化产车间实习报告(申利敏)

化产车间实习报告

（2012）

报告人：申利敏

化产车间实习报告

不知不觉中来大焦化化产车间已经两个月了，回首过去，刚到大焦化的我对工业产生的认识还仅仅停留在书本上，对现场工艺流程也只是大概的认识，关于生产的各种概念也是非常的模糊。

来到化产车间我对身边的一切都很陌生，不知道自己应该做些什么，当然也不知道如何开始去做。在李彦龙师父的介绍下我对化产车间有了一个整体上的认识：车间包括冷鼓工段、脱硫工段、硫胺工段以及粗苯工段，但由于一些历史原因现阶段我们车间只有冷鼓和脱硫两个工段以及加压站

我刚到的时候正好赶上脱硫工段正在大修，这给了我一个非常好的机会来详细的了解脱硫工段的工艺流程，在李师傅和现场桑师傅的细心讲解下并结合现场看到的管线，我了解到我们的脱硫塔是填料塔共分为三段每一层中都装满了被制作成花砖样子的填料。由于现场很多以前在暗渠中的管道在检修时都要更换所以我可以将所有的现场管道走向都一一看清楚，弄明白。在师傅讲解后我便按照师傅的指点以及操作规程上的流程图将现场的主要管线都确认了一番使我对脱硫的工艺流程有了初步的了解：

由冷鼓来的粗煤气自塔底进入脱硫塔并与塔顶喷淋下的脱硫液逆流通过塔内的空间与此同时与填料接触完成对煤气中硫化氢的洗涤，经洗涤的煤气由塔顶排出并进入硫胺工段。脱硫液由塔底经液封

槽进入脱硫液循环槽并补充PDS催化剂后经脱硫液循环泵进入板式换热器加温再进入再生塔，来自空压站的压缩空气和脱硫富液并流进入再生塔，再生后的贫液循环回脱硫塔继续喷淋。再生塔中浮选出的硫泡沫进入硫泡沫槽再由硫泡沫泵打到熔硫釜进行熔硫产出硫磺外卖，流出的清液返回循环槽。

当工段发生事故时脱硫也就会进入事故槽或脱硫液循环槽。 在随后的日子里我和现场的师傅越来越熟悉，他们也乐意为我解答疑问并及时改正我在学习中的一些错误认识。这使我得对车间工艺的了解程度不断的加深。

冷鼓工段的管道布局比脱硫工段的管道布局要复杂，这使得我花了很大的工夫才明白其中的主要管线走向，在这里有初冷器、电捕焦油器、鼓风机房。这些地方在我眼里都是高煤气、高电压的危险区域，所以只有在现场上班的师傅的引导下我才敢和他们一起进入这个区域，其实时间长了我也明白了，这里并没有我想像的那么可怕，不过这里确实是一个要十分小心的地方，一个要严格按照操作规程开展工作的地方。

经过几天和现场师傅的学习以及看工艺规程我基本对冷鼓工段有了一个比较清晰的认识：

由焦炉集气管来的荒煤气经过简易的气液分离器进入初冷器上段用循环氨水冷却，之后进入下段再用制冷水冷却，并用上下段的冷凝水喷淋除萘，之后喷淋富液经下段液封槽已流入机械化澄清槽。初冷后的煤气由电捕焦油器的底部进入电捕焦油器除去煤气中的焦油

雾滴，然后煤气进入离心鼓风机房进行加压并送入脱硫工段。 机械化澄清槽内的冷凝液经过沉淀后分层，上层氨水溢流入循环水槽送入焦炉桥管冷却煤气，剩余的送蒸氨塔进行蒸氨得到浓氨水外卖；中层的焦油压入焦油槽，经脱水后外卖；下层的焦油渣被刮板机刮出澄清槽定期外送至煤场处理。

进过一个月的学习冷鼓和脱硫的主要流程，虽然明白了但是还是有些地方不能很好的连接起来，在祝工的关心下我被带到中控室，并且将化产车间的所有工艺流程都重新学习了一遍。在这里上所有的一切都很直观的展示在屏幕上，使我原有的疑问一一找到了答案。从此以后我有时间就回去中控室向当班的操作师傅请教各工段的工艺参数。在这里有很多现场很难看到的在不断变化的数字，有表示压力的，有表示温度的，还有表示流量的。在这里可以检测到车间乃至全场的各个重要工艺参数以确保整个流程的平稳运行。

除了在现场学习工艺流程，我参与了由李彦龙师傅主导的车间安全教育和现场施工安全教育，并在师傅的指导下完成一些简单的工作。在工作过程中我学到了很多有关安全方面的知识，为我以后的工作打下了基础。

总的来说，经过这两个月的学习我对化产车间的工艺流程有了一定的了解。但是还有些不足的地方，如工艺参数方面就是一块短板。因此还有很多的工作要做，在接下来的时间内我会进一步的去学习工艺参数并在允许的情况下在现场跟随当班的班组长进行各个岗位操作的学习，让自己尽早的掌握生产工艺操作，圆满完成实习。