THPYQ-1液压与气压传动综合实训装置
目录
第一部分：液压系统演示性实验
第二部分：液压传动基本回路实验
A 压力控制回路
B 速度控制回路
C 方向控制回路
D 双缸顺序动作回路
第三部分：PLC控制的液压回路实验
A 模拟机床动作实验
B 实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统
C 板框压滤机液压原理图
第四部分：继电器控制的液压传动回路实验
A 多段调速回路
B 出油节流双程同步回路
第一部分：液压系统演示性实验
实验图如下：
根据系统图选择液压阀块，同时用带快速接头的实验胶管完全连接，本实验包含了多个基本回路，如：远程调压、调速回路、换向回路等。
按下图完成电气连接：
1、实验步骤说明如下：
不按下SB8，系统压力由阀1来控制，当按下SB8后，系统压力由阀1和阀2组合完成（即远程调压）。按下SB2，油缸4前进，因为Z2和Z3不能同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，Z3才能得电，油缸4才能后退。油缸5的运动亦如此。当按下SB7后系统控制回路断。
2、此液压回路的控制部分如用PLC来实现控制，可实现多种功能，具体可有老师自行设计。
第二部分：液压传动基本回路实验
A 压力控制回路
1、 简单的调压回路
2、多个溢流阀的调压
（1）串联
（2）并联
3、减压阀减压回路
4、三位换向阀油缸浮动卸荷回路
5、溢流阀遥控口卸荷
B 速度控制回路
1、节流调速回路
（1）定压式
（2）变压式
2、调速阀调速回路
（1）定压式
（2）变压式
3、调速阀的短接调速回路
4、调速阀的串联调速回路
5、调速阀的并联调速回路
6、差动快速回路
C 方向控制回路
（1）用行程开关控制的自动连续换向回路
（2）锁紧回路
D、双缸顺序动作回路
（1）顺序阀顺序动作回路
(2)、双缸同步动作回路
以上所用元件可以灵活应用，如上面回路大多用三位四通阀中封式来完成实验，实际上可用二位四通或别的阀来完成的，而且电气回路可能会更简单一些。
第三部分：PLC控制的液压回路实验
A 模拟机床动作实验
本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能
实验步骤如下：
首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：
并将控制切换旋钮切换在PLC处。
B 实现“快进→Ⅰ工进→Ⅱ工进→快退→停止”的液压系统
本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能
实验步骤如下：
首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：
并将控制切换旋钮切换在PLC处。
C 板框压滤机液压原理图
本实验程序见光盘内，教师可自行设计程序以实现不同功能
实验步骤如下：
首先按实验回路图，接好实际油路图，PLC外部接线图如下：
并将控制切换旋钮切换在PLC处。
此实验在没有购买马达，可用液压缸来模拟。
第四部分：继电器控制的液压传动回路实验
（1）多段调速回路
实验步骤如下：
首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下：其中SB7、SB8为自锁按钮
按下SB2，油缸前进，此时可以调两只节流阀进行调速，当按下SB7后，调速阀被短接，速度变换一次，当又按下SB8，另一只调速阀也被短接，此时速度最快。因为电磁阀的两个电磁铁不可同时得电，因此只有按下SB1后，再按下SB3，电磁阀才会换向，否则
电磁阀是不会换向的。按下SB9回路断开。
(2) 出油节流双程同步回路
实验步骤如下：
首先按实验回路图，接好实际油路图，电气接线图如下：
当按下SB2，两个电磁阀同时动作，两只缸同时前进，如果出现不同步现象时，可调节单向节流阀7或8，来改变油缸动作的速度，只有当按下SB1后，再按下SB3，两个电磁阀才能换向，两只液压缸才能回来，如果不同步，可调节节流阀。
先导式溢流阀阀口位置布局
所有换向阀的阀口皆是上图位置布局
单向节流阀阀口位置布局
单向阀阀口位置布局
直动式减压阀阀口位置布局
调速阀阀口位置布局
单向顺序阀阀口位置布局
直动式溢流阀阀口位置布局
液控单向阀阀口位置布局
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