盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求

结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求

版 本 ：V1.5

中兴通讯股份有限公司

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修改记录

主要更改内容 （写要点即可） 1.删除目前无实际应用的表面处理方式及要求； 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求 V1.5 2.增加户外柜高腐蚀风险结构特征、赖晓明、杨琪、郑镇嵘、陈顺 2014.02.28 完善判定细节 门板、门锁、不锈钢精铸、锌合金钝化、铜合金钝化等零件的盐雾测试要求和判据； 3.修改不锈钢、镀镍/铬、拉铆钉、边缘考核等盐雾测试要求和判据。 1.根据《Q/ZX 00807.07-2013 镀层和化学覆盖层技术规范 达克罗涂覆层》修订盐雾时间和判据； 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求 V1.4 赖晓明、杨琪、郑镇嵘、陈顺 2.增加316不锈钢零件的盐雾测试要2013.05.30 完善判定细节 求和判据； 3.增加不锈钢精铸零件的盐雾测试要求和判据； 4.增加RRU类产品整机的盐雾测试要求和判据。 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求 V1.2 陈计 2012.8．13 完善判定细节 V1.3 陈计、杨琪、郑镇嵘、陈顺 文件名称 版本号 拟制人/修改人 拟制/修改日期 更改理由 2012.11．06 完善判定细节 修订组合螺钉考核区域。 增加对本文件与《Q/ZX 00807.07-2010 镀层和化学覆盖层技术规范 达克罗涂覆层》的关系说明。 1.膨胀螺栓的盐雾试验要求； V1.1 陈计 2012.6．27 完善判定细节 2.《00807.09-2012_镀层和化学覆盖层技术规范——锡电镀层》修订盐雾时间。 问题分析与改进子团队 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定要求 V1.0 2012.6 无 无 备注：每次更改归档文件时，需填写此表。

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1 目的

为公司和供方的检验人员提供有关结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的图纸标注说明、中性盐雾试验要求和检验判定标准，指导其按正确的时间、检验方法进行试验并合理判定，监控供应商产品及质量稳定性。

2 适用范围

本文件适用于目前常见结构件、紧固件、金属板材等表面处理工艺的中性盐雾试验和检验判定，在相应涂镀层标准文件未修订之前，中性盐雾试验要求和检验判定以本文件要求为准。

执行要求期间，如对要求有疑问可以及时反馈沟通。

3 结构件通用盐雾要求及常见涂镀层结果判定准则 3.1 结构件判定标准通用要求 组合类型 物料类别 典型物料 电镀试片 试片 喷涂试片 测试保护 / 原则上要求试片封边（蜡封或者胶带封边），由供应商完成； 单件 彩锌螺钉 紧固件 彩锌螺母 / 螺纹部位为非考核部位，其它为考核部位； 拉杆部位、拉杆与钉头结合部位为非考核部位，其它为考核部位； 拉铆钉 / 镀锌组合螺钉：螺钉头部表面为考核区域。 / 考核部位 试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺陷为不考核； 如若未封边，则试样边缘5mm外为考核部位，挂具印以及挂钩缺陷为不考核； 从挂具印、挂钩缺陷、试样边缘5mm内区域流出的锈蚀产物不予计算。 螺纹部位、压合部位为非考核部位，其它为考核部位； 备注 1.边缘指剪切边缘， 涵盖任何形状； 2.平板试片距边缘5mm范围内不考核，挂孔、螺纹孔、安装孔内部区域不考核，产品零件边缘需考核（第3.2节有特别说明的除外）； 2、使用后的试验样品不考核NSS中性盐组合螺钉 雾测试； 螺纹部位、压合部位、组合接触部位、垫片表面为非考核部位。 3、两种不同的材料组合在一组合件 紧固件 <以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传> All Rights reserved, No Spreading abroad without Permission of ZTE

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起，按照低要求的物料进行测试； 4、镀彩锌紧固件类测试豁免黑点，以白锈为主要只考核外部表面区域，螺钉和旋钮接触的缝隙区域，旋钮和铆套接触的缝隙区域产生的腐蚀予以豁免； 从缝隙区域及螺钉内部流出的锈蚀产物不予计算。 松不脱 / 判定原则； 镀锌膨胀螺栓的各部件在组装前，需由组装厂家进行盐雾抽检测试，测试合格的批次方可用于组装。组装好后的膨胀螺栓，只考核螺母的外六角面和套筒的外表面，套筒两端5毫米以内不予考镀锌膨胀核。 螺栓 同表面处理组成的浮动螺母才可以做盐雾浮动螺母 测试；抽检时，由不同表面处理组成的浮动螺纹部分不考核； 螺母，由供方单独提出。 压铆螺帽与外壳接触面以外2mm（包括接触面）的接线插件 / 圆环为压铆受力位置和螺纹部分不考核，盐雾不作要求； 门锁整件：制定专项测试工装对门锁进行考核，屏蔽非考核部位，1.无工装不进行测试； 室外门锁 整件 / 只考核门板外侧部分，2.门锁整件只考核门板外侧部分，内部不做考核；内部不做考核 3.门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核； 门锁零部件：以门锁零4.锁芯处以盐雾测试后能否正常开启为准。 部件盐雾要求为准，供方自行监控。 <以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传>

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分装配与不装配两种情况： 1. 装配组装后的铰链等整件，如下图： 铰链、销轴 （1）除转轴及与转轴相配合的转动面外，试验后轴的问题 目视检查设备和附件基材不应生锈、破裂或其它缺陷，允许保护层出现少量的锈蚀，但锈蚀面积不超过ISO 4628-3规定Ri1的等级水平，锈蚀面积小于总面积的0.05％。 （2）沿转轴孔边沿5mm的区域予以豁免。 2.没有装配组装的铰链等零部件： 按对应材料及表面处理的合格判据进行判定。 铆接类 钣金件 折弯类 / / 以板材类的表面处理为准，不考核铆接部位； 热镀锌板的折弯处不进行考核，电镀彩锌的折弯处需要考核； 1.锌合金镀镍/镀铬件盐雾试验后，用30%左右的氢氧化钠（NaOH）溶液浸泡≥3 min后再进行腐锌合金镀镍/镀铬件 把手、头架等 蚀面积和镀层破坏情况的评定； / / 2.氢氧化钠溶液浸泡方法只适用于锌合金镀镍/镀铬件，不适用于其它基材的镀镍/镀铬件； 3.对于肉眼无法观察和确定的，辅助放大镜进行观察和评定。 局部喷涂的结构件，类似如下图所示： 1.按非喷涂部位的材料及表面处理对应的盐雾指标进行盐雾测试； 2.合格判据：喷涂部位和非喷涂部位均需考核，局部喷涂的结构件 不锈钢精铸把手、转抽等 / 盐雾测试指标和判据问题 按各自对应的合格判据进行判定。 <以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传>

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3.2 结构件常见涂镀层现行盐雾要求和结果判定准则

结构件类型 材料 涂覆层 图纸表达/设计要求 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 锌 铜 铝 钢铁 钢铁 锌 铜 铝 镀镍层 镀镍层 镀镍层 镀镍层 镀镍层 镀镍层 镀镍层 镀镍层 Zn/Ep·Cu10 Ni10 Cu/Ep·Ni5 Al/Ep·Ni10 Fe/Ep·Ni25 Fe/Ep·Cu20 Ni20 Zn/Ep·Cu20 Ni10 Cu/Ep·Ni10 Al/Ep·Ni20 Al/Ct•Ocd（SR） Al/SB（100）/Ct•Ocd（SR） Al/SP（100）/Ct•Ocd（SR） 盐雾时间（H） 24 24 24 96 96 96 96 96 96 96 96 96 72 48 腐蚀物颜色 合格判定 起泡 起泡、绿锈 起泡、白锈 起泡、红锈 腐蚀面积不起泡、绿锈、大于表面积红锈 起泡 起泡、绿锈 起泡、白锈 黑点、黑斑、白斑 黑点、黑斑、直径不大于白斑 0.8mm的腐黑点、黑斑、蚀点(黑点、白斑 白斑 白斑)不多色流痕和黄黑点、黑斑、于三个（灰黑点、黑斑、斑豁免考核） 白斑 黑点、黑斑、白斑 Q/ZX Al/Et•A(s) 结构件 铝 硫酸阳极氧化 Al/Et.A.Cl(BK) 彩虹色钝化 彩虹色钝化 蓝白色钝化 蓝白色钝化 黑色钝化 120 腐蚀面积不白锈、灰锈 大于表面积的0.1% 12.206.4-2006 镀层和化学覆盖层技术规范 铝合金阳极氧化 结构件 钢铁 Fe/Ep.Zn8c2C Fe/Ep.Znc2C （Fe/Ep.ZnXc2C，X代表整数） Fe/Ep.Zn8c1B Fe/Ep.Znc1B（Fe/Ep.ZnXc1B，X代表整数） Fe/Ep.Zn8P(BK) 48 白锈、红锈 24 白锈、红锈 24 72 白锈、红锈 腐蚀面积不白锈、红锈 大于表面积的0.1% Q/ZX 12.206.1-2007 镀层和化学覆盖层技术规范 锌电镀层 72 白锈、红锈 Q/ZX 00807.02-2010 镀层和化学覆盖层技术规范 铝合金化学导电氧化 的0.1% Q/ZX 12.206.3-2005 镀层和化学覆盖层技术规范 镍电镀层 引用标准 铝（型材） 化学氧化 铝（型材） 化学氧化 铝（型材） 化学氧化 铝（型材） 化学氧化 铝（压铸件）+喷砂 铝（压铸件） 化学氧化 化学氧化 Al/SP（150）/Ct•Ocd（SR） Al/SB（100）/Ct•Ocd（SR） Al/Ct•Ocd（SR） 紧固件 钢铁 结构件 钢铁 紧固件 钢铁 结构件 钢铁 <以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传>

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Fe/Ep.ZnP(BK) 紧固件 钢铁 黑色钝化 （Fe/Ep.ZnX P(BK)，X代表整数） 零件表面不应出现面积紧固件 不锈钢 达克罗 Fe/DMF•2C•S 720 红锈 ＞1mm的红色腐蚀点，也不应出现Fe/DMF•2C•S（螺纹公称直径紧固件 不锈钢 达克罗 ＜M3的外螺纹紧固件和＜M10的内螺纹紧固件） 248 白锈、红锈 Q/ZX 00807.07-2013 镀层和化学覆盖层技术规范 达克罗涂覆层 多于三个面120 红锈 积≤1mm的红色腐蚀点。 24 24 24 24 24 96 96 96 96 96 24 24 48 48 48 24 起泡、红锈 起泡、 绿锈、红锈 起泡 起泡、绿锈 起泡、白锈 起泡、红锈 起泡、绿锈、红锈 起泡 起泡、绿锈 起泡、白锈 黑斑、绿锈、红锈 黑斑、绿锈、白锈 黑斑、绿锈 黑斑、绿锈、红锈 黑斑、绿锈 腐蚀面积不大于表面积黑斑、绿锈、的0.1% 红锈 黑斑、绿锈、白锈 黑斑、绿锈 黑斑、绿锈、红锈 腐蚀面积不大于表面积的0.1% 2结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件 结构件(挂镀) 结构件（滚镀） 结构件(挂镀) 结构件（滚镀） 结构件(挂镀) 结构件(挂镀) 结构件（滚镀） 结构件(挂镀) 结构件（滚镀） 钢铁 钢铁 锌 铜 铝 钢铁 钢铁 锌 铜 铝 钢铁 钢铁 铜 铜 铝 钢铁 铬电镀层 铬电镀层 铬电镀层 铬电镀层 铬电镀层 铬电镀层 铬电镀层 铬电镀层 铬电镀层 铬电镀层 锡电镀层 锡电镀层 锡电镀层 锡电镀层 锡电镀层 高温锡电镀层 高温锡电镀层 高温锡电镀层 高温锡电镀层 Fe/Ep· Ni10 Cr0.3 Fe/Ep·Cu10 Ni5 Cr0.3 Zn/Ep·Cu10 Ni5 Cr0.3 Cu/Ep·Ni5 Cr0.3 Al/Ep·Ni10 Cr0.3 Fe/Ep·Ni20 Cr0.3 Fe/Ep·Cu20 Ni10 Cr0.3 Zn/Ep·Cu20 Ni10 Cr0.3 Cu/Ep·Ni10 Cr0.3 Al/Ep·Ni20 Cr0.3 Fe/Ep·Cu10 Ni2.5 Sn8 Fe/Ep·Cu5 Ni2.5 Sn5 Cu/Ep·Ni2.5 Sn8 Cu/Ep·Ni2.5 Sn5 Al/Ep·Cu10 Ni2.5 Sn8 Fe/Ep·Cu10 Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 Fe/Ep·Cu5 Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 Cu/Ep·Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 Cu/Ep·Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 Q/ZX 12.206.5-2005 镀层和化学覆盖层技术规范 铜+镍+铬电镀层 Q/ZX 00807.09-2012 镀层和化学覆盖层技术规范 锡电镀层 钢铁 24 铜 48 铜 48 <以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传>

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结构件(挂镀) 结构件 铝 高温锡电镀层 / 功能性喷漆层 Al/Ep·Cu10 Ni2.5 Sn（80）-Cu（10）-Zn3 / 金属/T.48 黑斑、绿锈 240 480 480 1000 1000 1000 （ZX-P0X*0XXXX）.XX.XX Fe/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(热镀锌板、冷轧板喷涂) 喷涂平板试片 功能性喷粉层 Fe/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX(不锈钢喷涂) Al/T.(ZX-WP0X*0X).XX.XX (铝板或压铸铝喷涂) 结构件 密孔、焊接转角、百叶窗等高腐蚀风险结构特征 户外柜门板 / 金属材料 / 功能性喷粉层 热镀锌板 连续电镀锌板 铁素体不/ 锈钢443板材 无钝化的金属材料 / 302不锈钢板材、带材、棒材 无钝化的/ 304不锈钢板材、带材、棒材 钝化后的/ 结构件及紧固件 / 304不锈钢结构件和紧固件 钝化后的630不锈钢结构件 Fe/Ct.P【 SUS630】 Fe/Ct.P 【0Cr18Ni9（老牌号）、06Cr19Ni10（新牌号）】 06Cr19Ni10（新牌号）、0Cr18Ni9（老牌号） 1Cr18Ni9 Fe_443 Fe_SGCC Fe_SECC / 功能性喷粉层 Fe/T.（ZX-PZ02*03）/ T.( ZX-WP0X*0X) .XX.XX （热镀锌板喷涂双层粉） Fe/T.（ZX-PZ02*03）/ T.( ZX-WP0X*0X) .XX.XX 不得出现任何腐蚀（试片距边缘白锈、红锈、5mm范围内涂层起泡、涂层开裂 不考核，百叶窗、通风密孔区域的切口边缘需考核） Q/ZX 12.203.8-2007 金属制品技术规范 涂覆层技术条件 1000 480 48 72 红锈 红锈 产品表面不出现红锈 48 红锈 《Q/ZX 01042.01-2011 结构件材料检验规范 红锈 48 红锈 不得出现任何锈蚀 第1部分：金属材料》和《00807.06-2014镀层和化学覆盖层技术规范——钢铁、铜合金、锌合金化240 红锈 不得出现任何锈蚀 120 红锈 学转化膜》 <以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传>

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钝化后的/ 316不锈钢结构件和紧固件 303不锈钢非标车/ 削紧固件 Fe/Ct.P 【0Cr17Ni12Mo2（老牌号）、06Cr17Ni12Mo2（新牌号）】 Fe/Ct.P 【Y1Cr18Ni9（老牌号） 、Y12Cr18Ni9（新牌号）】 48 红锈 500 红锈 其它不锈其他允许使用的不锈钢牌钢结构件 号 Fe/Ct.P 【ZG08Cr18Ni9及结构件及紧固件 / 不锈钢精铸结构件 CF8】 Fe/Ct.P 【ZG08Cr18Ni12Mo2Ti及CF8M】 腐蚀面积不室外门锁MS17-02 240 大于表面积的0.1%且锁芯能正常开门锁整件 / 室外门锁 室外门锁MS23-02 240 白锈、红锈 启（门锁把手周围缝隙和锁芯周围缝隙不考核） 表面不得出锌合金 结构件 锌合金钝化零件 现白锈腐蚀Zn/Ct·Pcd 24 白锈 （距边缘1mm范围内不考核） 铜合金 铜合金钝化零件 Cu/Ct·Pcd 8 绿锈 表面不得出00807.06-2014 镀层和化学覆盖层技术规范——钢铁、铜合金、锌合金化《500001556724 门锁通用技术条件及检验要求》 500 120 红锈 不得出现任何锈蚀 500001927300 不锈钢精铸件技术条件 现绿锈腐蚀 学转化膜 3.3 RRU类产品整机盐雾要求和结果判定准则 RRU类产品整机连续中性盐雾测试要求和结果判定准则 连续中性盐雾测试时间（H） 96 盐雾试验所用样机应为全新的设备，试验前应进行检查： 试验要求 1.未喷涂的区域试验前应进行保护，或标示出来试验后该部位的腐蚀予以豁免； 2.试验前应对存在的表面缺陷进行标记，试验后应予以豁免，如炸粉、针孔和涂层的碰划伤等； 3.设备表面粘附的脏污物应擦除。 <以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传>

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试验后结合试验前标记的豁免信息进行判定： 1.试验后，受试设备性能指标正常。 2.腐蚀判定细则： （1）外壳壳体喷涂部分，腐蚀面积大于表面积的0.1%为不合格；独立的其他零部件如铰链、铰链转轴、定位销与销套、把手、连接器接口等，腐蚀面积大于所属零部件表面积的0.1%为不合格； 判定细则 （2）距棱边5mm以外喷涂主平面有起泡、开裂、剥落的现象为不合格； （3）三颗及以上螺钉出现红锈为不合格； （4）腐蚀现象判定依据《镀层和化学覆盖层技术规范》系列技术标准通用判据。 以下情况豁免： (a)螺钉垫圈周围2mm内的喷涂区域为非考核部位； (b)不锈钢紧固件螺纹部位、压合部位为非考核部位； (c)试验后出现难以判断的疑似腐蚀现象，如可清理且基材不腐蚀则为合格。 备注：RRU类产品整机连续中性盐雾测试要求与判据是由无线研究院提议，与防腐蚀团队共同讨论决策的结果。 <以上所有信息均为中兴通讯股份有限公司所有，不得外传> All Rights reserved, No Spreading abroad without Permission of ZTE

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