高层深基坑支护工程专项施工方案

第一章 第一节第二节第二章 第一节铭鑫·城中城项目

深基坑支护工程专项施工方案

时间：二0一四年五月

目 录

编制依据及说明 ........................................ 3 编制依据 .............................................. 3 编制说明 .............................................. 4 工程概况 .............................................. 4 工程地质和水文地质条件 ................................ 4

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第二节 工程概述 .............................................. 6 第三节 技术保证措施 .......................................... 6 第四节 施工组织 .............................................. 7 第三章 施工计划 ................................................ 8 第一节 施工目标 ................................................ 8 第二节 施工准备及设备、材料计划 ................................ 8 第三节 施工用电 ............................................... 10 第四节 劳动力计划 ........................................... 10 第四章 主要施工方法和技术措施 ................................. 11 第一节 施工测量 ............................................. 11 第二节 支护土方开挖施工 ...................................... 12 第三节 钻孔灌注桩施工 ........................................ 12 第四节 土钉网施工 ............................................ 18 第五节 高压旋喷桩施工 ........................................ 22 第六节 内支撑施工 ............................................ 24 第七节 信息施工法及监测 ...................................... 26 第五章 质量目标及质量保证措施 ................................. 26 第一节 质量目标 ............................................ 27 第二节 质量保证体系 ........................................... 27 第三节 质量保证措施 ....................................... 28 第四节 保证工程质量合格的技术措施 ........................... 30 第六章 安全目标及安全保证措施 ................................. 31 第一节 安全目标 ............................................. 31 第二节 安全保证体系 ......................................... 31 第三节 安全管理制度 ......................................... 31

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第七章 现场文明施工 .......................................... 32 第一节 现场总体布置 ......................................... 32 第二节 文明施工措施 ......................................... 33 第八章 施工应急救援预案...................................... 35 第一节 应急预案组织机构 ...................................... 35 第二节 事故应急措施 ......................................... 37 第九章 环保及夜间施工措施 .................................... 39 第一节 环境保护措施 ......................................... 39 第二节 夜间施工措施 ......................................... 40 第十章 雨季、高温季节施工措施 ................................. 40 第一节 雨季、高温季节施工措施 .............................. 40

第一章 编制依据及说明 第一节 编制依据

(一)、编制依据的现场资料

1. 《地下室基坑支护工程设计施工图》武汉建工科研设计有限公司； 2. 《岩土工程勘察报告》湖北省地质勘察基础公司； 3. 利川铭鑫²城中城建筑工地安全文明施工标准； 4. 我公司安全管理、质量管理体系文件；

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5. 我公期的类似工程施工经验，现场踏勘记录。 (二)、编制依据的施工规范

1. 《工程测量规范》(GB50026-2007)；

2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202－2002)； 3. 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003 )； 4. 《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27—2001)； 5. 《建筑边坡工程技术规范》GB 50330—2002； 6. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB 50086-2001； 7. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

8. 《湖北省深基坑工程技术规定》（DB42/159-2004） 9. 《岩土工程详细勘察报告》。

第二节 编制说明

针对本工程特点，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。并确保该工程质量评定合格。

在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音和光、尘污染，减少投诉。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。

第二章 工程概况

第一节 工程地质和水文地质条件

（一）场区地形

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场区地貌单元属构造剥蚀溶蚀中山区，微地貌属于溶蚀盆地，拟建工程场地位于利川断陷盆地的中部偏北，北侧接胜利大道，西侧接民主巷，南接大道，北东为居民区。场地位于溶蚀盆地中，总体呈北侧高南侧低的单斜地貌，相对高差3.3m

场地所处区域地貌为构造、剥蚀丘陵，微地貌属于溶蚀盆地，现场地已整平。

（二）地质构造及其物理力学特征

据区域地质构造资料，本区构造位置处小青垭背斜南东翼，场地内未发现断裂构造通过。场地下伏岩层为三叠系下统嘉陵江组（T1j）灰岩，地层产状120°∠15°；场地及附近未见滑坡、泥石流、危岩、地面沉降等不良地质作用和地质灾害，施工钻孔中未发现较大规模溶洞。场地内及周边未见断裂构造通过，地质构造条件简单。

勘察表明，场区附近出露基岩及场地下伏基岩均为三叠系下统嘉陵江组灰岩，其上覆土层则主要为冲洪积粉质粘土和粉细砂及残坡积粘土，场地岩土层层序正常、稳定。

根据野外钻探、原位测试成果综合分析，拟建建筑物所处场地在勘察深度范围内可以分为以下几层：①素填土（Q4pf）、②粉质粘土层（Q4al+pl）、③粉细砂层（Q4al+pl）、④粘土层（Q4dl+el）、⑤灰岩（T1j）。

1、素填土（Q4pf）：灰色，松散，稍湿，由粘性土及灰岩碎块组成，表层20cm为混凝土地坪。填筑时间在10年以上。

2、粉质粘土（Q4al+pl）：褐黄色，可塑，质均一，切面光滑，稍粘，可搓成直径2-3mm细条。

3、粉细砂（Q4al+pl）: 灰黄色，松散，稍湿，分选性差，矿物成分主要为石

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英、长石等。

4、粘土层（Q4dl+el）：褐黄色，硬塑，其中包含少量铁锰质结核物。 5、中风化灰岩（T1j）灰色，微晶结构，中厚层状构造，中等风化，节理较发育，一般闭合，充填方解石脉，少数张开。溶蚀小孔较发育，层顶溶蚀峰丛发育，岩芯较完整，呈4-42cm的短柱状、柱状，取样室内单轴饱和抗压取值50mpa，属较硬岩类。RQD值81-86%，岩体质量等级为Ⅲ级。 （三）场地水文地质条件

1、含、隔水层的划分

根据场地各岩土层性质分析：①人工填土层为含水透水层；②粉质粘土层为隔水层；③粉细砂层为含水透水层；④粘土层为隔水层；⑤灰岩为含水透水层。

2、地下水类型及补给径流条件

场地及周边地表未见地下水露头出露，场地地下水类型主要分为第四系松散岩类孔隙水和岩溶裂隙水。

场地地下水主要补给源为大气降水，降水受地形影响形成短时面流，由高向低处径流排向周边城市排水管网，少量下渗至①层，受②层阻隔在局部形成少量短时上层滞水，晴天随即蒸发。③层呈透镜体状分布，分布不连续，局部直接接受①层下渗补给，受上覆②层和下伏④层阻隔，含水量甚微。⑤层岩溶裂隙水主要通过场外岩溶裂隙或岩溶漏斗、落水洞呈分散式或集中注入接受降雨补给，在岩溶裂隙发育处汇集形成溶岩裂隙水。

勘察钻探揭露各钻孔上部覆盖层均未见初见水位，终孔24小时后观察各孔稳定水位均为干孔；说明场地在勘探深度范围内地下水较贫乏，地下水深埋于勘探深度范围以下。

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3、地下水及土的腐蚀性评价

场地未见地下水，在场地周边取井水及清江河河水进行室内腐蚀性分析，结果为场地地下水水质类型属重碳酸钙型弱碱性水，地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

4、含水层的渗透性

场地勘探深度范围内地下水含量贫乏，地下水埋藏较深，其类型为岩溶裂隙水，据区域水文资料，灰岩层渗透系数＞60m/d，影响半径近似值＞500m。地下水对深基础施工影响甚微。

第二节 工程概述

本工程建设单位为湖北省铭鑫房地产开发有限责任公司，项目地址为原利川市粮食局，该工程由三栋商业住宅楼、下部6层裙楼及二层地下车库组成，建筑面积约9万 m2。酒店办公楼5F/-2F，地坪标高以上塔楼高100m；商业裙楼1F～4F/-2F，地坪标高以上高约22m。设计地坪标高±0.000=1079.5m，地下车库-2F，地坪标高以下地下车库高7.2m。拟建项目均采用框架剪力墙结构体系，梁板为现浇混凝土结构，二层地下室基础型式采用筏板基础及基础。

本基坑支护工程高度最高达到12米，分别有土钉墙支护、锚喷支护、钻孔灌注桩+内支撑、高压旋喷桩等多种支护形式。

第三节 技术保证措施

1. 本工程设计图纸应组织各专业技术人员认真学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点要认真记录并及时提请监理、设计院解决。

2. 编制详细、可行的分部分项工程施工方案和施工措施。明确本工程的关键工序，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。

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3. 做好技术交底工作。

4. 根据进度要求，提出周、月施工计划和相应的材料需用量计划、原材料检验计划、钢筋加工计划、模板加工计划、机械设备安全计划等，经项目技术负责人审批后予以实施。

5. 建立健全工程技术档案，在施工中严格按照规定及时准确地保存各种内业资料。

第四节 施工组织

为了顺利组织好本工程的施工，给业主交一份满意的答卷，我司任命有类似工程经验的专职项目经理，对本工程的全部合同内容实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。

在工程施工中实行以项目经理负责制、项目成本核算的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、质安、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目班组，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。从项目管理成员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面都应做到充分保证。以“优质、高速、安全、文明”为主轴，不断强化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。

主要管理人员岗位职责

序号 1 2 3 4 职务 项目经理 技术负责人 项目副经理 工程部 工程全面负责 工程施工技术指导、交底 协助项目经理 负责组织施工、现场管理、监督、验收 7

责 任 铭鑫²城中城深基坑支护专项施工方案 5 6 7 8 9 10 11 施工员 质检员 安全员 机械员 预算员 材料员 资料员 生产技术、实施安全监督 质量检查、监督、验收 安全检查、监督、执行 机械管理与维修 工程计量 采购材料、保管 施工资料收集、整理 第三章 施工计划 第一节 施工目标

工程质量：确保基坑支护工程质量合格。

施工工期：按照即开挖即支护的原则施工，和土石方施工单位密切配合，

既不影响土石方开挖工程施工，也不使边坡过长时间裸露而形成安全隐患。

安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。 文明施工：努力做好规范管理，场容场貌创一流水平。

第二节 施工准备及设备、材料计划

(一)、技术准备工作

一、 会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施。

二、 熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图

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纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容。

三、 技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底记录中的时间、地点、交底依据、交底内容应全面、详实，交底人员、被交底人员签字应齐全。 (二)、 施工机具材料准备 一、 施工机具设备

针对本项目特点，在施工中重点为灌注桩支护+内支撑及高压旋喷桩施工，需采取有效措施，确保工程施工质量及施工安全，主要施工机械设备有见附表。 二、 建筑材料及安全防护用品准备

本工程对于施工需要建筑材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 (三)、 现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，沿场地四周修建施工便道，面层铺设3m宽碎石，作好地面排水系统，搭设平面布置图中的临建设施。

第三节 施工用电

目前甲方水电未连通,在连通之前,采用发电机组发电提供施工,发电机台班及消耗柴油费用甲方以签证的形式补给,供电正常后甲方现场提供变压器处配电室引一路电源至施工现场总配电柜。

施工用电计划一览表

序号 机械名称 单位 数量 功率KW 总功率KW 1 注浆机 台 3 11 33 备注 9

铭鑫²城中城深基坑支护专项施工方案 2 3 4 5 6 7 8 9 锚杆钻机 喷锚机 潜水泵 空压机 电焊机 切割机 台 台 台 台 台 台 3 2 5 2 2 1 1 1 10 15 2.2 7.5 24 5 10 10

30 30 11 15 48 5 10 10 192 钢筋调直机 台 钢筋弯曲机 台 合 计 第四节 劳动力计划

本工程劳动力计划如下表： 1 2 3 4 5 6 降、排水工 电工、机修工 钻工 机械技工 钢筋工 砼工人 2 3 15 10 6 12 负责现场的降排水 负责现场机具检查、维护 旋挖桩、锚杆施工 操作各类机械 钢筋制作，安装 负责砼浇注、边坡喷锚 10

铭鑫²城中城深基坑支护专项施工方案 7 8 测量工 杂工 3 6

测量放线、定桩位、标高 现场文明施工 第四章 主要施工方法及工艺

第一节 施工测量

一、 测量放线

依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在整平硬化后的工作面上测放出主要轴线及桩、坡顶线位置。标志点用φ14钢筋作标记，施工前时应用用混凝土墩作固定，施工时注意保护测量标记。 二、 测量仪器及工具

主要仪器有：全站仪1台、DS1.5水准仪2台。

其它工具：钢尺(50M、防水、防锈)、塔尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

第二节 支护土方开挖施工

1、根据土层状况和喷砼挂网设计要求，对基坑土方分层分段进行开挖。土

方开挖时，沿基坑各边线分段间隔进行开挖和支护，一次开挖长度20m。 2、运输便道进行硬化，确保运输安全、提高效率。

3、机械开挖的同时应辅以人工配合，必须采用人工刷边坡及坑边修理。 4、开挖过程中，加强监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖步序，指导施工。

5、为了土方开挖与喷砼挂网工作能够协调进行，土方开始开挖时，先沿基

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坑边线按要求开挖出喷砼挂网的工作面，以保证喷砼挂网的工作进度。

第三节 钻孔灌注桩施工

根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，本工程灌注桩成孔工艺拟采用旋挖钻机干成孔工艺。施工顺序严格按照跳桩法施工，避免依次施工而人为形成临空面造成滑坡等灾害。对于塌孔严重的桩，采用旋喷工艺加固土体后再旋挖成孔。混凝土采用商品混凝土，钢筋笼一次绑扎预成型、主筋采用焊接，，利用导管水下灌注桩身混凝土的施工方法。 一、工艺流程：

测量放线定桩位——钻机就位开孔——设置护筒——旋挖钻进——清孔——验收桩孔——放钢筋笼并验收——再次检查沉渣厚度——插入混凝土导管——浇注桩身混凝土——边振捣边拔出导管——拔出护筒。 二、工艺选择及设备选型

工艺选择：本工程钻孔施工采用旋挖钻机主要干法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用回填粘土后重新钻进或钢护筒跟进。

设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择RS280型钻机，旋挖孔深度可达85m，桩径最大可钻2.8m直径。

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三、施工方法 1、测量放线定桩位

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

现场测量人员分成两组，一组测量、一组复核，经组团总工确认后，将测量结果报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。挖孔前应再次测定桩位，确定无误后方可进行开挖工作。

2、桩机就位

场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过 4°，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

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3、钢护筒埋置

根据桩位点设置护筒，护筒的厚度为δ10，每节2m,内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm。 4、旋挖钻进

当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm∕min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm∕min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm∕min。 5、桩孔验收

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桩孔成型后，对桩底进行清理，确保桩深偏差控制在±5cm以内。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度，该检测仪沉至桩底时，单向板（正常情况下只能向上滑动）受到沉渣的阻力停止下沉，探针在配重棒的作用下继续向下运动，直至遇到坚硬岩层，通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小，如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔，直至测出的沉渣厚度符合要求。自检合格后，立即报监理单位验收桩孔，以尽快进行下一道工序，以免因桩孔静置时间过长造成孔壁坍塌。 6、钢筋笼施工

1、制作：钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢村。

2、主筋定位要准确，连接接头形式采用单面焊。箍筋制作采用圆盘，调直重绕方式进行。钢筋保护层厚度满足设计要求，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍要求采用焊接，单面焊焊缝长度不小于10d。

3、大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。

4、对直径和长度大的钢筋笼，为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，将加劲箍筋直径加大为20mm。

5、在钢筋笼四侧作定位铁鞍马，直径同箍筋，使保护层达到设计要求。 6、钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽验收方能下放，钢筋笼下放，确保钢筋笼标高，垂直度和保护层正确。严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋保证孔口位置正确。

7、吊装：利用桩机本身可作为起吊设备，为加快进度，充分发挥旋挖桩机

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的特点，部分超长的采用50吨汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，必须再次检查桩底沉渣厚度是否符合要求，如不符合，应将钢筋笼吊出重新用捞砂钻头将沉淀物清出孔位，要求沉碴厚度不大于5cm。合格后应在尽可能短的时间内再次放入钢筋笼，钢筋笼放下之后必须用较小的捞渣钻头进行二次清孔，进一步减少桩底沉碴厚度。

8、在加工钢筋笼的同时预设φ50³1.5mm的超声波无破损检测管，根据桩径的大小确定超声波无破损检测管的数量、检测管对称设置，管内应灌水检测水密性，合格后临时封闭管口，保证声测管内不渗入泥浆和水泥浆。 7、安装混凝土导管

导管采用专用导管，每节长2~4米，导管第一节底管长度应不小于4m，内壁表面应光滑并有足够的强度和刚度，采用螺栓连接、“O”型密封圈防止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底部位置，既要便于灌注混凝土，又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞（水下浇注时使用）和混凝土。隔水塞采用砂袋内装同批次混凝土制作而成，大小以不漏气漏水和压出泥浆为宜。隔水塞用铁丝系住，悬挂于导管内水面以上0.2~0.5m。贮料灌注漏斗牢固连接于灌注导管上，防止贮料斗不稳定出现移位或倒塌。贮料斗体积应根据桩径及桩孔的水位（泥浆）高度通过计算确定，确保初灌后混凝土的埋管深度不小于规范规定值。 8、灌注混凝土成桩

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1 灌注混凝土时应配备的主要设备及备用设备

1) 灌注混凝土应确认混凝土供应能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。本工程混凝土采用商品混凝土，掺入缓凝剂后初凝时间在8-12小时之间。

2）灌注混凝土的泵送机具采用混凝土汽车泵，采用混凝土搅拌运输车运输。 2 混凝土配制 砼采用自密实砼；

1）采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不低于32.5级。

2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1／6～1／8 和钢筋最小净距的1／4，同时不应大于20mm，本工程选用0~20mm连续级配碎石。

3）细集料采用级配良好的中砂。

4）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5—0.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小；

5）混凝土拌和物应有良好的和易性，初凝时间要在8—12h之间，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，坍落流动度控制在650-800mm之间，坍落流动度T50cm试验应在2-5s之间。混凝土拌和物中掺用外加剂、粉煤灰等材料，掺量按试配结果确定。

6）每立方米混凝土的水泥用量不宜小于350kg，本工程掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。

3 灌注混凝土的技术要求

1） 首批灌注混凝土的数量应能满足首次埋置深度(≥1.0m)的需要，经计

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算桩径D≤1.5m时，V≥2.5m3。

2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

4）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

第四节 土钉网施工

一、施工工艺流程

施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋 →注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层。根据不同土性特点和支护构造方法，上述个别顺序可以变化。 二、施工前的准备

1、施工材料

（1）原材料水泥：采用强度等级为42.5MPa 的普通硅酸盐水泥。

（2）砂、石子：采用细度模数不小于2.3 的中砂和粒径不大于15mm 的细石，砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于2％。

（3）钢筋、钢管：Ⅱ级或Ⅲ级钢筋，直径16mm；盘条钢筋8mm，直径48mm 的钢管。

（4）外加剂：采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂 2 、施工机械设备

序号 1 设备名称 空压机 型 号 9m3/min 数 量 1 台 用 途 喷射混凝土及机械锤击打管用 18

铭鑫²城中城深基坑支护专项施工方案 2 3 4 5 6 注浆机 喷混凝土机 切割机 洛阳铲 锤击器 1.8m3/h 5m3/h 普通 直径7-10cm 自制 1 台 1 台 1 台 5 把 1 台 土钉注浆用 喷射混凝土用 钢筋下料，加工土钉钢筋用 土钉墙支护人工成孔用 土钉墙支护机械成孔用

三、主要技术参数

（1)土钉孔径110MM，孔内注浆体强度等级M15； （2）钻孔深度（自上而下）：6米。

（3）钻孔间距：水平间距1.5m,竖向间距1.5m； （4）土钉锚杆：HRB335热轧带肋钢筋直径16mm; （5）土钉布置形式：三角梅花形； （6）钢板网：60³40³3 mm; (7)喷射混凝土强度等级：C20; (8)喷射混凝土厚度：80±20mm; (9)坡顶混凝土：做好护坡顶排水； 四、施工方法

1、、清理边坡。基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

2、孔位布点。土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。

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3、成孔。根据经验及现场试验，采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS 96∶97 的要求。如出现边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm 钻直径8-10mm 的出浆孔，梅花形布置，并以∠30 角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

4、置钉及注浆

（1）置钉。在直径16mm 的Ⅲ级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2～3m 左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。

（2）注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa）或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注、浆以满孔为止，但需1～2 次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～lm 时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

5、铺设钢板网

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挂网为60³40³3 mm钢板网，在喷射混凝土之前，土钉端部应与加强筋焊接。

6、喷射混凝土面层

( 1）喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。

( 2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。每次喷射厚度宜为40-50mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm 可喷成45°的斜面形状。

( 3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。 (4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部设置宽度为不小于1.0m 的喷混凝土护顶，坑顶部四周做

排水沟和集水坑，并与边壁保留1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

第五节 高压旋喷桩施工

本工程旋喷止水帷幕位于主体围护结构钻孔桩桩间外侧设置二排，其主要作用是作为钻孔桩桩间止水；设计要求如钻孔桩桩间未达到不透水层时，需在钻孔桩外侧作旋喷桩止水，到不透水层，防止基坑管涌。

一、施工工艺

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旋喷桩的施工采用单管式喷射机具设备进行施工，即先用钻机钻孔，然后插入喷管进行灌注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样→钻孔→喷管安装→浆液配制→旋喷注浆。如下图所示。

二、施工方法 ⑴钻机就位

钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1.0%。

⑵钻孔

单管旋喷常使用76型旋转振动钻机，钻进深度可达30m以上，适用于标准贯入度小于40的砂土和粘性土层，当遇到比较坚硬的地层时宜用地质钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。

⑶插管

插管是将喷管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。如使用地质钻机钻孔 完毕，必须拔出岩芯管并换上旋喷管插入到预定深度。在插管过程中，为防止

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泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。

⑷喷射作业

当喷管插入预定深度后，由上而下进行喷射作业，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。

当浆液初凝时间超过20h应及时停止使用该水泥浆液（正常水灰比1： 1，初凝时间为15h左右）。

⑸冲洗

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

移动机具将钻机等机具设备移到新孔位上。 三、质量控制

桩位偏差＜5cm，钻孔垂直度＜1%H。

钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。 严格按设计配合比例率拌制水泥浆液，拌制好的水泥浆液超过2小时不能使用。

旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。

提升过程中，拆卸钻杆后，继续旋喷施工时，保持钻杆有不小于10cm的搭接长度。

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经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。

第六节 内支撑施工

一、冠梁、第一道支撑及腰梁、第二道支撑施工

1、施工顺序

土方开挖至冠梁、第一道支撑底部标高→立模→绑孔钢筋→浇捣砼→养护→土方开挖至腰梁、第二道支撑底部标高→立模→绑孔钢筋→浇捣砼→养护

2、施工方法

根据基坑工程的施工特点及设计要求，其冠梁、腰梁（兼作围檩）、支撑施工按钢筋砼施工规范执行。

冠梁、腰梁、支撑施工按以下要求和工序施工，严格每一工序要求： ⑴开挖整平场地至支撑底部标高，测放好轴线，保证冠梁、支撑在同一水平面内。

⑵冠梁、支撑的尺寸严格按照设计图纸进行放线，制作。

⑶模板采用18mm厚胶合板，侧面角5³10cm木材，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，必要时，模板外侧采用钢脚手加固。

⑷按设计要求绑扎钢筋，本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。钢材成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理力学试验报告，成形后的钢筋必须经监理工程师验收，认真填写有关记录方可进行下道工序。

⑸砼等级为C40，采用商品砼，并作好隐蔽工程的验收，砼保护层采用同型号水泥的砼垫块。

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⑹砼浇捣：本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。

⑺浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。 ⑻采用插入式振捣，振捣时每一振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。

⑼在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。

⑽浇捣完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。 二、主要施工方法

1、本工程设计采用垂直开挖。该基坑设计采用两道支撑，支护桩施工完毕后开挖至第一道撑底部标高，施作冠梁和第一道支撑。达到80%设计强度后开挖土方，一次性开挖至第二道支撑底标高，由于坡道占用第二道支撑位置，在施工第二道支撑时需将坡道挖除，待第二道支撑施作完毕并达到80%设计强度后再回填坡道。

2、坑内运土坡道顶宽不小于6m，坡比宜为1：8，可视现场具体情况确定。 3、为保证土方正常开挖，场地内采用明沟排水措施，在场内挖集水坑数个，集水坑尺寸0.4m³0.6m，随着开挖深度的增加，而逐渐加深集水坑，同时在基坑上部排水沟出口处设置沉砂井，将坑内的水抽集到沉砂井沉淀后再排入市政网管。

4、开挖时，挖斗不得碰撞支护桩、立柱桩、支撑梁等支护结构。施工过程中为确保挖斗不碰撞立柱桩可以采取以下措施：①在挖机施工期间派专人指挥挖机施工的整个过程。②立柱桩开挖出露后使用明显的警示标记（能夜间反光

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的红黄相间的条纹标志）。③挖机挖机至桩附近，预留30-50cm的土，然后利用人工挖除。

第七节 信息施工法及监测

一、信息法施工：

本工程严格采用信息施工法。积极编录施工现场揭示的地质现状与原地质资料的对比变化图，为地质施工勘察提供情况；根据施工方案，按可能出现的不利工况进行边坡和支护结构强度、变形和稳定验算；在项目部建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应即时向设计、监理、业主通报，并根据设计处理措施调整施工方案；施工中出现险情时，应暂停施工，根据险情原因选用如下应急措施： 1 坡脚被动区临时压重；

2 坡顶主动区卸土减载，并严格控制卸载程序； 3 做好临时排水、封面处理； 4 对支护结构临时加固； 5 对险情段加强监测；

6 尽快向勘察和设计等单位反馈信息，开展勘察和设计资料复审，按施工的现状工况验算。 二、边坡监测：

施工期间加强人工巡视并设置监测点使用仪器监测，对边坡的位移、沉降做好监测记录，如遇暴雨等特殊情况应加大监测密度。

第五章 质量目标及质量保证措施

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第一节 质量目标

本工程质量总目标：确保合格,争取优良。为了达到该质量总目标，在施工全过过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行ISO9002国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。

第二节 质量保证体系

1、 在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。

2、 在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

3、 根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，制定对策。

4、 质量保证体系质量管理程序框图。

项目经理

专业施工员 27

项目技术负责人 专业技术员 专职质量监查员 铭鑫²城中城深基坑支护专项施工方案

班长 QC小组 班组自检员 第三节 质量保证措施

一、质量管理检验细则

1、 施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。

2、 以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。

3、 质检组对施工工程质量负责监督和检查，对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。

4、 各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。

5、 质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。

6、 当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。

7、 每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。 二、设计及施工质量控制要求

1、 原材料

(1) 工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种上材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材料除有样品的使用合格证外，

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须复验合格。未经监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。

(2) 材料在运输过程中，保证其质量不会受到损坏。材料送到工地现场之后，要有妥善的保管措施。存放场地需要先平整。材料的贮存，应保证其质量的完好并适应工程进度的要求，同时应置于易检查的地方。所有的材料均需备足5天左右的用量，以免因材料一时供应不上而影响工程进度。

(3) 材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。

(4) 除上述各项要求外，各种主要材料还需符合下列条件：

水泥：应采用符合GB175—85规定的普通硅酸盐水泥，符合设计要求。每批水泥进场都应同监理工程师提交送货清单，说明水泥的生产厂家、水泥品牌、数量等，表明这批水泥经过试验分析是符合规范和设计要求的。对水泥质量有怀疑的或生产日期超过3个月的水泥，承包人应按JT053—83的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。在现场的适当地点建立干燥、通风良好、防潮湿的足够容量的水泥库放置水泥，保证水泥不硬化变质。不同种类的水泥应放置不同的位置，并按到场先后次序分别堆放，先存先用。

砂：采用不含有机质、粘土和其它有害物质的中粗砂，含泥量不超过3%，干质量密度不小于1.65g/cm3。砂的级配符合JTJ041—中级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。为了确定颗料的粗细程度，应按其抽样进行细度模数测定。

碎石：应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，要求质地坚硬、无风化、无粘土团块、无有害杂质、干净、清洁、泥土杂质含量不应超过3%，粒径3~5cm，级配均匀。材料进场后按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，堆放集中时，每批不宜超过400m3，人工分散时，每批不超过200m3。其颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。

钢筋：材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后

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方能使用。规格、型号、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚必须符合设计要求和施工规范的规定。按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试样，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷变试验(包括正变和反弯试验)弯曲时接头益应处于弯曲中心处，冷变按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。

水：供人饮水的自来水或检验合格的水。 2、施工场地放线

(1) 如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。 (2) 放线误差要满足有关标准的要求。 3、资料

(1) 按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。

(2) 资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。

第四节 保证工程质量合格的技术措施

1． 开工前组织工程技术人员熟悉施工图及地质报告，真正了解设计意图，遇到特殊情况需变更设计图纸时，必须经设计院同意办理手续，不得擅自更改。摸清地质情况，研究制订可行的施工方法及应变措施，同时将各主要工序做法、措施对班组、对全体工人进行技术交底，施工现场“五大员”及特种作业人员一律持证上岗，明确分工，忠于职守，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，落实责任到人。

2． 每道工序完成后，坚持由班组自检，施工员、工长复检，质量员会同甲方、地盘等部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到要求后方能进行

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下道工序施工，树立“下道工序就是用户”的宗旨，做到谁施工谁负责。

3． 做好测量放线工作，严格控制各定位轴线的位置和标高。

4． 工程所用原材料，要具有出厂合格证，并经抽样检验合格后才使用，杜绝使用不合格或未经检验的材料，按规定做好试块，并做好记录。

第六章 安全目标及安全保证措施

第一节 安全目标

本工程安全生产总目标为：杜绝重大事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，实现“五无”目标(即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾)。

第二节 安全保证体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、安质、专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一负责人。

在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、人人抓安全的良好作风。

第三节 安全管理制度

一、建立健全各项安全管理制度

1. 明确各项管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、班组长、专职安全员等，明确应承担的安全责任和应做的工作。

2. 建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工要进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部分颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应做班前安全施工教育。

3. 坚持安全检查制度。规定每月由项目质安牵头对工地进行两次安全

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检查，质安部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。经理部每隔10天组织一次安全、消除、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

4. 坚持安全交底制度。技术人员编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

5. 坚持安全例会制度。每周六上午9点由项目质安部主持，各作业队专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。

6. 安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

第七章 现场文明施工 第一节 现场总体布置

一、 现场场地布置

现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置。 二、 现场围墙、大门设计

施工现场的围墙、大门等在项目开工前实施，在现场出入口处设置洗车台位。

三、 现场工程标志牌

在现场大门口树立“六牌二图”。六牌二图依次为：工程概况牌、管理人员名单牌、安全纪律牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌、效果图与施工现场总平面布置图。

四、 现场污水处理排放及排水沟设计

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现场采取有组织排水，保证排水畅通。

第二节 文明施工措施

一、文明施工要求：

严格按照市建委相关文件《建设工程现场文明施工管理办法》和《建设工程现场文明施工检查评定标准》。并依据上述文件规定，编制文明施工设计报审，施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。 二、现场卫生及安全保卫措施

1、现场卫生措施：

明确施工现场的卫生负责人。

食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应设防尘间或防尘罩，禁止使用非塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。

施工现场仍设置卫生间，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

设置足够的垃圾坑和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。

工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。

现场组织3人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。

土方装运车辆出场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。

2、现场安全、保卫措施：

(1) 建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生产管理责任人。 (2) 施工现场的管理人员，、作业人员必须佩带工作卡。上有本人上相片、姓名、工种或职务，管理人员与作业人员的禁区卡应分颜色区别。

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(3) 建立来客登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。

(4) 经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

第八章 施工应急预案

第一节 应急预案组织机构

应急救援机构设置如下表所示：

应急组织的分工职责

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组 长 副 组 长 通 信 联 系 组 技 术 支 持 组 保 卫 组 抢 险 抢 修 组 医 疗 救 护 组 后 勤 保 障 组 铭鑫²城中城深基坑支护专项施工方案

1、组长职责：

1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程； 3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2、副组长(现场管理)职责：

1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 3、通讯联络组职责：

1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。 4、技术支持组职责

1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。

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3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

5、保卫组职责

1) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 2) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 3) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 6、抢险抢修组职责

1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。

3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。

7、 医疗救治组

1)在外部救援机构未到达前，对受伤者进行必要的抢救(如人工呼吸、

包扎止血、防止受伤部位受污染等)。

2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3)协助外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 8、后勤保障组职责

1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。

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第二节 事故应急措施

为了提高项目部工程事故的预防和应变能力，项目部组织编制了事故的应急措施。

1、接警与通知：深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。

2、指挥与控制：

①基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近道路的下陷的指挥与控制 当发现附近道路下陷达到警戒值时，采取的措施为：

a立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加锚杆数量，将锚杆加长加密；情况较差时，首先进行回填反压。

b地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0Mpa，土体加固深度为8.0m。

②管道开裂

在基坑开挖过程中,当发生道路开裂、管道开裂时,应立即切断水源、气源,配合市政有关部门开挖修复,针对原因采取补救措施后，并在开裂区用压密注浆加固该土体。

③基坑坍塌事故的指挥控制

发生坍塌事故后，由项日经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状

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况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。 紧急救援的一般原则：

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

急救知识与技术

鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。

3、通讯

项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。

4、警戒与治安

安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

5、人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。

另外,为确保本工程的安全施工，施工中还应采用如下措施：

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1) 为所有进入本施工现场的施工管理人员、工人购买意外工伤保险。 2) 在工地设医疗室，配备一名医疗人员，并备齐常见的急救药品。 3) 工地现场随时准备一台小轿车和一名专职司机，一旦出现紧急情况，立即根据需要派车送往医院。

4) 在工地所有醒目的位置张帖医院的急救电话“120”。

5) 时刻备足1～2瓶氧气和2幅担架，一旦出现意外，立即灌氧，然后送往医院急救。

6) 在边坡支护施工期间，管理人员尤其是安全员、安全主任随时进行巡查。 7) 在上班前，检查脚手架、电力系统、钻机系统的安全性合不合格，是否完全达到安全、质量技术交底的要求，必须合格后方可作业。

8) 项目经理接到通知后及时赶到现场指挥救援并落实各项保障措施，项目所有人员及设备在发生事故时，无条件接受调遣，并以最快的速度到达现场。

第九章 环保及夜间施工措施

第一节 环境保护措施

一、粉尘控制措施

1. 进行施工现场场地硬化和绿化，经常洒水、减少粉尘污染。 2. 禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和恶臭气味的物质。 3. 装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。

4. 严禁向建筑物抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；装运土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。 二、噪音控制措施

1. 施工中采用低噪音的工艺和施工方法。

2. 建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪间限值时，向建设行政

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主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。

3. 合理安排施工工序，由于施工不能中断技术原因和其它特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

4. 对于我司与周围企业及居民产生的纠纷，我司将尽量及时在内部予以调解解决，对于对我司的投诉，我司在24小时之内采取行动，尽可能合理组织施工来减少施工对其产生的不良影响，我司使纠纷尽快予以解决。

第二节 夜间施工措施

一、 合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如钢筋的加工等；对桩芯混凝土的施工，尽量争取在早上开始浇筑，当晚10时前施工完毕。

二、 在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音。

三、 注意夜间照明灯光的照射，在施工区内进行作业区封闭，尽量降低光污染。

第十章 雨季、高温季节 第一节 雨季、高温季节施工措施

在工程施工过程中，做好防风雨施工措施对保证工程进度意义重大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。

1． 切实抓好防雨的准备工作，在工程施工前，应首先做好施工现场的排水设施，材料堆放等不要布置在低洼处，以免发生倒灌受损失。

2． 应安排专人负责收集天气预报，根据天气情况，调整施工计划。 3． 做好施工现场排水系统的维护工作，确保排水畅通。

4． 统筹安排好工程的施工计划。针对工程的特点，并考虑到受雨天影响

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最大的土方挖运等施工，雨天要采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。

5． 主要施工场地和施工道路需硬地化，尽量减少下雨带来困难和影响。 6． 在工作安排上要灵活机动，积极抢晴天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工做好充分的准备。

7． 雨天施工中，应特别注意电气设备的防雷防雨保护工作，还要及时检查材料库的防水情况，发现问题及时修补。

8． 正在施工或已施工完的粘性土表面，雨天中若含水量接近或超过塑限时，应立即停止机械挖土方并严禁运输机械行走，以免增加雨后晒干的难度，若已成泥泞土，可用挖机或人工将其推到场地一侧，使地面露出较干的土层，便于机械行走恢复施工。

9． 遇天气变化，注意测定雨后砂石含水量变化，及时调整砼配合比。 10． 如果砼浇注期间下雨，施工确实中断时，必须准备充足的防水雨布进行防雨防水，保证施工质量。

11． 高温干燥天气最易发生火灾，所以施工现场的消防设施要经常检查。施工现场各处尤其是重点防火区域、暂存的易燃爆物品要及时清理并落实到人。

12． 对现场施工人员和监护人员加强消防知识培训教育，牢记预防为主，防消结合的方针，一旦有火情及时采取措施扑灭或通报。

13． 生产施工现场配足、配全消防器具，并定期查验贴好检验期限，有过期或失效的及时更换。对消防器具加强监管不得擅自乱挪用或移动。

14． 氧气乙炔瓶在使用过程中应严格遵守安全操作规程，做好防曝晒工作。

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