{安全生产管理}某公司施工现场安全生产标准化实
施细则
第一部分安全生产管理规定
第一节一般规定 一、专项施工方案
对基坑支护与降水工程、土方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、临时用电工程、爆破工程等危险性较大工程，必须编制专项施工方案，并附必要的计算书，经公司技术负责人、总监理工程师签字后，由专职安全生产管理人员监督实施。
对涉及地下暗挖工程、深基坑工程、高大模板工程、30米以上高空作业工程、大爆破工程的专项施工方案，必须由专家组对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。专家组提出的书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件。项目经理部根据论证审查报告进行完善，并经公司技术负责人、监理单位总监理工程师签字确认后，按照专项方案组织实施。
公司要对重点环节和重点内容进行重点监控，项目经理部严禁随意变动经过审查的施工方案。如确实需要改变方案则必须重新履行审批程序。
二、分部（分项）工程安全技术交底
分部（分项）工程施工作业前，项目经理部技术负责人（或方案编制人员）应将分部（分项）工程有关安全施工的技术要求向施工班组、作业人员进行安全技术交底。安全技术交底是施工方案的进一
步细化和补充，要用通俗易懂的语言向作业人员进行交底。
安全技术交底必须以书面形式进行，并经交接底双方签字确认，严禁代签字。
三、安全检查及例会制度
各单位要实行定期安全检查制度和召开安全生产例会，每月不少于一次；项目负责人必须组织工程技术人员、安全管理人员等，并会同项目总监每周不少于一次的全面安全检查和项目安全生产例会，并存留相关资料。
项目负责人必须掌握当天的天气情况。如遇六级风以上及雨、雪等恶劣天气等，要组织各分包、监理单位及项目经理部进行安全检查后方可施工。
影响施工作业环境的异常天气下，施工现场应停止施工。 项目经理部对检查出的事故隐患，必须按\"三定”原则（定人、定时、定措施）进行整改，做好书面记录，并存档。 四、安全教育培训
各单位、项目经理部都要制订安全教育培训制度，制订年度培训计划。
各单位每年要组织两次以上对管理人员的安全生产教育培训，教育培训考核不合格的，不得上岗。
作业人员进入新的岗位或新的施工现场前，应接受安全生产教育培训，未经教育培训或考核不合格的，不得上岗。
项目经理部必须建立安全教育培训档案，记录教育培训情况，
受教育者应签字确认。严禁代签字。 五、班前安全活动
施工现场必须建立施工班组的班前安全活动制度。
各班组每天必须进行班前安全活动，针对当天作业中的不安全因素进行提示防范，并做好记录。安全管理人员应对班前安全活动进行检查、指导、管理。
在工人上岗的必经之路，应设置安全警示牌、防护用品正确佩戴示意图及警示标牌。上岗前，安全管理人员在警示牌旁检查工人安全防护用品的佩戴情况。 六、特种作业人员
特种作业人员必须持证上岗，本人应持证件的复印件，证件原件应存放项目经理部以备查验，做到人、证相符。
特种作业人员应按相关规定进行定期体检和年审。（做不到，无实际意义） 七、安全事故处理
各单位、项目经理部必须建立安全事故应急救援预案，备足应急物资、器材和车辆，保证通讯畅通，并定期组织演练。
项目经理部每月向各单位上报安全事故情况，由各单位建立工伤事故档案，每月向工程局上报安全事故情况。
发生生产安全事故不得瞒报。事故发生后，项目经理部必须及时向公司上报，启动应急救援预案，采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，及时抢救受伤人员，主动配合政府主管部门调查处理。
同时公司要及时向工程局安全生产办公室通报，及时传真事故快报表。
各单位要按照相关规定做好事故善后工作，并按照“四不放过”原则对事故进行处理。 八、安全管理资料
必须使用当地主管部门统一印制的安全技术资料范本。 施工现场应设专职安全技术资料员，持证上岗。
安全技术资料应及时填写、分类、归档、装订、内容完整真实。 第二节项目经理部应准备的主要资料
1、企业营业执照、资质证书、安全生产许可证；企业负责人的安全生产考核合格证书。
2、经公司技术负责人审批的工程项目施工组织设计（方案）、施工现场临时用电施工方案、其他危险性较大工程专项施工方案及安全生产保证措施。对按规定应当组织专家审查的危险性较大专项工程施工方案要进行专家论证。
3、建立项目的安全生产责任制度和安全生产保证体系；工程项目管理人员配备情况及相应执业资格、技术职称、安全生产考核合格证书；工程项目特种作业人员的配置情况以及人员名册和上岗证书。
4、编制项目《安全生产策划书》，制定安全生产专项资金使用计划及相关保证措施。
5、按规定为施工现场从事危险作业人员办理意外伤害保险并保留凭
证。
6、项目配置施工安全防护用具、用品的情况。并建立相应的检查、维修、保养及发放资料档案。
7、对施工现场的施工机具、配件、临时用电等要建立检查、维修和保养及相应资料归档的制度；对计量、测量器具要按规定取得生产、检验（测）等相应的合格证书。
8、项目要制定安全教育培训计划，要保存计划执行情况的资料；要制定消防保卫措施，要保存实施资料；要制定职业危害防治措施，要保存相关资料。
9、要编审工程项目安全生产事故应急救援预案，要成立应急救援小组，配备救援器材，定期组织演练，并保存相应的资料。 10、要对施工现场重大危险源进行辩识，制定降低重大危险源风险的控制措施，要进行重大危险源的公示，要及时更新重大危险源清单，要保存相应的资料。
11、工程项目要建立总分包安全生产管理制度；总包施工单位与建设单位直接发包的分包单位要就安全生产管理的责权关系进行明确。
12、总承包施工项目，要审验分包单位的施工资质与所分包的施工范
围是否匹配，安全生产许可证是否有效，人员配备是否符合项目施工要求，持证情况是否齐全，是否与分包单位签订了施工分包合同。项目经理部要制定分包单位的安全生产监控和管理措施，并保存措施落实情况的资料。
第二部分施工现场的标准化要求
第一节安全防护 一、水平洞口防护
1、边长在25～500mm的水平洞口防护
采用洞口楔紧木枋，上部加盖木层板用φ8膨胀螺栓固定，防护板面层刷红白相间警示油漆。
防护板面层刷红白相间油漆洞口楼板2、边长在500～1500mm的水平洞口防护
采用钢管在洞口边设置，水平防护栏杆设置三道，洞口上部
设置钢管并满挂安全网，防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
3、边长在1500mm以上的水平洞口防护
采用钢管在洞口边设置水平防护栏杆设置三道，立杆间距不大于是1800mm，防护栏杆下部设置200mm高挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
边长大于1500mm的洞口
悬挂警示牌挡脚板安全网二、临边防护 （一）基坑临边防护 1、基坑开挖深度超过
3003002000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。基坑临
边防护栏杆采用钢管搭设，设置二道水平杆，立杆间距不大于1800mm，立杆打入地面以下深度大于700mm，防护栏杆下部设置200mm高挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
2、防护栏杆内侧满挂密目安全网，悬挂安全警示牌，并设置夜间警示灯。
3、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧，采取有组织排水。 （二）楼梯临边防护
1、楼梯及休息平台临边采用钢管搭设，水平防护栏杆设置二道。 2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相的警示油漆。
3、建筑物顶层休息平台的水平防护栏杆必须与墙体固定连接。 3、建筑物有群楼的，群楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网。 4、建筑物无群楼的在1-4层标准层楼梯防护栏杆必须挂设安全网。
5、楼梯间必须设置照明，采用36V低压供电，并设置灯罩。
（三）楼层临边防护
1、楼层临边防护采用钢管搭设，水平防护栏杆设置三
道，立杆间距不大于是1800mm，防护栏杆下部设置200mm高挡脚板。
2、立杆与建筑物必须有牢固的连接，并能承受任何方向1000N的外力。
3、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。
4、作业层的防护栏杆不低于1200mm，层面防护栏杆不低于1500mm。 三、安全通道
1、安全通道防护采用钢管搭设，长度为3000～6000mm（根据建筑物高度确定危险半径）、宽度为3500mm、高度为3800mm。
2、安全通道防护棚采用双层防护，两层之间距离为≥500mm，顶层铺脚手板、下层铺木层板。
栏杆间距为550楼板楼梯休息平台立杆设在1／2处
3、安全通道防护棚两侧设置防护栏杆，高度1200mm，两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆，并挂密目安全网。
4、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。 四、防护门
（一）物料提升机、井架的防护门
1、物料提升机、井架楼层卸料平台进出口处设置钢筋防护门，骨架用直径38mm钢管焊接制作，骨架内钢筋直径为14-16mm，竖向钢筋间距不大于150mm。
2、防护门中部设置厚度1mm宽400mm的钢板，便于防护门内侧安装开关插销，底部安装200mm高、间距400mm红白相间的木质挡脚板。
3、防护门表面刷黄色油漆。 （二）人货电梯防护门
1、人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门，骨架用直径38mm钢管焊接制作，骨架内采用厚度1mm钢板以及30×30钢板网。
2、防护门高度为1800mm，宽度为1300mm，防护门外侧安装开关插销。
3、防护门表面刷黄色油漆。
600650650（三）电梯井防护门
1、电梯井门洞安装1800mm高立式钢筋防护门，钢筋直径为14-16mm，竖向钢筋间距不大于150mm。
2、底部安装200mm高、间距400mm的红白相间的木质挡脚板。
3、钢筋防护门的四个角必须与电梯井墙体采取可靠固定。
第二节工具式卸料一、一般规定
1、施工现场禁钢管式卸料平台，工料平台安装在架体时，必须对架体结构
12001800平台
固定点止使用具式卸
200mm高挡脚板开口处进行加
固。
2、工具式卸料平台钢丝强中间禁止使用花蓝螺栓进行连接。 3、工具式卸料平台必须单独编制施工方案，必须附有计算书、相关注意事项、安装要求、加固措施等内容。
4、卸料平台计算书附后。 二、卸料平台构造 卸料平台侧面图 卸料平台绳卡固定方法
钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况。 三、卸料平台的预埋 预埋件尺寸及预埋位置 四、卸料平台正、立、平面图 卸料平台正面图 卸料平台平面图 平台内、外侧梁构件图 五、卸料平台锚固端固定方法
平台内、外侧梁构件图卸料平台悬挑端固定法
六、安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用卸扣与预埋环进行连接，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 第三节钢筋、木工加工棚
一、加工棚基础
加工棚基础平面图 加工棚剖面图 加工棚基础 说明：
1、如无筋基础不能满足加工棚安全要求时，可浇灌有筋基础。 2、加工棚内地面需进行硬化，采用C20砼。
3、基础本加工棚为工具式，可周转利用，加工棚外设散水明沟，确保排水畅通。
4、该防护棚主要作用是防止高处落物伤人和保护机械设备，采用角钢焊接而成的，柱子采用方钢或圆形钢柱。防护棚上方四周可挂安全警示标志牌和宣传标语。
5．在建筑物危险半径以内或建筑物高度大于24米以上时，必须采用双层防护。在塔吊半径以外或建筑物高度小于24米时，可采用单层防护，棚内设施、设备有防雨要求时，防护棚应有防雨措施。
6．防护棚内的防护栏杆刷红白油漆相间@300，其余所有杆件刷黄色油漆。
7．该防护棚设计宽度为6米，高度为4米，如长度不够可增加一跨但结构不得随意改动。
8．开关箱的摆放位置应靠近操作人员，与所控制设备的距离不得大于3米。木工棚内应设置灭火器。 第四节临时用电 一、 总配电室（房） 配电室平面布置图
配电室立面图
总配电室（房）系统图
1、总配电室（房）应设在靠近电源的区域，配电柜正面的操作通道宽度，单列布置或双列背对背布置不小于是1500mm，双列面对面布置不小于2000mm；
2、配电柜后面的维护通道宽度，单列布置或双列面对面布置不小于是800mm，双列背对背布置不小于1500mm；个别地点有建筑
物结构凸出的地方，则此点通道宽度可减少200mm;
3、配电室（房）内设置值班或检修室时，该室边缘距配电柜的水平距离大于1000mm，并采取屏障隔离；
4、配电室内的母线涂刷有色油漆，以标志相序；以柜正面方向为基准。
涂色符合下表规定： 相别 颜色 垂直排列 上 中 下 —— 水平排列 后 中 前 —— 引下排列 左 中 右 —— L1（A） 黄 L2（B） 绿 L3（C） 红 N 淡蓝 5、配电装置的上端距顶棚不小于500mm； 6、配电室的照明分别设置正常照明和事故照明。 7、配电柜应编号，并应有用途标记。
8、配电室应保持清洁，不得堆放任何妨碍操作、维修的杂物。 9、配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标识牌。停送电应有专人负责。
10、 配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点 二、分配电箱及开关箱 1、配电箱立面图 二级箱立面图
开关箱立面图
2、安全规定
⑴本箱主要作为楼层内或施工层所使用的移动式配电箱，楼层使用内时适安装在电梯井旁边，施工层使用时禁止安装在架体上。安装在地面时必须进行固定，设置工具式防护棚，并上锁，禁止无关人员进入。
⑵分配电箱、开关箱右下角应有名称、编号、联系电话、责任人，箱内应有分路标记、检查记录及系统接线图。
⑶分配电箱、开关箱箱门应配锁、并应由专人负责，箱内不得随意挂接其它用电设备，箱内不得放置任何杂物，并应保持整洁。
⑷分配电箱、开关箱箱门应配锁、并应由专人负责。开关箱不得一箱多用，必须符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求。 3、配电箱系统图 分配电箱系统图
大中型设备开关箱系统图小型设备专用开关箱系统图
⑴分配电箱、开关箱必须装设隔离开关、断路器或熔断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的漏电断路器时，可不装设断路器或熔断器。
⑵隔离开关应采用分断时具有可见分断点，能同时断开电源所有极的隔离电器，并应设置于电源进线端。当断路器是具有可见分断点时，可不另设置隔离开关。
⑶开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于
3.0KW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3.0KW的动力电路应采用断路器控制，操作频繁时还应附设接触器或其他启动控制装置。
⑷漏电保护器应装设在开关箱靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。
⑸开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座活动连接。 二、 配电箱防护
配电箱防护棚侧面、正面图
1、二级配电箱防护栏可制作成2400mm（高）×2000mm（宽），四面组装的定型化、工具式防护栏杆，搭设双层防护棚。
2．配电箱顶离防护棚顶的距离不少于500mm，两侧与防护栏杆的垂直距离要保证配电箱门能全部打开，且不少于500mm，配电箱前后开门方向与防护栏杆的垂直距离不少于1000mm（后方不开门时不少于500mm）。
3．如果配电箱不在塔吊或在建筑物的坠落半径范围内，防护棚可不搭双层防护，只需用瓦楞铁搭设防雨棚。
4．防护棚刷红白漆相间@300mm。金属防护栏杆防护棚应做接零保护。
5、固定式分配电箱防护棚内必须设置事故照明灯或临时照明。 四、使用安全要求
1、在总隔离开关前设局部照明专用回路，在箱体左下角设PE线，左上角设N线排。
2、分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
3、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。
4、配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。
5、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属电器安装板与金属箱体应做电气连接。
6、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。
7、配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘导线。导线绝缘的颜色标志应按要求配置并排列整齐；导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做好绝缘包扎，不得有外露带电部分。
8、配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。
9、配电箱、开关箱的箱体尺寸应与箱内电器的数量和尺寸相适应，箱内电器安装板面电器安装尺寸可按照下表确定。 配电箱、开关箱内电器安装尺寸选择值 间距名称
最小净距（mm）
并列电器（含单极熔断器）间 电器进、出线瓷管（塑胶管）孔与电器边沿间 上、下排电器进出线（塑胶管）孔间 电器进、出线瓷管（塑胶管）孔至板边 电器至板边 30 15A，30 20～30A，50 60A及以上，80 25 40 40 10、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。
11、配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
12、配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。
13、隔离开关应设置于电源进线端，应采用分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。如采用分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。 五、漏电保护器设置相关规定：
1、在开关箱（末级）内的漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大 于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S；
2、使用于潮湿场所时，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定 漏电动作时间不应大于0.1S。
3、总配电箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S。但其额定漏电动作电流（I）与额定漏电动作时间（t）的乘积不应大于30mA.S（I.t≤30mA.S）。 第五节外脚手架 一、一般规定
1、为了预防外架坍塌，保障施工安全，所有外架在施工前，必须经公司和项目详细策划后，由项目技术部门编制安全专项方案，报项目技术负责人审核、项目经理审批然后报公司技术部门审核、公司总工程师审批，交总监理工程师审批后，（其中超过50米的双排落地式外架、挑架、爬架等危险性较大的架子在报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善后，再报公司总工程师审批，交总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后）方可按方案搭设。
2、用于架子搭设的材料构配件，如架管、扣件、安全网、脚手板、钢丝绳、型钢、用做吊环或锚环的圆钢、电动葫芦等必须送检合格方可投入使用。计算时其参数以送检数据为准。
3、架子搭设前，项目必须组织对方案进行三级安全技术交底（其中一、二、三级交底分别由技术负责人、施工员和劳务负责人或班组长组织，）各级交底组织人员必须请专、兼职安全监督管理人员参加，交底完毕、交底双方和监交人均必须在交底单上签字，交底单由专职安全员保存。
4、架子搭设由施工员组织、专业架子工完成，专业架子工必须
持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证，方可从事架子作业。
5、各型架子基础施工完毕，中间每搭设三层（不大于10米）和架子搭设完毕，项目技术负责人必须组织，项目生产经理、（爬架公司技术负责人）施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行验收。验收合格方可进行下一道工序或投入使用。 二、脚手架外观形象
1、立杆和横杆为黄色，防护栏杆和剪刀撑为红白色相间（每段长度为500mm）。 2、小横杆
每个主节点处设小横杆一道，小横杆外伸长度不小于100mm，小横杆距主节点距离为120（不得大于150）。 3、安全立网
安全网强度符合规范要求张挂平整，并保持整洁无破损。 5、安全警示带
在每道水平封闭处设警示带一道，警示带高度为200连续设置，色带采用红白相间色，条宽200与水平成角为60度，材质为硬质板材。双排落地式外架每六层一道（设于水平密封层处，底部和顶部不设）；挑架设于基部，每悬挑一次设置一道；爬架只在架基部设一道。
6、挑架和爬架底部封闭
在挑架悬挑梁上或爬架底座上，设置水平全封闭。沿架子纵向在横向扫地杆上安装两至三道木枋，在枋上固定模板，在外立杆内侧安200高踢脚板，在外立杆外侧安200高警示带。
7、连墙件
连墙件必须采用刚性构件，禁止采取柔性连接；预埋杆和水平杆均采用48*3.0的钢管，水平杆必须分别与内外立杆用十字扣相连接，水平杆与预埋杆用十字扣连接并加设防滑扣；水平杆宜平设，尽可能靠近外架主接点与预埋杆基部间距不得大于100。在装饰阶段连墙件影响施工需要撤除时，必须由施工工长提出书面申请报技术负责人批准，先补强后撤除，补强连接件的强度不得小于拟拆除连墙件。连墙件设置按下表设置：
表6.4.1连墙件布置最大间距 注：h——步距；la——纵距。
三、落地式脚手架
1、落地式脚手架架体高于24米小于50米时必须设置双立杆加固。 2．落地式脚手架立杆基础及排水沟
落地式脚手架的基础根据土质及搭设高度可按如下表的要求处理，当土质与下表不符时，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GBJ7）的有关规定经计算确定。 图2-1 脚手架构造 脚手架构造图
表2-1基础地基土质
注：混凝土垫块厚度不小于200mm，垫木厚度不小于50mm，宽度不小于200mm。
基础示意图
架体基础、排水沟做法示意图
基础示意图（二）
说明：在钢筋混凝土楼面上搭设架体时可用统一规格的木模板作为立杆垫块。架体立杆基础底座、垫块均应准确地放在定位线上，垫块宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
落地式脚手架平网架设图 四、悬挑脚手架
1．悬挑支承结构必须有专门设计计算，应保证有足够的强度、稳定性和刚度，并将脚手架的荷载传递给建筑结构，并不得超过24米或6层。
2．悬挑脚手架除应满足悬挑架的特殊要求外，其余架体构造要求均按照落地式脚手架的相应规定执行。
3．悬挑梁与架体底部立杆应连接牢靠，不得滑动或窜动。架体底部应设双向扫地杆，扫地杆距悬挑梁顶面150-200mm。
4．脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。 5．型钢悬挑梁应采用14#以上规格的工字钢或16#以上槽钢，结构外悬挑段长度不宜大于1.4m，建筑物内型钢锚固长度是外悬挑1.5倍。
6．架体结构在下列部位应有加强措施，加强措施按落地式脚手架门洞的相应规定进行处理。
a．架体与外用电梯、物料提升机、卸料平台等设备或装置相交需要断开或开口处；
b．需要临时改架位置或其他特殊部位。
7．建筑物以外悬挑梁刷红白油漆，防护栏杆、警示带刷红白油漆相间外，其余杆件刷黄色油漆,装饰分隔条从悬挑底层就开始设置,每悬挑一次设置一道。 悬挑式脚手架剖面图
悬挑式脚手架杆件示意图 悬挑架转角槽钢安装示意图
锚固端预埋件详图 型钢固定图
悬挑梁底层封闭 底部封闭正面图
底层用模板封闭示意图
架体与楼层封闭示意图
纵、横向水平杆的设置
纵、横向扫地杆的设置脚手板对接、搭接构造
主节点设置示意图
24m以上脚手架外侧整个长
度和高度上连续设置剪刀撑（红白相间@500）
剪刀撑搭接示意图
24m以下脚手架外铡两端由底至顶连续各 设置一道剪刀撑，中间每隔15m设置一道
说明:高度大于24米的双排落地式外架、挑架和爬架均必须沿长度方向和高度方向连续设置剪刀撑，高度小于24米的双排落地式外架两端分别自下至上设置剪刀撑一道，中间剪刀撑间距不大于15米，每道剪刀撑宽度不少于4跨6米，水平成角为45度至60度，搭接长度不小于1米，三个旋转扣均布固定；
脚手板、竹笆板的铺设（注：铺设板材可根据不同地区使用情况选用） 脚手板的固定方法 竹笆板的铺设方法（一） 竹笆板的铺设方法纵向图（二）
说明：采用竹笆板作脚手板时，纵向水平钢管置于横向水平钢管之上，纵向水平管的间距应不大于400mm，竹笆板平铺于纵向水平杆之上，脚手板的宽度应超出两侧纵向水平杆40～60mm。
斜挑防护示意图
脚手架外临街、通道、交叉作业等安全防护示意图，防护棚搭设坠落半径的要求：
表高处坠落半径 建筑物高H 2-5m 5-15m 15-30m >30m 连墙件：
表连墙件布置最大间距
脚手架高度 竖向间距 水平间距 每根连墙杆覆盖面积（m2） 坠落半径R 2m 3m 4m 5m以上 ≤50 双排 >50 3h 3la(不大于7米) ≤40 2h(不大于43la(不大于7米) 米) 3la(不大于7米) ≤27 单排 ≤24 3h ≤40
注：h——步距，la——纵距
洞口拉结 墙体拉结 柱拉结
预埋钢管拉结膨胀螺栓拉结
脚手架斜道
人行斜道立面图 人行斜道立面图
脚手架门洞构造：
门洞处上升斜杆、平行弦杆桁架图
五、门式脚手架
门架侧立面图 门架正面图
门架连墙件设置示意图 门架转角处加固搭设示意图
水平加固杆的设置
通道口加固示意图
六、附着式（整体提升式）脚手架 1．一般规定
（1）整体附着式提升脚手架搭设必须符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》的要求。 （2）架体尺寸应符合规定。架体高度不应大于15m；宽度不应大于1.2m；架体构架的全高与支撑跨度的乘积不应大于110m²。升降和使用情况下，架体悬臂高度均不应大于6.0m和2/5架体高度。 （3）架体结构应符合下列规定：
a.架体必须在附着支承部位沿全高设置定型加强的竖向主框架，竖向主框架应采用焊接或螺栓连接的片式框架或格构式结构，并能与水平梁架和架体构架整体作用，且不得使用钢管扣件或碗扣架等脚手架杆件组装。竖向主框架与附着支承结构之间的导向构造不得采用钢管扣件、碗扣架或其它普通脚手架连接方式。竖向主框架垂直偏差应不大于5‰和60mm。
44
b.架体水平梁架应满足承载和与其余架体整体作用的要求，采用焊接或螺栓连接的定型桁架梁式结构。当用定型桁架构件不能连续设置时，局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于桁架梁式结构。
c.主框架必须在每个楼层设置连接点，钢挑架与墙体应连接牢固。两主框架之间距离不得超过8m，其底部用定型的水平梁架连接，主框架间脚手架的立杆应支撑在水平梁架上。
d.主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇于一点。水平梁架及竖向主框架在两相邻附着支承结构处的高差应不大于20mm。
e.单片式附着升降脚手架必须采用直线形架体。
f.悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆,其水平夹角应不小于45°。
g.架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6.0m，其水平夹角为45°～60°,并应将竖向主框架、架体水平梁架和构架连成一体。
h.架体遇塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需断开处应采取加强构造措施。
2．附着升降脚手架构造
附着式（整体提升式）脚手架构造
附着式（整体提升式）脚手架构造 附着式（整体提升式）脚手架与升降装置
44
3．附着升降脚手架安全防护
（1）防倾装置必须与建筑结构、附着支撑或竖向主框架可靠连接，应采用螺栓连接，不得采用钢管扣件或碗扣方式连接；升降和使用工况下在同一竖向平面的防倾装置不得少于二处，二处的最小间距不得小于架体全高的1/3
（2）防坠装置应设置在竖向主框架部位，且每一竖向主框架提升设备处必须设置一个；防坠装置与提升设备必须分别设置在两套互不影响的附着支撑结构上，当有一套失效时另一套必须能独立承担全部坠落荷载；防坠装置应有专门的以确保其工作可靠、有效的检查方法和管理措施。
（3）升降脚手架的吊点超过两点时，不得使用手拉葫芦，且必须装设同步装置。同步装置应能同时控制各提升设备间的升降差和荷载值。同步装置应具备超载报警、欠载报警和自动显示功能，在升降过程中，应显示各机位实际荷载、平均高度、同步差，并自动调整使相临机位同步差控制在限定值内。
（4）附着升降脚手架必须按要求用密目式安全立网封闭严密，操作层要设1.2m高的栏杆和18cm高的挡脚板。架体底层的脚手板必须铺设严密，应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙（间隙不得大于200mm），防止物料坠落。
（5）单片式和中间断开的整体式附着升降脚手架，在使用工况
44
下，其断开处必须用密目网封闭并加设栏杆；在升降工况下，架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。
（6）电源、电缆及控制柜等的设置符合用电安全的有关规定，电气控制箱应具有缺相、短路、漏电等保护装置。
（7）附着升降脚手架施工区域应有防雷措施，设置必要的消防及照明设施，动力设备、控制设备、防坠装置等应有防雨、防砸、防尘等措施。
（8）附着升降脚手架同时要满足落地式脚手架的要求。 第六节模板工程 一、一般规定：
1、各种模板的支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。模板支架立杆底部应设置垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。并应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
2、模板支架立杆在安装的同时，应加设水平支撑，立杆高度大于2m时，应设两道水平支撑，每增高1.5～2m时，再增设一道水平支撑。 3、满堂模板立杆除必须在四周及中间设置纵、横双向水平支撑外，当立杆高度超过4m以上时，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。 4、当采用多层支模时，上下各层立杆应保持在同一垂直线上。 5、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。 6、模板存放高度不得超过1.8米，大模板存放必须要有防倾倒措施。
44
7、支模架在施工前，项目技术部门应编制安全专项方案，报项目技术负责人审核、项目经理审批，然后报公司技术部门审核、公司总工程师审批，交总监理工程师审批后，方可按方案搭设。
44
一般梁板支撑示意图
44
剪力墙\\柱支模示意图
门架板支模架示意图
门架平行于梁轴线支模架示意图门架垂直于梁轴线支模架示意图
44
二、高大模板支撑规定
1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡，或集中线荷载大于20KN/m模板支撑系统。
2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。
3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。
4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。
5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。
6、高大支模架砼浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。 7、构造规定：
44
（1）水平杆布设：离地150～200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，水平杆的垂直距离不得超过1.50米。
（2）剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45°～60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。
（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过300mm时，否帽应采取可靠措施固定。
（4）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（5）当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
a、单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； b、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
c、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须
44
设水平加强层。
（6）顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
44
钢管扣件高支模架示
44
第七节起重机械设备
建筑起重机械进入施工现场安装前，项目部应督促设备产权单位办理建筑起重机械登记注册手续，取得登记注册铭牌和证书。安装完验收后，项目部应办理起重机械使用登记。
安装拆卸单位专业承包资质必须与起重设备相匹配，并按由专业承包单位编制安装、升节、拆卸施工方案，经产权单位技术负责人审批，报公司或项目经理部、监理单位审查后组织实施。
拆装作业前拆装单位技术负责人必须对相关作业人员进行全面安全技术交底；拆装过程中，应划出警戒区域，拆装单位技术负责人、项目负责人、安全管理人员、项目总监必须进行全过程监控。
设备的产权、安装、监理和使用单位必须对起重机械进行验收，合格后方可使用，并根据合同约定和有关规定，对使用中的起重机械设备进行定期检查和日常维护保养。使用单位应对安全限位保险装置和钢丝绳、吊索等易损部件每天进行检查，确保灵敏可靠。
多台塔吊作业时必须满足安全距离要求，并采取有效的防碰撞措施。
49
49
49
起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
起重吊装工程必须按时专项施工方案组织施工，按规定设置防护设施，划定危险作业范围，设置警示标志，设专人实行全过程监护。
起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。吊装前应对起重机械的安全保险装置、钢丝绳、索具、卡扣等进行全面检查，确保完好有效，并按规定试车。
起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
被吊物件必须合理存放，确保稳固安全，高处作业人员必须有可靠立足点。结构吊装时，应设置移动式节间安全平网。严禁采用人工绞磨起重吊装。
参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
49
当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。
起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。
49
感谢阅读
多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管
理方案，企业诊断方案，制度参考模板等
欢迎您下载，均可自由编辑
49
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容