焊接工艺

UEME250T/34.4m门式起重机 焊 接 工 艺 编 制 审 核 批 准 秦皇岛优益重工科技有限公司 2016-05-25 秦皇岛优益重工科技有限公司 优势科技 益惠双方

UEME250T龙门吊

焊 接 工 艺 规 程

本工艺规程适用于UEME250T/34.4龙门吊结构件（主要材质Q345C）的工厂焊接，工艺规程中未尽宜，按照本机设计图纸的有关规定执行。 1.一般要求

1.1凡参加龙门吊结构件焊接的焊工应持有焊工资格证书，且只能从事上岗证认定范围内的工作。 1.2焊工焊接前应仔细检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误方可开工作业。 1.3焊工必须熟悉本工艺和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺及施工图对焊接的

有关规定，并对所焊焊缝质量负责。

1.4焊接工作宜在室内进行，且环境湿度应不大于80%，环境温度不应低于5℃。

1.5主要焊缝焊接后，焊工应作记录，记录内容包括主梁名称、杆件号、焊接规范参数、质量状况、

施焊日期等，并在杆件上打上焊工钢号。

1.6采用埋弧焊、CO2气体保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊

区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等有害物，使其显露出金属光泽。 1.7主要杆件应在组装后24h内焊接，焊前必须彻底清除待焊区域内的有害物（如定位焊熔渣、底

漆等）。对于组装后超过24h的杆件，应根据不同情况对焊接区域进行清理，或拆开除去有害物后重新组装。

1.8焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅等。 2. 焊接材料及焊接设备 2.1 CO2气体保护焊

所有焊缝均优先选用CO2气体保护焊，焊丝型号为ER50-6，焊丝直径Φ1.2mm。焊接设备为KR500型 CO2焊机。 2.2手工电弧焊

1）定位焊、仰位角焊缝、及焊接空间狭小等不易采用CO2气体保护焊焊接的焊缝采用手工焊条电弧焊。

2）焊材及设备选用：埋弧焊采用08Mn2S1A焊丝，焊接Q235组合件用焊条为E4303(J422),，焊接（Q235+Q354）或Q345组合件用E5016(J506),焊条直径为Φ4mm。焊接设备为BX1-500

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或ZX5-500。

3）焊条、焊剂必须按产品说明书规定的温度烘干后使用。烘干的焊接材料随用随取，外置超过4小时的焊接材料应重新烘干后使用。

2.3 焊剂中的脏物、焊丝上的油、锈等污物必须清除干净。 3. 坡口

3.1对接坡口形式及尺寸

板厚 组合 坡 口 形 式 αα坡 口 尺 寸 α P ±1 适用范围 8+8 30°±2° 2-3αα2 支腿隔板接料 8 P1010+10 30°±2° P2-3αα2 主梁横隔板Ⅱ贴板接料 支腿盖腹板接料 16+16 1630°±2° 2-32 主梁横隔板Ⅰ贴板接料 3.2 采用火焰切割方法切割的坡口，坡口面的氧化皮要打磨干净，较深的焰切沟槽应补焊磨平。 4.定位焊

4.1定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为60～100mm，定位焊缝的间距一般为400～

600mm，对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度，并缩短其间距，定位焊缝的焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的一半，但不应小于4mm。

4.2定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清

除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。

5. 金属结构件焊接工艺 5.1主梁焊接工艺

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P 秦皇岛优益重工科技有限公司 优势科技 益惠双方 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 焊缝位置 上、下盖板与腹板四条主焊缝 δ16隔板与盖腹板间角焊缝 δ8隔板与盖腹板间角焊缝 隔板与贴板围板角焊缝 盖板与内贴板间角焊缝 焊缝种类 双面角焊缝 双面角焊缝 双面角焊缝 双面角焊缝 周边角焊缝 焊缝尺寸 K=10mm K=10mm K=6mm K=8mm K=10mm K=8mm K=12mm K=6mm K=8mm K=6mm K=10mm K=10mm K=10mm K=10mm K=8mm K=12mm 焊接方法及焊材 CO2气体保护焊 ER50-6（Φ1.2mm） 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 焊缝检验 外观检查 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 腹板与内贴板间角焊缝 周边 角焊缝 腹板与外贴板间角焊缝 纵肋与隔板间角焊缝 纵肋与盖板间角焊缝 纵肋与腹板间角焊缝 连接支腿法兰腹板与主梁下盖板角焊缝 连接支腿法兰与法兰腹板角焊缝 横联法兰腹板与主梁腹板角焊缝 横联法兰与法兰腹板角焊缝 各筋板连接角焊缝 轨道板（方钢）与上盖板间角焊缝 周边角焊缝 双面角焊缝 交错双面角焊缝100*100 交错双面角焊缝100*100 单面角焊缝 双面角焊缝 单面角焊缝 双面角焊缝 双面角焊缝 双边角焊缝 5.2支腿焊接工艺

序号 1 1 2 3 4 5 6 7 焊缝位置 支腿盖腹板对接焊缝 下盖板与腹板间焊缝 上盖板与腹板间焊缝 法兰与支腿箱体间焊缝 隔板与盖腹板间焊缝 焊缝种类 双V对接焊缝 双面角焊缝 焊缝尺寸 — K=8mm 焊接方法及焊材 焊缝检验 CO2气体保护焊 1) 外观检查 ER50-6（Φ1.2mm） 2)全长探伤(Ⅰ级) 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 外观检查 同上 同上 同上 同上 同上 同上 单（双）面角焊缝 K=10mm 双面角焊缝 双面角焊缝 K=8mm K=6mm K=8mm K=6mm K=8mm 交错双面角焊缝纵肋与盖腹板间焊缝 100*100 纵肋与隔板间焊缝 所有筋板连接焊缝 双面角焊缝 双面角焊缝 5.3主梁横梁焊接工艺

序号 1 2 3

焊缝位置 焊缝种类 焊缝尺寸 K=8mm K=8mm K=6mm 焊接方法及焊材 CO2气体保护焊 ER50-6（Φ1.2mm） 同上 同上 焊缝检验 外观检查 同上 同上 盖腹板间角焊缝 双面角焊缝 横梁与法兰间角焊缝 隔板与盖腹板间角焊缝 双面角焊缝 双面角焊缝 3

秦皇岛优益重工科技有限公司 优势科技 益惠双方 4 5 交错双面角焊纵肋与盖腹板间焊缝 缝100*100 所有筋板连接焊缝 K=6mm K=6mm 同上 同上 同上 同上 5.4支腿横联焊接工艺

序号 1 2 3 4 5 双面角焊缝 焊缝位置 下横联盖腹板对接焊缝 横梁与法兰间角焊缝 隔板与盖腹板间角焊缝 焊缝种类 双V对接焊缝 双面角焊缝 双面角焊缝 焊缝尺寸 — 焊接方法及焊材 焊缝检验 CO2气体保护焊 1) 外观检查 ER50-6（Φ1.2mm） 2)全长探伤(Ⅰ级) CO2气体保护焊 K=8mm 外观检查 ER50-6（Φ1.2mm） K=6mm K=6mm K=6mm K=内6外8mm K=8mm 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 同上 交错双面角焊纵肋与盖腹板间焊缝 缝100*100 所有筋板连接焊缝 双面角焊缝 双面角焊缝 单面角焊缝 腹板与上、下盖板间焊缝（尽量全部采6 用双面角焊缝，或盖腹板一面采用双面角焊缝，一面采用单面角焊缝） 5.5其它焊缝焊接工艺

序号 焊缝位置 1 其它焊缝 焊缝种类 角焊缝 焊缝尺寸 焊角K按较薄板厚的0.8倍焊接，但不小于6mm，不大于10mm 焊接方法及焊材 CO2气体保护焊或手工电弧焊 ER50-6（Φ1.2mm） 或E5016（Φ４mm） 焊缝检验 外观检查 6. 焊缝外观检验标准

6.1 所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷 并符合表5.2的规定。

表5.2 焊缝外观质量标准（mm）

项目 四条主焊缝 气孔 主要角焊缝 其它焊缝 受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区） 咬边 焊缝种类 不允许 直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20 直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20 不允许 质量要求 受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊≤0.3 缝（腹板侧受压区） 纵向对接焊缝、主要角焊缝 其它焊缝 ≤0.5 ≤1.0 4

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焊脚尺寸 焊 波 主要角焊缝 其它角焊缝 角焊缝 2.0 K02.0K1.0 ≤2.0 （任意25mm范围高低差） ≤3.0（焊缝宽b≤12） 余 高 对接焊缝 ≤4.0（12＜b≤25 ≤4b/25(b＞25) 不高于母材0.5 余高铲磨后表面 横向对接焊缝 不低于母材0.3 50粗糙度 7.焊接规范参数

7.1 CO2气体保护焊规范参数

焊接位置 平焊 立焊 焊丝直径（mm） 1.2 1.2 电流（A） 260±20 120±20 电压（V） 30±2 22±2 CO2气流量（L/min） 15~20 15~20 7.2手工电弧焊规范参数

焊接位置 平焊 立焊 仰角焊 焊条直径（mm） 4.0 4.0 4.0 电流（A） 180±20 120±20 150±20 8.主要结构件焊接顺序及注意事项：

8.1箱型梁焊接时为了防止产生扭曲变形，需置放在平台上焊接。

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3113图1 图2

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8.2主梁等要求4条双面角焊缝箱型构件焊接顺序如图1，同时焊接相应隔板、纵肋等。支腿等要求两条双面角焊缝，两条单面角焊缝箱梁构件焊接顺序如图2（焊接槽形构件内两条纵向焊缝级及其他焊缝后组对上盖板，再焊接2、3焊缝。所有纵向角焊缝尽量采取同步、同向对称焊接。 8.3隔板、筋板需切角，保证主焊缝的连续性。

8.4双面交错断续角焊缝，焊缝长度为100mm，间隔100mm。 8.5箱型梁外露端隔板、筋板等均为封闭缝。 9.焊缝修磨和返修焊

9.1焊脚尺寸、焊波、余高等超出上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺；大于1mm

的咬边必须补焊并修磨匀顺。

9.2焊缝转角、包角、交叉处应匀顺过渡，包角焊缝不得漏焊。镶边板对接焊缝两端必须焊满并磨平。 9.3应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂

轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽，焊接裂纹的清除长度应由裂纹两端各外延50mm。 9.4返修焊缝应按原焊缝质量要求检查。同一部位的返修焊不宜超过两次。 9.5重大缺陷（主要是裂纹）的修补，应作好修补记录。

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