污水厂托管运营运营维护方案

目 录

1 2

第一章 前言 ............................................. 8 第二章 项目简介 ......................................... 9 2.1 2.2 2.3 3

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5

概述 .................................................. 9 设计进出水水质 ........................................ 9 工艺流程示意图 ....................................... 10 公司运营服务流程 ..................................... 11 公司组织管理架构模式 ................................. 12 公司下设污水厂组织管理架构模式 ....................... 13 拟投入该项目人员配置计划 ............................. 14 拟投入该项目人员任务及岗位职责 ....................... 14 3.5.1 水厂经理 ....................................... 14 3.5.2 总工/技术负责人 ................................ 15 3.5.3 行政人事库管 ................................... 15 3.5.4 驾驶员 ......................................... 16 3.5.5 门卫 ........................................... 17 3.5.6 食堂人员 ....................................... 17 3.5.7 保洁员 ......................................... 17 3.5.8 财务会计 ....................................... 18 3.5.9 运行班长 ....................................... 18 3.5.10 运营工程师/安全员 .............................. 18 3.5.11 化验员 ......................................... 19 3.5.12 操作工 ......................................... 19 3.5.13 污泥脱水工 ..................................... 20 3.5.14 电工/仪表工 .................................... 20 3.5.15 机修工 ......................................... 21

4

第四章 调试方案 ........................................ 22 4.1 4.2

移交运营验收确认工作 ................................. 22 准备工作 ............................................. 22 4.2.1 人员组织及分工计划 ............................. 22 4.2.2 人员培训 ....................................... 22 4.2.3 物资准备 ....................................... 23 4.2.4 系统全面检查 ................................... 24 4.2.5 其它准备工作 ................................... 24 4.3

联动试车 ............................................. 24

第三章 项目公司组建与人员配置 .......................... 11

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4.3.1 联动试车的前提条件 ............................. 24 4.3.2 联动调试的主要工作量 ........................... 25 4.3.3 联动试车的工期 ................................. 25 4.3.4 联动试车的操作 ................................. 25 4.4

运行调试 ............................................. 26 4.4.1 调试步骤 ....................................... 26 4.4.2 调试目的 ....................................... 27 4.4.3 调试的技术要求 ................................. 27 4.4.4 调试进度计划 ................................... 28 4.4.5 污泥接种和驯化 ................................. 29

4.4.5.1 系统启动前之检查 ......................... 29 4.4.5.2 污泥驯化 ................................. 29 4.4.5.3 污泥驯化步聚 ............................. 30 4.4.5.4 活性污泥的营养要素 ....................... 31 4.4.5.5 不同阶段的运行方式 ....................... 31 4.4.5.6 污泥培养时应注意的问题 ................... 32 4.4.6 调试期间的监测项目 ............................. 33 4.5 5

5.1

关于调试期运行成本说明 ............................... 33 水量波动 ............................................. 34 5.1.1 旱流污水量超量处置 ............................. 34 5.1.2 汛期污水量超量处置 ............................. 34 5.1.3 污水量很低及断水处置 ........................... 34

5.1.3.1 间歇曝气法 ............................... 34 5.1.3.2 批式运行法 ............................... 35 5.1.3.3 调节活性污泥量法 ......................... 35

5.2

水质波动 ............................................. 35 5.2.1 进水水质恶化 ................................... 35 5.2.2 进水水质营养不平衡 ............................. 35

5.2.2.1 营养物不足 ............................... 35 5.2.2.2 硝化菌生长缓慢 ........................... 36

5.3 5.4 5.5 5.6

污泥性状异常及解决对策 ............................... 36 机械设备异常及解决对策 ............................... 37 水质测定中异常现象及解决对策 ......................... 38 二沉池工艺控制、异常及解决对策 ....................... 39 5.6.1 二沉池作用 ..................................... 39

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第五章 水量水质波动及异常问题工艺控制 .................. 34

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5.6.2 工艺控制 ....................................... 39 5.6.3 异常问题及其解决对策 ........................... 40

6

第六章 现状调查及建议的改造方案 ........................ 42 6.1 6.2 7

7.1 7.2

现有工艺评价 ......................................... 42 现状调查及改造建议 ................................... 42 概述 ................................................. 44 工艺设备 ............................................. 44 7.2.1 粗格栅井 ....................................... 44 7.2.2 进水泵房 ....................................... 47 7.2.3 细格栅 ......................................... 49 7.2.4 曝气沉砂池 ..................................... 50 7.2.5 A/A/O生化池 .................................... 51 7.2.6 二沉池 ......................................... 53 7.2.7 回流及剩余污泥泵 ............................... 7.2.8 污泥浓缩脱水机房 ............................... 7.3

电气系统 ............................................. 56 7.3.1 电气系统日常运行要求 ........................... 57 7.3.2 应急情况处理 ................................... 58 7.3.3 倒闸操作及工作票制度 ........................... 59 7.3.4 主要设备操作 ................................... 60 7.4

自控、仪表及通信系统 ................................. 63 7.4.1 系统控制范围： ................................. 63 7.4.2 仪表及自动化控制系统 ........................... 63

8

第八章 维护及大修方案 .................................. 66 8.1 8.2

设施 ................................................. 66 设备 ................................................. 67 8.2.1 机电设备 ....................................... 67 8.2.2 电气设备 ....................................... 67

8.2.2.1 电动机 ................................... 67 8.2.2.2 电力变压器 ............................... 72 8.2.2.3 高压开关柜 ............................... 77 8.2.2.4 高压电缆 ................................. 82 8.2.2.5 高压电容补偿装置 ......................... 82 8.2.2.6 低压开关柜 ............................... 82 8.2.2.7 常用电气安全用具试验 ..................... 86

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第七章 日常操作 ........................................ 44

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8.2.3 机械设备 ....................................... 87

8.2.3.1 各类泵机维护 ............................. 87 8.2.3.2 各类除污机 ............................... 8.2.3.3 输送机、压榨机 ........................... 90 8.2.3.4 刮泥机及附属设备 ......................... 90 8.2.3.5 风机 ..................................... 91 8.2.3.6 手动/电动闸门的维护和保养 ................ 91 8.2.4 仪器仪表和自控设备 ............................. 92

8.2.4.1 仪器仪表 ................................. 92 8.2.4.2 自控系统 ................................. 92 8.2.5 装备 ........................................... 93 8.2.6 计量和测量装置 ................................. 93

9

第九章 日常水质监测管理 ................................ 95 9.1

采样 ................................................. 95 9.1.1 采样须知 ....................................... 95 9.1.2 采样准则 ....................................... 95 9.1.3 采样方法 ....................................... 95

9.1.3.1 随机采样 ................................. 95 9.1.3.2 混合采样 ................................. 95 9.1.4 水样储存及数据记录 ............................. 96

9.1.4.1 水样的储存及数据记录 ..................... 96 9.1.4.2 采样人员的训练 ........................... 96 9.1.4.3 水样瓶的标示 ............................. 96 9.1.4.4 现场及实验室记录 ......................... 96 9.1.5 采样频率 ....................................... 97 9.1.6 自动采样 ....................................... 97 9.1.7 检测仪表 ....................................... 98 9.2

化验 ................................................. 98 9.2.1 化验须知 ....................................... 98 9.2.2 实验分析操作方法 ............................... 99

9.2.2.1 化学需氧量（COD）的测定 .................. 99 9.2.2.2 总固体及悬浮固体的测定 .................. 100 9.2.2.3 五日生化需氧量 .......................... 102 9.2.2.4 色度测定 ................................ 107 9.2.2.5 活性污泥微生物相观测 .................... 108

9.3

仪器操作 ............................................ 110

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9.3.1 生化培养箱操作规程 ............................ 110 9.3.2 电子天平操作规程 .............................. 111 9.3.3 电热鼓风干燥箱 ................................ 111 9.4

实验室管理 .......................................... 112 9.4.1 化验室安全规则 ................................ 112 9.4.2 化学品的管理 .................................. 112

9.4.2.1 化学品的储存 ............................ 112 9.4.2.2 化学品的使用 ............................ 113 9.4.2.3 固体废弃物处置 .......................... 113 9.4.2.4 废液处置 ................................ 113 9.4.2.5 废气排放 ................................ 114 9.4.3 标准物质管理 .................................. 114

9.4.3.1 外购标准物质 ............................ 114 9.4.3.2 自配标准物质 ............................ 114

9.5

日常水质监测主要报表设计 ............................ 115 9.5.1 污水处理日报 .................................. 115 9.5.2 污水处理月报 .................................. 116

10

第十章 污泥收集与处置措施 ............................. 117 10.1 污泥处理目的 ........................................ 117 10.2 试运营期污泥收集与处置措施 .......................... 117 10.3 正式运营期建议的污泥收集与处置措施----生态水泥 ...... 117

10.3.1 概述 .......................................... 117 10.3.2 生产工艺 ...................................... 118 10.3.3 水泥窑处理污泥的优势 .......................... 119 10.3.4 生态水泥的矿物组成与性能特点 .................. 119 10.3.5 重金属回收与硬化水泥中重金属的浸出毒性 ........ 119 10.3.6 生态水泥的应用及前景 .......................... 120

11

第十一章 安全管理及应急体系 ........................... 121 11.1 质量、环境和安全健康管理体系 ........................ 121

11.1.1 建立QMS、EMS和OHS的目的 ..................... 121 11.1.2 整合型管理体系建立、实施和认证的依据 .......... 121 11.1.3 整合型管理体系的运行模式 ...................... 122 11.1.4 整合型管理体系策划 ............................ 122 11.1.5 编写文件建立整合型管理体系 .................... 123

11.1.5.1 质量管理、环境管理和职业健康安全管理手册 123 11.1.5.2 程序文件 ................................ 123

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11.1.5.3 作业文件 ................................ 126

11.2 安全管理 ............................................ 127

11.2.1 安全管理制度 .................................. 127

11.2.1.1 安全管理组织 ............................ 127 11.2.1.2 安全责任制 .............................. 127 11.2.1.3 安全生产教育 ............................ 129 11.2.1.4 安全运行检查 ............................ 129 11.2.1.5 奖励与处罚 .............................. 129 11.2.1.6 事故及处理 .............................. 130 11.2.2 进厂须知 ...................................... 130 11.2.3 职工防火守则 .................................. 131 11.2.4 安全工作票制 .................................. 131 11.2.5 化学、危险物品管理规定 ........................ 132 11.2.6 预防硫化氢中毒事故的规程 ...................... 132 11.3 应急预案 ............................................ 133

11.3.1 总 则 ......................................... 133

11.3.1.1 编制目的 ................................ 133 11.3.1.2 适用范围 ................................ 133 11.3.1.3 编制原则 ................................ 134 11.3.1.4 编制依据 ................................ 134 11.3.2 事故应急救援指挥部及处理程序 .................. 134

11.3.2.1 应急救援指挥部 .......................... 134 11.3.2.2 分工 .................................... 134 11.3.2.3 指挥部工作职责 .......................... 134 11.3.2.4 突发事故的预防 .......................... 136 11.3.2.5 生产事故汇报处理制度 .................... 136 11.3.2.6 后期处理 ................................ 137 11.3.2.7 保障措施 ................................ 137 11.3.3 事故应急措施及注意事项 ........................ 138

11.3.3.1 进水水质超标应急措施 .................... 138 11.3.3.2 进水量超过处理能力应急措施 .............. 139 11.3.3.3 突遇停电应急措施 ........................ 139 11.3.3.4 电机跳闸应急措施 ........................ 139 11.3.3.5 自来水跑水应急措施 ...................... 139 11.3.3.6 突发台风暴雨时应急措施 .................. 140 11.3.3.7 触电事故应急措施 ........................ 140

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11.3.3.8 H2S中毒应急措施 ......................... 141 11.3.3.9 高空坠落溺水应急措施 .................... 141 11.3.3.10 变电所火灾应急措施 ...................... 141 11.3.3.11 酸碱储罐泄漏应急措施 .................... 143

12

第十二章 汇报及沟通体系 ............................... 145 12.1 日常工作流程 ........................................ 145 12.2 污水、污泥处理区工作流程 ............................ 146 12.3 化验室工作流程 ...................................... 146 12.4 月报、年报报告流程 .................................. 147 12.5 生产计划预算审批流程 ................................ 148 12.6 工艺异常处理流程 .................................... 149 12.7 设备维修流程 ........................................ 150 12.8 事故报告流程 ........................................ 151 13

第十三章 培训方案 ..................................... 153 13.1 调试前培训计划 ...................................... 153

13.1.1 理论培训计划 .................................. 153

13.1.1.1 理论培训内容 ............................ 153 13.1.1.2 理论培训方法 ............................ 153 13.1.1.3 参加人员 ................................ 153 13.1.1.4 培训时间 ................................ 153 13.1.2 操作培训计划 .................................. 153

13.1.2.1 污水处理工艺操作人员 .................... 153 13.1.2.2 化验工 .................................. 153 13.1.2.3 电工 .................................... 153

13.2 运营期培训计划 ...................................... 153

13.2.1 “应知应会”初级培训 .......................... 1 13.2.2 “应知应会”中级培训 .......................... 1 13.2.3 “应知应会”高级培训 .......................... 155

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1 第一章 前言

本方案旨在总体上对该项目调试、试运营托管和正式运营托管期运营管理及维护进行概括性叙述和介绍，在具体实施中我方可根据实际情况做基于此方案的细化及优化调整修改。在实际托管运营我们将更加注重先进理念转化、技术创新和应用、过程管理、细节控制和运行操作执行力，与之相关将有更详尽的规范化的运营管理文本、操作规程规范、维护手册、过程记录表格等。

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2 第二章 项目简介

2.1 概述

慈溪市东部污水处理厂设计能力5 万m3/d，二期10万m3/d，工程主要服务慈溪市市域东部地区，包括慈东工业园区和东部周边村镇，厂址位于慈东工业园区淡水泓路西侧、十塘江北侧。污水处理完毕后达到一级B标准输送至工程湿地后续处理，最终达到一级A标准排入淡水泓内河。

污水处理采用倒置A/A/O生物处理工艺流程，污泥处理采用机械浓缩脱水工艺，近期卫生填埋，条件成熟时焚烧处置。工程湿地采用垂直流湿地床和表面流湿地结合的处理工艺。

该项目工艺设施2009年6月初通过工程预验收，污水厂施工及设备安装基本完成，工艺设备除脱水机外已进行了单机调试，自动化系统到厂但还未安装，路面、大门、其他收尾工作、设备联合调试等预计需1～2个月时间完成，然后将进入运行调试阶段。工程湿地计划于2009年6月底开工建设、2010年5月建成投运。

该项目将实行市场化托管经营。鉴于该处理厂外部收集管网系统建设尚未全部完成，进水水量短期内不能达到设计负荷要求，托管经营将分步实施，先前在设计水量不足60%情况下实行试生产期托管，水量符合设计负荷的60%以上进入正常生产运营期并实行正式托管，并同步接收工程湿地的运营管理。慈溪市城市排水有限公司（隶属市建设局）作为建设项目业主，面向社会对东部污水处理厂及工程湿地的运营管理实行公开招商，并取得该项目的托管经营权。托管分阶段实施，第一阶段试生产期托管经营期限为大约2年，试生产托管期间污水处理厂处理水量最大为3万吨/天；第二阶段正式托管期意向6年，首期合同3年，托管期间污水厂和工程湿地处理水量3－5万吨/天，最大水量不超过6万吨/天。

2.2 设计进出水水质

设计进水水质如下： 指标 数值 A/A/O系统出水水质执行现行国家一级B标准，主要水质指标如下： 指标 CODcr BOD5 NH3-N TP （mg/l） （mg/l） （mg/l） （mg/l） pH SS （mg/l） CODcr 400 BOD5 200 NH3-N 30 TP 5.5 （mg/l） （mg/l） （mg/l） （mg/l） pH 6－9 SS （mg/l） 300 word完美整理版

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数值 60 15 8（15） 1.0 6－9 20 2.3 工艺流程示意图

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3 第三章 项目公司组建与人员配置

3.1 公司运营服务流程

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3.2 公司组织管理架构模式

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3.3 公司下设污水厂组织管理架构模式

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3.4 拟投入该项目人员配置计划

按本污水厂具体实际情况，在临时委托运营期和正式委托运营期计划定员25人，如下表： 部 门 总经办 岗 位 水厂经理 总工/技术负责人 行政人事库管 行政人事部 驾驶员 门卫 食堂人员 财务部 保洁员 会计 运行班长 运营工程师/安全员 化验员 运行维护部 操作工 污泥脱水工 电工/仪表工 机修工 总 计 人 数 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 7 2 2 1 26人 3.5 拟投入该项目人员任务及岗位职责

3.5.1 水厂经理

1）严格贯彻执行国家和上级有关安全工作的法令、法规、制度和规定。 2）负责污水厂的运行和行政管理，执行运营公司下达的各项任务，及时传达公司下达的各项指令，确定本厂的工作方针，落实措施付诸实施。

3）负责审定本污水厂各种日报表，周报表，月报表。

4）负责将公司下达的任务具体化形成工作计划，且分解到各部门负责人，并为各部门负责人完成这些计划创造必要的条件。

5）负责工作计划执行情况的检查，随时解决发生的问题，以确保计划的完成。

6）建立与健全全厂各项规章制度。

7）熟悉厂内工艺流程，掌握工艺运行和设备主要参数，了解每位员工的生

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产技能和工作态度。

8）负责全厂职工培训，考评、奖惩并在公司用人制度允许范围内合理调配工作岗位。对于违记、违章的员工要进行必要的教育，履教不改的有权责令停工检查和扣发奖金或待岗处罚，情节严重的应报公司处理。

9）负责安全生产管理，事故处理和善后工作，为安全生产责任人。负责全厂性和重伤以上事故的应急处理和向公司呈报事故报告，并负责（或协助公司）对事故进行调查分析和责任人的处分，提出类似事故预防方案并落实预防措施．

10）负责接待公司和各级领导的检查和汇报，负责对外单位和新闻单位的接待、介绍和宣传。 3.5.2 总工/技术负责人

1）协助水厂经理进行日常运行、技术改造及其他技术管理工作。 2) 负责对工艺调整进行确认及监督执行。

3) 监督、检查质量管理体系和环境管理体系的有效运行。

4）负责全厂运行管理工作及各项技术经济指标的考核工作，确保各级目标任务的全面完成。

5) 负责制定本厂职工的培训计划。

6）负责审核本污水厂各种日报表，周报表，月报表。每周召开工作碰头会，检查上周工作与生产计划完成情况，根据生产、维护与检查日报表分析运行情况，找出问题，提出解决办法。

7）承办生产计划的编制，经水厂经理批准后布置执行并定期检查与督促，负责生产技术发展规划。

8）负责运营成本核算，并向水厂经理提出建议。

9）负责全厂技术档案，技术资料的收集、登记、分类、编号、装订、归档、保管、借阅、销毁工作，及时补充新颁布的国家、省、市的技术、标准、规程与规范，收集适合本厂需要的新技术、新工艺、新设备的有关资料。

10）负责对外接待工作中有关生产技术方面的汇报或介绍。

11）负责提出技术档案的密级并执行保密制度，保护水厂的知识产权。 3.5.3 行政人事库管

1）行政工作

证照办理：负责当地水厂各项证照的办理、年审、申报等工作； 行政费用：负责当地水厂各项行政费用的预算申报，做好费用控制； 供应商管理：负责联系当地相关供应商，并做好购买前三家供应商的询价和资质确定，购买后定期核实费用情况，保质保量的提供相应行政用品及办公设备；其他行政工作：适时的了解当地水厂食堂、绿化管理、保安管理等工作的开展情

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况，协助水厂经理保障公司的正常经营；

协助水厂经理开展日常管理工作；

协助当地水厂做好相关部门来访的接待和会议准备、协调工作； 配合人事行政经理了解当地的日常管理工作。 2）人事工作

考勤管理：执行公司考勤管理办法，每月检查员工考勤状况，并每月汇总后交总部行政人事经理。

人员管理：协助总部行政人事经理和水厂经理，做好水厂人员的管理工作，做好员工的日常行为规范监督；

人事档案管理：负责当地水厂人事档案的的建立及保管。

劳资及福利：办理员工养老保险、基本医疗保险、工伤生育险、失业保险及公积金的办理、调整及核算。

3）现金保管工作

保管水厂备用金；支付水厂内人员报销费用；支付备用金费用；每月提供一份备用金支付清单给水厂财务。

3）库管

行政物品保管：做好办公用品的保管与领用管理，并登记领用台帐； 固定资产管理：配合财务做好固定资产的管理工作，保障公司办公设施的正常使用，做好维修保养工作；监督和管理设备的正常使用，年底并配合财务做好固定资产盘点工作；

必须严格进出库手续，每月进行一次库存盘查核对，必须做到原辅物料、帐清、货对，与财务会计达成帐物相符。

必须规范仓库物料存放，做好库存物品的防腐工作。 严格控制无关人员进入库房。 3.5.4 驾驶员

1）严格遵守出车制度，服从调度，确保厂内生产工作的正常用车，杜绝开私车。

2）自觉学习和遵守交通规则，保证行车安全。

3）负责车辆的维护保养，确保车辆完好，努力降低油耗，减少费用，妥善保管和使用车辆的配套设备。

4）经常清洗车辆，保证车辆整洁美观。

5）按时参加安全业务学习，增强安全观念，钻研业务，提高驾驶技术和服务质量。

6）完成科室布置的其他工作。

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3.5.5 门卫

1）了解水厂的各项规章制度并遵照执行； 2）礼貌待客，使用礼貌用语，提供优良服务； 3）严格检查进出车辆，并按相关的规定，凭证放行；

4）严格检查进出人员的携带用品，发现偷盗行为，立即上报人事行政部门； 5）上班时间不得接待私访，外来联系业务人员需经相关业务部门批准，方可进入并做好来访登记；

6）指挥所有车辆按规定停放，做好厂区内的交通疏导；

7）熟悉企业的地形环境，消防设施的分布，灭火器材的摆放点，主要开关，报警装置，闭路电视镜头的位置；

8）熟练使用各种消防器材，掌握消防控制系统的操作程序。 9）做好交的记录 3.5.6 食堂人员

1）公司食堂炊事人员，应遵守国家的卫生法制和公司发各项规章制度。 2）食堂炊事人员应讲究个人卫生，随时保持厨房、餐厅的清洁卫生。 3）食堂炊事人员应认真搞好成本合算，保证员工天天享用新鲜果蔬。 4）食堂炊事人员应注意提高自身的烹调技艺，搞好伙食调配，力求提供优质饭菜。

5）食堂炊事人员应树立高度的服务意识，积极为公司员工做好餐饮服务工作，力求达到员工人人满意。

6）食堂炊事人员应坚守岗位，有事必须事先请假，不得擅离职守。 7）食堂炊事人员必须注意厨房的安全，严禁外来人员进入厨房。 8）公司食堂炊事人员应以高度负责的精神搞好食品卫生，如发现饭菜不洁或食物中毒等现象，第一次扣罚工资20元，第二次扣罚工资50元，第三次予以口头警告，如再次出现，公司将予以辞退。 3.5.7 保洁员

1）保洁员负责公司办公楼和室外卫生包干区的清洁卫生工作。 2）楼梯、过道的地面每天拖一次，楼梯扶手每天擦一次。 3）厕所的窗户经常打开通风，保证卫生间内无异味。 4）宿舍无人住宿时，也要经常打开门窗使空气流通。

5）客人来住宿，行政部一般会预先通知，保洁员要提前做好房间的通风工作。床单、被套、枕套要更换干净。

6）客人住宿期间，房间要天天打扫。

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7）客人离开后，及时把床上用品换下、洗干净、收好，以备下次使用。 8）保洁人员每天提前1小时上下班。 3.5.8 财务会计

1）对公司总部和水厂经理负责，如实做好公司财务成本核算。 2）必须按时向公司总部和水厂经理报送月报，报告资金运转状况。 3）必须按规定向当地财税部门报送报表，及时办理税费事项。 4）必须帮助指导现金管理人员搞好现金管理，防止意外。 5）必须保守公司财务机密。

6）必须遵纪守法，模范遵守公司各项规章制度。 3.5.9 运行班长

1）污水处理厂运行班长必须了解生产处理工艺，熟悉本厂设备、设施的运行要求和技术指标。熟悉工艺系统管道网络图、生产操作规程和安全操作规程。了解不同水质情况下的运行方式。

2）运行班长必须熟悉生产操作规程、安全操作规程及有关规章制度，做到安全生产。

3）在水厂经理和技术负责人的领导下负责污水处理厂日常生产，协调各岗位操作。

4）检查各岗位的巡检、记录及安全情况。督促各岗位及时安全完成生产任务。

5）具体组织安排设备维护保养及卫生工作。完成设备的检修和保养计划，使设备经常处在良好的状态。

6）参加生产会议及周检。

7）其它有关工作或临时安排的工作。 3.5.10 运营工程师/安全员

（一）运行管理工作

1）负责运行操作、维护等各项规程执行情况的监督和向水厂经理、技术负责人提出修订建议，承办设备与设施的检修计划的编制。

2）负责起草全厂年度运营计划；机械、电气设备的年度检修计划；设备报废计划；备品配件采购计划。

3）负责制订和考核全厂机械、电气设备的检修工时定额工作。 4）做好统计，生产台帐、设备台帐的管理工作。

5）负责全厂能源管理工作、计量管理工作、工程质量管理工作。 6）按照污水厂下达的生产计划组织调度生产，努力完成处理水量、出水水

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质、污泥泥质及成本控制计划。

7）负责中控室，水工段与泥工段值班人员的排班与检查组班情况。 8）负责各工段发生设备或工艺问题的指导与处理，若为操作人员无法解决的事故，则负责向厂部汇报报警，并配合抢修工作。

9）负责工作碰头会中生产工作的汇报和提出下一步参考意见的建议。 10）负责生产、维护日报表、检修记录表和事故报告等原始记录的质量和收集、装订、分析，按月送水厂经理办公室归档。

11）负责生产与维护用药剂，油料、易损件和劳保用品的分发监督。 （二）安全工作

1）定期检查安全操作和运行情况。

2）认真贯彻执行和宣传安全生产法规和，在编制生产计划的同时负责编制安全技术劳动保护措施。

3）负责制订和修订生产中的各项安全操作规程，并检查执行情况，做好安全管理工作。

4）坚持“安全第一，预防为主”的方针，每月组织对全厂设备运行、安全生产情况进行一次检查，及时发现问题，杜绝隐患，确保安全生产。

5）加强生产、维修现场的安全管理，保证各项安全劳动保护措施的实施，建立安全生产、文明施工的良好秩序。

6）负责制定本水厂各种日报表、周报表和月报表。 3.5.11 化验员

1）必须熟悉本岗位分析项目、分析方法和相关控制指标。能单独进行污水处理正常运行检测全部项目的操作。

2）必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

3）必须遵守化验室分析操作规程，并根据生产需要，定时定点取样，认真分析，确保化验数据及时、准确。

4）正确配置标准试剂，贴好标签，按现场存放。同时负责污水水质、污泥性质及有关化学原料的分析检测工作。

5）分析结果必须认真校对和审核，确认正确无误后，及时报出分析结果；并负责水质资料汇总，做到及时、清晰、正确。

6）正确做好仪器、药品的保管、领用制度。及时制定试剂和仪器的采购计划。

7）上下班前必须检查电器、门窗，防止意外事故发生。 3.5.12 操作工

1）按照规定做好自己的本职工作，服从上级的工作安排。

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2）按照规定做好巡视检查工作，卫生工作。

3）做好所负责设备的日常维护保养工作，帮助机修工、电工对设备进行一级、二级保养，大修。

4）根据交制度，做好交工作。 5）做好各种日报表，交记录。

6）必须遵纪守法，模范遵守公司各项规章制度。 3.5.13 污泥脱水工

1）脱水机房人员的主要任务是实施污泥浓缩、污泥脱水，确保污泥处理过程的正常运转。

2）熟悉公司污泥处理工艺流程，运行参数，熟悉和掌握有关构筑物、设备、仪表、管道系统的功能，确保正常运转，使污泥处理过程符合要求。

3）熟悉刮泥机、脱水机及配套设备、机械、仪表、电器线路的各种性能，熟练掌握有关操作技术和一般维修保养技术。

4）准时、如实、完整、清晰地做好值班记录，正确反映运行情况。 5）定时、定点、定量取好泥样，并及时将泥样送化验室化验。

6）严格遵守劳动纪律和考勤制度，生产时要集中精力，认真做好本职工作，做到不脱岗、不睡岗。

7）认真执行安全操作规程，坚持安全操作、文明生产。上岗必须穿戴劳保用品，保持工作环境干净整洁，除了经常清洁设备外，还要保持地面门窗清洁。

8）遵照公司的设备保养条例，认真做好设备保养工作。

9）生产运行期间要向上级负责，有特殊情况，要及时采取相应措施，并向上级汇报，保证安全生产。 3.5.14 电工/仪表工

1）确保全厂动力设备和全厂电缆的正常安全运行。

2）电工必须熟悉和掌握全厂各岗位电气设备的工作原理、性能特点。 3）及时做好全厂电气设备的维修保养工作，包括照明。 4）负责全厂临时电气设备的接线及维护保养工作。

5）做好对电气元器件的修旧利废工作，厉行节约，反对浪费。 6）建立全厂电气设备的巡视制度，做好巡视记录，发现问题及时整改。 7）负责验收外单位修理的电气设备。 8）做好液压升降台的维护保养工作。

9）穿戴好劳动保护用品，做好安全生产工作。

10）按时、准确地做好计量工作，及时反映污水、污泥处理量、溶解氧、酸、碱度及全厂电流、电压功率等数据，为生产运行提供操作数据，反映全厂的生产

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运行及设备运转情况。

11）熟悉和掌握全厂各类仪表的工作原理、性能特点、检测点及检测项目。 12）定期对全厂的仪表进行巡视检查，并作好巡视记录。 13）定期对全厂仪表进行校核，做好仪表的维护检修工作。 14）定期做好对仪表机械部位的加油润滑工作。 15）认真做好记录，定时打印生产运行及监测报表。 16）完成上级交办的其他工作。 3.5.15 机修工

1）机修工的主要任务是保证设备正常运行，完成上级下达的设备完好率指标，配合其它生产岗位全面完成上级下达的各项技经指标。

2）建立设备巡视制度。机修工要定期地对全厂的机械设备进行细致地、全面地巡回检查，并做好记录，发现问题要及时处理，力处理的问题要及时向生产调度、生产技术科及有关领导汇报。

3）要熟悉、掌握全厂机械设备性能、特点和目前工作状况，主动地协助生产科制订保养、检修和改造计划。

4）配合做好全厂机械设备的各种修理任务，特别是设备大修、设备抢修等重大的修理项目。

5）协助和指导操作工，对设备进行维护保养工作。

6）做好检修后的现场清理工作，做好检修台帐，努力做好修旧利废工作。 7）负责验收外单位修理的机械设备。

8）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不睡岗。 9）完成上级交办的其他工作。

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4 第四章 调试方案

4.1 移交运营验收确认工作

目前污水厂单机调试已基本完成，在运行调试阶段需在业主协调下进行可能涉及几方的设施设备移交运营管理的验收确认工作。

主要内容如下：

1) 移交相关资料。如污水厂设计及竣工图纸资料、设备操作手册和说明书、单机调试相关验收资料等。

2）检查和确认各处理构筑物是否符合设计及之后运营要求，各工艺设备的工作状况是否达到设计及之后运营的要求。

3) 以运营的角度及时发现构筑物及设施设备存在的问题，并尽快提交业主，由业主协调各方解决各自存在的问题，及时清除正常运行的隐患，以确保所有设施设备可以顺利地交付运营托管使用。

4.2 准备工作

4.2.1 人员组织及分工计划

～ 技术组：成员包括技术负责人、调试工艺工程师、设备工程师、电气工程师至少各1名。技术组负责制定联动试运行的各项技术方案，指导各项技术工作，帮助操作人员解决各种技术问题，完成有关数据的分析整理和联动试运行的总结工作。

～ 调度组：成员包括1名运营工程师（任组长）、若干名技术员。调度组负责协调各生产班组的工作关系，拟定各项技术方案的实施计划，向生产班组下达工作指令。调度组必须3班连续运行。

～ 水运行班：成员包括污水处理工艺操作工、机修工该班组负责提升泵房及污水处理设备的运行管理工作，该班组必须3班连续运行。

～ 动力班：成员包括电工，机修工与技术人员。该班组负责高低压电房运行管理、维护保养工作。该班组3班连续运行。

～ 污泥运行班：成员包括运行操作工和电工。该班组负责储泥池、脱水机房的运行管理，及设备维护保养工作。 4.2.2 人员培训

对污水处理厂人员培训是必要而且重要的程序，污水处理厂管理人员和操作人员是保证污水处理厂正常运行的关键。操作人员的培训主要了解污水处理厂的相关知识，训练掌握基本的工艺、电气、自控仪表等操作，掌握在水质异常、停电、长时间停车情况下的危机处理事宜。

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培训的时间计划安排在半个月，培训结束后进行相应地考核。考核分为两部分内容：理论知识和操作知识，均采用闭卷进行考核。对于考核不及格的操作人员应当进行重新培训，直到合格为止，并将考核成绩上报污水处理厂的领导层。培训的最终目的是要求管理人员和操作人员能够胜任污水处理厂的基本操行。

有关污水处理厂工艺培训的日程计划安排及培训内容参见下表。 日 期 第1天 第2天 主 要 内 容 熟悉现场，了解各构筑物及池体位置 相关的安全知识教育。 感性地了解一些基本的常识知识，如污水，污泥，阀门，管道，水泵、鼓风机、仪表等。 第3天 熟悉工艺流程，了解现场的相对应位置，熟悉各管路（污水、污泥、空气、加药等）的具体走向 预处理系统的操作（进水提升泵站、沉砂池）及池体基本尺寸。第4天 生化系统的操作（生化池、二次沉淀池、出水井及泵）及各池体的基本尺寸 第5天 污泥系统的操作（污泥池、脱水机、加药装置）及各池体的基本尺寸。其它部分的讲解。 营养平衡的计算方法，药剂投加量的计算，计量泵的计算问题。 整个工艺串讲 工艺上的应急处理问题（如停电、水质异常、节假日等） 操作人员的考核（分理论与实际操作两部分） 第6、7、8、9、理论知识讲解，参见我方提供的《培训资料》。 10、11天 第12天 第13天 第14天 如在培训过程中有其它未尽事宜，在以后的调试过程中逐步补充和完善。 4.2.3 物资准备

1）联系并准备污泥接种的厂家、车辆、以及投加接种污泥的增加泵等，以便可能投加接种污泥。

2）准备一些氯化铁或氯化铝等除磷剂，以备去磷时投加。具体投加哪种药剂，在调试中最终确定。

3）污泥脱水投加聚丙烯酰胺（PAM），联系供应商，在现场调试时根据污泥的性质由供应商确定PAM的型号，然后批量采购而定，暂时可不进行采购，可以先联系好厂家。

4）准备好设备运行中需使用的工具、易耗品及配件等；

5）开工所需的资料、图纸、日记、报表、挂牌以及必要的工具要齐全。

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4.2.4 系统全面检查

操作人员于系统启动之前应检查下列各项：

1）对各项设备和仪表要认真组织单机调试，并制定投运方案，让操作人员熟悉工艺流程及操作指标，了解设备的操作、保养和维护。

2）按设备完好标准对机械和工艺设备认真进行检查，标明必要的工艺、设备及安全标记。联系电气工程师全面检查电气系统，包括电气设备及照明等，并根据需要给部分待运设备送电，使其处于备用状态。

3）检查各管道、阀门、法兰、螺栓、填料是否连接完善、畅通，对阀门要开关2~3次，使其转动灵活。

4）检查加药管线是否畅通，如有堵塞现象要及时冲洗疏通。可在加药箱中加入自来水，用计量泵打入水管，如无法疏通，则需要拆除堵塞管段清通。

5）组织卫生检查，包括泵房、操作室、工艺设备和工作现场，检查地沟是否畅通，拆除临时设施、废旧物资、疏通消防通道。 4.2.5 其它准备工作

1）应收集并整理各种设备仪表的操作说明书等资料，并尽快提供所有设备、仪表生产厂家和详细参数，提供单机试车的操作过程和记录，以便在培训期间能够尽快编写工艺操作规程。

2、化验分析人员可以着手将分析仪器、设备摆放好，检查所测水质指标需要的药剂和玻璃仪器等是否配全。

3、做好联系运输车辆和装卸人力的准备工作，以便在联动试车后进行污泥接种。

4.3 联动试车

4.3.1 联动试车的前提条件

～ 所有设备、管线和构筑物必须完成单机、单池试运行，由施工安装负责完成，并提供单机、单池试运行报告与有关初步验收。

～ 给排水系统可交付使用。

～ 图纸，各单项设备技术资料，试运行资料完整。 ～ 各岗位工作人员必须经过岗前培训，熟悉岗位工作职责。 ～ 中控室监控系统建设完工，可交付使用

～化验室能完成COD、BOD5、SS、DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4-N、TP操作分析。

～ 厂区通讯系统已建成并投入使用，另外配备4台对讲机。 ～ 初步制订各操作岗位的岗位责任制与安全操作制度

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～完成各处理构筑物出水堰口底标高的测定与校对，各处理构筑物堰口底标高要求控制范围如下：总的标高允许误差范围±50mm，各处理构筑物之间允许误差范围±20～30mm。

4.3.2 联动调试的主要工作量

～ 污水处理系统的联动试运行：包括提升泵房、沉砂池、倒置A/A/O生物池、沉淀池、中控室等设备联机运行。

～ 污泥处理系统的联动试运行：包括污泥池、进泥系统、加药系统、脱水机、脱水污泥输送泵等设备的联机运行。该项工作在污水处理系统正常运转后才能进行。

4.3.3 联动试车的工期

系统必须经过72小时无故障连续运行。因此污水处理系统从启动到试运行结束，至少需要4天。前期准备工作和试运行后的检查、清理工作需3天。如果系统在试运行其间出现故障，必须要在故障排除后，重新试运行工作。考虑到系统有可能存在一些不可预见的问题，联动试运行工作有可能需要反复进行，联动试车工期应考虑10天时间。 4.3.4 联动试车的操作

1) 污水处理系统联动调试 前期准备工作

～ 检查、清理排水系统。

～ 放空沉砂池和生物池等所有池体，检查水下设备的状况，彻底清理池底的垃圾、杂物。

～ 关闭所有有放空阀、超越阀、排泥阀和沉砂池单边的空气阀，打开所有池体的进水阀、出水阀、沉砂池另一边的空气阀和污水提升泵进水阀。

～ 提升泵房集水进水位达到启动水位后，启动污水提升泵。 ～ 开启污水计量系统。

～ 污水泵投入运行后，每隔4小时启动格栅清污机数分钟，并对栅渣进行压榨处理。

～ 污水进入沉砂池，并淹没砂水分离设备后，启动砂水分离设备。 ～ 按投计要求运行沉砂池排砂、排浮渣设备。

～ 污水进入倒置A/A/O生物池，启动风机，检查机器是否运转正常。 ～ 污水流出沉淀池后，启动刮泥机、调节污泥回流阀、运行排浮渣设备。 ～ 分别打开各沉淀池的排泥阀，检验排泥管线的工作情况，同时启动污泥泵及回流泵。

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～ 所有设备正常启动，无故障运行48小时后，按下列顺序关停系统： * 关停污水提升泵。

* 关停污泥回流泵、沉砂池排砂系统。 * 放空沉砂池。

* 沉砂水位降到砂水分离设备时，关停砂水分离设备。 * A/A/O生物池水位降到三分之一高度时，关停风机。 * 清理池面、检查水下设备的情况。 2) 污泥处理系统的联动试运行

在污水处理系统投入正常运转，可开始污泥处理系统的联动试运行。 ～ 打开污泥池出泥井排泥阀。 ～ 按使用要求稀释絮凝剂。

～ 启动螺旋输送机系统和带式脱水机，向脱水机注入清水，把转速差调整至起动转速差。

～ 脱水机注清水运行稳定后，启动污泥注入泵和絮凝剂注入泵，按正常负荷的二分之一向脱水机注入污泥和絮凝剂。

～ 调整转速差，使脱水机能正常出泥。

～ 脱水机稳定出泥后，逐步提高脱水机负荷至额定满负荷，同时要调整转速差，使脱水机正常出泥。

～ 污泥斗仓存放了一定量的污泥后，打开污泥斗，启动污泥输送泵，把脱水污泥输送至仓库。

～ 试运行其间每天一次检测浓缩污泥含水率、脱水污泥含水率、溢流液固含量。

3) 污泥处理停机步骤

系统无故障运行72小时后，按下列步骤停机： ～ 关停污泥注入泵和絮凝剂注入泵。

～ 注入清水，将转筒内沉渣全部冲洗干净，关停脱水机。 ～ 螺旋输送机内的污泥全部送入污泥斗后，关停螺旋输送机。

4.4 运行调试

4.4.1 调试步骤

本调试方案按工艺流程进行，基本分为四步。

第一步，设备调试，即系统联动试车，检查设备运行情况，记录相关参数；同时对预处理系统设备进行调试；这部分内容在单机试车和联动试车中已基本完成，但在进入污泥接种前应当联动试车运行一次。

第二步，A/A/O工艺生化池生物菌种的培养；同时污泥回流系统、污泥脱水

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系统进行调试，该部分调试时间计划30天。

第三步，全系统串联调试，筛选A/A/O工艺生物菌种，优化系统运行参数。 第四步，着重调试A/A/O工艺脱氮除磷效果，该部分调试时间计划30天； 最后，全系统试生产运行优化，资料准备，组织调试效果验收。 4.4.2 调试目的

1）使污水处理厂正常运行，使污水达标排放；

2）优化工艺运行参数，使系统在保证达标排放时相对能耗低；

3）培训操作人员，使操作人员能熟练掌握本岗位操作技能，能处理简单故障；

4）积累该污水处理系统运行参数，指导制定各岗位操作规程专用条款。 4.4.3 调试的技术要求

1）要求调试人员有扎实的水处理理论知识，丰富的调试工作经验，掌握水处理设备运行、维护的基本知识；

2）要求污水水质接近正常水质，水质波动较小； 3）要求有足够的污水量，满足调试要求；

4）要求操作工人认真负责，工作积极主动，发现异常情况及时报告。 5）要求化验员认真负责，及时提供准确的相关数据，使调试工作少走弯路。

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4.4.4 调试进度计划

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4.4.5 污泥接种和驯化

污水生物处理系统与一般设备操作不同，当系统刚刚建立或经长时间停用后需重新投入运行时，必须经过系统启动工作方能投入正常运行。由于污水处理厂的核心部位是生化池中的微生物驯化与培养，微生物是污水净化的主体。因此，污泥接种就是在生化池内加入大量的有活性的微生物，使其在生化池内繁延生殖，降解有机物。

生化池运行的成功与否关键是取决于活性污泥的培养、形成和循环。在污水处理系统的生化调试中，活性污泥的培养在调试中占重要地位。 4.4.5.1 系统启动前之检查

操作人员于系统启动之前应检查下列各项： 1）各项设备是否均润滑完毕。 2）检查各管道及阀门是否连接完善。 3）检查药槽中之化学药剂。 4）再次参考单机试车之报告。 4.4.5.2 污泥驯化

启动生物处理系统第一个重要步骤是培养数量足够的细菌族群（污泥）并加以驯化，以便能够有效地处理废水，当污泥尚未适应废水性质且数量不足以分解废水中有机污染物之前，处理出水往往不能达到设计排放标准。因此尽可能在最短时间内使得污泥数量达到设计要求就成为启动生物处理系统的首要步骤。

虽然在污水中适当的细菌族群可以自然生长且增加数量，但通常需要一段相当长的时间，因此根据实际情况，或通过进入污水直接培养，或直接从其它污水处理厂“接种”污泥至新建系统为有效缩短污泥培养时间的最好方法。在试运行阶段，进入处理装置的污水，水量和水质均无法达到设计要求，因此，在这段时间内，应足以培养系统中的生物量。

在污泥接种阶段，所有设备，除曝气系统外均应关闭，防止污泥泄排，影响系统的生物量。以下列举两种接种方式的操作步骤：

1）自然接种

即通过原有污水自带有机物及菌种，通过正常处理，进入生活污水和工业废水，并对其进行常规曝气，在一定的时间内会生长出微生物。每天投加一定数量生活污水，以后每天投加的生活污水逐渐减少，生产废水量逐渐增加，生物处理系统中的MLSS将逐步增加。此时，生物系统可接纳符合设计要求的进水，并达到设计处理要求。一旦在污泥接种挂膜过程中，出现不正常情况，操作人员必须采取必要的应变措施，详见应急措施章节，但在动作前应设法找出原因，并可及时与我方取得联系以获得技术上的协助。

2）人工接种

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当设备由于其它原因，无法承受长时间培养足够污泥，此时需采用人工接种方式，通常作法是将其它污水处理厂的浓缩污泥通过环卫槽车直接植入此污水处理装置并采用激活。激活方式可采用封闭式曝气，即设备不接纳污水，也不排放污水。当生物接种基本完成后，可采用分批少量进水并逐步增大进水量的方式完成污泥驯化过程，直至进入污水量达到设计要求时为止。

为了在接种初期有效了解系统的增长及处理情况，可采取一些必要的观察及检测，以便于适时采取调整措施。

本系统拟采取加入其它污水处理厂的接种污泥方法。 4.4.5.3 污泥驯化步聚

由于本污水处理厂的水量设计负荷为50000m3/d，分两组设置。但因目前水量很可能达不到单组设计负荷，故总体调试步骤拟先对一组进行污泥驯化，待进水水量增加超过单组设计负荷时，再重复进行另外一组的调试及污泥驯化过程，此时即可将这组培养好的污泥接种到另一组中驯化。

本项目活性污泥的培养是指一定环境条件下，在A/A/O池中逐渐形成处理水所需要浓度和种类的微生物（污泥）的过程。

本污水处理厂的培菌考虑采用闷曝法。这时，A/A/O池不能按正常程序运行，其进水、排水需手动操作。如果在温暖季节直接向曝气池充满低浓度污水（一般COD小于500mg/L）（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）。开启曝气系统，在不进水曝气数小时后，停止曝气并沉淀换水。经过数日曝气、沉淀换水（视SV30的体积增加的变化）之后约5－10d即可连续进水，并开启曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行，约7－10d可见活性污泥出现，则可加大进水量，提高负荷，使曝气池污泥浓度和运行负荷达到设计值，即使污水经处理后达标排放所需要的污泥浓度和运行负荷。

① 生化池内的水位保持在设计水位下面2.0米左右，以便投加接种污泥。 ② 从接种污泥厂装载脱水后的污泥，由于脱水后的污泥含水率在70%～80%，可用编织袋装运。接种干污泥量在50～100吨左右。

③ 关闭生化池至二次沉淀内的阀门，关闭平流沉淀池至生化池的阀门。 ④ 在生化池内均匀地投加，并开启鼓风机进行曝气。

⑤ 对生化池进行闷曝，曝气8小时，停4小时，连续2天左右。并在生化池内加入各环各部位内加入填料，以便进行观察生物相。

⑥ 开启调节池进水泵及沉砂池至生化池进水阀，缓缓注入原水，在曝气时间内加入原水。直至加入原水达到设计标高，在生化池停曝期间，将静沉的上清液排放至二次沉淀池。

⑦ 观察原水的水量，多余的污水另行超越排放。持续2～3天后可以开始连续进水。

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⑧ 视污泥的浓度情况，开启二次沉淀池内的回流泵进行回流。 ⑨ 系统的联动进水，进入正常的试运行阶段。 4.4.5.4 活性污泥的营养要素

污水厂目前生活污水所占比例应该较大，因此污水中微生物代谢所需要的营养成分都具有，应该全面而且均衡。如果出现营养不均衡现象，将考虑人工投加方式补充。

4.4.5.5 不同阶段的运行方式

活性污泥阶段培养运行表如下; 周期节点 阶段1 20天左右 6－8小时 阶段2 20天左右 阶段3 20天左右 阶段4 运行方式 A/A/O池充满污水 启用一台风机 停止曝气并沉淀换水 曝气池和二沉池，污 泥回流系统连续运行 从30％－70％ 曝气池二沉池、污 泥回流系统连续运行 按设计水量运行 可以适量的排泥 曝气池和二沉池，污 泥回流系统连续运行 按设计水量运行 A/A/O池加入运行 （一） 活性污泥培养第一阶段 时间：20天左右。 AA/O池充满污水 风机：开1台。

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运行内容 进水 闷曝 进水、闷曝 作报表记录 连续进、出水 和回流污泥 进水曝气 作报表记录 连续进、出水 和回流污泥 进水曝气 作报表记录 连续进、出水 和回流污泥 进水曝气 控制回流 污泥的分配 运行数据 作SV30的观察 和DO测定 水量和空气量 适时调整 按8:1气水比 作SV30的观察 和DO测定 空气量视DO值 作适时调整 增加分析项 目和镜检 空气量视DO值 作适时调整 转入常规 分析项目 范文范例 学习指导

作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。

运行方式：进水、闷曝、间隙进水、6－8小时间断、沉淀、换水。 注：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成pH超标、其他水质超标和污水的颜色等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放。

（二） 活性污泥培养第二阶段 时间：20天左右

曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行。

连续进、出水和回流污泥，水量从30％逐步增加至70％。 水量与空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整。 风机：开1台。

作SV30的观察和DO测定，作报表记录

注：按照汽水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。

（三） 活性污泥培养第三阶段 时间：20天左右。

曝气池二沉池、污泥回流系统连续运行。 连续进、出水和回流污泥。 空气量视DO值作适时调整。 按设计水量运行进水曝气。 可以适量的排泥。

增加分析项目和镜检，作报表记录。

风量：可以根据反馈的DO值由风机按程序自动控制。

注：在活性污泥成形后，可以按照相应的要求逐步试运行A/A/O池的除磷、脱氮功能。

4.4.5.6 污泥培养时应注意的问题

1）温度

污水温度随气温会有变化，一般在秋季污水温度在15～20℃之间，适合进行好氧活性污泥的培养。温度越高，污泥培养越快。

2）曝气量

污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常值的1/2左右即可。否则，絮状污泥不易形成。

3）观测

污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的SV30和MLSS，还应随时观察

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污泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进行必要的调整。

4）目标

活性污泥的培养，不仅仅是要培养出污泥及MLSS达到设计值，更重要的是让活性污泥微生物发挥净化作用，使出水水质达到设计要求，使整个A/A/O生物处理系统的各项指标达到设计要求。 4.4.6 调试期间的监测项目

调试期间，水质分析工作非常重要，准确的分析数据能指导调试工作正常进行、缩短调试周期、及时发现调试中的异常情况。

在调试中，需监测的指标和检测频率如下表所示，本表中检测项目和频率仅作为参考，在实际中由现场实际情况定。 监测指标 氨氮 CODCr pH MLSS SV 生物镜检 溶解氧 检测频率 每4小时一次 每4小时一次 每4小时一次 每2天检测一次 每4小时检测一次 每4小时检测一次 每次进水30分钟后测一次 4.5 关于调试期运行成本说明

因调试期间水量水质变化较大，污水污泥处理系统还未达到正常运行状态，未知因素因难以提前预知和控制，故在此期间动力、水、药剂、污泥运输等可变成本业主应实报实销，不设定上限，调试完成系统稳定试运营期间可变成本为设定上限实报实销方式。

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5 第五章 水量水质波动及异常问题工艺控制

5.1 水量波动

5.1.1 旱流污水量超量处置

污水量超过污水处理厂旱流高峰流量时的处置方法：

首先，在进水水质条件以及处理系统允许的条件下，尽量作到全部处理，即使可能存在着超标排放的可能性。

当进水水质条件以及处理系统不堪重负或可能会导致潜在事故时，控制室调度下启用曝气沉砂池溢流超越管。操作人员在调度指挥下开启曝气沉砂池溢流超越闸门。在控制室调度下运行模式转为降雨模式。待干线输送水量下降并平稳后，在控制室统一调度下，曝气沉砂池溢流超越管退出运行、溢流超越闸门关闭恢复正常运行模式。 5.1.2 汛期污水量超量处置

汛期污水量超过污水处理厂雨季高峰流量时的处置方法：

首先，在进水水质条件以及处理系统允许的条件下（如进水含砂量较低时），尽量作到全部处理。

当进水水质条件以及处理系统不堪重负或可能会导致潜在事故时，在控制室调度下启用进水闸门井溢流超越管。操作人员在调度指挥下开启进水闸门井的溢流超越闸门。在控制室调度下运行模式转为降雨模式。待干线输送水量下降并平稳后，在控制室统一调度下，进水闸门井溢流管和紧急排簇管退出运行、溢流超越闸门关闭恢复正常运行模式。 5.1.3 污水量很低及断水处置

生物处理基本原理是利用微生物的代谢活动，将废水中不稳定的有机污染物降解为稳定的无机物。为了保持微生物的活力，必须提供适宜的环境条件。在连续、均衡的进水和充氧条件下，微生物可具有最大的活力，保持最佳的处理效果。

遇到断水及水量远低于设计量的情况，宜采取下述运行管理方法或应急措施：

5.1.3.1 间歇曝气法

即利用间断进水、间歇曝气，转转停停，交替运行。根据集水井中贮水量及断水周期长短，确定间歇次数、进水量，按原设计要求（进水量及曝气量），间歇运行。这样，不会因过曝气而破坏污泥结构；而当溶解氧和营养物质消耗到临

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界状态时，下一曝气周期又开始，又不因停曝而出现厌氧状态。这种转转停停的运行方式，既可保持正常处理效率，又可节省电耗。 5.1.3.2 批式运行法

即按批式活性污泥法（SBR），依赖曝气池间歇运行。

批式活性污泥法只需曝气池，无需后沉池。排水可采用虹吸管，或设在池壁不同高度处的出水管。

批式法曝气池曝气期的工况，与严格的推流式曝气池相同。其沉降期的工况与静置沉淀池相同，都能获得高效。其闲置期若控制得当，将消化部分污泥，不致出现厌氧状态。

批式运行法可通过控制合适的充气、停气，为反硝化细菌和硝化细菌创造适宜的缺氧反硝化脱氮及好氧硝化的条件。反硝化细菌在闲置期还能进行内源反硝化，因此去氮效果好。此外，运行周期中交替出现厌氧、好氧的环境条件，还有利于积磷细菌的富集。因此，排放的剩余污泥中，磷含量很高，系统去磷效果亦高。总之，我们可通过改变周期中各阶段时间的长短、总停留时间、供气量等，来处理不同的废水量及满足不同的处理要求。 5.1.3.3 调节活性污泥量法

废水量的减少，将降低有机污染物的量。因此，在预知计划性停产断水的前夕，可按正常流量的一半左右进水，适当减少曝气量，之后尽量呈间歇式运行（进水量仍按正常流量的一半左右），处理效率可无影响，且下一次连续进水时处理系统恢复速度较快。

5.2 水质波动

5.2.1 进水水质恶化

发现异常废水进入污水厂，预计将影响工艺处理和设施设备的安全运行时，应立即报排水管理部门，请求部门对污水超标排放单位进行排摸和查处。

当预计超标废水影响工艺运行和生物菌的生长时，可以采取增加空气量、延长A/A/O生化池停留时间、调整回流污泥和剩余污泥排放等工艺措施来调整。

超标废水影响生物菌种的生长并不可逆转时，在得到排水管理部门的许可后，系统重新培养生物菌种，力争在短时间内实现达标排放。 5.2.2 进水水质营养不平衡 5.2.2.1 营养物不足

当水质浓度较低，特别是BOD5浓度长时间低于60mg/L时，活性污泥的生长缺少营养物，须投加营养物质(如粪便污水等)。

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5.2.2.2 硝化菌生长缓慢

气温较低时，硝化菌生长可能受到一定抑制，因此，必须接种一部分有硝化菌的活性污泥，或让一组水池减少流量，专门培养硝化菌，然后再进行活性污泥的转移。

如果进水的C:N:P失衡，对活性污泥的增长是不利。它会延长培菌的时间，必要时，需要根据具体情况，投加微生物所需的营养。一般投加高浓度生活污水较经济。

5.3 污泥性状异常及解决对策

活性污泥是废水生物处理系统中降解污染物的主体，正常的活性污泥应具有很强的吸附氧化分解有机物的能力，当进入二沉池后沉降凝聚性能良好，能很快进行泥水分离。下表列出了运行时出现异常现象的症状、原因及解决对策。 异常现象症状 曝气池水体有臭味 分析及诊断 曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时较高 污泥发黑 曝气池DO过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS 污泥变白 丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖 进水缺乏营养（BOD低）；如有污泥膨胀，其它症状参照膨胀对策 进水pH值过低，曝气池pH≤6，丝状霉菌大量生成 沉淀池有大块黑色污泥上浮 沉淀池局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高 二沉池泥面升高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢 SV30>90%，SVI>200mL/g，污泥中丝状菌占优势，污泥膨胀 防止沉淀池有死角，排泥后在死角区用压缩空气冲或清洗 投加液氯、次氯酸钠、提高pH等化学法杀丝状菌；投加颗粒碳、粘土、消化污泥等活性污泥“重量剂”；提高DO；间隙进水 二沉池泥面过高 丝状菌未过量生长，MLSS值过高 增加排泥 提高进水pH 解决对策 增加供氧，使曝气池DO浓度高于2mg/L 增加供氧或加大回流污泥量 word完美整理版

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二沉池表面积累一层解絮污泥 微型动物死亡，污泥解絮，出OUR远低于8mgO2/gVSSh，进水中有毒物浓度过高或pH异常 停止进水，排泥后投加营污水使污泥复壮或引进新污泥菌种 水水质恶化，COD、BOD上升，养，有条件时可引进生活二沉池有细小污泥不断外漂 污泥缺乏营养（低BOD、氨氮等），使之瘦小，OUR<8mgO2/gVSSh；进水中氨氮浓度高，C/N不合适；池温超过40℃ 投加营养物质或引进高BOD的废水，使F/M>0.1，停开一条曝气池（即停止曝气或间歇式曝气） 二沉池上清液混浊，出水水质差 曝气池表面出现浮渣似厚粥复盖于表面 OUR>20mgO2/gVSSh，污泥负荷过高，有机物氧化不完全 浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量生长，或进水中洗涤剂含量过高 减少进水流量，减少排泥 清除浮渣，避免浮渣继续留在系统内循环，增加排泥 使废水的成分、浓度和营养均衡化，并适当补充所缺营养 污泥未成熟，絮粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多 污泥过滤困难 污泥脱水后泥饼松 水质成分及浓度变化过大；废水中营养不平衡或不足；废水中含毒物或pH不适 污泥解絮 有机物； 凝聚剂加量不足 及时处置污泥 增加剂量 滴加消泡剂 曝气池泡沫过多，色白 曝气池泡沫不易破碎、发粘 曝气池泡沫茶色或灰色 进水中洗涤剂过多 进水负荷过高，有机物分解不全 污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫上 降低负荷 增加排泥 5.4 机械设备异常及解决对策

废水生物处理中所选用设备并不复杂，主要有充氧设备（风机）、各类泵（进水提升、污泥提升、加药用等）、机械格栅等，我们可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。表列举了几种主要设备的常见异常现象及解决对策。

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设备运行异常及其分析一览表 异常现象症状 马达噪声大 风机震动大 分析及诊断 轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵 轴承损坏，轴承润滑不好，转动带松 马达过热 轴承损坏，轴承润滑不好，马达超负荷 泵渗漏 密封不良，受腐蚀 解决对策 拆卸检修 拆卸检修，更换传动带 拆卸检修 5.5 水质测定中异常现象及解决对策

在平时的日常运行管理中，我们应定时对进出水的水质及活性污泥的性状作一测定，当发现异常现象时及时调整，使之早日恢复正常运行。下表列举了水质测定中所发现的部分异常现象及其解决对策。 异常现象症状 出水pH值下降 分析及诊断 厌氧处理中负荷过高，有机酸积累； 好氧处理中负荷过低，氨氮硝化 增加负荷 ESS升高 二沉池池表有一层浮泥，污泥中毒； 污泥膨胀； 排泥不足、MLSS过高； 见膨胀对策 污泥复壮 解决对策 降低负荷 二沉池积泥，发生反硝化或 增加排泥量 出水混浊 负荷过低，污泥凝聚性差，污泥解絮； 污泥中毒； 后继快滤池过滤介质受污染，活性碳饱和负荷过高； 有机物分解不完全 出水色度上升 SV30上升 污泥解絮，进水色度高 污泥膨胀，或排泥不足 降低负荷 改善污泥性状 见膨胀对策 停止进水，污泥复壮 增加反冲 增加营养 word完美整理版

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MLSS下降 回流泵堵或翼轮堵塞，污泥膨胀或中毒；污泥大量流失 按实际情况而采取相应对策 改善气浮池运行工况 污泥灰分高，大于50% 预处理（混凝气浮系统）运行不佳；进水中泥砂过多，或盐分过高 曝气池DO低 进水过浓，负荷过高；进水中无机性还原物质过多； 曝气器堵塞 出水BOD或COD升高 污泥中毒； 进水过浓； 进水中无机还原物过高（S2O32-、H2S等）； COD测定受Cl-干扰 减少负荷 拆卸修复 污泥复壮 提高MLSS 增加曝气强度 排除干扰 5.6 二沉池工艺控制、异常及解决对策

5.6.1 二沉池作用

二沉池的主要作用是维持前道生化处理所产生的废水水质，排除剩余污泥，达到泥水分离的目的。为了达到这一目的，须防止二沉池污泥成厌氧，不然会使固体物升至表面，增加出水的BOD和SS，降低了出水水质。此外须从二沉池中连续或至少以较短的时间间隔排走污泥，以保证二沉池污泥具正常的生物活性。 5.6.2 工艺控制

A、配水

在有多个二沉池时，将悬浮液平均分配于各池可使二沉池沉降更有效。在平均分配流量时，若发现各池间效率有明显差异时，可不平均地分配流量，以使整个系统出水的SS和BOD减少。

B、巡视

操作者每班须定时巡视二沉池数次，检查污泥排泥等运行状况。从观察二沉池泥面高度、出水是否清澈、是否带泥中可得知活性污泥系统的运行状况及污泥的性状。

C、出水堰

出水堰应保持清洁。堰口须保持水平，以使整个池各相同部位流量相等、流速相等，必要时可在沉淀池进口处安装控制孔或档板以使流量分布更均匀。

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D、污泥回流

应使进出二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥量大于进池污泥量，则抽出污泥中水分过多；若出池污泥量小于进池污泥量，则二沉池会积泥。二沉池污泥存积应越少越好。

E、操作顺序

①列出备件清单、维修周期表； ②出水堰保持水平，防止短流；

③消除积累在进水档板和出水堰上的飘浮物和藻类； ④经常清洗并调整浮渣去除装置；

⑤金属部件应油漆，以防锈蚀；水中部件须定期放空水后检查，若有损坏须及时更换。

F、数据的测定 ①固体浓度

出水固体浓度对出水水质有很大的影响，通过测定进出二沉池的固体浓度即可得知二沉池的效率。

②DO

定期采样测定进出二沉池液体的DO，若二沉池出水中DO显著下降，表明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水质处理不完全，仍未稳定化；若DO下降少说明污泥稳定状态是可以接受的。

③pH

二沉池中pH下降，同时有小气泡逸出表明污泥存在条件。 ④温度

温度会影响污泥的沉降性能。温度低时二沉池的水力停留时间需延长。由于温度下降后出水的BOD升高，可使浮渣增多。

⑤BOD、COD

测定BOD、COD值可得知处理系统的负荷及处理效率。若将出水中的BOD5/COD同进水值相比较，比值大大地下降，表明可以被生物氧化分解的有机物已基本上被除去。

5.6.3 异常问题及其解决对策

(1)

出水带有细小悬浮污泥颗粒

A、产生原因常有：

①因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰； ②活性污泥过曝气； ③水力负荷过高；

④因操作或水质关系产生针状絮体；

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B、 解决办法有： ①减少水力负荷；

②调整出水堰的水平，以防止产生短流； ③投加化学絮凝剂或调整化学絮凝剂投加量；

④调节曝气池中运行的工艺，以改善污泥的性质，例如缺营养时应加营养、泥龄过长则应使之缩短等；

(2)

污泥上浮

污泥结块、堆积并引起污泥解絮，泥升至表面。解决办法有： ①更经常、更频繁地从沉淀池排走污泥； ②更换损坏的括泥板；

③将粘附在二沉池内壁及部件上的污泥用刮板刮去。 (3)

出水堰脏

因固体物（主要是污泥）积累、粘附和（或）藻类长在堰上。解决办法有： ①经常和彻底地擦洗与废水接触的所有表面； ②先加氯后再擦洗。 (4)

污泥管道堵塞

产生原因为管道中流速低；重物含量高。解决办法有： ①疏通沉积的物质；

②用水、气等反冲堵塞的管线； ③较经常地泵污泥； ④改进污泥管线； (5)

短流

产生原因有： ①水力超负荷； ②出水堰不平； ③设备失去功能；

④污泥或砾石过多地积累，因此减少了停留时间； ⑤风的影响。 解决办法有： ①减少流量；

②去除沉积的过量固体物。

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6 第六章 现状调查及建议的改造方案

6.1 现有工艺评价

该污水厂采用倒置A/A/O 工艺是适合具体实际情况的，符合对于出水水质脱氮除磷的要求，关于该工艺的评价如下：

1）把常规A/A/O 系统的厌氧、缺氧环境倒置过来，回流污泥的溶解氧和硝态氧在缺氧段消耗殆尽，再进入厌氧段，就能做到硝态氧的零回流，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。以VIP 分格模式运行还可以根据进水水质及水温条件的变化调节厌氧及缺氧区之间的分配比例，使工艺具有较强的适应性。

2）对于不同的进水水质、不同的季节，生物除磷和生物脱氮所需的碳源比会发生变化。因此，倒置A/A/O 还可以通过调节分配至厌氧段和缺氧段的进水比例，以便同时向生物除磷和生物脱氮提供最优的碳源。

3）由于大部分污水进入缺氧段，全部的污泥回流入缺氧段，缺氧段污泥浓度可较好氧段高出30～50%，单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证。

4）与传统A/A/O 工艺相比，出水含盐和磷酸盐均低于传统A/A/O 工艺。运行管理方式与传统A/A/O 工艺类似。在操作管理方面，A/A/O 工艺运行有着许多成熟的经验。

5）小比例的内回流（可省却），不会稀释混合液，可形成较高的反应梯度，在不降低处理效果的前提下实现了动力消耗最省。

6.2 现状调查及改造建议

根据对现状及现场的调查情况，认为在总体工艺流程及设计参数上合理可靠，不需进行改造或较大的调整，仅针对具体建设情况有一些建议和优化如下：

1）进水粗格栅液面上部格栅机与构筑物间隙没有看到阻隔挡板，不知水面以下是否已安装，如水面下已安装那么在水面上也需要安装，否则格栅机提取物容易从间隙处掉到格栅机后面，影响后续提升水泵的运行。

建议：在粗格栅与构筑物间隙间安装挡物板。

2）格栅机的就到控制柜安装位置太高，操作工操作不方便。 建议：将就地控制柜向下移位或在下面增加操作踏板。

3）进水泵就地控制柜没有显示电流表、电压表，这在就地操作时无法判断电压是否在核定电压范围内，工作电流是否正常。（包括其他进口水泵、潜水推流机）

建议：在进口水泵及潜水推流机增加就地控制柜并安装电流表、电压表。 4）生物反应池走道跨度很大，现场安装的玻璃钢网板因跨度大可能承受不

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了大重量的踩踏，阳光风雨侵蚀后对承受强度会下降。

建议：增加钢砼或钢架承重梁。

5）生物池上没有冲洗用自来水管，在调试时生物池容易形成大量泡沫需冲洒。

建议：在生物反应池上多设几处自来冲洒水管。

6）鼓风机房半地下室没有排风装置，地下室会非常潮湿。另地下室也没有设置排水收集渠。地下室进水后无法排除积水。

建议：在地下室设置排水收集渠，安装排水泵，增加排风风机。 7）脱水机房的污泥螺旋输送机中间缺少一节。 建议：尽快将缺少的螺旋输送机安装补齐。

8）在污泥螺杆泵、切割泵区域没有地面排水渠，在做卫生保洁是不便冲洗。 建议：增设地面排水渠。

9）变配电房未安装防鸟网及防鼠板。 建议：安装防鸟网及挡鼠板。

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7 第七章 日常操作

7.1 概述

污水经进水泵房送至沉砂池，再由沉砂池进入A/A/O生化池、二沉池，出水通过尾水管外排。

进水泵房于曝气沉砂池是前置相关联的构筑物，进水泵房的启动提升泵后，污水经过细格栅后就直接进入到沉砂池内，污水经过处沉砂池处理后把较小颗粒沉到除砂室，有待砂水分离。

在运行水量小时，可以减少启用的台数，一但大流量通过沉砂池而运行又得不到及时得调整，则沉砂效果由于其运行参数的变化而降低沉砂效率，此时大量的砂粒随出流进入A/A/O生化池而影响活性污泥的质量，日久还会沉积在管道内。如果当流量超过设计流量时应当启用溢流管，以分流一部分污水确保其他系统的正常运行。

A/A/O生化池是该污水处理厂的关键工艺部份。由沉砂池出来的水经初沉池再过配水井均匀的分配到A/A/O生化池。回流污泥由设在二沉池中间的回流污泥泵提升后分配，出水流入二沉池。在提供足够氧气条件下，利用A/A/O生化池中大量繁殖的活性污泥中的微生物降解水中有机污染物质；在缺氧或厌氧条件下，利用A/A/O生化池中厌氧微生物进行磷及氨氮的去除，以达到净化水质的目的。

7.2 工艺设备

7.2.1 粗格栅井

A．格栅除污机

格栅除污机为粗格栅，其主要作用是将污水中的大块污物拦截出来，否则这些大块污物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。被拦截物称为栅渣。钢绳牵引式格栅除污机主要分为机架、钢绳驱动及过扭保护装置、导向轮、松绳开关、耙斗开闭装置、导轨及电控设备等组成。根据格栅前后液位差，由PLC自动控制，同时设有定时排渣和手动控制排渣。

运行前检查和注意事项：

在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。

同时要检查耙斗、栅条是否变形；限位开关、接近开关、压力表、管路阀门是否有破损；提升及移动系统的摩擦易损件是否应更换；各部润滑良好，有足够的油脂。

运行：

格栅除污机实行手动/自动二种操作模式，自动控制为通过超声波液位计进

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行水位控制，与输送机实行联动操作。并提供标准的现场控制接口。

手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，抓取、捞污等动作应准确到位，无异常声响、振动。在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。工作结束后将抓爪停在规定位置，与设备断开即完成手动操作。

自动操作步骤：此时，开/停抓爪按预先设定的位置和程序连续运行。在控制面板上设定成自动运行状态。

停机：

正常停机在切断电源后应按设备要求保持抓爪的停留位置合适，各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。

在运行过程中，如过载时应联动液压推杆开合，重复运行排除障碍，或因其它故障造成机组停止工作的情况，自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。

除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。

运行后检查及注意事项：

过栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。

栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。如果栅渣在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。利用格栅前后液位差，来自动控制清污，是最好的方式。手动开停方式虽然操作量较大，但只要精心操作，也能够保证及时清污。不管采用哪种清污方式，值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。

定期检查渠道的沉砂情况：格栅前后渠道内积砂除与流速有关外，还与渠道底部流水面的坡度和粗糙度等因素有关系，应定期检查渠道内的积砂情况，及时清砂并排除积砂原因。

B．螺旋输送机

螺旋输送机主要与格栅除污机联锁，将栅渣输送到指定地点。由PLC控制自动开停，亦可现场控制。

运行前检查和注意事项： 检查该机组配电柜电源供电正常。

现场控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。

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检查头部卸料处的防堵检测器，有无大块物料卡阻。 输送机各部润滑良好，无渗漏。

运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

每班应清除输送机中的存余物（清洁时，切断设备电源，作好安全措施）。 运行：

控制方式采用单独控制与自动联动控制两种模式。

现场操作：在现场控制箱将转换开关至“就地”（local）位置。在机侧面板上按动“启动”按钮可连续运转，按“停止”按钮即停止。

远程控制：

当现场控制箱转换开关至“自动”时，接受基本PLC来的指令，执行自动控制功能。此种操作方式下，与钢绳牵引式格栅除污机联动操作运行。当钢绳牵引式格栅除污机起动时，螺杆输送机随即起动，钢绳牵引式格栅除污机停机后，螺杆输送机延时自动停止，延时时间可在PLC上设置。

清除的栅渣应及时运走处置掉，防止产生恶臭。 C．电动闸门 运行前检查：

电源处于合闸位置，电源指示灯亮。

闸门每次连续运行时间不超过额定时间30分钟；每次运行时间间隔不少于30分钟。

运行前必须对暴露在外的丝杆进行清洁，并涂上润滑油脂。 运行：

闸门运行有两种模式：手动和自动控制。

手动：将控制箱转换开关切换至手动档；根据闸门状态进行启闭动作。 手动注意事项：闸门在电动工作状态动作时严禁扳动手/电切换机构； 闸门在中途卡堵时，千万不能照同一方向作进一步操作，应反向移动10~20cm距离，来回几次，可使闸板和闸框之间的杂物松动，恢复平滑移动；闸门在进行定期检查时应注意丝杆转动情况和开度指示器转动情况，防止发生意外；当闸门启闭过程中有异声或振动时，必须查明原因。

自动控制：电动闸门进行定期试车不得采用自动控制；将控制箱转换开关切换至“自动”位置，关闭控制箱箱门；自动控制闸门启闭一般只有全开、全闭信号和闸门中间闪烁信号，具体开启度应在现场观察；自动控制闸门启闭时，值班人员必须到现场查看设备运行控制。

运行注意事项：

平时做好电动闸门的清洁保养工作。

经常对电动闸门巡视，检查电动装置有否漏油情况。 闸门每星期必须上下动作一次。

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在使用过程中要检查闸杆与螺母梯型螺纹磨损情况，运行是否平稳。 各转动部件是否有足够的润滑油，每一年更换一次齿轮箱内的油脂。 对电气控制电路，经常进行检查保养，对安装在室外的电控箱要检查箱体的密封程度，要认真检查工作状态，转换的电器接触是否良好。每一年对行程开关和转矩开关进行一次调整检查。

经常检查手动/电动切换机构工作是否正常。 7.2.2 进水泵房

A．潜水排污泵

开泵前的检查和准备工作 该机组电源准备工作：

开车前确认相应机组的真空接触器柜手车处于工作位置。 检查开关柜各继电保护无报警。

检查低压配电系统380Ｖ交流电电压在额定电压±10%范围内，需启动的辅机电源应处于合闸位置。

相应机组柜控制电源开关处于合闸位置，UPS后部电源开关处于合闸位置，且UPS 无报警，柜上电源指示灯亮。

检查PLC电源模块上各指示灯状态正常。 直流屏无报警，控制电源供电正常。 闸门状态：

格栅井前进水闸门全开。

对应水泵机组的进水闸门全开，且联锁有效。 对应机组的出水阀全开，且联锁有效。 检查前池和出水井水位

检查水泵机组各部件连接点处于紧固状态，无松动。（若该机组连续一星期以上未运转过应使用专用工具人工盘车，检查各转动部件无卡阻现象）。

检查启动水泵和电动机的油标油位在允许范围内，油色清晰，无混浊。 运行

潜水排污泵实行手动/自动二种操作模式，自动控制为PLC控制。 手动仅限于调试、检修和紧急故障时使用。转换开关将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，确定机组平稳运行，机组启动后，检查该机组电压、电流、功率、流量、出口压力正常，且无异声。在手动状态下正常运转5分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察5分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

自动操作步骤：转换开关将“状态按钮”置于自动位置，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。

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停机：

在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。

水泵机组的运行巡视：

开关柜检查：检查三相电流平衡，无缺相；检查指示灯显示正常，信号继电器无报警指示；开关柜处于正常合闸状态下禁止对其进行任何操作，包括钥匙转换开关。

机组检查：机组运行正常无异常声音；电动机冷却风机运行正常、无异声；水泵出水压力正常；电机、水泵冷却水压力正常，密封水压力正常；运行机组水泵填料函处泄漏呈连续滴水状；水泵机组运行平稳，无剧烈震动。

仪表柜检查：电动机运行中电流一般不大于额定电流值；多点温度巡检仪显示的各点温度应在正常范围内，且巡检正常（绕组温度120℃以下，轴承温度70℃以下）；仪表柜供电正常，UPS无报警；且内部PLC工作正常，

检查PLC电源模块上各指示灯状态。 养护

定期做好养护、大修工作。 B. 电动单梁起重机 运行前检查

行车使用前必须检查所有的机械和电器设备是否处于良好状态（包括限位、吊钩、钢丝绳、制动器），同时做好润滑工作。

检查工具及备件，确保桥架或走台上无异物，防止坠落。 运行

行车工作时必须有专人负责挂钩和指挥。

每班首次起吊时应进行空载试验，确保限位开关及制动系统灵敏可靠。 首次起吊重物时，应把重物起吊到不大于0.5米的高度，然后放下重物，并在未达到地面时停止下来，检查制动是否可靠、有效。

以点动方式运行，禁止连续按键不放，禁止急停。 安全注意事项：

行车必须有专职驾驶员，并经过劳动局培训合格后方可持证上岗。 行车必须有劳动局颁发的安全使用合格证。 装卸人员和指挥的人员工作时必须戴好安全帽。

规定统一指挥信号和传呼机的对话指令，正常工作时行车驾驶员只听从专职指挥。

行车每次起吊运行前必须发出警告信号。

行车吊钩放到最低点时，钢丝绳卷筒上要保持不少于一圈半以上钢丝绳。

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禁止超载、禁止吊拔紧固在地面或设备上的物件。 吊运重物应捆缚吊挂牢固、平稳，经试吊后方可运行。 禁止斜吊。

禁止主副钩同时操作吊运物件。

禁止吊运重物时从人头上越过，禁止在吊运的重物上站人，吊运重物时应走指定通道，行走时应高于地面物件0.5米以上。

禁止悬吊重物在空中长时间停留，禁止在吊着重物时司机或指挥人员离岗。 在正常使用情况下，不得动用终点行程开关及碰撞轨道两端的限位车档。 行车在运行时禁止任何人停留在桥架上。

行车使用完毕后，应停放在指定地点，将主副吊钩升至离地面2.5米以上，控制手柄放在零位并切断电源，关闭总配电箱中行车的电源开关。

行车大修后，由劳动局行车检测中心对其进行检查，合格后方可投入使用。 对行车应设立保养、维修档案，确保安全使用。 7.2.3 细格栅

回转式格栅由自清式栅渣旋转齿耙，圆筒形栅筐，相连的传输螺杆和压榨器组成。格栅除污机运行时自清式栅渣旋转耙在栅筐上作圆周运动进行强制性清理栅条上截留的栅渣，栅渣被刮入栅筐的螺旋转输装置，并被传输出栅筐，在传输的同时栅渣被进一步压榨脱水。

运行前检查和注意事项：

在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。

应注意有无异常声音；旋转齿耙，圆筒形栅筐是否变形；摩擦易损件是否应更换；各部润滑良好，有足够的油脂。各接口是否密闭。

保护盖板已盖上。 潜水管出气正常。

滤渣箱中有足够存放清捞物的空间。 紧急关闸按钮在松开位置。 运行：

回转式格栅实行手动/自动二种操作模式，自动控制为通过超声波装置进行水位差控制，与压榨机实行联动操作。并提供标准的现场控制接口。

手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，旋转、刮刷等动作应准确到位，无异常声响、振动。在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

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自动操作步骤：此时，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。在控制面板上设定成自动运行状态。

停机：

正常停机在切断电源后应按设备要求各按钮等应复位，并用高压水把残留在除污机各部位上的垃圾冲洗干净，并按要求涂上润滑剂。

在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。

除污机每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂，同时保持机组表面油漆完整，无残留垃圾。

运行后检查及注意事项：

过栅流速的控制：合理地控制过栅流速，能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率。

栅渣的清除：及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。如果栅渣在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的累积情况，做到及时清污。

定期检查渠道的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。 7.2.4 曝气沉砂池

排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂次数，保证及时排砂。如排砂间隙太短会使排砂含水率增大，增加处置的难度。砂泵排砂方式也存在同样的问题，如排砂间隙过长会堵塞砂泵，排砂间隙太短会使排砂量增大。下雨时应增加排砂次数，或连续排砂。

运行前的要求：

每班应定时检查沉砂池配电柜电源供电正常。

该机组控制箱电源处于合闸位置，且指示灯亮，机组无报警。 检查吸砂泵机械密封良好。 检查集砂渠道是否通畅。 检查砂水分离器出砂管道无堵塞。 运行

砂水分离器与吸砂泵连锁由PLC控制，自动运行或手动就地控制。 手动控制步骤： 先打开立式螺旋搅拌器。

在现场控制箱将转换开关至“就地”（local）位置。

将该吸砂泵系统转换开关至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将转

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换开关至“手动”位置，即点动，直接启动吸砂泵。手离开后转换开关自动复位，吸砂泵停止工作）。

按吸砂泵“启动”按钮，吸砂泵自动投入运行。

将砂水分离器转换开关至“自动”位置（如在检修试车时可根据需要将转换开关至“手动”位置，砂水分离器直接启动运行，必要时进行复位）。

此时，该吸砂泵系统进行手动就地控制运行。 自动控制步骤：

将该吸砂泵系统转换开关至“自动”位置。 将砂水分离器转换开关至“自动”位置。

此时，接受基本PLC来的指令，执行PLC控制功能，该吸砂泵系统将根据设定运行间隔时间自动投入运行。

停机：

正常停机在切断电源后应按设备要求各按钮等应复位，并用高压水把残留在各部位上的砂粒冲洗干净。

在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。

定期检查渠道的沉砂情况，及时清砂并排除积砂原因。 7.2.5 A/A/O生化池

曝气设备在污水处理厂以及任何生物降解的污水处理厂内，都是必不可少的充氧设备。曝气设备具有：一是向A/A/O生化池内的活性污泥混合液中进行强制曝气充氧，以满足好氧微生物的需要；二是应充分起到搅拌的作用，保证活性污泥絮体与污水中的有机物充分混合接触，并保持悬浮状态。

·鼓风机运行操作

鼓风机型号： KA5S-GL210 3台 齿轮号： GL210 驱动电机额定功率： 250kw 驱动电机额定转速： 2975 rpm 供风量： 9000m3/h 正常入口温度： 20℃ 最大入口温度： 40℃

供气压力： 0.72bar abs 润滑油型号 ： HL/HLP46 润滑油最小粘度指数： 100

油箱容量： 230立升±10％

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润滑油最小压力： 1，0bar

润滑油最大工作压力： 大约2～5bar（取决于油温和负载） 润滑油最高温度： 70℃（在油箱内）

正常工作温度： 45～55℃（齿轮箱入口）温度在55℃时油冷却器将自动启动,降低油温

·鼓风机开机运行条件：

1）用探棒检查油位，要保证油位在下刻度以上。 2）检查风管管道阀门是否开启。 3）放空阀是否打开。 4）出口导叶在最小位置。 5）没有报警或激活急制开关。 ·鼓风机的启动步骤

1）开启鼓风机操作面板和驱动电机的电源。

2）面板启动后，如果油温低 10℃,油加热器将自动启动加热润滑油，同时润滑油泵将启动，做齿轮箱的预润滑。

3）如果油温在10℃以上,选择“mode selection”（模式选择），进入“local”（就地控制）模式,（选择“remote”，进入远程控制）。

4）点击“operation”（运行），如果鼓风机的运行条件具备（面板左上角出现“ready to start ”），开启鼓风机。

5）风机开启后，润滑油泵将进行60sec的预润滑。在60sec预润滑后，如果油压正常，压缩机将启动。

6）出口导叶将开至最大位置。 7）放空阀将慢慢关闭。

8）当放空阀完全关闭时，出口导叶需调小。

9）出口导叶在最小位置时，根据工艺要求控制风量。调节出口导叶的张开度来控制出风流量。

10）正常开启后,应观察电流.电压.油压.油温.是否在额定范围内,噪音.振动是否过大。

·停机

鼓风机的停机步骤：

1）发出鼓风机停止指令时，放空阀将迅速开启。 2）当放空阀打开时，压缩机的驱动电机将停止。 3）出口导叶回到最小位置。

5）在发出停机指令后，润滑油泵将进行5分钟的后润滑。 6）在润滑油泵停止后，方可关闭控制面板的电源。 鼓风机的紧急停止：

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鼓风机在运行中可能出现的严重问题，应立即停机： 1）启动时无空气和压力。 2）开启的风量不足。 3）功率的消耗过大。 4）喘震的发生。 5）再循环的发生。 6）噪音/振动过大。 7）轴承温度过高。

8）润滑油的压力过高和过低。 鼓风机的紧急停机：

1）立即按挚鼓风机上的紧急停止按钮。

2）同时放空阀快速打开，出口导叶移至最小位置。 3）润滑油泵将继续润滑5分钟。 7.2.6 二沉池

运行前检查和注意事项：

在未送电源之前检查电源控制箱各元器件接线情况，桩头应连接牢固，无锈蚀。

检查传动链条的自然松垂程度；检查主动轴及回转轴过力矩剪切销是否完好；透过观察孔，查看露出水面的导轨、耐磨条、横向墙身支架、是否牢固。

浮渣槽定位是否牢固。 运行：

单管吸刮泥机实行手动/自动二种操作模式，自动控制为PLC控制。 手动仅限于调试、检修和紧急故障时使用。转换开关将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测刮泥机有无倾斜、振动。在手动状态下正常运转5分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察5分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。

自动操作步骤：转换开关将“状态按钮”置于自动位置，开/停按预先设定的位置和程序连续运行。

浮渣定期清除干净。 停机：

在运行过程中，如过载时自动报警系统应能报警或自动停机，操作人员应立即到位，根据故障情况切断电源，及时排除故障，检查有关部件，如有损伤，及时修复。待一切正确无误，才能再次启动。

每日至少运作半小时，并按规定在各润滑点定时、定量加注指定型号的润滑剂。

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清洗刮泥斗，确保卸水孔没有堵塞。 定期检查

检查主动轴及回转轴的平行度。 检查刮泥斗的连接定位情况。 定期冲洗刮泥机工作平台。 7.2.7 回流及剩余污泥泵

A、起动前的检查及注意事项：

1）电源处于合闸位置，电压在规定范围内，控制柜上各信号显示正常，泵组无故障信号。

2）进水闸门全开。

3）对应泵组进水阀、出水阀全开。 4）轴承润滑良好。

5）进水水位在开车水位以上。 B、机组运行 机组运行巡视：

1）检查三相电流平衡，在正常范围内，无缺相。 2）机组运行平稳，无剧烈震动，无异声。

3）电机的温升在允许范围内（轴承最高温度不允许超过70℃），（绕组120℃）。

4）进水水位在规定范围内。 C、水泵定期保养：

及时清除水泵吸入口的垃圾。做好定期保养及大修工作。 7.2.8 污泥浓缩脱水机房

脱水、加药系统操作规程： 手动开启脱水机程序

将脱水机房动力柜总电源合上。 将脱水机房动力控制柜电源合上。

将脱水机和输送机的选择开关按需置于‘手动’。 将混合药缸电磁阀打开。 释放各单机锁定的停止按钮。 合上输送机空气开关。 启动液压泵(检查滤带张紧)。 启动冲洗水(水压应在6bar以上)。 延时2分钟启动主机。

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启动投药泵。 启动污泥泵。

根据污泥的实际情况缓慢调节投药泵及污泥泵的调速器,直至理想效果。 如采用自动，则将选择开关按需置于‘自动’，系统即按PLC自动程序打开脱水系统。

系统启动后的检查（正常巡视） 主机、副机是否运行正常、无异声。 冲洗泵压力正常。

液压系统工作正常，张紧压力大于12.5bar，纠编压力大于20bar。 液压泵油箱、油温大于60度。 投药泵工作压力应为0.5kg/cm2 。 污泥泵工作应为正常。 随时观察浓缩段运行情况。 随时观察脱水段情况。 随时观察输送机运行情况。

该加药设备使用粉末状高分子药剂，因此药粉及加药斗中不能有任何杂物及水份，否则将阻碍药粉输送器正常运行。

加药装置中的小电热器保持常开，其作用在于保持加药输送器及药粉的干燥不结块。

药粉与水混合容器上方的铜三通不能堵塞。

药粉与混合容器的液位应位于容器中位，该液位可通过其上部的小阀门来调节。

该加药设备如无特殊情况，一般设置在自动运行状态。 停止脱水机程序： 停止泥泵。 停止投药泵。

延时20秒后停止主机。 停止冲洗泵。

将张紧杆收回，使板框复位后，停液压泵。 停止输送机。 养护

拆开板框装置，使用手动调节阀，手动调整控制板框间隔。

电机保养：首先检查有无异物进入电机，并吹净灰尘，检查相间、地间的绝缘状态。如果低于1兆欧，应进行干燥处理直至符合标准。电机轴承润滑时，应使用质量较好的锂基润滑油，且不要注入过满。

联轴器保养：若需敲击轴来拆装附件时，轴的另一面必须给予支撑，可将支

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撑物放在非驱动轴的末端。主要采用电加热法。

二级齿轮保养：

关闭全部压滤系统，移开二级齿轮的外盖，用一清洁的刷子清扫异物，除去齿轮上的原有油脂。

检测齿轮的磨损情况，齿轮的齿面会均匀磨损，磨光的齿面应与轴及其它齿面平行，只应有一面磨损，所有的齿面应有自己的齿型，且应无划伤和斑点。

在齿面上涂一薄层双曲齿轮油，转动几分钟，用干净的布擦去多余的油脂。 双列向心球轴承保养： 每个轴承座内注满锂基润滑油。 检查滚动磨损情况，进行适量调换。

轴承拆卸时，用V型架或微调螺钉将轴垂直顶起，主要采用电加热法、铜棒敲击法，保证拆装精度。

冲洗装置保养：

着重检查管道是否堵塞、密封套的磨损情况、刷棒上的刷子的磨损情况、喷嘴孔是否严重腐蚀。

如有上述情况，应拆除损坏的阀体接座、喷嘴孔和刷棒，及时更换，同时要关闭全部阀门。

滤饼刮刀的调整和更换：

清泥装置中的滤饼刮刀在运行一段时间后，需要更换。 可以拧开清泥板上的螺钉，抬高或降低刮刀垂直高度。

如要更换，可拆开刮刀夹板，放入新刀，改变尖板位置，再完全拧紧螺钉。 液压系统的保养：

清洁油箱时，不用回丝，以防棉织物堵塞滤油器或阀。 拆除所有零件，按磨损情况严重的程度，进行保养或更换。

在更换软管时，先将两端进出油阀门关闭，再进行联接端清理工作，软管用钢制夹头夹紧，并垫上防油橡胶垫圈。

检查油封时，从底到高逐步打开带压力表的溢流阀门开关来开动系统，以防止仪表损坏，再查看油封损坏情况。

当液压油缸与回路联接时，应在联接之前排出空气。 加药系统的保养：

经常清洁药剂分配器及其附属管路，确保无絮凝颗粒堵塞。

检查加药计量泵往复活塞及密封圈，经常调整刻度指示标尺，确保停在零位。 检查药剂搅拌器叶轮及传动轴，确保叶片无损坏，轴无弯曲。

7.3 电气系统

污水厂电气按二级负荷设计，双电源供电，高压配电间10KV高压侧双电源

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进线，单母分断，两路进线一备一用。所有MCC柜因兼有低压配电功能，由变压器二次分别采用母线架空引入，低压系统为单母线分段运行，故障时母联和进线开关可进行自切投入。 7.3.1 电气系统日常运行要求

根据用电管理制度规定，对于供配电系统应有专人定期巡视。按实际情况，做好记录，发现异常情况，及时向有关部门汇报。

变压器日常运行要求：

经常清扫，做到外壳无积灰和油腻。 变压器运行声音正常。 变压器外壳接地紧固，无松动。 绝缘套管无破损裂缝及放电痕迹。 开关柜日常运行要求：

检查开关柜中瓷件表面是否有裂纹、缺损和瓷釉损坏，绝缘部件应完整、无缺陷。

检查开关柜油漆层，应完整、无损。 经常清扫，做到外壳无积灰和油腻。 检查滑动接触面，润滑点，轴承及铰链等。

检查开关柜外壳，电压互感器、电流互感器的金属外壳、电流互感器二次绕组的一端及电压互感器的接地端连接情况，均应可靠接地。要求紧固件及防松装置齐全，连接紧密，接地线不得承受外力。

电流、电压测量回路：要求表头机械零位准确。

定期检查信号柜或高低压柜面板上信号指示器，确定其正常运行。 定期检测电容补偿运行情况：低压功率因数自动补偿柜在手动控制时，应能逐组投入补偿电容，功率因数表的显示应逐级趋向超前，各相电流表显示逐渐上升、相应指示灯显示正确，直至各组均能全部投入；逐组切除补偿电容，功率因数表的显示应逐渐趋向滞后、各相电流表显示逐级下降、相应指示灯显示正确、直至各组均能全部切除。在自动补偿时，应能根据感性负载的增减，在可调范围的时间间隔内，自动地控制补偿电容组的投切动作，应能使功率因数表的显示自动地维持在0.9以上。

线缆配管日常巡视要求：

线缆无绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。

多根平行的线缆弯头应紧密、无隙缝、无翘裂；应紧贴建筑物表面。 配管无断裂、锈蚀现象。

线缆连接点应牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头应设在接线盒或电气器具内；线缆护套层也应引入，无松动。

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电缆终端头或中间接头的金属外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，连接牢固。

定期进行绝缘电阻的测量。 接地系统日常巡视要求：

接地装置外露部份应进行外观检查，必须连接可靠，油漆完好，标志齐全明显。

定期进行接地装置的接地电阻值测量。 7.3.2 应急情况处理

应急情况处理顺序

一旦遇上紧急情况，值班长是事故处理的现场负责人，带领全班人员进行事故处理；发生事故时，当值人员应尽快回到控制室，进行事故处理，除有关领导可留在控制室，其他均应离开控制室；事故处理可不用操作票，但必须严格执行发令、复诵、汇报、记录的顺序；事故处理时不得进行交，如在时发生仍由人员负责处理，人员在班长要求下协助处理，告一段落后方可继续交；不论发生任何事故，在处理告一段落后应及时向上级汇报。

变压器常见事故处理

变压器过流保护动作跳闸，一般可强送二次。

变压器跳闸，造成其他变压器事故过负荷，应报告调度，并按变压器允许事故过负荷的规定处理。

压变发生冒烟等异常情况，不得将该压变的次级与正常运行的压变次级进行并列，应尽快将该压变进行隔离，应用开关切断压变所在母线的电源，然后隔离事故压变。

直流系统接地事故处理

用绝缘监视装置测量正、负极对地总的绝缘电阻值，并分别测量正极对地、负极对地电压，以区别哪一极接地。

了解直流回路是否因有人工作而造成接地，并立即停止在二次回路上的一切工作。

值班人员负责找出直流接地故障回路，具体接地点由继电保护人员负责寻找。

处理直流接地时，值班人员不得拆动任何直流回路或继保二次小线，只能操作电源开关、熔丝或压板。

直流接地时先拉不重要电源回路，后拉重要电源回路。对不影响继电保护动作、开关操作的电源回路，可不报告调度现行试拉。在试拉合闸回路、控制回路时应报告有关调度，方可进行，切断时间应越短越好，不论回路接地与否均应合上，以防影响继电保护动作。

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处理直流系统接地，在试拉熔丝时，应先拉正极熔丝，然后拉负极熔丝；合上时先合上负极熔丝，再合上正极熔丝。

开关柜常见故障分析：

隔离闸刀操作不动：操作方向是否正确，断路器合闸状态，联锁装置起作用，操作机构卡住。

断路器不能合闸：控制回路无电源或线路故障，储能器没有储能，联锁装置起作用，跳闸装置没复归。

断路器非正常跳闸：配电系统继电保护起作用，变压器继电保护起作用，脱扣机构误动作，供电电网波动太大。

电容器外壳变形：高次谐波流入，内部故障发热，极间对地击穿，放电电阻炸裂等。

电容器容量变化：电容器介质部分击穿。 三相电流指示不平衡：熔断器坏或电容器已损坏。 7.3.3 倒闸操作及工作票制度

倒闸操作制度

倒闸操作制度是一项复杂的工作，同时也是操作人员的一项重要工作，绝对禁止在操作中发生错误。所以当班人员应充分了解有关电气设备相互之间连接关系。执行倒闸操作人员必须集中注意力，严格遵守电气设备倒闸操作制度。

进行倒闸操作，必须按照电气运行负责人的命令或得到其同意后进行。只有在紧急情况下（如火灾、自然灾害、电气人身伤害事故等）或事故处理时才允许不经运行负责人的同意，先行操作。但是后应尽快将操作过程予以汇报。

倒闸操作工作只允许持证的当班人员进行。 为避免误操作，交时不能进行倒闸操作。

除了紧急、事故情况，应尽可能在最小负荷时进行倒闸操作，不得在高峰负荷时进行。

进行倒闸操作前填写倒闸操作票，即操作人员事先想好操作内容和步骤，使在操作任务时不致将操作顺序颠倒或漏掉某一项操作内容。在操作时必须严格按倒闸操作票的步骤、内容。

变配电所内倒闸操作主要范围包括下列各项： 开关、闸刀及熔丝的和上或拉开。 机电保护、自动装置的用上或停用。 安全锁的挂上或取下。

临时接地线的拆除或挂上（包括验、放电）。 高配电间成套柜中的手车的退出或送上的位置。 操作人员进行操作时必须严格遵守下列步骤：

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模拟屏操作；安全措施；立正地位；核对铭牌；高声唱票；高声复票；允许正式操作；实际操作；逐项勾票、记时间；检查设备；汇报完成。

工作票制度

工作票是允许在变配电设备上工作的书面命令。

工作范围：即根据工作需要对高压设备或带电设备作出全部停电或部分停电的命令。

工作内容：即进行工作所需完成的人物及完成任务后的设备工作状态。 工作安全：即进行工作时必须的安全措施，如拉红白带、挂标示牌等。 事故紧急抢修工作可不填写工作票，但在被抢修设备上进行停电作业时，仍应执行必要的安全技术措施和履行工作许可制度。

工作票填写应正确清楚，不得任意更改，如由个别错漏字修改时，应字迹清楚，并由工作票签发人盖章，一式二份。

一个工作负责人只能持有一张开工的工作票，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。

如果一个电气连接部分或一个配电装置全部停电，则对所有不同地点的工作可以发给一张工作票，但要详细填明主要的工作内容。

工作票有效期限，以批准的检修期限为准。但一般不超过十四天。如到预定时间工作尚未完成，应由工作负责人在得到工作票签发人同意后事先办理延期手续。

更改或扩大工作任务内容，应征得工作票签发人和工作许可人的同意，并在工作票上记录。更改任务后需要变更或增改安全措施的，必须填用新的工作票，并重新履行工作许可手续。

工作票签发人不得兼任该项工作的工作负责人。工作许可人不得签发工作票。工作票签发人参加该项工作必须列入工作人名单，否则不准参加直接操作或工作。

7.3.4 主要设备操作

闸刀操作 合闸操作：

将带双凸头的钥匙插入选择钥匙插孔，然后顺时针方向转动45°打开预选闸刀的操作孔盖板。

手持T型操作手柄（凸头在左方）插入插孔。 将手柄顺时针方向转动180°到位。 拔出T型操作手柄。

将双凸头钥匙逆时针回转45°（关闭操作孔）然后拔出。 分闸操作：

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将带双凸头的钥匙插入选择钥匙插孔，然后顺时针方向转动45°打开预选闸刀的操作孔盖板。

水平地手持T型操作手柄（凸头在右方）插入插孔。 将手柄逆时针方向转动180°到位。 拔出操作手柄。

将双凸头钥匙逆时针回转45°（关闭操作孔）然后拔出。 真空断路器操作 合闸操作：

将“分/合”转换开关逆时针方向转动45°合上断路器。 放开“分/合”转换开关，其自复位至初始位置。 分闸操作：

将“分/合”转换开关顺时针方向转动45°断开断路器。 放开“分/合”转换开关，其自复位至初始位置。 接地闸刀操作 合闸操作：

将带双凸头的钥匙插入选择钥匙插孔，然后逆时针方向转动45°打开预选接地闸刀的操作孔盖板。

水平地手持接地闸刀操作手柄（凸头在左方）插入插孔。 将手柄顺时针方向转动180°到位。 拔出操作手柄。

将双凸头钥匙顺时针回转45°（关闭操作孔）然后拔出。 分闸操作：

将带双凸头的钥匙插入选择钥匙插孔，然后逆时针方向转动45°打开预选接地闸刀的操作孔盖板。

水平地手持接地闸刀操作手柄（凸头在右方）插入插孔。 将手柄逆时针方向转动180°到位。 拔出操作手柄。

将双凸头钥匙顺时针回转45°（关闭操作孔）然后拔出。 专用小车操作程序

使用专用小车将可移开部分从开关柜中移出：

将钥匙插入开关柜门锁锁孔中，逆时针旋转90°（在此位置钥匙不能拔出）。 提起手柄至终止位置，并打开门（需要慢慢用力，因为这时活门也同时动作）。 将可移开部分及与之对应的开关柜作好标记。

将低压插头解锁，然后将其拔出，挂在门后的金属挂架上。

将小车推到开关柜前，转动升降摇柄，使支撑臂与开关柜导轨齐平。 调整小车，使两只支撑臂前端锥形销子对准开关柜导轨下的槽口，然后，推

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动小车，使销子完全进入槽内。

把两支撑臂尾部的带球手柄向内侧扳动到位，将支撑臂锁定到开关柜导轨上，然后向外拉动小车，以确认小车被可靠的锁定到开关柜上。

把可移开部分锁定到柜体上的插销上拔，并将其向外旋转90°。 将可移开部分从开关柜中轻轻拉出至专用小车上，推到支撑臂导轨根部，听到导轨上的锁钩扣住可移开部分的滚轮的响声后，前后推动可移开部分，确保可移开部分已被可靠的锁定到小车上。

把两支撑臂尾部的带球手柄向外侧扳动到位，使小车从柜体上脱开。如果扳动小车时，感到比较紧或者不能扳动，只要稍稍向前推动小车，使其抵住开关柜，即可扳动。

顺时针方向摇动小车的升降摇柄约2圈，将支撑臂略微抬起，使可移开部分的重量不至过多的作用在开关柜导轨上，然后，就可以平稳的向后移动专用小车。

注意事项：一旦可移开部分被移至专用小车上，不可操作小车横档上的带球手柄；不要通过手抓可移开部分的触臂来提升或移动可移开部分；在推动专用小车的过程中，要平稳缓慢，不可快速或过猛推拉。

将可移开部分从专用小车上卸下：

逆时针方向转动专用小车上的升降摇柄，把可移开部分缓慢的降至地面，确保可移开部分安稳的放至在地上。

将小车横档上的带球手柄向外侧推到位，然后向后扳并拉住不放，同时，稍稍向后推动小车，这样就可从小车上释放可移开部分。

推走专用小车。

将可移开部分放置到专用小车上： 将专用小车推至可移开部分的存放处。

调整小车，使其支撑臂导轨对准可移开部分的滚轮。

推动小车，使可移开部分的滚轮插入小车导轨内直至导轨根部，检查确保可移开部分被锁钩可靠的扣住。

顺时针转动小车上的升降摇柄，将可移开部分提升到适当的高度。 使用专用小车将可移开部分放回开关柜内：

将载有可移开部分的专用小车推至与可移开部分对应的开关柜前。 调整小车，使两支撑臂对准开关柜上的导轨，然后向前推动小车，使两支撑臂前端的锥形销子完全进入开关柜导轨下的槽里。

把两支撑臂尾部的带球手柄向内侧扳动到位，将小车锁定到开关柜上。如果扳动手柄时，感到比较紧或者甚至不能扳动，只要向前稍稍推动小车，使其抵住开关柜，即可扳动。

检查以确保小车已被可靠的锁定到开关柜上。

将小车横档上的带球手柄向外侧推到位，然后向后扳并拉住不放，同时，沿

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着导轨向前推动可移开部分到开关柜内，直至其联锁驱动装置正确的横靠在开关柜横档上，然后向上拔动联锁驱动装置上的插销，并将其向内旋转90°，这样可移开部分就处于断开位置上。

转动小车的升降手柄约2圈，稍稍降低两支撑臂，以便能平稳地使小车与开关柜脱离。

向后拉动支撑臂导轨末端带有小平板的销子，然后将支撑臂尾部的带球手柄向外侧扳动到位，这样就可使小车与开关柜脱开。

推走专用小车。

将低压插头插入可移开部分上的插座内，并用联锁夹将其锁紧。

提起门锁手柄至终止位置（不要松手），关上门，并将手柄尽量按下（需要慢慢用力，因为此时活门也同时动作）。

将钥匙顺时针旋转90°，再拔出钥匙。

7.4 自控、仪表及通信系统

7.4.1 系统控制范围：

工艺过程的检测仪表和控制仪表，电能检测仪表； 仪表信号的传送和显示； 自动控制和自动调节装置；

污水处理厂的控制、信息管理系统； 厂内电话通信系统；

污水处理厂与上级系统和周边系统的连接。 7.4.2 仪表及自动化控制系统

采用在线式仪表，配置简洁、可靠、实用，满足污水和污泥处理工艺的要求，连续检测污水和污泥处理过程；

现场仪表一般要求具有指定规格的现场总线接口； 采用集中管理，分散控制的集散型监测、控制方式；

各工艺(或功能)单体设置局部的基于PLC和IPC的智能化单体监控系统，采集单体内的工艺数据，控制单体内的设备，协调单体内的工艺过程；

单体监控系统具有手动、自动和遥控三种运行模式。设置就地控制操作界面，用于现场设备的控制和系统调试；

单体监控系统和现场仪表以及设备的连接采用现场控制总线； 成套设备(装置)的控制系统利用厂商提供的成熟设备；

主要机械设备设现场手动控制(通过机侧控制箱)、就地手动控制(通过就地控制操作界面)和自动控制(通过单体控制系统)；

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设备防护等级要求：户外：IP65，户内：IP，浸水传感器：IP68； 污水处理厂设控制室，管理整个污水处理流程的运行，实施全厂的运行监视、生产调度、质量管理和数据服务；

控制室系统仅实施全厂的运行监视、生产调度、质量管理和数据服务，一般不直接操作现场设备；

控制室显示设备采用模拟显示屏； 设置厂内电话交换系统。 A．泵的控制管理

污水厂内的泵由现场控制站PLC根据水井液位仪进行自动控制。控制液位采用集水井二液位的平均值。

控制站PLC应循环起动可供使用的泵。

每一台泵的起动次数及总的运行小时数应排成按顺序对象进行维修。初始设定应使每台泵运转时间相等。

控制程序应不使每一台泵每小时起动超过六次（不包括六次）。

控制系统应监视泵的起动和停止过程，如泵故障应报警并人动代替PLC控制。

B．格栅的控制管理

正常的除污机操作，应根据时间间隔及持续时间的定时法来控制，时间间隔及持续时间由PLC键盘设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。时间间隔应能从零调整到24小时，但每一档不少于30分钟，持续时间应能从零调整到3小时。但每一档不少于5分钟，最初应将时间设置为3小时，持续时间为15分钟。

带式输送机、螺旋压榨机应与格栅除污机联动。

格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过PLC设定的数值，则格栅除污机开始连续工作，直至液位差低于预先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发报警，格栅除污机停止运行。格栅组的恢复运转，应由操作员来进行，而不是自动执行，液位差的预先设定的调节范围应不超过0.3m，每一档大于0.05m。每组格栅应被控制。

现场PLC控制站可对格栅系统发控制指令，具体联动程序由就地电控箱内小PLC站实现。

C．电动闸门（闸阀）、阀门、堰门的控制管理

电动闸门（闸阀）、阀门、堰门的控制为现场控制站“点动”。信号包括：“开启/关闭”显示，当闸门在开启或关闭的位置时，相应灯以稳定发光显示。当闸门在运转的过程中，相应灯以闪烁发光显示（即当闸门在关闭的过程，‘关闭’灯应闪烁）。还应提供闸门的停止指示，以表示闸门停止于全开或全关的位置。

D．A/A/O生化池的控制管理

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A/A/O生化池均设有供氧设备，采用表面鼓风机。根据工艺流程按照时序，形成交替的厌氧、缺氧及好氧条件。

E．回流污泥及剩余污泥系统管理

回流污泥系统由回流污泥泵、A/A/O生化池内污泥浓度计及电磁流量计共同组成，剩余污泥系统由剩余污泥泵、电磁流量计组成。

本回流污泥系统共设置回流污泥泵3台（2用1备）。二沉池排泥管设电磁流量计2套，A/A/O生化池进泥管设电磁流量计2套，对应于A/A/O生化池的加泥入口。

回流污泥污泥泵的控制按：回流污泥泵的运行以污泥回流井内液位进行自动控制，污泥回流量由二沉池排泥控制井进行控制，并由排泥管电磁流量计进行计量；根据反应池的需要（按处理工艺）来控制排泥控制井的工作情况。

剩余污泥系统共设置剩余污泥泵3台（2用1备），电磁流量计1套。 剩余污泥泵的控制：剩余污泥由污泥回流泵出水管线压力输送至剩余污泥井，由设在管路上的电磁流量计进行计量；根据反应池的需要（按处理工艺）来控制排泥量的情况；每台剩余污泥泵以及浓缩脱水机的运行以时间控制，依次循环启动，排泥量大时亦可同时启动；系统的运行是以剩余污泥井内污泥液位为主控制信号。

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8 第八章 维护及大修方案

维护计划包括设施和设备两大部分：设施是指建（构）筑物及与污水处理有关的其它系统；设备是指电气设备、机械设备、仪器仪表和自控系统及保证运行管理的必要装备。

8.1 设施

设施部分需要进行养护维修的主要建（构）筑物： ·进水格栅闸门井 ·进水泵房

·细格栅及曝气沉砂池 ·配水井 ·A/A/O生化池 ·沉淀池 ·污泥泵房

·污泥浓缩脱水机房 ·变电所 ·综合办公楼 ·机修车间 ·车库

·相关的其它系统

1）在托管期内对建（构）筑物按规定，进行沉降观察，在主要水工构筑物处设沉降观测点，定时进行沉降观测，并作详细测量记录；投入使用后，可根据厂区条件，有选择地从地面采取深测措施，继续进行观测以确保使用功能。

2）定期对建构筑物在使用状态下发生或发现的问题进行维护保养。 3）定期对建构筑物的屋面进行检查和检修。 4）定期对厂区内部的各类管线进行检查和疏通。

5）定期对钢结构和钢质构件进行维护，以免锈迹引起交叉污染。 6）对厂区道路及时清扫，并确保道路畅通，对有损坏的路面应及时修补。 7）对有清洁要求的环境和设施需做好保洁工作以达到环境卫生的标准。 8）本工程地下或半地下构筑物，要定期进行清淤；污水排放口因长年的沉淀作用，会使淤集物增厚，甚至将排放口堵塞，因此定期对排放口进行清淤施工，清淤时，可采用空气打泥等吸泥方法进行施工作业。

9）与污水厂排水相关的设施，需要定期观测，排放管的不均匀沉降会严重损坏排放管，造成污水外泄。需定期修补。

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8.2 设备

8.2.1 机电设备

污水处理厂的运行与管理，设备管理尤为重要，对设备维护、保养是搞好运行管理的关键，也是正常运行的保证，同时，对于提高设备使用经济效益，降低运行成本，保障安全和延长机械使用寿命等都有重要意义。

1）在污水处理厂运行期间，通常是每周检查一次。检查的主要项目有：设备运行的外观检查无异常振动和响声；连接螺栓及螺钉无破损及松动；管路及阀门的检查管路接头无渗漏，阀门灵活，关闭严密，止漏良好；表计的检查指示准确；配电设备的检查无异常响声，动作灵活，温升、指示正确；变电设备无异常响声，动作灵活，温升、指示正确；控制设备动作灵活，信号显示正确。

2）建立设备维护管理档案，对特别重要的设备实行每天检查，档案中按厂家的资料记录设备运行的技术指标及运行情况。

3）建立运行日志，记录设备运行时的表计数，根据记录的情况，如有变化，寻找原因，做到预防性管理。

4）制定设备的中修、大修计划，注明维修时的备品备件准备、维修项目、维修后的检查、试验等，确定维修项目时，尽量避免拆卸性能良好的部件和机构，尽量延长检修周期及避免拆卸所有的部件和机构。 8.2.2 电气设备

本部分主要包括变压器、高低压配电柜、电动机、输电动力电缆等的维护说明与具体技术要求。

此处所列出的维护及大修标准根据电业等部门的标准制定，但对于部分设备，特别是一些进口设备，其维护及大修标准可根据厂方所提供的数据另行更改。 8.2.2.1 电动机

1）高压电动机

高压电动机维护保养分为四档：第一档为巡视检查，第二档为Ⅰ级保养，第三档为Ⅱ级保养，第四档为检修。

第一档：巡视检查为每一小时一次。

第二档：Ⅰ级保养一般为每三个月或累计运行2000小时一次。(外表清洁例外)

第三档：Ⅱ级保养一般每年一次。

第四档：检修，无备机，2小时内到现场及时解决。有备机，72小时内解决。特殊情况另行处理。

§巡视检查

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⑴ 高压电机巡视检查范围及要求： ① 检查上、下机架油位、油色。

要求：油位在油标1/3～2/3之间，油色清澈透明。 ② 检查电机温度、温升。 要求：运行时温度小于<表1>。 ③ 检查冷却风机。

要求：风机工作正常，风量达到实际工作要求。 ④ 检查电机冷却水系统。

要求：冷却水流量及压力大于流量开关和压力开关设定值,管道不渗漏。 ⑤ 检查电机声音。

要求：运行时发出均匀电磁声和轴承滚动声。 ⑥ 检查电机振动。

要求：运行时振动小于电机厂家提供的数值。 ⑦ 检查紧固件。

要求：螺栓无松动，接地良好。 ⑧ 检查滑环 、碳刷运行情况。

要求：运行时无环形火星，碳刷与滑环接触可靠，碳刷磨损不超过2/3。 ⑨ 检查转速。

要求：定速电机接近额定转速，变速电机与实际设定值相符。 ⑵ 注意事项：

① 采用手摸法时，必须注意安全距离及机械损伤。 ② 须经常对冷却水的温度进行观察，做好散热及保温工作。 ③ 熟悉电机及工作时的各项指标。 §Ⅰ级保养

⑴ Ⅰ级保养范围及要求 ① 外表保养。

要求：清除灰尘、擦净油污、紧固螺栓。 ② 测试绝缘电阻。

要求：无保温装置的电机24小时以上不运行，开机前须进行测试阻值，每1千伏工作电压不得小于1兆欧。

③ 机油添加。

要求：必须采用相同标号、洁净的产品。油位不超过油标指示的2/3。 ④ 通风管及风机检查。

要求：管道内异物清除、风口通畅，风机各项指标达到要求。 ⑤ 检查保温装置。

要求：加热均匀、工作可靠。

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⑥ 冷却水系统调试。

要求：水流畅通，达到流量、压力的要求。 ⑦ 滑环、碳刷检查调整。

要求：滑环无严重摩擦痕迹，碳刷压力调到正常。（一般工作面上的压力约为150～250克/厘米2）

⑵ 注意事项：

① Ⅰ级保养必须在停机状态并做好安全措施的情况下进行。

② 绝缘电阻测试。500～3000伏工作电压电机用1000伏兆欧表测量，3000伏工作电压以上的电动机用2500伏兆欧表测量。

③ 测试绝缘电阻时，如绕线式电动机其转子绕组绝缘、滑环机架绝缘—并测试，但须符合工作电压与兆欧表的匹配。

④ 风机、水冷装置的检查、调整可参照其装置的特性进行，但必须满足电动机工作的功能要求。

⑤ 碳刷压力的调整须注意三相均等要求。 §Ⅱ级保养

⑴ Ⅱ级保养的范围及要求 ① 内部保养。

要求：内部灰尘吸除，上、下机架检查绕组绝缘材料老化程度。 ② 内加热提高对地绝缘。

要求：加热后2小时测试第1次绝缘，以后每小时一次直至达到要求阻值。 ③ 机油更换。

要求：放尽旧油，对盛油箱用清洁机油清洗。新油标准不得低于旧油标准。

④ 润滑脂添加或更换。

要求：采用同标号的产品，更换必须洗尽旧油。 ⑤ 碳刷更换。

要求：采用同规格、同型号的产品，与滑环的接触面不得低于4/5。 ⑥ 滑环绝缘垫更换。

要求：替换品不能低于原绝缘标准，不得低于原安全距离和机械强度。 ⑦ 预防性试验。

要求：明确试验项目，及正常值和允许误差范围。 ⑵ 注意事项

① 内部保养时要注意不能损坏绕组的绝缘强度。

② 内加热机必须与电机的功率要求相匹配，加热时应作为运行状态进行监视。绝缘值最好达到最低要求的5倍以上。

③ 更换机油、润滑脂时，须检查轴承、轴套、轴瓦的磨损情况或间隙距离。

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润滑脂的添加不宜超过轴承内容积的70%。

④ 预防性试验一般为2年一次。 §检修

⑴ 一般检修范围及要求 ① 监视探头更换。

要求：采用同型号、同规格的产品。不能低于原精度。 ② 轴瓦间隙调整。

要求：间隙距离不得大于原产品规定标准。 ③ 轴承、轴套更换或整理。

要求：采用同型号、同规格的产品。整理部件须达到原工作要求。 ④ 渗漏油修理。

要求：替换的密封圈、挡油环等产品须符合原标准。 ⑤ 冷却装置、保温装置修理。

要求：恢复原功能，不得降低电动机实际需要的标准。 ⑥ 滑环修理。

要求：三相必须同步加工，一次加工量不宜过大。 ⑦ 绕组引出线更换或绝缘修理。

要求：引出线更换采用同规格、同材质的产品，必须焊接牢固。绝缘修理必须符合电机工作电压等级的标准，且达到原机械强度。

⑵ 特殊修理范围及要求 ① 绕组修理或更换。

要求：必须达到原输出功率、绝缘等级、机械强度的标准。 ② 机架或轴承箱修理。

要求：符合原工作功能的标准。 ③ 解体性保养。

要求：对定子、转子作清洗、干燥，上绝缘漆处理。对机架、轴承等机械装置作解体性维修。

④ 其它一些需抽芯处理的问题。

要求：按实际情况恢复原工作需要的标准。 ⑶ 注意事项：

① 新探头更换前及更换后都需测试。

② 绕组引出线更换焊接时，须做好其它绕组的保护措施。 ③ 检修一般请专业人员或专业厂家进行。 2）低压电机

低压电机维护保养分为三档：第一档为巡视检查，第二档为维护保养，第三档为检修。

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第一档巡视检查一般为2小时一次。第二档维护保养一般为一年一次（外表清洁例外）。第三档检修，无备机2小时内到达现场及时解决。有备机72小时内解决。特殊情况另行处理。

§巡视检查

⑴ 巡视检查范围及要求： ① 检查电动机温度。

要求：运行时温度满足运行要求。 ② 检查电动机声音。

要求：运行时发出均匀电磁声和轴承滚动声。 ③ 检查电动机振动。 要求：运行时振动小于？ ④ 检查电动机紧固件。

要求：螺栓无松动，风叶罩无振动声，接地良好。 ⑤ 检查转速。

要求：定速电机接近额定转速。 ⑥ 检查轴承漏油。

要求：电机上、下端盖无润滑脂溢出。 ⑵ 注意事项：

① 一般低压电机无温度和振动监测，须巡视人员凭日常积累的电机工作情况来判别。

② 定速电机转速明显减慢，可能是电源缺相引起。 ③ 巡视观察时，注意机械传动部件对人体的伤害。 §维护保养

⑴ 维护保养范围及要求 ① 外表保养。

要求：清除灰尘，擦净油污，紧固螺栓。 ② 测试绝缘电阻。

要求：72小时以上不运行，开机前须进行对地绝缘测试阻值大于0.5兆欧。

③ 外接电源端子检查。

要求：端子不变色，不氧化，螺栓紧固。 ⑵ 注意事项

① 维护保养必须停机进行，并做好安全措施。 ② 绝缘电阻测试采用500V等级的兆欧表。 §检修

⑴ 检修范围及要求

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① 解体性保养。

要求：转子、定子解体清扫。轴承、轴承盖清洗，加添同标号新润滑脂。 ② 风叶修理或更换。

要求：修理时注意重量平衡，更换时采用同规格型号的产品。 ③ 轴承轴套更换或整理。

要求：采用同规格型号的产品。整理部件须达到原工作标准。 ④ 绕组引出线更换或绝缘修理。

要求：引出线更换采用同规格的产品。必须焊接牢固。绝缘修理，符合电压等级的要求、及保证原有的机械强度。

⑤ 绕组修理或更换。

要求：必须达到原输出功率、绝缘等级、机械强度的标准。 ⑵ 注意事项

① 解体保养不能损坏绕组的绝缘。轴承、轴承盖清洗先用煤油、再用汽油洗干净，润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。

② 风叶修理后重量不能超过原重量的20%。

③ 绕组引出线焊接时，须做好其它绕组的保护措施。 ④ 绕组更换须根据电机专业修理标准和步骤进行。 8.2.2.2 电力变压器

变压器维护保养分为四档，第一档为巡视检查。第二档为Ⅰ级保养。第三档为Ⅱ级保养。 第四档为检修。

第一档巡视检查为四小时一次，其中监视数据为每小时抄表一次，过负荷运行则每半小时抄表一次。

第二档Ⅰ级保养一般为每三个月一次。 第三档Ⅱ级保养一般每年一次。

第四档检修应按情况而定，影响运行，2小时内到现场及时解决。不影响运行72小时内解决。

§巡视检查

⑴ 变压器巡视检查范围与要求 ① 检查变压器温度

要求：温度计工作正常，油浸式自冷变压器上层温度一般低于85℃。有强冷装置的变压器上层温一般低于75℃。变压器温升一般低于55℃。

② 检查油枕及充内油位、油色。

要求：油位指示应与变压器温度计指示温度相对应，油色应清澈、透明、无悬浮物。

③ 检查变压器响声。

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要求：运行时的响声为正常均匀的“嗡嗡”电磁声。 ④ 检查变压器套管瓷瓶。

要求：清洁无裂纹、无破损、无放电痕迹。 ⑤ 检查变压器呼吸器。

要求：呼吸器管道畅通，硅胶吸潮不至饱和状态（即变色）。 ⑥ 检查变压器防爆管。

要求：防爆管道无变形，防爆膜完整无破损。 ⑦ 检查变压器紧固件。

要求：主、附设备螺栓无松动、无漏油、无渗油。 ⑧ 检查变压器外壳。

要求：外壳无变形，接地点接触良好。 ⑨ 检查变压器瓦斯继电器。

要求：继电器内充满油、无气体存在。 ⑩ 检查变压器强冷装置。

要求：风机转速正常，出水量无异常变化，冷却水压力正常，流量正常，无渗、漏水现象。

⑵ 巡视检查方法及注意事项 ① 巡视检查方法：

a、目测法：巡视人员用肉眼对设备的可见部位的外观变化进行观察。如：变色、变形、位移、破裂、松动、打火冒烟、渗油漏油、断股断线、闪烙痕迹、异物搭挂、腐蚀、污秽等。

b、耳听法：巡视人员通过设备所发出的声响来判别。如：绕组铁芯正常工作时会发出节律均匀和一定响度的“嗡嗡”声，绕组内部有“噼啪”的放电声，则可能是绕组绝缘有击穿现象。出现不均匀的电磁声，可能是铁芯的穿心螺栓或螺母有松动等。

c、鼻嗅法：检查人员可通过嗅觉来判别有害异味产生。如：绝缘材料过热会发出臭橡胶味等。

d、手触法：巡视人员可通过手触设备不带电部位来判别。如：温度或温升，振动等。

② 巡视检查注意事项

a、不得跨越和移开遮拦进入危险区域。 b、不得用手触法触摸带电导体。

c、不得用手触法触摸运行中的变压器消弧线圈的中性点接地装置及接地不良的外壳设备。

d、熟悉设备的各部件名称及原始状态。 §变压器Ⅰ级保养

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变压器Ⅰ级保养以清洁工作及停电检查为主。 ⑴ 保养范围：

变压器外壳、散热管、回油罐、干燥器、接地装置、螺栓、套管瓷瓶、防爆管、温度仪、瓦斯继电器、油枕、分接装置、信号接线盒等。

⑵ 保养要求：

清除油污、擦净灰尘、紧固螺栓、检查瓷瓶、检查静态温度、检查实际油位。

⑶ 保养注意事项：

① 按电业停电规定做好安全工作和准备工作。 ② 对易损易坏的部件如瓷瓶等要谨慎小心。 ③ 螺栓紧固要受力均匀。 ④ 按登高作业要求做好防护工作。 ⑤ 保养时必须两人以上才能进行。 §变压器Ⅱ级保养 ⑴ 保养范围及注意事项 ① 呼吸器硅胶更换。

要求：采用变色颗粒形防潮硅胶，呼吸器内盛放一定量的变压器油。 ② 变压器油添加。

要求：加油必须采用相同品牌、型号，并当天（24小时内）试验合格的变压器油。

③ 瓦斯气体释放

要求：尽量在放气栓处放尽箱内气体，必要时在高压瓷瓶处释放。 ④ 温度计更换。

要求：采用同型号，同量程的温度计，孔内应注入相同的变压器油。 ⑤ 分接开关换档。

要求：明确换档方向，测试直流电阻，电阻值误差在允许范围内。 ⑥ 预防性试验。

要求：明确试验项目，及正常值和允许误差范围。 ⑵ 保养注意事项

① 不能保证安全运行或安全操作距离的保养工作，必须停电，并做好一切安全措施。

② 添加变压器油应在晴好天气进行，并注意实际变压器温度与油位指示的对应，试验时间超过24小时的变压器油必须重做试验。

③ 温度计连接管道不应有钢性弯折及漏气。 ④ 在进行Ⅱ级保养同时可兼做Ⅰ级保养工作。 ⑤ 预防性试验10kV等级变压器2年1次。

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§变压器检修

⑴ 一般检修范围及要求 ① 变压器油更换。

要求：放尽箱内旧油并用合格新油清洗。 ② 更换绝缘瓷套管。

要求：新瓷套管必须同电压等级、同规格型号，并做试验合格。 ③ 防爆膜更换。

要求：新防爆膜必须同压力等级、同大小规格。 ④ 变压器油封更换。

要求：必须使用变压器专用油封，不得用其它油封代替。 ⑤ 瓦斯继电器更换或修理。

要求：必须采用同规格型号、同工作要求并做试验合格的产品。 ⑥ 强冷却装置的修理。

要求：恢复原工作功能，不得降低变压器实际需要的标准。 ⑦ 其它一些无须吊芯处理的部件更换或修理。

要求：按实际情况选用同型号、同规格的代替部件或恢复原使用功能。 ⑵ 特殊检修范围与要求

特殊检修即为变压器内部修理项目，须吊芯进行。 ① 高低压绕组修理或更换。

② 老式变压器瓷套管更换及变压器引出端子更换。 ③ 铁芯螺栓松动紧固，各内部连接点螺栓松动紧固。

④ 分接开关或有载调节开关指示异常调整，极限位置闭锁不可靠调整，接触电阻达不到规范要求调整。

⑤ 器身变形、移位整理，散热管破损、开裂修理。 要求：按变压器检修标准进行。 ⑶ 注意事项

① 修理时释放的变压器油应盛放在干净、干燥的容器内，做好防潮、防尘处理。

② 与变压器直接接触的部件更换或修理安装前应用合格的变压器油清洗。 ③ 一般修理最好由专业人员进行，特殊修理则视情况进专业厂家修理。 ·干式变压器

采用新工艺、新材料制造的干式变压器，大大简化了本身的结构，其结构特点一般可免除维修。根据运行、使用要求维护保养，检修技术规程分为二档：第一档为巡视检查；第二档为保养检修。

§巡视检查

⑴ 巡视检查范围及要求

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① 检查节点温度。

要求：温度指示仪显示正常，监视温度一般小于155℃（F级绝缘）。 ② 检查器身外观。

要求：绕组无变色现象，器身下部无绝缘漆垂挂。 ③ 检查绝缘支撑物。

要求：无物体搭挂，无严重积灰。 ④ 检查变压器声响。

要求：正常响声为均匀的“嗡嗡”电磁声。 ⑤ 检查接地。

要求：接地点接触良好。 ⑥ 检查强冷装置。

要求：风机转速正常，出风量无异常变化，温度控制系统正常。 ⑵ 巡视检查方法及注意事项

可参照油浸式变压器巡视检查方法及注意事项规程进行。 §保养维护检修 ⑴ 保养范围及要求 ① 外表保养。

要求：清除灰尘，紧固螺栓，检查绕组绝缘材料老化程度。 ② 分接端子换接。

要求：明确换接方向，接点牢固可靠。 ③ 绝缘支撑物更换。

要求：替换物必须符合同等级绝缘，不能降低安全距离和机械强度 ④ 温度仪修理或更换。

要求：修复后使用精度必须达到原工作要求，更换须采用同型号、同量程的温度仪。

⑤ 绕组修理或更换。

要求：必须达到原输出功率，绝缘等级，机械强度及体积大小的标准。 ⑥ 预防性试验。

要求：明确试验项目及正常值和允许误差范围。 ⑵ 注意事项

① 按电业停电规定，做好一切安全措施。

② 外表保养为三个月一次，预防性试验35kV为一年一次，6～10kV为二年一次，其他项目视情况而定。

③ 修理项目或部分更换项目最好由专业人员或专业厂家进行。

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8.2.2.3 高压开关柜

1）固定式高压开关柜

固定式高压开关柜，根据实际需要可在柜内安装不同类型的设备。其维护保养、维修技术亦可分为四档：第一档为巡视检查，第二档为Ⅰ级保养，第三档为Ⅱ级保养，第四档为检修。

第一档巡视检查一般为每小时1次。 第二档Ⅰ级保养为每3个月一次。 第三档Ⅱ级保养为每年1次。

第四档检修，影响运行2小时内到现场及时解决。不影响运行72小时内解决。特殊情况另行处理。

§巡视检查 ⑴ 巡视检查及要求 A、监视仪器记录。

要求：对电源电压、负载电流、有功功率、无功功率、功率因素等值的变化作详细记录。

B、检查母排及支持瓷瓶。

要求：无严重积灰、无搭挂异物、无变形、瓷瓶无裂缝、无放电痕迹。 C、检查隔离开关。

要求：三相分合同步，动、静触头接触良好，无过热发红现象，操作机构操作灵活。

D、检查断路器。

要求：油色、油位正常无渗漏，瓷套管无破损裂纹、无放电痕迹。拉杆及绝缘子完好无缺陷，连接软铜片无断片，机械分合状态与实际状态相符。

E、检查操动机构。

要求：操作灵活、可靠，分合线圈无异味，储能装置工作正常。 F、检查互感器。

要求：绝缘部分无破损裂纹、无异常声响，一、二次线接头无松动。 G、检查熔断器。

要求：熔断装置无弹出，瓷管瓷瓶无裂纹，无放电痕迹，弹性触座与熔芯铜帽接触良好。

H、检查负荷开关。

要求：三相动、静触头接触良好一致，无错位，分、合同步迅速，操作机构状态与实际状态相符。

I、检查电容器装置。

要求：瓷管和支持绝缘子无破损、无放电痕迹，外壳无变形，无渗漏油，

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电感器无异常声响，绕组绝缘良好。

J、检查继电保护设备。

要求：继电器无异常动作，显示正确。实验装置良好，表盘、继电器外壳工作正常无损坏。

K、检查控制回路和保护回路。

要求：小熔断器、小开关、切换开关、连接片（压板）接线端子位置正确，接触良好，无脱线、断线。

L、检查柜内照明。

要求：灯具完好、亮度适中。 M、检查接地连接。

要求：螺栓无松动，接点无氧化、发黑，接地线接地良好。 N、检查框架及连锁装置。

要求：柜门关闭良好，连锁装置安全可靠。 O、检查F6S气体压力。 要求：压力在指示范围内。 P、检查进出线电缆头。

要求：无渗油，接地可靠固定牢固。 ⑵ 注意事项

① 检查柜内设备时须分清仓位，不得随意开门及拉开两旁插板。 ② 电压互感器严禁短路，电流互感器严禁开路并次级接地可靠。 ③ 断路器有少油量断路器、F6S断路器和真空断路器，须注意它们的工作特性。

④ 报警的信号装置不得随意恢复，须查明原因。 ⑤ 巡视检查时，不得随意操作各类设备。 §Ⅰ级保养

⑴ Ⅰ级保养范围及要求： ① 柜内外及各类设备的外表保养。

要求：清除灰尘，擦净油污，去除锈斑，紧固螺栓，接地良好。 ② 各连接点及触头检查、保养、调整。

要求：去除氧化物，触头接触面积保持在2/3以上和良好的接触。 ③ 操作机构保养。

要求：操作轻便，转动灵活，动作到位。 ④ 监视仪表零位调整及照明更换。

要求：零位显示正确，灯泡功率、电压等级相符。 ⑤ 断路器更换。

要求：替换产品的电压、容量、规格符合设备工作要求。

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⑵ 注意事项：

① 保养工作进行前必须做好停电安全措施，并标明有电、无电界限。 ② 进入柜内须注意机械碰伤，并派专人做好安全监护。 ③ 瓷瓶及机械脱扣保养须小心谨慎。 ④ 对电容器互感器作保养时必须放尽电荷。 §Ⅱ级保养

⑴ Ⅱ级保养范围及要求 ① 支撑瓷瓶更换。

要求：替换产品必须是同电压等级同规格尺寸并试验合格。 ② 操作机构行程调正。

要求：调正位置正确，操作可靠。 ③ 断路器解体保养（指少油量断路器）。

要求：解体步骤明确，安装各部件位置正确，工作可靠，无渗漏油。 ④ 监视仪表更换。

要求：替换产品必须与原产品的电压等级，规格型号，量程精度相等。 ⑤ 预防性试验。

要求：明确试验项目，正常值及允许误差范围，继电保护动作准确，可靠。

⑵ 注意事项

① 断路器解体保养后，必须用三相同步器进行合闸同步校验。 ② 预防性试验时间：6～10千伏等级2年1次，35千伏等级1年1次。 §检修

⑴ 检修范围及要求 ① 互感器更换。

要求：替换品必须是同电压等级同规格型号、同容量变比及试验合格。 ② 部分母排更换。

要求：替换品必须同材质，保持原有的安全距离和机械强度。 ③ 隔离开关、刀闸、负荷开关修理或更换。

要求：修理必须恢复原工作功能、安全要求、机械强度，更换须采用同电压等级、同规格型号并试验合格的产品。

④ 操动机构修理或更换。

要求：修理恢复操作功能和工作可靠性，更换须采用同规格型号的产品。 ⑤ 电容器、电感器更换。

要求：替换品必须是同电压等级、同规格型号、同容量及试验合格的产品。

⑥ 继电保护设备的修理或更换。

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要求：修理要保证工作的可靠性、速动性和灵敏度，更换须采用同规格型号，同精度的合格产品。

⑦ 控制回路的检查调试。

要求：接线正确、牢靠，更换导线线径相同，绝缘相等，排列整齐。 ⑧ 联锁装置的修理。

要求：不得低于原装置的工作标准，保证安全性和可靠性。 ⑨ 电容器放电装置修理。

要求：放电可靠，保证放尽剩电。 ⑵ 注意事项

① 检修前必须做好安全措施，特别须放尽剩电。 ② 修理或更换后的部件安装必须符合安全规范。 2）手车式高压开关柜

手车式高压开关柜是将高压断路器、高压接触器等主要电气设备安装在可移动的手车上。养护、检修时可随时拉出、推入。移动部分的维护保养、维修技术规程可分三档：第一档巡视检查，第二档维护保养，第三档检修。

第一档巡视检查为每小时一次。 第二档维护保养为每半年一次。

第三档检修，影响运行2小时内及时到现场解决。不影响运行72小时内解决。特殊情况另行处理。

除可移动部分外，固定安装的设备可参照固定式高压开关柜维护保养，维修技术规程进行。

§巡视检查

⑴ 巡视检查范围及要求 ① 检查小车的位置。

要求：与实际工作情况相符。 ② 检查熔断器指示位置。

要求：指示针处于“Ⅰ”的位置。 ③ 检查储能指示器和状态指示器。

要求：储能指示器显示储能信号，状态指示器与开关的实际状态相符。 ④ 检查柜门关闭情况。

要求：柜门关闭到位，门锁锁定。 ⑵ 注意事项

① 小车不能停在试验位置与工作位置之间。 ② 门锁有联锁功能，检查时要注意。 §维护保养

⑴ 维护保养范围及要求

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① 检查保养滑轮、滑轨。

要求：滚动灵活、走位正确、操作轻便。 ② 表面保养。

要求：清除灰尘、擦净油污、紧固螺栓。 ③ 检查保养触臂。

要求：触头无烧毛，箍圈弹簧压力正常，触臂绝缘良好。 ④ 检查断路器漏油、漏气。

要求：油位或气体压力在正常值内。 ⑤ 检查保养熔断装置。

要求：熔断器完好，瓷管无裂纹，指示装置灵活可靠。 ⑥ 检查保养小车机架和避雷装置。

要求：机架牢固，操作机构工作可靠，避雷装置无击穿和损坏。 ⑦ 检查试验控制回路。

要求：接插件接触良好，无断线、绝缘破损、脱焊现象。 ⑧ 预防性试验。

要求：明确试验项目、正常值及允许误差范围，继电保护动作准确可靠。 ⑵ 注意事项

① 小车进出仓位要注意定位保险，不要硬拉硬推。 ② 进仓位清扫时不能碰动活门连杆。

③ 手车式断路器有少油量断路器、F6S断路器和真空断路器，须熟悉它们的工作特性。

④ 少油量断路器筒体解体保养时间，要求可参照固定式高压开关的维护保养、维护技术规程。

⑤ 多台小车一起保养时须注意不要归错仓位。 §检修

⑴ 检修范围及要求

① 小车机架及滚动装置修理。

要求：恢复原使用功能和工作要求。 ② 触头更换和触臂修理。

要求：更换触头须采用同材质、同规格型号产品，保证触臂位置正确和绝缘良好。

③ 熔断装置修理和熔断器更换。

要求：恢复熔断装置原使用功能和工作要求，熔断器更换须采用同规格型号、同电压等级、同容量的试验合格产品。

④ 操作机构修理。

要求：恢复操作功能和工作可靠性。

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⑤ 熔断器、接触器的修理及更换。

要求：修理必须恢复原工作功能、安全要求、机械强度。更换须采用同电压等级、同规格型号并试验合格的产品。

⑥ 避雷器更换。

要求：采用同电压等级、同规格型号的试验合格产品。 ⑦ 控制回路故障排除。

要求：接线正确、牢固、排列整齐。 ⑧ 联锁装置修理。

要求：不得低于原装置的工作标准，保证安全性和可靠性。 ⑵ 注意事项

① 真空断路器、接触器为免维护、封闭型设备，达不到真空度的要求时,只能更换。

② F6S断路器保养须注意气体的泄漏，因F6S气体遇上高温会产生有毒气体。

8.2.2.4 高压电缆

§检查巡视要求：

电缆沟下水道要求畅通，保持沟内清洁干燥，无积泥。 电缆沟支架接地无腐蚀脱落，接地良好，盖板齐全完好。 电缆外表无压伤或擦伤现象。 电缆线路上面是不准堆放重物。

终端盒内绝缘胶应充足，无开裂及漏油，无水分。 支架及电缆铠装的油防腐层应完好。 检查所有接地线是否完好。

检查电缆桥架内是否漏水、锈蚀、牢固、变形。 §定期养护要求：

高压电缆（包括终端头）每年进行一次预防性试验，当发现有问题时必须检修，检修后必须做电试。 8.2.2.5 高压电容补偿装置

高压电容补偿装置按CB/T11024.4-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器 第四部分耐压试验》的要求6kV高压电容应每三年做一次高压耐压试验和每三年做一次电容介质损耗试验；按JB7111－1993《高压并联电容器》的要求应检查高压电容器运行温度、三相电流读数、风机运行情况，应经常对高压熔断器的螺栓、接线螺栓、电容器螺栓等进行紧固。 8.2.2.6 低压开关柜

•固定式低压开关柜

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固定式低压开关柜根据需要可在柜内安置不同类型的设备，其维护保养、维修技术归程可分为三档，第一档为巡视检查，第二档为维护保养，第三档为检修。

第一档巡视检查：为每2小时一次。 第二档维护保养：为每三个月一次。

第三档检修：影响运行，2小时内到现场及时解决。不影响运行72小时内解决，特殊情况另行处理。

§巡视检查

⑴ 巡视检查范围及要求 ① 监视仪表记录。

要求：对电源电压、负载电流、无功功率、有功功率、功率因素等值的变化作详细记录。

② 检查母排及瓷瓶。

要求：无严重积灰，无搭挂异物，母排无变形，瓷瓶无裂纹、破损。 ③ 检查隔离刀闸。

要求：三相分合同步，动、静触头接触良好。 ④ 检查空气开关、接触器。

要求：灭弧罩无损坏，磁铁无异常响声，外壳无明显发热。 ⑤ 检查互感器。

要求：接地良好，工作正常，无异味、异声。 ⑥ 检查电容器、变阻器。

要求：工作正常，无异味、异声，电容器瓷瓶无裂纹、破损，外壳无变形、无渗漏液，变阻器绕组绝缘无变色、无振动。

⑦ 检查接点连接。

要求：无过热发红、氧化等现象，螺栓无松动。 ⑧ 检查控制回路和指示器。

要求：线头无脱落，绝缘无破损，指示器与实际状态相符。 ⑨ 检查柜门及闭锁装置。

要求：柜门关闭良好，闭锁装置安全可靠。 ⑩ 检查热继电器。

要求：接线良好，脱扣器无误动作。 ⑵ 注意事项

① 外表温度和振动可采用手触法，但须注意带电部位。 ② 不可在巡视检查时随意操作设备。 §维护保养

⑴ 维护保养范围及要求 ① 外表保养。

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要求：清扫灰尘，擦净油污，紧固螺栓，可靠接地。 ② 支撑瓷瓶更换。

要求：采用同规格尺寸，保持原绝缘等级。 ③ 隔离刀闸保养。

要求：操作轻便、，转动灵活、动作到位、接触面符合要求。 ④ 空气开关、接触器内部保养。

要求：触头表面平整，机构脱扣工作可靠，灭弧罩完整无损坏，三相触头分合同步，压力适中，安装正确。

⑤ 控制回路、指示器维护。

要求：更换熔芯，指示器或灯泡符合原电压容量、规格型号的要求。 ⑥ 操动机构保养。

要求：操作轻便，脱扣可靠灵活，脱扣线圈，合闸电机无异味、异声。 ⑵ 注意事项

① 保养工作开始前，需做好保养段前的二级隔离，做好可能来电的安全防范措施。

② 保养时注意易碎易损部件的拆、装、放置。

③ 做清洁工作最好用干揩布，不要用湿布或纱布，围丝。 ④ 触头保养，不能去除或破坏表面银白色合金层。 §检修

⑴ 检修范围及要求 ① 隔离闸刀修理或更换。

要求：修理后不能降低绝缘等级和工作能力，更换须采用同规格型号、容量等级的产品。

② 空气开关、接触器修理或更换。

要求：修理后的工作能力、机械强度不能低于原设备。更换须采用同规格型号、容量等级的产品。

③ 互感器、熔断器、电容器、变压器、热继电器的更换。

要求：替换须采用符合原设备的型号规格、容量、电压等级、并合格的产品。

④ 联锁装置的修理。

要求：不得低于原装置的工作标准，保证安全和可靠性。 ⑤ 电容器放电装置修理。

要求：放电可靠，保证放尽剩电。 ⑥ 修理或更换操动机构。

要求：恢复操作功能和工作可靠性，更换须采用同规格型号的产品。 ⑦ 控制回路故障排除。

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要求：接线正确、牢靠，功能正常，换线材质、规格、绝缘相符，排列整齐。 ⑵ 注意事项

① 隔离闸刀、空气开关、接触器等设备修理后必须调试三相同步及压力。 ② 修理或更换设备安装须符合原设备的安装要求。 •抽屉式低压开关柜

抽屉式低压开关柜是将控制设备、保护设备、指示设备集装在可移动抽屉内，维护、检修方便，其维护保养、维修技术规程亦分为三档：第一档为巡视检查，第二档为维护保养，第三档为检修。

第一档巡视检查为每2小时一次。 第二档维护保养为三个月一次。

第三档检修，影响运行2小时内赶到现场解决，不影响运行72小时内解决，特殊情况另行处理。

§巡视检查

⑴ 巡视检查范围及要求 ① 监视仪表记录。

要求：对电源电压、负载电流、无功功率、有功功率、等值的变化作详细记录。

② 开关和抽屉位置检查。 要求：与实际状况相符。 ③ 开关状态和指示状态检查。

要求；开关状态必须与指示状态相符。 ④ 检查声音和气味。

要求：无明显的电磁声和异常声响，无臭橡胶味和焦味。 ⑵ 注意事项

① 检查时须注意开关操作手柄与抽屉操作手柄的位置关系。 ② 开关状态与实际不符时，不要随意操作。 §维护保养

⑴ 维护保养范围及要求

① 检查，保养抽屉操作手柄和滑道。

要求：联锁装置可靠，准确，手柄操作轻便，滑道润滑无阻碍。 ② 抽屉内部保养。

要求：清扫灰尘，清除油污，紧固螺栓，保养触头。 ③ 辅助触点与连接线检查。

要求：触点各位置接触良好，连接线无脱落，断裂，绝缘无损坏。 ④ 空气开关，接触器检查保养。

要求：触头平整，灭弧罩完好，安装正确，功能完整。

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⑤ 按钮及小开关检查保养。 要求：分合接触良好，反应灵敏。 ⑥ 检查信号变送器。

要求：信号准确，发送可靠。 ⑦ 电流表、指示灯检查更换。

要求：工作正常，指示准确。更换采用同规格型号，同量程精度，同功率电压的合格产品。

⑵ 注意事项

① 操作手柄抽屉不要硬扳、硬拉。

② 抽屉出仓时要注意保护，进仓时不要归错仓位。 ③ 触头保养不能将白色合金层去除。 §检修

⑴ 检修范围及要求 ① 抽屉操作手柄修理。

要求：恢复联锁功能，操作可靠。

② 空气开关，接触器，热继电器修理、更换。

要求：修理后工作可靠，功能完整，机械强度不变，更换采用同规格型号，容量、电压的合格产品。

③ 电流互感器，信号变送器更换。

要求：采用同规格型号，同变比的合格产品。 ④ 按钮及小开关、熔断器更换。

要求：采用同规格型号，同容量的合格产品。 ⑤ 控制回路故障排除。

要求：接线正确，牢靠，功能正常，接线材质，规格，绝缘相符，排列整齐。 ⑵ 注意事项

① 抽屉每个位置的机械联锁都要可靠准确。

② 保养抽屉触头时要注意触头压力和接触位置，接触面积。 ③ 控制回路换线要注意留有拉升余地。 8.2.2.7 常用电气安全用具试验

常用电气安全用具试验一览表 序名称 号 电压等级周期（标准） （kV） 电业 1 绝缘棒 6～10 35～1 每年一次 排水行业 每年一次 44 四倍相电压 5 5 交流耐压（kV） 时间（mm） word完美整理版

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2 绝缘档6～10 板 35 3 绝缘罩 35 钳 5 验电笔 6～10 20～35 6 绝缘手高压 套 缘靴 8 绝缘绳 高压 8.2.3 机械设备 8.2.3.1 各类泵机维护

低压 7 橡胶绝高压 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 30 80 80 三倍相电压 40 105 8 2.5 15 105/0.5mm 5 5 5 5 5 5 1 5 4 绝缘夹35及以下 每年一次 半年一次 半年一次 半年一次 半年一次 •轴流泵机、混流泵机例保 泵机表面清洁、无灰尘和无油污。

泵机地脚螺栓及个部位连接螺栓齐全、紧固。 轴承油箱无渗油、漏油现象。

润滑、冷却系统畅通，各轴承挡温升正常。 水泵个法兰结合处不渗水、不漏水。

定期更换填料、填料函紧密，压板松紧适当，做到挺泵时不渗漏水。开泵时，渗漏水为滴水不成线。

电动机外壳接地不松动。

长期停用的电动机，开车前检查定子绝缘电阻是否符合开车要求。 运行中的电动机负载电流不超过额定值，电动机个部位温升不能超过最高允许值。

电动机进出口通风保持良好。

绕线型电动机滑环光滑，电刷压力正当，电刷要定期更换。 •离心泵机例保

按规定的巡视时间，观察电压、电流的变化，特别应注意电流值是否超过电动机额定电流值，电流过大或过小都应立即停车检查。

定期检查和更换轴封机构的填料，保持滴水不成线、不发热。 听、摸机组的声响和挣动情况。

各类轴承处定期加注规定的润滑油或润滑脂。

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触摸电动机及水泵轴承外壳的温升是否正常。 检查泵机各部位紧固件的紧固情况，不得渗漏水。

不常开的泵机每周应盘动一次，每月至少进行一次试运转，试运转时间不少于15分钟。

做到机组无灰尘、无油垢和锈迹。 做好泵房的清洁工作。 •潜水泵的维护 §巡视检查要求

⑴ 检查软启动柜供电正常。

⑵ 机组无报警，即“电机过载”、“定子泄漏”、“绕组超温”、“轴承超温”指示黄灯灭。

⑶ 开关柜根据开泵的要求转换开关放置在正确的位置。

⑷ 开泵后做好电压、电流、水位的记录，同时观察水泵出水量的变化。 ⑸ 水泵运行后，听水泵有无异声，观察流量仪的瞬时流量是否符合设计要求。

⑹ 检查水泵地地脚螺栓及各部连接螺栓齐全、牢固、可靠。 ⑺ 各法兰接合处不渗水，漏水停泵后要做好相关记录。 §检修周期及项目 表一： 检修周期 每年两次 每年两次 每年两次 每年两次 每年两次 每年两次 每年两次 每年两次 每年两次 表二： 检修周期 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 检修项目 泵外部及电缆 叶轮 密封圈 定子室、定子绕组 检修项目 油室（渗漏油情况） 电机绝缘测量 清捞叶轮垃圾 调换密封圈（油封、接线室） 调换润滑油（石蜡油） 螺栓紧固（或调换） 监测设备性能 电器、电缆 起吊链各连接点 word完美整理版

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每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每三年一次或视情况 泄漏室 轴承 检查盖（用于接线盒和传感器） 接线盒 油室 水泵解体 注：大修时将盖泵吊出解体，在解体过程中对零件进行测量，如超过磨损要求应更换，重新安装时更换所有密封件。 8.2.3.2 各类除污机

•钢丝绳式格栅除污机例保

检查减速箱油量、油质，轴承座、钢筋绳和各转动部位的润滑情况，确保润滑正常。

发现扎垃圾、齿耙歪斜、限位失灵等故障，应立即停机检查，调整和修复，自行调整或修理无效时，应报生产部门进行维修。

发现异常响声，电机温度不正常或其他异常情况，应停机检查。 绳鼓轮上的钢丝绳应缠卷整齐。

防护罩要齐全、完好，发现锈蚀或腐烂或脱落，应即时报修。 做好减速箱、液压箱、电气箱、电机外表和机架的清洁保养工作。 除污机挺用期间，应每隔10天运行一次。

做好与除污机配套的皮带输送机（或压榨机）的润滑和清洁保养工作。 •回转式除污机例保

检查减速箱油量、油质，轴承座和各转动部位的润滑情况，确保润滑正常。 发现链条松弛、齿耙损坏较多时，应报生产部门进行调整和更换。 发现异常响声，电机温度不正常时，应停机检查。

防护罩要齐全、完好，发现锈蚀或腐烂或脱落，应即时报修。 做好减速箱、电气箱外表和上部机架的清洁保养工作。 除污机挺用期间，应每隔10天运行一次。

做好与除污机配套的皮带输送机（或压榨机）的润滑和清洁保养工作。 •抓爪式除污机的维护保养 §日常检查：

⑴ 检查小车运行，抓爪钢丝绳接口紧固运行是否平稳正常。 ⑵ 检查全程循环是否良好、限位动作准确。 ⑶ 检查液压油、注油点、润滑点运行是否正常。 §设备维护及处理： ⑴ 及时清洗抓爪垃圾。

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⑵ 地面清洁无杂物垃圾。 §检修注意事项：

⑴ 穿好规定劳动防护用品。 ⑵ 必要时进行硫化氢测试。

⑶ 检修时必须全部设备停电，挂警告牌。 ⑷ 下井池必须填写下井作业票，由安全部门签发。 §除污机定期养护

每年对各部件检修一次，润滑部位和钢丝绳加油为每三月一次。 8.2.3.3 输送机、压榨机

§巡视要求

检查油位应在油标二分之一处。

接通电源，点动按钮，观察螺杆转动方向是否正确。

输送机开动后，必须注意有无坚硬杂物，一经发现应立即停机清除硬杂物。 排除故障时应立即切断电源，二级隔离，方可工作。、 应保持其清洁，定期对泵加注油脂。 设备应保证每周运行15分钟。 §定期养护要求

输送机、压榨机要求每年定期检修养护一次，每次使用后，应立即进行冲洗、清理。

8.2.3.4 刮泥机及附属设备

为了得到最长的设备寿命，有必要进行予防保护性维护。维护规程是对所有运行状态的一般性指导。对造成设备较大磨损，负荷或变形的状况可能需要额外的维护。

所有维护规程都只供有能力的工作人员使用.在没有对设备完全了解之前不要试图调整和维修任何部件.请事先参阅厂方说明书。实施预防保护性维护。

要求在最初运行六个月后将池排空检查.以后每年排空检查一次。 另外要求每天上池巡检，绕池检查是否有杂物会损坏设备或有其它故障。 下面列出有关维护的详细内容：

刮板：检查是否有任何可见的损坏螺栓松动或丢失耐磨靴；立即修补。 刮泥机链条：对调试和最初六个月的运行，参见说明书。

驱动链条：检查是否过度松驰.通过调整紧链器收紧链条;润滑轮毂。 池壁轴承架：如果轴承不能正常浸没,用二号锂基脂净化。

电机减速机：检查紧固件是否松动。检查润滑油位;需要时补充。检查润滑油质量;必要时排掉,冲洗和补充。

主链条：检查链条链片和滚子磨损，必要时可将链条翻过来用以延长寿命。

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导轨及支架：池体排空后,检查循环导轨和支架,是否有隆起和断头。及时校正和修复.

耐磨条：池子排空后,检查紧固件，检查板条的磨损,有必要就更换。 链轮：检查螺栓和紧固松动螺钉，检查轮齿磨损。 8.2.3.5 风机

·风机的日常保养： 1）每日清扫鼓风机房。

2）擦拭软启动柜和电控柜上的灰尘。 ·风机的中修：

1）每年两次，拆除油冷却器，用高压水冲洗。 2）根据实际情况对风机的换气扇进行拆除，清洗。 3）根据实际情况对油过滤器进行清洗。

4）根据入口过滤器的压差计，接近或达到＋20mmWC时更换或清洁过滤器。 ·风机的大修：

大修一般在18000小时或三年时间未到时便不能平稳运行（由于压缩机内的污物所致），就需要进行一次全面的维护保养。

·润滑油的检查：

1）经常检查鼓风机的油位，确保油位在风机的下标以上。 2）压缩机在运行500小时以后，需要取样化验油箱内的润滑油。 3）以后每6000小时取样一次。 8.2.3.6 手动/电动闸门的维护和保养

做好电动闸门的日常清洁保养工作。

经常对电动闸门巡视，检查电动装置有否漏油或滴油情况。

在开关闸门过程中操作人员必须在现场，要听齿轮箱内声音是否正常，并检查闸门的开、关情况。

闸门每星期必须上下动作一次。

在使用过程中要检查闸杆与螺母梯型螺纹磨损情况，运行是否平稳。 各转动部件是否有足够的润滑油。

对电器控制电路，经常进行检查保养，对安装在室外的电控箱要检查箱体的密封程度，要认真检查工作状态，转换的电器接触是否良好。

经常检查手动/电动切换机构工作是否正常。 外表除锈，无锈蚀。

每一年更换一次齿轮箱内的油脂。

每一年对行程开关和转矩开关进行一次调整检查。

每年对电器控制箱检查电器设备的腐蚀和受潮情况，进行检查处理保养。

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每年对闸门的密封件进行检查。 每年对手动操作部分进行保养。

对安装于室外的装置，每三年做一次外表防腐处理。 五年进行一次解体大修（包括齿轮箱，电控柜） 大修中安装在室外的闸门要更换转矩机构。 闸门整体进行防腐处理。 8.2.4 仪器仪表和自控设备 8.2.4.1 仪器仪表

污水处理厂的在线分析系统的运行维护和大修将委托给专门的仪表公司完成，这样有利与节省人力物力，有利于系统正常运行，使系统长期运行的稳定性得到保证。 8.2.4.2 自控系统

§厂方提供的现场维护计划

由厂方工程技术人员将提供一套每年现场维护计划以检测和保持买方的控制系统安全正常工作及连续运行。

规范化每年现场的系统维护内容包括： 系统运作检测;

保证系统无病毒污染的病毒检查服务; 优化服务器与客户机的设置;

服务器及控制系统的硬件配置及软件的升级更换服务; 系统管理文件的打印与归档;

为客户提供更换密码,用户授权权限更改等系统管理服务; §升级

通过厂方提供的升级服务使系统紧随技术发展的前沿，从系统软件，备件费用，技术支持，保障生产等诸多方面来衡量，使设备得到优化。

升级将包括基本的三个方面： ①模块升级 ②软件升级 ③系统升级

§自控系统的日常维护

⑴ 检查室内清洁、干燥、通风良好，环境温度正常、无阳光直射到设备上。 ⑵ 周围无严重尘土，爆炸危险介质，腐蚀金属和破坏绝缘的有害气体。 ⑶ 保持屏内各部件接触良好，无放电及异声。 ⑷ 检查电源正常，UPS运行良好：

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① 检查UPS运行各信号指示灯显示正常，无报警。 ② 检查背面及侧面的通风道是否阻塞。 ③ 检查温度在-40℃～+50℃，环境干燥。

④ 自带电池的UPS长期不用时，为了保持电池的储能和防止电池的永久损坏，应在每个月内将UPS接市电24小时充电；带外电池的UPS运行时，定期检查其浮充电电压。

⑤ 勿将UPS直接暴露在阳光下或至于靠近热源的地方。

⑥ 在市电断电时，应及时断开UPS，使其退出运行，并切断其所带的蓄电池。

⑸ 检查仪器仪表等检测设备良好。 ⑹ 检查各通信信道运行正常。

⑺ 控制柜内各PLC模块不能带电拔插。

⑻ 检查PLC系统软硬件运行良好，模块上指示灯显示正常；检查PLC网络系统运行正常，通信模块良好。

注意事项：

A、控制柜内各PLC模块、继电器等不能带电拔插。 B、设备（如水泵机组）在运行时控制柜不能失电。

C、控制柜上的控制模式转换开关在设备运行中不能随便转换。 8.2.5 装备

此部分包括生产运输与办公车辆、化验仪器设备、办公设备的维护要求。 污水处理厂的化验仪器设备及交通运输车辆等的每年运行维护将委托给专门的仪器检验单位完成，这样有利与节省人力物力，有利于装备正常运行，从而保证其长期运行的稳定性和可靠性。 8.2.6 计量和测量装置

认真做好计量和测量装置的日常使用、巡视检查和维护工作，确保设备正常运行，确保存电源及附属设施的完好。

对安装于计量井内的计量器具，定期检查和排除积水。 负责做好计量器具的保全工作，保持计量柜内外整洁。

妥善保管计量器具配置、校验、使用和维修过程中所形成的文件资料，并按有关技术档案管理规定归档。

定时做好流量计数据抄读工作，并积极配合做好水量结算双方的数据抄读工作。

精密的检测仪器定人定机，专人保管使用，严格按产品说明书规定的操作要求进行操作。

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保持计量和测量装置外表整洁完好，使用时不得敲打、碰撞、乱拿和乱放。严禁任意拆修，发现问题，立即停止使用，及时报告。

长期封存或库存的计量和测量装置，应每年检查一次，做好防尘、防锈蚀等保养工作。

对有防震、温度和湿度等要求的检测仪器、设备，应采取防震、通风或恒温等措施。

搬运时，应做好防震、防碰撞和防摔措施，搬运到位后，重新进行校准，确保其达到原有的准确度和精密度。

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9 第九章 日常水质监测管理

9.1 采样

9.1.1 采样须知

采样是废水处理程序中比较重要的一个环节，不正确的采样可能造成操作上做出错误的决定、并由此可能导致处理系统不能正常运行。操作人员除了必须了解各处理单元及设备的功能外，还应能按各项数据判断采取何种操作方法及措施，而采样是否适当直接影响着数据正确性与否。

水样采集和目的是用来分析出水达标状况和对各个工艺环节的运行状况进行分析。水样采集是要通过采集很少的一部分来反映被采集的整体全貌，因此科学认真的采样是采出有代表性样品的关键。

采集水样时，首先应按规定的计划、地点、时间和专用的水样瓶采样。采样瓶在正式采样前要用被采样水冲洗三遍。对易变化的水样，采集后应尽速分析或采取恒温保存、加药固化等措施将水样暂时存放好，并及时进行分析。 9.1.2 采样准则

采样一般遵循下列原则以获得正确的数据并减小操作误差： 1）对某一构筑物，采样要在同一定点； 2）采样要有专用器具，采样前用水样加以洗涤；

3）采样点应位于有良好混合条件的场所，避免在死角、短流处采样； 4）注意不同的水质分析对水样的要求，如用滴定法测DO时须在水面下采样。 5）采样频率视水质、水量波动情况而定，若波动大则采样频率也大。 9.1.3 采样方法 9.1.3.1 随机采样

随机采样指在某一时刻采取足够水量，因此只代表特定瞬时情况，日常操作取样大多为此类。随机采样主要应用于下列场合：

① 废水水质变化不大时，用于日常操作；

② 水质突变时，用于异常情况下以了解废水来源、频率； ③ 间断性废水；

④ 采样后需立即测定的水样。 9.1.3.2 混合采样

将不同时刻用随机采样方式所取得的水样，混合成一个水样，即为混合水样，它代表着一段时间内废水的平均情况，通常用于以下场合：

① 了解一段时间内废水及污泥的平均情况；

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② 估计处理设备的功效； ③ 测定废水的特性。

混合采样可分为两种方式：定容积混合采样和流量比例混合采样。 定容积混合采样即指每次定体积取样，用于废水流量波动小（小于平均流量的15%）的情况下。

流量比例混合采样即指水样采量与废水流量成正比，用于水质水量波动大的情况下。另外，处理厂进出水的SS和BOD的测定、污泥输送管线中SS的测定也宜采用这种方式。

9.1.4 水样储存及数据记录 9.1.4.1 水样的储存及数据记录

通常污染性较高的水样储存时间不超过12小时，污染性较低的水样储存时间不超过72小时，但储存时间也因分析的项目而异。

测得初始数据后，加以计算整理得到所需的水样数据，记录在日报表中。 9.1.4.2 采样人员的训练

一般而言，水样分析项目及储存方法是操作人员必须了解并熟识的，采样人员应熟练下列各项：

1）水样分析项目；

2）利用何种器具及如何应用此种采用器具； 3）如何储存水样； 4）如何做完善的采样记录； 5）采样时应注意的地方； 6）水样如何传至实验室。 9.1.4.3 水样瓶的标示

水样瓶需应标示，以免发生错误。 一般分两种标示方法：

1）永久标示：注明此水样瓶是用于那一个采样点，标明时用永久墨水。日常操作时多采用此种方式；

2）特殊标示：需要特殊水样时，应标示详细资料，通常包括地点、时间、现场特殊情况等。

9.1.4.4 现场及实验室记录

现场采样人员，应将现场资料记录下来，作为操作人员参考及实验数据的补充。

实验室人员分析完水样后，不但需记录及分析项目，同时还需将水样瓶标示资料填入。实验进行中出现特殊情况亦应加以记录，作为数据取用与否及操作履

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行的根据。 9.1.5 采样频率

水样的采集频率从理论上讲是越高越好，时间间隔越短越好，从而分析结果也越可靠，但水样的采集时间和分析时间了采集的时间间隔。对污水处理厂的水样采集还要考虑实际的可能和实用的意义。本污水厂取样分析方法见下表： 取样位置 项目 BOD5 TSS 进水 pH TN NH3-N DO 温度 混合液 TSS VSS NO3 回流污泥 TSS BOD5 TSS DO TN 出水 NH3-N NO2 NO3 pH 大肠杆菌 9.1.6 自动采样

自动采样器可较好地进行混合样的采集，而且大部分带有冷藏功能，可保存采集水样水质的稳定。但使用自动采样器时要注意取样管是后插上的，因此应使用无污染采样管，最好采用PVC塑料管。

由于是自动采样，人们往往忽视了对自动采样器的维护保养和监护。自动采样器采样后，要及时将水样取出。使用自动采样器还应注意定时清净取样瓶、取样管。

取样目的 质检 质检 工艺控制 质检 质检 工艺控制 工艺控制 工艺控制 工艺控制 工艺控制 工艺控制 质检 质检 质检 质检 质检 质检 质检 质检 质检 取样频率 每日1次 每周1次 每周1次 每日1次 每周1次 每日1次 每日1次 每日1次 每日1次 每周1次 每日1次 每日1次 每日1次 每日1次 每周1次 每周1次 每周1次 每周1次 每日1次 每日1次 取样类型 混合 混合 瞬时 瞬时 瞬时 瞬时 瞬时 混合 混合 瞬时 混合 混合 混合 瞬时 瞬时 瞬时 瞬时 瞬时 瞬时 瞬时 word完美整理版

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9.1.7 检测仪表

采用污水检测仪表见下表： 工艺参数 流量 温度 测量介质 测量部位 污水 污泥 污水 污水 压力 污泥 液位 pH 电导率 浊度 污泥浓度 DO 污泥界面 COD BOD 污水 污水 污水 污水 污泥 污水 污水 污水 污水 泵站进出口管路 进水泵站集水池 格栅前后液位差 进、出水管路 进、出水管路 进、出水管路 A/A/O生化池、回流污泥管路 A/A/O生化池 A/A/O生化池 进、出水 进、出水 进、出水管道 回流污泥管路 进出水 泵站进出口管路 检测仪表 超声波流量计 电磁流量计 Pt100热电阻 弹簧管式压力表、压力变送器 弹簧管式压力表、压力变送器 超声波液位计 超声波液位计 pH仪 电导仪 浊度仪 污泥浓度计 DO测定仪 污泥界面计 9.2 化验

9.2.1 化验须知

化验检测方法应符合现行的行业标准《城市污水水质检验方法标准》的规定。 化验室内部应建立健全水质分析质量保证体系。

化验监测人员应经培训后，持证上岗，并应定期进行考核和抽验。 化验室应设专人对检测的“水、泥、气”样品进行编号、登记和验收。当日的样品应在当日内完成测试(BOD5除外)，并认真填写检测原始数据。

化验室报表应由化验室质量保证人员负责填报，并应按日、月、年逐一整理、报送和存档。

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9.2.2 实验分析操作方法

9.2.2.1 化学需氧量（COD）的测定

1）原理

水样在酸性溶液中，加入过量的重铬酸钾，回流煮沸后，重铬酸钾氧化绝大部分有机物，用硫酸亚铁铵滴定溶液滴定剩余重铬酸钾。由消耗的重铬酸钾即可定量地求出水样中有机物质的含量，通常以等当量耗氧量表示。

2）适用范围

本方法适用于水及废水中COD的检验。 3）干扰物质

A．卤离子产生的干扰，可加入硫酸汞生成复盐加以掩蔽，但当卤离子浓度大于2g/L时该不适用。

B．亚盐产生干扰，每1mg亚态氮加入10mg氨其磺酸以排除干扰。 C．还原态的无机盐类，如亚铁离子、亚锰离子、硫化物等，可分别定量加以校正。

D．挥发性有机物可能因蒸发而引起较大偏差。 4）设备

A．回流装置：250mL三角烧瓶或圆形烧瓶，30cm的直形或球形冷凝管。 B．加热装置。 5）试剂

A．蒸馏水：一般蒸馏水。 B．硫酸汞：结晶或粉末状。

C．硫酸试剂：加入22克硫酸银于4Kg浓硫酸中，静置1~2天使硫酸银完全溶解。

D．重铬酸钾标准溶液0.2500N：于1000mL量瓶内，溶解12.259g无水重铬酸钾于蒸馏水中，并稀释至刻度。

E．重铬酸钾标准溶液0.025N：于1000mL量瓶内，以蒸馏水稀释100.0mL重铬酸钾0.2500N标准溶液至刻度。本溶液用于低浓度COD值的测定。

F．菲罗啉指示剂：使用市售品。

G．硫酸亚铁铵滴定溶液，0.10N：溶解39克硫酸亚铁铵（含结晶水）于蒸馏水，加入20mL浓硫酸，冷却后稀释至1L，使用前标定。标定方法：

稀释10.0mL 0.250N重铬酸钾标准溶液至约100mL，加入30mL浓硫酸，冷却至室温，加入2~3滴菲罗啉指示剂，以0.10N硫酸亚铁铵滴定溶液滴定，当溶液由蓝绿色变为红棕色时为滴定终点。

硫酸亚铁铵滴定溶液当量浓度(N)10.00.250消耗的硫酸亚铁铵滴定溶液体积(mL)

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H．硫酸亚铁铵滴定溶液，0.025N：在1000mL量瓶内，以蒸馏水稀释250mL 0.1N硫酸亚铁铵溶液至刻度。本溶液适用于低浓度COD值的测定，使用时如上标定。

I．COD标准溶液（空白值）：在1000mL量瓶内，溶解0.4250克无水邻苯二甲酸氢钾于蒸馏水，稀释至刻度，使用前配制。

J．氨基磺酸。 6）步骤

A．水样视需要先将沉淀物打碎，并混合均匀后取20.0mL或适量水样（水样的COD应小于900mg/L），稀释至20.0mg/L，置于回流烧瓶，加入0.4克硫酸汞，数粒沸石，而后缓慢加入2.0mL硫酸试剂，并同时混合使硫酸汞溶解，为避免挥发性物质逸失，混合时需冷却烧瓶内容物。

B．加入10.0mL 0.250N重铬酸钾标准溶液，连接冷却管，并通入冷却水。 C．由冷凝管顶端入28mL硫酸试剂，同时混合之，待充分混合均匀后，加热回流2小时（如果已知水样不需2小时即可达到2小时回流的COD值，可酌减回流时间）。

D．冷却后，以适量蒸馏水由冷凝管顶端冲洗冷凝管内壁，取出烧瓶，稀释混合物至140mL，冷却至室温。

E．加入2~3滴菲罗啉指示剂，以0.1N硫酸亚铁铵滴定溶液滴定至红棕色，即为滴定终点。

F．同时以蒸馏水作空白试验。

G．若水样COD值小于50mg/L，应使用0.025N重铬酸钾标准溶液及0.025N硫酸亚铁铵滴定溶液，依上述步骤操作。

7）计算

化学需氧量COD(mg/L)(AB)N8000

水样体积(mL) 式中 A：空白消耗的硫酸亚铁铵滴定溶液体积（mL）

9.2.2.2 总固体及悬浮固体的测定

1）原理

将混合均匀的水样置于已知重量的蒸发皿内，于蒸气浴上或烘箱内蒸干后，在103~105摄氏度干燥至恒重，蒸发皿增加的重量即为总固体重，包括溶解固体及悬浮固体。将混合均匀的水样经玻璃滤纸过滤后，滤纸在103~105摄氏度干燥至恒重，滤纸所增加的重即为悬浮固体重。

B：水样消耗的硫酸亚铁铵滴定溶液体积（mL） C：硫酸亚铁铵滴定溶液的当量浓度（N）

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2）适用范围

本方法适用于水及废水中总固体或悬浮固体的检验；总固体量家度范围为10~20000mg/L，悬浮固体量浓度范围为4~20000mg/L。

3）干扰物质

A．水样中悬浮固体分布不均匀，将影响检验结果；对于大型漂浮物或块状物，应预除之。

B．水样中油脂在干燥时，可能因氧化而增加重量。

C．溶解固体含量高的水样，对于悬浮固体的测定可能产生正干扰，可用蒸馏水冲洗滤纸上残留的溶解固体以减少干扰。

4）设备

A．蒸发皿：磁制，直径9cm，容量100mL。 B．高温炉：能设定温度550C．干燥器。

D．分析天平：灵敏度0.1mg。 E．蒸气浴。

F．烘箱：自动温度控制。

G．滤纸：不含有机粘合剂的玻璃纤维纸。 H．过滤装置：薄膜过滤器或古氏坩埚。 I．抽气装置（吸滤装置）。 5）试剂

蒸馏水：一般蒸馏水。 6）步骤 A．总固体

① 取清洁蒸发皿，置于550冷却至室温后称重备用。

② 取适量水样（水样所含总固体量在25mg以上），置于上述已称重的蒸发皿内，在蒸气浴或烘箱内蒸干。使用烘箱时，温度设定98摄氏度，以防止水样混腾溅出。

③ 将蒸干的蒸发皿置于103~105摄氏度烘箱中至少1小时，取出移入干燥器，冷却至室温，称重。

④ 重复以上干燥、冷却及称重的步骤，直到前后两次重量差小于0.5mg为止。

B．悬浮固体

① 将滤纸置入薄膜过滤器（或古氏坩埚），连接抽气装置，连续以20mL蒸馏水洗涤滤纸三次，待洗液抽尽后，继续保持抽气状态3分钟，小心取下滤纸，置于铝盘上以103~105摄氏度烘箱干燥1小时（若为古氏坩埚，则与滤纸一并置

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摄氏度。

摄氏度高温炉中1小时，取出移入干燥器，

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于烘箱内干燥1小时），取出移入干燥器，冷却至室温备用。使用前称重。

②滤纸或坩埚装置于备用状态，以少量蒸馏水润湿滤纸，保持抽气状态，滤过适量均匀混合的水样（水样所含悬浮固体量在0.5mg以上），再以适量的蒸馏水充分洗涤滤纸（或古氏坩埚及滤纸），在103~105摄氏度烘箱干燥至少1小时，取出移入干燥器，冷却至室温，称重。

③重复以上干燥、冷却及称重的步骤，直到前后两次重量差小于0.5mg为止。 7）计算

(AB)106总固体量(mg/L)

水样体积(mL)式中

A：（蒸发皿+水样残留物）的重量（g） B：蒸发皿的重量（g）

(AB)106悬浮固体量(mg/L)

水样体积(mL)式中

A：（滤纸（或古氏坩埚及滤纸）+水样残留物）的重量（g） B：滤纸（或古氏坩埚及滤纸）的重量（g）

9.2.2.3 五日生化需氧量

水质五日生化需氧量测定方法参见《五日生化需氧量》（GB7488－87） 1）含义

五日生化需氧量是指在规定条件下,微生物分解存在水中的某些可氧化物质。特别是有机物所进行的生物化学过程中消耗溶解氧的量。条件为20±1℃培养5天,分别测定样品培养前后的溶解氧,两者之差即为BOD5值,以氧的毫克/升表示。

定义：生物化学需氧量（BOD）：在规定条件下，水中有机物和无机物氧化作用下所消耗的溶解氧（以质量浓度表示）。

2）适用范围

本方法适用于BOD5大于或等于2mg/L并且不超过6000mg/L的水样．BOD5大于6000mg/L的水样仍可用本方法，但由于稀释会造成误差，有必要要求对测定结果做慎重的说明。

本实验得到的结果是生物生化和化学作用共同产生的结果，他们不象单一的，有明确定义化学过程那样具有严格和明确的特性，但是他能提供用于评价各种水样质量的指标。

本实验的结果可能会被水中存在的某些物质所干扰，那些对微生物有毒的物质，如杀虫剂，有毒金属或游离氯等，会抑制生化作用．水中的藻类或硝化微生物也可能造成虚假的偏高结果。

3）原理

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将水样注满培养瓶，塞好后应不透气，将瓶置于恒温条件下培养5天．培养前后分别测定溶解氧浓度，由两者的差值可算出每升水消耗掉氧的质量，即BOD5值。

由于多数水样中含有较多的需氧物质，其需氧量往往超过水中可利用的溶解氧（DO）量，因此在培养前需对水样进行稀释，使培养后剩余的溶解氧（DO） 符合规定。

一般水质检验所测BOD5 只包括含碳物质的耗氧量和无机还原性物质的耗氧量．有时需要分别测定含碳物质耗氧量和硝化作用的耗氧量．常用的区别含碳和氮的硝化耗氧量的方法是向培养瓶中投入硝化抑制剂，加入适量硝化抑制剂后，所测出的耗氧量即为含碳物质的耗氧量．在5天培养时间内，硝化作用的耗氧量取决于是否存在的足够数量的能进行此种氧化作用的微生物，原污水或初级处理的出水中这种微生物的数量不足，不能氧化显著量的还原性氮，而许多二级生化处理的出水和受污染较久的水体中，往往含有大量硝化微生物，因此测定这种水样时应抑制其硝化反应。在测定BOD5的同时,需用葡萄糖和谷氨酸标准溶液完成验证。

4）试剂

分析时,只采用公认的分析纯试剂和蒸馏水或同等级纯度的水（在全玻璃装置中蒸馏的水或去离子水），水中含铜不应高于0.01mg/L，并不应有氯，氯氨，苛性碱，有机物和酸类。

A．接种水

如试验样品本身不含有足够的合适性微生物，应采用下述方法之一，以获得接种水：

a.城市废水，取自污水管或取自没有明显工业污染的住宅区污水管。这种水在使用前，应倾出上清液备用。

b.在1L水中加入100g花园土壤，混合并静置10min取10ml上清液用水稀释至1L。

c.含有城市污水的河水或湖水。 d.污水处理厂出水。

e.当待分析水样为含难降解物质的工业废水时，取自待分析排放口下游约3~8Km的水或所含微生物适宜于待分析水并经实验室培养过的水。

B．盐溶液

下述溶液至少可以稳定一个月，应储存在玻璃瓶内，置于暗处。一旦发现有生物滋长迹象，则应弃去不用。

磷酸盐：缓冲溶液。

将8.5g磷酸二氢钾（KH2PO4），21.75g磷酸氢二钾（K2HPO4）,33.4g七水磷酸氢二钠(Na2HPO4•7H2O)和1.7g氯化铵（NH4CI）溶液约500ml水中，稀释

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至1000ml并混合均匀。

此缓冲溶液的pH应为7.2。 七水硫酸镁：22.5g/L溶液。

将22.5g的七水硫酸镁(MgSO4•7H2O)溶于水中，稀释至1000ml并混合均匀。 氯化钙：27.5g/L溶液。

将27.5g的无水氯化钙(CaCl2)(若用水和氯化钙，要取相当的量)溶于水，稀释至1000ml并混合均匀。

六水氯化铁（III）: 0.25g/L溶液。

将0.25g六水氯化铁（III）（FeCl3•6H2O）溶解于水中，稀释至100ml并混合均匀。

C．稀释水

取上述盐溶液各1ml,加入约500ml水中，然后稀释至1000ml并混合均匀，将此溶液置于20℃下恒温，曝气1h以上，采取措施，使其免受污染，特别是不被有机物质、氧化或还原性物质或金属污染，确保溶解氧浓度不低于8mg/L。

建议采用压缩空气瓶或采用空气不与任何润滑油接触的压缩机（隔膜泵压缩机）。空气在用前应过滤和洗涤。

此溶液的五日生化需氧量不得超过0.2mg/L；此溶液应在8h内使用。 a) 接种的稀释水

根据需要和接种水的来源，向每升稀释水中加1.0－5.0ml接种水,将已接种的稀释水在约20℃下保存，8h后尽早应用。

b) 盐酸 (HCl)溶液：0.5mol/L。 c) 氢氧化钠（NaOH）溶液：20g/L。

d) 亚硫酸钠(Na2SO3)溶液:1.575g/L,此溶液不稳定,需临用前配制。 e) 葡萄糖—谷氨酸标准溶液。

将一些无水葡萄糖（C6H12O6）和一些谷氨酸（HOOC-CH2-CH2-CHNH2-COOH）在103℃下干燥1h，每种称量150±1mg，溶于蒸馏水中，稀释至1000ml并混合均匀。（此溶液临用前配制）

5）仪器和器皿

培养瓶：细口瓶的容量在240-260ml之间，带有磨口玻璃塞，并具有供水封用的钟形口，最好是直肩的。

培养箱：能控制在20±1℃。 YSI-58型溶解氧测定仪 冰箱（控制0－5℃）。

稀释容量：带塞玻璃瓶，刻度精确到毫升，其容积大小取决于使用稀释样品的体积。

注：使用的玻璃器皿要认真清洗，不能吸有毒的或生物可降解的化合物，并

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防止沾污。

6）样品的储存

样品需充满并密封于瓶中，置于2～5℃保存到进行分析时。一般应在采样后6h之内进行检验。若需远距离转运，在任何情况下贮存皆不得超过24h。

7）操作步骤 A．样品预处理 样品的中和

如果样品的PH不在6～8 之间,先做单独实验,确定需要用的盐酸溶液或氢氧化钠溶液的体积,再中和样品,不管有无沉淀形成。

含游离氯和结合氯的样品

加入所需体积的亚硫酸钠溶液,使样本中自由氯和结合氯失效，注意避免加过量。（此过程可根据实际情况省略）

B．实验水样的准备

将实验样品温度升至约20℃，然后在半充满的容器内摇动样品，以便消除可能存在的过饱和氧。

将已知体积样品置于稀释容器中，用稀释水或接种稀释水稀释，轻轻地混合，避免夹杂空气泡。稀释倍数可参考下表。

测定BOD5时建议稀释的倍数 预期BOD5值,mg/L 2－6 4－12 10－30 20－60 40－120 100－300 200－600 400－1200 1000－3000 2000－6000 表中：R：河水； E：生物净化过的污水；

S：澄清过的污水或清度污染的工业废水； C：原污水；

I：严重污染的工业废水。

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稀释比 1－2之间 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 结果取整到 0.5 0.5 0.5 1 2 5 10 20 50 100 适用的水样 R R, E R, E E S S, C S, C I, C I I 范文范例 学习指导

恰当的稀释比应培养后剩余溶解氧至少有1mg/L和消耗的溶解氧至少2mg/L。

当难于确定恰当的稀释比例时，可先测定水样的总有机碳（TOC）或重铬酸盐法化学需氧量（COD），根据TOC和COD估计BOD5可能值，再围绕预期的BOD5值，做几种不同的稀释比，最后从所得测定结果中选取合乎要求条件者。

C．空白实验

用接种稀释水进行平行空白实验测定。 a) 测定 (a) (b) (c) 白溶液。

(d) (e) (f)

放一组瓶于培养箱中，并在暗中放置5天。

在计时起点时，测量另一组瓶的稀释水样和空白溶液的溶解氧浓度。 培养5天时间后，放在培养箱中那组稀释水样和空白溶液进行溶解接种用的稀释水用虹吸管吸入两个培养瓶至稍溢出。

将所有附着在瓶壁上的空气泡赶掉，盖上瓶盖，小心避免夹空气泡。 将瓶子分为二组，每组都含有一瓶选定稀释比的稀释水样和一瓶空

氧浓度测定。

D．验证试验

为了检验接种稀释水,接种水和分析人员的技术,需进行验证实验。将20ml葡萄糖-谷氨酸标准溶液用接种稀释水稀释至1000ml,并且按照上述测定的步骤进行测定。

得到BOD5应在180～230mg/L之间，否则，应检查接种水。如果必要，还应检查分析人员的技术。

本实验同实验样本同时进行,也可用向国家环境保护总局标准样品研究所购买的BOD5标准试剂代替葡萄糖-谷氨酸标准溶液做验证试验。

E．结果的表示

被测定溶液若满足以下条件，则能获得可靠的测定结果。 培养5天后：

剩余DO≥1mg/L; 消耗DO≥2mg/L.

若不能满足以上的条件，一般应舍掉该组结果。 (b)

五日生化需氧量（BOD5）以每升消耗氧的毫克数表示，由下式算出：

BOD5=［(c1-c2)-(Vt-Ve)×(c3-c4)/Vt］×Vt/Ve

式中： c1—在初始计时时一种试验水样的溶解氧浓度，mg/L; c2—培养5天时同一种水样的溶解氧浓度，mg/L; c3—在初始计时时空白溶液的溶解氧浓度，mg/L; c4—培养5天时空白溶液的溶解浓度，mg/L;

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Ve—制备该试验水样用去的样品体积，ml; Vt—该试验水样的总体积，ml。

若有几种稀释比所得数据皆符合(a)所要求的条件，则几种稀释比所得结果皆有效，以其平均值表示检测结果。

8）注意事项

A．水中有机物的生物氧化过程，可分为二个阶段。第一阶段为有机物中的碳和氢，氧化生成二氧化碳和水，此阶段称为碳化阶段。第二阶段为含氮物质及部分氨，氧化为亚盐及盐，称为硝化阶段。一般测定水样BOD5时，硝化作用很不显著或根本不发生硝化作用。

B．玻璃器皿应彻底洗净。先用洗涤剂浸泡清洗，然后用稀盐酸浸泡，最后依次用自来水，蒸馏水洗净。

C．在两个或三个稀释比的样品中，凡消耗溶解氧大于2mg/L和剩余溶解氧大于1mg/L时，计算结果时，应取其平均值。若剩余的溶解氧小于1mg/L，甚至为零时，应加大稀释比。溶解氧消耗量小于2mg/L，有两种可能，一种是稀释倍数过大；另一种可能是微生物菌种不适应，活性差，或毒性物质浓度过大。这时可能出现在几个稀释比中，稀释倍数大的消耗溶解氧反而较多的现象。

D．为检查稀释水和接种液的质量，以及化验人员的操作水平，可将20毫升葡萄糖-谷氨酸标准溶液用稀释水稀释至1000毫升，按测定BOD5的步骤操作。测得BOD5的值应在180～230mg/L之间。否则应检查接种液，稀释水的质量或操作技术是否存在问题。

E．水样稀释倍数超过100倍时，应预先在容量瓶中用水初步稀释后，再取适量进行最后稀释培养。 9.2.2.4 色度测定

1）原理

将样品用光学纯水稀释至用目视比较与光学纯水相比刚好看不见颜色时的稀释倍数作为表达颜色的强度，单位为倍。

同时用目视观察样品，检验颜色的深浅（无色，浅色或深色），色调（红、橙、黄绿、蓝和紫等），如果可能包括样品的透明度（透明。混浊或不透明）。用文字予以描述。

结果以稀释倍数值和文字描述结合表达。 2）试剂与仪器 ☆ 光学纯水

☆ 实验室常用仪器及具塞比色管，PH计。

☆ 具塞比色管，50mL。规格一致，光学透明玻璃底部无阴影。 ☆ pH计，精度±0.1pH单位。

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☆ 容量瓶，250mL。 3）采样和样品

所有与样品接触的玻璃器皿都要用盐酸或表面活性剂溶液加以清洗，最后用蒸馏水或离子水洗净，沥干。

将样品采集在容积至少为1L的玻璃瓶内，在采样后要尽早进行测定。如果必须贮存，则将样品贮于暗处。在有些情况下还要避免样品与空气接触。同时要避免温度的变化。

4）步骤 A．试料

将样品到入250mL（或更大）量筒中，静置15min，顷取上层液体作为试料进行测定。

B．测定

分别取试料和光学纯水于具塞比色管中，充至标线，将具塞比色管放在白色表面上，具塞比色管与该表面应呈合适的角度，使光线被反射自具塞比色管底部向上通过液柱。垂直向下观察液柱，比较样品和光学纯水，描述样品呈现的色度和色调，如果可能包括透明度。

将试料用光学纯水逐级稀释成不同倍数，分别置于具塞比色管并充至标线将具塞比色管放在白色表面上，用上述相同的方法与光学纯水进行比较。将试料稀释至刚好与光学纯水无法区别为止，记下此时的稀释倍数值。

稀释的方法：试料的色度在50倍以上时，用移液管计量吸取试料于容量瓶中，用光学纯水稀至标线，每次取大的稀释比，使稀释后色度在50倍之内。

试料的色度在50倍以下时，在具塞比色管中取试料25mL，用光学纯水稀至标线，每次稀释倍数为2。

试料或试料稀释至色度很底时，应自具塞比色管倒至量筒适量试料并计量，然后用光学纯水稀至标线，每次稀释倍数小于2。记下各次稀释倍数值。

另取试料测定pH值。 C．结果的表示

将逐级稀释的各次倍数相乘，所得之积取整数值,以此表达样品的色度。 同时用文字描述样品的颜色深浅， pH色调，如果可能，包括透明度。 在报告样品色度的同时，报告值。 9.2.2.5 活性污泥微生物相观测

活性污泥和生物膜是生物法处理废水的主体，污泥中微生物生长、繁殖和代谢活动以及它们之间的演替情况，往往直接反映了处理的状况。所以我们在操作管理中除了利用物理、化学手段来测定活性污泥的性质外，还可借助于显微镜观察微生物的状态来监视废水处理的运行状况，以便及早发现异常情况，及时采取

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适当的对策，保证稳定运转，提高处理效果。有时为了判断微型动物详细演替变化状况，还会需要定时进行计数。

1）设备和材料

①显微镜；②载玻片；③盖玻片；④微型动物计数板；⑤活性污泥（或生物膜）样品。

2）观察步骤 A．压片标本的制备

·取活性污泥法曝气池混合液一小滴，放在洁净的载玻片（如混合液中污泥较少，可待其沉淀后，取沉淀的活性污泥一小滴加到载玻片上；如混合液中污泥较多，则应稀释后进行观察）。

·盖上盖玻片，即制成活性污泥压片标本。在加盖玻片时要先使盖玻片的一边接触水滴，然后轻轻放下，否则会形成气泡，影响观察。

·在制作生物膜标本时，可用镊子从填料上刮取一小块生物膜，用蒸馏水稀释，制成菌液。以下步骤与活性污泥标本的制备方法相同。

B．显微镜观察

·低倍镜观察（100倍~400倍）

观察生物相的全貌，要注意观察污泥絮粒的大小、污泥结构的松紧程度、菌胶团和丝状菌的比例及其生长状况。加以记录和作必要的描述。观察微型动物的种类、活动状况。对主要种类进行计数。

·高倍镜观察（600倍~1000倍）

用高倍镜观察，可进一步看清微型动物的结构特征，要注意原生动物的外形和内部结构，如钟虫体内是否存在食物胞，纤毛环的摆动情况等。观察菌胶团时则应注意胶质的厚薄和色泽，新生菌胶团出现的比例。观察丝状菌菌体内是否有类脂类物质和硫粒积累，以及丝状菌生长、细胞的排列和运动特征以判断丝状菌的种类，并进行记录。

·油镜观察（>1000倍）

观察染色的涂片，以分辨细菌的种类，鉴别丝状菌的特征则需要使用油镜。这时可注意观察丝状菌是否存在假分支和衣鞘，菌体在衣鞘内的空缺情况，菌体内有无贮藏物质的积累和贮藏物质的种类等等，并进行记录。

C．微型动物的计数

取活性污泥法曝气池混合液于烧杯内，用玻棒轻轻搅匀。如混合液较浓，则可稀释成1:1的液体，以便于观察。

取洗净的滴管一支（滴管每滴水的体积应预先标定，一般每滴水的体积约为1/20毫升），吸取搅匀的混合液，加一滴到计数板的方格内，然后加上一块洁净的大号盖玻片使其四周正好搁在计数板四周凸起的边框上。

用低倍镜进行计数。注意所滴加的液体不一定布满整个100格小方格，在显

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微镜下计数时只要把充有污泥混合液的小方格，挨着次序依次计数即可。同时须记录各种动物的活动能力、状态等。若是群体，则需将群体上的个体分别计数。

计算。设在一滴水中测得钟虫50只，每滴样品的体积经1:1稀释，则每毫升混合液中含钟虫数应为：50×20×2＝2,000只。

3）结果

A．污泥絮体的形态、结构及生物相概貌。包括絮粒形状、絮粒大小、结构松紧、菌胶团与丝状菌多少、游离细菌多少、微型动物主要类群及多少。

B．微型动物计数结果。 C．将观察结果记录于下表中：

年 月 日 动物名称 每滴混合液的个体数 每毫升混合液中的个体数 状态描述 9.3 仪器操作

9.3.1 生化培养箱操作规程

1）将电源开关拨至“开”，总电源接通，指示灯亮，机器开始工作。 2）在调整温度开始前，首先要将限温开关拨至“关”位置，以后每次调整均应如此。否则控温电路不工作。当温度达到设定温度并稳定之后，将限温开关拨至“开”位置。

3）将“设定”、“测量”共用开关拨至“设定”位置，然后旋转控温旋钮， 直到数显表显示出所需要的温度值为止。

4）将“设定”，“测量”共用开关拨至“测量”位置，此时数显表显示温度仅是箱内实际温度，此温度将随机器的工作状态而改变，当机器达到平衡状态（即不加热，也不制冷时）则数显表显示数值即所需温度值。

5）位于控温旋钮下两个指示灯分别表示加热，制冷的两种工作状态，若开机后，经过一段时间，两者均不亮，则表示箱内温度达到平衡，等于所需温度。由于加热是无极调压形式进行温度补偿，故加热指示灯出现闪烁现象是正常情况。箱内不需照明，应将面板上的照明开关置于“关”。

6）电源接通后，调节好所需的温度，控温旋钮不可来回旋转，以免损坏压缩机。取出样品，取出接水盘或调箱内拖网的位置时，应将门打开180度。

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9.3.2 电子天平操作规程

1）使用前准备 A．取下防尘罩。

B．接通电源，显示屏右上部显示“O”方式，预热30min。

C．关好侧门,按“ON/OFF”键，开启天平，电子称量系统自动实现自检功能。当显示器显示“⊙ 0.0000g”，天平自我校正结束，可以工作。

2）操作步骤

A．将称量用器皿置于天平称盘，待显示读数稳定后，按TARE键，使读数为“0.0000g”；

B．将被称物品加入至上述器皿中，稳定后，记录其质量。 C．称量完毕，移去盘中物品。

D．按TARE键，使读数为“0.0000g”，关好侧门，按ON/OFF关闭天平。仪器显示屏左下方显示0，处于待机状态；

E．拔去电源，盖上防尘罩。 3）注意事项

A．取放物品应使用侧门，启闭侧门要轻移，以免天平移动，放好称量物品应立即关好侧门。

B．称量物品应放置在称盘，称量物品质量不得超过天平最大负荷量。 C．本天平最大负荷量为110g，最小感应量为0.1mg

D．称量腐蚀品、吸湿性或挥发性强物品必须放在密塞的容器内进行，任何试剂或样品均不得在称量盘上直接称量。

E．待称量物品接近室温后再进行称量。 F．天平内保持干燥，适时换干燥剂。 9.3.3 电热鼓风干燥箱

1）操作规程

A．接通电源后超温报警指示灯亮，表示电源供电正常。 B．按下绿色按钮I，温度显示屏上显示温度值。

C．将状态开关拨至“预置”处，旋转设定旋钮，设定实际工作所需温度值为止。

D．再将状态开关拨至“测温”处，此时显示屏显示工作室温度。

E．将转换开关旋至“2”位置，此时为全功率加热，使工作室温度快速上升。 F．闭合鼓风机超温铃开关，此时鼓风机运转，且超温时会发声（铃声响），光（超温指示灯亮）报警。

G．待工作室温度接近设定时，可将转换开关旋至“1”位置，减少加热功率，

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以免引起热量过冲。

H．使用（试验）完毕后，关闭鼓风机开关，转换开关置于“断”，按下红色按钮，关闭电源。

2）注意事项：

A．不能在电热鼓风干燥箱内放置任何易挥发易燃物品，如有机熔剂。 B．不能在电热鼓风干燥箱内底层的加热孔上直接放物，必须将加热物品放在托物网架上。

C．清洁电热鼓风干燥箱时，不能使用肥皂等任何酸碱清洁剂，必须用水和抹布擦洗。

D．不能在电热鼓风干燥箱顶部放置任何物品。

9.4 实验室管理

9.4.1 化验室安全规则

1）非本实验室工作人员，非经允许不得随便进入。 2）分析员进入实验室必须穿工作服，保持实验室干净整洁。

3）所有的药品和溶液都应有标签，绝不允许容器内装入与标签不符的物品。 4）装入强腐蚀性、有毒有害或易燃易爆物品的器皿，分析员应立即清理并清洗干净。

5） 配制药品或实验中能放出NH3、HCl等有毒腐蚀性气体时在通风柜中进行。

6） 分析员应熟悉各种强酸、强碱、有机物等化学品的特性。 7）配置和使用化学品时操作者应穿戴好带好相应的防护用品。 8） 配置酸溶液时，必须是先加水，后加酸，加酸时要小心缓慢。 9）配制碱液时，要在不断搅拌下少加、慢加，以防结块。配置的碱液不能在空气中暴露太久，以防潮解。

10）一旦有酸液或碱液溅在眼睛或皮肤上时，立即用大量清水冲洗。皮肤上的酸液可用2%硫代硫酸钠或2%碳酸钠溶液清洗，碱液可用2%醋酸或2%硼酸溶液清洗，揩干后涂以甘油或软膏。严重被灼伤者，冲洗后立即送医院就诊。

11）服酸液时，可饮大量温水或牛奶；误服碱液时，可内服稀醋酸、酸果汁中和，并送医院就诊。 9.4.2 化学品的管理 9.4.2.1 化学品的储存

1）化学品必须储存在专用的药品橱或药品架上，易相互间发生化学反应的药品不能混放，每种药品存放区域应有标明化学试剂品种的标识。

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2）化学品容器应贴所存放物质品名、配制人、配置时间和浓度的标签，不能在容器内装入与标签不相符的药品。

3）应严格按各药品的储存保管条件来贮藏各药品。

注：实验室所用固体药品使用有效期为最长5年，液体试剂使用有效期最长为2年(保质期大于此规定的按此要求执行；保质期小于此规定的，按保质期要求执行；特殊规定的按特殊规定执行)。 9.4.2.2 化学品的使用

1）配制药品或分析中可能释放有毒或刺激性气体时，应在通风柜中进行操作。

2）对强酸、强碱、强腐蚀性，有毒或易燃易爆的化学品的操作应小心轻放，分析员穿着防护用品，操作中使用的器皿应立即清理。

3）操作中如有药液漏出或药粉遗撒，分析员立即用抹布抹干，然后用清水冲洗，最后用干净抹布吸干。

4）实验室所有药品必须在有效期内使用，操作前检查标签，不得使用过期品。

9.4.2.3 固体废弃物处置

1）过期药品：由分析员通知环境工程师，由其交给执证单位处理。 2）含化学品的废物：沾染化学品的抹布等废物，放于“危险废物”收集箱中。

3）化工品包装: 化工品用完后，包装盖上外盖，分碱性、酸性、氧化性、有机物四类放置于零部件制造部下属SCM1部门内的化工品外包装堆放区的相应收集箱中。

4）生活垃圾：放置于“一般废物”收集箱中。

A．玻璃器皿：由分析员洗净后，放于“一般废物”收集箱中。

B．电极：废电极由分析员放空电极液到污水处理系统的调节池，清洗后的废电极弃置在“有害废物”收集箱中。 9.4.2.4 废液处置

1）含酸碱废液：酸碱废液统一收集于酸碱废液桶中，送至零部件制造部下的工业废水处理站，进行中和处理。

2）CODCr试剂废液：CODCr试剂废液统一收集于CODCr试剂废液桶中，收集到一定量后加过量硫代硫酸钠进行还原后，送至零部件制造部下的工业废水处理站，进行处理，。

3）有机废液：有机废液统一收集于有机废液瓶中，然后倒入污水处理系统的调节池。

4）废水排放：化学实验室产生的废水由管道流入污水处理系统的调节池，

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由废水处理站统一处理。 9.4.2.5 废气排放

水分析实验室的废气由通风橱直排大气，在通风橱中配制药品前先打开通风橱开关，操作结束10分钟后关闭开关，通风橱的保养和维修由供应商负责。 9.4.3 标准物质管理 9.4.3.1 外购标准物质

1）运营工程师按计划和需求提出标准物质的购买申请，由采购部负责购买。 2）外购标准物质应为拥有国家指定基准物质生产资格的单位。用作标样的标准物质应要求供应商提供产品质量保证证书及有效期。

3）标准物质直接送交化验室，由实验室分析员验收后，按不同用途分类存放，并记录。存放条件应符合标准物质说明书上的要求。

4）外购标准物质必须在供应商规定的保质期内使用，过期或失效的标准物质应及时废弃。 9.4.3.2 自配标准物质

1）运营工程师根据需要编制、修改标准物质的配制规范，纳入实验室水分析手册。

2）配制、标定及使用

3）分析员根据工艺要求配制标准物质，配置完成后，由配制人进行两次标定，前后标定结果相对误差小于1.5%，取平均值作为标准物质的浓度。如标定结果相对误差大于1.5%，则分析员应重新配置。自配的标准物质必须在化验室规定的化学品有效期内使用，过期或失效的标准物质应及时废弃。标准物质保质期为6个月。超过保质期的标准物质进行报废处理或重新标定。

4）标识

配制完成后，配制人在标准物质容器上做好标识(名称、配制日期、编号、配制人)，并记录。

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9.5 日常水质监测主要报表设计

9.5.1 污水处理日报

年 月 日 项目 COD (mg/l) BOD5 (mg/l) SS (mg/l) NH3-N (mg/l) TP (mg/l) 硫化物 (mg/l) 色度 PH值 水温 进水水质 排放 出水水质 去除率 备注 早班 中班 夜班 标准 早班 中班 夜班 (%) 镜检 早班化验员 中班化验员 夜班化验员

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9.5.2 污水处理月报

年 月 一、监测项目 处理总量 (吨) 项目 COD (mg/l) BOD5 (mg/l) SS (mg/l) NH3-N (mg/l) TP (mg/l) 色度 PH值 平均日处最高日处最低日处理量自来水用量 耗电量 理量(吨) 理量(吨) (吨) (吨) (Kw.h) 进水标准 实际进水 排放标准 实际排放 平均去除率 达标排放率 (不超过) (平均) (不超过) (平均) (%) (%) 活性污泥 药剂情况 工艺优化 其它

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10 第十章 污泥收集与处置措施

10.1 污泥处理目的

1）减少有机物，使污泥稳定化；

2）减少污泥体积，降低污泥后续处置费用； 3）减少污泥中有害物质；

4）利用污泥中可用物质，化害为利。 5）减少病原菌及寄生虫的数量 6）作为肥料可改善土壤，不会板结。

污泥处理工艺一般包括减量化、稳定化、无害化三个方面。

污泥减量化：主要是降低污泥的含水率，常用方法有污泥浓缩、机械脱水、干化等，以便于污泥输送及后续的处理、处置。

污泥稳定化处理：进一步降解污泥中的有机物，使污泥稳定，常用的污泥稳 定处理有好氧稳定处理和厌氧稳定处理。 好氧稳定：长时间曝气，分解有机物；

厌氧稳定：在无氧条件下，降解有机物，常用污泥消化。

污泥无害化：去除和控制污泥中的有害物质，如重金属离子含量。

10.2 试运营期污泥收集与处置措施

目前在慈溪已建有垃圾填埋场，试运营期将考虑污泥浓缩脱水减小体积后运往垃圾填埋场卫生填埋。

10.3 正式运营期建议的污泥收集与处置措施----生态水泥

10.3.1 概述

污泥除了有机物外往往还含有20%～30%的无机物,主要是硅、铝、铁和钙等成分。一般情况下，污泥中灰分的成分和化学特性与粘土成分接近，理论上污泥可替代30％的粘土原料参与水泥生产。

生态水泥以生态环境和水泥的合成语而命名的。这种水泥以城市垃圾烧却灰和下水道污泥为主要原料，经过一定的生产工艺制成无公害水泥，把生活垃圾和工业废弃物变成了一种有用的资源。早在1993年，日本秩父小野田水泥（株）开展了“都市性综合废弃物利用生态水泥生产技术”的研究。2001 年在千叶县

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建成世界上第一条生态水泥生产线[。我国近年来也开展了利用污泥生产水泥的研究。上海新型建材研究开发中心在充分论证及实验室试验成功基础上,分别在湿法回转窑和四级预热器回转窑水泥厂进行了多次工业试验，在湿法生态水泥生产方面取得了成功的经验[。

目前，常规的污泥处理技术包含污泥填埋、污泥堆肥、污泥干燥、污泥焚烧等，这些技术都存在各种各样的问题。污泥填埋会占用大量的土地，同时还会污染地下水；而污泥堆肥处理后用作肥料，会带来烧苗、盐害、病虫害、杂草种子等一系列问题，国家环保部门禁止将污泥作为菜田、稻田的肥料，作为旱田的农肥需要对污泥的成份进行分析，重金属及有害物质不超标方能使用，污泥作为绿地用肥要有园林部门认可，由监测部门跟踪分析方能使用。

另外，由于污泥本身含水率高的特性，其处理处置过程中能耗很大，成本较高，污泥焚烧是一种较为理想的污泥处理方式，但焚烧设备投资巨大，操作管理也较为复杂，能耗和运营费用均很高。

国内外水泥专业人士对城市污水处理厂的污泥进行过大量的研究，一致认为污泥可用作水泥熟料生产的原料和燃料。水泥窑中使用污泥作为原料以及燃料的替代物，既可以提供一种措施来解决垃圾填埋和不当焚烧引起的环境问题，又能够缓解其所代替的原燃料的资源匮乏，同时可以完全避免在热焚烧炉中所产生的污染排放。

对于水泥生产而言，由于回转窑的热容量大,利用前置的分解炉或增设垃圾焚烧装置并不会引起水泥工艺过程控制大的改变，也不存在对系统设备大的改进，因此在单位处置能力的投资上是极其低廉的。

在处理能力上，由于大规模的水泥生产中系统具有很大的热容量，能允许进入物料在数量及质量上的适度波动，因此能包容相对于整个物料处理量中占很小比例的垃圾加入所引起成分的微小改变，所以在废弃物的利用规模上可以远大于现有专业处理设备的处理能力。

同时，由于在水泥矿物的形成过程中有液相出现，因此在使用废弃物以后，其焚烧的残渣可以被水泥矿物吸收或者固熔，从而不存在残渣的处理问题。

正是由于水泥生产过程中的这些得天独厚的特点，为污泥在水泥生产中进行处理提供了技术上的可行性，真正能够做到城市污泥的“零污染”处理，而且与单独建设专用焚化炉相比，具有建设投资省、运行费用低、经济效益好、无害化处理彻底等资源化环保处理的优点。 10.3.2 生产工艺

生态水泥的制作工艺与普通水泥基本相同，包括生料制备、水泥煅烧和水泥制成的工序。一般生产1 t 生态水泥需用:垃圾灰0. 5 t、脱水污泥0.3 t 、石灰石及粘土等原料0. 3 t 。上述原料经粉磨、均化、成粒，在1 350 ℃温度

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下煅烧成熟料，再加入石膏，粉磨制成生态水泥。由于污泥中的Al2O3含量一般偏低，而且实际生产中污泥的性质会有很大的变化，因此在生料配比时，需根据污泥中和SiO2分析结果，加入铝质和硅质的校正原料。 10.3.3 水泥窑处理污泥的优势

1) 水泥回转窑有温度高、热容量大、热稳定性强的特点，气体和物料温度分别达到1750℃和1450℃。燃烧过程中或过后有富余的氧存在，再加上在水泥窑内物料停留时间长，可以完全氧化污泥中二恶英等有机污染物、杀死微生物、消灭病原体。

2) 水泥窑全系统在负压下进行，有毒有害气体不能溢出，除尘效率高；水泥煅烧在碱性条件下进行，从而使有毒有害垃圾中的氯、硫、氟等元素在窑内被碱性物质完全中和吸收，变成无毒的氯化钙、硫酸钙、氟化钙，便于废气的净化（脱酸）处理，而且可以与水泥工艺一并进行。

3) 污泥中有机质含量高，具有较高的热值，可代替部分燃料。污泥对煤的燃烧特性不会产生不利影响，因此生产生态水泥时燃料用量比生产普通水泥少得多。

4) 高温下物料在回转窑内进行液相和固相反应，污泥中存在的重金属元素转变成难溶的化合状态，结合进熟料晶格中，起到重金属高温固化的作用。

5) 水泥生产工艺的末端表现为污泥的“零”污染。在回转窑高温煅烧过程中，灰渣被完全融合入水泥熟料中，因而无论任何残渣排出。 10.3.4 生态水泥的矿物组成与性能特点

上海新型建材研究开发中心在充分论证及实验室试验成功基础上，分别在S(湿法回转窑)和W(带四级预热器回转窑)水泥厂进行了多次工业试验,结果表明，采用污泥配料后,熟料的矿物组成、岩相结构、物理性能没有发生大的变化,该熟料生产的水泥对混凝土性能也未产生大的影响。上海市建委专门立项研究利用水泥窑处理污水厂污泥，同时替代部分水泥原料，生产出产品质量符合国家标准。

10.3.5 重金属回收与硬化水泥中重金属的浸出毒性

大多数的Cr和Zn在煅烧过程中进入熟料矿物，而Pb、Cu、Cd及其他重金属以氯化物的形式挥发并被收集在窑灰中,可对窑灰中的重金属进行回收处理：首先将窑灰与水混合，然后加入硫酸，在酸性条件下，富含铅的硫酸盐沉淀析出，固液分离后，在滤液中加入NaOH和NaSH，控制pH值与氧化还原电位，富含铜的硫化物沉淀析出，从滤液中分离出来，再送入熔炉回收重金属。污泥进行水泥固化处理后也可降低污泥中重金属浸出，则主要是因为其中硬化水泥浆体及混凝

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土中致密的孔结构阻止了溶解在硬化水泥浆体孔隙中重金属的释放。

对生态水泥熟料进行重金属浸出毒性试验,结果符合《GB 5085—85 有色金属工业固体废弃物污染控制标准》的要求，主要是因为其中硬化水泥浆体及混凝土中致密的孔结构阻止了溶解在硬化水泥浆体孔隙中重金属的释放。 10.3.6 生态水泥的应用及前景

由于生态水泥在水化时，生态水泥会溶出大量的氯离子，硬化体在养护和使用过程中也会释放出含氯水化物，会对水泥中的钢筋等增强材料造成侵蚀[28]，因此对生态水泥应用有一定，只可应用预应力钢筋混凝土、PC钢丝或钢纤维增强混凝土以外的领域，如建筑灰浆等，也可以作为土壤固化剂应用于农村湿地或者沼泽地基的改良中。

由于大量工业废水超标排放使得污泥成分日益复杂, 污泥中存在大量重金属、有毒有害有机污染物和病原微生物等, 使污泥处理难度增加。污泥农用作为目前最被认为是污泥资源化较为有效的处置方式，但重金属是污泥大规模土地利用的最主要因素，农业排水及雨水径流等面源污染的问题也容易导致污泥的二次污染。以污泥作为配料生产水泥,可将其中的有毒有害物质分解或固化,使“二次污染”的风险降至最小，又可实现资源、能源的充分利用,对于重金属含量偏高、不宜农用的污泥是一种有效的处理方式，是变废物为再生资源的另一有效途径，具有很广阔的前景。

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11 第十一章 安全管理及应急体系

11.1 质量、环境和安全健康管理体系

要全面提升污水处理厂的管理品质，包括质量管理、环境管理、职业健康安全管理、人力资源管理、财务管理及计量管理等方面的管理品质。健全科学规范的运营管理体系，对切实保障污水处理厂的高效可靠稳定运行有着重大的不可忽视的作用。

为避免质量管理体系（QMS）、环境管理体系（EMS）和职业健康安全管理体系（OHS）分别建立过程中存在大量重复性的准备、策划、文件化、体系实施和改善工作，造成大量的人力、物力和财力的浪费，拟对污水处理厂运营管理的质量、环境和安全健康的控制采用QMS、EMS和OHS三者合一的整合型管理体系来实施和保持。

11.1.1 建立QMS、EMS和OHS的目的

1）QMS的目的

提高污水和污泥处理处置质量，降低运营成本。 2）EMS的目的

规范污水厂厂的环境行为，合理利用资源、预防污染，改善环境，以可持续发展满足社会和相关方的要求。

3）OHS的目的

消除或降低厂的安全健康和财产损失的风险，改进绩效，预防事故发生，保护员工的安全健康，满足员工及利益关系者的要求。 11.1.2 整合型管理体系建立、实施和认证的依据

·GB/T 19001—2000 idt ISO 9001:2000 质量管理体系要求

·GB/T 24001—1996 idt ISO 14001:1996 环境管理体系规范及使用指南 ·GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范 ·质量管理手册、环境管理手册和职业健康安全管理手册 ·程序文件 ·作业文件

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·有关的法律法规和其他要求 11.1.3 整合型管理体系的运行模式

整合型管理体系是以过程为基础的PDCA循环模式，即策划或规划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Action）。 11.1.4 整合型管理体系策划

1）识别管理体系所需的过程

确定这些过程的顺序和相互作用以及为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法；可以获得必要的资源和信息；如何监视、测量和分析这些过程及所实施的必要措施。

2）危险源和环境因素辨识、评价和控制策划

在整合型管理体系建立前，对污水厂可能存在的危险源和环境因素进行辨识及风险评价，从中判定出重大影响的重大危险源和环境因素，作为制定环境和职业健康安全方针和目标的依据，同时制定控制程序及环境管理方案、职业健康安全管理方案进行有效的控制。

3）制定方针和目标 §方针

根据污水厂的实际情况和要求制定方针，确保符合以下几方面的要求： 适合于污水厂的宗旨、活动、污水和污泥处理的目标，以及环境影响和职业健康安全风险。

污水厂应遵守有关法律、法规和其他要求、持续改进管理体系有效性，以及环境污染预防和职业健康安全危险预防的承诺。

为建立评审目标和指标提供框架。

形成文件，付诸实施，予以保持，传达到全体员工并得到理解。 可为相关方所获取。

定期评审，以确保其持续的适宜性。 §目标指标

建立可测量的，并于厂质量方针保持一致的满足污水和污泥处理处置设计要求的质量目标。

建立满足法律、法规、重要环境因素、可选技术方案、财务、运营要求、并符合环境方针和污染预防承诺的环境目标指标。

建立满足法律、法规、职业健康安全危险源和风险的要求，可选技术方案、财务、运营要求，以及相关方的意见和要求，并符合职业健康安全方针和持续改进承诺的职业健康安全目标和指标。

根据污水厂的人力资源和设备的配置的情况，编制管理体系组织机构图和管

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理职能分配表，明确其职责和权限。

§文件体系的策划

除依照质量管理体系标准要求必须建立六个“形成文件的程序”，环境管理管理体系和职业健康安全管理体系标准要求必须建立十一个“形成文件的程序”外，根据厂运营管理的实际情况和控制的需要，可再建立一些管理和控制文件，形成一套适用于厂整合型管理体系有效运行的文件体系。 11.1.5 编写文件建立整合型管理体系

整合型管理体系的文件体系是由管理手册、程序文件、作业文件和记录组成。 11.1.5.1 质量管理、环境管理和职业健康安全管理手册

三个管理手册是污水厂的质量管理、环境管理和职业健康安全管理活动的总规范，对内是管理法规，对外是满足业主要求、展示良好的环境行为和形象及第三方认证审核的依据。其内容包括：

管理体系的范围。

方针、目标和管理方案的描述。

厂组织机构及各部门的职责、权限和相互关系。 文件化程序或引用程序文件。

描述管理体系标准要求、各要素及其作用。 关于管理手册的审批、管理和修改的规定。 11.1.5.2 程序文件

程序文件是管理手册的支持性文件，规定进行某项活动或过程的途径。 从体系标准的内容上看，三个管理体系有着可兼容的公共部分，因此将根据文件体系策划的要求，编写符合厂特点的具有可操作性的共用、专用、兼容三种状态的程序文件。

§共用程序文件 ·文件控制程序

规定文件控制的范围；文件标识、编写、审批、发放、使用、更改、回收、作废、销毁管理和评审的控制办法。确保对厂整合型管理体系有效运行的有关场所/人都能得到和使用现行有效版本的文件，防止失效或作废文件的使用。

·记录控制程序

记录是提供符合要求和整合型管理体系有效运行的依据。

程序规定记录的范围及形式、标识、填写、更改、收集、保存期、归档、贮存、保护和处理的控制办法。确保记录能客观、真实、准确地反映整合型管理体系活动和有效运行，为活动的可追溯性以及采取改进、纠正和预防措施提供依据。

·培训、意识和能力控制程序

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规定岗位入职条件、培训计划制定和实施、培训内容（基础培训、岗位基础培训和发展性培训）、培训形式、培训考核及效果评价、员工能力评价、对相关方的培训和培训记录管理的控制办法。目的是提高厂全体员工的质量、环境及职业健康安全的意识、知识和技能，确保每个岗位人员能具备相关岗位必须的能力和意识，以适应其工作。

·信息交流控制程序

规定内部及外部信息沟通的内容、收集、处理和管理的控制办法。目的是建立有效的信息交流机制，使厂整合型管理体系的有关信息都能及时、准确的收集、传递、处理和反馈，确保相关管理体系有效性的沟通。

·管理评审控制程序

规定管理评审的频次、评审人员、评审计划制定、评审输入和输出的内容、评审会内容、评审报告编写和发放范围、纠正和预防措施的实施和验证等的控制办法。目的是确保实现厂整合型管理体系方针和目标的要求，满足厂对整合型管理体系变更的需要，确保厂整合型管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。

管理评审是整合型管理体系三级监控机制的第三级监控机制，是由污水厂决策层来解决在管理层中无法解决的问题，是解决方向性问题。

·法律与其他要求控制程序

规定与厂有关的法律与其他要求内涵、获取方法和渠道、选择和适用性确认、传达、更新和管理的控制办法。确保厂的生产、经营和管理活动符合相应的法律与其他要求。

·内部审核程序

规定污水厂整合型管理体系内部审核的准则和范围、审核时机和频次，年度内审计划和内审实施计划的内容、审核方法、审核准备、审核实施、不合格项的纠正措施和验证、内审报告编写内容和发放范围、记录的管理等的控制办法。目的是验证厂整合型管理体系所规定的活动是否符合管理工作计划安排和标准的要求，确保整合型管理体系持续有效的运行。

内部审核是整合型管理体系三级监控机制的第二级监控机制，是集中发现整合型管理体系运行中存在的问题，集中解决。

·监视和测量装置控制程序

规定监视和测量装置的选用和采购、标识、使用前的校准、检定周期、送检、使用和维护保养、偏差校准状态的处理、封存、停用、启用、报废以及记录管理等的控制办法。确保污水水质和污泥处置检测，以及环境影响和职业健康安全风险绩效的监测结果准确可靠，保证管理体系正常运行。

设施设备管理和维修保养程序

规定设施设备的范围、建立台帐和档案、各种维修程度的含义、例行保养、维修计划、设备维修周期、维修实施和验证、记录管理和检查等的控制规定。目

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的是使所有在用的设施设备处于完好状态，确保污水和污泥处理水、泥质达标排放，降低或消除环境影响和职业健康安全风险，保证管理体系正常进行。

·纠正和预防措施控制程序

规定不符合信息资源、识别潜在不合格、分析原因、制定和评审纠正和预防措施、纠正和预防措施实施及验证、纠正和预防措施实施过程中引起文件更改等的控制办法。目的是有效地消除存在的或潜在的不合格产生的原因，防止存在的不合格再发生和潜在不合格的发生，减少负面影响，持续改进整合型管理体系的有效性，确保业主、社会和员工三方的切身利益。

·不合格控制程序

规定不合格的分类、标识、记录、评审、处置和验证；不合格项的来源、分类、原因调查和处置等的控制办法。控制各种原因造成的水、泥质超标现象发生，防止在整合型管理体系运行过程中产生的不符合项失控。

·采购控制程序

规定对提供产品的供方的能力评价、选择和重新评价的准则及质量跟踪、采购信息、实施采购和采购产品的验证的控制办法。确保采购的产品符合规定的要求，减少环境影响和职业健康安全风险，防止新的环境影响和职业健康安全风险的产生。

·应急准备和响应控制程序

规定应急计划（预案）的内容、应急设备与器材配备及标识、培训和演习、紧急情况发生后的处理和对应急计划进行评审的控制办法。目的是预防和控制厂生产和服务提供过程中潜在的事故或紧急情况，并做出应急响应，预防或减少可能伴随的对员工健康安全和环境的影响。

·数据分析控制程序

规定数据信息收集的途径、内容和分析方法的控制办法。目的是通过分析以证实整合型管理体系的适宜性和有效性，找出可进行持续改进之处。

§兼容程序文件

·环境和职业健康安全运行控制程序

规定对与重大危险源和重大环境影响相对应的运行与活动和作业点、设备的维修管理、采购、交通安全管理、消防、劳动保护、生产和检修等过程中产生污染物和危险品、治安保卫工作管理和与相关方问题的处理等的控制办法。目的是对厂所识别的重要环境因素和重大危险源有关的运行和活动进行有效的控制，确保符合环境和职业健康安全的方针、目标与指标和要求，实现环境行为和职业健康安全绩效的不断改进。

·绩效监视和测量控制程序

规定技术指标性及管理性监视和测量的内容、技术性监测实施、目标指标与管理方案的监控。法律法规及其他要求遵循情况的监控、管理体系的运行监控、

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监测设备的管理、监测结果处理等的控制办法。目的是实现对环境影响和职业健康安全风险的有效控制，确保满足环境和职业健康安全目标、指标及有关法律法规要求。

§专用程序文件 ·污水处理过程控制程序

规定过程控制依据、运行调度、操作控制、主要参数的控制的控制办法。目的是通过对污水和污泥处理的全过程控制，确保处理后的水质达标排放，泥饼含水率达到标准和设计要求。

·水、泥质检测控制程序

规定检测项目与周期、检测方法的依据、采样点和采样瓶的确定及标识、污水处理过程水、泥样采集频次和方法、检测结果的判定等的控制办法。确保水、泥样采集和检测结果正确，以验证污水处理结果是否符合排放标准。

·环境因素识别与评价控制程序

规定环境因素识别范围、识别的依据、识别和评价工作、识别和评价的具体实施、环境因素的控制、环境因素更新和重要环境因素管理的控制办法。目的是对环境具有或可能具有重大影响的因素和可以期望对要施加影响的环境因素进行控制。

·危险源辨识与风险评价控制程序

规定危险源辨识与风险评价的方法、重大危险源的确定、危险源控制和危险源更新的控制方法。目的是辨识及评价厂在生产、经营和管理活动过程中的职业健康安全危险源，评价其危险程度，判定出重大危险源，对其进行有效控制。

·合同评审控制程序

规定评审范围、内容、方法、信息传递和合同修改后的评审要求，以确定厂有否能力满足业主规定的要求。

§其他程序文件

如有必要可编写《方针、目标、指标与管理方案控制程序》。

若厂承接排水建设工程项目或自己进行技改、基建等项目的设计，应编写《设计控制程序》。

若厂使用业主财产的话，应对业主财产控制作出规定。

若厂的产品在内部处理或交付过程中需要防护的话，应对产品的防护作出规定。

11.1.5.3 作业文件

作业文件是规定基层活动途径的操作性文件，是程序文件的细化。 在整合型管理体系建立时，按照标准和程序文件的要求，编写有关的运行操作规程、设备维护保养规程、安全操作规程、安全生产管理制度、消防安全管理

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制度、劳动保护管理制度、废水污水管理制度、废气管理制度、噪声管理制度、废弃物管理制度、易燃易爆品及危险化学品管理制度、节能降耗管理制度等等作业文件。

11.2 安全管理

11.2.1 安全管理制度

为确保污水厂生产运行、设备管理、工艺操作等方面的安全，特制定本安全生产管理制度。 11.2.1.1 安全管理组织

第一条 建立以水厂经理为组长的安全领导小组，领导全厂的安全管理和劳动保护工作。

第二条 建立由厂安全领导小组为领导的全厂安全运行管理网络，负责各部门、班组的安全运行管理工作。

第三条 由安全员为领导，各班组长具体负责，组成安全防火领导小组，下设厂义务消防队，负责全厂安全防火工作。 11.2.1.2 安全责任制

第一条 水厂经理领导全厂安全运行管理工作、劳动保护工作和安全防火工作。水厂经理的安全责任是：

1）严格贯彻执行国家和上级有关安全工作的法令、法规、制度和规定。 2）认真做好主管范围内的安全管理工作。

3）定期组织检查主管范围内的安全工作情况，协调部门间的工作关系。 4）在编制主管范围内的生产、基建、物资、培训教育等方面计划时，应将安全生产作为重要内容之一，纳入计划并贯彻落实。

第二条 安全员是水厂安全运行劳动保护的综合管理监督执行人。安全员的责任是：

1）协助领导贯彻执行国家的安全运行，劳动保护的方针、、法规，参加上级召开的安全运行工作会议，并及时传达、检查执行情况。

2）参加编制并审定安全运行制度、安全操作规程、安全技术措施、制度贯彻执行情况。

3）经常检查、分析水厂安全运行情况，对事故隐患，发限期整改通知，对重大危及安全的隐患，有权责令停产治理并迅速报水厂经理。

4）配合有关部门，做好安全运行宣传教育工作。

5）督促有关部门按规定发放劳动保护用品和正确使用劳动保护用品。 6）参加事故的调查处理工作，协助有关部门提出防止事故重复发生的措施，督促按期实行。做好事故的统计、分析、上报工作。

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7）严格执行安全运行“五同时”，在运行计划、布置、检查、总结，评比时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全情况，按照安全要求下达安全考核指标。

8）坚持“管运行必须管安全”的原则，认真贯彻执行和宣传安全运行法规和，在编制运行计划的同时负责编制安全技术劳动保护措施。

9）负责制订和修订运行中的各项安全操作规程，并检查执行情况，做好安全管理工作。

10）坚持“安全第一，预防为主”的方针，每月组织对全厂设备运行、安全运行情况进行一次检查，及时发现问题，杜绝隐患，确保安全运行。

11）加强运行、维修现场的安全管理，保证各项安全劳动保护措施的实施，建立安全运行、文明施工的良好秩序。

12）组织对安全事故的调查处理，提出防范措施，坚决做到“四不放过”，即：事故原因不清不放过，事故的责任者没有得到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

第三条 行政人员具体负责全厂劳动保护工作和安全教育工作。行政人员的安全责任：

1）按规定发放劳保用品，检查劳动保护和防护用品的使用情况。 2）组织好安全运行的三级教育。

3）定期组织职工的岗位培训和特殊工种的专业培训、考核、发证和换证工作。

4）对新进厂工人和调换岗位的工人应进行安全教育，未经教育者，不得安排上岗。

5）在编制职工技术培训计划、考工、定级时都应有安全技术知识内容。 6）经常对职工进行健康知识教育，制定卫生措施，防止职业病、传染病和食物中毒。

7）督促、检查食堂卫生，做好防署降温，防寒保暖等季节性安全工作。 8）做好厂区环境卫生的整治工作。

9）结合班组宣传工作，定期做好安全运行、卫生保护的宣传教育工作。 第四条 班组长是安全运行的具体管理者。班组长的安全责任是： 1）负责对本班人员进行安全运行教育和岗位安全教育，按期开展班组安全活动。

2）带头遵守和督促班组人员遵守各项安全管理制度，督促正确使用防护用品，及时制止和纠正违章现象。

3）在安排班组运行任务的同时，应同时安排布、置安全防护措施。 4）发现运行中不安全的情况，应及时采取措施，如本班不能解决的，应及时汇报，在落实措施后方可继续运行。

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5）发生事故应立即上报，并保护好现场，伤员要迅速送往医院抢救。及时召开事故分析会，吸取教训，落实防护措施。

第五条 值班人员是安全运行的具体执行者。值班人员的安全责任是： 1）应自觉遵守厂内劳动纪律和各项规章制度，严格执行安全操作规程，不违章操作，并制止他人违章作业。

2）熟悉和掌握设备日常维护规程，及时、认真做好设备的日常维护保养工作，确保安全运行。

3）积极参加安全运行活动，接受安全教育，正确使用机电设备、工具和劳动防护用品，切实做好个人安全生产工作。 11.2.1.3 安全生产教育

第一条 对进入本厂的新职工必须进行三级安全教育，由厂部进行厂安全运行规章教育，分配到岗位后进行岗位教育。经考核合格后方能上岗操作。

第三条 对于电气、起重机(包括行车)、锅炉、受压容器、焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，必经经过专门的安全技术培训，经考核合格，领取特殊工种的操作证后，方可进行操作。并定期参加年审、考核、换证工作。

第三条 在采用新的运行方式，添置新设备或调换工作岗位的时候，必须对工人进行操作法和新工作岗位的安全教育。 11.2.1.4 安全运行检查

第一条 安全运行检查是运行过程中及时预测、预防和整改各种事故隐患，提高安全运行有效性和可靠性的有效措施。

第二条 根据本厂实际情况，安全运行检查可分为：日常安全检查，定期安全检查，季节性安全检查，节日前后安全检查和重要部位检查。

第三条 日常安全检查要求各班组每天进行一次岗位安全检查，发现问题，及时汇报并采取措施，妥善解决。

第四条 定期安全检查由水厂经理主持，各有关部门共同参加，每月对全厂安全运行、设备运行及防火安全进行全面检查，发现故障和隐患，落实责任人，限期整改。

第五条 季节性安全检查一年二次，分冬季防冻、防火安全检查和夏季防暑降温安全检查，确保季节变化时的安全运行。

第六条 节日前后安全检查是对职工进行节日安全教育，消除因节日期间职工纪律松懈，工作人员较少等原因引起的不安全因素。

第七条 重点部位检查是对变电所、进水泵房、风机房等这些在运行过程中影响大、功率大、危险性大的关键岗位进行专门的安全检查。 11.2.1.5 奖励与处罚

第一条 各班组及个人在安全活动和安全运行中的表现，纳入月度考核和年

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度考核中，奖惩兑现。

第二条 对积极工作，完成运行任务，认真做好安全运行管理工作，及时排除事故隐患者，给予表彰、奖励和年终嘉奖。

第三条 对违反安全操作规程，造成责任事故和人身伤亡事故等严重后果者，视情节，给予扣奖、下岗、行政处分直至追究法律责任。 11.2.1.6 事故及处理

第一条 发生事故后，现场人员应积极采取措施进行处理，并迅速向运营工程师/安全员或水厂经理报告。

第二条 发生伤亡事故后，负伤者或事故现场人员应立即向水厂经理报告，水厂经理接到重伤、死亡、重大死亡等事故后，立即向上海总部报告。

第三条 发生死亡、重大死亡事故后，当时人在向上级报告的同时，保护好现场，并迅速采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大。

第四条 凡发生责任事故、人身伤亡事故和重大事故苗子，必须严格执行“四不放过原则”(事故原因不查清不放过，事故责任和群众没有受到教育不放过，防范措施不落实不放过)。

第五条 事故责任者(包括领导)应根据责任轻重、损失大小、认识态度提出处理意见。

第六条 对重大伤亡事故和重大事故苗子，应及时召开现场分析会，使广、大职工吸取教训，防患于未然。

第七条 对因工负伤的职工和死者家属，要亲切关怀，给予慰问，根据国家有关规定，做好善后处理工作。 11.2.2 进厂须知

1）为维护厂内安全，维护正常的运行秩序，来访客人须先到传达室办妥一切相关手续，符合规定并同意履行本参观须知。

2）团体参观须事先预约，指定一名带队人员，并对本团体安全及行为负责。凡是年龄在十二岁以下儿童，须由家长或监护人陪同方得入厂参观。

3）进入厂区访问仅限指定范围，不得随意进入非指定区域，确因工作需要进入非指定区域，须向厂部提前报告，许可后，由专人陪同。

4）上池参观要注意安全，不得打闹、追逐、游戏，不得倚靠、倚坐、摇晃栏杆。

5）禁止携带易燃、易爆品等危险物品进入厂区。

6）任何运转、停运的运行设备、控制按钮等请勿动手触摸。 7）所有机动车辆进入厂区要减速慢行，且须整齐停放于指定地点。 8）所有进厂人员要注意自己的言行举止，若有不良举动，本厂有权令其离开厂。

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9）文明参观，爱护厂内的花草树木，若有任何毁损厂方公物或树木者，得照价赔偿。

10）保持环境卫生，禁止携带和食用瓜子、泡泡糖等食品，不得乱扔果皮纸屑，任何宠物严禁入内。 11.2.3 职工防火守则

1）进厂职工必须接受有关部门的消防培训，掌握扑救火灾的一般常识，必须懂得本岗位的防火要求，否则不准上岗操作。

2）严格遵守厂内的各项防火制度。

3）各岗位、班组应保持室内完好、整洁、不准堆放可燃物。

4）经常检查本岗位的防火安全，发现隐患及时处理并报告防火部门。 5）严禁在防火重点部位吸烟，使用明火等。

6）认真保管好消防器材，未经防火部门许可，消防器材不得挪作它用。 11.2.4 安全工作票制

在电气设备上工作，应填用工作票或按命令执行。 1）必须填用安全工作票的工作

A．在高压设备上工作需要全部停电或部分停电的。

B．在高压室内的二次接线和照明等回路上的工作，需要将高压设备停电做安全措施者。

C．本厂变电所趁供电局在计划停电时进行保养设备时需派人提前二、三天到供电局办理工作票。

2）用口头或电话命令的工作

A．在带电设备外壳上允许的工作（如在变压器下端放油、抄录设备铭牌）。 B．在二次回路上的工作，无需将高压设备停电者。 C．其他工作。

值班人应将发令人、工作负责人及工作任务详细记入记录薄中，供电局人员到变电所做试验工作或校表，凭供电局工作票或工作传票；事故抢修工作和处理停送电操作过程中的设备异常情况，可不用工作票，但应将操作任务记入记录薄内。

工作票有电气负责人或有签发证的人员签发。停送电命令由电气负责人发布，严禁约时停送电。

3）工作票应一式二份，用钢笔或圆珠笔填写，字迹要清楚不得涂改，并由工作票签发人统一编号。

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11.2.5 化学、危险物品管理规定

1）为了加强对化学危险品的安全管理，保证安全运行，保障职工生命财产的安全，保护环境，特制定本规定。

2）凡在本厂储存和使用化学危险品的部门和个人，必须遵守本规定。 3）本规定所指的化学危险品是指化验室所使用的化学药品。

4）化学危险品仓库管理人员必须经过培训，考核合格后持证上岗，并坚持人员的相对稳定。

5）剧毒品必须执行双人管理、双把锁、双人运输、双人收发、双人使用的“五双”制度，领用时必须经主要负责人审批。

6）盛装化学危险品的容器，在使用前后必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

7）储存化学危险品，应当符合下列要求：化学危险品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存。

A．遇火、遇潮容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品，不得在露天、潮湿、漏雨和低洼容易积水的地点存放。

B．受阳光照射容易燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险品和桶装、罐装等易燃液体、气体应当在阴凉通风地点存放。

C．化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学危险品，不得在同一仓库或同一储存室存放。

仓库要有专人负责化学危险品的管理，单独存放，贴好标签，建立明细帐目，要有出入库时间、数量、库存等项，并有出入库人员的签字。

使用部门领用化学危险品应随用随领，同时必须按照环境保的规定，妥善处理废水、废气；废渣。

8）禁止非使用化学危险品人员接触使用化学危险品。

9）在保管、领取、使用化学危险品的过程中，如发现可疑或差错，应立即向部门领导或有关部门报告，以便及时处理。

10）库存物资应做到帐、卡、物相符，建立严格的出入库验收、领用、审批制度。

11）药品柜和存放药品的冰箱内不得存放食品。 11.2.6 预防硫化氢中毒事故的规程

硫化氢（H2S），分子量34.00，比重大于空气，是一种无色有臭鸡蛋气味，但久闻后则无气味的剧毒气体。该气体是一种较强的还原剂，容易被氧化，易燃，与空气接触形成范围很广的易燃混合物。硫化氢对人体危害大，刺激眼睛、呼吸系统及神经系统。其安全浓度为≤7ppb，当浓度高达1000mg/m3时，人吸入后会

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很快致死。

为防止污水处理设施、设备及管道作业时发生硫化氢中毒事故，确保安全运行，特制定本规程：

1）工作票制度：

因运行需要下井（池）及其他硫化氢集储处作业前，必须向厂长报告，得到批准后方可实施。严禁擅自作业，更严禁单独一人下井（池）作业。

2）监护制度：

A．工作前至少四小时打开前、后窨井盖、工作窗（孔）等通风排气。 B．下井（池）前必须用H2S检测仪或小动物测试作业区硫化氢浓度。确认在安全浓度下方可下井（池）作业。

C．下井（池）作业时，井（池）上必须有专人监护，并商定“险情联络信号”。监护人员在整个作业过程中对作业人员实施全（方位、过程）监察。并作好抢险应急预案。

3、作业制度：

A．下井（池）人员必须携带《便携式H2S测定仪》，将报警浓度调至安全浓度（≤7ppb）。并带好氧气或H2S专用防毒面具，系好安全绳（带）。

B．井（池）下的作业区内严禁明火。

C．作业人员作业时，身体感觉异常，应立即按事先商定的“险情联络信号“与监护人员联系。上井（池）休息。

D．井（池）下一旦发生险情，监护及其他人员必须争分夺秒地做好自身防护（带好防毒面具），下井（池）或通过安全绳（带）将受伤人员迅速撤离作业区，移至阴凉通风处，并迅即送医院，在救护车未到前亦可实施人工呼吸等临时急救。

以上规程系指令性规程，必须严格执行。

11.3 应急预案

11.3.1 总 则 11.3.1.1 编制目的

为了应对污水处理厂可能发生各种突发事故，并在事故发生后能迅速有效的控制和处理，尽量减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。 11.3.1.2 适用范围

本预案适用本污水处理厂由于进水水质超标、进水量超过处理能力、突遇停电、电机跳闸、自来水跑水、突发暴雨、人员触电、H2S中毒变电所火灾导致突发事故的应急抢险抢修。

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11.3.1.3 编制原则

贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实安全生产责任制，确保单位，社会及人民生命财产的安全，预防重大化学事故发生，并能在事故发生后迅速有效控制处理，根据污水处理工艺特点及可能导致突发事故的因素，本着“预防为主，自救为主，统一指挥，分工责任”的原则，制定《污水处理厂突发事故应急预案》。 11.3.1.4 编制依据

1）《中华人民共和全生产法》

2）《城市污水处理厂运行、维护及安全技术规范》CJJ60-94 3）《中华人民共和国环境保》 4）《中华人民共和国水法》 5）《中华人民共和国水污染防治法》 11.3.2 事故应急救援指挥部及处理程序 11.3.2.1 应急救援指挥部

总指挥：水厂经理

副总指挥：总工、运营工程师、运行班长 成员： 其他员工 11.3.2.2 分工 名 称 应 急 救 援 指 挥 部 救援组 事故处置组 事故抢险组 安全警戒组 安全疏散组 环境监测组 伤亡抢救组 物资供应组 善后处置组 通讯联络组 11.3.2.3 指挥部工作职责 负责制（修）定《污水处理厂突发事故应急预案》；组建应急救援专业队伍，并组织训练和演练；检查、督促做好污水厂事故的预防措施和应急救援的各项准备工作；发布和解除应急救援指令；组织、指挥救援队伍，实施救援行动；向上

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负责人员 范文范例 学习指导

海总部、主管行政部门和事故现场周边单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援指令；组织事故调查，对应急救援工作进行总结。

1）指挥部人员分工

A．总 指 挥：组织指挥突发事故的应急救援工作；

B．副总指挥：按照分工协助总指挥负责应急救援的具体工作； C．成员

①协助总指挥负责事故救援过程中的总协调工作；

②按污水厂内部预案规定负责突发事故的一般处置和应急救援有关工作。 2）各专业组职责

A．事故处置组负责事故现场的抢险抢修工作。 B．安全警戒组

负责事故现场治安、警戒工作。负责疏散人员集结地的治安、警戒工作，配合应急指挥小组进行交通管制，严格控制进入事故中心区域、波及区域及影响区域的人员和车辆；同时协助灭火、洗消和抢救现场人员。

C．安全疏散组

组织搜救现场中毒人员、受伤人员，并将受伤人员送往救护组；按照指挥部下达的疏散路线，组织事故影响范围内的所有无关人员的紧急疏散、撤离。

D．环境监测组

负责超标进水水质检测，确定超标项目；负责液氯泄漏事故中心区域、波及区域及影响区域环境中氯气浓度检测，确定事故危害区域，并通报危害程度和范围。

E．伤员抢救组

负责中毒、受伤人员的现场救治及转院工作；负责液氯泄漏事故抢修人员的安全监护工作；负责调集应急救援所需药品、医疗器械；统计伤亡人员情况。

F．信息发布组

负责联系新闻媒体进行现场情况的报道，确保报道内容的客观、真实；与安全疏散组配合进行疏散路线的广播和稳定民心的宣传。

G．物资供应组

负责协调和调集事故应急救援所需的物资、设备等；负责伤员、中毒人员的生活用品发放、应急生活安排等任务；负责事故所需资金的支持。

H．善后处置组

负责事故中伤亡人员的安置、抚恤工作，做好善后处理工作；配合伤员救护组做好伤亡人员的登记统计工作。

I．通讯联络组

负责各相关单位的通讯联络工作。

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11.3.2.4 突发事故的预防

1）操作人员应严格按照操作规程进行操作，防止因检查不周或失误造成事故；

2）及时合理的调节运行工况，严禁超负荷运行；

3）加强设备管理，认真做好设备，管道，阀门的检查工作，对存在安全隐患的设备，管道，阀门及时进行修理或更换。

4） 建立事故社会保险机制。工作人员必须办理相关保险。可能引起环境污染的突发事故，要办理公众责任险或其他险种 。 11.3.2.5 生产事故汇报处理制度

1）目的

为了及时掌握各水厂的安全生产情况，在发生事故时能迅速采取有力措施进行控制和处理，把事故的影响和损失减至最低，公司特制定生产事故汇报处理制度。

2）术语及定义

凡因管理操作不当、天气原因、停电、停水等一切人为因素和非人为因素造成人员伤亡、影响生产运行或直接经济损失超过一定数额的均称为事故。

3）事故类别

事故类别分为小事故、一般事故、重大事故、特大事故四类。 ①小事故：直接经济损失小于1万元，或不影响正常运行的。

②一般事故：直接经济损失小于5万，大于或等于1万，或者导致人员轻伤，或一天内能恢复正常运行的。

③重大事故：直接经济损失大于5万，大于或等于10万，或者导致人员重伤，或三天内能恢复正常运行的。

④特大事故：直接经济损失大于十万，或者导致人员死亡，或者三天以上无法正常运行的。

4）事故发生后的汇报

①水厂发生一般事故、重大事故、特大事故，值班人员应立即将事故简况报告水厂安全员，由安全员向上逐级汇报；

②重大及特大事故：应立即电话向上海总部汇报，并在24小时内将事故详情报告安全部门。如同时伴有人身伤亡，还须按有关规定向安全部门和当地有关部门报告。

③一般事故：应在24小时内将事故详情报告上海运营公司总部及安全部门。 ④小事故：值班人员及时向厂技术负责部门汇报，并报告水厂负责人。 5）事故的处理原则

①值班长（正值）是事故现场负责人，带领全班人员进行事故处理，应对事

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故处理正确、迅速、负责。

②凡发生重大特大事故或伤亡事故，必须执行“四不放过”（事故原因不清不放过，没有制定防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过，员工没受教育不放过）原则，及时分析，采取措施，防患于未燃。

③对发生工伤事故，除立即组织抢救外，必须保护好现场，并立即按规定逐级汇报。

④对发生工伤事故或重大特大事故须立即组织有关人员进行调查，分析原因，查清事故责任，拟定防范措施，以书面于15日之内上报。

⑤对事故责任者（包括领导）应根据情节轻重，损失大小，认识态度，提出处理意见。

⑥对因工负伤的职工家属，要全力关怀，给予慰问，并按国家规定，做好善后处理工作。

⑦事故处理时，不得进行交，如在时发生仍由人员负责处理，人员在班长要求下协助处理，告一段落后方可继续交。

⑧不论发生任何事故，在处理告一段落后应按规定及时向上级汇报。 11.3.2.6 后期处理

1）事故现场清理

事故发生地的后期现场清理，由安全员组织专业队伍实施，事故影响范围较大、程度较严重的，由上海总部组织专家进行技术指导。

2）事故调查报告和经验教训总结及改进建议由水厂经理组织有关人员，会同事发地及责任单位进行过程评价和总结。主要包括：事故等级的判定是否正确；采取的重要处理措施与方法是否科学合理；是否符合保护公众、保护环境的要求；各部门(单位)任务完成情况；出动应急队伍的规模、仪器装备的使用是否与任务相适应；发布的公告及公众信息的内容是否真实，时机是否得当，对公众心理产生了何种影响；成功或失败的典型事例；是否需要修订事故应急处理方案；其他结论等。 11.3.2.7 保障措施

1）通信与信息保障

水厂实行24小时工作值班，随时做好处理突发事故的准备。建立健全值班制度，有关部门分工负责建立事故报告、监测、分析、处理和技术支持体系。

2）物资、经费、技术储备与保障

物资与经费保障：突发事故处理所需专项资金，列入财务预算，财务予以保障并积极争取上级支持，财务及相关部门应统筹考虑，配备相应的监测、抢险、通讯和交通装备。针对事故的类型和特征，有重点地添置相关的安全设备，检测设备、完善事故监察和监测设备。定期检查监测安全设备和检测设备的工作情况，

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确保满足突发事故抢救工作的需要。建立突发事故处理储备物资管理和更新补充制度。水厂经理可以根据事态发展和事故发生地请求，及时向事故发生区域调度使用储备的物资、设备、设施。物资消耗较大或物资储备不足时，生产管理部门应保证生产和供应，必要时应争取各地援助。

3）组织落实、人员培训

A．应急救援指挥部成员应按照专业分工，本着“专业对口、便于领导、便于集结和便于抢修”的原则，建立组织，落实人员。要根据人员岗位变化随时进行组织调整，确保救援组织的落实。

B．水厂常年实行24小时值班值岗制度，故其全体值班值岗人员为各类事故应急救援的第一突击队，做好事故现场的初期抢险抢修处置。

C．组织应急训练和培训。各级应急救援组织要按照专业分工每年要进行专业技能培训、训练和演习，不断提高组织、指挥和救援能力。

4）预案演习与维护

为了迅速、准确、有条不紊地实施事故抢险抢修，尽量减少由事故造成的损失和伤亡，定期组织预案演习。应急救援人员按职责和专业分工每年进行1—2次的事故模拟演练，对全体职工进行经常性的事故救援常识教育，使大家具备自救、逃生和互助的能力。不断提高指挥人员的指挥水平和应急救援组织的整体能力，主要提高以下几种能力：

A．检查通信系统是否畅通无阻；

B．演习抢险现场人员是否能快捷实施抢险； C．有关的抢险人员、器材能不能准确到位； D．能否及时有效控制事故进一步扩大。 11.3.3 事故应急措施及注意事项 11.3.3.1 进水水质超标应急措施

1）值班人员发现后立即向安全员汇报，并在事故处理过程中随时保持与水厂经理的联系。

2）值班人员立即取样检查并保存，提高对进水采样的频率。

3）运营工程师立即组织化验班组对进水水质，出水水质进行分析，根据化验数据对工艺运行参数进行分析后，及时调整相关工艺流程。

4）值班人员会同运营工程师查找超标污水来源，并联系相关企业或单位，责令其加强出水预处理。

5、在事故解决期间，达到停工条件的，安全员应立即向水厂经理汇报，水厂经理向外寻求技术上的支持和帮助；环保部门书面同意停工后，厂区内逐步减少进水量，进入停工程序。

6）事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。

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11.3.3.2 进水量超过处理能力应急措施

1）值班人员发现后立即向安全员汇报，并在事故处理过程中随时保持与水厂经理的联系。

2）水厂经理立即向上级环保部门汇报，征得上级环保部门书面同意后，将高于正常水位上的紧急溢流管阀门打开，直至水量与处理能力相当。

3）及时通知中途提升泵站减少进水。

4）事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。 11.3.3.3 突遇停电应急措施

1）突然停电后，生产班组人员将现场设备退出运行状态。 2）值班人员立即向安全员汇报。

3）若厂变电所内部供电系统有问题，经检修短时间内能恢复送电的，等检修结束后恢复送电，若短时间内无法修复的，则启用备供线路（或自备电源）。

4）若主供、备供都无法送电的，水厂经理则立刻通知上级环保部门，经书面同意后，厂区逐步减少污水进水量。

5）工艺流程上阀门的调整可通过“手动”进行操作。

6）来电后，按有关操作规程及时开启设备，恢复运行，并记录。 11.3.3.4 电机跳闸应急措施

1）值班人员立即向安全员汇报。

2）设备电机跳闸后，值班人员立即按跳闸设备的停止按钮。 3）有备用设备的，应立即启动备用设备，并调整相关附属装置。 4）没有备用设备的，在事故解决期间，达到停工条件的，水厂经理立即向上级环保部门汇报，环保部门书面同意停工后，厂区内逐步减少进水量，进入停工程序。

5）联系电工查找原因，排除故障后，重新启用。 6）事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。 11.3.3.5 自来水跑水应急措施

1）值班人员立即向安全员汇报。

2）当出现水厂内部自来水管网跑水时，生产班组人员立即将自动配药装置拨至手动档，并随时注意药液使用情况，在第一缸使用完毕后更换进药阀，使用中间缸的药液，并依次类推。

3）值班人员立即查找管网跑水方位，根据跑水情况采取适当的措施，以保证生产。

4）对管线跑水的地方，组织人员抢修。

5）如因停水时间较长，导致药液使用完毕，达到停工条件的，水厂经理立即向上级环保部门汇报，环保部门书面同意停工后，厂区内逐步减少进水量，进

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入停工程序。

6）供水恢复后，生产班组人员应将自动配药装置恢复至自动档，并将进药阀门恢复正常。

7）事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。 11.3.3.6 突发台风暴雨时应急措施

1）根据天气预报，运营工程师组织机修班预先对各设备进行检查，确保完好，组织力量对厂区雨水管线进行疏通，确保畅通。

2）各岗位将门窗关紧，防止雨水流入，影响设备运行。

3）生产运行班组增加水泵台数，降低集水井水位，直到满负荷为止，外出巡视，必须两人一组，注意防滑。

4）变电值班人员及时检查避雷是否发挥作用。

5）水厂抢修人员，车辆做到随叫随到，严阵以待，以处置突发事故的发生。 6）若排水河水位达到警戒水位导致排水河水倒灌或尾水无重力流时，立即启动尾水提升泵将尾水提升压入排水河。

7）在事故解决期间，达到停工条件的，水厂经理立即向上级环保部门汇报，环保部门书面同意停工后，厂区内逐步减少进水量，进入停工程序。

8）事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。 11.3.3.7 触电事故应急措施

1）首先立即切断电源，使触电人员迅速脱离触电状态，同时汇报安全员，拨打急救电话，保护好现场，安全员及时报告水厂经理。切断电源的方法可以采用关闭电源开关，用干燥的木棍挑开电线或拉下电闸。救护人员注意穿上胶底鞋或站在干燥的木板上，设法使触电人员脱离电源。高压线需移开10米以上才能接近伤员。

2）脱离电源后，立即检查伤者。

轻微触电者：神志清楚，触电部位感到疼痛、麻木、抽搐，应使触电者就地安静、舒适地躺下来，并注意观察；

中度触电者：有知觉且呼吸和心脏跳动还正常，瞳孔不放光，对光反应存在，此时，应使触电者平卧，四周不要围人，使空气流通，衣服解开，以利呼吸；发现呼吸心跳停止立即进行心肺复苏，首先，要尽快把伤者仰面放平，进行人工呼吸，同时抢救人员用双手按在触电人员胸部上下反复按压，按压的速度每分钟30-40次，直至触电人员有呼吸心跳为止。对已恢复心跳的触电人员，千万不要随意搬动，以防心室颤动再次发生而导致心脏停跳。应该等医生到达或等伤者完全清醒后搬动。

3）等伤者得到妥善处置后，分析检查触电原因。 4）事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。

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11.3.3.8 H2S中毒应急措施

硫化氢为无色，有“臭鸡蛋”味。防范硫化氢的重点是落实防中毒、防火、防爆措施。硫化氢比重大于空气，所以容易沉积于底部。在下水道、污水管网、污水沟、窨井、池子中都有硫化氢的产生，工作中需要重点注意防范。进入可能有硫化氢产生的场所，应先采取通风排毒措施，确保安全后，才可操作；操作时做好个人防护措施，戴好防毒面具，作业人员系好救护带或绳子；下井（池）作业时，井（池）上必须有专人监护，并商定“险情联络信号”。监护人员在整个作业过程中对作业人员实施全（方位、过程）监察。并作好抢险应急预案。

1）作业人员作业时，身体感觉异常，应立即按事先商定的“险情联络信号“与监护人员联系。上井（池）休息。

2）井（池）下一旦发生险情，监护及其他人员必须争分夺秒地做好自身防护（带好防毒面具），下井（池）或通过安全绳（带）将受伤人员迅速撤离作业区，移至阴凉通风处， 并迅即送医院，在救护车未到前亦可实施人工呼吸等临时急救。

3）迅速通知安全员并拨打120急救电话。 4）如果硫化氢污染区域有电源，应立即切断电源。

5）中毒人员如果眼睛感觉有异物感时，应立即翻起眼皮，用多量清水或生理盐水冲洗至少15分钟，等待就医；如觉得呼吸不畅，松开衣领，保持呼吸道畅通；如呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸（切勿用口对口呼吸的手段，以防交叉中毒）。

6）严禁其他人员进入现场内，围起警戒线。 7）使用风机进行强制通风硫化氢污染区，确保安全。 11.3.3.9 高空坠落溺水应急措施

污水处理厂职工常在污水池上工作，防溺水事故极其重要，为此要求做到： 1）污水池必须有栏杆，栏杆高度1.2m。 污水池管理工作不准随便越栏工作，越栏工作必须穿好救生衣并有人监护。

2）在没有栏杆的污水池上工作时，必须穿救生衣。 3）污水池区域必须设置若干救生圈，以备不测之需。 4）池上走道不能太光滑，也不能高低不平。 5）铁栅、池盖、井盖如有腐蚀损坏，需及时掉换。

此外，污水处理工还应懂得溺水急救方法。污水处理厂职工有时需登高作业。登高作业应牢记：登高作业“三件宝”（安全帽、安全带、安全网），并遵守登高作业的一系列规定。

11.3.3.10 变电所火灾应急措施

1）报警

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A．发现人要将火灾信息迅速传到安全员办公室、值班室，报警方式有手机、电话、派人现场通报。

B．安全员接报后应立即按了解着火地点、起火部位、燃烧物品、目前状况，立即确认是否成灾，得出结果后再向上级汇报。

C．确认火灾后要立即拨打“119”电话报警，任何部门和个人均应无条件为报警提供便利，不得阻碍报警。报警时报警人要沉着冷静，口齿清楚，讲清发生火灾的具体单位、建筑物名称及地点、火灾性质及火势情况、建筑物内有无人员被困、报警人的姓名与报警电话号码。报警后要立即安排人员到厂门口或约定地点接应消防车。

2）人员组织及指挥

A．事先明确救灾指挥部的位置和职责，在确认火灾时，能迅速组成，并向各部门发出指示。

B．由当时在水厂的最高负责人及各成员组成救灾指挥部，负责人为当时在厂的最高负责人。

C．负责人的主要职责是：根据火灾情况，掌握火势发展情况，确定是否疏散人员，及时调整力量，明确布置救人、疏散物资和灭火、供水、防排烟等任务，并检查执行情况。消防队到场后，及时向消防部门的火场总指挥报告情况，带领职工服从统一指挥。

D．相关工作人员接到火警命令后，必须以最快的速度赶赴火场，在火场指挥员的统一指挥下实施灭火或营救。

3）人员疏散和护理

A．救人是火灾发生时的第一原则，要根据建筑物及周围情况，事先划定人员疏散集结的安全区，火灾现场指挥员向需要疏散的人员发出通知，要说明疏散路线、稳定人员情绪，有秩序地对建筑物内的被困人员进行营救和疏散，在现场对伤员护理并及时送往医院。

B．注意事项：应按被疏散人的年龄、性别引导至不同的疏散通道。 4）火灾扑救

变电所设备着火燃烧时，应立即按下列规定断开电源，进行灭火工作。 ①如尚未自动跳闸，则应立即自行拉开其它电源开关及闸刀。

②如着火燃烧情况对邻近运行设备有严重威胁时，应立即拉开相应开关和刀闸，切断电源。

③在地面燃烧的油，应用干粉灭火器喷射或用黄砂覆盖扑灭，不可用水去浇。 ④油开关、油浸式电压互感器、电流互感器着火燃烧时，最好用干式灭火机，在万不得已时方可用黄砂在地面着火燃烧的油上，不能用水灭火。

⑤电力电缆着火燃烧，应用干燥黄砂或干土覆盖扑灭，不可用水喷射。 ⑥变电所因故发生火灾，无法自行扑灭时，除按规定切断火灾区域及邻近受

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威胁设备的电源外，应迅速设法联系消防队前来灭火，电话119。消防人员到达现场时，应与消防负责人密切联系，说明周围环境，明确带电设备位置，并按消防负责人的要求，做好安全措施。值班人员始终在现场严密监视，如消防队员有不正确行动，应及时提醒及阻止，以防触电。

5）安全警戒

A．外围警戒：指导一切无关车辆、人员离开现场，维护好外围秩序，迎接消防队，为消防队到场灭火展开创造有利条件。

B．火场外部警戒：不许无关人员进入火场，看管好火场内疏散出的物资，防止有人趁火打劫、制造混乱，保证消防通道专用，指引消防队进入到现场，为消防队的灭火战斗行动维持好秩序；

C．火灾扑灭后，在火灾区域内设立警戒区，禁止无关人员进入，配合上级部门、消防等部门调查火灾原因。

6）其他保证；

A．保证灭火器材的供给，组织人员将厂内的其他部门及备用消防器材组织运输到现场。

B．保证伤员救护等工作的运输车辆。

C．开启消防通道的大门，为消防大队的到来灭火做好准备。 11.3.3.11 酸碱储罐泄漏应急措施

1）当发现酸、碱化学药品泄漏时，首先立即报告安全员，并进行隔离，严格出入，应急人员穿防酸碱衣。不要接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。

小量泄漏：用砂土围起来吸收或用大量水冲洗。

大量泄漏：采用构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器中回收。 2）盐酸事故的急救措施：先用大量清水冲洗、然后用5％的碳酸氢钠溶液清洗，若少量溅入眼内先用水冲洗15分钟，再用3％的碳酸氢钠溶液清洗。

3）硫酸事故的急救措施：先用干毛巾擦试掉，后用大量清水冲洗，再用5％的碳酸氢钠溶液清洗，若少量溅入眼内先用清洁的毛巾擦试，后用水冲洗15分钟，再用3％的碳酸氢钠溶液清洗，然后马上送医院。

4）液碱事故的急救措施：先用大量清水冲洗，然后用2％的硼酸或2％的醋酸溶液清洗，若少量溅入眼内先用水冲洗15分钟，再用4％的硼酸或2％的柠檬酸溶液清洗，冲洗后反复滴氯霉素等微酸性眼药水。

次氯酸钠事故的急救措施：先用大量清水冲洗，然后用2％的硼酸或2％的醋酸溶液清洗，若少量溅入眼内先用水冲洗15分钟，再用4％的硼酸或2％的柠檬酸溶液清洗，冲洗后反复滴氯霉素等微酸性眼药水。

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12 第十二章 汇报及沟通体系

12.1 日常工作流程

报运营工程师 工艺异常 设备异常 突发事件 生产异常 交 全厂巡视 仓库领取生产原料 按工艺规程生产 生产正常 填写各种生产日报 填写交记报运营工程师审核 word完美整理版

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12.2 污水、污泥处理区工作流程

人员 《交制度》 人员 生产调度 巡视 设备保养 事故处理 卫生工作 值班记录 交记录

12.3 化验室工作流程

取样

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留样 样品保存 样品分发 化验 技术负责化验室负责人 计量器质量负责具质控措施 形成原始记录 数据汇总 形成报告 审核 范文范例 学习指导

12.4 月报、年报报告流程

流 程 负责人 /单位 数据汇总 运营工程师

分析结果 NO NO 写报告 初审 YES 终审 YES 报上海总部运营部 word完美整理版 运营工程师

运营工程师

水厂经理 区域经理

水厂

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12.5 生产计划预算审批流程

执行人/执行单制定生产计划预算NO 审 核 NO YES 审 批 YES 执 行 水厂 部门经理 区域经理 运营工程师 word完美整理版

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12.6 工艺异常处理流程

工艺异常发生 执 行 人 值班人员 检查研判 处理方NO 分析方案合理YES 执行方案 备案

运营工程师 运营工程师

区域经理，上海运营部 运营工程师，化验员 运营工程师 报告 word完美整理版

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12.7 设备维修流程

备 案 word完美整理版

报告 设备运行已到规定时间/执 行 人 设备责任人 机电工，运营工程师 维修方案 NO 分析方案合理NO 更换 区域经理，上海运营部 YES 上海运营部 维修 报SPC审批 YES 合同采购部询财务部付执行方合同采购部 财务部 机电工，运营工程师，厂家 运营工程师 范文范例 学习指导

12.8 事故报告流程

值班人员 运营工程师 水厂负责人 水厂相关人员

突发事件 报告 对事故初步研判 启动相应预案 后期处理

上报 区域经理 上报 上海运营公司 上报 新加坡总部 一般事故 较大事故 重、特大事故 一般事故 较大事故 重、特大事故 对事故进行评估，提出补偿和环境修区域经理 上海运营公司 新加坡总部 复建议 污染物收集处理和现场清理 保险 过程评价及总结 word完美整理版

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13 第十三章 培训方案

13.1 调试前培训计划

13.1.1 理论培训计划 13.1.1.1 理论培训内容

城市污水处理净化基本原理、本项目污水处理的流程与运行控制参数。 13.1.1.2 理论培训方法

讲授与现场实际相结合。授课教材：本公司提供的《污水处理工讲义》、《污水生物微生物检测讲义》及《污水处理厂运行维护及其安全技术规程》。 13.1.1.3 参加人员

污水处理工艺操作工、污水厂化验操作工、有关污水厂的技术人员、电工。根据有关规定，电工应由当地电力部门培训，取得上岗合格证后，方可上岗操作。 13.1.1.4 培训时间

两周左右。 13.1.2 操作培训计划

13.1.2.1 污水处理工艺操作人员

实行定岗、定员培训。

了解本岗位设备规格、性能与操作过程，了解设备运行过程可能出现的问题，掌握简易维修与保养措施。

现场实际操作设备运行。 培训时间：10天。 13.1.2.2 化验工

参加人员：污水处理化验工

培训方法：参加化验室布置，熟化验基本操作技能，掌握CODcr、BOD5、SS、DO、SV、MLSS、MLVSS、SVI、KN、NH4+-N、TP等操作技能。 13.1.2.3 电工

由委托当地电力部门代培。

13.2 运营期培训计划

污水处理厂要按专业配备各方面的专业技术人员。水厂经理、技术负责人应有相关专业知识积累并具备丰富运营和管理经验的有责任感的人员担任。

污水处理厂工人劳动有三种情况：一是管理性劳动，二是维修性劳动，三是

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辅助性劳动（门卫、食堂等）。

污水处理厂对各工种按规定提出技术等级标准要求，按“应知应会”的要求进行普遍培训，定期进行考核。员工通过技术考核，领取岗位合格证，持证上岗。 13.2.1 “应知应会”初级培训

※ 应知：

1) 污水流量及其单位换算，污水水质指标五日生化需氧（BOD5）和悬浮物（SS）的基本知识。

2) 污水处理工艺流程、各构筑物及附件名称、用途及相互关系。 3) 污水来源及水质、水量变化规律，出水水质要求。 4) 污水处理安全操作规程及岗位责任制。

5) 本系统主要设备的名称、性能、功率、流量、扬程、转数及电器机械基本知识。

6) 主要工艺管路的用途、各种闸阀、堰门的启闭要求及对工艺的影响。 7) 污水处理处理原理及污水生化处理的基本知识。 ※ 应会：

1) 正确、及时、清晰填写值班记录。

2) 按时、定点采集代表性的水样，并加以妥善保存。

3) 各种与工艺有关的设备、管路闸阀、堰门的操作、维护保养及控制步骤。 4) 能识别物理处理、生化处理构筑物运行是否正常。 5) 风机、二沉系统进水、曝气、回流、排泥的基本操作。 6) 各构筑物排渣、排泥的基本操作。

7) 掌握除砂机、刮泥机、回流泵、排泥泵的基本操作。 8) 一般测试仪器的观察和使用。 13.2.2 “应知应会”中级培训

※ 应知：

1) 识图的基本知识。

2) 水体自净及污水排放标准的基本知识。 3) 污水处理的几种方法及要点。 4) 污水处理运行参数的概念。

5) 影响生化处理运行的因素及这些因素与运行效果的关系。 6) 污水消毒的基本知识。

7) 常用污水处理机电设备的性能及使用方法。

8) 污水处理基本数据（流量、BOD5总量、用电单耗、沉淀时间、曝气时间等）的计算方法。

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9) 污水常规分析项目的名称及含义。 10)

污水处理有关微生物知识。

※ 应会：

1) 看懂污水厂的构筑物设计图纸及部分机电设备装配图。 2) 运用监测和分析数据，进行污水处理的工艺调整和操作。 3) 解决一般性污泥上浮及活性污泥不正常现象。

4) 工艺流程中机电设备的操作、维护、保养和一般故障的正确判断及排除。 5) 消毒系统的操作管理。

6) 微生物镜检操作及显微镜的一般保养。 7) 掌握初级电工、钳工的基本操作技术。 8) 本岗位各项资料统计及数字计算。 9) 能发现安全生产隐患，并及时正确处理。 13.2.3 “应知应会”高级培训

※ 应知：

1) 环境保护及污水处理的理论知识及水利学、水化学的基本知识。 2) 污水处理运行数据的计算方法。

3) 污水污泥综合利用，污水三级处理的基本知识。

4) 提高污水处理机电设备完好率及延长设备使用寿命和知识。 5) 了解污水处理新技术、新工艺、新设备的发展动态及应用知识。 6) 有关电脑管理知识。 ※ 应会：

1) 灵活掌握活性污泥系统四大操作环节（进水、曝气、回流、排泥）之间的相互关系，并能正确调节，使系统运行于最佳状态。

2) 解决污水处理运行中的疑难问题，提出安全技术措施。 3) 能进行新工艺及新设备的调试和试运转工作。 4) 掌握中技钳工和电工操作技术。 5) 污水主要化验项目的基本操作。

6) 为本厂技术改造、改建、扩建提供管理经验及部门资料参数，并能参加设计图纸的会审，提出合理建议。

7) 对初级、中级工传授技艺及技术考核。

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