液压支架选型计算及采煤顶板管理

工作阻力/支护面积=支护强度；支护面积=（梁端距+顶梁长度）x中心距。

液压支架选型计算

1．支护强度的计算

采用以往的经验公式来计算：

a、 P≥

b、 P≥

式中：

P——支护强度，MPa；

M——开采厚度，取6.1 m；

r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；

d——顶板动载系数，取1.3；

a——煤层倾角，取3°；

B——附加阻力系数，取1.2；

n——不均衡安全系数，取1.75；

K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。

则 a、P≥ =1.008MPa

b、P≥ =1.128MPa

最后取P=1.128Mpa。

2. 支架载荷

根据支护强度，则验算支架支护载荷为：

T＝P(L+C)×(B+J)

式中：T ------ 支护载荷，KN；

L ------ 顶梁长度，3.8m；

C ------ 顶梁前端到煤壁的距离，1.33m；

B ------ 顶梁宽度，1.530m；

J -------架间距，0.22m；

则 T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22）＝6105KN 计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。

3. 支架高度

a.支架最大高度

Hzmax＝Mmax+S1

式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm；

Mmax------工作面最大采高，取6100mm；

S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。

则 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。

b.支架最小高度

Hzmin＝Mmin-S2-g-e

式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm；

Mmin------工作面最小采高，取4500mm；

S2-------顶板的下沉量，取200mm；

g ------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm；

e ------移架时支架回缩量，取100 mm。

则 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。

根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300 mm。

顶板支护设计

（1）支护形式

工作面顶板支护选用ZY3200-13/30型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采用液压单体支柱配合π型梁架棚支护，超前支护距离均不得小于20m。

1607工作面顶板支护示意图，见附图4。

（2）支护阻力验算

根据容重计算公式：

P1=（n+1）•∑h•γ•S•g•cosα

式中：P1 —— 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN；

n —— 动载系数1.5~2.0，周期来压明显时取大值，周期来压不明显时取小值。根据

1607工作面顶板实际情况，这里取1.5；

∑h —— 采空区顶板垮落高度，∑h =M /（K-1）；

式中：M — 最大采高，取2.9m；

K — 岩石碎胀系数，取1.35；

代入数据得：H = 2.9 /（1.35-1）= 8.29（m）

γ —— 顶板岩石容重，取2.5 t / m3；

S —— 支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取6.13m2；

g —— 重力加速度，约9.8N/kg；

α —— 煤层倾角，取平均值5.15°。

代入数据得：

P1 =（1.5+1）×8.29×2.5×6.13×9.8×cos5.15°

= 3100.02kN

ZY3200-13/30型液压支架工作阻力为3200kN > 3100.02kN

因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。

（3）支护强度验算

根据采高计算公式：

P2 = n•M•γ•9.8

式中：P2 —— 工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；

n —— 顶板垮落高度为采高的倍数，一般为4~8倍。这里取大值8倍

M —— 工作面采高，取2.9m；

γ —— 顶板岩石容重，取2.5t/m3；

9.8 —— 重力加速度，9.8N/kg。

代入数据得：

P2 = 8×2.9×2.5×9.8

= 568.4（N/m2）≈ 0.57MPa

ZY3800-15/33型液压支架支护强度为0.62 MPa ~0.67MPa > 0.57MPa

因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。

九、存在问题及采取的措施

1、加强防治水工作，及时疏通泄水孔，及时排水。在各联络巷及12205辅助运输巷之间及时疏通排水沟。

2、加强对地面水的排放管理和防治措施。

3、DF20断层在12205回风顺槽L7测点向南23米处，和东回风斜井C7测点向东11M处揭露，在断层处没有淋水，但是在回采时要加强对巷道的维护。

4、在回采过程中出现涌水异常或有突水征兆时要及时向地测部门反映,经地测部门调查研究后采取相关措施。

5、二煤层直接顶是2～6m厚的炭质泥岩和砂质泥岩，根据实际巷道顶板揭露情况和磁窑堡煤矿开采情况（顶板接露3小时后即开始冒落）来看，要注意在回采过程中加强工作面顶板的管理。

6、12205皮带巷在1710m～1733m处冒落高5.1～7.2m、宽度为5.3m、长度为25m，根据冒顶区情况看，有小断裂存在，在过冒落区回采时要注意顶板管理和煤厚变化。

7、在12205回风顺槽913m～877m，12205皮带巷990m～960m处有一上巷宽下巷窄的无煤区，底板基本稳定，顶板无煤区两端下扎。在无煤区内以砂质泥岩为主，遇水膨胀变软，回采时要专门制定安全措施进行施工。

8、工作面初采100米内可能有大的涌水情况，望在回采前做好工作面的排水准备工作。及时做好采空区积水的疏导工作，防止排水不及时淹到工作面。

9、在回采到6号联络巷至5号联络巷之间，每隔30米要进行底煤厚度探测。

10、工作面排水至+1189m车场时如若泄水孔疏排不及时，要导通+1189车场与+1189检修联络巷之间的水沟。

11、按照相关安全煤柱留设规定，确定枣泉连接公路为3级保护，则新保安煤柱线在12205回风顺槽处原停采线向南96.2米处、12205皮带巷原停采线向南13.6米处。

附图1-1：煤层综合柱状图

附图1-2：工作面工程平面图

第二章：采煤方法

第一节：采煤方法的确定

一、采煤方法

1、采煤方法的确定

根据二煤赋存情况,倾角3°～15°,平均9°,平均厚度8.09m,直接顶为细砂岩,老顶为粉砂岩,较易垮落,并根据武汉煤炭设计院采区设计，故采用单一煤层走向长壁全部垮落采煤法。

一、 采高的确定

1、采高的确定

12205工作面的顶板支护选用ZF7800-17/35型液压支架，其最大支护高度3.5m,最大有效支撑高度为3.2米，按照《操作规程》中的有关规定：其支设的最大高度必须小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必须大于支柱设计最小高度的0.2米。根据工作面煤层平均厚度在8.09m，故采高确定为3.2m。

二、 开采层位的确定

1、开采层位的确定：

本工作面平均煤厚8.09m，煤层赋存条件比较稳定，为了提高煤质，采取沿顶板托伪顶开采，局部顶板破碎段留设200～300mm的顶煤开采，采高控制在3.2ｍ。

第二节：矿压参数

一、矿压观测表

110201综采工作面属枣泉煤矿首采工作面，其回采工艺、采高都无开采二煤的工艺、采高。目前矿井无任何相邻工作面的矿压参数可以借鉴，只有在工作面回采过程中通过矿压观测收集相关的矿压参数。

第三节：支护设计

一、基本支护

1、12205综采工作面使用支撑掩护式ZFTH15000-21/38型端头支架一组(上、下两架), ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各三架,ZF7800－17/35中间工作架167架共计174架管理顶板、采空区顶板自然冒落。

附图:12205综采工作面支护平、剖面图.

2、支架主要技术特征：

支架型号：ZF7800－17/35型液压支架.

支架型式:四柱支撑掩护式.

支架高度:1.7～3.5m

支架宽度:1.43～1.59m

支架中心距:1.5m

支架初撑力:5764～5626KN

支护强度：0.92～1.02MPa

对底板比压:0.7～1.67MPa

适应煤层倾角:小于20°

前梁上下摆角:±7°

支架移动步距:0.8m

推移刮板机力:272KN

移架力:431KN

操作方式:本架操作

泵站压力:31.5MPa

最大控顶距:4.94m

3、支护要求：

1）支架中心距保持1.5±0.1m之间，保持支架接顶严实，支架状态良好，支架垂直顶板，歪斜不得超过±5。。

2）支架初撑力不小于额定值的80％，泵站压力不小于31.5MPa。

3）及时按移架要求支护，下行割煤滞后左滚筒1.5米打出伸缩梁，接实顶板，移架后及时伸出护帮板，接实顶板，护住煤壁。

4、上、下端头支护：

上安全出口高度不低于1.8m ,下安全出口高度不低于1.9M,上下安全出口宽度0.7M。

1)机头布置一组(两架)ZFTH15000～21/38型端头支架,交错迈步向前移动,移动步距0.6M 。

2)机头、机尾各布置ZFG8000-21/38型过渡支架三架支护。

3)当端头支架和1＃支架的架间距超过300mm时，支设6.0m长的木板梁一梁二柱加强支护，随支架的前移而前移，柱头必须用8＃铁丝与顶板上的经纬网捆绑牢固。

5、工作面上口支护：

1)工作面上口最后一台支架与回风顺槽上帮之间的空顶区: 在宽度小于0.8m时,打双排戴帽点柱维护顶板.在宽度小于1.5m,大于0.8m时,以排距0.8m,柱距为0.7m,∏型钢梁的长度为2.2m的两组走向连锁棚子的形式维护顶板,走向连锁棚子维护顶板的长度保持在4.0m。在宽度大于1.5m时,可根据工作面走向的变化情况，增加一台液压支架维护顶板。

2）各支柱必须用14#铁丝与顶板上的钢带进行捆绑，且迎山角合格，切顶线排加设密柱，柱距不大于0.4米，封口柱与支架顶梁平齐，随工作面推进前移，不得提前回收。支柱必须支设在实底上,支柱钻底量超过100mm时必须穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗戗柱，且迎塘角合格，顶板破碎时采用小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。

6、两巷超前支护

1）回风顺槽超前支护采用3.2m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，上帮用DZ3.5m(2.8M)单体柱,下帮采用DZ3.5m(2.8m)单体柱,柱距1.0m,单体支柱距上帮200mm，距离下帮200mm，柱头必须用14＃铁丝与顶板上的钢带进行连接，且迎山角合格。

2）胶带运输巷超前支护采用3.8m的π型钢梁与单体支柱形成一梁三柱支护，上帮用DZ3.5m单体柱,下帮采用DZ3.5m(2.8m)单体柱,柱距1.0m,排距3.2m.距上帮200mm。

3）超前支护随工作面的推进不断前移,保证超前支护的距离不小于50m,超前支护必须成排成行。

4）回风顺槽、胶带运输巷两巷超前支护支柱初撑力≥50KN，支柱迎山角≤2º。

5）人工回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，严禁控顶作业。

三、支护强度计算

1、6～8倍采高上覆岩石重量计算

Q=ΣH•L•KN /m2；

=3.2×8×4.94×2.4×103

=303.5 KN /m2

ΣH:6～8倍的采高，本规程采用8倍采高进行计算(按最大采高3.2m计算)；

L：悬顶距，由于顶板随采随落，本设计采用最大控顶距4.94米；

Υ：容重，2.4×103 ㎏/m3.

2、根据容重法验算：

P=HFγ(q+1)×10

其中： P—支架所需工作阻力，KN;

H—采空区顶板垮落高度，取5m;

F—支护面积，取7.41 m2；

γ—顶板岩石容重，取2.4t/m3；

q—动载系数（取1.3）。

经计算得：P=2045.16 KN，即工作面合理的工作阻力为2045.16kN,该面选用的支架工作阻力为7800 KN，满足支护要求。

三、支护强度校核：

根据ZF7800－17/35型液压支架的额定工作阻力为7800KN,每台支架有效支撑顶板面积为7.41m2,单位面积支护强度为7800/7.41＝1052.6KN/m2,且8倍采高上覆岩来压强度为303.5 KN /m2，因此支架可以满足顶板的支护要求。

附图2-1：工作面 支护平、剖面图

第四节：回采工艺

一、回采工艺及工艺流程：

（一）、回采工艺

12205综采工作面的回采工艺主要包括以下五方面的内容，即：采煤、装煤、运煤、支护、采空区处理，现叙述如下：

1.采煤、利用采煤机进行采煤。

2.装煤、利用采煤机配合刮板机装煤。

3.运煤、利用刮板机、装载机、皮带等联合运输。

4.支护、12205综采工作面的支护采取ZF7800－17/35型液压支架及时支护。

5.采空区的处理方法、全部跨落法。

（二）、工艺流程

1、工艺流程图：采煤机下行割煤 → 拉架 → 采煤机上行空刀清浮煤 → 移刮板输送机 →上部斜切进刀 →下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离：

A:割煤：斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

B:移架：上、下相邻支架及本架范围内不得有人穿行或进行与移架无关的工作。

C:推溜：返机时滞后采煤机15m以上。

第五节：落煤方法

一、落煤方法：机械落煤

1、进刀方式及切割方式

（1）进刀方式

采用机尾斜切进刀方式,工作面的上口由采煤机自开,斜切进刀段长35m，其中直线段长20m，弯曲段为15m。如图所示:

切割方式:采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤.

（2）割煤方式

1)割煤:本工作面落煤使用MG900/1130-WD型双滚筒摇臂调高式采煤机,无链牵引、依靠滑靴和滚轮与工作面刮板运输机齿条配合骑在工作面刮板机上行走。

2)割煤方式:采用单向割煤方式,即采煤机下行割煤,上行空刀清浮煤，在工作面往返一次为一个循环,每刀截深为0.8m。

二、煤质及煤炭回收

1、提高煤质的要求

灰分、含矸率、水分均执行矿下达的月度煤质计划。

2、提高煤质的措施

1）采煤机司机要严格控制采高,严禁破直接顶开采。

2）若遇顶板破碎,漏矸严重时,要超前带压移架,有效控制顶板。

3）工作面如发现有长、宽超过450mm的矸石,看闭锁键工必须在矸石进入破碎机前,闭锁刮板输送机和转载机,从转载机中将大块矸石拣出,最后清理到采空区。

4）如果工作面有直径超过500mm,长超过1500mm的大块矸石,必须在工作面进行人工处理,打碎后检出扔到支架尾梁下面。

5）架间若有漏矸,不准将架间的矸石清到溜子上,必须清放在支架尾梁下，同时，要及时调整架间距。

6）严格执行停机必须停水的制度。

7）预留200mm的顶煤开采,防止伪顶脱落。（制定专项安全技术措施）

8）在工作面的防尘水的管理方面必须在保证正常的防尘的同时必须严格控制水压和水量。尽量减少原煤的水分，停机时必须停水。

9）胶带运输巷的水沟要保证畅通，转载机机尾不得卷水。

第三章、顶板管理

第一节、 工作面顶板管理

一、矿压参数及分析资料

1、12205综采工作面无相似条件工作面矿压参数可以参照。

2、分析资料:

12205综采工作面,伪顶为碳质泥岩,直接顶为煤线和碳质泥岩,在回采中伪顶、直接顶随采随落, 本工作面采用的放顶煤式ZFTH15000-21/38型端头支架一组ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各3 架，ZF7800－17/35中间架167架，12205综采工作面共计174架进行工作面顶板支护，采空区顶板自然冒落。因此在回采过程中必须确保泵站压力，必须将支架升紧升平，接实顶板,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积。防止片帮、冒顶的发生。

3、矿压观测

为了进一步摸清二＃煤的矿压显现规律,为下一步的开采提供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为了安全生产和今后支架选型提供科学依据.工作面采用远红外智能监测系统，设5处观测点对顶板压力进行矿压观测,风、胶带运输巷采用十字布桩法对顶板进行观测，并建立健全相应的管理制度,设专人定期收集数据,进行数据分析处理。并根据观测的结果，进行分析，特殊情况下必须编制专项措施进行处理。

第二节：移架方法

一、工作面移架方法、顺序、安全技术措施

（1）移架:

支架的工作方式采用及时支护方式，支架的移架方式为单架依次顺序移架。下行割煤距采煤机右滚筒3m将支架护帮板和伸缩梁收回.采煤机割煤后距采煤机右滚筒1.5m伸出伸缩梁,距采煤机左滚筒3～5m开始移架,移架到位后,及时打出护帮板护实煤壁,以防片帮.若遇顶板破碎,可在距右滚筒3～5m开始拉架,(此时,支架工要和采煤机司机配合好,避免发生挤人和采煤机割顶梁事故)即称为超前移架,超前移架时必须带压移架,带压移架时,支架必须达到规定初撑力,泵站压力达到30MPA。

支架移架操作顺序:

降前梁 →降前、后立柱→收伸缩梁→移架→用侧护板和底调千斤进行调架→升前、后立柱→升前梁→伸出伸缩梁→打开护帮板。

移架质量标准:

初撑力不低于规定值的80％，支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7。，相邻支架不能有明显偏差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（＜200mm），操作后必须将手把打回零位。如果端面距超规定时,必须及时将伸缩梁打出去，有效控制端面距。

（2）移刮板输送机：

采煤机上行空刀清理浮煤，推移刮板输送机时，移刮板机与采煤机距离必须保证在15m以上，移溜步距为0.8m,每10架为一组,同时渐次推进,推移刮板机弯曲段长度不小于15m,刮板机移过后必须保证平直,成一条直线,铲煤板距煤壁保持在0.15m的距离.移好刮板机后将液压支架操纵手把打到零位. 支架不得出现歪架、斜架、倒架等现象，如果端面距超规定时,必须及时将伸缩梁打出去，有效控制端面距。

二、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施

1、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施

1)生产中在移动端头支架、上口过渡支架前,先维护好顶板后,方可撤出有碍回采循环的超前支柱,所有超前支护不得提前回撤。

2） 胶带运输巷拆卸棚梁、支柱时,必须在移端头支架前闭锁刮板机、转载机后进行,严禁人员提前或者在设备运行中拆除。

3)回柱前,必须经瓦检员检查上隅角处的瓦斯浓度,只有在有害气体浓度不超限时方可人工回柱。

4)人工回柱时严格执行“先支后回”的原则,按照由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁保持平齐. 顶梁平齐，随工作面推进前移，不得提前回收。支柱必须支设在实底上,支柱钻底量超过100mm时必须穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗戗柱，且迎塘角合格，顶板破碎时采用小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。

5） 回风顺槽上帮、胶带运输巷下帮的木托板必须与支架后立柱平齐时方可回收，回风顺槽下帮、胶带运输巷上帮的木托板可以提前一刀回收，不得提前回收其它木托板。

2、支护要求：

1）支架中心距保持1.5±0.1m之间,保持支架接顶严实,支撑状态良好,支架垂直顶板,歪斜不得超过±5°。

2）支架初撑力不小于额定值的80%,泵站压力不小于30MPA .乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，乳化液浓度不低于3％～5％，有现场检查手段。

3）及时按移架要求支护,下行割煤滞后右滚筒1.5m打出伸缩梁,接实顶板,移架后及时伸出护帮板,护住煤壁.

3、采空区处理：采空区顶板自然跨落（全部垮落法）

三、煤壁管理的方法及预防片帮的安全措施:

1、煤壁管理严格按照以下方面执行：

a)加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁平直，防止压力集中造成煤壁片帮。

b)严格控制工作面采高，严禁超高开采。

c)确保泵站压力必须达到30MPa ,使支架达到初撑力要求。

d)工作面煤壁成一条直线，不得留伞檐。

e)支架工要及时移架,及时支护顶板。

f)做好工作面的周期来压及矿压观测工作，加强工作面周期来压时的顶板管理。

g)所有工作人员要经常观察附近的顶板支护及煤壁情况,严防片帮、掉矸伤人事故发生。

2、及时磨采，调整工作面煤壁与煤层节理方向的夹角，始终使胶带运输巷超前回风顺槽8～12m。

3、磨采时采用磨采一刀平推两刀的方式进行，并保证工作面“三直、两平、两畅通”防止出现压力集中。

4、磨采时，机尾不动，机头推进一个截深，将工作面刮板机找出一条直线后进行磨采。

5、发现上下端头安全出口煤层或顶板有异常现象时,必须进行处理。

6、如若片帮严重，要适当降低采高，及时移架，打出护帮板维护煤壁。

四、支护材料（设备）的管理及消耗

1、回风顺槽、胶带运输巷各备用50颗DZ3.5m（3.2m）单体柱及回风顺槽、胶带运输巷各备用20根3.2m(3.8m)π型钢梁并挂牌管理。

2、 回风顺槽、胶带运输巷各备用1方小杆,柱帽1方。

3、各种材料必须码放整齐,并挂牌进行管理。

4、支护材料用量及消耗计算表.如表:3-2

一、正规循环方式:

1. 循环方式:采煤机机尾斜切进刀、割煤、运输、移架、清理浮煤、移刮板机为采煤全过程。采用单向割煤、往返一刀的循环方式。

2. 根据采煤机的正常割煤速度V＝5m/min计算，在下行割煤和上行返机共计运行长度为420米，时间是84分钟；在机头处割透的时候和在机尾斜切进刀的时候速度V＝2m/min。共计运行长度为100米，时间是50分钟；移动刮板输送机机头需要停机20分钟，一个循环共计时间为119分钟。每班8小时作业时间，能够进行3个正规循环。

附图:12205综采工作面正规循环作业图表

二、作业形式

采用”三八”制作业形式,即二班生产.一班检修,均采用现场对口交接班制度,每班有效工时八小时。

三、劳动组织形式及劳动组织表:

1. 劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织拉架.移溜等工作,即采用分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。

2. 劳动组织配备表,附表:12205综采工作面劳动组织表。

12205综采工作面劳动组织表

四、循环作业组织措施：

1． 严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求

2.严格执行班前会制度，保证按时入井。

3.入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。

4.加强对职工的技术培训，提高职工的技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作效率。

5.加强工程质量管理，保证工程质量达标，避免因质量原因进行返工造成的延误工时。

6.建立内部经济考核制度并严格执行，充分发挥跟班队长的作用，充分调动职工的劳

动积极性。

7.加强机电设备的使用，保养、维修管路，降低设备故障率，减少设备故障影响，提高开机率。

8.加强职工的安全教育培训，提高职工安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。

9.创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力

五、工作面经济技术指标

12205综采工作面技术经济指标

第五章 ：生产系统

第一节 运输系统

一、运输安全技术措施

1、运输系统

1）运煤系统

12205综采工作面选用SGZ900/1050 型刮板输送机,运输能力为2000T/H，胶带运输巷选用SZZ1200/525型转载机, 运输能力3000T/H，PCM-250型连续破碎机，破碎能

力3500T/H,DSJ-1000/200型胶带输送机,运输能力为1000T/H。

运煤路线：12205工作面→12205胶带运输巷→1164m煤仓→东主斜井皮带→地面选煤系统。

附图:12205综采工作面设备布置图

2）运料系统：

回风顺槽运料路线：东副斜井→＋1265M水平车场→12205回风顺槽绕道→12205回风顺槽→12205综采工作面。

胶带运输巷运料路线：东副斜井→＋1189M水平车场→12205辅助运输巷→联络巷→12205综采工作面。

2、安全技术措施：

1）运输系统的安全保护装置必须灵敏、可靠。信号系统灵敏可靠。

2)所有特殊工种必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

3)小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光组合”信号装置。

4）巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。

5）斜巷提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6）检修或处理三机故障时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，严格执行好停送电制度。

7）、轨道的铺设质量符合质量标准化要求。轨距为900mm,误差为-2－+5mm，直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。轨道扣件齐全,牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm.枕木间距为700mm,偏差不大于±50mm,枕木规格为1500×150×150mm。

8）、各工种必须执行岗位操作规程，杜绝三违。

附图:12205综采工作面运煤、运料系统图。

二、设备运行安全技术措施

一)、胶带输送机运行的安全技术措施

每部胶带输送机必须设3人看护，一人看机头，一人看机尾，一人巡视胶带输送机中部运行情况，发现问题及时处理，石门皮带运输机铺设处巷道高差大，必须安排一人看机尾并巡视胶带输送机中部运行情况，发现问题及时处理。 同时，在胶带运输巷皮带机头、中部及皮带机尾增设信号装置，巷中100m设置一个信号装置。

1、开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部位,防止伤人。

2、操作胶带机要精力集中,司机要随时注意观察胶带机的运转情况,各部声音是否正常，转动是否平稳，胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。

3、胶带机运行中,要不断检查各台电动机,减速器以及各部温度的变化情况,检查胶带是否有撕裂现象,接头是否损坏,如发现温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异常现象,应停车处理。

4、司机随时注意信号,要注意及时停车。

5、胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,严禁在短时间内频繁启动。

6、在运转中机头,机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清煤装置而附于滚筒表面,已粘附上的煤应及时清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板。

7、司机停车后要及时切断电源。

8、机头,机尾滚筒如有煤,矸需清理时,整好工作服,系好纽扣，身体各部分严禁伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。

9、严禁乘坐或跨越正在运行的胶带输送机。

二)、刮板输送机、转载机司机安全技术措施

1、开车前，应首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、紧固， 油质、油位是否符合标准，信号、闭锁是否灵敏可靠，确保无误后方可送电开车。

2、在运转过程中，司机应随时注意观察其运行状况，链子松紧适宜，无缺、断刮板现象。联接环销子要完好、无外退现象，否则，须及时停机处理。

3、司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止运转设备。

4、输送机运行过程中，所有人员不能到挡板里侧工作，并且严禁人员跨越，需要通过时，必须停止运转。

5、三机禁止超负荷运转，禁止在重载下起动或停车，防止损坏传动装置。

6、溜槽损坏、错茬、扒口时，严禁开车，防止挡断链子。

7、检修或处理三机事故时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，执行好停送电制度，并维护好面前顶板和煤帮。

8、拉移溜头前，首先清除机道内浮煤、浮矸等杂物，使机道畅通。采用单体辅助推移时，应保持平、正、稳、直的原则。推移前，溜头司机、转载机司机、要及时通知、联系胶带机头司机及时张紧皮带。生产过程中拆除皮带框架必须停止皮带运转后进行。

9、严禁用输送机、转载机运送超长物料。如果用输送机运送物料、工字钢、柱子以及小型设备时，必须由工长统一指挥，停止破碎机运转，通知面上所有人员，并派专人看好闭锁；所运物料或设备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机直接卸于转载机内，必须人工处理。拾料时必须等输送机停稳之后方可进行。高度超过200mm的物料严禁用转载机运输。

10、输送机、转载机的转载点及破碎机的出料口必须设有喷雾，否则不能开机。

11、破碎机进料口处应安设紧停装置和安全链，所安装置要灵敏、可靠，出料口必须安设挡矸帘，以防崩出煤、矸伤人。

12、运输机内存煤量不得超过溜槽深度的2/3，所运物料每件间距不小于3米，严禁堆放。

三)、小绞车运输的安全技术措施

1、小绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

2、小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置,小绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:停车：一声长铃; 提车：连续两声铃; 放车：连续三声铃。小绞车每次提升车数最多为一辆。

3、小绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人、司机等。

4、小绞车必须有小绞车准运证后方可使用。

5、小绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班小绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，认真填写检查记录。

6、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍加100mm。钢丝绳头不得散股、断丝、变丝。

7、小绞车司机必须做到“五不开”：即，小绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10％）；安全设施及信号不齐全可靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。

8、防跑车和跑车防护装置的安装：在上部平车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器；在上部平车场上行重车道安设能够依靠自身配重自动复位的阻车器；在变坡点下方略大于一列车长度处，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏；在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，此挡车器为常开式或常闭式。

9、绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5米和硐室内禁止闲杂人员逗留。

10、小绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。司机必须站在护绳板后操作。严禁操作者站在小绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。

11、胶带运输巷内掘进期间根据巷道起伏需要在巷道下帮设置绞车硐室安装小绞车辅助运输，绞车硐室、信号硐室、挂绳硐室的位置、规格尺寸由生产技术部门确定。挂绳硐室必须安设在阻车器前。

12、每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”。

13、每次提升时，信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠、检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车。

14、摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，用阻车器阻住，然后方可摘钩头。

15、绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩。换钩时，必须由当班班长现场亲自指挥。

16、绞车司机开车时人员站在绞车的侧面进行操作，严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

17、下放设备前，必须对捆绑情况详细检查，如捆绑不合格，不得发信号下放。

18、12205回风顺槽、辅助运输巷的安全门必须安全可靠，保证经常处于常闭状态。

19、下放设备过程中，必须由专人在行人道内观察车的运行情况，如有异常，马上打信号停车，待处理好后，方可继续下放。

（四）、12205回风顺槽、辅助运输巷SQ－110型连续牵引绞车使用安全技术措施

一、基本规定：

1、绞车下井前必须经机电部门检查，填发使用合格证后方可下井使用。

2、绞车司机都必须经专业培训取得合格证，方可上岗操作。

3、必须熟悉并遵守操作规程的各项规定，操作规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。

4、了解设备的结构、原理、性能、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并应会一般性的检查、维修、保养及故障处理。

5、严格执行交接班制度和岗位责任制。

6、必须了解运行段巷道基本情况，如总长度、支护方式、巷道起伏变化情况、中间联络巷位置、巷道内其他设备（设施）布置、安全设施配置等情况。

7、绞车运输安装地点应挂有“技术操作规程”和司机岗位制牌板。严格执行信号规定。

8、运行范围内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设施必须齐全、完好。

9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

10、司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。

11、操作按钮、信号按钮要上盘上架，安设在便于操作的地点。

12、支架每次只许运输一辆，矿车不得超过三辆，使用特制的钢丝绳绳扣或五链环联结。

二、连续牵引绞车的使用措施：

（一）、对连续牵引绞车的安全检查：

1、使用前必须检查绞车的安装硐室顶、帮支护是否安全可靠、设备周围有无障碍物。

2、检查连续牵引绞车主机及张紧安装固定情况，基础螺栓有无松动、变位，张紧器是否倾斜，滚筒中线是否与张紧器中心先线一致。

3、检查连续牵引绞车主机制动闸（包括手动制动闸），闸带必须完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。各部位螺栓及背帽等完整齐全，无变形、弯曲。手动制动闸在未施闸时手把能够打在施闸方向的另一方，不能自动复位。施闸后，闸把位置应在小于全部行程4/5以内处于闸死状态。手动制动闸闸死状态下不能自动松开。电液制动闸应在全部行程2/3~4/5处将闸轮闸死。

4、检查滚筒绳衬。滚筒绳衬固定牢固，固定螺帽无松动。绳衬磨损量要求其外层高出固定螺钉不小于2mm。绳衬两侧边缘无明显钢丝绳爬绳痕迹。

5、检查张紧器。张紧器各连接件及两侧防护罩齐全、固定牢固。动滑轮、定滑轮及配重用滑轮转动灵活、无异常响动。两侧导绳轮固定牢固，绳槽磨损深度不超过10mm，轮缘无明显磨损。配重块导杆无弯曲，配重块放置水平，无倾斜、无卡滞。配重用固定钢丝绳无短丝，端头绳卡固定牢固。

6、检查控制开关、操纵按钮、电机及电液制动闸、声光信号器等应无失爆现象。信号必须声光兼备、声音清晰、准确可靠。

7、检查减速箱：减速箱无漏油、渗油现象。查看减速箱外侧的油标尺，油位应在标示红线以上。（110KW双速绞车）减速箱快慢速挡位变换手把一般情况下应处于慢速挡，手把闭锁销进入闭锁销孔。

8、空车试运行：依据现场情况确定运行方向，进入空车试运转。打开手动制动闸，启动绞车空转，绞车司机要注意观察绞车运转情况、张紧器工作状态及钢丝绳的运行情况，绞车电机、减速箱、滚筒、张紧器运转应无异常响声和震动。发现异常立即停车检查。

9、通过以上检查，如发现问题要及时汇报，处理好方可开车。

（二）、启动

1、听到清晰信号并确认无误后，开始运行。先打开手动制动闸，然后依信号指令方向启动绞车运转。

2、跟车人员使用手机与基台进行信号联系。基台接受到手机信号后，即以声（电铃）、光（大型LED信号灯）双重指示回铃。

（1）、收到一下打点信号后，响一下铃声，红灯亮，表示停车。

（2）、收到二下打点信号后，响二下铃声，绿灯亮，表示上行。

（3）、收到三下打点信号后，响三下铃声，黄灯亮，表示下行。

（4）、收到四下打点信号后，响四下铃声，绿灯闪烁，表示慢速上行。

（5）、收到五下打点信号后，响五下铃声，黄灯闪烁，表示慢速下行。

操作方法：接收行车信号

当收到1声打点信号时，喇叭同步响铃1次，亮红灯（停车）；

当收到2声打点信号时（间隔不大于1S），喇叭同步响铃2次，亮绿灯（上行）；

当收到3声打点信号时（间隔同样不大于1S），喇叭同步响铃3次，亮黄灯（下行）；

当收到4声打点信号时（间隔不大于1S），喇叭同步响铃4次，绿灯闪烁（慢上）；

当收到5声打点信号时（间隔同样不大于1S），喇叭同步响铃5次，黄灯闪烁（慢下）；上述指示灯亮4S后自动熄灭，并向打铃手机发射一回铃音，即结束本次信号处理，等待接收下一次信号。接收紧急停车信号：当基台收到紧急停车信号后，将发出连续的嘟—嘟—报警声，并立即将后面板急停接口的控制触点送出+12V控制电压。

3、启动运转后，司机一只手要放置在停止按钮上，时刻准备停车操作。

4、如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。

（三）、运行

1、运行中，司机要集中精力，注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2、运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

①电机转动声响出现异常和冒烟。

②钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。

③钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。

④张紧器有异常现象。

⑤有其他异常声响、异味。

⑥突然停电或有其他险情时。

3、运转时禁止采用手动制动闸施闸。

4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

5、车辆出现掉道，严禁使用连续牵引绞车硬拉复位。大件车辆出现掉道按专项措施执行。

6、110KW双速连续牵引绞车变换快慢速挡位必须在电机完全停止运转情况下运行。如挡位一次打不到位，可将手把恢复到原挡位，点动绞车，然后重复换挡操作，直到换挡闭锁销插入直向销孔。严禁挡位手把打不到位开车。

7、严禁在运行过程中变换挡位。

（四）、停车

1、当接到停车信号时，立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使主机平缓减速到停止。

2、车场调车时，调整车辆位置时要依据信号，点动运行。

3、司机离开岗位时，必须切断电源。

三、移设

随着综采工作面的推移，无极绳绞车的机尾必须向前移动，移设时将多余的钢丝绳缠绕在储绳装置上，严禁将钢丝绳剁断；重新支设时的要求：运输一般材料，利用三只锚杆固定，但必须全锚。固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松紧状况。防止尾轮受力滑动，并仔细检查其固定情况，严格按照安装标准移设。运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定。可根据实际情况，在尾轮处用2～4根单体支柱斜撑，角度为3°～4°，以防安全，要求单体支柱必须戴规格为：长х宽х厚＝400х200х150mm的柱帽，柱头用18＃铁丝与顶板上的钢带连接牢固且扭结不得少有三道。

四、使用维护

1、开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电动机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常声响后方可加上负荷。

2、110KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换挡，在运行中严禁换挡。换挡手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。换挡时如不能顺利挂挡，允许盘转电机连轴器。

3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。

4、张紧装置应牢固且稳定的安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。

5、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。

6、各滑轮的轴端均有油杯，每周必须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

7、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。

8、每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块，如有松动情况应立即加以紧固。

9、收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。

10、带防跑车装置梭车运行前，须检查制动插爪是否位置正确，插爪能否动作，否则进行适当调整。

11、运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其他材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。允许运输的物料为除液压支架等重型设备以外的所有物料。

12、可根据实际情况，在尾轮处用2～4根单体支柱斜撑，角度3。～4。，以防安全。

13、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

14、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松紧状况。

（六）、使用胶带输送机运送物料的安全技术措施

随着工作面的推移，胶带运输巷需要回收的物料较多，为减少职工劳动强度，需要使用胶带输送机进行运输，为保证设备和人身的安全，特制定如下安全技术措施：

1、在胶带输送机运送物料前，必须对整机进行检查，发现缺少托辊或者托辊损坏必须更换，检查各处皮带扣是否齐全、完好，对整机试运转。

2、每次停、开机必须执行一停、二开信号。在每次信号使用前，必须检查信号系统是否声音清晰，灵敏可靠。

3、将胶带输送机上的煤全部拉完。

4、检查沿线皮带是否跑偏，若有跑偏必须按照规定进行调整。

5、允许用胶带输送机运输物料有：枕木（必须将道钉全部拔掉）、各种胶管、皮带连接管、皮带托辊，其他物料严禁使用胶带输送机进行运送。

6、在胶带输送机上放物料时，不能存放在皮带接头处，各类物料不准码放成堆，每处所放物料并排宽度不得超过带宽的1/2。码放物料要沿皮带中心线向两边均匀排放，不能使一侧偏重，以防造成跑偏，并将物料运行方向一端用木托板垫起。

7、物料从皮带向外运输至距胶带运输巷绕道50M处卸下，再用平板车运出。

8、当用皮带向外运输时，一人站在距离绕道60M左右的信号处观察物料，当物料运到时，及时的将急停装置闭锁，然后至少有两人协同进行卸料，抬放物料必须动作一致，

卸下物料必须码放整齐。

9、在运送物料过程中，皮带沿线不准有人从事其他工作，各个变坡点要有专人看护，发现异常情况立即停机处理。

(七)、刮板输送机运料的安全技术措施:

1、刮板输送机运送立柱、千斤顶、电缆槽、中间槽、框架等大件时,必须将采煤机开到下端头停下,并断电、闭锁,与控制台电工联系好.

2、刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板输送机,将大件物料用倒链缓缓吊入刮板机,并与刮板、刮板链捆帮在一起,经工长检查后, 方可将刮板输送机解锁下放.

3、将大件吊入刮板机时,大件下方10m范围内不能站人.

4、下放大件物料时,必须有专人监护物料运行情况,如有异常,马上闭锁刮板机,处理正常后,经工长同意,方可继续下放.

5、大件运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并设专人看管闭锁键,不经负责人同意,不得解锁.

6、人员进入到刮板机上时,必须执行人员进煤帮侧安全技术措施中的规定.

7、严禁使用刮板输送机运送超长超重材料。

第二节 供电系统

一、供电系统及设备配套:

1.供电系统:

供电系统敷设路线为:

胶带运输巷:+1189m变电所 →1189m车场→12205辅助运输巷绕道→12205辅助运输巷→胶带联络巷→12205胶带运输巷.

回风顺槽：+1189m变电所→1265m车场→12205回风顺槽绕道→12205回风顺槽.

附图5-1:L3514综采工作面胶带运输巷、切眼供电系统图

附图 5-2:L3514综采工作面回风顺槽供电系统图

二、12205综采工作面电缆选型计算：（后附计算过程）。

三、供电安全技术措施：

1、各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠。

2、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω。煤电钻接地电阻不大于1Ω。

3、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

4、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录，将检测结果报生产技术部。

5、每天对移动变电站、照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对远方漏电保护进行一次试验，将试验结果报生产技术部。不正常时要及时进行检修处理，确保各种保护正常使用。

6、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定计算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关的整定值。

一般规定:

1、综采电工必须持证上岗,严格执行停送电制度,停送电工作有专人负责联系,并挂上”有人工作,不准送电”的标志牌,上好闭锁螺柱并派专人看管,只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。

2、对井下供电设备要做到“三无”,“四有”,“两齐”, “三全”,“两坚持”,严禁出现电气设备失爆。

3、井下不得带电检修,搬迁电气设备,应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定：

检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再

用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第446条中以下体规定：

（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

5、电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作(放电时附近瓦斯浓度必须在1%以下),故障检查完毕后,必须进行全面认真检查,确认无误后方可送电。

6、操作千伏级以上电气设备主回路时,操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴,127V电器操作手柄和工作中必须接触的部件,应有良好的绝缘。

7、对使用中的防爆设备的防爆性能,每月进行一次检查,日常工作中注意保护电气设备的防爆面,不得碰砸损伤,保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的防绣油脂。

8、对配电系统的继电器保护整定值,应随负荷的变化及时调整整定,保证过载,短路,漏电动作可靠,不经生产技术部机电主管技术人员的同意,不得更改保护系统的整定值。

9、在整个供电系统中,应保持所有设备的灵敏可靠,任何一种失灵的保护装置,都不得投入运行。

10、所有电器设备和电缆投入运行前,必须对绝缘电阻进行测量,达不到要求不准使用。

11、每台电气设备均挂包机牌,牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。

12、移动变电站,高压接线盒,开关列车必须装有接地级,设备移动后,应及时装配好,不得随意甩掉。

13、电缆必须吊挂整齐,堆放的应盘成‘8’字形,并保证足够的半径,电缆吊挂点之间的距离不得大于0.3米,严禁用铁丝吊挂。

14、各电气设备均有检修记录和运行记录。

15、每周检修各部电气一次,机械闭锁装置是否可靠,复查各种开关,电站整定值是否准确。

16、每周全面检查一次采煤机电机插头,工作面电缆接线盒。

17、每月全面检查一次电气设备的防爆性能,保持设备完好。

18、对于上下两巷回收的设备和电缆都必须交回生产技术部。

控制台电工操作安全措施:

1、到岗后,先检查控制台各按扭信号是否灵敏可靠,联系开顺槽皮带。

2、各设备起动顺序:发出预警信号---开动破碎机、转载机---开动刮板机---开始采煤。

3、控制台操作人员要精力集中,不得在岗睡觉。发现皮带停止运转,立即闭锁刮板机、转载机和破碎机。

4、控制台出现闭锁信号后,立即闭锁工作面各运输设备,并利用扩音电话询问原因并记录。

5、认真记录当班设备运行记录表。

6、工作面出现电器故障,按照电工操作安全规程的一般定进行处理。

移设辅助运输巷移动变电站的安全技术措施：

1、由施工负责人检查现场后，没有问题，由施工负责人向生产调度指挥中心汇报，经生产调度指挥中心许可后方可停电检修，由施工负责人持停电报告单到1189m变电所联系停高压柜的电源，停电后悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，然后验电、放电、挂接地线。

2、停送电必须坚决执行“停送电制度”和“工作票制度”；停电前，先由瓦检员对停电地点20m范围内瓦斯浓度进行监测，瓦斯浓度在1％以下方可停电，验电，放电，挂接地线。停电后到12205工作面辅助运输巷，确认无电后，拆下电站高压连接器，分别对高压电缆、移动变电站放电、方可进行工作。

3、从980m中央变电所给辅助运输巷绞车接临时电源，接线工艺要求完好，杜绝电气失爆。

4、将三台移变电站高压连接器断开，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮，再将低压电缆拉开并悬挂整齐。

5、然后利用辅助运输巷的连续牵引绞车依次将1#1140v移动变电站、2#3300v移动变电站、3＃3300v移动变电站移到指定地点。

6、使用绞车提升时，严格遵照《煤矿安全规程》中的以下规定

（一）轨道的铺设质量

（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。

（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。

（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

（6）同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

7、使用绞车前，认真检查检查戗柱、压杠是否牢固；钩头是否完好，钢丝绳不得有死弯、断丝等不符合完好要求的状态，否则严禁使用。

8、提升过程中，移动变电站后面及两侧不得有人。

9、绞车钩头和电站的连接，使用φ12.5mm以上钢丝绳和绳卡固定穿过钩头和电站轮轴连接。

10、移动变电站运输到指定位置后，对高低压头进行检查维护，安全技术措施执行“移动变电站和高压连接器预防性检修的安全技术措施”

11、经检查无误后，对高压负荷侧试送电一次，当变压器运行正常，将低压馈电开关合上，一切正常后方可离开现场。

检修移动变电站的安全技术措施：

1、检修移动变电站必须严格执行移设移动变电站的相关规定。

2、确认停电后，施工负责人方可准许工作。

3、施工人员在检修移动变电站过程中，需对高低压开关绝缘状况和导电紧固件进行测试和紧固、检查主触头、消弧触头使用状况。

4、工作完毕后，由施工负责人检查无误，方可下达送电命令，由停送电联系人到变电

所联系送电；移动变电站送电时，作业人员要必须穿高压绝缘靴、戴高压绝缘手套。

5、送电10分钟后无异常情况，施工负责人及人员方可离开工作场所。

四、防治水安全技术措施

(一).排水系统

根据水文地质资料,排水系统如下:

(1)在回风顺槽低凹处做水窝设18.5KW水泵两台经排水管→12205回风顺槽→1265m车场水沟→井底内外水仓。

(2)在辅助运输巷低凹处做水窝安装两台22KW水泵，额定排水能力每台100m3/h ,备用两台5.5KW潜水泵和一台22KW水泵，两台22KW水泵分别和排水管接通，潜水泵做接头和排水管接通。两台22KW水泵安装在距辅助运输巷迎头10m位置。22KW水泵经排水管→ 12205辅助运输巷→1189m车场水沟→井底内外水仓。

(二)、防治水的安全技术措施

1、工程技术部、通风区必须作好工作面的探放水，防止含水层或与工作面相邻老空积水在煤层开采过程中突然涌水，发生水害事故。

2、探放水打钻钻进时，如果发现《煤矿安全规程》第291条中的相关预兆时，必须立即停止打钻，严格按照第第二百九十一条的规定执行：第二百九十一条： 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止

钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿生产调度指挥中心报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

3、定期观察地表塌陷区的塌陷情况，对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施，防止积水渗入井下。

4、地表裂缝和塌陷地点必须填塞，防止地表水沿裂缝流入井下，填塞裂缝时必须制定安全技术措施，防止人员陷入塌陷坑内。

5、严禁在各种防隔水煤柱中采掘，不得开采已经留设的防水煤柱。

6、地测部门必须作好水文地质预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，施工单位必须作好疏排水和防水工作。

7、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿生产调度指挥中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

8、根据水文地质情况，在工作面开采前必须在辅助运输巷迎头水仓安装两台22KW水泵，并确保排水管路的畅通，设备的完好，以备排水。

9、必须在工作面回风顺槽、辅助运输巷建立排水系统，排水系统使用的水泵，水管，闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护,保证排水系统能够正常运转；

开采前做抽水试验，排水系统完好，能够正常运转，工作面才准许开采。

10、经常清挖水沟，临时水仓，确保水流畅通和水仓的有效容量。

附图4-7:12205综采工作面排水系统图

第三节：一通三防

一、通分部分

一、通风系统：

1、通风系统说明：工作面采用后退式Ｕ型通风系统。

①、新鲜风流：东副斜井→ +1189ｍ车场→12205胶带运输巷→12205综采工作面

②、污风风流：12205综采工作面→12205回风顺槽→12205回风道→东回风斜井→地面

附：12205回采工作面通风系统图

2、风量计算：

A: 按瓦斯涌出量计算:

Q=100QCH4.K=100×1.841×1.5=276.15m3/min

式中:Qch4:工作面瓦斯绝对涌出量1.841m3/min.

K :风量备用系数取1.5.

B: 按CO2涌出量计算:

Q=100Qco2 .K=100×1.7×1.5=255m3/min

式中:Qco2:工作面CO2绝对涌出量：1.7M2/min

C: 按工作面温度计算:

Q=60VS=60×0.9×10.87=586.98m3/min

式中: V:工作面风速:0.9m/s,根据风速与温度相适合的关系,温度在18-20度时,工作环境良好.故V取0.9.

S:工作面平均断面.S=3.75(H－0.3),H为最大采高3.2M,故S=3.75(3.2-0.3)=10.87

D: 按人数计算:

Q=4N=4×50=200ｍ3/min

E : 按风速进行验算:

Q≥15s=15×10.87=163.05m3/min

Q≤240ｓ=240×10.87=2608.8m3/min

故工作面设计风量为586.98M3/MIN

3、通风管理及安全技术措施：

1）通风部门必须严格按照作业规程的规定保证有足够的风量，保证工作面正常通风。严禁不合规定的串联通风、老塘通风；严禁欠风作业、欠风生产。

2）保证工作面通风系统稳定、合理，未经矿总工程师同意任何人不得随意拆除通风设施。

3）工作面风机两巷，不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。

4）必须管好,用好为本工作面回采服务的通风设施,12205综采工作面回风顺槽、+1186m石门及各绕道两道风门不得同时打开,严禁用矿车撞风门。

5）工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止作业撤出人员,切断电源, 进行处理。

6）工作面回风流中的CO2度达到1.5%,必须停止作业,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

附图:12205综采工作面通风系统图.

二、瓦斯管理：

1、瓦斯管理及安全技术措施：

1. 所有入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服。

2. 区队长、工程技术人员、爆破工、班组长、采煤机司机、井下电钳工下井时，必须携带便携式甲烷监测仪；瓦斯检查工必须携带光学甲烷监测仪；安全监测工必须随身携带便携式甲烷监测报警仪或者是便携式甲烷监测仪检查瓦斯。任何人不得随意打开仪器，如有损坏、失灵，应立即带到井上进行更换。

3. 通风部门必须严格按照作业规程的规定保证有足够的风量，保证工作面正常通风。严禁不合规定的串联通风、老塘通风；严禁欠风作业、欠风生产。

4. 保证工作面通风系统稳定合理，未经矿总工程师同意任何人不得随意拆除通风设施。

5. 工作面风机两巷，不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。

6. 必须管好,用好为本工作面回采服务的通风设施,两道风门不得同时打开,并不得用矿车撞风门.

7. 严格执行瓦斯、二氧化碳和其他有害气体管理制度。工作面必须按照要求配齐瓦检人员，通风部门按照规定进行工作面测风和瓦斯工作，工作面的回风流每班不得少于两次的瓦斯,二氧化碳、一氧化碳的检查。

8. 必须加强工作面上隅角等瓦斯监测和通风管理工作，防止CH4、CO积聚。

9. 严禁瓦斯超限作业。工作面回回风顺槽风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止作业,撤出人员,并由矿总工程师负责采取措施,进行处理.

10. 电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.

11. 工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止作业撤出人员,切断电源, 进行处理.

12. 必须加强电气设备的管理。不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；严格执行电气防爆管理的有关规定，加大防爆检查力度，消灭失爆。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可恢复供电.

13. 供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备必须保持完好，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置或者设施运转，防止产生火花或者机械摩擦火花。

14. 加强胶带输送机防火措施和安全保护，防止摩擦起火。

15. 通风部门必须按照设计要求安装好束管监测系统和安全监测系统，并保证该系统的正常使用。

16. 井下爆破必须使用煤矿许用的雷管、火药和爆破器。炮眼封泥及其长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

17. 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可

塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗长度不得小于0.3m。

18. 爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。并严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

19.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时, 必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。必须及时汇报矿总工程师采取措施处理。

2、瓦斯检测、监控系统管理及安全技术措施（附图：安全监测系统图）

我矿选用森透里昂S500（KJ31）型矿井安全生产监测系统用于矿井安全生产监测。

1、安全监测设备布置

①、甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂在回风顺槽距工作面上出口5米～10米范围内，回风顺槽风速传感器安设在回风顺槽口以里50米范围内，胶带运输巷温度传感器安设在据胶带运输巷口50米范围内。

②、各传感器采用专用吊架吊挂在回风顺槽上帮顶板上，甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂位置：距帮≮200mm，距顶≯300mm，风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。

③、甲烷传感器工作参数：报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度<1.0％；断电范围：12205工作面，风、胶带运输巷所有电气设备；

一氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥0.0024％；温度传感器工作参数：报警温度≥ 30 ℃。

2、系统安装

①、回风顺槽监测线由1189m变电所P5000扩展器接出至12205工作面回风顺槽。

②、胶带运输巷检测线由1189m变电所P5000扩展器接出至12205胶带运输巷。

3、移设

每天早班安排专人将监测设备向前移设，保证移设的距离，同时，在移设过程中按照质量标准化标准悬挂，严禁出现将探头损坏现象，保证设备正常工作。

附：12205回采工作面安全监测装置

3、瓦斯抽放管理及安全技术措施（枣泉煤矿矿井属于低瓦斯矿井，故不编制此措施）

三、防灭火安全技术措施（附图5-7：防灭火系统图）

(1)、注氮防灭火工艺

我矿采用DQ1200NM3/98型变压吸附制氮装置：

氮气产量： 1200米3/小时；

氮气纯度： ≥98%；

供气压力： 0～0.65Mpa；

工作面注氮方式采用移动式埋管间断注氮工艺，即将注氮岩芯管埋入采空区一定距离，随着工作面的推移而相应拖移注氮岩芯管。平时工作面不注氮，一旦发现工作面上隅角CO浓度超过0.0024%或其它自然发火征兆时，立即启动制氮装置进行封闭注氮。

2、注氮防灭火系统

①、管路系统

输氮管路系统由地面制氮站通过Ø133mm的输氮主干管沿东副回风斜井向下铺设至1189m车场，经阀门控制装置后变径接出一趟Ø108mm的输氮管路，经1#联络巷至12205胶带运输巷到工作面下端口接注氮岩芯管。

②、铺设要求

（1）、管路在1#联络巷内架空敷设，离底板高度1.8米，在12205胶带运输巷内沿巷道上帮底板敷设。

（2）管路在拐弯处设弯头，不许拐急弯；

（3）注氮岩芯管长30米，其中端头部为2米长的花管，带花管端靠胶带运输巷下帮埋入采空区20米，外露端与胶带运输巷输氮管之间加装一段长度为100米，直径2寸的软胶管；

（4）在12205胶带运输巷口管路接入处和12205胶带运输巷输氮管与软胶管连接处各装一道阀门。

（5）将注氮岩芯管外露的部分与端头支架推移梁部分连接，随端头支架的前移而移动。

(2)、束管监测系统

1、束管监测系统工作原理

我矿采用SG—2003型矿井火灾预测预报束管监测系统，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过计算机加以分析后，即得出各个测点的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧气、氮气等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。

2、12205工作面束管监测系统

①、监测点的布置

（1）分别于12205综采工作面回风顺槽、上隅角、回风顺槽采空区设置3个监测点、胶带运输巷距巷口往里50米设置1个监测点；

（2）回风顺槽、胶带运输巷监测点的采样器安设于自巷口往里50米的范围内，悬挂位置距帮≤200mm，距顶≥300mm；

（3）上隅角测点采样器悬挂于切顶线以里1米范围内，距帮≤200mm，距顶≥300mm；

（4）采空区测点采样器内置于岩芯管内，岩芯管长30米左右，埋入采空区20米，端头部为2米长的花管，采样器必须置于花管段范围，以利于气样采集。

②、管缆系统

1）、束管管缆系统由地面监测室接出一趟16芯ф8的主管路沿东主斜井敷设至1189m水平，经由接管箱接出一趟16芯ф8的管缆至12205胶带运输巷口变为三根单芯ф8管缆至各监测点，接气体采样器；

2）、胶带运输巷进风流监测点束管系统：由1189ｍ车场束管接管箱引出一根单芯ф8管缆铺至12205胶带运输巷，距胶带运输巷口往里50米范围内接采样器并悬挂。

③、敷设要求

1）、束管管缆在回风顺槽、胶带运输巷均沿上帮敷设，吊挂高度离底板1.7米，每隔4米设置一个吊挂点；

2）、管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕；

3）、上隅角及采空区测点的两趟管路在回风顺槽相对位置较低处各接入储水器1个；

4）、管缆上各接头要严密，保证不漏气；

5）、在移设岩芯管的过程中，现场必须有班长现场指挥，缓慢启动小绞车移设，防止拉坏岩芯管，在移设过程中，小绞车绳侧不得有人员作业或走动，同时，保证埋设的岩芯管长度不小于20米，随着工作面的回采而前移。小绞车司机严格执行小绞车司机的有关规定，按章作业。

附：12205综采工作面束管监测系统图

(3)、防灭火安全技术措施

1.回采率必须达到95%以上,且浮煤清理干净,

2.利用监测系统,做好工作面上隅角,回风流各种数据的监测.

3.定期充填地面塌陷区的裂缝,杜绝外部漏风.

4.严格按本<作业规程>要求供给风量,防止风量过大向采空区供氧.

5.若有特殊原因,工作面需停10天以上时,必须采取特殊防灭火措施,防止采空区自燃.

6.因采空区煤炭自燃,工作面上隅角及回风流出现一氧化碳,若一氧化碳大于0.0024%且有持续上升趋势，由总工程师决定启动制氮装置进行注氮。

7.采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

8.入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。严格按照作业规程规定供给风量，防止风量过大向采空区供氧。

9.回采过程中不得任意留设设计外的煤柱和顶煤。回采率必须达到95％以上。工作面浮煤必须清理干净，采空区不得遗留浮煤。

10.工作面爆破作业，必须使用煤矿许可的炸药和煤矿许用电雷管。不得使用过期或者严重变质的爆破材料。当班未使用完的爆炸材料必须当班交回到爆破材料库。

11.通风部门定期观测地表塌陷和裂缝情况，并及时填充地表塌陷区的裂缝，杜绝外部通风，防止因地表塌陷造成采空区漏风。

12.通风部门定期观测工作面风流中的一氧化碳和空气温度，严格执行自燃发火预测预报制度。

13.因采空区遗煤氧化自燃，工作面上隅角一氧化碳含量达到0.0024％并有持续上升趋势时由总工程师决定，进行注氮防灭火。注氮防灭火时，必须遵守《煤矿安全规程》中第二百三十八条的有关规定：采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：（一）氮气源稳定可靠。（二）注入的氮气浓度不小于97％。三）至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。（四）有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。（五）有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。（六）有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。

14.工作面上口按照规定挂设风障，防止一氧化碳聚积超限。

15.工作面回风顺槽、胶带运输巷必须按照设计要求铺设消防供水管路，并保障正常使用。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，消防管路系统必须符合煤矿安全规程中第二百一十八条的有关规定：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送胶带运输巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。

16.工作面严禁使用可燃性材料搭设临时操作间或者休息间，严禁使用灯泡取暖和使用电炉。

17.工作面不得从事电气焊和喷灯等进行工作，如果必须使用的必须每次编制安全技术措施，并遵守《煤矿安全规程》中第二百二十三条中的有关规定：（一）指定专人在场检查和监督。（二）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个灭火

器。（三）在巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。（四）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。五）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

18.加强油脂及相关物品的管理，机械油、乳化油、绵纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中。且定点存放。严禁将剩余的废油泼洒在工作面或者是老塘内。每次使用过的绵纱、布头和纸张等不得乱扔乱放，必须有专人收集并送到地面处理。

19.胶带输送机机头、控制台、电站、泵站等处必须备齐足够数量的消防器材。工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及本职工作面范围内的灭火器材的存放地点。

20.严格机电设备的管理，消灭电气设备的失爆。

21.任何人发现井下火灾时，应视火情的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火情，并及时报告矿生产调度指挥中心。并按照《煤矿安全规程》二百四十四条规定执行：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度指挥中心。矿生产调度指挥中心在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。组织人员安全撤离、避灾和抢险救灾工作。

22.工作面回采结束后45天内进行永久的封闭。

四、综合供水、防尘安全技术措施（附图5-8：供水、防尘系统图）

一）．供水系统

①、管路系统

回风顺槽： 地面蓄水池 →东副斜井 → 1265m车场 →12205回风顺槽

胶带运输巷： 地面蓄水池 →东副斜井→ ＋1189m车场 →12205胶带运输巷

②、供水管规格

回风顺槽： 2寸焊管

胶带运输巷： 2寸焊管

③、敷设要求

（1）管路在风、机两巷皆沿上帮敷设，离底板高度1.8米；

（2）每隔6米设一个管子托架，托架须安插牢固；

（3）管路吊挂要平直，拐弯处设弯头，不许拐急弯；

（4）回风顺槽每隔100米设置一个三通阀门，胶带运输巷每隔50米设置一个三通阀门并兼做消防栓，阀门手柄必须能灵活使用；

（5）回风顺槽、胶带运输巷均设置三道净化水幕。水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整

个巷道断面、手柄灵活，喷头完好，必须符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》之有关规定，并随工作面的推进而相应往后挪移。

（6）风、机两巷均设置两组隔爆水棚，隔爆水棚的数量、水量、安装位置及安装质量必须符合规定。

4、安全措施

①、安装时抬管子必须注意安全，谨防碰手碰脚；

②、使用管钳等工具时要注意安全，防止伤害自己和他人；

③、管路连接必须严密不漏水，接头接口要拧紧，法兰盘对接时必须加垫圈。

二）、防尘安全技术措施

1.工作面采用辅助运输巷安装清水泵供支架架前安装喷雾装置及采煤机内外喷雾降尘，清水泵压力必须保证不得小于2Mpa。

2.采煤机必须安装内外喷雾，喷嘴好、不堵塞，雾化程度高。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或者喷雾装置损坏时必须停机。每班检查，丢失或者损坏喷嘴要及时补齐或者更换。

3.综采工作面风机两巷距离安全出口30m以内安装净化水幕，装置必须灵敏可靠，使用正常。

4.通风部门必须按照设计要求安装好隔爆水槽、净化水幕、各转载点喷雾降尘装置，并保证该设施的正常使用。

5.所有运煤转载点必须安装喷雾降尘装置，装置必须雾化好，灵敏可靠，使用正常。

6.生产作业过程中必须将各台机械设备、电气设备、电缆管线的煤尘清扫干净，防止煤尘堆积和飞扬。

7.工作面风、胶带运输巷每天都有人清扫、冲洗煤尘，防止煤尘堆积和飞扬。

8.严格执行粉尘监测制度，工作面粉尘监测每月不得少于两次。

9.工作面支架每隔5架安装一套喷雾装置。采煤机下行割煤时将左滚筒前一道、右滚筒后两道喷雾打开降尘，随采煤机行进顺次启动，返机时将喷雾系统关闭，降低原煤水分。

10.架间高效喷雾由胶带运输巷高效喷雾泵用Ø25的高压胶管引清水至端头架，从端头架起用Ø19х15m的管子，每隔5个支架设一喷雾系统，要求一个喷头三个喷嘴，用Ø19变Ø10的三通通过一截至阀控制。

11.加强防尘教育，提高职防尘意识，进入工作面人员必须佩带防尘口罩。

第四节 其他系统及避灾路线

一.供液系统

在辅助运输巷安装三台BRW400/31.5×4A型乳化泵及两台RX-200/1.6型泵箱。乳

化泵站工作面敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路,工作面各液压支架主进液、主回液管分别与乳化液泵站的供液管路、回液管路相并联，保证液压支架的正常工作. 乳化液泵站随着工作面的推进定期移设。

附图: 12205综采工作面供液系统图

二、通讯系统附图: 12205综采工作面通讯系统图

由生产调度指挥中心在12205工作面回风顺槽、胶带运输巷各引入一趟专用电话线,其中回风顺槽引到距离工作面上口20米以内;胶带运输巷引到距离工作面下口40米的电气平台上,另外从胶带运输巷绕道处串联一部电话到皮带机头,以供电气平台和皮带机头之间联系使用，风、机两巷的电话随工作面的推进及时重新移设。

三、避灾路线

一）、12205综采工作面的避灾路线:

(1).避火、瓦斯、煤尘爆炸路线：12205综采工作面→12205胶带运输巷→122051＃联络巷→1189车场→东主斜井→地面。

(2).反风时避火、瓦斯、煤尘爆炸路线：12205综采工作面→12205回风顺槽→1265m车场→东斜风井→地面。

(3).避水灾路线:12205综采工作面→12205回风顺槽→东斜风井→地面。

附图:12205综采工作面避灾路线图.

第六章：安全技术措施

第一节 顶板管理的安全技术措施

一 、工作面初采初放的安全技术措施

一）.工作面初采初放的安全技术措施：

1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.

（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。

(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。

(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。

(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。

(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.

(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ

开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.

(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。

二、初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施：

为了加强初次来压和周期来压时的顶板管理制定以下措施：

（1）.保证泵站压力达到30MPa，使支架达到初撑力要求。

(2).保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，确保工作面“三直、两平、两畅通”。

(3).支架工要与采煤机司机配合好,滞后右滚筒2～3架开始移架,并做到少降快拉,如顶板破碎要带压移架.

(4).根据我矿16＃煤的开采经验，16＃煤老顶容易垮落，当冒落高度达到设计采高的1.5倍，冒落矸石全部填充采空区，经矿初采初放领导小组成员验收确认后，初采初放工作方可结束。如果老顶在根据我矿十五煤工作面矿压观测资料、预计本工作面老顶初次来压步距范围内仍不垮落，必须另行编制安全技术措施，进行强制放顶。

(5).立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。

(6).必须及时观测、分析矿压显现规律，确定工作面来压周期。如超过周期来压步距，必须另行编制措施管理顶板。

三、预防冒顶的安全技术措施

一）、预防冒顶的安全技术措施：

1、严禁空顶作业。必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。

2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。

3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机左滚筒3m及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m及时追机移架，及时控制顶板。

4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。

5、若遇到顶板垮落高度大于300mm时必须停机，按照作业规程中冒顶处理措施及时处理。顶板控制好后，方可正常回采。

6、加强顶板管理，确保工作面控顶范围内，顶底板移进量≤100mm/m。保证泵站的

压力必须为30MPa，加强液压支架的维修和管理，以有效控制顶板。

7、加强工程质量管理，确保工作面煤壁和支架都保持直线，防止局部压力集中造成冒顶。

8、泵站压力必须按照作业规程的要求执行，达到30MPa,保证支架的初撑力。

9、必须及时维护支架，经常检查支架上的螺栓、阀组和其他附件，如果有松动必须及时拧紧。

10、必须及时调整支架的、架间距，保证架间距均匀，防止架间间隙过大，空顶时间过长造成冒顶。

11、工作面必须备有一定数量的单体支柱、枕木、金属网和小杆等支护材料。

12、严格控制工作面采高，严禁超高开采，对歪架、挤架、倒架等现象必须及时处理。

13、根据工作面上覆岩层运动规律及矿压统计资料，搞好工作面的初次来压和周期来压加强工作面矿压观测工作以及前期预报工作，并采取相应的措施，搞好顶板管理。

二）、处理冒顶的安全技术措施：

1）如工作面发生冒顶,首先向生产调度指挥中心汇报。

2)仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具.当班班长指派专人负责观察顶板,煤帮的变化情况。

3）在处理冒顶之前,必须先清理好退路,将周围顶板维护好,待冒顶区顶板稳定后,方可进行处理。

4）架前顶板冒落大于300MM时,必须停机处理,具体操作方法是:在支架前梁上挑木板梁（规格为1500×200×150MM）护顶，木板梁与顶板必须接实,木板梁上方的空顶用小杆“＃”字型接实。

5）所有人员要统一听从指挥, 刹顶时,只准一人在上作业.专人负责观察顶板和煤壁情况。

6）发现异常(如顶板响动,漏碎矸等),立即停止工作,迅速撤出冒顶区。

7）处理冒顶时,必须有瓦检员预先检查冒顶区空间的瓦斯。

8）在支架上处理冒顶时,应将支架操纵手把打到零位,并派专职支架工看护,以防发生意外。

9）小面积的冒顶执行以上安全技术措施，如遇大面积冒顶事故，必须另行编制处理冒顶安全技术措施进行处理。

四、维护端头的安全技术措施:

1、移端头支架时,先移端头架左架,移动一个截深.升紧左架,在移动端头架右架,移动一个截深,升紧接顶.

2、认真搞好端头顶板管理,超前支护点柱要支在实底上,升紧升牢并绑丝,确保上、下安

全出口畅通.

3、端头维护工在机头下端头处作业时,必须在闭锁工作面溜子和破碎机后再进行作业.作业前必须先敲帮问顶,确认安全时再进行作业,此处安全由机头看闭锁键工负责监视.

4、回风顺槽、胶带运输巷超前支护长度不得少于50m，并严格按照要求支设好，确保成排成行，保证支护质量。

5、胶带运输巷拆除一梁二柱棚子时，必须在移端头支架前闭锁刮板输送机、转载机后进行，严禁人员在三机运行中或者提前拆卸一梁二柱棚子。

6、工作面上口支回柱时，至少有三人协同作业，一人看护顶板及煤帮情况，二人作业。作业时首先清理好安全出口，然后方可回收。

五、人员进入煤帮侧的安全技术措施:

1. 人员进入煤帮侧的安全技术措施:

(1).人员进入煤帮侧进行工作时,必须严格执行敲帮问顶制度,人员在煤帮可靠的安全地点用长钎子敲帮问顶.帮侧工作时,必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况,如有异常,马上发出信号,工作人员停止作业 ,撤到安全地点.

(2).人员跨刮板输送机、转载机时,必须闭锁设备后再从过桥跨越.

2.人员进入煤帮侧进行检修或其他工作时,执行如下措施:

(1).必须闭锁刮板输送机和采煤机,方可进入煤帮侧.

(2).必须将工作地段的支架移到位,并伸出伸缩梁、打开护帮板 ,护实顶帮.

(3).工作时,必须有专人看闭锁键,并挂牌“正在工作,严禁解锁”,经负责人通知后,方可解锁.

六、顶板管理的安全技术措施

1、根据地质资料显示12205工作面伪顶,直接顶为炭质泥岩易垮落因此在回采过程中禁止破伪顶回采。

2、 回采过程中在顶板破碎时严格执行带压移架的及时移架方法。在距采煤机左滚筒1.5M及时打出伸缩梁,在距左滚筒3-5M跟机移架以便及时维护顶板。

3、在经过顶板破碎段时,必须降低采煤机速度以便及时维护。

4、若遇有顶板垮落超过300MM时必须停机按规程中冒顶处理措施及时处理,处理好后方可正常回采。

5、工作面上口173号支架与回风顺槽上帮之间的空顶区,在宽度小于2.0m时以两组走向联锁棚子的形式维护顶板，排距0.8m。在宽度大于2.0m时可增一支架维护顶板.支柱必须绑丝且迎山角合格,切顶线排加设两颗戗柱。

6、人工回柱时严格执行先支后回的原则,按由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁后边保持平齐，切顶有效，迎塘角合格，支设有力，能有效维护顶板。

七、做采煤机检修机窝的安全技术措施

回采过程中，如果采煤机部件损坏，要在地面检修，需施工缺口，编制措施如下：

一）工前准备

按正常回采方式将采煤机机窝做好后，将采煤机开到110＃支架处停机，机尾支架从163#不移架。施工地点的顶板必须完好。

二）缺口的规格及支护方式

1、12205综采工作面采煤机缺口的规格及支护方式如图6-3所示。缺口长15m，宽1.5m，用打眼放炮的方法做出，用2.2m的π型钢梁加小杆支护顶板。

2、π型钢梁每个支架挑两根，棚子间距0.75m，π型钢梁一头挑在支架顶梁上，一头靠煤帮打贴帮点柱支护，用铁丝与经纬网捆绑牢固。π型钢梁上铺经纬网维护顶板。

三）缺口的施工方法

1、12205综采工作面采煤机做机窝炮眼布置及炮眼参数如图所示。

2、施工时从上向下进行，即从回风顺槽下帮开始，每次放炮段长1.5m，先放底眼、腰眼后放顶眼，放一段后，及时挑梁子支护顶板。

3、挑梁子时降下支架前梁，将两根π型钢梁塞入到支架前梁上，调好间距，棚子间距0.75m，然后在π型钢梁以上铺经纬网，再升起前梁接实顶板。

4、缺口做好后，启动刮板机清煤，煤全部清完后，检查宽度，当达到要求尺寸后，打上贴帮点柱，每根π型钢梁下打一根。

四）安全技术措施

1、缺口施工时，必须将采煤机开到110＃支架以下停机。

2、打眼放炮前必须在放炮地点上下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，保护立柱、阀组、矿压观测设备等不被损伤。

3、打眼放炮前必须有瓦检员对施工地点上下20m范围内的瓦斯浓度进行检查，只有在瓦斯浓度小于1％，其它有害气体浓度符合要求后方可施工。

(1).保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，确保工作面“三直、两平、两畅通”。

(2).支架工要与采煤机司机配合好,滞后右滚筒2～3架开始移架,并做到少降快拉,如顶板破碎要带压移架。

(3).立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。

4、挑梁时，将支架前梁降下200－300mm，操作人员站在架棚支架斜上方的浮煤上，将π型钢梁放在支架前梁上摆正后，再相应铺上经纬网，然后由挑梁人员通知支架工缓缓升起支架前梁，挑起π型钢梁接实顶板，挑梁时如有顶板掉渣、片帮等现象，观察人员要及时通知作业人员停止作业，撤出作业地点，待险情排除后，方可作业。

5、缺口做通支设完好后，开动刮板机清煤，清煤时必须设专人观察顶板，煤帮及设备

的安全情况，如有异常，马上通知作业人员撤出作业地点。

12205综采工作面采煤机做机窝的爆破说明书

炮眼名称

眼深

M

眼距

M

角度（度）

装药量（KG）

爆破顺序

联线方法

炮泥长度M

雷管数量

水平

垂直

每眼

眼数

总量

顶眼

1.5

0.8

80

90

0.3

19

5.7

Ⅲ

串联

＞1.0

19

腰眼

1.5

1.6

80

90

0.3

9

2.7

Ⅱ

串联

＞1.0

9

底眼

1.6

0.8

80

15

0.45

19

8.55

Ⅰ

串联

＞1.0

19

合计

16.95

47

八、回风顺槽、胶带运输巷维护的安全技术措施

12205综采工作面在掘进过程中，顶板压力比较剧烈，为了有效控制顶板，特编制如下安全技术措施：

1、回风顺槽、胶带运输巷顶板压力比较剧烈地段，上、下帮采用DZ3.5（2.8）米的单体支柱与3.5或3.2米的∏型钢梁顺山架设一梁二柱支护顶板进行维护。

2、使用一梁二柱∏型钢梁或工字钢棚支护时，棚距为0.8米，支柱贴帮支设，迎山角1～2。，支柱必须用14＃铁丝与∏型钢梁捆绑牢固且捆绑不得少于三道，棚梁必须用小杆垫平，垫实。

3、对于回风顺槽及胶带运输巷顶板破碎漏矸处，首先在巷道顶部铺设小眼经纬网，然后在经纬网下顺山架设一梁二柱棚柱支护顶板，经纬网与钢筋网使用8＃铁丝捆绑牢固。

4、对于回风顺槽片帮地点，必须提前支设戴帽摩擦点柱，柱距1.0m，使用小杆（1200

×60×10）或枕木背帮，防止片帮后漏顶。

5、使用摩擦式金属支柱，必须使用5T液压升柱器架设，升紧升牢，以保证支柱支撑有力。柱头必须与顶网用8＃铁丝捆绑牢固。

6、对卸压、损坏、失效支柱，必须及时更换。

7、回风顺槽维护时，在维护之前，人员必须站在顶板完好，支护完整的地点，用长把工具进行敲帮问顶，处理掉悬矸危岩和松动的煤帮后，方可进行其他工作。

8、架棚时，设专人在工作地点观察顶板和煤壁情况，如发现有异常，必须立即发出警告，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班工长按规定处理，否则，不得作业。

9、架棚时其下方5米范围内不得有与施工无关的人员走动或作业。

10、维护过程中应根据回风顺槽高度的变化，选用相应高度的支柱，其支设的最大高度必须小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必须大于支柱设计最小高度的0.2米。

11、其他严格执行《12205综采工作面作业规程》中的相关规定，工作面回采期间随时观察风、机两巷顶板情况，如顶板下沉，顶板离层，煤壁片帮严重时，严格按照本措施及时进行维护。

第二节 机电运输的安全技术措施：

一、刮板输送机、转载机操作及维修的安全技术措施:

（一）、日常检修的安全技术措施：

1、设备运转前的准备和检查.

(1).检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中,有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。

(2).开动电机,细听各部声音是否正常,认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象(变动、弯曲、扭转、跳牙等),长度是否合适,联结环是否缺裂销或螺栓。

(3).检查机头机尾锚固装置是否齐全可靠,油管、电缆吊挂是否整齐,挡煤板、铲煤板连接螺栓是否松动。

(4).检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。

(5).检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。

(6).检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳可靠.

(7).检查转载机桥身段部分是否正常,挡煤板、封底板等连接螺栓是否齐全可靠。

(8).检查信号联络是否灵敏清晰。

(9).检查转载点,喷雾防尘设施效果。

2.设备运转应做到以下几点:

(1).首先发出开车信号,点动试运转,然后正常运转,以保证安全,在转载机运转正常后,再起动刮板输送机,启动要求与转载机相同。

(2).设备运转过程中,司机要随时注意设备各部件的运转情况,有无异常振动声音,温度是否正常,轴承温度不得超过75º,电动机温度,液力联轴器温度不超过80º。

(3).设备运转中,司机要随时注意刮板链的松紧情况,机头链轮有无卡链,跳链现象,溜槽内有无过大的煤矸,过长的物料等,发现异常应立即停机处理。

(4).转载机推移时,应首先清除机头的浮煤杂物,以便减少阻力,并保护好电缆及其它设备,推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。

(5).回采工作面刮板输送机必须保持平直不得过度弯曲,移溜前把机头、机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起。

(6).生产中刮板机不得负重停机,必须将刮板机上的煤运空,方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机,后停转载机。

(7).在停机时,认真检查刮板输送机的各部件,发现问题要及时处理,使刮板输送机经常处于完好状态。

(8).刮板机和转载机超负荷起动困难,不得反复倒车。

3.发生下列情况时应停机处理:

(1).回采工作面片帮、冒顶、输送机中有过大的煤、矸、过长的物料。

(2).负荷太大,电动机发出异响。

(3).刮板机飘链、水管电缆出槽。

(4).其它意外事故,找出原因,排除故障后方可开车。

4.检查设备时应该注意事项:

(1).检查传动部位时,要先停电并设专人看管以保证安全。

(2).检查齿轮箱各部时,必须先清理盖板周围的一切杂物及煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体。

(3).检查后应该加油时,首先清净油箱,用专用油桶加同样牌号的油脂,加油时必须过滤。

(4).检查机械时,手不要放在齿轮和容易转动的地方。

(5).检查后必须保证松动的螺栓紧固、齐全、可靠，并认真清理现场和工具,确认无误后方可运转,运转时先空载试运转,无异常情况时再负载运转。

（二）、更换刮板、E型螺栓的安全技术措施：

<一>准备工作

1、先将刮板输送机上的浮煤全部拉空，搞好设备的文明生产。

2、准备好需要更换的Ｅ型螺栓、刮板以及拆装工器具。

<二>工作人员所要遵守的安全措施

1、工作人员进入煤帮侧进行工作时，人员站在有支护的安全地点用长钎子进行敲帮问顶，严禁在空顶下作业。

2、人员施工前要将施工地点支架伸缩梁全部伸出，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出。

3、人员在煤帮侧工作时，必须通知电工闭锁工作面的刮板机、采煤机，并且在其开关上悬挂“有人工作，不准送电”标志牌，无施工负责人亲自通知不得私自摘牌送电开机。必须要有专人监护顶板及煤帮的安全情况，如有异常立即发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。

4、必须将工作面的支架移到位，并伸出伸缩梁。

5、工作人员工作时，必须脚站稳踩实，防止打滑，发生碰手碰脚现象。

<三>更换刮板、E型螺栓安全技术措施

1、更换刮板、E型螺栓时，必须先检查所使用的工器具确认是否牢固可靠，否则不准使用。

2、由施工人员在机头通过扩音电话联系控制台电工，点动刮板机，待需更换刮板即将到达机头更换位置时，立即闭锁刮板机并派专人看护闭锁键。

3、更换时必须在刮板机机头过渡槽段进行。

4、工作人员必须将磨损严重与断裂的刮板、E型螺栓全部更换掉。

5、更换时，处理完一处后，施工人员必须撤离刮板机，清理干净工器具及杂物，再解锁送电。按上述程序点动刮板机，直至全部更换完毕。

6、刮板、.E型螺栓更换完毕后，由项目负责人与技术负责人及队干检查验收更换质量，确认无误后，方可解除刮板机闭锁，启动刮板机观察运转情况，无误后人员方可撤离。

<四> 推移刮板输送机的安全技术措施.

1、采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板输送机,刮板输送机推移步距为0.8m。

2、推移工作面刮板输送机时,必须在刮板输送机运行中进行。机头机尾必须在停机的情况下进行,要经常检查各联接部位,防止顶刮板输送机时发生错节。

3、推移工作面刮板机头前,先推转载机,再移端头支架,然后推移刮板机头。移设时,由一名支架工在端头架操作台操作,同时操作主副架推移千斤顶与转载机拖移千斤顶,两名支架工操作1# 、2#等支架推移千斤顶,逐步推移将机头移到位,严禁将机头一次拉到位。

4、刮板输送机前必须挂一条直线,以此线为准,将刮板输送机移成一条直线,偏差在±50MM之内,且不得有起伏不平的现象。

5、移刮板输送机距上部弯曲段10m左右时,由两名支架工交替作业,将这段刮板输送

机推至煤帮,并成直线。

6、移刮板输送机到位后,将支架操作手把打到零位。

7、在调刮板输送机直线或施工采煤机检修机窝，需往回拉刮板输送机时,必须由两名支架工同时邻架操作,且每次回缩量不得大于100mm ,渐次回缩达到要求。

8、推移刮板输送机时,必须由一人观察刮板输送机的推移情况。

9、移机头前必须将机头部三角煤清理干净,看到过度槽底后方可进行。

10、移机头前时必须先将端头支架移到位。

11、移机头时必须有一人统一指挥。除操作人员外,其他人员不得在端头支架前、架间作业、逗留。

<五>防止刮板输送机上窜下滑的安全技术措施:

(一).防滑措施:

1、采用从下向上顺序推移工作面刮板输送机，每刀移架时，利用支架的底调千斤、侧护将支架掩护梁向下调整。

2、调斜工作面:将工作面调成伪斜,胶带运输巷超前实行伪斜推进,防止工作面刮板机和液压支架下滑。

(二).下滑后处理措施:

1、调斜工作面:若工作面未采取调斜防滑措施而发生下滑,可调斜工作面, 若原已调成伪斜,则可适应增大伪斜角度,并以从下向上的顺序推移刮板机。

2、在支架前移过程中,利用侧护板,调节千斤顶逐架向下调支架尾部。

(三).防刮板机上窜措施：

1、调斜工作面,将原伪斜角度适量减少,并辅以从上向下推刮板机。

2、在支架前移过程中,利用侧护板,调架千斤,逐架向上调支架尾部.

（三）处理刮板机压死的安全技术措施

1、因煤量大压死刮板机或冒顶的大块矸石使刮板机不能正常启动时，严禁强行启动。

2、处理时，首先闭锁刮板机及采煤机，然后人员进入溜子道清理煤、矸。作业时，必须打出伸缩梁、护帮板护住顶板与煤壁，然后人工将煤，矸清出溜槽，最后解除闭锁发出开车信号。

（四）更换转载机减速箱一轴油封的安全技术措施

工作面转载机减速箱一轴油封有漏油现象时，必须按照执行专项安全技术措施进行。

<一>、电机与耦合器的拆卸

1.先将刮板机与转载机上的煤必须拉空。

2、拆卸前，必须将转载机电机开关手柄达到“零”位闭锁，且悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。

3、在拆卸之前先将电缆夹板用废旧皮带包好，吊挂在不影响拆卸电机的地方。

4、施工前先准备好两个3T导链，φ12.5mm的钢丝绳扣，钢钎、拨偶合器丝杠等工器具。

5、施工时，在转载机机头使用单体支柱和π型钢梁形成一梁二柱的棚梁用来挂导链，且维护好此处的顶板。

6、将连接罩与电机的连接螺栓全部卸掉，用3T导链托运到不影响拆卸偶合器的位置，挂导链时要试吊，绳扣要挂好，设专人负责检查导链，确保安全可靠。

7、用丝杠将偶合器顶出，但必须用导链吊放巷道下面垫上废旧皮带。

8、将减速箱的油回收到空油捅中。

9、将减速箱一轴端盖上的螺栓，轻轻用顶丝顶出端盖更换掉骨架油封与“O”型圈，然后将端盖慢慢组装上，防止损坏油封。

<二>、组装

1.将偶合器装到减速箱一轴轴头口，装配时不准用大锤直接敲打偶合器，需垫上柱帽，

用铜棒慢慢敲击装好。

2.整个拆装完毕后，检查无误后，加好减速箱油合上电机开关先点动几次，完全确认无误后方可再启动。

3.待设备运转半小时后，检查不漏油与各部声音均正常后，方可撤离人员。

4.整个过程中必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保安全。

（五）更换刮板机机头减速箱一轴油封的安全技术措施

<一>、电机与偶合器的拆除

1、拆除前必须将刮板机机头、机尾电机开关手柄打到“零”位闭锁，且悬挂“有人工作，不准送电”的标志牌，且要有专人看护开关。

2、在施工前必须将机头的支架伸缩梁伸出护实顶板，且要注意主付支架间的距离，如有空顶必须用单体支柱支设木板梁加强维护，确保检修时的安全。

3、工作人员在机头工作时，严禁任何人员操作附近支架。

4、准备好两个完好的3T导链、φ12.5绳扣及钢钎拨偶合器的丝杠等工器具。

5、卸掉电机的连接螺栓，用导链托运到不影响拨偶合器的安全位置。

6、用专备正式运转用工具将耦合器拨出，用木托板垫放在安全的地点，要轻抬轻放，

不准用铁器直接敲打，防止损坏偶合器。

7、使用导链起吊前要设专人认真检查上、下挂钩的牢固性和导链的可靠性，否则严禁起吊，周围严禁站旁观人员。

8、卸掉减速箱一轴端盖螺栓，用顶丝取出端盖擦干净，更换掉140×175×16的骨架油封与Ф260×8.6与Ф125×5.7的“O”型圈。

<二>、组装

1、慢慢将轴承端盖装好。

2、将耦合器装到减速箱一轴上，装配时要用铜棒垫上柱帽轻轻敲击，然后将电机组装于连接罩上。

3、整个装配完毕后，检查确认无误后方可合上电机开关，先点动几次，待完全确认无误后方可再正式启动。

4、待设半小时后，检查不漏油，各部声音正常后，方可撤离人员。

5、严禁人员的手直接摸齿轮的传动面、孔等，防止伤人。

6、施工中整个过程必须要有一名队干与班组长现场指挥，确保现场安全。

二、采煤机检修的各类安全技术措施

(一)．总则：

1.工作面所有操作人员必须持证上岗。

2.工作面所有操作人员必须学习本作业规程并经考试合格后,方可上岗。贯彻学习本规程时,相关《煤矿工人技术操作规程》中有关内容必须一并贯彻。

(二)．采煤机操作及维修措施：

<一>.采煤机操作安全技术措施：

1.采煤机开动前应做好以下准备:

(1).检修机组更换截齿时,必须将隔离开关手把，截割部离合手把、换向手把打到“零”位，闭锁刮板输送机后，方可进行检修工作。

(2).检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。

(3).检修各操纵阀，控制阀按钮、旋钮手把是否灵活可靠。

(4).检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆托移装置和水管有无挤,压,卡,扭,断现象和破损现象,是否符合设备厂家的规定和要求。

(5).检查信号通讯装置是否灵敏可靠。

(6).检查灭尘设施的效果是否畅通。

(7).对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解在安全无误的情况下方可试车。

(8).在采煤机无故障,无障碍物,人员都在安全位置时,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电.停机时应先停电后停水,开机时先点动采煤机电动机,合上离合手把使采煤机空转2-3分钟,在试运转时要注意监听各部运转的声音,各种仪表是否正常,检查各种保护装置是否可靠后方可开机。

2．采煤机的启动操作程序。

(1).打开采煤机的“停止”按钮及刮板输送机闭锁按钮。

(2).把调速手把打到“零位”。

(3).合上隔离开关手把。

(4).打开洒水阀门喷雾。

(5).发出开动采煤机信号,并检查煤壁附近有无障碍物。

(6).点动采煤机电动机,合上截割部离合器手把。

(7).发出开动输送机信号。

(8).输送机开机后,按下采煤机启动按扭,使滚筒转起来。

(9).用摇臂调高手把将滚筒调整到适当高度(视采高及顶板情况确定.)

(10).转动调速手把使采煤机牵引割煤。

3．采煤机运转中注意事项：

(1).采煤机经试转,确认一切正常后,发出刮板输送机开车信号等刮板输送机开起来后,方可开始牵引割煤。

(2).采煤机开始割煤时,牵引速度从零开始逐渐增高控制在2m/min,不可立即打到高牵引速度50m过后采煤机下行割煤速度保持在5m/min.在运转中,随时注意采煤机负荷情况及刮板输送过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板输送机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀。

采煤机牵引速度规定:

(1).采煤机下行割煤速度保持在5m/min左右;

(2).采煤机在机头、机尾开缺口斜切进刀速度保持在2m/min左右。

(3).采煤机上行返空刀速度保持在5m/min.

(3).严格掌握好采高3.2M,顶板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止滚筒割顶梁。

(4).采煤机在正常工作中,司机要随时观察采煤机各部运转情况、各部温度、仪表指示、

各部声音等是否正常、截齿是否缺少、电缆拖移装置拖动是否顺利、冷却水量、水质是否正常等，严禁无水开车。（低压表：2.5MPA，高压表：2.5MPA-18MPA,温度小于70℃）

(5).采煤机正常工作中,司机要随时注意采煤机斜上方的刮板输送机内,如有大块煤,矸石或长木料等杂物,要立即停止刮板输送机,防止杂物进入采煤机底托架内。

(6).采煤机运行中,要随时注意运行前方刮板输送机各处联结情况,保证采煤机沿齿轨顺利通过。

(7).采煤机运行中,司机要随时注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件无异常现象,如有应立即停止采煤机.刮板输送机进行检查处理,否则不准继续工作。如发现重大隐患或故障要及时向跟班队长汇报。

(8).采煤机运行中,严禁扳动离合手把,隔离开关手把.避免齿轮和零件受到损坏,各部齿轮离合操作必须在停机时操作。

(9).采煤机在超载时,应分析原因,必要时开机退出缺口,使滚筒脱离咬合,进行检查,不得在负载下割煤,采煤机不得带病运转。

(10).举起的摇臂不宜长时间连续工作,应每半小时放下2-3分钟,然后再继续工作 。

(11).非紧急情况下不得使用紧急停车开关停机。

4.采煤机的停机.

(1).停机时要先把牵引速度降到零,然后少许后向牵引,将滚筒内碎煤排净.

(2).按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭洒水截止阀停水,然后将所有操作手把,包括隔离手把,离合器手把打到“零”位。

(3).下班时或检修时,采煤机应停靠在安全可靠处,并将滚筒落在底板上,将刮板输送机闭锁。

(4).采煤机停止割煤下班时,司机要按启动前的内容,对采煤机检修整理,并清理采煤机身上的浮煤,保持采煤机的整洁.

5.特殊情况下的停机.

(1).遇到如下情况 ,使用采煤机“停止”按钮停止。

A.机器内发生异响；

B.电缆、水管卡住或出槽 .

(2).遇到如下情况使用“急停”按钮停车。

A.回采工作面刮板输送机溜槽内有大块矸石或木料、煤块将要顶住采煤机；

B. 电缆、水管出槽被输送机挂住；

C.采煤机“停止”按钮失灵；

D.其它意外事故。

6.其它 .

(1).禁止利用采煤机牵拉,推顶其它设备.

(2).维护电气设备要执行井下电气检修安全规程.

(3).采煤机割至上、下口时，要发出信号，并在风机两巷距煤帮10M处设好警戒，以防止煤块飞出击伤行人.

(4).排除采煤机故障需要打开盖板时,上方要搭棚布,防止碎矸,碎煤及其它杂物进入油池.

(5).采煤机用油必须过滤,并使用专桶专用.

(6).在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按纽,离合手把打至“零”位.

(7).随着采煤机割煤,距前滚筒前2-3架处要及时收回支架护帮板.

(8).采煤机在每班停机前要将上部斜刀进刀段煤帮割齐,以便将此段的支架移到位,支护顶板.

(9).给采煤机滚筒注油、检修时，要将采煤机停在预先留好的检修机窝内，将隔离开关手把、换向手把打到“零”位。闭锁工作的刮板输送机，并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

(10).采煤机司机要严格控制左、右滚筒高度,将机头、机尾部的三角煤割透。

<二>.采煤机检修安全技术措施.

1.采煤机检修前必须进行下列各项检查:

(1).左右电机隔离手柄完全处于断开位置.

(2).左右两离合手柄处于“零”位(截割部).

(3).牵引按钮处于停止位置.

(4).方向速度控制手柄处于“零”位.

2.检修前必须保证将采煤机处的扩音电话完好并处于正常闭锁状态.

3.在检修过程中如需开刮板输送机时,控制台司机必须和采煤机维修工取得联系,并经同意后方可开机.

4.在刮板机运转过程中,应终止采煤机检修工作,以防发生意外.

5.严格按照检修制度和润滑周期对采煤机进行检修和维护.

6.检修过程中要进入煤壁侧对采煤机进行注油,紧螺栓时,必须将该段升缩梁打出,保证顶板支护可靠,并将煤壁上醒煤清除,严防片帮或顶板掉矸等伤人.

7.检修过程中必须保证采煤机范围内所有支架操作总截止阀处于“零”位置.

8.检修过程中如需操作支架时,严禁有人在支架工作范围内工作.

9.向泵箱或齿轮加注液压油或齿轮油时要有过滤和防尘措施,严防杂质和工具掉入泵箱或齿轮箱内.

10.检修完毕后,严格按照正常操作顺序进行操作试机.

11.试机完成后,要认真检查各按钮及操纵手柄等均在正常停机位置.

12.整个检修过程,应由各检修小组组长统一指挥.

其它操作执行《煤矿工人技术操作规程》中有关采煤机的操作规程.

<三>.拆运采煤机左、右截割部的安全技术措施

（一）、施工前准备工作：

1、由生产班最后一刀完活后，按《作业规程》要求做好拆运机窝，按正规循环、规定停机步骤将采煤机停在机窝内，采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净，设备文明生产清理干净。

2、施工前将施工地点支架伸缩梁全部打出，支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤、侧护板全部伸出，有片帮倾向时必须打贴帮柱护帮，人员进入煤壁侧必须坚持敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业。

3、由施工负责人通知电工将工作面刮板机，采煤机磁力起动器停电闭锁，悬挂“有人

工作，不准送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，不得擅自摘牌送电或开机。

4、施工负责人负责准备施工工具，并指派专人看管，准备以下工具， 40T链环、连接环各3套、φ18.5 mm×1m绳扣2根、10T滑轮、注液枪1把，46mm、36 mm、24mm、22mm套筒各1件，18寸活口扳手，12mm、14mm、17mm、19mm内六方扳手各两件及其他拆卸及安装用工具。

（二）、拆装采煤机滚筒的施工方法：

1、采煤机拆卸机窝做好后 ，拆滚筒前将采煤机停在工作面上口，使采煤机的左 、右滚筒处于回风顺槽上口，按正常停机方法将采煤机停止运转，把上、下滚筒离合手把打至空档，采煤机起动电机按钮由专人看管，且按正常开停信号操作，严禁擅自起动。

2、将左、右滚筒内喷雾水管及接头全部拆除，把左、右滚筒拔出并放在安全地点。

3、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

4、将采煤机周围的杂物清理干净，起动采煤机将左、右滚筒升起距底板50～100mm，用道木把行星头背部与刮板机机尾间垫实。用40T型刮板机链条，Φ15.5 mm的钢丝绳扣从滚筒的起吊环上拴好并挂到支架顶梁上，拆除固定滚筒的9条螺栓。

5、用二根单体支柱对称布置均匀用力，将滚筒从滚筒座上顶出，在煤帮放置稳妥。

6、采煤机滚筒的安装方法，按拆卸的相反方向进行。

7、紧固滚筒的固定螺栓，要做到紧固牢靠。

8、清理采煤机周围的工具杂物，检查无异常后试机。

（三）、拆装采煤机左、右牵截部安全技术措施：

1、将采煤机左、右滚筒拆卸后，拆除牵截部前方一节齿轨，以便采煤机滑靴脱出。使用单体液压支柱顶拆大件时，柱头与设备的接触部位要用柱帽隔离，以防顶坏设备部件或打滑伤人，要将注液枪手把用铁丝捆牢，柱头用铁丝捆好，由熟练支架工用支架操作手把远距离操作。

2、将左、右机头箱的控制油管接头断开，用双层塑料布将所有的管口封堵，并用24＃铁丝捆绑牢固，并做好标记，防止在安装时装错。

3、底托架用16T千斤顶顶起后垫实，将左、右机头箱与底托架、电机的联接螺栓全部拆除。

4、将拆除的螺栓、销子分类装袋，并交专人看管，严防丢失。

5、拆去左、右机头箱的限位块，用3吨导链将左、右机头箱从连轴器处断开，滑靴同齿轨脱开。使断开的距离能保证机头箱从底托架顺利滑下为宜。

6、将脱开的机头箱用两台5吨导链吊挂在支架的前梁上，并稍稍带劲。用单体支柱将机头箱慢慢往煤帮缺口内顶，边顶边松导链，直至机头箱从底托架上离开，同时慢慢松两台导链，使机头箱底与底板接触，调整位置利于外运。

7、用回风顺槽的JM－14回柱绞车配合5吨导链将机头箱运至机窝上口。

8、用上口的回柱绞车把机头箱拉至距装车点一匹道长的距离处停下，在预先准备好的大平板车间，并排放三根22kg/m的轨道，轨间距200mm；轨道下面每隔2m用道木及托板垫实。

9、用回柱绞车将机头箱沿铺设的钢轨拉至大平板车上，装车前要将平板车用道木阻死，防止滑动。

10、用回柱绞车前，用Φ18.5的钢丝绳扣将绞车的底盘与轨道固定牢固，并用两根压柱，两根戗住固定绞车。

11、在回风顺槽使用5吨导链起吊牵截部时，需架设起吊架，起吊架用2.2m的π形钢梁。两端用单体支柱支承，架梁时要升紧支柱，梁顶用柱帽垫实。

12、将牵截部拉到平板后要调整牵截部的位置，使其重心与平板车的中心重合，并用道木把摇臂部分垫实。用双股8＃铁丝捆绑牢靠。

13、使用绞车拉运物料时，绳道两侧严禁站人。

14、使用导链要将导链两端的绳扣固定牢靠，起吊重物前要试吊，重物周围3m内严禁站闲杂人员。

15、起吊、拉运物料时要有专人统一指挥，防止下滑发生意外事故。

16、使用滑轮时，固定必须牢固可靠。

17、地面检修完毕后，按以上方式将采煤机左、右牵截部运到机窝进行安装。

18、在安装的过程中，要防止杂物进入牵截部内部同大件对接面，以防影响安装质量，损坏设备。

19、安装时各部件结合面必须用棉纱擦拭干净，不得有浮矸、浮煤等杂物存在。

20、检修结束后按标准给机头箱加油。

21、检修结束后，由施工负责人确认无误后，亲自通知电工送电试机，试机时间不得小于1小时，无任何异常情况后，方可通知检修人员下班。

三、液压支架工操作、维修的安全技术措施.

（一）、液压支架的操作、维修安全技术措施：

1、支架工必须经过专业培训和考试,持有合格证者方准上岗进行操作。

2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备.必须符合设计要求,不得任意拆除、改变。

3、支架工、维修工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏的部件和漏液,窜液等影响供液压力现象要及时处理,不得带病使用。

所有管子要悬挂整齐,不准砸、压、埋、挤管路系统中的高压软管。

工作中发现损坏的零部件,胶管等及时更换,换下旧的要及时上交库房,对于解决不了的问题要向班长汇报,不准带病运行,保证支架时时处于完好状态。

6、移架前要观察顶板动态,发现顶板破碎或有冒顶现象时,要备足刹顶材料,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大造成歪架、倒架等现象。

要清理好架间、架前的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。

移架时禁止闲杂人员在本架及其左右两架范围内穿行、逗留。

及时移架,距采煤机后滚筒2—3架开始拉架,支护顶板,如采煤机前有严重片帮、顶板暴露面积大、顶板破碎等现象，应超前移架支护顶板。

10、支架移架操作顺序:

降前梁→降前、后立柱→移架→用侧护板和底调千斤顶调架→升前、后立柱→升前梁

11、降前后立柱的同时,打开拉架操纵手把,支架拉动后关闭降柱手把,支架到位后,关闭拉架手把.若是带压移架,则应先打开拉架手把,然后降前后立柱,支架拉动后,马上停止降柱,支架到位后,关闭拉架手把,升柱接顶,前后立柱须同时升降。

12、由于本工作面要托伪顶回采,这层伪顶极为松软.不能被动挤压,所以,前梁升起的程度以接触顶板,托住伪顶为标准，前梁降低不大于100MM。

13、移架过程中,需要利用侧护千斤顶和底调千斤顶随时对液压支架进行微调,使支架与输送机保持垂直,支架中心距保持1.5±0.1M ,移架步距保持600MM ,拉线移架,使支架排列整齐成一条直线.偏差在±50MM之内。

14、支架升起后,一定要做到严实接触顶板,并达到规定初撑力,不得歪斜,操作动作完成

后,各手把应打到零位,严禁手把处于工作位置.

15、移架前为使支架移够一个截深,推移框架前的煤矸、杂物一定要清理干净,防止挤住千斤顶而收不到位变形,致使千斤顶变形损坏管路.

16、支架移不动或升不起时,要找出原因,排除故障后再进行动作,不得随意更换管路或增加泵站压力,以免损坏设备。

17、若遇顶板破碎时,可根据实际情况带压移架或隔架移架方法,并做到少降快拉。

18、不得用铁丝代替U型销,禁止使用或出现单腿销和U型销不到位。

19、支架维修工在拆支架高压管路时,必须将总阀关闭,并将该操作手把向左右各搬动一下,回液,然后用一块40×40MM2的旧皮带压在快速接头上,方可允许撬U型卡,严禁操作人员将头部贴近快速接头.

20、维修支架时,严禁与操作无关的人员在本架或左右两架范围内穿行,逗留或作业.

21、维修支架时,支架工必须在支架的四个立柱之间操作支架，身体任何部位不得伸出支架以外。

22、维修或更换支架部件时，必须使用14#铅丝或12.5MM的小绳扣捆绑，以防部件意外堕落、倾倒伤人。

23、维修或更换支架部件时，维修人员必须站在被维修部件斜上方的安全地点进行，以防部件意外堕落、倾倒伤人。

24、支架维护工要做好检修记录,写清检修支架编号、检修部位。

25、如要给采煤机滚筒注油、检修时,要预先留出检修机窝:采煤机上部斜切进刀后,此处支架不移,将支架伸缩梁伸出,接实顶板,并将推出的机尾及此段刮板输送机拉回.若此段架前空顶超过0.34M ,要用木板梁挑在支架前梁上维护该处顶板。

（二）、更换液压支架立柱千斤、推移千斤的安全技术措施

1、先将立柱千斤或推移千斤利用刮板输送机运至施工地点，运输时将立柱千斤和推移千斤放到刮板机的中双链中，用8#铅丝捆绑牢固，工作面每个扩音电话处必须设专人看护，出现异常情况立即闭锁刮板机。

2、支架立柱运到位后，闭锁刮板输送机，用2吨导链将立柱吊放到架间，拉导链的人员必须站在上方操作，以防止立柱下滑伤人。

3、换立柱时先将坏立柱的定位销取掉，用一颗2.2M单体液压支柱支设在支架前梁下方，并紧靠电缆槽处柱头必须戴柱帽以防打滑，将立柱机械加长缩回，待加长杆缩回后，将立柱慢慢将到位，取掉供、回液管路，用导链将坏立柱吊出柱窝并放在安全位置捆绑好。

4、新立柱利用导链安全的吊到柱窝后并装好定位销，接好管路，然后将立柱活柱慢慢升起并与顶梁柱窝处固定好，将立柱活柱伸出量保持在300～600mm之间，最后将立柱升紧达到初撑力规定的标准。作业人员作业时必须站在立柱的斜上方，严禁下方站人作业，待处理完毕确认无误后，方可开始其它工作。

5、推移千斤的更换由两个人配合进行，先使用导链将新的推移千斤从刮板输送机中移

到待修支架的上方，将已损坏的推移千斤通过调整伸缩量，将其固定销轴取掉，并用导链将其吊出，从支架下方取出，放在下一个相邻支架的安全地带，新推移千斤通过导链吊到需要安装部位，先将其底部塞入推移滑道，固定销轴，在通过调节手柄调整将活柱同推移箱连接固定好。

6、更换完毕之后，闭锁刮板机，在每个扩音电话处必须设专人看护，然后将换下来的坏立柱和推移千斤用2吨导链吊到刮板机中，并且捆绑牢固，运送到胶带运输巷，运送过程中如果出现异常情况立即闭锁刮板机，将检修过程中更换下来的待修立柱千斤和推移千斤集中用矿车升井检修。

（三）.液压支架立柱加长杆长度控制顶板的安全技术措施:

1、本工作面采高为3.2ｍ,正常情况下,液压支架机械加长杆应拔出三节,此时活柱伸长的长度应≤800ｍｍ。

2、若因工作面采高起伏,造成超高或超低时,必须及时拔出或回缩加长杆,当支架升起到活柱高度超过800ｍｍ时,再拔出一节加长杆,当支架活柱高度低于200ｍｍ时,要及时回缩加长杆,使活柱伸高控制200-800ｍｍ之间。

3、立柱加长杆共四节,操作人员在操作时不得将加长杆拔脱节,伸缩加长杆执行液压支架加长杆伸缩安全技术措施。

（四）.伸缩支架机械加长杆的安全技术措施:

1、伸缩机械加长杆必须由专职支架工操作,伸缩机械加长杆时,先伸缩前立柱加长杆,

后伸缩后立柱加长杆。

2、伸缩前立柱加长杆时,必须改接前立柱左右立柱间的管路,先伸缩前右立柱加长杆,将前右立柱通往前左立柱的进液管拔掉并用堵头堵好接口,然后取掉前右立柱的活柱与加长杆的连接插销,操作前立柱操作手把,缓缓降下活柱,露出卡环后取掉卡环,并重新将卡环卡在要调节的加长杆卡槽内,然后缓缓升起该立柱活柱,使活柱、卡箍、加长杆销孔对齐,穿上连接插销并固定.前右立柱加长杆伸缩完毕后,接好管路,重新升紧前立柱,然后开始伸缩前左立柱加长杆,将操纵阀通往右立柱的进液管拔掉,改连到前左立柱进液管口,然后取掉连接插销,同前右立柱的操作方法完成前左立柱加长杆伸缩工作。

3、前立柱加长杆伸缩完毕后,伸紧前立柱,然后开始伸缩后立柱机械加长杆,由于前立柱四连杆机构和尾梁的支撑作用,后立柱可同时伸缩加长杆.先后取掉左右立柱上的连接插销,然后伸缩后立柱,同前立柱操作方法完成伸缩加长杆工作。

（五）. 处理歪架的安全技术措施 :

1、在处理歪架前,先将顶板控制住,人员要站在安全地方,相互配合好,以防发生意外。

2、每次移架时都必须通过支架的侧护板和底调千斤顶,将支架调成与刮板机垂直。

（六）. 处理死架的安全技术措施:

1.在处理死架前,先将顶板控制住,人员要站在安全地方,相互配合好,以防发生意外。

2.从死架底座两侧向底座的底板中间打斜眼,少装药(半节),填好炮泥.放震动炮达到松动目的即可,严禁多装药崩坏架.同时，保证80米的安全警戒距离，带好绳、牌。

3.每次放炮前,必须将升架操作阀打开,四个炮全部串联,随着炮声,底板松动,支架趁机升起,由死复活。

4.放炮前要用旧皮带将本架及左右两架的立柱、阀组、高压胶管保护好,防止损坏.

5. 处理死架时,必须制定专项的施工措施。

（七）、防止倒架的安全技术措施：

1、严格控制工作面采高，严禁支架超高使用。

2、移架时必须及时伸缩活柱，拔缩加长杆。确保支架能及时支护顶板。

3、支架要升平升紧，接实顶、底板。

4、及时用侧护板和底调千斤调整支架间距，防止支架间距过大，造成倒架。

5、及时消除支架错差，防止相邻支架错差高度超过侧护板高度的2/3.

（八）、更换阀片的安全技术措施：

1、更换阀片必须由支架工进行操作，并且必须持证上岗。

2、更换阀组液压元件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压胶管的口对人，维修支架时，严禁闲杂人员在左右支架之间穿行或者逗留。

3、更换阀体时，必须保证阀体的清洁，防止煤渣进入阀体内部。

4、维修工拆卸支架高压胶管时，必须将总阀关闭，并将该操作手把向左右各搬动一下以便回液，然后用40×40MM2的皮带压在快速接头上方，方可撬动U型卡子，严禁操作人员将头部贴近快速头。

5、对需要更换的阀片，支架工必须先总截止阀关闭，再动作需要更换的阀片的手把左右各一次，释放阀片及管路中的高压，然后拧松螺栓，取掉坏的阀片，更换新的阀片。

6、需要更换总截止阀片时，首先必须通知泵站工停泵，然后方可拆换。通知停、开泵站必须专人执行，其他人不得随意通知开泵。只有更换完毕后，专人通知泵站司机确认后方可重新开泵。

7、拆下的旧阀片和需要更换的新阀片必须用塑料包扎，防止煤矸石进入阀体。

8、紧螺栓时，各条螺栓依次紧固，保证阀片对正、对中。

9、阀片更换完毕后，动作操作手把试验，确认无问题后方可认定更换结束。

（九）防止支架钻底的安全技术措施：

1、采煤机司机必须严格按照作业规程正确操作，保证底板平，严禁任意卧底、留底。

2、支架有钻底迹象时必须及时吊架，防止支架钻底。

3、吊架时采用一根枕木竖立支设在刮板机齿轨上，通过降架使枕木支设在支架前梁上

将支架底座抬起，缓缓拉架前移。

4、吊架前必须将枕木用铁丝捆绑牢固。

5、吊架过程中严禁人员在被吊支架上、下5M范围内停留、行走或作业。

四、乳化液泵站操作安全技术措施

（一）乳化液泵站的操作安全技术措施

1.乳化液泵的操作顺序.

开泵过程:打开手动卸载阀→打开球形截止阀→启动电机→关闭手动卸载阀.

停泵过程:打开手动卸载阀→关闭电机→关闭吸液截止阀→关闭手动卸载阀.

2.乳化液泵站开车前进行下列检查.

(1).泵及油箱各部是否齐全、完整、紧固可靠。

(2).齿轮箱、曲柄箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油、渗油现象、滑块的润滑杯是否缺油。

(3).油箱内乳化液配比是否达到3%-5%。

(4).卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适,不准用安全阀代替卸载阀.卸载阀调定值

30MPA,安全阀调定值35MPA。

(5).各控制阀是否正常。

3.检查完毕无问题后.打开手动卸载阀启动电动机,检查电机旋转方向是否和箭头指示一致. 如不一致,要立即停机处理,待一切正常无误后方可开机， 电动机运转正常后,打开泵头上放气丝堵,待空气排除后,再拧紧丝堵,然后关闭手动卸阀,注意观察压力指示情况.

4.泵站运转正常后,应进行下列检查.

(1).管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损及挤压.扭压的地方.

(2).各部运转声音是否正常.

(3).各部温度是否正常,乳化液温度不应超过50℃,泵体油温度不应超过60℃ .

(4).柱塞腔液压是否合适,应从柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合适,否则应松动丝母.

(5).随时注意观察乳化液泵,压力表的变化情况和安全阀,卸载阀的工作情况.

(6).过滤器是否损坏或很脏而失效.

5.正常情况下不经回采工作面人员许可,不得停泵,如工作中发现泵站系统异常,必须停泵检查处理,待检查完好后才能投入运行.

6.泵站停止运转后,要关闭手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查和清理.

7.停泵时,泵站电气开关打到“零”位.

8.移动泵站后,要保证管路畅通,确保油管接头与电缆完整,置放整齐.

9.观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,如泵站上方有水,采取防淋水措施,避免淋水污染油质.

10.泵站加油用桶要实行专桶专用.

（二）、检修乳化液泵站的安全技术措施：

1、在检修1#泵时，先将该泵的电源断开，将控制开关打到“零”位，并进行闭锁，同时悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

2、确保2#泵能够正常工作，保证工作面的顶板维护和两巷顶板维护的需要。

3、先将电机拆掉，并吊到安全且不妨碍泵站检修的地方。然后在即将检修的泵站上方用塑料纸吊挂在顶棚上，防止煤、矸石掉落影响检修质量。

4、将乳化液泵按照装配图纸进行逆向拆除。严禁破坏性拆卸。保证机械设备的安全。并将拆除的零部件按照检修的内容进行清洗。放置在塑料纸上，防止丢失并保持清洁。

5、在更换相关配件后，根据装配图进行组装，确保安装过程符合机械设备组装的相关要求。

6、泵启动后，应密切注意它的运转情况，首先应空载运行5～10分钟，泵应没有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。检查泵头吸排液阀压紧螺堵、泵与箱体连接螺钉等应无松动现象方可投入使用。

7、观察泵体温度变化，不得超过80℃，观察润滑油耗量，如需补充应补入适量的油脂。乳化液箱的液位，不得过低，以免吸空。

8、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。

9、泵站运行中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。

（三）移设乳化液泵站的安全技术措施：

1.首先对即将移设的泵站进行检查，确保所有的轨道、绞车必须是完好、安全的。

2.将移设的泵站全部停电、并将相关联的胶管全部拆除，并将胶管沿设至即将到位的地点，确保管路畅通，将拆除的管路头全部用塑料进行封堵，以防杂物进入影响供液质量和影响液压支架的安全使用。

3.由当班工长负责统一指挥，首先将供水管路的水停掉，再移设供水阀门的特殊管路到新地点，连接完好。并将泵站周围的所有车辆的固定情况仔细检查。确保安全无误。

4.将绞车的电源重新敷设，确保在移设中能够安全可靠的使用小绞车，并将小绞车固定牢靠，然后方可进行移设。

5.在移设过程中必须每一辆车有两人进行监护，发现异常必须及时传信号停车，移动过程中必须匀速且以最低速度进行，可根据情况每移动10m，停车检查一次。

6.在移设到位后，及时将车辆支设稳固，并将每一辆车检查固定安全，然后方可将绞车的钢丝绳收回后将电源拆除。

7.将泵站的电源恢复，将泵站的供液系统恢复完好，确保工作面的支架供液畅通。并根据乳化液泵站的操作的相关规定进行开机操作。

8.在运转正常后适当打开反冲阀和手动卸载阀,调高反冲压力为1.5--2.0MPA左右。

<1>.慢慢转动滤器反冲轴手轮,至冲洗污物排出停泵.

<2>.关阀反冲阀,拧上排污堵,打开截止阀1、2 ,关闭截止阀3 ,过滤器上放气阀出水后将其拧紧,泵即可投入正常使用.

五 .移皮带机尾的安全技术措施:

1、移前将皮带拉空,并将开关断电、闭锁、挂牌等.

2、移皮带机尾前,首先开动皮带贮带仓内的张紧绞车,使张紧绞车松绳,从而使皮带为松弛状态,以防顶起转载机机头后,皮带机尾自动向前滑动而造成事故 .

3、根据所拉皮带机尾的长度,相应掐掉联接管,拿掉H架及上下托辊,清净皮带机尾至所移位置的所有杂物及浮煤,防止移动机尾受阻.

4、将轨枕槽钢和短轨铺按照要求铺设好,并做到连接可靠,铺设平稳.

5、用单体支柱在距机尾50米处打好压杠,认真检查牵引链条及钢丝绳导向滑轮各连接点是否牢靠.

6、认真检查供.回液管路及拉移千斤顶管路是否接连正确无误,“U”型销插接是否可靠,待检查无误后方可打开进回液球形截止阀进行供液.

7、用两根2.8M的单体支柱分别在转载机机头架下左右两边将转载机机头顶起,使转载机滚轮离开滚道10MM.以便减轻负荷, (注:两棵2.8M的单体支柱刚升紧时立即停止供液,然后再在转载机电机后挡煤板处用2.5M的单体支柱升紧顶住,以防转载机机头偏重倾斜,再给2.8M的单体柱供液升起转载机机头.

8、用单体支柱向起顶转载机机头时，单体支柱一定要垫柱帽，穿柱鞋,并用铁丝将柱头固定在锚网上，再缓慢给柱子供液，以防单体支柱打滑伤人。

9、移皮带机尾时，要派专人在戗杠以外2M处监视戗杠的受力情况，同时做好警戒。

10、移皮带机尾时，转载机头及矫正器附近严禁任何人员作业和行走，以防转载机倾倒伤人，并且在两头设专人做好警戒工作。

11、以上工作准备检查就绪无误后，方准备移动机尾，移动机尾时，一人操作千斤顶，一人拉链条，一人站在皮带上距转载机头2M处监视机尾的移动情况，一人在皮带机头张紧绞车处联系信号（注：此人要离开皮带机机头3M以外，信号规定为：一停，二紧皮带，三带动皮带，四为松皮带，张紧绞车司机必须持证上岗并严格按照信号进行操作，信号听

不清不允许开动张紧绞车。）

12、移机尾时，要派专人离转载机机头下帮1M处监视转载机头.皮带机尾的移动情况，以防移动过程中刮.卡皮带机尾及转载机机头，发现异常立即发出停车信号。

13、其它人员一律撤出工作地点前后15米以外，以防链环及钢丝绳断绳伤人。

14、拉移千斤顶时，操作人员要精力高度集中，发现负荷大,要立即停止拉移工作，认真检查无误后，方可继续拉移，严禁盲目蛮干。

15、信号工及时注意皮带的松紧程度，发现皮带落地，立即发出紧带信号，待皮带离开地面100MM时，立即发出信号，停止紧带。

16、待皮带机尾拉到位后，放下顶转载机机头的单体支柱，信号工发出紧急信号，张紧绞车司机一边紧带，一边观察皮带松驰程度，待皮带紧好后立即停止，以防拉跑皮带机尾。

17、以上工作全部完成后，将转载机下的槽钢轨枕和短轨拆除，并整齐地放到胶带运输巷下帮，以备下次移机尾用。

18、除H架不允许用皮带拉运外，其它托辊.连接管用皮带运到中部卸下，码放整齐，严禁人员乘坐皮带。胶带运输巷卸料点必须安装一打点器，以便随时停机。

19、调整试运转皮带机，必须在皮带机头固定折返装置中部及机尾处各设一名专人观察和调试。发出开机信号待机尾回铃后，皮带司机先点动皮带机，点动3－5次，每次点动距离为5M左右，点动检查皮带折返装置，贮带仓内皮带无跑偏现象后，再开动皮带不

得少于整条皮带两周的调试，确保检修质量。

20、调整皮带的人一定要将钮口，袖口扣紧，衣服要穿利索，严禁穿皮袄、长袖衣服，破衣服调整皮带，以防衣服卷入滚筒伤人。

21、调整皮带时，严禁用板梁，撬杠进行调整，更不允许将煤泥及木料等杂物塞入皮带滚筒进行调整。

22、中间架上的胶带跑偏时，调整上托辊或下托辊，例如：胶带向左跑偏，先从开始跑偏点顺胶带运行方向，向前旋转左边的上托辊或下托辊，注意每个托辊调整量要小，调整托辊数量多几个。

23、滚筒处的胶带跑偏，借助调节螺钉来调偏，每次调完，要让胶带在调整后的情况下运转一段时间，看是否调好，滚筒调好后必须紧跟着重新调节滚筒清扫刮板。

24、调整好皮带后，将皮带开关打到远控位置，并停电。

25、整个调整过程必须有一名班长始终在现场指挥，协调工作。

六.胶带输送机操作的安全技术措施:

1.输送机开车前要做好下列准备工作：

(1).认真检查传动装置,各台电机减速器,张紧绞车等各部螺栓是否齐全,紧固,油量是否适当,有无渗漏的现象。

(2).检查胶带防打滑装置,跑偏装置等各种保护装置是否灵敏可靠。

(3).检查转载点喷雾装置的效果。

(4).检查扫煤器的磨损情况和松紧情况。

(5).检查各滚筒,托辊是否齐全,安装牢固。

(6).检查胶带的张紧程度是否适当,各接头是否良好,胶带有无撕裂现象,胶带是否有跑偏现象。

(7).清理机头下和机尾滚筒处的浮煤是否清净。

(8).胶带机头,机尾及胶带架应保持平稳,挡煤板牢固可靠。

(9).检查通讯信号系统是否灵活畅通。

3.胶带输送机的启动运行。

(1).开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部位,防止伤人。

(2).操作胶带机要精力集中,司机要随时注意观察胶带机的运转情况,各部声音是否正常，转动是否平稳，胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。

(3).胶带机运行中,要不断检查各台电动机,减速器以及各部温度的变化情况,检查胶带是否有撕裂现象,接头是否损坏,如发现温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异常现象,

应停车处理。

(4).司机随时注意信号,要注意及时停车。

(5).一般情况下,胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,并尽量避免在短时间内频繁启动。

(6).在运转中机头,机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清煤装置而附于滚筒表面,已粘附上的煤应及时清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板。

(7).司机停车后要及时切断电源。

(8).机头,机尾滚筒如有煤,矸需清理时,整好工作服,上半身部分不准伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。

七、移设辅助运输巷移动变电站的安全技术措施：

1．施工负责人检查现场后，没有问题，由施工负责人向生产调度指挥中心汇报，经调度室许可后方可停电，由施工负责人持停电报告单到＋1189m变电所联系停高压柜的电源，停电后将隔离手车摇出并悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌。

2．停送电必须坚决执行“停送电制度”和“工作票制度”；停电前，先由瓦检员对施工地点20m范围内瓦斯浓度进行监测，瓦斯浓度在1％以下方可停电，验电，保证无电后放电，挂接地线。确认无电后，拆下电站高压连接器，分别对高压电缆、移动变电站放电、方可进行工作。

3．从+1143m石门给胶带运输巷绞车接临时电源，接线工艺要求符合标准，杜绝电气失爆。

4.将三台移变电站高压连接器断开，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮，再将低压电缆拉开并悬挂整齐。

5．然后利用辅助运输巷的绞车依次将1#移动变电站（660v供电系统）、2#移动变电站（采煤机电站）、3＃移动变电站（刮板机电站）移到指定地点。

6．使用绞车提升时，严格遵照《煤矿安全规程》和本作业规程中的小绞车提升的有关规定执行。

7.使用绞车前，认真检查戗柱、压杠是否升紧；钩头是否完好，钢丝绳不得有死弯、断丝等不符合完好要求的状态，否则严禁使用。

8.提升过程中，移动变电站后面及两侧不得行人。

9.绞车钩头和电站的连接，使用φ15.5mm以上钢丝绳和绳卡固定穿过钩头和电站轮轴连接。

10.移动变电站运输到指定位置后，对高低压头进行检查维护，安全技术措施执行“移动变电站和高压连接器预防性检修的安全技术措施”。

11.经检查无误后，对高压负荷侧试送电一次，当变压器运行正常，将低压馈电开关合上，一切正常后方可离开现场。

八、检修移动变电站的安全技术措施：

1.检修移动变电站必须严格执行移设移动变电站的相关规定。

2.确认停电后，施工负责人方可准许工作。

3.施工人员在检修移动变电站过程中，需对高低压开关绝缘状况和导电紧固件进行测试和紧固、检查主触头、消弧触头使用状况。

4.工作完毕后，由施工负责人检查无误，方可下达送电命令，由停送电联系人到变电所联系送电；移动变电站送电时，作业人员要必须穿高压绝缘靴、戴高压绝缘手套。

5.送电10分钟后无异常情况，施工负责人及人员方可离开工作场所。

第三节 “一通三防”管理的安全技术措施

（一）、移设注氮管、岩芯管的安全技术措施:

1、注氮管路：

（1）管路连接须严密，法兰盘对接时必须加垫圈，螺丝上够拧紧，防止漏气；

（2）两处控制阀门须安全可靠，能有效使用；

（3）管路系统铺设完毕后，做一次全面的通气实验，在保证气路畅通及沿程不漏气的情况下与岩芯管对接预埋；将从胶带运输巷上帮连接出来的软胶管从胶带运输巷顶板上用

铁丝捆绑，引到胶带运输巷下帮。

（4）岩芯管随工作面的推进向外拉伸，随副架推移梁前移而移设，拉伸时速度均匀，防止拉断岩芯管，且周围不准有人员站立，岩芯管埋设距离符合规定要求，埋入采空区不小于20米；移设岩芯管时注意整理好软胶管以防挤破，平时任何人员不得随意挪用或弄破软胶管；将多余出来的软胶管检修班安排专人盘放整齐，靠胶带运输巷下帮码放在移设注氮管路时，必须有专人配合，人员站在皮带上工作时，胶带输送机必须断点闭锁，严禁没有发出信号而突然启动皮带。

（5）胶带运输巷的输氮管随工作面推进逐段拆卸，拆卸后的管路码放于指定地段，由通风队定期回收复用。拆除一段后，其余管路按顺序、按要求重新连接好，保证气密性。

2、束管监测：

1、管线系统敷设完成后，要求必须做一次全面的通气试验，达到气密要求后，方可投入使用。

2、初采将注氮管压入25m时开始,移设胶带运输巷的注氮管路时，每天由检修班用胶带运输巷的液压油缸向外拉,保证在巷道外露10m .

3、上隅角测点的采样器悬挂时，人员不准进入未完全冒落的采空区，动作要求迅速，不得在悬挂地点长期逗留。

4、外拉回风顺槽注氮管时用绞车牵引,绞车司机必须持证上岗.拉移速度均匀，要求信号清晰，按章操作，一次拉出的长度符合规定，谨防将岩芯管拉断。

5、外拉注氮管时,严禁人员逗留在钢丝绳段,防止钢丝绳断裂伤人.

6、撤出的管缆必须按照要求盘圈，整齐地悬挂在煤帮上，有通风区定期进行回收。

7、任何人不得随意拉扯、刮破、割断束管管缆，发现采样器与管缆脱离后不得随意丢弃，必须报告通风区加以处理。

8、拉移注氮管后的软胶管必须整理好，以防挤破，平时任何人不得随意挪作它用或者割断胶管。

9、胶带运输巷的注氮管随工作面的推进逐段进行拆卸，拆卸后的管路码放在指定的地段，由通风区定期进行回收复用。拆除一段后，其余管路按照顺序将其接通保证气密性。

（二 ）、自救器使用安全技术措施:

1.凡入井人员必须随身携带自救器,在工作地点只能随身佩带,不乱扔乱放.

2.失效及皮套损坏的自救器不得带入井下.

3.遇到火灾,瓦斯,煤尘爆炸事故,灾害范围内人员必须立即打开自救器,按避灾路线撤出.

4.所用自救器每年进行一次自救器的使用培训.

5.使用自救器人员每月必须进行一次自救器气密性的检查和校验.

6、其它严格按矿发有关文件执行.

（三）、防高温的安全技术措施

1、严格按照规定要求给工作面供风，不得随意开启打开调节风门，减少工作面的供风量。

2、工作面上口严格按照通风科的设计要求进行作业，严禁随意改变或挪动通风、防瓦斯设施。

3、工作面必须保持清理干净，保证工作面的浮煤厚度小于30MM，且浮煤必须全部上刮板机，严禁清入老塘，防止自燃发火，增加工作面的温度。

4、生产班严格落实生产过程中打开各个转载点喷雾系统、风胶带运输巷的水幕及采煤机的内外喷雾，保证降尘效果，增大工作面空气的湿溶度，降低工作面温度。

5、若工作面温度超过28°C时，由通风区另行编制降温措施，否则不准作业。

第四节 其它安全技术措施：

（一）. 打眼、爆破的安全技术措施

1.打眼、爆破的安全技术措施

1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。

2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。

3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。打眼与装药不得平行作业。

4）爆破必须按规定使用水炮泥。水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。

5）爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。

6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好“一炮三检”记录，杜绝假检、漏检。

7）对“三人联锁”放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。

8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。

9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。

10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。

11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：

（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的；

（二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时；

（三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时；

（四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；

（五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。

12）拒爆、残爆的处理执行《煤矿安全规程》342条规定。

（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆

（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼

（四）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作

2.人工出渣的安全技术措施

1）爆破完后，出渣工作必须在打好临时支护后进行，出渣时必须设专人看护顶板，发现有异常必须将施工人员撤到安全地点，待问题处理后，方可继续出渣。

2）在出渣前，施工人员必须认真检查使用工具的完好情况，工具不完好严禁使用。

3）出渣时，施工人员的间隔不得小于3米，以防铁锹及甩出的渣石伤人。

3.推车工安全技术措施

1）推车前，首先检查运输线上巷道支护情况，并清理运输线上的所有障碍物，保证矿车运行畅通。

2）推车时，必须时刻注意前方，在接近道岔、弯道及前方有人的地点都必须发出信号，严禁低头推车，严禁蹬自动滑行的矿车，严禁放飞车。

3）停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。

4）一人只准推一辆车，两辆车间距不得小于10米。

4、回风顺槽、胶带运输巷或三角煤割不透时打眼、爆破的安全技术措施:

综采工作面在回风顺槽,胶带运输巷或三角煤割不透时,要进行打眼爆破处理,以及工作面上口做机窝爆破时,必须遵守以下安全技术措施：

一）打眼工安全技术措施

1、打眼工必须持证上岗，严禁无证操作。

2、打眼前，必须先进行敲帮问顶工作，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落下来。

3、所有进入煤帮作业的人员必须进行敲帮问顶工作，且必须有专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。

4、工作面打眼与装药工作不得平行作业。

5、打眼前、放炮前必须闭锁工作面刮板机、转载机、采煤机，并设专人看护，不经班组长许可不得解锁送电。

6、打眼工必须熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。

二）爆破工安全技术措施

1、爆破工必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。

2、严格执行《煤矿安全规程》中的规定,同时按爆破工操作规程进行作业。

3、爆破前必须将爆破地点上、下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，对支架立柱、千斤顶、阀组、电缆、高压胶管、矿压观测设备等进行保护。

4、工作面爆破时，将采煤机开至距放炮地点30M以外处断电、停机。

5、放炮前,必须有班、工长亲自指挥,安排上、下警戒员,并亲自检查放炮区和警戒区内是否有人,确认无人后方可通知爆破工进行爆破。

6、警戒距离：

A: 工作面上出口爆破时,两处放炮警戒距离均不得小于80m，警戒布置如图6-5所示。警戒人员分别站距离工作面煤壁80m以外的回风顺槽和距离工作面上出口放炮地点向下80m以外的支架立柱间，工作面警戒由当班工长担任，回风顺槽警戒任务由放炮员担任。放炮前，警戒人员必须将警戒范围的人员全部撤出，并与放炮员当面交待清楚后，方可准备放炮，联好线后，放炮员必须吹三声哨，接到下方警戒人员回哨后，确认警戒范围无人员后，方可放炮。

B:工作面下出口爆破时,两处放炮警戒距离均不得小于80m，警戒布置如图6-5所示。警戒人员分别站距离工作面煤壁80m以外的胶带运输巷和距离工作面下出口放炮地点向上80m以外的支架立柱间，工作面警戒由当班工长担任，胶带运输巷警戒任务由放炮员担任。放炮前，警戒人员必须将警戒范围的人员全部撤出，并与放炮员当面交待清楚后，方可准备放炮，联好线后，放炮员必须吹三声哨，接到上方警戒人员回哨后，确认警戒范围无人员后，方可放炮。

7、爆破时,必须做到”一炮三检”。 放炮母线长度不得小于100M。

三、其他安全技术措施

１.所有工作人员在现场指挥和操作,必须以本规程为准,确保本规程在现场得到落实,做到人人熟悉规程,掌握准确,不违章指挥,不违章作业。

2.工作面必须严格按照《煤矿安全质量标 准化标准》施工,确保做到三直、二平、二净、二畅通要求。

3.各工作人员必须做到先检查,后工作 ,先排除隐患,后开工,做到隐患不消除不生产,不安全不生产。

4.严格岗位安全责任制,各上岗人员、操作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量工作负责。

5.严禁空顶作业,并随时检查支架、顶板、煤邦情况,发现危险应采取措施处理。

6.严禁人员乘坐胶带输机.刮板输送机和转载机。

7.转载机与胶带输送的搭接长度不得大于13.9m。

8.操作机电设备必须经考试合格,并取得合格证的人员担任,无证不许操作。

9.加强顶板管理,确保工作面空顶范围内,顶底板移近<100MM/M。

10.破碎机入口要设扩音电话和急停装置,每班都要进行检查,急停不起作用不准开车,电工要立即进行修复。

11.人员到煤帮侧作业时必须停机、停溜。

12.各种设备安全保护装置不准随意甩掉不用,电工必须按照操作规程进行检查。

13. 工作面行人必须走支架内人行道。

14.严禁人员进入采空区,机尾部安全出口为最后一架支架于回风顺槽上帮之间,机头部分安全出口为端头付架下方(安全间距必须大于0.7m)。

15. 移动电器列车过程中,电器列车两头各设一人监护电器列车运行情况。

16.胶带运输巷泵站.电站的移动为带电整体移动,随工作面的推进逐段移动,利用胶带运输巷绞车在前牵引,并在第一辆车停车前方设一个移动阻车器,最后一辆后设一个移动阻车器。

17.胶带运输巷移动电器列车前,要仔细检查牵引绞车和地锚以及各车是否连接牢固，连接销子是否有脱销保护,牵引前先实验绞车制动、信号、按纽等情况,确认无误后方可牵引。

18. 在回采过程中,如果工作面顶板层理与工作面倾斜相同,造成工作面片帮或顶板破碎时,另行补充磨采安全技术措施。

第七章：安全制度

一、 工作面交接班制度

1、各班严格遵守交接班时间按点交班，不许随意推迟或提前，时间以控制台电工控制为准，按时通知交班。如因生产影响提前下班必须请示队总值班同意并留两人在工作面交班，上、下巷各一人。

2、交班时各班工长与工长，各工种组长与组长必须做到面对面、手拉手口对口交接，

交清本班工作面设备存在的问题和隐患，并转交设备传递单。如不认真交接，上一个班存在的问题全由下一个班承担，上一个班不承担责任。

3、交接班时必须要对工作面上、下两巷所有设备及材料、工作面各设备做全面细致的检查，发现问题及时向队总值班汇报，并由值班人员做好记录，提交队考评会研究处理。

4、如上一班因不负责任，只追求产量，交班时工作面达不到三直两平两畅通的规定，文明生产不合格，质量较差造成亏刀等 ，经队总值班井下核实，给予扣除一刀或二刀产量。

5、检修班必须加强检修质量，不得影响生产，确保生产班按时开机，值班人员必须坚守岗位，等采完一刀煤后方可升井其它事项按检修班工作标准及考核制度执行。

6、各班在下一个班开班前会10分钟前必须向队总值班汇报一下工作面情况，或由控制台电工转告，下一个班如需要带什么材料或工具必须说明，以防影响生产。

二、敲帮问顶制度

1、人员进入煤帮侧进行工作 ,必须严格执行敲帮问顶制度,人员站在支护可靠的安全地点斜上方用长钎子敲帮问顶。

2、人员在煤帮侧工作时,必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况,如有异常,马上发出信号,工作人员停止工作 ,撤到安全地点。

3、人员跨刮板输送机、转载机时,必须闭锁设备后再从过桥跨越。

4、采煤机割透机头机尾三角煤后,将此段支架移到位,采煤机滚筒离开后,立即打出伸缩

梁。

5、采煤机离开机头、机尾15m以后,开始准备清煤。

6、清煤中当架间距超过200mm时,此处顶板必须经过维护后,方可进行清煤工作 。

7、清煤人员之间必须配合好,并保持3m以上的间距。

8、清煤时,看闭锁键工必须坚守岗位,闭锁键灵敏、可靠,如刮板机上有大块煤,物料拉到,必须立即闭锁刮板输送机和转载机。

9、必须闭锁刮板输送机和采煤机,方可进入煤帮侧。

10、必须将工作地段的支架移到位,并伸出伸缩梁 ,接实顶板。

11、工作时,必须有专人看闭锁键,经负责人通知后,方可解锁。

三、工程质量验收制度

1、工作面泵站压力达到30Mpa，支架初撑力不低于泵站压力的80％。

2、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°；相邻支架错差不能超过侧护板的2/3；支架不挤、不咬，护帮板伸出有效、支架前梁接顶有效、架间隙小于200mm；

3、工作面采高、三直两平达到质量要求，支架偏差不超过±50mm；

4、风机两巷文明生产符合要求，架前、架间浮煤清理干净。

5、支架无串漏液，工作面无卸压支架、支柱。

6、支架垂直煤壁，刮板输送机不上窜下滑。

四、巷道维修制度

1、两巷及端头支护

a) 超前支护距离达到作业规程要求，所有支柱支设齐直，柱距符合要求，迎山有力。

b) 支设的所有支柱齐直成线，三用阀与巷道中线一致；

c) 无失效支柱。

d) 对顶板破碎处，使用一梁三柱支护。

e) 片帮处必须使用戴帽点柱与小杆背帮维护。

2、 文明生产

1）巷道内无淤泥积水、无浮矸（煤）、无杂物；顶帮无铁丝、绳头、链条等其它杂物；水沟畅通、清洁。

2）所有回收、备用物料都必须分类码放整齐，并挂牌标识；

3）回收的材料够一车时必须及时装车运走，不足时必须分类按照一头齐码放整齐，钢轨、工字钢、单体支柱等必须垫规整小杆排放，需竖放的单体柱要成线成层。

五、瓦斯煤尘管理制度

1.工作面风、胶带运输巷每天都有人清扫、冲洗煤尘，防止煤尘堆积和飞扬。

2.严格执行粉尘监测制度，工作面粉尘监测每月不得少于两次。采煤机必须有完好有效的内外喷雾装置，压力要充足，保证雾化效果，开机必须开水；

3、各转载点必须设置完好有效的喷雾洒水装置，装置必须雾化好，灵敏可靠，使用正常。

4、按规定在工作面上下顺槽设置净化水幕，保证雾化效果，水幕应覆盖全断面，距顶板不得超过200mm，水管吊挂整齐；

5、回风顺槽安设的瓦斯传感器距面口距离达到要求，通讯线吊挂整齐，传感器悬挂位置距顶板不得大于0.3m，距煤帮不小于0.2m；

6、工作面沿途巷道洒水及时、无积尘（巷道底板无干尘）；

7、束管监测可靠正常运行，吊挂整齐；

8、沿线通风设施齐全、有效、规范，保证正常使用；各种标牌标准，吊挂整齐；

五、运输安全制度

1、轨枕要铺实、不歪斜、无悬空，枕底填实。 扣件齐全，紧固有效；

2、轨接头平整，内错差、高低差、轨缝达到规定要求；轨道水平，道床平整

3、挡车装置齐全有效，导绳轮完好有效；

4、声光信号必须齐全，灵敏可靠，“一坡三档”齐全完好。

六、机电设备维修及提升制度

1、定期对所有设备进行检修。严禁设备带病运转。

2、声光信号必须齐全，灵敏可靠，“一坡三档”齐全。

3、特殊工种必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

4、小绞车必须有小绞车准运证后方可使用。

5、每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三档”装置必须完善，并做好记录。

6、每次提升时，信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠、检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车。

七、爆破管理制度

1、爆破工必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。

2、爆破前必须将爆破地点上、下10m范围内用旧皮带吊挂在支架前梁上，下部垂到电缆槽内侧，对支架立柱、千斤顶、阀组、电缆、高压胶管、矿压观测设备等进行保护。

3、工作面爆破时，将采煤机开至距放炮地点30m以外处断电、停机。

4、警戒距离：

工作面上、下出口及工作面爆破时,放炮警戒距离均不得小于80m。

5、爆破时,必须做到”一炮三检”、“三人联锁” 放炮制度。 放炮母线长度不得小于100m。

6、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。

7、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。

8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

9、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

10、如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

八、停送电制度

1、在线路上、变电所停电作业前，必须首先写出书面停电申请，申请注明停电开关号、停电时间、地点、停电影响范围、工作负责人，安全负责人、停送电联系人及安全措施，办理正常手续。

2、停电申请审批同意后，到分管供用电的单位或部门办理操作票和工作票。

3、在有人值班的变电所和配电点，凭工作票或操作票由值班人员进行停电操作，其他人员不得操作，停电后并在开关手把上悬挂；“有人工作，禁止送电”的警告牌。

4、在无人值班的变电所、配电点或工作面迎头停电时必须有两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护或锁着开关送电手把，并在手把上悬挂警告牌。

5、在无人看护的变电所或配电点停高压开关柜时，必须有机电队派专业电工进行操作，非专业人员不得操作。

6、停电作业前应做到下列安全措施：

（1） 检查停电的线路开关和刀闸，是否与作业线正确。

（2） 检查断开的作业线路的各开关、刀闸是否在断开位置。

（3） 停电的开关是否有接地、有无警告牌或留人看护，如果是跌落保险器，保险管是否摘下。

（4） 在停电的线路上工作前，应先验电，验明确信无电后方可工作。

7、在计划停电的线路上，不得随便无计划作业，作业时必须不少于两人。

8、工作结束后，工作负责人必须检查作业地段的状况，清理现场，撤离人员，命令拆除接地线。

9、接地线拆除后，即认为线路带电，任何人不得在进行任何工作。

10、工作结束后，工作负责人应报告工作许可人。报告方法如下：工作负责人由工作地点回来后，亲自报告，不得用电话或间接传话报告。

11、工作终结报告应简明扼要，内容有：工作负责人姓名，线路某处工作完工，设备改动情况，工作地点接地线已全部拆除，现已无本班工作人员，同意送电。

12、工作许可人在接到工作负责人报告后，并确知工作已全部完毕，方可下令恢复送电。

13、在无人值班的变电所、配电点和工作面的低压供电由工作负责人送电，高压电的操作必须专人联系联系停送电并且专人操作。

14、停送电操作高压设备时，必须戴高压手套、穿绝缘胶靴并站在绝缘台上。