29带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺

QB

中国石化集团

企业（通用工艺）标准 第四建设公司 ★建筑工程卷★

FCC/TS06.11-29

带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺

2006-12-20发布 2007-01-01实

施

压力容器现场安装通用施工工艺 FCC/TS06.02-01

中国石化集团第四建设公司技术处 发布

01-2

带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺 FCC/TS06.11-29

带肋钢筋冷挤压连接通用施工工艺

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适用范围

本标准适用于建筑工程钢筋混凝土结构中直径18mm～40mm的带胁HRB335、HRB400钢筋的径向挤压连接施工。

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2.1 a）

施工准备

材料

钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求及国家标准的规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。当加工过程发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈；

b） 钢套筒：材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足要求，力学性能应满足《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108中的要求。套筒要有出厂合格证，进场后进行分批验收。同一套筒连接的钢筋直径差不能大于5mm，若大于5mm应采用变截面钢套筒。钢套筒尺寸的允许偏差见表29-1。

钢套简尺寸的允许偏差(mm) 表29-1

套筒外径D ≤50 >50 外径允许偏差 ±0.5 ±0.0lD 壁厚(t)允许偏差 +0.12t -0.10t 0.12t -0.l0t 长度允许偏差 ±2 ±2 2.2 a）

机具设备

机械：高压泵、、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、砂轮切割机、角向砂轮；

b） 2.3 a）

工具：划标志工具及检查压痕卡板、卡尺、石笔等。 作业条件

参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗；

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b） c） d） e）

检查挤压设备是否标定并经试压，符合要求后方准作业；

检查设备及材料的厂家提拱的挤压接头的型式检验报告是否符合要求； 冷挤压连接前必须进行工艺检验，合格后方可正式施工； 搭设好操作平台，接通挤压用电源。

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3.1

操作工艺

工艺流程

挤压作业准备→面钢筋端头压接标记→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收 3.2 3.2.1 a）

操作方法 挤压作业准备

清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈皮、泥沙、油污等杂物，逐个检查套筒的外观尺寸；

b） 钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸过大者，应切除、矫正或用手提砂轮修磨。对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。

3.2.2 画标记：在钢筋端部用油漆画定位标记和检查标记，以确保钢筋伸入套筒的长度。定位标记距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

3.2.3 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。被连接钢筋的纵肋对齐，应保持同一直线，防止偏心和弯折。

3.2.4 a）

挤压

在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油，启动高压泵，调节好压接力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，完成挤压施工；

b） 挤压时，压钳的压模应对准套筒压痕标记，并垂直于被压钢筋的纵肋。挤压应从套筒逐道向端部压接，每次施压时，主要控制压痕深度，压痕最小直径及压痕总宽度需符合规定，见图29-1和表29-2。

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套筒挤压参数 表29-2 钢筋直径 (mm) 18 20 22 25 28 32 套筒外径 (mm) 34 36 40 45 50 57 压痕处直径 (mm) 28～29 30.5～31.5 34～35 38～39 42～43 49～50 套筒长度 (mm) 117 130 135 165 185 195 挤压后套筒 压痕总宽度 长度(mm) 127～130 140～145 145～150 185～187 205～212 210～224 (双端)(mm) 84～88 96～102 96～102 108》116 120》130 120》132 图29-1套筒挤压连接示意图

注：本表的数据仅供参考，具体数据见厂家的型式检验报告。

3.2.5 检查验收：挤压接头应取样进行抗拉强度试验和外观质量逐个进行检查，其质量应符合规范要求。

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4.1 4.1.1

质量标准

主控项目

钢筋的品种和质量必须符合设计及有关标准的规定。钢套筒的材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，表面不得有裂纹等缺陷。 检验方法：检查出厂合格证，观察。

4.1.2 挤压接头的强度检验必须合格。

检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个接头也作为一批，每批随机抽取3个试件做抗拉强度试验，每层至少取一组，若其中有一个试件不合格，应再取双倍试件进行复试。当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍，即按不大于1000个为一批。其接头

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抗拉强度应符合表29-3的规定。

接头抗拉强度 表29-3

接头等级 抗拉强度 0

00Ⅰ级 fmst≥fst或≥1.10fuk Ⅱ级 fmst≥fuk 00Ⅲ级 fmst≥1.35fyk 注：fmst——接头试件实际抗拉强度； fst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值； fuk——钢筋抗拉强度标准值； fyk——钢筋屈服强度标准值；

0

检验方法：检查试验报告单。

4.2 a）

一般项目

接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10%接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于3°，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规定，应切除该接头并重新压接； 检验方法：观察或用尺检查。

b）

挤压接头的压痕道数、深度应符合型式检验要求，钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压时应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。 检验方法：观察或用尺检查。

5 成品保护

冷挤压套筒在运输和储存时，应按不同规格分别码放，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。

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a） b）

应注意的质量问题

在挤压时，注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空； 钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不小于500mm。接头端部距钢筋弯起点不得小于10d，接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，在同一构件的跨间或层高范围内的同一根

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钢筋上，不得超过两个以上接头。

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a） b） c） d） e） f） g）

质量记录

钢筋连接试验报告； 钢筋质量出厂证明； 钢筋原材复试报告； 钢套筒出厂合格证； 钢筋连接型式检验报告； 钢筋连接工艺检验报告；

进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，应有化学成分检验报告；

h） i）

钢筋连接隐检记录；

接头外观检查记录(参见国家现行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108附录B中表)。

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8.1 a） b） c） d） e）

安全、环保措施

安全操作要求

挤压前检查挤压设备是否正常，并试压，确保状况良好； 高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划； 油泵与挤压机的使用应严格按操作规程进行； 高处作业时，临边要搭设防护栏杆；

现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。

8.2 a） b）

环保措施

挤压机及托盘应保持良好状态，不得有渗漏油现象，以防污染环境； 发现漏油并污染钢筋时，应用棉纱和清洁剂将油污擦净并将废弃棉纱放人专用容器内，集中处理，不得随意丢弃。

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附加说明：

1、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。

2、本工艺由王水平、赵昌才、陈吉平起草、王水平审核、技术处复审。 3、本工艺由中国石化集团第四建设公司主管领导批准。 4、本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处发布并负责解释。

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