水磨石地面施工方案

1.1施工准备123根据设计要求的种类（普通或彩色）选用所使用的材料，配合比和配色应先做出样根据设计要求和地面具体情况确定分块大小，有要求时做出镶边及图案，绘出分格其他参见本标准3.0.4中相关内容。1.1.1技术准备板，经业主或监理认可后作为施工或验收的依据，并按样板配合比进行备料。或图案图纸，经认可后作为分格或图案弹线的依据。1.1.2材料准备水泥、石粒、颜料、分格条、草酸、白腊、铁丝。1.1.3主要机具12机械设备主要工具平面磨石机、立面磨石机、搅拌机等。平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺、60～240号金刚石、240～300号油石、手推胶轮车等。1.1.4作业条件12345671.2顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5MPa工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。为保证色彩均匀，水泥与颜料已按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成为色灰，装石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。在墙面弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计以上强度。袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。和业主选定。材料质量控制1.2.1本色或深色的水磨石面层宜采用强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用粉煤灰硅酸盐水泥；白色或浅色的水磨石面层应采用白水泥。水泥必须有出厂合格证和复试报告，同一颜色的面层应使用同一批水泥。12硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥的质量标准、取样方法、检验内容白色硅酸盐水泥质量标准见《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2003；保管要求见4.7.2.1。1）白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，要求新鲜无结块。白水泥保管期为3个月，超过3个月的要重新进行复试。2）批计算。3）取样规则同一水泥厂，同等级、同白度、同一进场日期，50t为一验收批，不足50t亦按一验收取样数量取样要有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两等份，一份送试验室按标准进行检验，一份密封保存备校验用。4）5）（1）（2）1.2.2石粒123堆放。4石粒应分批按不同品种、规格、色彩堆放在席子上保管，使用前应用水冲洗干净、晾干待用。1.2.3颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块。同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％，或由试验确定。1.2.4分格条123铜条厚1～1.2mm，铝合金条厚1～2mm，玻璃条厚3mm，彩色塑料条厚2～3mm。宽度根据石子粒径确定，当采用小八厘（粒径10～12mm）时为8～10mm，中八厘（粒长度以分块尺寸而定，一般1000～1200mm。铜条、铝条须经调直使用，下部1/3处采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成。石粒应有棱角、洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm。石子在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别检验项目：细度、凝结时间、安定性、强度、白度。保管要求要防潮、防水：保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫分类保管：对不同品种、不同强度等级的水泥应分别保管，不得混杂、污染。板应离地300mm，四周离墙300mm，堆放高度一般不超过10袋。径12～15mm）、大八厘（粒径12～18mm）时均为12mm；每米钻4个Ф2mm的孔，穿铁丝备用。1.2.5草酸、白腊、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川腊和地板腊成品。铁丝用22号。1.3施工工艺清理、湿润基层→弹控制线、做饼→抹找平层→镶嵌分格条→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹子压平、养护→试磨→粗磨→刮浆→中磨→刮浆→细磨→草酸清洗→打蜡抛光1.3.2施工要点1水磨石面层的厚度除有特殊要求外，宜为12～18mm，且按石粒粒径确定。其颜色和图案应符合设计要求。2基层处理的施工操作要点详见4.9.3.2。1.3.1工艺流程3抹水泥砂浆找平层。基层处理后，以统一标高线为准确定面层标高。施工时提前24小时将基层面洒水润湿后，满刷一遍水泥浆粘结层，其水泥浆稠度应根据基层湿润程度而定，一般以0.4～0.5为宜，涂刷厚度控制在1mm以内。应做到边刷水泥浆边铺设水泥砂浆找平层。找平层应采用体积比为1∶3水泥砂浆或1∶3.5干硬性水泥砂浆。水泥砂浆找平层的施工要点可按水泥砂浆面层5.3.3.2中的施工要点。但最后一道工序为木抹子搓毛面。铺好后养护24小时。水磨石面层应在找平层的抗压强度达到1.2N/mm后方可进行。4镶嵌分格条按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，弹线时，先根据墙1）2

面位置及镶边尺寸弹出镶边线，然后复核内部分格与设计是否相符，如有余量或不足，则按实际进行调整。分格间距以1m为宜，面层分格的一部分分格位置必须与基层（包括垫层和结合层）的缩缝对齐，以使上下各层能同步收缩。2）按线用稠水泥浆把嵌条粘结固定，嵌分格条方法见图1.3.2-1。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜、铝料时，应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4～6mm，并做成45°。镶条时应先把需镶条部位基层湿润，刷结合层，然后再镶条。待素水泥浆初凝后，用毛刷沾水将其表面刷毛，并将分隔条交叉接头部位的素灰浆掏空。（a）嵌分格条（b）嵌分格条平面图图1.3.2-1分格条嵌法1-混凝土垫层；2-水泥砂浆底灰；3-分格条；4-素水泥浆；5-40～50mm内不抹水泥浆区3）分格条应粘贴牢固、平直，接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m通线检查直度，其偏差不得超过1mm。4）镶条后12h开始洒水养护，不少于2d。5铺石粒浆水磨石面层应采用水泥与石粒的拌和料铺设。如几种颜色的石粒浆应注意不可同1）时铺抹，要先抹深色的，后抹浅色的，先做大面，后做镶边，待前一种凝固后，再铺后一种，以免串色，界限不清，影响质量。2）地面石粒浆配合比为1:1.5～1:2.5（水泥∶石粒，体积比）；要求计量准确，拌合均匀，宜采用机械搅拌，稠度不得大于60mm。彩色水磨石应加色料，颜料均以水泥重量的百分比计，事先调配好过筛装袋备用。3）地面铺浆前应先将积水扫净，然后刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆粘结层，并随刷随铺石子浆。铺浆时，用铁抹子把石粒由中间向四面摊铺，用刮尺刮平，虚铺厚度比分格条顶面高5mm，再在其上面均匀撒一层石粒，拍平压实、提浆（分格条两边及交角处要特别注意拍平压实）。石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致，厚度以拍实压平后高出分格条1～2mm为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。6滚压密实面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。磙子两边应大于分格至少100mm，滚压前滚压时用力应均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随抹平待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，石粒面层完成后，于次日进行浇水养护，常温时为5～7d。试磨1）2）71）2）8应将嵌条顶面的石粒清掉。手补上。滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列、磙子表面不沾浆为止。仍要补撒石子抹平。1）水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松动、不掉粒为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。一般开磨时间可参考表1.3.2表1.3.2平均气温（℃）20～3010～205～10机磨2～33～45～6开磨时间参考表开磨时间（d）人工磨1～21.5～2.52～32）普通水磨石面层磨光遍数不应少于3遍。高级水磨石面层的厚度和磨光遍数由设计确定。9粗磨1）粗磨用60～90号金刚石，磨石机在地面上呈横“８”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浆，并用靠尺不断检查磨石表面的平整度，至表面磨平，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。2）101）2）111）2）3）待稍干再满涂同色水泥浆一道，以填补砂眼和细小的凹痕，脱落石粒应补齐。中磨中磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2～3d后进行。使用90～120号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再细磨（磨第三遍）第三遍磨光应在中磨结束养护后进行。使用180～240号金刚石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护2～3d。无细孔磨痕为止。4）当为高级水磨石时，在第三遍磨光后，经满浆、养护后，用240～300号油石继续进行第四、第五遍磨光。121）草酸清洗在水磨石面层磨光后，涂草酸和上蜡前，其表面不得污染。2）用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用布均匀涂抹。每涂一段用240～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。3）13亦可采取磨光后，在表面撒草酸粉洒水，进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗打蜡抛光净，用拖布拖干。1）酸洗后的水磨石面，应经擦净晾干。打蜡工作应在不影响水磨石面层质量的其它工序全部完成后进行。2）3）地板蜡有成品供应，当采用自制时其方法是将蜡、煤油按1:4的重量比放入桶内用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布加热、溶化（约120～130℃），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，或用打蜡机打磨，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。打蜡后铺锯末进行养护。141）2）踢脚线施工踢脚线在地面水磨石磨后进行，施工时先做基层清理和抹找平层，其操作要点同踢脚线抹石粒浆面层，踢脚线配合比为1:1～1:1.5（水泥∶石粒）。出墙厚度宜本标准5.2.3.2中11项。为8mm，石粒宜为小八厘。铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好尺杆，刷素水泥浆一遍后，随即抹石粒浆，抹平、压实；待石粒浆初凝时，用毛刷沾水刷去表面灰浆，次日喷水养护。3）4）15楼梯。2）楼梯踏步面层应先做立面，再做平面，后做侧面及滴水线。每一梯段应自上而下施工，踏步施工要有专用模具，楼梯踏步面层模板见图1.3.2-2，踏步平面应按设计要求留出防滑条的预留槽，应采用红松或白松制作嵌条提前2d镶好。3）楼梯踏步立面、楼梯踢脚线的施工方法同踢脚线，平面施工方法同地面水磨石面层。但大部分需手工操作，每遍必须仔细磨光、磨平、磨出石粒大面，并应特别注意阴阳角部位的顺直、清晰和光洁。4）件。现制水磨石楼梯踏步的防滑条可采用水泥金刚砂防滑条，做法同水泥砂浆楼梯面层；亦可采用镶成品铜条或L型铜防滑护板等做法，应根据成品规格在面层上留槽或固定埋踢脚线面层可采用立面磨石机磨光，亦可采用角向磨光机进行粗磨、手工细磨或踢脚线施工的磨光、刮浆、养护、酸洗、打蜡等工序和要求同水磨石面层。但须楼梯踏步施工全部采用手工磨光。采用手工磨光时开磨时间可适当提前。注意踢脚线上口必须仔细磨光。1）楼梯踏步的基层处理及找平层施工操作要点详见本标准5.3.3.2中14项水泥砂浆防滑条预留槽定型模具图1.3.2-2楼梯踏步面层模板图16设。1.4现浇整体水磨石地面面层的踢脚线、楼梯踏步最好采用预制水磨石或大理石（花岗岩）制品，其品种规格应经设计或业主认可。其施工方法见本标准第6章相应的板块面层铺成品保护12损坏。3456781.512用手推胶轮车运料时注意保护门口、栏杆、墙角抹灰等，不得碰撞损坏。面层装料等应细心操作，不得碰坏分格条。磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。磨石废浆应有组织排放，及时清除，不得排入下水口、地漏内，以防造成堵塞。在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。楼梯保护措施见本标准5.2.4相关内容。踢凿地面时要戴防护眼镜；抹浆操作人员应戴手套等必要的劳动保护用品。磨石机在使用前应试机检查，确认电线插头牢固、无漏电才能使用；开磨时磨机电水磨石面层施工应在顶棚和墙面装饰完成后进行，避免在完成的水磨石面层上搭设抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和脚手架，而破坏面层。安全、环保措施线、配电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电。磨石机配电箱内应设置漏电保护器、漏电掉闸开关和可靠的保护接零。非机电人员不准乱动机电设备。3456781.6两台以上磨石机在同一部位操作，应保持3m以上安全距离。熬制上光蜡时，应有确实可靠的防火措施。卷扬机井架作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。调制水磨石的颜料不得随便丢弃，应集中收集和销毁，或送固定的废弃地点。磨水磨石时的废浆不得随便排放，现场应设置沉淀池。其他安全、环保措施参见5.1.15条、5.2.5条中相关内容。主控项目1.6.1水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无质量标准杂物，其粒径除特殊要求外应为6～15mm；水泥强度等级不应低于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件。1.6.2水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1:1.5～1:2.5（水泥:石粒）。检验方法：检查配合比通知单和检测报告。1.6.3面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm²，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目1.6.4面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。检验方法：观察检查。1.6.5踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。注：局部空鼓长度不大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计.1.6.6楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。检验方法：观察和钢尺检查。1.6.7水磨石面层的允许偏差应符合本标准表5.1.13的规定。检验方法：应按本标准表5.1.13中的检验方法检验。1.7质量验收1234检验批的划分和抽样检查数量按本标准3.0.23条规定执行。在施工组织设计（或方检验批的验收按本标准3.0.25条进行组织。检验时应检查各种原材料试验报告，彩色水磨石还应与样板对照检查。检验批质量验收记录当地方主管部门无统一规定时，宜采用《水磨石面层检验案）中事先确定。批质量验收记录表》030103。