防水涂刷试验，防水涂料施工应选择在晴好天气，环境温度要求在5～35℃之间。雨天、大风天气不得进行室外防水涂料的施工，在外墙穿墙螺栓的洞口处，螺栓烧断后，凿去凹头木块，用1：2的微膨胀水泥砂浆进行填压抹面。外墙模的对拉螺栓修补膨胀水泥砂浆配合比：水泥：水：膨胀剂=1：0.65：0.1（重量比）。胀剂=1：0.65：0.1（重量比）。

第二部分 主体结构（楼板，外内墙抹灰，烟道，踢脚线）

2.1 砌体结构工程

（1） 砌体工程所用的材料应符合以下要求

1） 多层砖房粘土砖强度等级不应低于MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于M2.5。 2） 六层及六层以上房屋的外墙应采用MU10的砖或MU5的砌块。

3） 基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖。基础墙粘土砖强度不得低于MU10，水泥砂浆强度

不应低于M5。

4） 除基础墙和砖砌女儿墙外，墙体不应使用实心粘土砖，非承重墙体禁止使用粘土砖。 5） 构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于Ｃ15。 （2） 砌体工程的构造柱应符合以下要求

1） 多层砖房钢筋混凝土构造柱设置部位应符合规范规定。 2） 多层砖房构造柱最小截面可采用240mm×180mm。

3） 构造柱必须与圈梁连接，相交结点处适当加密柱的箍筋，加密范围在梁上、下均不应小于

450mm或1/6层高，箍筋间距不宜大于100mm，绑扎搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于100mm。

4） 构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层与层之间的构造柱相互错位。

5） 在浇灌构造柱混凝土前，应先清除模板内的杂物，先注入适量同配比水泥砂浆，振捣时，振

捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振。

（3） 砌体工程应符合下列基本规定

1） 砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及

竖向构造的变化部位。砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行。

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2） 砌完基础后，应及时双侧回填。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要求后进行。 3） 伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。

4） 设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空心砖、空

心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。门窗洞处不应采用无筋砖过梁，过梁支承长度不应小于240mm。砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。

5） 砌体施工质量控制等级，应符合GB50203-98第2.0.18的规定。

6） 砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或

250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养护，以龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

7） 当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检

测，判定砂浆的强度：

①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； ②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

③砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌体强度。 （4） 砌体砌筑时应符合以下要求

1） 砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润，加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋；砌筑

时，应向砌筑面适量浇水。

2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。

3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖

砌体灰缝厚度不应小于8mm，也不应大于12mm；加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。

4） 砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而

又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。

5） 后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉结筋，且每道墙不得少于2根。 （5） 填充墙尚应符合下列要求

1） 用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔

砖，其高度不宜小于200mm。

2） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，

其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

3） 砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm（加气砌块因模数可为600mm）配置2Ф6mm的

拉筋，伸人填充墙内长度，一、二级框架应沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的1/5且不应小于700mm。

4） 加气混凝土砌块墙体洞口下部应放置2Ф6mm钢筋伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。

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5） 加气混凝土砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。

如不能满足时，在水平灰缝中应设置2Ф6mm钢筋或Ф4mm钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

6） 不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气砌块也不得与其他砖、砌块混砌。 7） 底框砖房的砖填充墙框架的施工，应先砌墙后浇混凝土柱。

2.2 钢筋混凝土结构工程

（1） 模板工程

1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝不应漏浆。 2） 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。 3） 当现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。 4） 现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。

5） 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予

堵严，对本模板应浇水湿润，但不得有积水。

6） 现浇混凝土结构的模板拆除时的混凝土强度应符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3条的

规定，拆模后的结构要承受全部使用荷载时其混凝上强度须达到设计强度值。

（2） 混凝土工程

1） 混凝土的原材料应符合下列要求：

①水泥进场必须有出厂合格证、准用证、交易凭证，要做到先检验后使用，杜绝使用无证和假冒伪劣水泥。重大工程、住宅工程必须使用旋转窑水泥，不得使用立窑水泥。

②建设工程中禁止使用特细砂，钢筋混凝土工程中严禁使用海砂。对进场使用的砂料应按同产地同规格分批验收，每验收批应严格按规范进行颗粒级配、粗细程度、含泥量和泥块量等试验。

③钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得采用海水拌制。 2） 混凝土的浇筑应符合下列要求：

①浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 ②混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2ｍ。

③在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50~100ｍｍ厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

④梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。 ⑤施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其留置位置应符合GB50204-92第4.4.18、4.4.21条和JGJ3-91第7.3.4条规定。

⑥在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N／mm2时方可接搓，但在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

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⑦后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将其表面清理干净，将钢筋加以整理或施焊，然后浇筑早强、无收缩水泥配置的混凝土。 3） 混凝土的养护应符合下列要求：

①在自然气温＞5℃时，对已浇筑完毕的混凝土，应在12ｈ以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。

②采用塑料布覆盖养护的混凝土，其微露的全部表面应用塑料布盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

③混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰混凝土以及有抗渗性要求的混凝土不得少于14天。

④大体积混凝土应采取控温措施，混凝土表面和内部温度的温差不宜超过25℃。 ⑤冬期施工时的养护措施必须按GB50204-92第七章的有关规定执行。

⑥在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4） 混凝土质量检查

①评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时强度，应采用同条件养护试件的混凝土强度。 ②混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作，抗压混凝土试件留置应符合GB50204-92第4.6.7条的规定，抗渗混凝土试件留置应符合GBJ108-87第3.4.2条的规定。

③混凝土强度应分批进行验收，同一批验收的混凝土应由强度等级相同、龄期相同生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。

5） 混凝土缺陷修整和处理应符合下列要求：

①对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

②对混凝土试块强度评定不合格或未按规定采用预拌（商品）混凝土的工程，可按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果提出处理措施。

2.3 内粉刷施工

（1） 内粉刷施工工艺：详见施工图纸 （2） 基层处理：

砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行别平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200x200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。 （3） 内粉刷施工要求：

1） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好友饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后

再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。

2） 顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理.粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至

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顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼.顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳;第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。 3） 内墙阳角及门窗洞口处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。 4） 白水泥采用装饰白水泥。 （4） 踢脚线施工

1） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严

格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。 2） 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真

将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。

3） 本工程为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与

墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。

（5） 内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工 （6） 结构顶棚无粉刷操作工艺：

1） 顺序：模板→混凝土→才械→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 2） 结构制模要求：

①模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

②木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。 ③拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。 3） 钢管排架搭设;

①适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。 ②排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3~5mm以内。 4） 模板安装质量：

①模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数.

②梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1~2mm以内，表面平整控制在2~3mm以内。 ③平面木楞加密，格栅高度一致、平直。

④阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯创平直。

⑤模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。 ⑥钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。 ⑦增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。 5） 砼浇筑质量要求;

①浇筑前对模板.支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。 ②清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

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③严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和栓级配单。并在栓拌制过程中严格按级配单计量配制。

④加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。 ⑤及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

⑥砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。 ⑦严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。 6） 批嵌前的基层处理：

①清除栓面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。

②水冲洗及钢丝刷清除栓表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。 ③用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2-3mm厚。

④装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。 ⑤建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。 7） 批嵌工艺及验收

①以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1-2m做好塔饼。 ②界面剂批嵌后至6~7成干后即可白水泥头遍批嵌。 ③白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。 ④隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

⑤待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

⑥白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，其有一定的耐水性。 ⑦验收：拉通线偏差≤2mm。

第三部分 设备安装（管道工程，电气工程，安防系统）

3.1 给排水管道安装工程

（1） 基本要求

1） 水电负责人和班组长应进行过\"白玉兰\"工程施工，请提交质监站或原甲方的书面证明。 2） 乙方水电安装队应接受甲方水电工程师和甲方代表的考查。

3） 水电工程不得转包，一经发现，经甲、乙双方确认，每次按水电总造价的1%罚款，（注：如

果施工人员与所提供的人员不符，即认为是转包）本项罚款将在当月进度款中扣除。 4） 水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。

5） 工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过

10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工

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因三套。

（2） 埋地管道安装

1） 给水埋地管道敷设

①室内出地坪管待土建回土务实后敷设在砖墩上。 ②在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。 ③对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。 2） 排水埋地管敷设

①按国施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。 ②首先按规范要求砌砖墩，待土建回土务实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%-5%。

③排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地，面高度、满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。 ④灌在水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。 （3） 室内总管及支管安装

1） 土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强

凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。

2） 竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范

同径一致，且审图保证管道横平竖直。

3） 暗支管的敷设要机器创槽，深度为管外平、低于墙面lOmm且在转弯的100-150mm中间间

隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

4） 结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水

表、水龙头或角阀、末端的10Omm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

5） 冷热水管道安装应横平坚直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之

上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。

6） 如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理

认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。

7） 冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，

笼头左热右冷。

8） UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面

大，丝牙绞接露2-3牙。

9） 水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。 10） 面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、

空鼓等现象。

11） 工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、

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监理认可签证归档。

（4） UPVC排水管道安装

1） 管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关部门认可，产品上有明显的标牌、名

称、规格、生产日期和检验代号。

2） 管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，

厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。

3） 主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，

支架墙帽不准松动。

4） 伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞

入时用力均匀，避免顶坏;立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、3、 6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。

5） 横支管配件至立管起2m时设伸缩节，仲缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨

胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25%-35%o坡，不允许有倒返势和袋势。

6） 管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，

马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。

7） 为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木

壳预埋后装套管。

8） 底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管

在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

9） 透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排

水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90度弯头处应有吊架或托架固定。

（5） 煤气管道安装

1） 白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙

面15-2Omm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。

2） 穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁的端饰

面平齐。

3） 穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80一100mm，套管

与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。

4） 煤气管坡度3‰一5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，

业主、监理、煤气公司认可签证入档。

（6） 消防管道及箱安装

1） 立管为φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口

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中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰，允偏5mm。 2） 过楼板设保护管，放大二档。

3） 消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固

定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm;距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。

3.2 电气工程

（1） 电气管路敷设

1） 专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过5Omm，同层标高误差

不超过5mm;开关离门边200mm、同层误差不超过5mm;相近出口最小间距300mm。 2） 钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6-8mm

钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

3） PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和

过期结块。

4） 埋管在栓中必须在底筋中间，弯头100-150nm处和水平问距1.5m处扎钢丝固定，登高处用

6mm用钢筋支撑;管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护;PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

5） 埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器创槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转

弯终端处l00mm及间距约1m处扎钢丝固定。

6） 管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工先后要自检互检专检无误，采取切

实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

7） 箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平

竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

（2） 管内穿线及柜箱搭头

1） 线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，

PE线为黄绿双色;多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。 2） 线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

3） 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接;多线并头搪锡，做到饱满光亮且用二点抱压式

专用压接钳连接。

4） 粗线搭头势片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

5） 线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。 6） 管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。 （3） 箱柜安装

1） 箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢元明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm

砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

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2） 箱柜体、箱柜门、槽例皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地

排分开。

3） 进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐;2寸以下要用纳子接头。 （4） 灯具、开关、插座安装

1） 插座、开关按图纸标高要求安装，箱金内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相

左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁。

2） 灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在

平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。 3） 有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。 4） 螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。 5） 单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。 （5） 防雷接地、工作接地

1） 工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无

碴无瘤，油漆防腐。

2） 接地极为镀锌角铁5Ox5Ox5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁

离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4Q，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前10Omm。

3） 利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6

倍以上焊二侧，并用油漆作标志。

4） 室外测试点用100×100x8mm铁板预埋，4Ox4mm镀锌扁铁引出向下作90度平弯，搭接倍

数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下5Omm，中心钻φ11孔1个。

（6） 屋面避雷带

1） 材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于

宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。

2） 引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

3） 避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250-300mm，

间距为1m，焊前排平作直焊接一直线。

4） 屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

5） 接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础一、

四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4Ω。

6） 焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均。 （7） 产品保护

1） 材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、

49

防击。

2） 管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。

3） 在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

50

第四部分 装饰装修

4.1

屋面工程屋面施工做法：（做法详见图纸）

1） 卷材进场后必须先检查出f合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按

规范要求进行相应数量的取样测试。

2） 聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。 3） 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。

（1） 材料控制

（2） 卷材铺贴

1） 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。

2） 销贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试

基层含水率，并做好记录.施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

3） APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺

贴，从水落口处向两边\"分水岭\"处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

4） 屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20X60mm，用水

泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。 5） 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线、压顶粉刷时应用套

板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm x10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

（3） 加气混凝土施工

1） 加气混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊纱、分水线，特别要计算出5%坡度

和檐口边的1%坡度的分界线位置。设置好标高控制点。

2） 加气混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌

缝。（适用于上人屋面）

3） 加气混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。 4） 加气混凝主表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。 （4） 聚苯发泡板施工 （5） 细石砼施工

1） 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和塌落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于

51

两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

2） 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切刻，待混凝土终凝前取出。分格缝

宽度为cm，缝内嵌防水油膏。

3） 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。

4） 钢筋采用￠4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石处中上部。 （6） 细部及节点处理

1） 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10-15mm，水落口周围用细石处做成半径为250mm，坡

度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2Ox 20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

2） 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用

专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。 3） 穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法：

①凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁 吊模），充分洒水湿润。

②管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留1OX10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

③渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水图（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。 ④在管壁与细石砼结合处的l0X10凹槽，用防水油膏填缝。 ⑤以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

⑥施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。 ⑦渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。

4） 对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。

伸出屋面管道周围的找平层应做成30mmx30mm圆锥台，管道与找平层间应留下l0mm xl0mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀辞铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。 5） 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、

屋脊等）均应做半径为150mm.圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

（7） 材料控制

1） 卷材进场后必须先检查出f合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按

规范要求进行相应数量的取样测试。

2） 聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。

52

3） 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。 （8） 屋面盛水试验：

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。 1） 屋面结构完成后、找平层施工前。 2） APP卷材完成后、加气混凝土施工前。

3） 离子反光漆的度完成后（即整个屋面施工完成后）。

4.2 外墙工程

（1） 外墙粉刷做法详见施工图纸

（2） 混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头

砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

（3） 多、高层框架填充墙应按\"施工规范\"规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2φ6

拉结钢筋，每边伸入墙内不小于lM.预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌挫之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

（4） 混凝土小型空心砌块填充墙，必须严格按照设计提供的小型空心砌块框架填充墙构造图集有

关规定施工。

（5） 多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层

起壳。

（6） 外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。 （7） 批细砂要求：

1） 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出

样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。I

2） 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。

3） 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接搓痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，

表面无裂缝、无浮砂。

（8） 外墙花饰粉和l必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

（9） 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距

离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

1） 阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8-10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出

的长度应一致，且做成比窗盘面高出15m的挡水凸肩。

2） 在窗台处浇筑厚度不小于60酬的现浇密实校窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥

60MM向窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2-3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用

53

的1Ox1Omm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为2Omm。

3） 窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、

雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。

（10） 外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员

验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。 1） 砖墙支模洞：里面一半（即120nun）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA），

镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60~8Omm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10-15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。

2） 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深5Omm。支模洞外口用木塞堵塞5Omm

深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。

（11） 小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间

距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。

（12） 外墙保温层施工

所有外墙20厚1：3水泥砂浆找平后，用专用界面剂粘贴30厚挤塑板。抗裂砂浆抹面前，应清除聚苯板表面污物，如有缺损应用保温浆料或聚苯板修补。聚苯板表面用保温浆料局部找平时，找平厚度不得大于10mm。抗裂砂浆防护层在每层层间宜设置水平分层缝，垂直分格缝的位置可按缝间面积30m2左右确定。

（13） 外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。

4.3 楼地面工程

（1） 细石混凝土面层

1） 为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用

普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

2） 地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。 3） 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

4） 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，

其水泥与砂的体积比宜为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

5） 细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压

后不应有抹痕，面层要光滑平整。

6） 面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过吮则易产生裂缝或起砂，

养护时间常温下一般不少于七昼夜.最好采取筑坝养护，放水30mm，迸行整体养护。 7） 细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。 （2） 大理石和花岗岩面层

1） 根据墙面水平基准线，在墙四周弹出地面面层标高线和结合线。当结合层未水泥砂（1：4～

1：6体积比）时，其厚度应为20～30mm；当结合层为水泥砂浆时，其厚度应为10～15 mm。 2） 铺贴板块面层时，结合层与板块应分段同时铺贴，且宜采用水泥砂浆或干铺水泥洒水做黏结。

铺贴的板块应平整、线路顺直、镶嵌正确。

3） 大理石、花岗岩面层缝隙当设计无要求时，不应大于1mm。

4） 铺贴完后，次日用素水泥浆灌缝2/3高度，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯末覆盖保护2～

3d。待结合层的水泥浆强度达到1.2Mpa后，方可打蜡、行走。

5） 大理石和花岗石面层的表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差

应分别控制在4mm，3mm，1.5mm，4mm以内，板块间隙宽度不大于2mm；陶瓷锦砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在2mm，3mm，0.5mm，3mm以内，板块间隙宽度不大于2mm。

6） 楼梯踏步和台阶地铺贴，缝隙宽度应基本一致；相邻两步高差不超过15mm防滑条顺直。 （3） 木质楼板地面工程

1） 硬木地板面层

①木板面层搁栅下的砖、石地垅墙、墩地砌筑，应符合现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》的有关规定。

②面层地侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm，且双层木板面层下的毛地板以及木板面层下木搁栅和垫木等用材均需做防腐处理。

③在钢筋混凝土板上铺设有木搁栅的木板面层，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法应符合设计要求。

④木板面层下的木搁栅，其两端应垫实、钉牢、搁栅间应加钉剪刀撑或横撑。木搁栅与墙之间宜留出30mm的间隙。木搁栅的表面平整度不得超过3mm。 ⑤木搁栅和木板应做防腐处理，木板的底部应满涂沥青或木材防腐油。

⑥双层木地板面层下的毛地板其宽度不宜大于120mm。在铺设毛地板时应与搁栅成30°或45°，并应斜向钉牢，且髓心向上。板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙。每块毛地板在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉长应为板厚的2.5倍。

⑦在毛地板上铺设长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸（或油纸）以隔声和防潮。 ⑧在铺设木板面层时木板端头接缝应错开并在搁栅上，且面层与墙之间应留10～20mm缝隙，并用踢脚板盖缝。 2） 硬质纤维板面层

①铺贴硬质纤维板面层的下一层基层表面应平整、洁净、干燥、不起砂、含水率不应大于9％。

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②水泥木屑砂浆抹平工作应在初凝前完成；压光工作应终凝前完成。养护7～10d方可铺贴面层。

③硬质纤维板黏结应牢固，防止翘边、空鼓。

④硬质纤维板相邻高差不应高于铺贴面1.5mm或低于铺贴面0.5mm；过高或过低的应重铺。 ⑤硬质纤维板间的缝隙宽度宜为1～2mm，相邻两块板的高差不宜大于1mm，板面与基层之间不得有空鼓现象，板面应平整。

4.4 面砖工程

（1） 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

（2） 镀贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石

工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

（3） 饰面砖应镀如在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、

尘土和油渍等应清除干净。

（4） 饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填丧密实，以防渗水。镀贴室外突出的檐

口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）.现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

（5） 镀贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设讨要求。

（6） 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃。砂浆

硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

（7） 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其

性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10%。

（8） 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀.在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的

非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

（9） 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形

式和接缝宽度。

（10） 粉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可

使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡的小时，晾干后方可使用。

（11） 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表

面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

（12） 候贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，

不得用非整砖拼凑镶贴

（13） 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

4.5 抹灰工程

（1） 抹灰用的各种主要材料的品种和质量，抹灰的等级、种类、构造都应符合设计要求。 （2） 抹灰分格缝（或条）的宽度、深度要均匀一致，表面应平整光滑，无砂眼，通顺，不得有错

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缝、缺棱掉角。滴水线、滴水槽的流水坡向要正确，滴水线应顺直，滴水槽的深度、宽度均不小于10mm,要求整齐一致。

（3） 一般抹灰和装饰抹灰的尺寸允许偏差应控制在规范允许范围内。

（4） 抹灰工程应分层操作，每层厚度水泥砂浆宜为5～7mm，混合砂浆和石灰砂浆宜为7～9mm，

光滑的基层应斩毛或涂刷界面剂。各抹灰层、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。（JGJ 73-91第2.3.4、2.5.3条）

（5） 抹灰层总厚度：平顶板条、现浇混凝土基层15mm，预制混凝土基层18mm，金属网20mm；

内墙面抹灰层总厚度：普通级18mm，中级20 mm， 高级25 mm；外墙面抹灰层总厚度20 mm，勒脚25 mm，石墙35 mm。

4.6 吊顶工程

（1） 吊顶工程采用的轻钢龙骨规格应符合设计要求和《建筑用轻钢龙骨》规定，若设计无规定，

吊顶以上净空高度大于等于400 mm时，上人的吊顶应采用大于CS60系列、壁厚为1.5 mm的轻钢龙骨，承载龙骨和吊杆间距不得大于1200 mm，覆面龙骨间距不应大于600 mm。

（2） 吊杆应通直并有足够的承载力，当设计无规定且吊杆长度大于1500 mm时，应使用直径为8

mm以上吊杆，暗架吊顶不宜采用铁丝做吊杆。

（3） 吊顶与结构必须连接牢固，膨胀螺栓严禁打入多孔板中，并不得直接与吊杆焊接。 （4） 龙骨吊杆不得与其他吊杆共用，并不得与振动设备直接接触。轻型灯具、音响、探头等不得

直接搁置、固定在吊顶罩面板上，重型灯具、空调、电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩、吊杆。吊顶应设检修孔，风口、检修孔等周边宜用附加龙骨加强。

（5） 所有外露在结构外的铁件必须进行防绣处理。

（6） 采用木质吊顶时，不允许有钉劈裂现象，并按规定进行防水处理。

（7） 吊顶距主龙骨端部（含两主龙骨连接处）距离不得超过300 mm，金属龙骨1起拱高度应不

小于房间短向跨度1/200。

（8） 明架吊顶纵横向龙骨的间隙和高低差均不得大于1 mm且应目测无明显弯曲。

（9） 在现浇楼板及预制板的板缝中，应按设计要求在结构施工时预埋吊杆，根据吊顶荷载之不同，

吊杆可采用直径为6～10 mm的钢筋。

（10） 吊顶内若有通风、水电管线、上人的行走通道、消防管道、重型灯具等，应先行安装完毕及

试水试压合格，并要单独挂吊；然后才能进行吊顶工程施工。

（11） 木质吊顶应经防火处理，达到装饰规范中的防火等级。

（12） 较脆易碎的面层材料要防止碰掉棱角，安装时上螺丝或卡入框中时不能硬撬、硬敲而造成裂

缝或掉角。

（13） 对易收缩材料，在拼缝处一定要采取措施，防止完工后一定时间出现开裂的缝道而造成外观

不佳。

4.7 卫生间防水

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（1） 地坪做法：详见施工困纸..

（2） 卫生间楼地面管道孔在管道安装后其空隙须先用干硬性细石砼填2/3楼板厚并捣实，待其凝

固后再填其余1/3楼板厚度，细石砼与管道壁接触处留10X10凹槽，凹槽内用PVC 防水油膏填封。

（3） 防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。

（4） 卫生间四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙。

（5） 卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可

进行下道工序施工： 1） 现浇钢筋砼楼板完成后; 2） 防水涂料层完成后; 3） 卫生间地坪全部完成后。

4.8 门窗安装保护

（1） 对墙体洞口的要求：

1） 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的

墙体还必须预埋好砼砖。l

2） 门窗及玻璃安装应在墙休湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，

应采取防护措施。'

3） 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许

偏差应在规范允许范围内。 4） 安装门窗时的温度不宜低于5℃。

5） 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 （2） 施工前的准备工作

1） 门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。 2） 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内、不得堆放在

露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。l

3） 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不应小于lm。

门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于O℃时，安装前应在室温下放置24小时。

4） 安装刑的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更

换。

5） 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗

的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

6） 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范

及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房塑钢门窗进行外墙

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喷淋试验，喷淋时间不少于30分针，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。

（3） 门窗安装：

1） 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在

柜的上下边划好中线.

2） 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其好外的朝向，并确认无误后再行

固定。

3） 当门窗装入洞口时其上下柜的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木

楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直皮、水平度及直角。

4） 门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然

后用水泥砂浆嵌实。

5） 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

6） 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103-96标准。 （4） 门窗安装后的成品保护

1） 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。 2） 已安装的门窗柜洞口不得作为运料通道。

3） 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗柜上，并严禁踏踩

窗柜、窗扇或窗撑。

4） 应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。

5） 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。 （5） 门窗淋水试验

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结采亦须经监理及甲方代表验收认可.每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。 （6） 内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。

4.9 油漆工程

（1） 施工条件：

1） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆

工程应保持周围环境清洁。

2） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大.风、雨雾等

情况时，油漆工程不宜施工。

3） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 4） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭. 5） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖产密，以防污染。

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6） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，

方可进行大面积施工。

（2） .基层处理：

1） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12％，砼抹灰面的含水率不宜大于8％，金属面基层表

面不可有湿气.

2） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝.

3） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理

干净。

（3） 混色油漆：

1） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。

2） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光， 较大的脂囊

应用相同材料的木材用胶钻嵌。

3） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

4） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致，涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，

按木纹方向理平、理直。

5） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。 （4） 金属面油漆：

1） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 2） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位。

3） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。 4） 金属表面除锈后应在8小时内（温度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一

道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

第五部分 对于常见问题的处理

5.1混凝土工程常见通病及防治

（1） 麻面

对于表面不再装饰的部位应该加以修整，即将麻面部位用清水冲洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥浆抹平。 （2） 露筋

若是表面露筋，可先在露筋部分用清水洗刷（用钢丝刷）干净并湿润，再用1：2或1：2.5水泥浆抹平，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。 （3） 蜂窝

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如果是小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实。模板应做成漏斗状，修补的细石混凝土，水平面应高出修补的部位，修补的细石混凝土应加强养护，然后再仔细凿除多余的细石混凝土。 （4） 缝隙夹渣

施工缝处应先反复清扫、清洗，后用纯水泥沙浆接浆后继续施工。

第六部分 成品保护

6.1 成品和未完成品保护原则

（1） 产品保护应遵循谁施工谁保护的原则。

总包单位有责任做好产品保护的后续检查和维护工作，并在有必要的情况下做好二次保护工作。

（2） 产品保护应遵循先检查后保护的原则。

所有工序必须施工单位自检、监理验收、项目部专业工程师抽检合格，并做好产品清洁后方可进行保护。

（3） 产品保护应遵循持续保护原则。

施工中及物业细部检查阶段，总包单位有责任做好产品保护的后续检查和维护工作，对于产品保护措施被损坏、拆除的，必须在恢复保护措施后方可进行施工。

（4） 产品保护措施应在移交物业前切实可靠。

6.2 成品和未完成品保护方法及要求

****对于成品保护的要求和做法如下表1所示。其中，标*项目同样用于毛坯房，对于毛坯房，其它保护要求如表8-1所示。

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