焊接工艺评定作业指导书

焊接工艺评定作业指导书(总

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1. 总则

焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2. 定义

2.1 焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结合

的一种加工工艺方法。

2.2 焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的接

头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。

3. 工作程序

3.1 工作程序流程图 生产部 委托 试验 委托书 制作车间 焊接、划线 焊接研究窒 加工试件

网架结构车间

3.2 凡属下列条件均需进行焊接工艺评定：

甲方制作标准中规定； 结构钢材系首次使用； 焊条、焊丝、焊剂的型号改变；

焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1 焊接工艺需改变：

a. 双面焊、对接焊改为单面焊；

b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c. 坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。

3.2.2 需要预热、后热或焊后要做热处理。

3.3 技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体项

目见附页）。

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3.4 工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。

3.4.1 工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求拟定

试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。

3.4.2 要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3 工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操作的

障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。

3.5 制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割等

各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6 试样的加工与评定

3.6.1 工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。

3.6.2 试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规定进

行检查、评比。

3.6.3 试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4 网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。

3.6.5 焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验按设

计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数量应为： 拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件

冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件）

试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。

3.6.6 焊缝接头力学性能试验的合格标准。

拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值； 冷弯试验弯曲合格角度按下表执行： 焊接 方法 钢材种类 弯心 支座 弯曲 直径 间距 角度 2t 3t 4.2t 5.2t 150 弧 16锰类(屈服强度343MPa级)低合金钢 100 电 A3类(屈服强度235MPa级)低碳钢 3

焊 15锰钒类(屈报强度411MPa级)低合金钢 3t 电 A3类(屈服强度235MPa级)低碳钢 渣 16锰类(屈服强度343MPa级)低合金钢 2t 3t 5.2t 4.2t 5.2t 5.2t 5.2t 100 150 100 焊 15锰钒类(屈服强度411MPa级)低合金钢 3t 其它强度更高的低合金钢 3t 注：t:试件厚度冷弯试验达到合格角度时，焊缝受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3.0mm，如超过3.0mm，应补做一件重新评定； 冲击试验应符合设计要求。

3.6.7 T型接头，应做磨片检查熔合情况。埋弧焊缝的试件须测定成型系数，其值

应大于1.1。

3.6.8 如果甲方有具体标准时，按甲方标准执行。

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