金相检测试题

一、填空题

1.标准GB/T10561-2005规定了用标准评级图评定压缩比 的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法.

2.对于直径或边长大于25mm、小于或等于40mm的钢棒或钢坯，夹杂物试样的检验面为 、对于直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯，夹杂物试样的检验面为 、对于直径或边长小于或等于25mm的钢棒或钢坯，夹杂物试样的检验面为 。

3.标准GB/T10561-2005非金属夹杂物的观察视场为相当于 倍下纵向抛光平面上面积为 的正方形视场.用于测量夹杂物含量的试样的抛光面面积约为 。

4.为了使夹杂物的试样尽可能得到高的硬度，试样在抛光前可进行 ，但试样不应有 ，如果出现应重新取样。

5.GB/T10561-2005标准夹杂物含量的测定规定了2种方法A法和B法。A法为 6.在夹杂物评定时，将每个观察视场与标准评级图进行对比。如果一个视场处于两相邻标准图片之间，应 。 7.在夹杂物评定时，对于个别的夹杂物和串（条）状夹杂物，如果其长度超过视场的边长 ，或宽度或直径大于粗系最大值，应 。

8.在评定夹杂物时,如果一串(条)状夹杂物内夹杂物的宽度不同,则应将该夹杂物的 视为该串(条)状夹杂物的宽度。

9在评定夹杂物时，当同类的粗大和细小的夹杂物在同一视场中同时出现时均不得分开评定，其级别应 。

10.在评定夹杂物时,对于条（串）状夹杂物仅长度超长,对于A法则 如果夹杂物的宽度或直径(D类夹杂物)超尺寸,则 。

11.GB/T15711-1995标准适用于塔形试样酸侵法检验钢材中的发纹的 、 、和 。

12.GB/T15711-1995标准采用塔形试样．除产品标准或专门协议另有规定外，钢材（或钢坯）塔形发纹检验的适用尺寸为 。

13.塔形试样应在 状态下用机械方法切取,若气割或热切等方法切取时,必须将 、 和 完全切除。

14.塔形试样中方钢或圆钢试样的检验面为 ；扁钢试样的检验面为

15.塔形试样加工中应采用合理的切削工艺，为防止产生过热现象， ，加工后的试样表面粗糙度Ra值为 。

16.发纹的检验方法：用肉眼观察并检验每个阶梯的整个表面上发纹的 、 、和 ，必要时可用 的放大镜进行观察。

17.GB/T1979-2001标准适用于评定 、 、 横截面酸侵低倍组织中允许及不允许的缺陷。

18. GB/T226-1991规定了检验钢的低倍组织及缺陷的 和 。仲裁检验时，若无技术条件特殊规定，以 为准。

19.低倍试样的截取，若无规定时，可在钢材（坯）上按熔炼号抽取两支试样。生产厂应 .连铸坯应按熔炼号、调整连铸拉速正常后的 、另支在 。

20.低倍试样加工时，必须除去由取样造成的 和 以及 。加工后试面的表面粗糙度应不大于 ，冷酸侵蚀法不大于 试面距切割面的参考尺寸： 、 、 。试样的尺寸：横向试样的厚度一般为 ，试面应 .纵向试样的长度一般为 ，试面应 。

21.YB/T153-1999标准规定了 和 的低倍组织缺陷形貌特征、产生原因以及评定原则。连铸坯尺寸范围为： 22.轴承钢非金属及杂物的检验结果，连铸钢所有试样的 不超过标准规定级别。关于显微空隙的规定是

23.当钢材被加热时表面形成氧化皮，与此同时钢材内的碳也向外扩散，当扩散速度 氧化速度时，就发生脱碳。当扩散速度 氧化速度时则形成氧化皮。

24.钢中表层的脱碳层的深度与钢的 、 、 、 有密切的关系。

25.纳入GB/T224-2008国标中的测定脱碳层深度的方法有 、 、 三种。 26.在检验试样脱碳层时，试样总的检测周长应不小于 。对于直径小于或等于 的圆钢或边长不大于 的方钢要检验整个周边。

27. GB/T224-2008钢脱碳层深度测定规定，工具钢、轴承钢测 作为该钢材的总脱碳层深度，其他钢种的每一试样，应在一个最深均匀脱碳区的一个显微视场中进行 次测量，以这些测量数的平均值作为脱碳层的深度。

28.在GB/T6394-2002标准规定测定平均晶粒度的方法有 、 、 三种，而常规检验为 ， 为仲裁检验方法。

29.测定平均晶粒度时应不带偏见地选取 具有代表性的视场进行评定。 30.为了获得合理的平均晶粒度，规定选 个视场进行测量。

31.GB/T13299-1991标准中规定显微组织评定方法为：评定带状组织和魏氏组织的放大倍数为 ，标准视场直径为 ；评定结果以级别表示，级别特征在相邻2级之间时可 。

32.评定珠光体钢过热后的魏氏组织，要根据析出的针状铁素体 、 和由铁素体网确定的 的原则确定。

33.魏氏组织评级图中A系列是指作为含碳量 钢的魏氏组织评级，B系列是指作为含碳量 钢的魏氏组织评级。

34.研究金属材料从表层到中心显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网状、表层缺陷深、脱碳层深度、腐蚀层深度及表面化学热处理等要检验 。35.研究非金属夹杂物的变形程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌等要检验 。

36.35000，若有两个无效零，则为三位有效数字，应写为 ；若有三个无效零，则为两位有效数字，应写为 。

37. 0.0032有 位有效数字；0.0320有 位有效数字。 38. 将60.28修约到个数位的0.5单位，得 ；832修约到百数位的0.2单位，得 。 39. 10.502修约到个数位，得 ；1.050修约间隔为0.1时，修约值为 ，0.350修约间隔为0.1时，修约值为 。

40.YB/T169-2000标准所采用的索氏体定义为显微镜放大倍数在 倍，物镜数值孔径不小于0.65时，不可分辨出 。

41.盘条横截面上索氏体含量检测点位置为：在距盘条中心 直径处的圆周上，按四等分原则任取四点，取其中索氏体含量 的一点作为检测点。 42. 过冷度的大小与__________有关过冷度也越大。

43. 断口分析，按其观察方法分类，有__________和__________两种。 46.15.65修约到保留一位小数是__________。

47.合金元素溶入奥氏体(除CO外)，能增加__________稳定性，即使C曲线右移。46.铁碳合金固态下的基本组成相，即：铁素体、__________和渗碳体。

48.金属的结晶包括 和 两个过程。

49.金相显微镜的照明系统中有两个光栏，即 和 。

50.常见的热处理缺陷主要有 、 、 、 、 等. 51.使铁碳相图中的S点(共析点)左移是由于 。

52.检验脱碳层时，对于直径不大于25mm的圆钢，要检测 周边。 53.在铁碳相图中，共析转变线的温度为 。

54.钢的含碳量增加时，在常温下钢的强度将 。

55.工具钢按化学成分可分为碳素工具钢，合金工具钢及__________。 56.疲劳断裂在宏观上由疲劳源、扩展区和__________三个区域组成。 56.在亚共析钢轧锻材的脱碳层深度测定时，应量至铁素体明显 处。

57.热处理是将金属材料通过加热、保温、冷却，使材料 发生变化，从而获得所需性能的一种工艺。

58.物质在 状态时，分子间的距离最小，引力最大。 59.低碳钢的含碳量应 。

60.向恒温浴中倒溶液时或取出粘度计时，应注意 ，造成短路。 61当眼睛溅入腐蚀性药品时，应立即 ，但注意水压不要太大，以免眼球受伤，待药物充分洗净后再到医务室就医。

62开启易挥发的试剂瓶如：乙醚、浓盐酸、浓硝酸等时，尤其在夏季或室温高的情况下，应先经流水冷却后，盖上湿布再打开，切不可将瓶口 ，以防止气液冲出引起事故。 二、判断题

1. 硫化物在暗场下不透明，在偏光下呈亮黄色（ ）。 2.上贝氏体是羽毛状，下贝氏体是针状组织（ ）

3.奥氏体向珠光体转变时，随着过冷度的增加，得到的组织越来越细，其强度越来越高（ ） 4.评定低碳退火钢中游离渗碳体的原则是根据渗碳体的形状、分布及尺寸特征确定的( ) 5.调质是指淬火加低温回火工艺。 ( )

6.Mo可以提高钢的热强性，消除钢的热脆性和回火脆性，细化晶粒，改善钢的塑性。 ( ) 7. 所有的合金元素都阻碍奥氏体晶粒的长大。 ( )

8. 等温转变可以获得马氏体，连续冷却可以获得贝氏体。 ( ) 9. 低倍冷酸洗试验时采用的酸洗液为1：1硝酸水溶液（ ）。 10. 评定低碳退火钢中游离渗碳体的原则是根据渗碳体的形状、分布及尺寸特征确定的。 ( ) 11. 晶界上的腐蚀速度，往往比晶粒内部要慢（ ）

12. 合金元素使钢的Ms点及Mf点降低，意味着钢淬火后残余奥氏体减少，钢的硬度提高（ ） 13. 珠光体转变属于非扩散型转变，马氏体转变属于扩散型转变（ ）。

14. 奥氏体向珠光体转变时，随着过冷度的增加，得到的组织越来越细，其强度越来越高（ ） 15. 中温回火是指在250℃～℃500回火。 ( ) 三、选择题

1.用来检验硫并间接地检验其他元素在钢中分布情况的主要方法是（） A、金相显微镜法 B、化学分析法 C、硫印试验法

2.用于组织的定量测量和长度测量，晶粒度级别评定等所用的目镜是（） A、补偿目镜 B、放大目镜 C、测微目镜

3.树脂+压力+热量=聚合物的镶嵌金相试样的过程为（） A、冷镶 B、热镶 C、夹具夹持

4.钢材作断口检验时，以显示钢中白点、夹杂、气孔、层状、萘状和石状等缺陷，一般都采用（） A、退火断口B、淬火断口C、调质断口 5.扁钢、钢板的拉力和弯曲试样应（）

A、沿轧制方向B、垂直于轧制方向C、任意方向

6.在断口的宏观分析中，判断疲劳断口的最重要特征是（） A、瞬时断裂区B、疲劳源C、疲劳裂纹扩展区

7.HRB400热轧带肋钢筋中400代表钢筋的什么性能指标（） A、抗拉强度B、屈服强度C、断后伸长率

8.在钢材的端口上表现为无金属光泽，颜色浅灰，有棱角，类似碎石状说明钢材已严重过热或过烧，这种断口是（）

A、黑脆断口B、石状断口C、萘状断口

四.问答题

1. 标准GB/T10561-2005中分为哪几类常见的夹杂物?并描述其特征

2.在标准GB/T10561-2005中对于A、B、C类夹杂物,在什么情况下2条或串夹杂物可以视做一条或串夹杂物?

3.如何评定非传统类型夹杂物？

4.发纹的检验结果应包括哪些？

5.在塔形试样的检验面上，在什么情况下２条发纹以一条计算？

6.分别描述下钢材低倍的一般疏松、中心疏松、残余缩孔的特征、产生原因以及评定原则。

7.分别描述连铸坯中心疏松、中心偏析、缩孔、角部裂纹、皮下裂纹、中间裂纹、 中心裂纹、皮下气泡、非金属夹杂的形貌特征、产生原因以及评定原则。

8.用热酸侵蚀时需要注意的事项？

9.低倍试样保存方法？

10. GB/T18254-2002规定了低倍、非金属夹杂物、脱碳层、碳化物带状、碳化物液析、 显微孔隙的取样数量？

11.轴承钢检验非金属夹杂物、碳化物网状、带状、液析、显微空隙、淬火硬度和淬火断口的 试样的热处理制度？

12.钢的脱碳对组织及性能有哪些影响？

13.钢的脱碳层深度测定注意事项？

14利用直线截点法测量晶粒度的注意事项？

15.对试样中发现的不均匀晶粒应如何评级？

16. 带状组织形成原因及严重程度与什么有关？

17. 某一碳钢试样在金相显微镜下测得其铁素质体含量为40%，珠光体含量为60%，试求其含碳量。

18. 简要说明微合金元素在控制轧制中的作用

19. 简要说明影响过冷奥氏体等温转变的因素？

20.合金结构钢、合金工具、轴承钢热酸侵蚀所用酸液、酸蚀时间、及侵蚀温度？