Z3050型_摇臂钻床使用说明书

Z3050x16型

摇臂钻床使用说明书

Z3050×16 Z3040×16

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第 1 页 共 53 页

目 录

一 主要用途及特征...............................................................................................................7 二 主要技术规格...................................................................................................................8 三 传动系统.........................................................................................................................10 四 主要结构.........................................................................................................................17 1主轴变速传动机构.......................................................................................................17 2主轴进给变速机构.......................................................................................................17 3主轴进给及操纵机构...................................................................................................17 4主轴箱夹紧机构...........................................................................................................18 5主轴及平衡...................................................................................................................18 6立柱夹紧.......................................................................................................................19 7摇臂升降及夹紧...........................................................................................................19 五 液压系统及动作.............................................................................................................28 1操纵机构液压系统.......................................................................................................28 2夹紧机构液压系统.......................................................................................................29 六 电气.................................................................................................................................34 1 概述...............................................................................................................................34 2 电路说明.......................................................................................................................34 3机床电源相序检查.......................................................................................................35 4电器设备的维护...........................................................................................................35 七 冷却.................................................................................................................................40 八 润滑.................................................................................................................................40 1 自动润滑.......................................................................................................................40 2 人工润滑.......................................................................................................................40 3 油箱的注油及排油.......................................................................................................40 九 机床的搬运与安装.........................................................................................................42 1搬运...............................................................................................................................42 2安装...............................................................................................................................42 3 试车的准备工作...........................................................................................................42 十 机床的操纵.....................................................................................................................45 1主轴的起动...................................................................................................................45 2主轴的空档...................................................................................................................45 3主轴转速及进给量的变换...........................................................................................45 4主轴的进给...................................................................................................................45 5主轴箱和立柱的夹紧与松开.......................................................................................45 6摇臂升降.......................................................................................................................45 十一 调整及维护.................................................................................................................48 1机床的调整...................................................................................................................48 2 机床的维护...................................................................................................................49 十二 附件及易损件.............................................................................................................49

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特别警示！

1、严禁在主轴行程的上下两个极限位置附近机动进给撞停。当主轴机动进给接近行程极限位置时，必须立即断开机动进给，改用手动进给至主轴行程的极限位置。以防止损坏机床机动进给装置。 2、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置），主轴机动进给允许使用机械定程装置机动撞停。

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重 点 安 全 须 知

1、 如用户未特殊订购切屑防护挡板安装在机床上，建议用户自行加装防护挡板。

2、 机床在吊运及在地基上固定之前，切勿松开立柱的夹紧，否则会造成机床倾倒。

3、 机床安装后，请将摇臂导轨和外立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油充分润滑，否则极易出现表面研伤。

4、 试车前，务必将摇臂左端端部夹紧油缸上的防松板拆下，否则摇臂不能松开。

5、 接通电源时，请按使用说明书所述检查电源相序是否正确，否则机床不能正常开动。

6、 请按机床上润滑标牌的规定，对机床各部位注油润滑，否则会影响机床性能甚至损伤机件。

7、 机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过3600 ，否则会将立柱内的电缆线拧断造成短路，危及人身安全。

8、 主轴自动进给速度较快时，有关手轮会快速转动，请操作者注意应避开转动的手轮，以免发生碰伤。

9、 钻削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，否则易出现加工精度超差、机床严重抖晃现象，甚至出现危及人身、机器安全的意外事故。 10、 钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头之间要保持一定距离，否则会危及人身安全。

11、 使用该机床的操作者一律不准戴手套，留有长发者还需头戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。

12、 在钻削过程中突发机床及人身意外情况时，应立即按压机床面板上的总停止按钮，以免发生事故。

13、操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床面板上

表格中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床过载损坏。

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安 全 须 知

（一）、工作人员的安全措施

本机床的工作人员必须熟悉操作技术，掌握本说明书的安全须知，了解机床各部机构，方可允许参与本机床工作。

（二）、机床运输和安装中的安全须知：

1、机床运输及在使用地点安装时，首先要详细阅读本说明书有关机床的搬运与安装的内容。

2、机床安装在地基上之前，不许松开立柱的夹紧，以免机床倾倒。立柱必须处于夹紧状态，方可吊运；在未安装地脚螺栓前，不准通电松开立柱夹紧。

（三）、机床运转前准备工作的安全须知：

1、检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，保险离合器等的标准动作的可靠性。

2、当机床出现故障及液压系统出现异常噪音时，要切断电源，终止机床工作，在找出问题的原因并排除故障之后，方可重新开动机床。

（四）、机床运转时的安全须知：

1、不允许外人在工作地点和工作区域内停留，过往行人不得进入限区内行走。

2、机床运转时禁止下列行为：禁止机床的超负荷工作（超出切削条件）；机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，用手工更换刀具以及排出切屑等；禁止用汽油、煤油和其它易燃物质做为清洗机床的清洗剂；禁止用生产压缩空气的装置清理机床。

3、操作者在松开立柱准备摇动摇臂时，注意观察周围危险区内的人或物。

4、主轴箱与限位块间存在挤压点，摇臂与内柱端面也存在挤压点，操作者在操作时一定注意安全。

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（五）、有关电器方面的安全须知

本机床采用三相380V交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。

由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。

1、检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。 2、检查机床相序是否正确。 3、检查行程限位开关是否可靠。

4、检查各操作按钮是否正确，急停按钮是否可靠。

5、机床出现故障或处于危急状态时，应首先按急停按钮（急停按钮在主轴箱正面右下部），然后断开总电源开关（总电源开关在立柱下部），故障不解除，危险不处理，不准重新送电。

6、电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查严禁接触带电体。

7、电源开关钥匙必须由专人负责保管。

以上安全须知，请机床的操作、维修人员严格执行！

另外需提醒各用户：如果机床在运输过程中出现特殊情况，造成机床在使用前出现主轴箱，立柱不能夹紧的情况下，请用户详细阅读说明书中第十一项调整及维护的内容进行夹紧力的调整。

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 6 页 共 53 页 机床外观图 Z3050×16 Z3040×16

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一 主要用途及特征

Z3050×16、Z3040×16摇臂钻床是具有广泛用途的万能性机床，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作，在有工艺装备的条件下，还可以进行镗孔。机床的通用化程度较高。

本机床具有如下特点：

1、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

2、主轴正转、停车（制动）、变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵轻便。

3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。 4、有完善的安全保护装置和外柱防护。

5、在结构设计方面和制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均大为延长。

6、本机床的电气设备完全能够保证人身安全、可靠、寿命长和维修方便。

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二 主要技术规格

产 品 型 号

最大钻孔直经

主轴中心线至立柱母线距最大 离 最小 主轴端面至底座工作面的最大 距离 最小 主轴箱水平移动距离 摇臂升降距离 摇臂升降速度 摇臂回转角度 立柱外径 主轴圆锥孔 主轴转速范围 主轴转速级数 进给量范围 进给量级数 主轴行程

刻度盘每转钻孔深度 主轴允许最大进给抗力 主轴允许最大扭矩 主电机功率

摇臂升降电机功率 液压夹紧电机功率 机床冷却泵电机功率 机床重量（约）

机床轮廓尺寸（长×宽×高）

Z3040×16 Z3050×16 40mm 50 mm 1600 mm 350 mm

1250 mm 1220 mm 350 mm 320 mm

1250 mm 580 mm 1.2m/min 360° 350 mm

莫氏4号 莫氏5号

25~2000r/min

16级 0.04~3.2mm/r

16级 315 mm 122 mm

16kN 18 kN 400Nm 500Nm 3 kW 4kW

1.5kW 0.75kW 0.125kW 3600kg

2500×1040×2840 mm

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三 传动系统

传动系统包括主轴回转、主轴进给、摇臂升降及主轴箱在摇臂上的移动。

本部分有下列图表： 1、传动系统图（图3—1） 2、主轴转速图（图3—2） 3、主轴进给量转速图（图3—3）

4、齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杠、螺母一览表（表1） 5、滚动轴承分布图（图3—4） 6、滚动轴承一览表（表2 ）

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 11 页 共 53 页 （图3—1） 传动系统图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 12 页 共 53 页 （图3—2）主轴转速图 （图3—3）主轴进给量转速图 Z3050×16 Z3040×16

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螺旋角及旋向

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表1 、齿轮、蜗轮、蜗杆、丝杆、螺母一览表

编号

图号

齿数或头数

模 数

精度等级

材料

热处理及硬度

1 41345 2 41348 3 44312 4 44311 5 41347 6 41344 7 41311 8 41307 9 41313 10 41319 11 41341 12 41313 13 41316 14 41319 15 41340 16 44305 17 44304 18 41333 19 41331 35 55 17 17 37 42 36 36 38 2

7GJ 45 G 8GJ 40Cr C48 40Cr G52 45 G 40Cr G52 45 G 20 2.5 7GJ 40Cr G52 50 29 47 39 31 28 28 20 80 40Cr G52 G

45

2 8GJ --

7GJ 7HK 40Cr 7GJ

G52 G48

45 G 61

21 41327 (内齿20) 22 42304 23 42301 24 42304 25 42303 26 42302 27 42325 28 42302 29 42322 30 42321 31 42320 32 42315 33 42320 18 36 30 24 31 2.5 25 16 40 41 16 16 41 45 G 40Cr G52 8GJ

45 G 40Cr G52 45 G 40Cr G52 45 G 40Cr G52 Z3050×16 Z3040×16

编号

图号

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齿数或头数

35 16 2.5 22 41 22 48 39 2.5 37 2 --

34 2.5 38 38 44 2.5 44 22 3

7GJ

1.5 2 模 数

螺旋角及旋

向

精度等级

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材料

热处理及硬度

34 42314 35 42309 36 42309 37 42305 38 42306 39 42306 40 41330 41 41329 42 41325 43 43314 44 43309 45 41320 46 41324 47 41321 48 41317 49 43308 50 43334 51 43325 52 43326 53 46316 43332 55 43020 56 43320 57 45316 58 45316 59 47312 60 47314 61 47309 62 47315 63 47317 48311 7GJ 45 G S1.3-8GJ 20Cr G59 9FJ 40Cr C48 45 G 40Cr G52 45 G 40Cr

8-Dc

45

T235

38 2.5 2 2 4°58’右

5°42’38

2 1.5 ”右 35 20 42 13 77 2 9GK 45

--

8GK T235

3

8GJ 40Cr G52 2 4°58’右

8-Dc

40Cr

8GJ

2

--

C48

45 G S0.5-8Gh 20Cr C59 8GJ

G 45 45 ZznAl10-5

G48 T235

HT300 G52

5°42’38

72 1.5 ”右 17 17 20 42 16 1 1 Tr36x6

右

2.5

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 15 页 共 53 页 图3-4 滚动轴承分布图 Z3050×16 Z3040×16

表2 、滚动轴承一览表 序号

型 号

规 格

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精

件 数 度 序号

型 号 规 格

精 件 数 度

1 626 6×19×6 G 8 252 6000 10×26×8 G 1 263 6001 12×28×8 G 1 274 6004 20×42×12 G 4 285 6005 25×47×12 G 5 296 6006 30×55×13 G 6 307 6007 35×62×14 G 4 318 6008 40×68×15 G 2 329 6008/P5 40×68×15 D 3 3310 6009 45×75×16 G 1 3411 6010 50×80×16 G 1 3512 51105 25×42×11 G 2 3613 6016 80×125×22 G 2 3714 6201 12×32×10 G 1 15 6203 17×40×12 G 1 16 6204 20×47×14 G 3 17 6205 25×52×15 G 1 18 6206 30×62×16 G 5 19 6210 50×90×20 G 1 20 6211 55×100×21 G 1 21 6217 85×150×28 G 1 23 51101 12×26×9 G 1 24 6305 25×62×17 G 2 51106 30×47×11 G 1 51107 35×52×12 G 1 51108/P5

40×60×13 D 2 51117 85×110×19 G 2 51205 25×47×15 G 1 51207 35×62×18 G 1 6204NR 20×47×14 G 4 6206NR 30×62×16 G 4 16005 25×47×8 G 2 16006 30×55×9 G 5 6011 55×90×18 G 1 941/15 15×20×12 G 4 16010 50×80×10 G 1

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四 主要结构

1主轴变速传动机构

（见图4—1）主轴变速传动机构安设在主轴箱上部。设有8根传动轴，通过4个二联滑移齿轮，与固定齿轮间的不同啮合，使主轴获得16种转速，在第 Ⅱ轴上设有主轴正反转摩擦离合器，它可使主轴平稳无冲击的变换旋转方向，并可防止电机过载。

在Ⅵ轴上安设的滑移齿轮，可实现主轴空档（参看主轴空档一节），便于装卸刀具和便于对准被加工孔等。 2主轴进给变速机构

（见图4—2）结构型式，安设位置以及结构上的安排均与主轴变速传动机构相似。

3主轴进给及操纵机构

主轴进给机构包括蜗杆轴和水平轴两部分。动力由主轴进给传动机构传给蜗杆，经蜗轮，最后由水平轴传给主轴套，使主轴获得进给运动。 （1）蜗杆轴（图4—3）

当手柄8处在水平线位置时，进给保险钢球离合器由主轴进给传动机构带动空转，当手柄8向下压至机动位置时，使钢球保险离合器上的内外齿轮啮合，实现机动进给。

钢球保险离合器在进给抗力超过规定值或定程切削时自动脱开，切断机动进给，拆卸钢球保险离合器时，需将主轴箱前面板卸下，并需先卸下蜗杆轴（使蜗杆轴移出箱体一部分），这时，钢球保险离合器可成组地从箱体卸下。如需将蜗杆轴从箱体上卸出，则可卸下内齿套5上的销子6，再将支套7上坚固螺钉拧下，则支承套可连同蜗杆轴组件一起由箱体内卸下。

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（2）水平轴（图4—4）

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水平轴上的离合器的接合与脱开是由33个￠12钢球控制的。拆时应注意勿使之散落。必须注意，再装回钢球时，钢球数量不可缺少，更不得用其它规格钢球代替。否则，将会损坏离合器，离合器的调整，要在离合器啮合状态下，拧紧螺帽3，并使手把5搬动轻便，然后用螺钉4将螺帽3锁紧。

拆下水平轴时须先将主轴移至最上位置，并顺时针拧图4—6上的螺钉2放松主轴平衡弹簧，并把主轴垫好，防止主轴在卸下水平轴时落下，然后松开（图4—4）螺钉1，将按钮盒与电线一并抽出，再松开螺母2，卸下手轮，水平轴组件却可成套卸下。

装水平轴时应注意，主轴必须移到最上位置，凸轮必须符合（图4－6）所示位置。否则，主轴不能保持平衡。 4主轴箱夹紧机构

（见图4—5）夹紧液压系统的压力油进入油缸大腔，推动活塞，使菱形块直立略有偏移而自锁，消除了主轴箱与摇臂导轨的间隙，将主轴箱夹紧在摇臂上，压力油进入油缸小腔，推倒菱形块，主轴箱便松开。 5主轴及平衡

（见图4—6）

主轴为两点支承式普通型结构。

主轴平衡采用凸轮—螺旋弹簧结构，通过凸轮使主轴部件的重力与弹簧力保持平衡，通过螺钉2可以调整平衡力。

拆卸主轴时，首先卸下水平轴（参看水平轴一节），即可将主轴从箱体中卸下。如还要将主轴平衡弹簧组件卸下时，首先将链条从凸轮3拆下，再拧出固定螺钉4，拆下盖5上的螺钉即可。

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6立柱夹紧

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（见图4—7）立柱夹紧油缸与菱形块的动作与主轴箱夹紧相同，通过杠杆使内柱与外柱的锥面脱开、压紧，实现立柱的松夹。

锥面的脱开，是由装在外柱上部的圆板弹簧3抬起外柱实现的。

7摇臂升降及夹紧

（见图4—7，图4—8）摇臂升降是由装在立柱顶部的电机拖动，在传动链中，设有钢球保险离合器，升降螺母8（图4—7）上端装有保险螺母9，以防螺母8在磨损脱扣的情况下，不致使摇臂突然下落造成事故。

摇臂夹紧油缸与菱形块的机构与主轴箱夹紧相同。并通过杠杆使摇臂松夹，升降前的松开和升降后的夹紧是由装在夹紧油缸座上的电气开关控制的。

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 20 页 共 53 页 （图4—1）主轴变速传动展开图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 21 页 共 53 页 （图4—2）主轴进给变速传动展开图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 22 页 共 53 页 （图4—3）蜗杆轴图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 23 页 共 53 页 （图4—4）水平轴图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 24 页 共 53 页 （图4—5）主轴箱夹紧机构图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 25 页 共 53 页 （图4—6）主轴及平衡图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 26 页 共 53 页 （图4—7）立柱夹紧及摇臂升降图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 27 页 共 53 页 （图4—8）摇臂夹紧图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 28 页 共 53 页 五 液压系统及动作 本机床的液压系统由操纵机构液压系统和夹紧机构液压系统两个部分组成。 1操纵机构液压系统 （见图5—1）操纵阀和予选阀装在主轴箱顶部，主轴转速予选阀和进给量予选阀是16位六通转阀每个转阀控制着四个差动油缸，实现16级速度变速，操纵阀是五位六通转阀控制着正转油缸，反转油缸，变速油缸、空档、油缸及制动油缸。 操纵阀每个位置其油路状态如下： 1 2 3 4 5 6 + + 正 转 － － － － + + 反 转 － － － － + + + + 变 速 － － + + 空 档 － － － － 停 止 － － － － － － 注“+”为高压油“－”为低压油 各号油路连通部位。 1． 正转油缸 2． 反转油缸 3． 予选阀 4． 空档油缸 5． 油泵出口 6． 回油口 在变速过程中，高压油进入予选阀，推动各变速油缸，带动滑移齿轮变速同时正反转油缸也分别通过小孔进入高压油，由于正反转油缸的面积不等，（正转大于反转）使压紧摩擦片的拨叉有较小的力压紧正转达摩擦片，可使得传动链得到启动。 操纵阀在停止位置时，油泵来油5直接泄回油路6，整个系统处于低压状态，此时制动油缸的弹簧因油路5失压被放开而压紧摩擦片，使传动链制动，主轴停止回转。 在装时，必须按图5—3所示的管号连接，在插入1和清洗滤油网时，必须使1管端进入网中，否则，可能使液压系统发生故障，而不能保证长期正常使用。 液压系统的压力，是由装于油泵上的溢流阀内弹簧3（图5—3）控制的，工作压力为1.8MPa～2.2MPa。 Z3050×16 Z3040×16 2夹紧机构液压系统 摇臂钻床使用说明书 第 29 页 共 53 页 （见图5—2）主轴箱、立柱和摇臂的夹紧及松开，均由压力油推动活塞后经菱形块来实现。 其中，摇臂的松开、夹紧通过分配阀单独控制，而主轴箱和立柱的松开、夹紧，既可同时进行，又可单独进行，同时松夹或单独夹的选择由装在主轴箱正面右侧的选择开关实现。 夹紧（或松开）主轴箱和立柱时，首先将转换开关搬到指定的位置（中间为联动松夹，左边为立柱松夹，右边为主轴箱松夹）。然后按夹紧（或松开）按钮，启动夹紧电机油泵供油后，通过电磁阀进入夹紧油缸推动油塞和菱形块来实现夹紧和松开。 本机床的夹紧机构液压系统是闭式循环型式。由于夹紧油缸活塞两端面积不等，当大腔进油时，部分油需由吸补充；当小腔进油时，油路中多余油液从油泵渗漏，经回油孔溢出。因油泵容积效率低而容积差小，故系统内不会产生背压和超压现象。 （图5—1）操纵机构液压原理图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 30 页 共 53 页 （图5—2）夹紧分配阀及液压原理图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 31 页 共 53 页 （图5—3）接管图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 32 页 共 53 页 （图5—4）操纵机构图 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 33 页 共 53 页 （图5—5）夹紧油泵图 Z3050×16 Z3040×16

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六 电气

1 概述

本机床使用380V、50Hz三相交流电源。

控制电路、照明电路、批指示灯均由控制变压器供电。电压分别为110V和

24V。适用于各种电源电压和频率的电器元件分别列于明细表中。为了传动各机构，机床上装有下列电动机：

M1—主电动机 M2—升降电动机 M3—液压泵电动机 M4—冷却泵电动机 电源引入在立柱前下方方门总电源开关上。冷却泵电动机装在底座上，升降电动机安装立柱上，其余电气设备安装在回转部分上

由于本机床立柱顶上没有汇流环，故在使用过程中，不要总是沿着一个方向连续转动摇臂，以免把穿过内立柱的电源线拧断造成机床短路危及人身。 2 电路说明

（1）开车前的准备工作

合上总电源开关QS1，电源指示灯HL1亮。 （2）主电动机旋转

按起动按钮SB3，交流接触器KM1吸合并自锁，主电动机M1旋转；按停止按钮SB2，交流接触器KM1释放，主电动机M1停止旋转。

为了防止主电动机长时间过载运行，电路中设置热继电器FR1，其整定值应根据主电动机M1的额定电流进行调整。

（3）摇臂升降

接上升（或下降）按钮SB4（或SB5），使交流接触KM4得电吸合，液压泵电动机M3旋转，压力油经分配阀进入摇臂松开油腔，推动活塞和菱形块使摇臂松开。同时活塞杆通过弹簧片压限位开关SQ2，使交流接触器KM4失电释放，交流接触器KM2（或KM3）得电吸合，液压泵电动机M3停止旋转，升降电动机M2旋转，带动摇臂上升（或下降）。如果摇臂没有松开，限位开关SQ2常开触点不能闭合，交流接触器KM2（或KM3）就不能得电吸合，摇臂不能升降。当摇臂上升（或下降）到所需的位置时，松开按钮SB4（或SB5），交流接触器KM2（或KM3）失电释放，升降电动机M2停止旋转，摇臂停止上升（或下降）。

经1—3秒延时后，交流接触器KM5得电吸合，液压泵电动机M3反向旋转给出压力油，压力油经分配阀进入摇臂夹紧油腔，使摇臂夹紧。同时活塞杆通过弹簧片压限位开关SQ3，使交流接触器KM5失电释放，液压泵电动机M3停止旋转。

组合开关SQ1a、SQ1b用来摇臂的升降行程，当摇臂升降到极限位置时，SQ1a、SQ1b动作，交流接触器KM2（或KM3）断电，升降电动机M2停止旋转，摇臂停止升降。

摇臂的自动夹紧是由限位开关SQ3来控制的。如果液压夹紧系统出现故障，不能自动夹紧摇臂或者由于SQ3调整不当，在摇臂夹紧后不能使SQ3的常闭触点断开，都会使液压泵电动机处于长时间过载运行状态，造成损坏。为了防止损坏液压泵电动

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机，电路中使用热继电器FR2，其整定值应根据液压泵电动机M3的额定电流进行调整。

（4）立柱和主轴箱的松开或夹紧既可单独进行，又可同时进行。它们是靠装在主轴箱正面右侧的选择开关SA实现。

（a）立柱和主轴箱的松开或夹紧同时进行：

首先把选择开关SA扳到中间位置，按松开（或夹紧）按钮SB6（或SB7），电磁铁YA1、YA2得电吸合，液压泵电动机M3正转或反转，压力油经过分配阀进入立柱和主轴箱松开（或夹紧）油腔，推动活塞和菱形块使立柱和主轴箱同时松开（或夹紧）。

（b）立柱和主轴箱的松开或夹紧单独进行：

把选择开关SA扳到左边（或右边），按松开（或夹紧）按钮SB6（或SB7）仿照同时进行的动作原理YA1（或YA2）单独得电吸合，即可实现立柱和主轴箱的单独松开（或夹紧）。

（5）冷却泵的起动停止

合上或断开组合开关QS2，就可接通或切断电源，实现冷却泵电动机M4的启动和停止。 3机床电源相序检查

机床安装完后，接通电源，按主轴箱松开按钮SB6，若主轴箱松开，则表示电源相序正确，否则须将电源线路中任意两根导线对换位置。

电源相序正确后，再调整升降电动机M2的接线。 4电器设备的维护

在检查电气设备时，组合开关，变压器以及接触器的电源进线仍有电压，应注意安全！

电气设备必须保持清洁，为此必须定期清除灰尘、脏物和油垢等。灰尘的清除可用吹风；线圈不许用煤油、汽油等清洗。

为了防止机床的短路及过载，在立柱门内装有空气断路器QF1，在机床安装及电源检查时，请注意此开关的闭合和断开。

电动机每用一年要检修和清理轴承，检查换油至少每年一次，电动机轴承用2#或3#钙基油脂。

所有的微动开关应仔细清除其上的脏物。磨损的触头必须用新的更换。不允许触头上有油。烧损或氧化的接触点，应用细锉刀轻轻修复。

使用电源电压（频率为额定值）与额定值偏差不超过±10%。

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 36 页 共 53 页 机床电气原理图之一 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 37 页 共 53 页 机床电气原理图之二 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 38 页 共 53 页 电气件安装位置索引图 Z3050×16 Z3040×16

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表8-1 电气设备清单

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电气 代号

名称与用途 技术数据

4kW 380V 50Hz 3kW 380V 50Hz 1.5kW 380V 50Hz

数量1 1 1 1 1 2 1 1

型号 Y112M-4 Y100L2-4 Y90L-4 YSJ80-4 JCB-22 DZ47-63 DZ47-63 JFD11-25 (KG20B) JFD11-25 (KG20B)

备注 用于Z3050 用于Z3040

M1 主轴交流电动机 M2 摇臂升降电动机

M3 液压泵电动机 0.75kW 380V 50Hz M4 冷却泵 125W 380V 50Hz QF1 三极自动开关 3PH 15A D16 QF2 高分断小型 断路

1P 3A D2

QF3 器

红手柄,黄衬板,右旋90°1QS1 负载断路开关

位置,3P,25A QS2 负载断路开关

黑手柄,白衬板,右旋90°1位置,3P,25A

SA 选择开关 1 LAY12-010X/3 SB1 急停按钮 2NC φ35蘑菇头（红色）1 Y090-11M/1 SB2 控制按钮 平头按钮（红色） 1 Y090-11BN/1 SB3 控制按钮 平头按钮（绿色） 1 Y090-11BN/6 SB4- 控制按钮 平头按钮（绿色） 4 Y090-11BN/3 SB7

I:0-380V/O:0-110V/110VA

TC 控制变压器 1 JBK5-160

O:0-24V/50VA EL 机床工作灯 24V 40W

1 JC-38

HL1 信号灯 AC:24V(黄) 1 LED1-10/21 KM1 交流接触器 AC:110V 50Hz 1 EB12-30-10 KM2-交流接触器 AC:110V 50Hz 4 EB9-30-01 KM5

PLC 控制板 YA1 交流电磁铁 AC:110V 50Hz YA2 交流电磁铁 AC:110V 50Hz

1 1 1 MEJ1-3

FR1 热继电器 7.5-11A,整定值：8.8A 1 JR29-25(T25) 用于Z3050 FR1 热继电器 5.0-7.2A,整定值：6.8A 1 JRS1-12/F 用于Z3040 FR2 热继电器 1.6-2.5A，整定值：2.0A 1 GTH-22

SQ1 组合开关 Ve：500V Ie：1A 1 HZ4-22TH SQ2 SQ3

限位开关

2 LX5-11 Z3050×16 Z3040×16

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七 冷却

冷却刀具时，先旋转图10—4中的开关1起动冷却泵，冷却液的流量大小由开关20调节，冷却液箱在底座后部。

八 润滑

1 自动润滑

（1）摩擦片轴和刹车轴：由操纵阀低压油路及装在油泵上的定压阀溢出的油供给润滑。

（2）主轴箱上部的齿轮及轴承：飞溅润滑。

（3）进给机构的蜗杆及蜗轮：通过蜗轮回转带到各部的油、润滑蜗杆及蜗轮。 （4）升降机构减速箱：飞溅润滑

（5）立柱导轨：由专门的自动润滑泵供油。 2 人工润滑

摇臂导轨、丝杠、主轴轴承、微调蜗杆等用油壶或油按图8—1要求进行润滑。 3 油箱的注油及排油

按图8—1要求进行，操作者必须注意经常检查各部指示油位置最高不得超过油标中心。另外，由于冬季气温较低，油的粘度变大，有可能造成液压系统动作缓慢或油泵有异常的啸叫声，此时可对变速箱上油池内的用油适当降低粘度，建议冬季使用粘度介于12-15mm2/s(50℃)的液压油（如HJ-13专用锭子油）。

在主轴箱下油箱注油、主轴上轴承注油时，需取下主轴箱前面板。

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 41 页 共 53 页 图8-1 机床润滑图 Z3050×16 Z3040×16

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九 机床的搬运与安装

1搬运

（见图9—1）搬运时不得使包装箱倾斜或倒置。拆箱后，在吊运前，须将工作台沿纵平面调整至机床重心位置，紧固后才可吊运，吊运时在绳索与机床表面接触处垫以软性物品，避免擦伤机床。 2安装

（见图9—2）机床安装在地基上之前，切勿松开立柱的夹紧，以免机床倾倒。机床安装时，先将地脚螺栓穿在机床底座上，然后将机床放在地基上并用垫铁将机床垫起。调整时，主要调整1.2.3对垫铁来调整安装水平。安装水平的数值在机床纵平面和横平面都不允许超过0.04/1000。再调整各项精度，使其值不大于机床“合格证明书”中记录的实测值。机床调整好后，将地脚螺栓处灌满水泥，再用水泥将底座周围和垫铁固定好，待水泥完全硬化后紧固地脚螺栓的螺母，为防止机床变形，还需用水平仪作最后校正。当机床经过试车前的准备工作后，方可使用。

机床试车前，按图（4—8）将菱形块防松板拆下，并再将螺钉 M6×16；GB65（2件）拧紧。 3 试车的准备工作

机床安装后，还需用户自行将摇臂升降电机装在位于立柱上端的壳体上，确保电机上的齿轮与壳体箱中齿轮正确啮合，并用4个M10×30的六角头螺栓紧固。然后将电机的电缆线正确接上，并需锁紧软管防松螺母。

现在可接通电源，并按机床松开按钮，转动立柱，验证电源是否接对，为摇臂的正确升降做好准备工作。

用清洁的棉布将机床表面的防锈油擦洗干净，在擦洗外柱表面时应防止煤油流进摇臂套筒内，擦洗干净后用30号机油，滴注外表面然后使摇臂下降约50㎜，将露出一段擦净再次润滑，使摇臂上升约100㎜，再将露出一段擦净并充分润滑，方可较大幅度地升降摇臂，务必遵守上述操作方法。否则有划伤外柱表面的危险。

按（图4—5）将1处的顶丝接头拆下，并接上夹紧，按图（8—1）要求注油并检查润滑情况。一切正常之后，方可开动机床，同时检查机床各运动部件运转是否正常，如运转正常并使机床空转30min后各部情况良好，则机床可移交正式使用。

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 43 页 共 53 页 图9-1机床吊运图 注：吊运前，将工作台螺钉松开后，在水平面内转900然后沿纵向移动到整机的重心位置，紧固后按图9—1所示方法吊运。吊运时在绳索与机床表面接触处垫软性物。 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 44 页 共 53 页 图9-2 地基安装图 Z3050×16 Z3040×16

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十 机床的操纵

机床的操纵见图10—4操纵手柄手轮按钮用途一览表。 1主轴的起动

按下按钮10，当指示灯亮时，可按图10—1将手柄15转至正转或反转位置上，主轴即顺或逆时针方向转动。 2主轴的空档

按图10—1将手柄15向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如再启动主轴，须先将15压下，再将手柄15转至正转或反转位置上。 3主轴转速及进给量的变换

转动预选旋钮3或4，调整到所需的转速及进给量，然后按图10—1将手柄 15向下压至变速位置即可。在主轴运转过程中，也可以进行予选。本机床有三级高转速及三级大进给量，为保证机械安全，特设有互锁装置不能同时选用。 4主轴的进给

机动进给：要将手柄17压下，然后将手柄15转至所需位置，再将手柄6向外拉出。机动进给即被接通。

手动进给：将手柄6向里推进，并转动手柄6，带动主轴向上或向下进给。

微动进给：将手柄17向上抬起，再将手柄6向外拉出，转动手轮17，即可微动进给。

定程切削：将手柄7拉出，转动旋扭手把8至图10—2所示位置后，转动刻度盘至所需切削深度值与箱体上的付尺“0”线大致对齐，再转动旋扭手把8至图10—3所示位置进行微调直至与“0”线对齐并用另端的锁紧旋钮，将手把8顶紧，推进手柄7接通进给。当切削深度达到定程值时，手柄17自动抬起，完成定程切削。

攻螺纹：操作与手动进给相同。

（值得注意的是：主轴机动进给时，手轮19同时会旋转，请操作者注意与此手轮保持距离。）

5主轴箱和立柱的夹紧与松开

主轴箱和立柱的夹紧或松开，即可同时进行，又可单独进行，通过拨动选择开关9至所需位置,然后按压按钮21为夹紧, 按钮20为松开。 6摇臂升降

按钮12及13为摇臂升降按钮。

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 46 页 共 53 页 图10-1 手柄15操纵位置图 图10-2 （上） 图10-3 （下） Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 47 页 共 53 页 图10-4 机床操纵图 部 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 操纵手柄名称 冷却泵开关 总电源开关 主轴转速预选旋扭 主轴进给量预选旋扭 主轴箱移动手轮 主轴移动手柄 定程切削限位手柄 刻度盘微调手把 主轴箱、立柱夹紧选择开关 主电机启动按钮 主电机停止按钮 部 位12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 操纵手柄名称 摇臂上升按钮 摇臂下降按钮 总停按钮 主轴正反转、变速、空挡手柄 主轴平衡调整轴 接通、断开机动进给手柄 照明灯开关 微动进给手轮 主轴箱、立柱松开按钮 主轴箱、立柱夹紧按钮 冷却开关 Z3050×16 Z3040×16

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十一 调整及维护

1机床的调整

1） 主轴箱夹紧力的调整（图4—5）

松开螺钉2移动零件3，可调整夹紧力。当主轴箱夹紧力不足时，请将夹紧钮处于松开状态，松开螺钉2，零件3向右微量移动，直至夹紧力调至适宜为止。要注意如调过量亦夹不紧，此时再向左移动，调至主轴箱移动手轮边缘施加400牛顿圆周力，主轴箱不得松动即可。螺钉5及6调整与主轴箱导轨结合面的间隙，用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm，并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加不大于60N园周力，主轴箱即可移动的要求，调整后须将调整螺钉锁紧。

2）立柱夹紧力的调整（图4—7）

螺钉5是调整内外柱锥面间隙的，调整时须使六个螺钉受力均匀，由螺帽7调整立柱夹紧力，当调整到摇臂末端施加1600N水平力立柱不得回转。松开后施加30N水平力即可转动的要求时，拧紧螺钉6，将螺帽7锁紧。

3）摇臂夹紧力的调整（图4—8）

调整时可在摇臂升降过程中切断总电源，使摇臂处于松开状态，适当的调整螺钉1，使摇臂在夹紧状态时0.04mm塞尺不得塞入即可。

4）主轴平衡力的调整（图4—6）

需调整主轴平衡力时，可旋转螺钉2，顺时针旋转减少平衡力，反之加大平衡力。 5）进给抗力的调整（图4—3）

需调整进给抗力时旋转螺母4调整弹簧力，使主轴进给抗力在下列情况下：

机床型号

进给抗力（N）

离合器工作情况

机床型号

进给抗力（N）

离合器工作情况

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≤19200 ＞23200 正常工作灵敏脱开

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≤21600 ＞26100 正常工作灵敏脱开

6）夹紧机构液压系统压力的调整（图5—5）

夹紧机构液压夹紧装置，安装在电气箱内和电气箱下面，液压系统压力为2.5MPa～3MPa。

必须指出主轴箱，立柱和摇臂夹紧，都采用了菱形块这个典型结构，在维修和使用中可能出现下述现象，即按住夹紧按钮时能夹紧，手一离开夹紧按钮就松开。出现这种现象可能是菱形块和承压块角度方向装错，或者是距离H不适当（图11—1），菱形块立不起来，这是由于夹紧力调的太大或者夹紧液压系统压力不够所致（图11—1）。

Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 49 页 共 53 页 图11—1 2 机床的维护 1）机床在使用中，应按说明书的各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。 （2）摇臂和立柱的导轨，应经常用细纱布擦干净，要经常注油，以免研伤。 （3）在维修主轴平衡弹簧时，由于弹簧有予压缩量，拆卸过程中需压住（图4—6）端盖6，并放松顶丝7，使端盖6缓缓放松，防止端盖6在弹簧力的作用下发生意外。 十二 附件及易损件 1随机附件：随机附件请按“装箱单”清点。 2 易损件：见如下易损件一览表及附图 序号 1 2 3 4 名 称 升降螺母 外摩擦片 内摩擦片 外摩擦片 图 号 48311 413 41355 41356 数 量 1 13 39 13 备 注 3 特殊附件 ：见如下一览表（需单独定货） 序号 1 名 称 防护挡板 图 号 TF000 数 量 1 备 注 套件 易损件附图： Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 50 页 共 53 页 图12—1 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 51 页共 53 页 图12—2 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 52 页 共 53 页 图12—3 Z3050×16 Z3040×16 摇臂钻床使用说明书 第 53 页 共 53 页 图12—4