管架设计工程规定_30

中国石油独山子石化公司

中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程

独山子100万吨/年乙烯装置

中国，，独山子

管架工程规定

业主文件号：D200501-21000-PP0209 承包商文件号：3026-210-00-PP0209

中国寰球工程公司

修改

日期

说明

设计

校核

审核

项目经理宋少光

30 2007-6-24 详细设计

独山子100万吨/年乙烯装置 第2页 共14页

目 录

1. 总则..........................................3 1.1 概述...............................................3 1.2 相关标准...........................................3 1.3 相关工程规定.......................................3 1.4 单位...............................................3 2. 管架设计......................................4 2.1 概述...............................................4 2.2 材料...............................................6 3 管架编号.......................................6 3.1 概述...............................................6 3.2 标准管架编号定义如下：.............................6 3.3 管架表示方法.......................................7 4．伴热管线、1.1/2”及以下管道现场制做原则........7 4.1 总则...............................................7 4.2 制做原则...........................................7 5. 管架设计文件.................................11 附录 1 管道跨据表..............................12

独山子100万吨/年乙烯装置 第3页 共14页

1. 总则 1.1 概述

(1) 本设计规定适用于中国石油独山子石化改扩建炼油及新建乙烯工程 独山子乙烯

100万吨/年项目的管道支、吊架设计。

(2) 平面图中应标出管架编号，在轴测图上标出管架编号，在三维模型中是逻辑编码。 (3) 本规定不包括成套设备或设备供应商提供的管道支、吊架。

1.2 相关标准

管架设计、材料及制造应符合下列标准规定。

(1) ASME B31.3-2004 工艺管道 (2) MSS-SP-58-2002

(3) HG/T 205-1998 化工装置管道机械设计规定 (4) GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 (5) JB/T 8130.2-1999 可变弹簧支吊架 (6) JB/T 8130.1-1999 恒力弹簧支吊架

(7) GB 50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范

(8) GB 50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

1.3 相关工程规定

1）管道应力分析工程规定 3026-210-00-PP0210 2）管道设计工程规定 3026-210-00-PP0202 3）管道材料工程规定 3026-210-00-PP0203 4）管道焊接和施工工程规定 3026-210-00-PP0207 5）隔热工程规定 3026-210-00-PP0204 6) 涂漆工程规定 3026-210-00-PP0205

1.4 单位

除另有规定，本工程管道设计的单位规定，如下： 长度：毫米（mm） 温度：摄氏（ºC） 压力：兆帕（MPa） 力：千牛 （KN）

独山子100万吨/年乙烯装置 第4页 共14页

2. 管架设计 2.1概述

2.1.1用于管道系统的支架类型如下所示： (1) 固定

■管道线位移及角位移。

■防止因热胀、冷缩或机械位移、盲板力等使设备或机械管口及管道其它薄弱部位有过大推力和弯矩。

(2) 导向

■控制管系径向位移。

(3) 限位

■约束管道轴向位移。

(4) 刚性支、吊架

■承受管道及其组件、介质及保温层等重量。

(5) 弹簧支、吊架（可变/恒力弹簧）

■有竖直位移的管道支撑

(6) 防振支架（阻尼器）

■约束管道系统可能发成的振动

2.1.2由管道组件、介质、保温层及实验介质重量引起的管道挠度，在无工艺要求的情

况下，装置内不得大于15mm,装置外及管廊管道挠度不大于38mm，基于此确定支撑跨距，具体数据见附录1。

2.1.3管架应有足够的强度和适当的刚度，故管架材料规格应遵守管架规定中的要求。

2.1.4 对保温管道，应选择合适的管托或鞍式支座。 2.1.4.1 保温管道的管托高度不小于100mm。

独山子100万吨/年乙烯装置 第5页 共14页

保温厚度（mm）

<75 76-125 126-175

管托高度（mm）

100 150 200

注：对于基础设计阶段已经确定标高的管线，管托高度依据实际标高确定。

2.1.4.2 坡度管道管托高度应计算得出，不受上表。

0

，隔冷块高度不小于50mm。 2.1.4.3 无保冷冷管（操作温度小于等于-51C）

2.1.5 沿管廊和地墩铺设的1-1/2”及更小的保温管线应根据跨距要求增加管架。

2.1.6 管径DN大于400的裸管安装管托，其管托高度如下表所示：

管径 ≥DN400

介质 液体/气体

管托高度（mm）

≥100

注：对于基础设计阶段已经确定标高的管线，管托高度依据实际标高确定。

2.1.7 操作温度大于120℃的保温或非保温管道不得直接与混凝土接触。 2.1.8 1.1/2”及以下管道可以用4”及以上的相邻管道支撑，通常支架长度不应超过500。

2.1.9 薄壁管或放置在梁上的大直径薄壁管安装管托或耳轴时，为了降低应力，应焊接补强板或用管夹式管托，尺寸和厚度由应力分析工程师决定。 2.1.10 需要经常拆卸的管线，为拆卸方便应有足够的管架，来支撑管线。 2.1.11与压缩机、泵管口相连的管道，通常使用可调支架。 2.1.12 弹簧支、吊架的使用，应由应力分析工程师决定。

独山子100万吨/年乙烯装置 第6页 共14页

2.1.13除非图中注明，管架焊缝高度为6mm,或者等于较薄焊接组件的厚度。

2.1.14 焊接到设备上的管夹和支架通常应由设备供应商提供全部支架结构或支架生根件。

2.2 材料

2.2.1 管托，耳轴管及加强板等与管道直接焊接部分应与管道材料相同。 2.2.2 镀锌以及焊后热处理管道应用管夹式管托,避免现场焊接。 2.2.3 标准管架附件如U型螺栓、管夹等应按照管道支架详细设计文件和图纸选用，所用的管架附件应与管架标准图一致。

3 管架编号 3.1 概述

所有的支撑点和管架编号必须标注在管道布置图、管道轴测图上；在三维模型中，用逻辑代码标注，且除S001,S002，S003，S004，S005外，其它管架均要用实体表示。

3.2 标准管架编号定义如下：

S 007- A 08- 1- 2

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) 标准架号。 (2) 材料代码。 (3) 管线直径代码 (4) 高度代码 (5) 长度代码

详见管架标准图册（图号HQB-B06-06.303PP-2005）中所示代码。

2.2.2 特殊管架编号定义如下:

SPS – 1A- 001

特殊架 区号 序列号 特殊管架图见3026-210-00-PS5003

独山子100万吨/年乙烯装置 第7页 共14页

3.3 管架表示方法

管架表示主要以在轴测图上表示为主，如下图：

件号1为弯头上支架（耳轴管）表示方式 件号3,4为垂直管线上支架表示方式 件号5为水平管线上支架表示方式

相应管架型式及编号可在右侧的材料栏中根据件号找出，编号型式见3.2。

注：在管道上预制的耳轴管仅为管架支撑用切勿开孔。并应与管道材质相同，在车间内预制后现场安装。如须焊后热处理管道应严格按相关规定进行焊后热处理。

4．伴热管线、1.1/2”及以下管道现场制做原则 4．1总则

由于热管线、1.1/2”及以下管线（保冷管线除外）可能会有较多不可预见的现场修改故这些单根管线采用现场制作的原则在管道平面布置图及轴图中不再标出，但相应管架材料应在管架材料汇总表中（3026-210-00-PM55）给出。

4．2 制作原则

4.2.1 应尽量避免管架与1.1/2”及以下的管子直接焊接，当这类焊接无法避免时，相连接管架材料应与管道材质相同。

4.2.2不管管道中为何种物料，管架的最大间距不应超过3米，并且应按如下规定安装导向架：

4.2.2.1无论管道的设计温度为何，管廊上管道的导向架应距离管线拐角处6米以上

独山子100万吨/年乙烯装置 第8页 共14页

4.2.2.2水平直管的导向架间距应为6~12米

导向架导向架

6m~12m导向架导向架6 m及以上6 m及以上 承重架导向架导向架不超出3 mm不超出3 mm最小1 mm

4.2.2.3垂直立管上的导向架间距应在3米以内

4.2.3对于裸管应采用《标准管架图》的固定架和导向架并现场安装。

一 般 管 子固定架

振 动 管 子NA-11 或 NA-12S001

S003 NA-41 或 NA-42

独山子100万吨/年乙烯装置 第9页 共14页

水 平 管 子导向架

立 管

NG-1S024 NG-11或NG-12S001 4.2.3对于保温管线（包括保温、伴热和人身防护管线）或保冷管线应根据其保温

或保冷厚度安装相应的保温或保冷管托并根据需要安装固定架及导向架。

固定架

导向架

SH-11 - SH-16S006 NA-21S007

4.2.4.在4”及以上的管线临近的小管可以按照系列方式用临近的管线支承。下图

吊杆中的圆钢为Ф8mm

S009 or S012 S010 or S014

独山子100万吨/年乙烯装置 第10页 共14页

4.2.5阀门的支承规定如下

4.2.5.1一般阀门：阀门的进口或出口应当用U型螺栓或U型钢带加以固定

4.2.5.2控制阀：控制阀的进口或出口应当用U型螺栓或U型钢带加以固定

管架位置固定架类型固定架

4.2.6 软管站的管架如下图所示：

固定架（如有需要）已有结构管架位置

固定架类型

独山子100万吨/年乙烯装置 第11页 共14页

4.2.7蒸汽疏水器附近的管架如下图所示：

固定架（在阀门和疏水器之间以U型螺栓固定）

4.2.8 1.1/2以下的管架材料已在管架材料表中估出。

5. 管架设计文件

1）管架标准册HQB-B06-06.303PP-2005 2）特殊架详图3026-210-00-PS5003 3）管架材料表3026-210-00-PM55

独山子100万吨/年乙烯装置 第12页 共14页

附录 1 管道跨据表

1.碳钢及厚壁不锈钢管道最大跨距表：

DN 气体介质

裸管

25 3850 40 4750 50 5350 80 6550 100 7500 150 9150 200 10500 250 11800 300 12900 350 15150 400 16250 450 17250 500 18200 600 150

最大跨距L (mm)

液体介质

保温

2300 3000 3600 4600 5550 6800 8050 9050 9800 11850 12850 13750 14450 16050 裸管

3450 4100 4550 50 6100 7100 7950 8700 9150 10850 11200 11500 11750 12150 保温

2250 2800 3300 4200 4900 5800 6700 7400 7800 9300 9750 10150 10400 10950

独山子100万吨/年乙烯装置 第13页 共14页

2. 管道表号10S的不锈钢管道最大跨距表

DN 最大跨距L (mm) 气体介质 液体介质

裸管 保温 裸管

25 3900 2200 3450 40 4850 2800 4000 50 50 3300 4300 80 6700 4050 4950 100 7650 4800 5300 150 9400 5750 5950 200 10750 6800 50 250 12000 7600 6950 300 13000 8250 7350 350 13750 8700 7600 400 14700 9450 7750 450 15650 10150 7850 500 150 11000 8400

保温

2100 2600 3000 3500 4000 4600 5200 5650 6050 6300 6550 6750 7300

独山子100万吨/年乙烯装置 第14页 共14页

3.垂直管道最大跨距表

DN

最大跨距 (mm) 水+ 保温

3/4”~2” 3000 3”~6” 5000 8”~14” 6000 16”~Above 8000

最小

跨距