半精纺针织纱线的工艺特点及其应用

周卫忠

【摘 要】介绍了半精纺纱线的概念,对针织用纱的质量、品种要求及生产工艺、目前半精纺纱线存在的主要缺点和生产难点作了分析,并提出在实际生产中缓解决这些问题,在技术及管理上的主攻思路、技术措施和应注意的事项,探讨了半精纺针织纱线开发途径.

【期刊名称】《现代纺织技术》 【年(卷),期】2010(018)003 【总页数】6页(P19-24)

【关键词】半精纺;针织纱线;主要缺陷;产品开发;风格要求 【作 者】周卫忠

【作者单位】桐乡市易德纺织有限公司,浙江桐乡,314512 【正文语种】中 文 【中图分类】TS182

半精纺生产工艺是我国毛纺织行业在开发新产品中探索新工艺的结果,它完全是中国纺织企业独创的工艺。由多种纤维混纺的半精纺纱线,将毛针织纱线品种以单一纤维纯纺或简单混纺为主扩展到各类天然纤维、化学纤维的多组份混纺,半精纺纱线的多种纤维组合,优势互补,风格各异,应用广泛,是毛针织开发新品的较好选择。 1 半精纺概述

1.1 什么是半精纺

“半精纺”,顾名思义是介于精纺和粗纺之间,它起源于毛纺产品、而且起先只是针对毛针织绒线的生产。

回顾一下毛纺工程:分精梳毛纺与粗梳毛纺两大类。毛精梳纱线的特点是:支数高(一般36Nm以上)、光洁、毛羽少、条干好、抗起毛起球好、织物平整细腻,但蓬松性差,手感硬。原料损耗高,产品变化小。毛粗纺纱线的特点是:原料适应范围广,手感好,弹性好、蓬松,但毛羽多、条干差、支数低,不能纺高支(多为26Nm以下),条干及粗细节不易控制,易起毛起球。后来出现了“半精梳纱线”。毛纺的“半精梳”是生产针织绒线的,而且是相对于毛精纺工艺而言,即在利用毛精梳工艺路线生产要求不是很高的毛精梳针织绒时减少了几道工序而已,而且其“半精梳针织绒线”的风格与原来的精梳针织绒线没多大区别,属同一类产品。而棉纺中的“半精梳纱线”是部分精梳棉条与部分普梳棉条混并而生产的纱线。现在行业中的“半精纺”大都是采用毛纺设备和棉纺设备的有机结合,同时将棉纺工艺技术与毛纺工艺技术融为一体,与精毛纺工艺相比生产流程短。其纱线的风格有精梳纱的条干好、光洁,又有粗梳纱的手感好、弹性好、蓬松等特点,而且可纺支数范围广,原料适用性强,相对于粗梳毛纱提高了条干CV值,起毛起球指标亦有所改善。

因此,现在的半精纺与以往传统的毛精纺、毛粗纺工艺和半精梳工艺有本质的区别,在一定程度上弥补了精纺与粗纺的一些缺陷,融合了两者的优点,其产品风格独树一帜,给人的感觉耳目一新。

经过几年的发展,作为国内毛纺行业独自开发的一项原创性的技术,在纺织行业中已初具规模,现在其产品已从毛纺发展到棉、丝、麻等混纺色纱的生产,在设备配置上,已不单是棉纺设备与毛纺设备的简单组合,还融合了绢纺、麻纺的工艺思路,形成了一种新型的纺纱工艺。而且现在很多企业都在分别针对不同原料组合的半精纺产品,对现有的设备进行个性化的技术设计和改造。

在原料应用上,半精纺产品既能加工生产棉、毛、麻、丝等天然纤维,也能生产包括新型功能性纤维在内的多种化学纤维,不仅可做单一成分的纯纺,又可适用各种成分、不同比例的混纺。纤维的长度使用范围广(已不单单使用38mm长的棉型纤维, 51mm、65mm甚至更长的纤维也可),纱线的支数使用范围也很广,大大丰富了纺织产品的多样性。

因此,从产品的最终风格上给半精纺纱线下定义较为合适:纺织纤维运用短流程纺纱系统混纺或纯纺,且兼有精梳毛纺和粗梳毛纺风格的纱线,称为“半精纺纱线”。 1.2 半精纺针织纱线基本类型

半精纺针织服装是棉、麻、毛、丝、山羊绒、兔绒、驼绒、羊驼毛、粘胶、竹纤维、大豆纤维、莫代尔、牛奶纤维、尼龙等任意中短纤维的混纺或纯纺(色纺纱)纱线为原料的针织服装。半精纺针织纱线基本类型有以下几种。

a)羊毛类:该类针织服装,是一种中档的秋、冬产品。产品具有蓬松、保暖、透气性好等特点,一般都是粗支纱居多。

b)丝绒类:该类针织服装,是一种高档产品。产品具有吸湿性强、透气性好、滑爽、耐磨、光泽好等特点,适合于春秋季以及初冬产品。

c)棉绒类:该类针织服装,是一种中档产品。产品具有不起球、不掉毛的特点,并具有吸湿、透气和保暖的性能,适合于秋冬以及初冬时装。

d)丝毛类:该类针织服装,是一种中高档产品。产品具有透气性好,不起球、不掉毛、硬挺等特点,适合于春秋男式时装。

e)牛奶纤维类:由此种原料与羊绒、毛、棉混纺加工的针织服装,可提高产品强力,是一种中档产品。产品具有透气、吸湿性强、手感柔软等特点,适合制做多种用途的针织服装。

f)毛绒类:该类针织服装,是一种高档产品。产品具有保暖性、透气性好的特点,适合于制作冬季时装。羊绒与毛混纺可提高羊绒产品的强力、耐磨性等性能。

g)棉毛类:该类针织服装,是一种中档产品。产品具有保暖、透气性好等特点,适合于初冬季时装。

h)竹纤维系列:该类针织服装,属于中低档产品。产品并具有杀菌、抗紫外线等功效,适合于制做春夏季产品。与粘胶、羊毛、棉、腈纶等混纺,其产品吸湿性好,夏季穿着凉爽。

i)天丝系列:该类针织服装,属于中高档产品。天然与羊绒、羊毛、绵羊绒混纺可增加产品的强力和吸湿性,适合于制做春、夏、秋冬时装;与棉、绢丝、大豆、腈纶等混纺可作为春夏产品。

j)莫代尔系列:该类针织服装属于中高档产品。莫代尔纤维与棉、绢丝、大豆等混纺,手感柔软,光滑、吸湿性好,适于做春、夏、秋冬时装。

k)大豆系列:该类针织服装,属于中高档产品。与羊绒、羊毛混纺,手感柔软,保暖,吸湿性、透气性、亲肤性好,可作秋冬季针织服装以及内衣;与棉、绢丝、天丝等混纺可抗紫外线,可作春夏产品。 1.3 半精纺纱线作为针织纱的优势

半精纺产品开发,已不仅仅限于织物组织、款式、颜色的设计,更重要的是原料的创新。多种纤维混纺的半精纺纱线、将毛纺原料以单一纤维纯纺或混纺为主扩展到天然纤维、化学纤维多组份混合,多 种纤维的组合,优势互补,风格多样。

1.3.1 多种纤维的不同性能相互弥补,取长补短

将不同性能的纤维组合在一起,纺成纱线,其成衣兼有多种纤维的性能及风格,而且在纺纱过程中对不同纤维的可纺性也能起到相互弥补的作用,使成纱的质量提高,同时也增加了花式品种。

例如:羊毛纤维的最大优点是吸湿性好、蓬松,弹性好,保暖性好,最大的缺陷是抗皱性差、成衣的尺寸的稳定性差,易变形。而合成纤维的最大的缺陷是吸湿性差、静电

严重、穿着舒适性差,但其成衣的尺寸稳定性和耐久性好。把羊毛与腈纶和锦纶进行混纺,其成衣表现兼有羊毛与合成纤维的性能及风格:耐穿,稳定性,弹性好,保暖性好等。

1.3.2 风格独特,个性化强,能满足不同款式成衣的需求

春夏季针织用纱与秋冬季针织用纱有着不同的风格要求,前者要求侧重于滑爽、吸湿性透气性好、穿着舒适。而后者要求侧重于保暖性,蓬松而有弹性,利用多种纤维进行混纺可以达到这种风格要求,而且能满足不同成衣款式的需求。

如:亚麻纤维的纯纺纱或简单混纺的纱线,一般用于春夏季针织用纱,很少作为秋冬季针织用纱,但通过多种纤维的混纺可以用在秋冬季针织品上,风格独特。公司开发了亚麻/羊毛/真丝/天丝半精纺纱线,该产品利用细化柔软后的亚麻纤维及真丝、天丝、细支羊毛等等纤维混纺的纱线,可充分体现各种纤维的优良性,弥补各种纤维在服用性能上的不足,该产品的特点:亚麻的风格突出,且很好地弥补了亚麻纱线的缺陷,消除麻纱的粗硬感,成品光泽好,色泽鲜艳,手感柔软、蓬松,弹性好,综合性能良好。特别是纱线的掉毛、抗起毛起球等指标超过同类产品,优点较为突出,是一种风格独特的秋冬季针织用纱。

1.3.3 克服单一品种的缺陷,提高成衣的服用性

将服用性差的纤维与服用性好的纤维进行混纺,可以提高成衣的服用性能,例如:纯纺的高支动物纤维类的半精纺纱线,其强力不够理想,成衣易产生破洞,但可以与真丝进行混纺,其纱线的强力明显提高,成衣的耐磨性、耐用性可以得到改善,与锦纶等合纤混纺,其耐磨性、耐用性更为理想。 1.3.4 改善纤维纯纺的难度,提高纱线的质量

天然纤维因其长度、细度离散较大,单纤的强力低,在半精纺生产中易产生短绒,尤其是色纺,在生产中不稳定的因素更多,可以通过与其它纤维混纺,可改善纤维的可纺性,提高纱线的品质与质量。而且可纺支数也大大提高。可开发出轻、薄高档的面料。

例如:羊毛类或麻类的半精纺纱线,很难纺高支,而且质量不够稳定。但可加入一些丝、再生纤维素纤维或者合成纤维,来改善纤维的可纺性及提高可纺支数。

有些纤维的组合在色纺时会产生严重的静电现象,生产不稳定。通过与其它带相反电荷的纤维或比电阻较小的纤维进行混纺,可改善纤维的可纺性,达到稳定生产的目的。例如:兔毛纤维的纯纺或高比例的混纺,在半精纺生产中静电现象严重,有时可能无法正常生产,在设计产品时加入10%～20%的棉或其它纤维素纤维,可缓解静电现象,增加可纺性。 1.3.5 降低成本

将价格高的纤维与价格低的纤维混纺,可以降低纱线的制造成本,同时扩大高价格的纤维的使用面,使它更加具有发展前途。例如:85/15的丝羊绒,价格比较高,我们设计了它的兄弟产品:75丝/ 15棉/10绒,大大地降低了纱线的成本,而纱线的风格与原来差不多。达到两全齐美的效果,扩大了丝绒产品的使用面,客户也乐意接受。 1.3.6 附加值高

就目前半精纺的生产,使用原料的主体长度只要在25mm以上即可,也就是半精纺工艺可以用价格较低的原料生产出高支、高档的纱线,利润空间大。半精纺纱线是多组份原料组合,特别是新型功能性纤维或利用新型工艺处理后纤维的加入,如抗菌、防臭、抗紫外线及一些纳米纤维的加入,使纱线更为丰富多彩,各种纱线的风格各异,附加值更高。

2 半精纺纱线生产工艺的优势

半精纺工艺近几年得到了猛速的发展,是由其工艺及最终产品与传统的精梳毛纺相比,存在明显的优势。 2.1 原料使用上的优势

半精纺使用的原料与精梳毛纺相比,适用性强、长度细度要求低、还可以纺高支纱。在很大程度上节约了资源的消耗,提高了资源的利用率,为行业增添了新的活力。

a)半精纺工艺最大优势是对加工的原料适用性强,突破了精梳毛纺工艺的使用原料单一性,克服了精梳毛纺不能应用高比例的丝、棉、麻的生产难题。可以把棉、毛、丝、麻及各种化纤进行以任何方式进行混纺,只要主体长度在25mm以上的纺织纤维均可作半精纺原料,并可根据产品的风格和支数要求进行合理的选择,能纺制出一系列丰富多彩的纱线。

b)填补了某些动物纤维不能纺高支纱的空白。像山羊绒、兔绒、驼绒等特种动物纤维产量逐年增长,然而一般只能在粗梳毛纺上使用,对这些特种动物纤维进行深加工,以生产轻薄、高档的毛织品已刻不容缓。传统的粗梳毛纺工艺不能纺高支,不适应轻薄毛织品用纱的需求,而精纺工艺又因特种动物纤维长度短、长度细度离散大而无法生产。半精纺工艺可利用这些纤维,纺出高支纱线,扩大这些动物纤维的深加工手段,增加附加值。

c)原料的利用率高。精梳毛纺所需的纤维主体长度在51mm以上,而半精纺工艺使用的原料主体长度一般在25～65mm之间,长度适用性广。同样生产毛纱,利用半精纺工艺生产,其纤维的主体长度只要在30mm以上就可,而利用精梳毛纺工艺生产,羊毛的主体长度起码要在51mm以上。显然,利用半精纺工艺生产其原料的利用率比精梳毛纺工艺要高得多,生产同样支数的纱线其原料成本下降、节约了成本,这也是半精纺工艺利润空间大的重要原因之一。

d)半精纺可纺纱支范围广,从12/2Nm到120/ 2Nm,纱支的高低依据原料性能不同而异,而且有的厂家为适应不同风格的需求,充分利用气流纺、紧密纺、缆型纺、赛络纺等新型纺纱技术,不断地完善和改进纱线的风格,扩大纱线的使用范围,增加了附加值。如:天丝、细支羊毛、绢丝、山羊绒4种原料组合,利用紧密纺技术,纺制 T恤衫用纱,非常成功,其风格及各项质量指标,特别像抗起毛起球等指标都能达到夏季针织用的需求,这类纱线如果利用精梳毛纺工艺,根本是不可能完成的。 2.2 色纺工艺的优点

半精纺工艺流程是不经过精梳工序的,在半精纺生产过程中控制色差的技术已经很成熟了。因此,半精纺大多是色纺,通过色纺,提高了档次,增加了纱线及成衣的附加值,减少了后道加工的成本。

a)色纺是先染后纺,与纱线染色相比,光洁、毛羽少、捻度低、抗起毛起球好,如果先纺纱后染色,纱线会发毛,粘连。因此一般在设计坯纱捻度要比同样的半精纺纱要大些,然而通过半精纺工艺色纺,可以解决上述矛盾。

b)色纺纱与本色纱相比,在针织工业应用中优势较为明显,用两种以上有色纤维以一定比例混纺,可以纺制出色谱齐全的系列色纱(如夹花纱),能较好地满足针织用纱的需求,而且色纺纱附加值更高,档次也更高。

c)利用精纺工艺也能进行色纺,但只能纺制一些纯色或一些简单的混纺色纱,且很难控制色差问题。然而半精纺工艺能更好地控制和解决色差问题,纺出各类色泽的混色纱线。如“彩点点子纱”开发就是一个很好的例子。

d)对多组份的混纺产品,如果通过精纺工艺,先纺再染,那么在后道纱线染色工序中,很难染平,色牢度也差,染色工艺复杂,很容易出现染色质量问题,而且有些原料组合无法进行染色。如:棉与羊毛混纺纱,要进行纱线染色,然而棉是耐碱不耐酸,而羊毛又是耐酸不耐碱,纱线染色很难。因此这些多组份混纺的色泽问题,只能通过半精纺工艺的色纺来解决,而且各纤维分别染色,色泽度好,也能达到环保要求,这是半精纺工艺一大优点。

e)半精纺色纱与精梳毛纺的本色纱相比,半精纺色纱同一色号批量大。在本色绞纱或筒纱染色时,很难控制缸差,批号只能分开,这样批号多,后道加工效率低,管理繁,很易出现混批等现象。然而就目前半精纺的生产,对同一颜色批量可以到几吨甚至更大,为后道成衣加工中,节约成本,减少管理难度。 3 半精纺纱线存在的问题及主要控制思路

半精纺纱线在生产中还有许多难点,部分半精纺纱线还有许多缺陷。如:毛羽、掉毛、

起毛球、色差、可纺性等,都是半精纺生产中技术及管理上的难点。研究其产生原因,分析其影响因素,采取措施和优化工艺,可以将这些问题控制在较小的范围内,以提高纱线的外观质量及档次。 3.1 色泽、色差的控制

半精纺大多是色纺,而颜色、色光的控制是半精纺纱线质量控制中极其重要的一环,一般生产过程是由染厂和纱厂配合组织生产,即散毛经染色后,预拼到达最终纱线的颜色与色光的要求,然后根据预拼时确定的各色各原料的比例,组织生产,有时纺厂还应根据实际情况作一些微调。这是控制色泽、色差的源头,极其重要。

在生产中如何控制色差是生产技术及管理上的难点。要控制好色泽、色差,主要工艺思路是抓住生产过程中原料成份比例的控制,成份比例变了,其颜色就变了。而要控制好成份比例,必须从原料的选配、染色质量、和毛工艺、纺纱生产工艺、设备、操作等技术及管理上着手,在实际生产中要借助试验手段和实际经验,掌握平衡点,控制好原料成份比例。 3.2 色点、色粒的控制

纺纱过程中产生的棉结对夹花纱而言就是色点、色粒。夹花纱的色点、色粒是客户投诉的主要问题之一,防止色点、色粒的产生,可以从以下几点考虑:

a)从源头抓起,在配置原料时,应充分考虑原料中本身所含的棉结杂质。因为一台状态好的梳棉机对棉结的去除也只能达到80%～90%,还会有一部分色点留在纱上,因此要尽量选用品质好的原料。

b)合理优化梳棉工艺,使梳理度、梳理强度和转移率配置恰当,针对不同品种原料混梳,要借助试验手段和经验,掌握梳理的平衡点,使棉结和色点降到最低。

c)并粗工序应合理选择前、后区牵伸的配置,改善条子的内在结构,防止弯钩、缠绕纤维、点子的负增长。 3.3 抗起毛、起球指标的控制

半精纺纱线中,有些品种的抗起毛起球指标很难达到要求。如何在不影响纱线手感及风格的前提下,使起毛起球指标达到规定要求,是整个纺纱过程中的难点。 工艺主攻思路:

a)原料配置要控制短纤维含量;

b)梳理工序要减少纤维损伤,最大限度地排绒去粒;

c)在并条、粗纱、细纱要控制好纤维的运动,尽量地消除弯钩,提高条子及粗纱的三度值,减少游离纤维的比例; d)增加湿度消除静电现象;

e)适当增加细纱捻系数。合理配置单纱与股线的捻度,有利于提高抗起毛、起球指标;

f)采用新型纺纱技术;

g)对每一类纱线均要作测试分析,适时调整,使每个品种的起毛、起球指标都能达到要求。 3.4 掉毛的控制

半精纺纱线一般以棉型短纤为主,大多不经过精梳,且又是色纺居多,染色后单纤强力受损,因而纱线中短绒较多,这些短绒很容易脱离纱线和织物的控制,形成掉毛。因此半精纺产品掉毛的主要原因在于纱线中过多的短毛率以及纺纱工艺是否合理。必需从原料的品质及短毛率的控制、半精纺工艺设备的改进等方面入手,同时还应配合后整理技术的调整来综合控制。主攻思路:

a)在配置原料时,应加强对原料的品质和短绒率的控制,同时减少原料在染色过程中纤维的损伤;

b)合理调整设备工艺,减少纺纱过程中纤维的损伤和拉断;

c)使粗纱以较紧密的状态进入皮圈牵伸区,有利于控制短绒,缓解成纱的掉毛; d)适当地调整纱线的捻系数是缓解掉毛现象的重要途径;

e)采用新型的纺纱形式,生产不同结构的纱线。 3.5 毛羽的控制

毛羽是衡量半精纺纱线质量好坏的标志之一,然而半精纺就其原料及生产工艺的特点,纱线的毛羽问题是生产中暴露出来的难点,是半精纺纱线的缺陷之一。 半精纺使用的原料长度要比精纺的短而杂,而梳理又不及精纺的充分,因此同样支数的纱线与精纺相比,半精纺纱线中纤维的头端多,而纤维的头端外露就成了毛羽。毛羽在外力的作用下很容易形成掉毛或者转化成毛粒,尤其是高比例的动物纤维、麻纤维最为突出。因此在半精纺生产中,研究毛羽产生的原因,分析影响毛羽的因素,采取措施减少毛羽,已经成为半精纺生产中很重要的质量攻关内容之一。

针对半精纺生产的特点及毛羽的成形机理,要缓解半精纺纱线的毛羽问题,其主攻思路是:

a)从原料的选配和和毛给湿入手,改善原料的扭转刚度、抗静电等性能; b)优选前纺工艺,改善前纺半制品的短绒率和纱条光洁度; c)优化细纱工序的工艺优化和设备及部件的维修保养;

d)优化络筒工艺,加强后加工卷绕部件的合理选配和设备状态的管理; e)加强车间的温湿度控制及挡车工的操作管理。 4 半精纺针织纱线的开发途径

4.1 不同原材料的配比生产不风格的半精纺纱线

各种纺织材料都有不同的性能,它的不同组合,给予纱线不同的风格特征及服用性能。在开发半精纺纱线时,首先要了解各种纺织材料的性能及内在、外观上的功能,采用性能相似或互补型的纤维进行配伍。还可以利用功能性纤维、新型纤维或者通过新型工艺处理后的传统纤维,以满足对半精纺纱线的个性化要求。 4.2 不同捻度生产不同风格的半精纺纱线

同样的纤维组合,采用不同的纱线捻度,纱线的风格效果是不同的。纱线捻度的大小

主要是根据开发终端产品的风格要求所决定的,即要生产什么样款式的服装,就要有什么样的纱线捻度。一般针织用纱的捻度小于机织用纱的捻度,圆机用纱的捻度一般大于横机用纱的捻度,粗支纱的捻度一般略小于细支纱的捻度,一般春夏季服装用纱的捻度设计要比秋冬季服装用纱的捻度设计要大些。另外还可利用特殊的捻度开发特殊的纱线,如采用强捻生产仿麻纱线,利用单捻与倍捻的不同配合,开发风格独特的纱线。因此在设计纱线捻度时,首先要了解其用途,才能纺制出合理、合格、合适的个性化要求纱线。

4.3 不同纱支可表现不同的风格

纺纱支数是由纺纱设备决定的,但针对同一种品种来讲,不同的纱支偏差或者纱支偏向,在同一种面料中会产生不同的风格效果,特别对于具有缩减性的毛类产品尤其特出。如 70/30羊毛/尼龙, 23.5/2Nm与24.5/2Nm的半精纺纱线在同一组织时,其针织面料会产生不同的手感和物理指标。

同时,纱支的偏差或者纱支偏向还会影响下游企业的上机质量、编织顺利与否、成品质量和布面平整度等等。 4.4 同一种纺纱形式不同的纺纱工艺

相同的原料品种,在不同型号的设备(同一种设备只是型号不同)或相同型号的设备不同的生产工艺,也会产生不同的纱线风格。因此,同一品种的原料组合,在不同生产厂家生产时,其纱线的风格就会不同。因为不同型号的设备或不同的生产工艺,会影响纤维纱线横截面上的运动状态,使纤维在纱线中的分布状态产生变化,使纱线产生不同风格的纱线。

4.5 不同纺纱形式开发不同风格的针织纱线

在细纱工序还可利用气流纺、赛络纺、紧密纺、缆型纺等新型的现代纺纱技术,来生产在风格上如抗起毛起球、毛羽、条干、身骨、毛粒等有特殊需求的纱线,以满足客户的个性化的特殊需求,因为不同的纺纱机理产生不同的纱线结构,不同的纱线

结构给予纱线不同的性能,不同的纱线性能给面料带来不同的风格和性能。运用新形的纺纱形式,生产不同结构的纱线,能达到事半功倍的效果。 4.6 色彩的组合产生不同的色彩风格

色纺工艺是半精纺生产工艺的一大特点,尤其夹花纱的出现使针织纱线的色谱齐全,能纺制出通过坯纱染色所不能达到色泽效果的纱线。而且同一纤维其色泽的组合不同,会产生丰富多彩的色彩风格。

如:85/15棉/绒,若色泽是黑的成份在10%左右的浅灰,那么这10%左右的黑染在棉或羊绒上;会产生不同的色彩风格的效果,如果是3种成份以上的品种,而且这些纤维的力学性能又是差异比较大的,那么会产生更多的色彩效果。

因此在设计色彩组合时,应注意:在根据原料的性能,掌握混纺纱线中纤维沿混纺纱线径向转移规律及突出趋向外层纤维风格的规律。

不同类型的针织用纱,如相同的纤维组合、同一深浅色泽的纱线,粗、细支针织纱与内、外销的针织用纱,其适用的色彩风格侧重点不同,要区别掌握。 4.7 不同后整理会产生不同的风格效果

针织纱线的开发最终体现在终端产品的风格上,同一品种的半精纺纱线,通过后整理技术,可以开发不同风格的针织服装,尤其是对毛类产品。在开发半精纺产品时要配合下游企业一起开发,理解和把握下游企业的风格要求,使产品达到最佳。 5 结 语

半精纺产品,是一种比较有创意的产品形态,这种产品解决了传统的精纺产品和粗纺产品不能解决的技术难题,既有精纺面料细腻、挺括、条干好的特点,又具有粗纺面料弹性好、绒毛丰厚的特点,在针织面料上的开发和运用使产品结构变得异常丰富,既能满足面料的物理指标,又能提高穿着的舒适度与服用性能。可以预测,半精纺纱线的市场将越来越大。