第一章 编制依据及说明
1。编制原则
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生
产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
本工程施工组织设计,是按照建设单位招标文件内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
2。编制依据
2.1。 根据建设规划管理部门对本工程初步设计的审批意见。 2。2. 当地消防主管部门对本工程初步设计的审批意见。 2。3. 经批准的本工程设计任务书、方案设计文件. 2。4. 现行的国家有关建筑设计规范、规程和规定。
3.工程主要使用的主要规范章程
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表1—1
标准号 GB50026—93 GB50007—2002 GB50009—2001 GB50010—2002 GB50017—2003 GB/T50083—97 GB107-87 GBJ129—90 GB50152-92 GB501—92 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50205—2002 GB50206-2002 GB50207—2002 GB50208-2002 GB50209—2002 GB502010—2001 GB/T50315—2000 GB50345—2004 GB/T50326-2001 GB/T50328-2002 GB50330—2002 GB50345—2004 JGJ/T23—2000 JGJ27—2001
名称 工程测量规范 建筑地基基础设计规范 建筑结构荷载规范 混凝土结构设计规范 钢结构设计规范 建筑结构设计术语和符号标准 混凝土强度检验评定标准 砌体基本力学性能试验方法规范 混凝土结构试验方法标准 混凝土质量控制标准 地基与基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 地下防水工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰、装修工程质量验收规范 砌体工程现场检测技术标准 建筑工程监理规范 建筑工程项目管理规范 建筑工程文件归档整理规范 建筑边坡工程技术规范 屋面工程技术规范 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 钢筋焊接接头试验方法标准 1
JGJ/T29—2003 JGJ3-2002 JGJ/T8-97 JGJ/T14—2004 JGJ18—2003 JGJ79—2002 JGJ/T55—2000 JGJ107-2003 JGJ116—98 JGJ120—99 JGJ130-2001 JGJ137—2001 JGJ139—2001 DB50/5001-97 DB50/T5002—97 DB50/T5025—2002 DB50/5027—2004 GB/T50001—2001 GB/T50105—2001 GB50011—2001 JGJ94—94 GB50108—2001 SJG06—1997 JGJ/95—95 03G101-1 03G101—2、2S 02SG614 建筑涂饰工程施工及验收规范 高层建筑混凝土结构技术规程 建筑变形测量规程 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 钢筋焊接及验收规范 建筑地基处理技术规范 普通混凝土配合比设计规程 钢筋机械连接通用技术规程 建筑抗震加固技术规程 建筑基坑支护技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 多孔砖砌体结构技术规范（2002年修订） 玻璃幕墙工程质量检验标准 建筑地基基础设计规范 混凝土质量控制规程 混凝土空心砌块砌体工程施工及验收评定规程 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范- 建筑制图统一标准 建筑结构制图标准 建筑抗震设计规范 建筑桩基技术规范 地下工程防水技术规范 非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造
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第二章 工程概况
1。工程概况
XXXX工程维修项目，包括园区内土建、装饰、防水、水暖、电气、管网、
道路等零星维修工程。工程规模：一、二期区共34个建筑单体，建筑面积18万平方米。结构形式为钢筋混凝土框架结构，和轻钢结构（6座，25000平方米）。园区内有设备用房(7000平方米)、供水设施、换热站及物业管理用房；三期园区共33个单体建筑,建筑面积12。8万平方米。结构形式为钢筋混凝土框架结构，和轻钢结构（5座，22160平方米）。园区内设有设备用房（2408平方米）、供水设施、换热站及物业管理用房。
第三章 施工部署
1。施工总体目标
1.1质量目标
保证本工程一次交验达到国家及地方现行质量验收规范、规程规定一次验收合格。
1。严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001），检评各分部分项工程,确保工程质量：合格。 2。严格执行ISO9001：2000系列标准,加强工程质量过程控制,确保各施工过程，施工工序受到严密监控。
3.保证实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制.真正做到：让用户对结构安全放心，对使用功能舒心，对观感质量满意。 1.2工期目标
总工期274天。详见施工总进度计划。 1.3安全文明施工目标
创安全文明施工达标现场.杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故,轻伤频率控制在0。4‰以内.
2.项目管理体系
2。2.1 项目部领导和组织管理机构
项目部组织管理机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选
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用及管理人员的配备上必须严格要求，见下图：
项目经理 2。2。2 项目部班子主要成员及技术力量的配备质量管理领导组长 我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部，选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担 任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制,质检员基层检查的三项目副经理 项目副经理 级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量领导副组长 质量领导副组长 质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下： 项目经理1人负责项目全面管理,协调工作。 项目副经理2人，其中土建项目副经理负责土建工程现场施工及管理.安装项目副经理负责安装工程现场施工及管理。 质检员(土建) 质检员(安装) 项目工程师2人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装项目工程师负责安装工程技术、质量等工作。 施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要求，配备齐全,建立高效管理的管理部门，严格岗位责任,各司其职，施测技安各负其责，保证工程顺利进行。工量术全 员 员 员 员 机管员 计量员 材料员 资料员 试验员 预算员 为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》,《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。 2。2.3 现场质量管理组织机构 现场质量管理组织机构，见下图： 土建各专业班组 项目经理 安装各专业班组 2。2.4 项目部的组成与要求 （1）本公司早已实行项目法施工,实行公司领导下的项目经理负责制，副项目经理 项目工程师 直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工成成成成成成 程列为本公司重点项目，由公司直接组建重点工程项目部。成成本本本本本本本本(2）先派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经核核核核核核核核算算算算算算算算计计计计计计计计4 划划划划划划划划控控控控控控控控制制制制制制制制
理，担任该工程项目经理、项目副经理,本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。
（3）挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
（4）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全,按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。 2.2.5 项目经理常驻现场的保证措施
（1）委派热爱本责工作，有极强工作责任心且具有丰富高层建筑施工经验的建设部核准的一级资质，并经业主考察确认的项目经理担任该工程的项目经理，并承诺常驻现场。
（2）项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现.
（3）本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作及不再兼任任何中小项目的项目管理工作,以确保全身心地投入本项目的建设。
(4）项目经理驻现场，因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络,擅离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。
（5）在工作中,项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与技术学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理力度,主动与业主、监理积极配合,确保工程施工的正常运行。
（6）本公司将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程建设. 2.2.6 项目部的职责
本工程人员选用和机构的设置充分考虑到本工程特点，项目部的主要职责为:
（1）土建结构、水电安装、消防各环节上的综合、协调管理; （2）对各专业承包商的提供的有效服务、进行有效的控制;
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（3)在施工现场与工程设计师的沟通，与现场监理工程师、业主之间的协调与配合；
（4）协调社会关系为现场施工提供保障； （5）适应总包管理的，为业主全方位的服务； 2。2.7项目部各岗位主要职责
建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责落实施工质量控制责任,责任到人.
(1）项目经理
A、负责质量方针和项目创优质量目标在本项目质量工程的贯彻落实; B、负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证质量体系持续有效运行；
C、建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态；
(2）项目副经理、技术负责人
负责制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。 (3)区段长
A、负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，对工作目标进行分解、落实,保证按工程总控计划实现工期目标；
B、实施工程过程质量监控，严格执行《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良;
C、负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施:
D、负责工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位; E、搞好劳动力管理,及时调配人力资源，满足施工生产的需要； （4）技术内业
A、编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制；
B、负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管
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理,确保施工资料与工程进度的同步；
C、参加不合格品、不合格项分析会，制定、检查“纠正和预防措施\"； （5)材料员
A、对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作: B、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量;
C、组织对工程物资的验收，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证：
4、如实填写物资凭证,保管好各项质量记录负责采购资料及验证记录的收集、整理; （6）质检员
A、监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施； B、组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查.
C、组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
D、针对不合格品发出“不合格品报告\"或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
E、负责定期组织质量讲评、质量总结,以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3。施工准备
3。1 技术准备 3.1。1内业技术准备
1。认真阅读、学习施工图纸.学习施工规范、操作程序，写出读图记录并参加图纸会审与设计交底。
2.根据图纸、图纸会审与设计交底记录制定相应技术措施及作业指导书报上级技术负责批准。
3。学习施工方案，项目技术负责人向施工员进行施工技术交底。 4.施工员认真向工人进行施工技术交底及施工安全技术交底.
5。备齐施工过程中的技术规范和参考资料，以及该工程所需的技术资料表格和工程质量验收表。
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6。提供业主合同文件中要求的资料、配合业主办理相关手续。
7.对施工过程中特殊专业工种工人进行培训考核并持证上岗,所需设备进行检查验收，达到要求的工人、设备方可投入到工程施工当中. 3.1。2外业技术准备
1.现场详细调查及土建施工情况监控，特别是基础开挖过程岩石的取样和岩石切面的完整性.
2。建立原材料计划、劳动力计划具体实施，组织入场及检验工作.原材料、劳动力均由考核合格的供货方、合格劳务承包商提供。 3。出具相关材料及设备的测试、检测、试验合格资料.
4.技术准备工作由项目经理组织、技术负责主持分工,必须做到：准备项目齐全、执行目标正确、内容完整齐备.超前计划布局、及时指导交底、变动反应迅速，重在检查落实。 3。2 试验与检验准备
工程施工中,工程试验工作尤为重要。针对本工程制定出具体详细的试验计划，报业主、监理公司审批后严格实施。 3.2。1试验与检验管理程序。
本工程检验和试验由由项目技术负责人负责，施工、材料部门协助配合，试验员具体实施的管理程序.
1.材料送检程序：材料进场-—材料员验收数量及质保书——技术内业收集资料向监理报验——通知试件工见证取样送检——取回报告-数据检查、分析-交内业处存档备查，并报送监理检查
2.过程检验送检程序：施工过程准备-—施工的同时随机见证取样制作试样——按周期静置或养护——送检——取回报告-—数据检查、分析――交内业存档备查，并报送监理检查 3.2.2试验与检验的管理要求
1。技术负责人-—负责对试验工作总体安排,理顺管理，明确各部门主要人员职责.按照国家现行规范、规程、产品标准，监督检查检验试验计划的实施。 2。各专业工长-—要对各自负责的专业施工质量负直接责任。按计划在工程施工过程中,检验试验负责,根据工程进度计划，提前安排和通知相关部门以及人
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员，做好材料准备。
3.材料员—-对供应物资的质量负责，不但要提交完整的出厂证明，对那些明确规定进场后经复验才能用的材料,清点核实数量,外观质量检查，根据验收批要求，及时通知试验员按规定见证取样送检。如不通知，发生漏做、少做试验，甚至把不合格品用到了工程上，物资部门负责。
4.试验员——接受物资部门和专业责任工程师的委托，协助取样,成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理,做好试块养护工作，到龄期试块的强度试验工作，试验记录。对工程所有进场原材料检验和过程检验的取样、制作、送检工作的具体操作。确保各试件的真实性、代表性、有效性、及时性，部位标识清晰明了，送检及时，报告取回及时。
5.技术内业负责工程所有检测报告的保管、评定、审查、存档备查，向监理报验。
6.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石、砖、防水材料、混凝土外加剂、砌块材料,防水材料等。其中水泥可得出快测强度或短龄期强度合格后使用。 7.遵守上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则
主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接试验合格后才能浇筑混凝土，混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工. 8。坚持有见证试验工作
本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理人员的见证下，由施工人员在现场取样,送至指定的试验室进行试验。送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志标明工程名称、取样名称、部位、日期及样品数量,并有取样人和见证人签字，见证人制作见证记录，见证记录应列入施工技术档案。
9.不合格品的处理方法：严格按检验和试验的 程序规定，对查出质量不合格的原材和半成品进行退货外，还要根据控制过程及时写出处置的方法和书面记录，以备查阅.
10。资料管理：严格按试验资料管理制度进行管理，试验资料是保证施工过
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程质量的合格证，做好实验资料的管理工作，是施工阶段质量控制重要环节.所以在施工过程中,对试验人员在现场取样、送样、各种复检报告都必须及时准确，作好记录，以备查阅.
4.施工平面布置与管理
4。1 现场布置原则与标化管理要求 4。1。1 布置原则：
科学、合理、文明、规范：
1.职工生活区与施工生产区分开，以便于管理. 2。现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。
3。现场分阶段(基础、主体、装饰）布置,充分利用现场每一寸土地。 4.充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作. 4.1.2 标化管理：科学规范,卫生整洁
1。标化管理由项目经理负责,日常工作由标化负责人与物管员负责实施. 2.实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放. 3。生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。
4。生产区挂牌施工，谁做谁清,随做随清,工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核.
5.施工大门净化，亮化.
6.楼上隔层设尿桶,专人打扫，禁止随地大小便. 7.现场与若干楼层设吸烟室,施工现场禁止吸烟。 4。2 施工现场用电平面布置 4。2.1 电源概况：
建设单位在现场设置了现场施工电源，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。
4。2。2 现场线路布置:
1.本工程的临时用电采用TN—S供配电系统,现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。
2。线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线
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均埋地60CM以下,外加保护套管。
3.凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电,在该设备3米内设开关箱,并有明显标识.
4。现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜——分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。
5。生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线,均单独控制。 6。楼层供电:由分配电箱引出干线，经主楼管道井向楼层供电，每二层设分配电箱壹只,分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。 4.2.3 安全技术措施：
1。所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时,线缆最低点与地面净高不小于5M.
2.所有施工设备必须进行保护接零.
3.在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。 4.总配电室的照明不同临时用电的控制。
5.实行“一机一闸一漏”,漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA,动作时间小于0。1S.
6.单相或二相用电,坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。
7.楼梯间及阴暗潮湿场所,采用36V安全电压供电。
8。建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“措施”等。 9.各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。 4。3 施工现场用水现场平面布置 4。3.1 水源概况：
建设单位在现场提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足. 4.3.2 施工用水现场平面布置：
本工程的施工用水在±0.00以上,施工用水采用橡胶管和给水管连接供水.消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。
5。工程测量
5.1 测量仪器与专业人员的配备
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在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，特别是本工程为高层建筑，外形复杂，搞好测量放线显得尤为重要,本工程平面测量用方格网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师认可后,方可施测。
5.1.1专业人员配备:成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整理与记录等.
5。1.2测量器具配备（见拟投入的主要施工机械设备表）。 5。2 轴线控制
根据现场环境，轴线的引测采用内控，使用经纬仪测量投点，相应校核逐层引测,即将经纬仪架设在地面控制点，向±0.00楼面投点，上引轴线，形成内控投影网，作为上部结构施工竖向控制与相互校核的依据，各层楼面上的投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明,依据控制线再放出建筑各细部点。 5。3 装修施工测量
5。3。1 在结构施工测量中,按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板、梁上，作为装修施工的控制依据.
5.3。2地面：在四周墙上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。 5.3.3墙面：结构施工中,在墙体两侧弹出墙边线和50cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。
5.3。4 门窗洞口：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50cm线用钢尺传递高程并弹在墙上.室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。 5。3。5 电梯井道控制：在结构施工中,从电梯井底层开始,以结构施工控制线为准，及时量测电梯井净空尺寸并测设电梯井中心控制线。
5。3.6 楼梯：根据上下层弹出墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯控制线.
5。3.7 专业管线施工的控制:在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向. 5.4 高程控制
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依据水准点引测±0。00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出楼层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。 5.5 沉降观测
沉降观测点的设置，在征徇设计人员确定,基准点可利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测点埋置建筑安装工程质量监督站的相关文件执行。
沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行,观测资料专人保管，每季度根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图—-沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。 5。5。1 沉降观测的方法和一般规定： 1.沉降观测工作的要求：
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性,应尽可能做到四点：
A。 固定人员观测和整理成果; B. 固定使用的水准仪及水准尺; C. 使用固定的水准点；
D。 按规定的日期、方法及路线进行观测。 5.5.2 沉降观测点的首次高程测定：
沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以比较的根据,如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。
5.5.3 观测方法及作业中应遵守的规定：
使用精密水准仪进行后、前、前、后观测，观测应在成像清晰、稳定时进行，有多个前视观测点时前视各点观测完毕以后，应回测后视点，最后应闭合于水准点上。
表5—1 一个测站上观测限差应符合测量规范要求
类 别 高精度 项 目 视线长度(m) 前后视距差（m) ≤20 ≤0。5 ≤30 ≤0。5 ≤40 ≤1.0 较高精度 中精度
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前后视距累计差（m） 视线离地面高度（m) 基铺分划读数差（mm） 基铺分划所测高差之差(mm） ≤1.5 ≥0。5 ≤0.2 ≤0。3 ≤1。5 ≥0.5 ≤0.3 ≤0.4 ≤3。0 ≥0。5 ≤0。4 ≤0。6 5。5.6 测量人员配备
现场配置专业施工测量人员2名,进行轴线及标高控制点的引测及传递工作。其它细尺寸和辅助检查线,施工平面标高测设由施工员亲自实施。 5。5.7 测量仪器设备配置
自备电子经纬仪3台；DＳ3水准仪6台；５０米钢卷尺6把; 5米钢卷尺20把；墨斗12个;吊线锤12个；５米铝合金塔尺6根；粗、细丝广线若干米;油漆（红色)、红、蓝铅笔若干支。 5.5.8 测量复查、验收程序
测量负责将工程定位测量平面控制网、高程控制网引测完成，须由专职质检人员检查认同后，申请公司技术质量部门进行定位验收。公司验收合格后，请业主、监理进行定位验收合格并手续完善后方可进入基础开挖工序，未经验收决不允许进入下道工序施工.下道工序施工前专业施工员须对上道工序施工轴线、标高进行复测，即“换手复测\"，减少因失误造成重复、累计误差。
6.工程主要施工方法
工程施工总体部署 6。1 土方开挖与回填
6.1。1 施工顺序及工艺流程:
机械挖土→验槽→垫层施工→放柱基边线十字轴线→按边线支柱基侧模板→绑底板钢筋→浇砼→基础验收→回填土
6。1.2 土方开挖
为保证工程质量，土方工程施工应做到：
1。施工区域内的水准点必须妥善保护，必要时用混凝土镶牢.
2.土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。
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3.在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求.
机械挖土时，人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土,留200mm厚,采用人工清运。土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作.
4.地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。
5.进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。 6.2、砌体工程施工方法 6。2。1、原材料的要求
砌体材料的规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌块砌筑前1～2日洒水润湿。
承重墙材料：室内地坪以下采用MU10实心页岩砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上采用MU10实心页岩砖，M7。5混合砂浆砌筑。 6。2.2、砌体的砌筑顺序
洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌筑墙体 6.2.3、施工准备
1.砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。
2.施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数，绘出砌体排列图。
3。砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。
4。砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线,在板面上弹出墙体的轴
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线以及构造柱，门洞、窗洞的位置.
5。必须在砌筑前一天浇水湿润，不准干砖上墙。 6.2.4、砌筑方法及一般要求
1。砌墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽厚一般为10mm,但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。
2。垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水泥浆灌缝。 3。墙体临时分段点一般设在构造柱和门窗洞口处,无构造柱时,内外墙应同时砌筑，对不能同时砌筑又须临时间断处,须留斜槎（斜槎长度不小于高度2/3)，不允许留直槎.
4。墙体砌筑完毕后，进行构造柱施工。
5。构造柱的设置严格按设计文件和图集设置，并在正式施工前应以技术核定单的形式报送甲方及监理,在针得建设、监理、设计单位认可后方可正式实施施工.构造柱须先砌墙后浇柱,砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎，沿墙高每隔500设2Φ6水平拉结筋,钢筋埋入墙内1000或伸至门窗洞边,锚入柱内250。砖砌体在转角处应同时砌筑，不能同时砌筑的墙，应按施工规范做好拉接措施。构造柱支承于钢筋砼梁或基础时，钢筋锚入梁内或基础内39d,构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通.屋顶女儿墙处下部构造柱应伸出屋面至女儿墙压顶及坡屋面卧梁处，另外女儿墙设锚固柱,截面240X240,内配4Φ10纵筋，Φ6＠200箍筋。半开间一个， 间距1800，有关构造详04G329-3。阳台栏板及屋面栏板设锚固小柱,截面尺寸为120X120，内配4Φ10纵筋，Φ6＠250箍筋,设于阳台转角处起,间距≤2000。
6.圈梁沿240墙体层层设置，贯通所有纵横墙，断面240X240，内配纵筋4
Φ12，箍筋Φ6@200，圈梁顶标高为所在的板面标高。纵筋搭接长度为
1.2La,错
开>500，同一截面接头率〈25%，搭接范围内箍筋Φ6@100，圈梁配筋构造钢筋搭接详04G329—3.圈梁应闭合，当圈梁被门窗洞口截断处，在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于其中到中垂直间距的二倍,且不小于1000。圈梁兼过梁时,应在圈梁底另加1Φ14.
7.如需在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1。5m，在施工洞口应设置预制过梁以保证施工安全,其具体做法
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如图：
8.以准绳、尾鱼板、垂球等工具控制垂直度和水平，门垛、头角必须作三线一靠五线一吊，翻架时,特别注意交接部位砌体的整体平整.
9。穿越墙体的管道，应加套管，避免渗水，埋入墙体内的铁件应做防锈处理.
10。安装工程中的管道，未经设计院同意,不得在墙体上开槽。
11。过梁安装时,应复核其标高,位置及型号必须准确，坐浆饱满.如坐灰厚度超过2cm时,应用豆石砼铺垫，过梁安装时,两端支承点的长度应一致。 6.2.5 砌筑砂浆的配制及质量控制
1.砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5％，
2。砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内.水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min,掺外加剂的砂浆≥3min.
3。水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。
4。砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。
5.砂浆拌制好后，应盛入灰槽中.水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕,气温超过30℃时，应相应缩短1h。
6.砂浆试件在搅拌机出料时随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求.
7。砌筑砂浆所用的水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
8.砂浆用砂不得含有害杂物，其M5混合砂浆所用砂的含泥量不应超过5％。砂浆中不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉必须经过熟化才能用于砂浆中。
9.拌制砂浆所用水的水质应符合《砼拌合用水标准》的规定。
10。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时,应重新确定配合比。
11。砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、
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水泥、钢筋、外加剂等，尚应有材料主要性能的进场试验报告。 6.3屋面工程
6.3。1水泥砂浆找平层
砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线,用与找平层相同的砂浆做灰饼,灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近,由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光,表面必须平整光滑.砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。 6.3。2 屋面防水卷材
（1)材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。
（2）施工方法
对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点,重点进行卷材补强和密封； 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。
屋面保温层设置在防水卷材上,为25厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板.保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求. 6.3.3施工注意事项
（1)板上的垃圾、杂物、浮灰应清理干净后方可进行施工。
(2)找平层要留分格缝，缝宽20mm,分格缝的留设其纵横向最大间距不应超过6m，可防止屋面的收缩裂纹，分格缝可兼作屋面排气道。分格缝用防水油膏嵌实。
(3）在作找坡层以前，应按屋顶平面图所示坡向用水平仪找坡打巴子，巴子间距15～18m，并将屋面打扫干净，铲除砼浮渣,浇水湿润，将准备好的找坡材
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料沿坡度向上找坡，直到最高点。在找坡过程中,一定要用靠尺将标高巴子之间坡度刮好，压空拍平，水落管口附近坡度加大5%.
(4）在找坡层上作找平层以前，将基层清扫干净,洒水润湿，刷上107胶水泥浆一道，随刷随抹1∶2水泥砂浆找平层，要求抹平压实，在分格缝处嵌上木分格条，找平层具有相当强度后，再取出分格木条,分格缝纵横间距不大于6m。
（5）将分格缝清扫干净 ,用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌缝，将缝挤密压实，油膏面稍高出找平层2～3mm。
（6）待找平层基本干燥后,将其清扫干净，刷冷底子油二道，要求涂刷均匀，无漏刷.
（7）防水层施工时，在分格缝出层面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内,防水层卷包管道高度应比屋面高出250mm。
（8）防水层施工完毕后要进行关水试验，蓄水24小时不漏水即为合格，方可进行隐蔽.
7。装修工程
本工程装饰工程的施工顺序，采用先顶棚后内墙面,先基层后面层，先上后下的施工原则，以保持各工作面和各工序之间互不污染和影响，达到一个优良整体的装饰效果。 7。1抹灰工程 7.1.1 墙面抹会工程
(1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物,应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10％碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面,要派人凿毛刷界面处理剂或用喷、扫的方法将1:1的水泥浆分散均匀地喷扫到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 （2）“打巴出柱”:根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴\"（注意位置在踢脚线上），再拉通线，每隔1。5m左右作“灰巴\"。
待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆巴之间作40mm左
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右宽的砂浆带(柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。
（3)抹底层砂浆：首先拉毛或刷界面处理剂、再抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。
（4）抹中层砂浆:待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙.
抹完后,应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整.中层砂浆凝结后,应适当喷水养护，保持墙面湿润。
(5）抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实,接着用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。
应将面层抹成压光面,用铁板上下来回抹压照面，不显露痕迹。
（6)框架梁、墙如有突出墙面情况,抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、短肢墙表面,并使梁短肢墙表面抹灰压在墙面的抹灰层，并使连接处的收缩裂缝被梁、柱抹灰覆盖。
(7)砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护. 7。2 天棚抹灰 （1）施工准备
A、对结构及基层表面进行质量检查，并检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。
B、在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。连续梁底面应弹由前端至后端的通长墨线。
C、根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底1.8m。
D、将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平. E、抹灰前一天喷水湿润基层。 （2）操作工艺
A、基层处理：将板底凿毛,并用钢丝刷满刷一遍。再喷水湿润。
B、根据墙柱上弹出的水平墨线,在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平面板控制线。
C、抹底层砂灰:在顶板混凝土湿润的情况下,刷界面处理剂，抹底层砂浆，
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应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。
D、抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面粗糙。
E、抹面层砂灰:待中层灰凝结后，抹面灰层,不大于3mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光. （3)天棚抹灰施工要点：
A、砂浆抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 B、抹灰层的平均总厚度不得大于15cm。
C、抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，且应待顶棚的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。 7.3 楼地面工程
施工程序为：结构层清理→水泥浆结合层一道→1:2（体积）水泥砂浆面层铁板赶光→铁抹子压光（三遍)，其施工要点如下：
7。4。1 基层应扫净，用水湿润.并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼,间距1。5m。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆.
7.4。2 铺灰时先在基层均匀扫素水泥浆（水灰比0。4～0。5）一遍,随扫随铺砂浆，用木杠压实、刮平,木抹子搓揉压实使砂浆与基层粘贴密实。 7。4.3 面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施.
7。4。4 稍干，用铁抹子压光，分三遍成活.头遍提浆；拉平，将终凝时二遍压光,开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实、压光交活。用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬底部稍干。
7.4。5 砂浆过稠，可略洒水,过稀撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，体积比，砂须过3mm筛，切忌撒干水泥）,静置10～20min,收水后压光，用木尺检查平整度。 7.4。6 面层压光1d后用锯沫、砂或草袋覆盖,洒水养护7～10d,每天洒水2～3次.
8．墙面乳胶漆工程
8.1. 施工工具
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砂纸、油漆刷、滚筒等。 8。2。 施工顺序
1第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后,用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整,注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。
2。第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
3。第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉,涂刷时宜用排笔,涂刷顺序一般是从上到下，从左到右,先横后竖，先边线、棱角、小面,后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。面每一遍应采用同一批涂料,并一次完成.
4.复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍,如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。
5。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。 6。第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。
7.第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷,至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹,排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
8。涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料,方法同第三遍。 8。3 墙面墙砖工程 8。3.1。 工艺流程
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基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 勾缝或擦缝。 8。3.2。 施工要点 (1)基层处理
1）混凝土墙面:首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。
2）砖墙体：先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
（2) 找规矩，贴灰饼冲筋：墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全高垂直,并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每一步脚手架设点，用1:3 水泥砂浆贴50mm×50mm 灰饼. （3） 基层抹灰：厚度一般为15mm，用1:3 水泥砂浆分两遍抹成。 （4) 弹线排砖:在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据设计排列形式，墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸,横竖进行试排,确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸.
(5) 浸砖：将饰面砖扫净，放在水中浸泡2h 以上,直到不泛泡为止，取出待表面晾干或擦净待用。
(6） 粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。砂浆一般为1:1 水泥砂浆，厚度5—7mm，当贴面为多层或高层时，宜在1:1 水泥砂浆中掺和适量的黏结胶（如108 胶）.粘贴时先在面砖背面用浆薄薄刮一下，接着满披贴上墙面，用双手拇指和食指按住面砖轻压,或用钢抹子木柄轻敲砖面，使面砖附线平整粘牢，发现亏缺浆应取下重贴。
（7) 勾缝或擦缝:缝宽在8mm 上,用1：1 水泥细砂砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾垂直缝，勾好后要求凹进面砖表面2—3mm.
9。地面石材和地砖铺贴工艺
9.1。 施工工艺流程
基层清理 找平、弹线 试拼编号 铺设 擦缝 养护 清洁上蜡 1。基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净.
2。找平、弹线:用1：2.5 水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。
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3。 试拼编号:在铺设大理石、花岗石之前,应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。 4. 铺设:
1)根据弹线应先铺若干条干线作为基准,起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。
2）铺设大理石或花岗石应事先洒水湿润,阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2。5 干硬性水泥砂浆作黏结层，厚度约为20mm(根据试铺高度决定黏结层厚度),用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使砂浆黏结层密实平整.如果有锤击空声,需揭板增添砂浆，做到平实为止.放板块时，浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆,再放下石板,用锤轻轻敲击铺平。
5.擦缝:待铺设的大理石或花岗石干硬后,再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。
6.养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量.养护期一般3—5d,在养护期间应禁止踩踏过车。
7。 清洁上蜡:做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作,最后交工前再做清洁上蜡。 9。2。 踏步板镶贴
1。镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线,放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固.
2.踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1:2（体积比）稠度为15～30mm。
3.镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席,用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作.
10。防水工程
找平层的强度、厚度等指标应符合国家规范的设计要求。找平层采用25mm
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厚1:2.5防水砂浆;找平层表面应压实平整，水泥砂浆找平层应二次压光,充分养护，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮现象;在铺设前必须认真清扫基层，不得留有突出粗砂或尖锐物；基层与突出屋面结构的连接处,以及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水层的设备、管道或预埋件等必须在防水工程开始前安装完毕.找平层宜留分格缝，缝宽为20mm,分格缝最大间距不应大于6m。
施工前找平层含水率需达到施工要求，其简易方法是在施工前用１㎡卷材平铺于找平层上，3~4h揭起，若卷材及找平层上无水印便可施工.
大雨、大风、大雪天气不得施工。屋面排水坡度应按设计要求处理，无积水现象。防水工程施工前,需各类前期工程验收合格后方可施工。 10.1铺贴方法
热熔法:用火焰喷或其他加热工具对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节火焰大小和速度，使沥青温度保持在200-250℃之间。施工完毕后，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理. 10。2搭接处理
长边搭接时单层防水搭接宽度≥100mm,双层防水应≥80mm,短边搭接时单层应≥150mm，双层搭接≥100mm.同时,粘贴要均匀，不可漏熔，应有少量多余的热熔沥青挤出并形成条状。 10.3检查验收
施工完毕后要进行彻底检查,确保防水面无鼓包、皱折、脱落和大的起壳现象，做到平整、美观保证卷材的防水寿命。 10。4施工技术要点 1特殊部位处理
突出屋面的管道应做附加层，其高度距屋面找平层不小于250mm. 2主防水层铺设
1)施工前进行精确放样，尽量减少接头，有接头的部位,接头相互错开至少30cm，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺平最大频率风向搭接。
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2）施工时，首先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直,不得扭曲。
3。卷材的长边搭接宽度为5cm，短边的搭接宽度10cm。
4.热风焊温度控制在250~450℃之间，焊接速度0.2～0。5m/min,焊接时用手动压辊，压实,随焊随压。
5。卷材满粘时，应将预贴部位的卷材掀开，分别在卷材和找平层上涂刷胶粘剂,等胶粘剂干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实。 10.5检测标准 1标准试验条件
标准试验条件（23±2）℃ 2面积
按GB/T 328.6测量长度和宽度以其平均值相乘得到卷材的面积。 3厚度
按GB/T 328.4进行，对于细砂防水卷材，去除测量处表面的砂粒再测量卷材的厚度;对矿物粒料防水卷材，在卷材留边处,距边缘60mm处,去除砂粒后在长度1m范围内测量卷材的厚度。 4单位面积质量
称量每卷卷材卷重，根据2得到的面积，计算单位面积质量（kg/m2)
5外观
按GB/T 328.2进行. 6试件制备
将取样卷材切除距外层卷头2500mm后,取1m长的卷材按GB/T328。4取样方法均匀分布裁取试件，卷材性能试件的形状和数量按下表裁取。 序号 1 2 3 4 试验项目 可溶物含量 耐热性 低温柔性 不透水性 试件形状（纵向×横向）/mm 100×100 125×100 150×25 150×150 数量/个 3 纵向3 纵向10 3
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5 6 拉力及延伸率 浸水后质量增加 拉力及延伸率保持率 （250～320）×50 (250~320）×50 （250～320)×50 150×25 （250~320）×50 50×50 400×200（搭接边处） 200×100 265×50 200×50 120×25 120×25 纵横向各5 纵向5 纵横向各5 纵向10 纵向5 3 纵向2 纵向5 纵向3 横向3 纵横向各5 纵向10 7 热老化 低温柔性 尺寸变化率及质量损失 8 9 10 11 12 13 渗油性 接缝剥离强度 钉杆撕裂强度 矿物粒料粘附性 卷材下表面沥青涂盖层厚度 人工气候加速老化 拉力保持率 低温柔性 7可溶物含量
按GB/T 328.26进行。
对于标称玻纤毡卷材的产品,可溶物含量试验结束后，取出胎基用火点燃，观察现象。
8耐热性
按GB/T 328。11-2007中A法进行，无流淌、滴落. 9低温柔性
按GB/T 328.14进行,3mm厚度卷材弯曲直径30mm,4mm、5mm厚度卷材弯曲直径50mm.
10不透水性
按GB/T 328.10—2007中方法B进行，采用7孔盘，上表面迎水.上表面为细砂、矿物粒料时，下表面迎水，下表面也为细砂时，试验前，将下表面的细砂沿密封圈一圈除去,然后涂一圈60号~100号热沥青，涂平待冷却1h后检测不透水性。
11拉力及延伸率
按GB/T 328。8进行，夹具间距200mm。分别取纵向、横向各五格试件的平
27
均值。试验过程中观察在试件中部是否出现沥青涂盖层与胎基分离或沥青涂盖层开裂现象。
12浸水后质量增加 1）仪器设备
有盖子水槽、天平（精度0.1g)、毛刷、鼓风烘箱（控温精度±2℃)、悬挂试件的装置
2）试件处理
对于测量质量增加的试件，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒，试件在（50±2）℃的烘箱中干燥24h±30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量(m1）.在干燥和放置过程中试件相互间不应接触。然后浸入（23±2)℃的水中7d±1h,试件应完全浸入水中。为了防止掉砂,每组试件最好分别放置.
3）试验步骤
在浸水7d±1h后,取出试件及掉落的砂粒，在(23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下放置5h±5min.试件干燥过程中垂直悬挂，相互间距至少20mm,然后称量试件及脱落的砂粒质量(m2).
4）结果计算
质量增加按加式（1）计算:
w=
(1)
式中：
W -—- 试件处理后质量增加%
m1 -—— 试件处理前质量，单位为克（g）； m2-—- 试件处理后质量，单位为克(g）. 试验结果取五个试件的算术平均值。 13热老化 1）仪器设备
天平(精度0。1g）、烘箱（控温精度±2℃）、游标卡尺（精度±0.02mm） 2）试件处理
m2-m1 m1
×100
..。..。。....。..。。.。..。。。。。.。。。.。...
28
纵向拉力保持率及最大拉力时延伸率可以用尺寸变化率及质量损失测定后的试件试验，有争议时用新试件试验。
对于测量拉力保持率、延伸率保持率、尺寸变化率和低温柔性的试件,平放在散有滑石粉的玻璃板上，然后将试件水平放入已调节到（80±2)℃的烘箱中，在此温度下处理10d±1h。
进行质量损失测定的试件按6裁取后，用毛刷清除表面所有粘结不牢的砂粒。试件在（50±2）℃的烘箱中干燥24h±30min，然后在标准试验条件下放置1h后称量试件质量（m1）。
测定尺寸变化率的试件用游标卡尺测量试件的长度(L1）。
试件在干燥和放置过程中相互间不应接触。质量损失试件放置在隔离纸上,其他试件平放在撒有滑石粉的玻璃板上,然后将试件水平放入已调节到（80±2)℃的烘箱中,在此温度下处理10d±1H。
3）试验步骤
在加热处理10d±1h后，取出试件在标准试验条件下放置2h±5min。 对于拉力保持率试件,立即按6。7。11进行拉伸试验。 对于低温柔性试件,立即按6.7。9进行试验。
对于尺寸变化率试件，立即在原来测量L1的位置测量试件长度（L2). 对于质量损失试件，立即称量试件质量(m2). 4)结果计算
拉力保持率及延伸率保持率 拉力保持率按式（2）计算：
Rt = TS’/TS ×100 。。.。.。。。.。..。.。。...。。。.....。.。。。。（2） 式中:
Rt --- 试件处理后拉力保持率，％
TS ——- 试件处理前拉力平均值，单位为牛顿每50毫米(N/50mm）； TS’--- 试件处理后拉力平均值,单位为牛顿每50毫米（N/50mm）。 拉力保持率用五个试件的平均值计算. A） 延伸率保持率参照式（2）计算。 B）低温柔性
29
记录试件表面有无裂缝。 C） 尺寸变化率
每个试件的尺寸变化率按式（3）计算：
L2 - L1
D=
L1
×100
.。..。。。。。..。。。。..。。。。...。..。。。（3)
式中：
D -—— 试件处理后尺寸变化率,％
L1-—- 试件处理前长度，单位为毫米（mm）； L2--— 试件处理后长度，单位为毫米(mm)。 试验结果取五个试件的算术平均值。 E） 质量损失
质量损失按式(4）计算:
w=
(4）
式中：
w -—- 试件处理后质量损失，％ m1-——试件处理前质量，单位为克(g）; m2-—-试件处理后质量，单位为克（g）; 试验结果取五个试件的算术平均值。 14渗油性 1) 仪器设备
烘箱(控温精度±2℃）、滤纸(中速定性滤纸)
2） 试件制备
将用于试验的试件下表面PE膜或细砂除去，去除方法参考GB/T 328.11 3） 试验步骤
将处理好的试件分别放在5层直径大于试件的滤纸上，滤纸下垫釉面砖，试件上面压1kg的重物，然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中,水平
m2-m1 m1
×100
....。。.。......。。...........。。.。。..
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放置5h±15min，然后在标准试验条件下放置1h，检查渗油张数.
4) 结果计算
凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以三个试件中最多的渗出张数作为试验结果.
15接缝剥离强度
按GB/T328.20进行,在卷材纵向搭接边处用热熔方法进行搭接，取五个试件平均剥离强度的平均值。
16钉杆撕裂强度
按GB/T328。18进行，取纵向五个试件的平均值。 17矿物粒料粘附性
按GB/T328。17—2007中B法进行，取三个试件的平均值。 18卷材下表面沥青涂盖层厚度
按6。7。6裁取试件，按GB/T 328。4测量试件的厚度，每块试件测量两点，在距中间各50mm处测量,取两点的平均值。然后用热刮刀铲去卷材下表面的涂盖层直至胎基，待其冷却到标准试验条件，再测量每个试件原来两点的厚度，取两点的平均值。每块试件前后两次厚度平均值的差值,即为该快试件的下表面沥青涂盖层厚度,取三个试件的平均值作为卷材下表面沥青涂盖层厚度。
19人工气候加速老化
按GB/T18244进行，采用氙弧灯法，累计辐照能量1500MJ/m2（光照时间约720h）。
老化后，检查试件外观;拉力保持率按11进行试验，夹具间距70mm，按拉力保持率及延伸率保持率计算,低温柔度按6.7。9进行试验。
11。给排水工程
11.1.工程流程 水压试验 管道冲洗 阀门安装 检测 调试 施工准备 挖沟 支架制安 干管安装 支管安装
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11。2、施工措施 1、沟槽开挖
沟槽开挖前为防止在土方开挖时破坏地下管线或影响地面设施的安全性,在施工前，对地下管线进行了解，制定切实可行的保护措施是很重要的.地下地上管线设施关系到正常生产秩序，以及周边居民的正常生活。因此特制定以下措施:
1)、加强原有管系及地下、地面设施的调查工作，在开挖土方或钻孔之前,将开挖断面的所有的管系及周边的地下、地面设施调查清楚，采取查资料、每20m进行挖1m宽×2m长×1.5深探坑等方法，将调查的管系、设施的平面位置、高程等情况标明在图上，针对具体不同的情况，制定不同的处理措施，保证原有管系及设施不受破坏。
2）、在不能确定地下管线准确位置的情况下，采用人工开挖，不能用机械开挖，找到地下管线后,一定要加强保护，用方木、钢轨等材料吊住或加厚覆盖土壤等办法，防止在施工过程中折断.
3)、红线范围内的地下设施，如必须保留的，应和甲方、设计、监理一起制定加固保护措施；红线周边的地下、地上设施,在施工时应采取支护、护坡等有效措施，防止塌方引起地下地面设施破坏。
鉴于本工程处于重要路段,结合槽深、施工季节以及该地地质特征，排水管道均采用先污水后雨水开挖为。开挖时,注意尽量避免扰动基础土层,以使管沟基础在原状土上。同时特别注意沟旁堆土坡角必须距槽边1米以外,高度不宜大于2米，坡度不陡于自然休止角。注意选土,将不能用于回填的土方及时外运.
根据排水管道的平面位置及深度，我们决定污雨水分槽开挖，先污水再雨水开挖（如下图示）.随后按段落划分施工，用两台日本产进口挖土机配10t自卸汽车配合挖运，能用于回填土方尽量考虑场内堆放，多余土方外运。沟槽采用一次开挖到位，最后30cm检底及修坡由人工完成.
排水管道开挖示意图
2、沟槽的回填夯实
沟槽回填土，对不同的部位应有不同的要求,以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的
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安全。
1、填土应在管道基础砼达到一定强度后进行，回填时，管道两侧对称分层，同时进行均匀上升,沟槽回填密实度达到设计及规范要求. 2、沟槽回填的顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
3、沟槽回填分层（每层厚度≤0。3m）压实，管道两侧要求同时均匀上升，不得一边超载一边空载，沟槽回填土密实度要求（重型去实标准）如下:
管道胸腔（Ⅰ) K≥95% 管顶以上0。5m（Ⅱ) K≥85％ 管顶以上1.0~2.5m（Ⅲ） K≥90% 土路床以下0。8m（Ⅳ） K≥95% 土路床以下0.8m~1。5m(V） K≥90% 详见下图:
① 回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。 ② 井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。
③ 与管道交叉的其他管线或构筑物，回填土时注意妥善处理。
3、给排水系统
3.1管道安装的主要内容
支吊架的制作安装，干、立支管的安装,阀门安装，管道防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺标准的有关规定进行施工,认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定,保证安装施工顺利进行。
管道安装工程安装顺序:
给排水管道安装顺序：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压。 3.2 给水系统 3。2.1 安装方法
(1）施工准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
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(2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
（3）干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小于2mm，找平找直后，将管道固定,管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（DN≤65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、法兰连接（DN＞65纳米抗菌不锈钢塑料复合管）、电焊焊接（消火栓管道)、丝扣连接（钢塑复合管）。
①管道丝扣连接
套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳。套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度。丝扣不宜过短，否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水;管道丝扣的断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后，丝扣外露2—3扣为宜。安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝，擦净铅油，并做好外露丝扣的防腐工作。
丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生，如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因，则需更换管件。管道螺纹连接时，在上紧螺纹管件时，应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性。
②管道焊接
管道采用焊接连接时，若管壁厚度≤4mm，可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接。管道焊口的允许偏差应符合要求。
管道进行坡口处理时，常用“V”型坡口，坡口的角度、宽度应符合规范要求，以确保焊接质量。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。
焊接时，焊口应平直，焊波应均匀一致，焊缝加强面应符合施工规范规定.焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷。焊接完毕后，应及时对焊缝进行防腐处理。
③法兰连接（管道与法兰阀门连接)
管道与法兰进行连接时，应将螺纹部分、密封面、密封垫片上垃圾应清
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理干净。法兰平面应与管道中心线垂直,当公称直径≤50mm时,不垂直度偏差应<1mm；当公称直径>50mm时，不垂直度偏差应<1.5mm。
法兰盘之间的连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm 橡胶垫,供热管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片与管径同心，不得放偏，不得加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚度及法兰上的螺栓孔的孔数、个数应与法兰的公称压力一致,法兰连接的螺栓的直径应符合规范的要求.用板手上紧螺栓时，应按十字形顺序进行拧紧每个螺母,用力应均匀一致，宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致，且不少于两扣螺纹，不大于螺栓直径的一半。
④热熔连接
生活冷水管道采用无规弓聚丙乙烯管材，当DN＞65mm时采用热熔连接。给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求，在组织施工过程中，应采取以下技术措施：
热熔连接技术措施：纳米抗菌不锈钢塑料复合管的连接通过熔接器热熔连接。常用的热熔器有二种规格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道热熔连接前，先把热熔器的加热模头安装好，然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内，待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度，使接头开成均匀凸缘。管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求： 公称直径（mm) 热熔深度 （mm） 20 25 32 40 50 75 14 16 20 21 22。5 26 加热时间 （s） 5 7 8 12 18 30 4 4 4 6 6 10 3 3 4 4 5 8 加工时间（s） 冷却时间（s） （4）阀门安装应与管道中心线垂直,操作机构灵活准确;
（5）管道垂直度允许误差为1.5mm/m，全长大于5m的管道，误差不超过10mm，水平管道纵横方向的弯曲，全长25m以上为25mm，成排管段和成排阀门，在同一
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直线上允许误差为3mm,间距为13mm。
(6）卫生间防水套管应比地台高出5mm，卫生间地面配合土建作注水试漏。 （7）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记,校核预留甩口的高度、方向是否正确.支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
（8)立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。
（9)支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表.
（10）支管暗装：确定支管高度后画线定位,剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
（11）管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道要做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2。
水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净系统内的空气，用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力（为工作压力的1。5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合格。
强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工作压力,并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。
系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，
36
并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续。
管道试压程序：
1）连接试压泵:一般连在首层或室外管道入口处.
2)试压前，封堵各敞口处，关闭入口总阀门和所有泄水阀、门，打开各分路及主管和系统最高处的放风阀门。打开水阀门，往系统内系水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
3）开泵开压至试验压力，检查试压系统,如有漏水处应做好记录，修理后重新打开直至合格。试压合格后，拆除试压水泵,切除水源，并把管道内的水泄净。
(12）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
(13)管道防腐、消毒：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道法兰破损处要补刷防锈漆,质量达到国家验收规范标准。管道经消毒后要将水样送市自来水公司进行水质检验，必须有合格的水质检验报告才能投入使用。 3。3 排水系统
3.3.1 管道安装方法：
(1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角.粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度.试插合格后,用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入,插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。
（2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的
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管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格.地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
（3）立管安装：首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下,取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
(4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分.将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
(5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度.找出预留口坐标、标高.然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
(6） 管道支架安装：管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理.支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立
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管支架一般要求以1。5～1.8m为宜。层高5m以上,平均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求。 公称直径（mm） 支架间最大距离（m） 保温管道 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 2。0 2.5 3。0 3。0 4.0 4.5 不保温管道 3.5 4.0 4。5 5.0 6。0 6.5 8。0 6。0 管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。 （7）阀门安装
普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装.
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活,手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好.在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致.
安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前，根据规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记。
（8)管道保温
工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙。
管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定.管道在保温前应做好防腐处理和水压试验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等，应作特殊处理.保温管应确保表面光滑、平整，外观美观。
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（9）排水试验：
排水管道的隐藏工程在隐蔽前应进行罐水试验。雨水管道隐蔽部分做灌水试验,雨水系统安装完毕后。应对系统进行灌水试验.
1）灌水试验
a。灌水试验标准：埋设排水管道以一曾地面高度为准,雨水管道一雨水漏斗高度为准。
b.灌水试验的程序：灌水试验前将排水出户管堵严，然后向系统灌水，灌满水15分钟后，再灌满水，观察５分钟水位不降不合格。
2)排水管道通球检验
a.检验范围：排水出户管，排水立管。
b。通球检验程序：一般在通水试验后进行，用相当于被检验管断的起段管径四分之三的空心胶皮球从排水管顶端投入，同时注入一定量的水,以球顺利从出户检查井排出为合格。
3)系统冲洗
a.管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行，采用自来水对系统进行冲洗。
b。系统冲洗程序：先冲洗给水管道系统底部干管,后冲洗各环的支管，直至全部清洗完毕。
c。管道冲洗应选择在给水入口接入临时供水，由底层放水引至排水井或排水沟内，出水口处的管径应比被冲洗管径小1#V≮1。5m/s，直至出水口出的水色和透明度与入口处一致为合格。
d.系统冲洗前应将管路上的过滤装置，有关阀门，仪表卸掉，直至冲洗合格后再装上。
e.系统在使用前应用含20—30l/L的游离氯水灌满
管道进行消毒，含氯水在中应留至24h以上，消毒完毕后再用自来水对系统进行冲洗。
4）Ｂ系统调试
a.系统调试是在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合试验，其主要过程为，系统通水检验和送水调试工作。
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b.系统调试前编制调试方案，分部分段地调试，最后进入全面调整,各关键部位：入泵房、阀门等处应设有关人员监视，直至投入运行.
c.向给水系统供水，调整供水系统，使其压力，水质符合设计要求，热水系统可供与热水压力相同的冷水。
d。检查各排水系统，均应与室内外排水系统接通,并可以向室外排水. e。检查排水系统各排水点卫生器具，清除污物。
f.检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。
g.室内排水系统,按给水系统1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
h.在试验过程中,如发现问题，应及时调整和修理，直至符合要求为止。 通水试验后,如暂不使用，应将系统内存水放净,清除器具内及存水弯处积水.
12.电气施工技术方案
12.1成套盘柜安装
1）盘柜组立：各盘柜的基础型钢（采用[10]）安装前用水平仪调平校直,焊接处应牢靠，不平滑处用砂轮机打磨光滑，柜间连接一般用镀锌螺栓紧固,柜与基础槽钢采用螺栓连接或焊接.组立后要求屏柜平直整齐，各项允许偏差项目均在规定范围（详见下表所示）。
基础型钢安装允许偏差和检验方法
项次 1 项 目 不 直 度 允许偏差 ≤1㎜/m ≤5㎜/全长 ≤1㎜/m ≤5㎜/全长 检验方法 拉 线、尺 量 检 查 2 水 平 度 水 准 仪、尺 量 检 查 柜(盘）安装的允许偏差和检验方法
项次 1
项 目 垂 直 度 允许偏差点儿 差（㎜） ≤1.5 检 验 方 法 吊线、尺量检查 41
2 3 4 水平偏差差相邻两盘顶部/成列盘顶点差差 部 盘面偏差 相邻两盘边/成列盘面 盘 间 接 缝 ≤2/≤5 ≤1/≤5 ≤2 拉线、尺量检查 拉线、尺量检查 塞 尺 检 查 2)手车、抽屉式成套配电柜推拉要灵活,无卡阻现象。动触头与静触头的中心线保持一致，且触头接触紧密。
3）低压开关柜的机械联锁、电气联锁正确。
4）盘柜在配接线时，动力与控制回路要分开,电缆线芯要标明线号配线要整齐美观.屏顶小母线、带电体与绝缘的金属体之间,电气间隙不得小于12mm；爬电距离不得小于20mm。
5)盘柜的线路的线间对地绝缘电阻值要符合要求：馈电线路绝缘电阻大于0.5兆欧，二次线路绝缘电阻大于1。0兆欧。直流屏的绝缘电阻测试量要把电子器件从线路上退出。低压配电柜的耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻大于10兆欧可用2500V兆欧表代替,试验持续1分钟无无击穿及闪络现象。 12.2盘柜安装工程涉及的强制性条文
1）第2.0.9条手车式柜的安装尚应符合下列要求：
2）检查防止电气误操作的“五防\"装置齐全,并动作灵活可靠。 3）第4。4.1条在验收时,应进行下列检查:
断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。
4)密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。 5）接地良好。 12。3电缆桥架安装
1）电缆桥架按图纸施工,当敷设路线与实际有不符时可适当改变敷设路线. 2)电缆桥架支架及托臂安装前，根据选择好的敷设路线，进行标高或垂直度的测量,并放好线。
3）支架及托臂安装应横平竖直，垂直误差不得超过其长度的3‰，水平误差不得超过5mm,支架及托臂之间水平误差不得超过±2mm。
4）水平安装的电缆桥架支架及托臂的间距为3米;在拐弯处及终端处间距为
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500mm,同一段直线上的电缆桥架支架及托臂的距离要均匀。
5）电缆桥架越过用电设备时，电缆桥架的底部与用电设备顶部之间不能小于500mm。当电缆桥架安装在工艺管道的侧面和上方。对高温设备则只能敷设在下方.
6）水平安装的电缆桥架，其连接板设在跨距的1/4以内,且最好在支架上.当电缆桥架多层架设时，相邻两层距离为250mm，最上层300mm以内不能有障碍物。
7）电缆桥架的连接采用螺栓连接，螺栓头朝外。当必须焊接连接时，焊接厚度不能小于母材的厚度，且必须做防腐处理.
8）当电缆桥架要根据现场要进行加工时，宜采用钢锯加工，当用钢锯加工有困难时可采用气割。电缆桥架加工完毕外形平整、加工尺寸准确、内部光洁无毛刺.
12.4电缆桥架安装涉及的强制性条文
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地 （PE）或接零（PEN） 可靠，且必须符合下列规定：1、金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地 （PE）或接零 （PEN）干线相连接;2、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线， 接地线最小允许截面积不小于4mm2.3、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线, 但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。4、金属电缆支架、 电缆导管必须接地（PE） 或接零（PEN） 可靠.
12.5保护管安装
1）配管采用液压弯管机弯制，在弯管过程中不能有损伤、折皱和裂缝现象。弯扁程度不应大于管外径的10％，弯曲角度不能小于90度。弯管的最小弯曲半径见下表：
项 目 管子 暗 配 管 最小弯曲明配
弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0。1D 30㎜ 明配管 管 子 只 有一个弯 管子有2个弯及以上 管 子 弯 曲 处 的 弯 扁 度 管子直径15～20 43
管固定点（mm) 25～30 40~50 65～100 平直度 垂直度 40㎜ 50㎜ 60㎜ 3㎜ 3㎜ 间距 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 注：D为管子直径。
2）钢管的连接一般采用套管连接，套管采用大一级的钢管加工，套管的长度为连接管外径的1。5倍。
3)钢管管口制成喇叭口型，要求无毛刺、光滑，否则用锉刀锉平。穿线后管口做密封处理.
4)配管的长度大于30m时，弯头不得大于3个. 12。6保护管安装涉及的强制性条文
金属导管严禁对口熔焊连接 ;镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 12。7电缆敷设
1）电缆在运向施工现场时，不得使电缆损伤。
2）电缆敷设前要检查电缆的型号是否符合要求，电缆有无损伤、是否导通.绝缘电阻不得小于0.5兆欧。
3）电缆敷设时，必须顺着电缆盘上的箭头方向放电缆，且从电缆盘的上端引出，不能使电缆在支架上摩擦.
4）电缆在桥架内敷设，按动力、控制、仪表分类摆放，要求排列整齐，不交错，且每隔一段距离用铁扎线绑扎固定,转弯部位要求过渡平缓，敷设电缆时应严格注意与其它专业管道、热源部分、水源处等保持足够的安全距离。电缆引入电缆沟时应尽量沿沟纵向顺沟方向引入，在同一层桥架内不同电压，不同信号的电缆要分类敷设。电缆要留有一定的备用长度。每敷设一根电缆要做好标识。
5）垂直敷设的电缆固定在电缆中间接头处要固定，水平敷设的电缆每2米处固定.
6）电缆敷设完毕，引出的方向一致、弯度一致、余度一致、间距一致，要整齐美观。
7）电缆敷设的弯曲半径要符合规范要求，同一电缆保护管只能敷设一根电
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缆。以免电缆弯曲半径过小。电缆穿钢管应加管护套以免损伤外皮。电缆由管至设备用金塑软管保护。各管口用胶泥封堵严实。电缆的最小弯曲半径见下表:
项 目 明设成排支架相互间高低差 电力电缆 橡皮绝缘 注:d为电缆外径
8）当直埋电缆的路径有使电缆受机械、腐蚀及与其它管线相交叉的地段要采取穿管保护措施.直埋电缆埋深不能小于800mm，电缆上、下部要铺不小于100mm的软土或沙，上层再覆砖加以保护。
9)电缆穿马路时，电缆保护管两端要伸出路基两边各2m。
10）电缆终端头及中间接头制作要认真细心，在室外做10KV电缆终端头和中间接头时空气的相对湿度不得大于70％。10KV电缆终端头及中间接头制作完后要保证绝缘，接头处与最近处的接地点不能小于125mm，并对电缆进行直流耐压试验及直流漏泄试验：10KV电缆在试验电压为37.5KV，分别记录1分钟、5分钟、10分钟、15分钟的漏泄值。当漏泄值基本一致，且不大于30uA电缆合格。 序号 1 2 3 电压等级 （KV） 10 1 控制电缆 绝缘电阻（MΩ) 相对相 >5000 〉10 相对地 〉2000 >5 >0.5 200C 2500V兆欧表 200C 1000V兆欧表 200C 500V兆欧表 试验方法 允许偏差或弯曲半径 10㎜ ≥15d ≥10d ≥10d ≥10d 多芯 橡皮或聚乙烯护套 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 12.8电缆工程涉及的强制性条文
1）第5.2。4条电缆与热力管道、热力设备的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门;当受条件时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部.
2)第5.4。3条严禁将电缆敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：
3）电缆与热管道（沟）、道（沟)、可燃气体和易燃液体管道(沟）、热力
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设备和其它管道(沟）,虽净距能满足要求,但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时,应将电缆穿入管中，其净距可减为0.25m。
4）第5。4.7条直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格.回填土应分层夯实。
5）第6.2。10条三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。
6）第7.0.1条对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求防火阻燃措施施工。
7)第7.0.7条阻火墙上的防火门应严密,孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。 12.9配管施工
1、线管规格及路由应符合图纸规定
2、管与管间的连接，管与出线盒间的连接及管口处理应满足要求 3、线管不应存在破损、移位、变形等现象 4、线管的弯曲半径应满足要求 5、金属线管的防腐处理应满足要求
6、金属线管及管件的连接应有电气连续措施，且做好接地 7、暗配导管的埋深应满足要求
8、出线盒做好标记并定位，管、盒均应做好固定 9、等电位连接预埋符合要求 12.10灯具，开关,插座安装
1。安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入或灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；
2。影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具； 3.导线绝缘测试合格,才能灯具接线；
4.高空安装的灯具，地面通断电试验合格,才能安装.
照明开关、插座、风扇安装:吊扇的吊钩预埋完成；电线绝缘测试应合格,顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成，才能安装开关、插座和风扇。
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照明系统的测试和通电试运行应按以下程序进行：
1、电线绝缘电阻测试前电线的接续完成；
2、照明箱（盘）、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就位前或接线前完成； 3、备用电源或事故照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷，空载自动投切试验合格，才能做有载自动投切试验;
4、电气器具及线路绝缘电阻测试合格,才能通电试验； 5、照明全负荷试验必须在本条的1、2、4完成后进行。 12.11 灯具，开关，插座安装施工涉及的强制性条文
1灯具
1.灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯 罩破裂等缺陷。
2.根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截 面应符合表2 的规定.
3。灯具不得直接安装在可燃构件上;当灯具表面高温部位靠近可 燃物时，应采取隔热、散热措施。 表2 导线线芯最小截面
灯具的安装场所及用途 民用建筑室内 灯头线 工业建筑室内 室 外 移动用电设备 生 活 用 生 产 用的导线 线芯最小截面（MM2) 铜芯软线 0。4 0.5 1。0 0。4 1。0 铜 线 0。5 0.8 1.0 — — 铝 线 2.5 2.5 2.5 — — 4.在变电所内,高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装 灯具。
5。室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于 3m；当在墙上安装时, 距地面的高度不应小于2。5m。 12。11.2开关安装
1。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品,
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开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。
2。开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为 0.15～0.2m ；开关距地面高度宜为 1。3m；拉线开关距地面高度宜为 2～3m,且拉线出口应垂直向下。
3。并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于 1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;并列安装的拉线开 关的相邻间距不宜小于20mm。
4。相线应经开关控制;民用住宅严禁装设床头开关.
5.暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板 应端正，并紧贴墙面. 12.11.3插座安装
1.插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合 下列要求：
a .距地面高度不宜小于 1。3m；托儿所、幼儿园及小学校不宜 小于 1。8m；同一场所安装的插座高度应一致。
b.车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于 0.3m；特殊 场所暗装的插座不应小于 0.15m；同一室内安装的插座高度差不宜大 于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。
c 。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板. 2 .插座的接线应符合下列要求:
a .单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接,左孔 或下孔与零线相接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线相接,左 孔与零线相接。
b。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均 应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接.
c。当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时， 应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座； 其配套的插头，应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
13.道路修复
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施工流程：
破除混凝土---运输混凝土块-—-测量放线—-—水稳层铺设—-—混凝土浇筑——-浇水养护
13。1混凝土路面的施工准备
混凝土浇筑的施工准备按常规进行.因是修复路面，为了保证车辆顺利通行不影响交通，路面的工作面取一半，随混凝土浇筑量的增加而逐渐半面展开，因此要准备破碎机、挖掘机、铲车及足够的劳动力和抹光机,逐渐投入施工。准备好控制施工平整度所用的白线、卷尺、铝合金杆、水准仪、标杆等工具.
采用机械破除原有路面半面混凝土，挖掘机与铲车配合运走碎混凝土块,技术人员使用水准仪测量完好路面与修复路面高低差，布置标高桩,作为水稳层铺设的依据。对路基进行水稳层处理后，混凝土采用C30商品混凝土，自卸混凝土浇注工作面，随机留置试块。 13。2基槽处理 13.2。1 水稳层施工
13。2.1。1机械设备宜采用强制性拌和机或其他拌和机械，设备性能应与 摊铺和碾压匹配,综合服务楼前地面的拌和机械采用2台JS50强制式搅拌机.
在拌和中，严格控制水泥稳定粒料的含水量和水泥用量，每盘的重量配比有详细的记录，出现偏差时，立即对磅秤进行校准，以达到配比的准确.
13.2。1。2由于施工是夏季，考虑气候条件、摊铺碾压时间等因素造成的水分的蒸发,所以在拌和时适当增加用水量；为保证水稳料的摊铺,用25T铲车转运到铺设场地，保证水稳料在摊铺碾压时的含水量达到最佳含水量规定的要求。 13.2.2水泥稳定粒料的摊铺
13。2.2.1水泥稳定粒料的摊铺采用铲车进行摊铺. 13.2.2.2松铺厚度为200㎜。
13。2。2。3摊铺时应注意防止水稳料离析而造成粗骨料集中而形成“窝或 “带\"，当出现“窝”或“带”时应及时铲除，并用新拌均匀的水稳料填补，在机械摊铺作业面不够时,采用人工挂线摊铺. 13。2.3水稳层的整型
本工程采用铲车整型，摊铺后应立即在初平的地段上快速碾压1
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遍,以暴露潜在的不平整.对于局部低洼处应用齿耙将表面5cm以上深度耙松,并用新拌的混合料进行找补平整,同时再检查是否有粗骨料“窝”“带\"，并按上述方法进行铲除,填补。 （4)水稳层的碾压
①整形后,当水稳料的含水量为最佳含水量（+1% ~ +2%）时，应立即用轻型压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由一侧向另一侧碾压；应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完地面全宽时，即为1遍，用轻型压路机碾压2遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证水稳层表面不受破坏。
②碾压过程中，水泥稳定层的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大水碾压.
③碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。
经过拌和,整形的水泥稳定层，宜在水泥初凝前并应在实验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹.
④在碾压过后,平整度基本合格后，对于局部低洼之处，不再进行找补,可留待铺C20混凝土面层时处理。
13.3混凝土面层施工
本工程采用C30素混凝土,素混凝土路面的厚度为300㎜厚，混凝土的浇筑除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》和施工技术操作规程要求外，平整度的控制，必须满足路面施工的要求。
13。3。1施工时，随时作好防雨准备，防止地面在打磨抛光前后被雨水冲刷，完成的地面随时作好成品保护，不得上人堆物,做好保护措施.施工完24小时后或地面微微泛白,开始浇水养护。防止过早过晚浇水，过早浇水,易引起起壳、水泡：过晚浇水，地面会因养护水不足而干裂、起砂.单块面积超过36m 的素混凝土路面，必须作温度伸缩缝,大面积混凝土路面伸缩缝留置的间距不得大于6m。
素混凝土路面施工时技术人员使用水准仪可以把标高控制点布置在钢筋桩上,沿两面完好路面带线顺坡，作为水稳层铺设的依据.
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13。3.2在基层上沿伸缩缝位置埋设标高控制桩，用 6式、 8圆钢做成埋设于模板上。
13.3。3伸缩缝位置横缝间距3—5m,纵缝间距小于6m，整体浇筑控制好标高、坡度后，弹墨线采用切割机分割。混凝土经振捣找平后，用3—6m铝合金杆，对地面进行找平,控制标高及地面坡度。找平的方法,按墙面抹灰、冲软筋的方法操作，在纵方向用铝合金杆冲出两到三条软筋，在横方向,沿软筋面，刮平混凝土，高的削，低的补，边刮平边用木抹子搓平压实。用磨光机揉磨地面一遍，紧跟其后,进行地面平整度的精确控制。磨光机揉磨地面，采用5—6m铝合金杆刮平地面，用水准仪测量铝合金杆的标高、坡度、边刮边用木抹搓平，要求不高的地面。手指压地面，有1-2mm深指印，开始第二遍揉磨,人工修理边角和机械磨不到的部位，5-20分钟后,上人有脚印，开始第一遍机械抛光。第一遍抛光后,仍然会留有机械痕迹，待用手指压地面，有手印，立即开始第二遍机械抛光，人工抛光死角部位。抛光完成，表面也已经硬化，最后碾压花纹。至此，路面的湿作业工序已全部完成。二十四小时后,或者地面微微泛白,开始洒水养护七天以上.同时做好成品保护措施.当地面上部不再施工时，可采用麻袋或塑料膜保护,当上部还需要继续施工时,采用塑料膜上覆盖3—18mm厚的夹板保护路面,路面的施工内容就全部完成了。
13。3.4混凝土路面质量检验标准及检验方法 (1）检测方法
表面与基层结合牢固，无较大面积的空鼓和裂纹，不起壳、脱皮，麻面、起砂现象，接茬顺平自然，不显痕迹,颜色均匀，抛光良好。路面标高,坡度符合设计要求，平整度小于5mm.伸缩缝分格条留置间距不得大于6m，单块面积不大于36m 。路面不得有倒泛水和大面积积水现象.无较多较深划痕和大面积破坏，边角抛光到位、清理干净。检查方法主要采用观察、锤击、泼水、塞尺和检测尺测量.
（2)混凝土路面施工的难点
①混凝土浇筑的施工平整度必须达到路面平整度的要求，施工标准提高。 ②所有的湿作业必须在混凝土完成终凝前完成。操作时间受到，而不易以人的意志而转移。
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③干环境湿作业，施工受天气和防雨用具的。 ④做好成品保护措施。
第四章 施工质量目标及保证措施
1。技术措施
(1）严格按照施工方案及工序施工; （2）严格控制材料来源，加强材料检验； 2. 管理措施
（1） 建立岗位质量责任制
根据项目组织体系和项目质量保证体系图，建立项目岗位责任制和质量监督制，明确分工职责,落实施工质量控制责任，各岗位各负其责.
（2） 用精品工程生产线的机制创建过程精品 1） 目标管理
目标管理是创精品工程的开始，在工程投标阶段，我们根据建设单位的要求和工程的具体情况,来确定工程的总体质量目标和各阶段的目标，质量目标一旦确定,项目的一切资源配备、生产组织均以质量目标为中心进行实施。
2） 创优策划
目标确定后,为保证质量目标的实现，我们根据工程的特点，主要做好以下几方面的工作:
建立完善的项目质量保证体系,制定项目质量岗位责任制度。做好《精品工程策划书》《创优计划》《质量检验计划》的编制。
3） 过程控制
公司充分发挥了总部服务控制的职能，坚持有计划、有系统、有针对性地开展服务工作，为工程施工提供全方位、高品质的服务，以各种有效手段和措施,对项目施工全过程进行有效的监控.
项目前期培训和交底：为了在本工程开工伊始就将项目工程质量管理纳入有序状态，在项目开工后，质量部便要组织项目有关岗位的人员进行交底和指导,如质量计划、创优计划的编制，优质工程检查重点,创优实施要点，ISO9001 质量管理体系如何在项目运行等。
现场协助与指导:当本工程出现质量隐患或质量问题时,或因缺少质量管理
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人员而影响工程质量时，质量部将根据需要及时派人到该项目蹲点协助和指导项目进行质量管理工作。
质量考核：为加强公司在本工程项目中的过程质量控制，组织项目过程质量大检查活动，以便于及时发现质量隐患，促进项目加强质量意识，并制订相应的质量考核办法。
4） 阶段考核
阶段考核实行质量成本双否决制度，即工程质量虽已达到计划指标，但考核期内成本无结余，则实行否决，反之亦然.
5) 持续改进
促进质量管理交流：公司每年都组织项目进行各种交流活动，组织公司项目内部观摩学习、组织外部创优项目观摩等，组织召开创优经验交流研讨会、ISO9001 质量管理体系运行经验交流会。及时收集资料，促进项目过程精品的实施，使项目创优少走弯路，我公司编制了大量的培训和指导性文件：施工组织设计、施工方案、技术交底范本、住宅工程及公用建筑质量计划范本,编写了《创优工程应注意的实体质量及资料管理》《工程创优策划范本》《优质工程检查问题集》等。 3。工程质量预控
1） 建立全面培训制度
项目全体人员质量意识的教育：增强全体员工的质量意识是创精品工程的首要措施，工程开工前将针对工程特点，由项目主任工程师负责组织有关部门及人员编写本项目的质量意识教育计划。计划内容包括项目质量目标、项目创优计划、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等.通过教育提高各类管理人员与施工人员的质量意识,并贯穿到实际工作中去，以确保项目创优计划的顺利实现。项目各级管理人员的质量意识教育由项目经理部主任工程师及经理负责组织进行教育，现场责任工程师及专业监理工程师要对专业施工单位方进行教育的情况予以监督与检查。
加强对专业施工单位的培训：专业施工单位是直接的操作者，只有他们的管理水平和技术实力提高了,工程质量才能达到既定目标，因此我们将着重对专业施工单位队伍进行技术培训和质量教育，帮助专业施工单位提高管理水平.项目对专业施工单位班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合
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培训，未经培训或培训不合格的专业施工队伍不允许进场施工。项目将责成专业队伍建立责任制,并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。
2) 对材料供应商的选择和加强材料进场的管理
钢材的选择与进场检验、结构施工阶段模板加工与制作、混凝土原材料供应商的确定，都以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选择的标准。我公司建立了合格材料供应方记录，本工程将选择信誉最好的材料供应商。材料、半成品及成品进场按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。
3) 严格按施工组织设计和方案施工
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改,并组织项目有关人员及专业施工队伍负责人进行方案书面交底，如提出更改须以书面申请的方式报项目技术负责人批准后,以修改方案的形式正式确定，现场实施中，项目派专人负责在施工组织设计和方案的现场实施中的跟踪调查工作,将方案与实施中不一致的情况及时汇报给技术负责人,通过内部洽商或修改方案的方式明确如何解决。 4 严格执行施工管理制度
1） 执行检查验收制度
自检：在每一项分项工程施工完成后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业监理工程师的组织下,由专业工长及质量检查员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的上下工序班组应认真及时地予以解决.
交接检:上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录,经专业工长签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业监理工程师要亲自参与监督.
2) 质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度
每周生产例会讲评:项目经理部将每周召开生产例会，现场经理把质量讲评在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施,并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的专业施工队伍单位进
行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改。对工程质量表现差的专业施工队伍单位，项目可考虑解除合同并勒令其退场。
每周质量例会：由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分包及技术负责人参加，首先由参与项目施工的专业施工队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况,质量上存在的问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目总监要认真地听取汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题，与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要做好例会纪要，分发与会者,作为下周例会检查执行情况的依据。
每月质量检查讲评:每月底由项目质量总监组织各专业施工队伍行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查之后，由专业施工队伍写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，以简报的形式发至项目经理部领导、各部门、各专业施工队伍。简报中对质量好的承包方要予以表扬,需整改的部位应明确限期整改日期，并在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。
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第五章 安全文明施工目标既保证措施
1、安全施工保证措施
1治安保卫措施
为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据沈阳市建设工程施工现场保卫工作基本标准要求,结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。
1、本工程设立不少于3人组成的保卫领导小组,由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成.
2、每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查.
3、对易燃、易爆、有毒物品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。
4、施工现场必须按照“谁主管、谁负责\"的原则，由项目负责人负责保卫工作。
5、施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。 6、更衣室、财会室及职工宿舍等易发案位要指定专人管理，重点巡查,防止发生盗窃案件。严禁、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
7、变电室、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫,确保安全.
8、加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安、灾害事故的发生。
9、施工现场如果发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护现场，配合业主和机关侦破。
2、现场施工用电安全措施
1、现场施工用电应严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，由现场电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案.安全技术档案应包括:临时用电施工组织设计的全部资料,修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试
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记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表,电工维修工作记录。
2、施工现场临时用电工程必须采用TN－S系统,设置专用保护零线.配电系统采用三级配电两级保护。
3、架空线必须采用绝缘铜线（或铝线)和电缆，电缆应用五芯电缆。 4、配电箱、开关箱采用铁皮制作，能防雨、防尘,配电箱和开关箱箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的底面，进、出线加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆,所有配电箱，开关箱须上锁。
3、消防安全措施
1、机电设备
（1)机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内.
（2）机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置，工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
（3）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电器设备必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
（4）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
（5）电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照新日期安全技术规定进行.运转时不得擦洗和修理，严禁将头伸入机械行程范围内。
(6)行灯电压不得超过36V,在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
（7）受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防污梁油脂；氧断焊割，必须有防止回火的安全装置。
(8）从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施,并进行定期检查。 2、焊接工程 (1）电焊工
电焊机外壳必须接地良好,其电源的装拆应由电工进行，电焊机要设单独的
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开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道,必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠按地,通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固，更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点,确认无火灾隐患时,方可离开。
（2）气焊工
气焊操作人员必须遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面，要立放固定使用，严禁卧放使用。施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。氧气瓶、乙炔瓶在严冬工作时，易被冻结,此时只能用温水解冻（水温40℃），不准用火烤，夏天不得放在日光下直射或高温处，温度不要超过35℃，使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查，
气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶品污物要清除，以免污物进入减压器内，瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。点火前,检查加油器是否有抽吸力，要点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。重新点火前，要用氧气将混合管内和残余气体吹净后进行。停止工作时,必须检查加热器的混合管内是否有窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。乙炔器使用压力不得超过0。15MPa，输气流量1.5—2.0m3/h瓶。当需用较大气量时可将多个乙炔瓶并联使用，氧气和乙炔气都不能用净.氧气剩余压力要在0.1-0.2MPa以上,乙炔气剩余压力在环境为10-50℃时，留0.1-0。3MPa以下.
3、防水作业
（1)皮肤病、结膜病以及对防水材料严重过敏的工人不得从事防水作业。
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(2）装卸、搬运、施工时必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。 （3）卫生间等狭窄房间内进行防水施工，应定时轮换间歇,增设换气扇或抽风机。
(4）防水施工设置明显警戒标志，施工内不得有电气焊作业、明火作业。 （5)防水施工时，现场要配备灭火器。 4、可燃可爆物资存放与管理
（1)施工材料的存放、保管,应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类晚燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除.
（2)有易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人,配备灭火器材，确保施工安全。
5、季节施工
(1)大风大雨前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨漏电等现象，应及时修理加因，有严重危险的，立即排除.
（2）脚手架、塔吊、易燃易爆仓库等应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施.
（3)现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
（4)夏季作业应调整作息时间，从事高温作业的场所，应加强通风和降温措施。
6、现场堆料防火措施
（1）材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
（2）现场生石灰应单独存放，不准与易燃可燃材料放在一起，产应注意防水。
(3）易燃易爆物品的仓库应设在地势低处
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第六章 环境管理体系与措施
保护、改善生产环境和生态环境,防止污染和破坏自然环境，是我国一项基
本国策。施工中，遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，积极主动配合部门工作，采用有效措施,防止污染和破坏自然环境，将施工期间对城市的影响减小到最低。
1。增强环保意识，加强管理力度
1.1加强学习环保知识以及相关的法律法规，开展环保知识宣传，提高全体施工人员的环保意识和素质。
1.2同各作业队《环保责任书》，责作到人，对违返规则的进行严惩. 1。3定期对施工环保工作进行专项检查,环保工作要形成制度。
2。废料废方处理
2.1施工期间始终保持工地的良好排水状态,并与永久性排水设施相连接. 2。2雨季应做好防护，确保施工道路路面不积水。
2.3及时清理场地的废料及施工场地的废方，集中统一堆放,不影响城区环境。 2。4弃料应选适当地点作为弃土场，力求少占土地。
3.防止和减少对水源、大气及周边环境的污染
3.1施工现场用设置照明、排水、警示信号及标志牌，形成洁净整齐的施工环境。
3。2施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后，妥善处理，废料外运弃至指定地点，以减少对城区的污染.
3。3冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量。
3.4施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备须要专用劳保用品外，施工便道及场地随时进行洒水。 3。5搅拌场硬化以减小灰尘。
3。6弃方运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖，外运过程行车注意不要散落废弃物，如发现及时进行清理。
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3。7施工结束后及时对施工现场进行清理恢复。
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第七章 施工进度计划及劳动力安排
1.拟投入本工程的主要施工机械设备
序号 1 机械或 设备名称 型号 规格 数量 1台 国别 产地 中国 制造 年份 2009年 额定功率（KW) 生产 能力 正常 备注 自升式塔吊 QTZ63 HBT40C DJ—250 BX—930 KDZ—500 QJ40 WGJ-32 2 砼输送泵 1台 中国 2011年 正常 3 灰砂搅拌机 交直流电焊机 钢筋竖焊机 4台 中国 2011年 正常 4 2台 中国 2009年 正常 5 2台 中国 2011年 正常 6 钢筋截断机 1台 中国 2009年 正常 7 钢筋弯曲机 1台 中国 2011年 正常 8 9 10 11 12 钢筋调直机 JQ—8 钢筋对焊机 100型 砼振动器 P50 1台 1台 4台 1台 3台 中国 中国 中国 中国 中国 2010年 2010年 2009年 2009年 2009年 正常 正常 正常 正常 正常 木工园盘锯 MJ225 打夯机 65Kg 扬程30m 13 污水泵 直螺纹套丝机 自卸汽车 上料机 2台 1台 中国 2011年 正常 14 中国 中国 中国 2010年 2008 2010 正常 15 16
2 2 正常 正常 62
17 18 喷 12 中国 2009 正常 正常 电动搅拌器 10 中国 2011 2。拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 型号 规格 数量 产地 制造 已使用台年份 时数 用途 备注 中国 2008 1 甲醛检测仪 3 253 甲醛 含量检测 室内空气质量2 TVOC/苯检测气相色谱仪 3 X光探伤仪 XXH-2506 0.5 1/2 2.5/5 5/10 21C—38mm GC—7860N 1 中国 2009 125 空气 质量检测 1 国产 2005 4 天棚、 墙面 天棚、 墙面 天棚、 墙面 天棚、 墙面 天棚、 墙面 天棚、 墙面 4 安培表 兆欧表 5 国产 2005 5 3 5 6 国产 2005 1。1 接地电阻测试仪 2 国产 2003 100KVA 7 毫安表T25mA HY—S 3 国产 2003 24KVA 8 万用表 V—201 5 国产 2003 20KW 3。劳动力安排
年 月 按施工阶段投入劳动力情况
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日 工 种 1—35 5 8 12 6 10 4 35—70 5 8 12 6 10 4 70-105 8 8 12 6 10 4 105—140 8 8 15 6 15 4 140-175 175-210 210—245 245-274 8 10 15 6 15 4 8 10 15 6 15 4 5 10 10 6 10 4 3 6 5 2 8 1 电工 瓦工 力工 机械工 木工 电焊工
0
第八章 环境管理体系与措施
保护、改善生产环境和生态环境,防止污染和破坏自然环境，是我国一项基
本国策。施工中，遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，积极主动配合部门工作,采用有效措施,防止污染和破坏自然环境，将施工期间对城市的影响减小到最低。
1.增强环保意识，加强管理力度
1。1加强学习环保知识以及相关的法律法规，开展环保知识宣传，提高全体施工人员的环保意识和素质。
1.2同各作业队《环保责任书》，责作到人，对违返规则的进行严惩. 1.3定期对施工环保工作进行专项检查，环保工作要形成制度。
2。废料废方处理
2。1施工期间始终保持工地的良好排水状态，并与永久性排水设施相连接。 2.2雨季应做好防护,确保施工道路路面不积水。
2。3及时清理场地的废料及施工场地的废方，集中统一堆放，不影响城区环境。
2。4弃料应选适当地点作为弃土场，力求少占土地.
3。防止和减少对水源、大气及周边环境的污染
3。1施工现场用设置照明、排水、警示信号及标志牌，形成洁净整齐的施工环境.
3。2施工区域、砂石料场在施工期间和完工以后，妥善处理，废料外运弃至指定地点，以减少对城区的污染。
3。3冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物量.
3。4施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备须要专用劳保用品外，施工便道及场地随时进行洒水. 3.5搅拌场硬化以减小灰尘。
3.6弃方运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖，外运过程行车注意不要散落废
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弃物，如发现及时进行清理.
3.7施工结束后及时对施工现场进行清理恢复。
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第九章 季节性施工措施
为确保季节施工的质量，在季节施工前,要按照季节施工有关要求，结合当时的施工部位，编制季节施工方案，并提前做好季节施工的各项准备工作。 冬雨季施工措施
（1）材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。
（2）开工前做好路面硬化,修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通,雨后不滑不陷、现场不存水。
（3）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
（4）工地成立雨施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。
(5）雨期施工前，根据施工项目编制雨期施工方案。
2
第十章 与发包人、监理及设计单位的配合
1、与发包人的配合措施
（1）积极配合业主搞好沿线的拆迁工作,具备工作面后及时组织施工. （2）积极参加业主组织的工程协调会，服从业主的协调，完成分配的各项工作.
2、与设计单位的配合措施
（1)由项目经理部技术负责人负责与设计单位进行工程的技术交底，并建立整个施工过程中的情况通报制度，对工程施工过程中遇到的各类问题及时与设计单位取得联系,防止工程施工过程中突发事件的发生。
（2）积极配合设计单位对工程施工整个过程的指导，对各类工程方案变更设计提供详细的现场资料.
(3)积极参加工程施工方案变更的论证,对每一项施工方案的变更先提出方案报设计单位作为参考。
（4)加强施工过程中对工程地质条件的复合检查，对于与设计资料不符的地质情况要及时与设计单位取得联系，为完善工程设计提供必要的资料.
（5）积极配合设计单位对整个施工过程的工程管理，配合设计单位做好现场资料的收集工作.
3、与监理单位的配合措施
（1）按照业主和监理单位对施工单位的具体要求，制定相应的工作程序,严格执行。
(2)开工前，先向监理工程师提供详细的施工方案、施工计划，提供机械设备配置情况、人员组织、原材料检验报告、混凝土设计成果和测量放线资料，并按照这些方面配合监理工程师的质量监理工作。
（3）配合监理单位做好施工过程中的质量管理,按照监理程序,配合监理对隐蔽工程进行检查、验收、签证工作，配合监理单位做好包括原材料的检查、施工机械设备和施工工艺的审批工作.
（4）积极配合监理单位做好工程竣工以后的检查，主要内容有工序检查、施工过程中的验收、单位工程验收和全部工程竣工验收等内容.
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（5）在工程竣工以后，还要配合监理单位做好质量缺陷责任期的质量检查，对工程在使用期内检查缺陷修理情况，考核工程的施工质量.
（6）积极配合监理单位对工程施工进度的监督和管理，配合监理单位做好工程开工令审批、制定和调整工程施工进度计划，确保工程施工工期计划的实现。
4、与交通等地方其它部门的协调配合措施
（1)积极与交通部门联系,配合交通部门进行交通管制，确保施工的顺利进行。
（2）与质监、环保、、医疗、卫生防疫等部门联系，主动争取地方的指导和支持，争取沿线人们群众的支持，配合地方做好施工区域内的治安、环保、健康等工作。
5、与相邻标段施工单位的协调配合措施
(1）为保证按计划顺利进行，我方将主动在甲方及监理的协调下做好与地方、相邻合同段施工单位、前后工序之间的联系和配合。
（2）测量工作要将测量结果及时通知相邻合同段单位,共同确保测量工作的正确性。
（3)相邻合同段的施工，我方积极与承建单位之间密切协商，统筹考虑施工场地、临时设施的布置及路面标相连的施工顺序，必要时请业主或有关方面协调，减少相互干扰，节约投资，确保施工质量。
（4)在相邻合同段交界处工期安排上与对方协调一致,做到同步施工，确保工程质量。
(5)施工中要互相帮助,相邻便道、便桥、电力线路等临时工程应达到互相方便,积极为对方提供用水、用电及其他方面的帮助，并提供给路面工程后续单位使用。
(6)处理好与地方各级和沿线村民之间的关系。尊重当地风俗习惯、宗教信仰，力所能及为当地村民办好事、办实事,营造良好的施工气氛。
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第十一章 紧急预案措施
1 处理紧急情况的预案及措施
1。1 可能发生的紧急情况及针对性预案
1.1.1 大风、连阴雨、暴雨、持续高温。大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气将对施工进度、质量产生较大的影响，尤其是对钢筋焊接、整体钢丝网施工等质量产生比较大的影响。针对这一特殊情况,我单位在与当地气象部门加强联系、掌握气象变化的前提下，加强高度统一的管理，根据气象变化调整作业环境，在气象正常的情况下，组织露天作业，在出现大风、连阴雨、暴雨、持续高温等天气时可转入受天气影响较小的室内预制构件及钢丝网施工,保证工期目标、质量目标的全面实现。同时加强对桥面露天的以完工程的保护。
1.1。2避免安全事故的发生是我单位施工管理中的重中之重。在工程移交过程加强施工调查，对存在可能发生危险的地段、部位，请专家、线下单位、监理单位、业主对该地段、部位的具体情况进行分析，预测以及处理，保证施工的安全进行。对于本单位施工中的安全隐患，严格按照本单位的有关规章制度执行，同时加强对本单位职工,尤其是特殊工种的岗前培训.
1.1。3 施工现场的紧急停电、缺水、火灾针对施工现场的紧急停电、缺水、火灾等紧急情况,为保证施工的正常进行，将在施工基地各配置120KW发电机1台，120KW的机动发电机1台，以便在出现紧急停电时，解决施工生产、生活用电，设备水罐车1台，以满足紧急停水时施工、消防用水。 1。2 各种紧急情况的措施
1.2。1 项目经理部在进场后及时组织全体施工人员学习地方的法律、法规，并将合同中涉及到个人行为的内容进行宣讲，以求在有意外发生时施工人员有较高的警觉性，能够及时的保护现场，同时经理部也将在第一时间，将情况通报监理及业主。
1。2.2 如现场发生安全事故，项目经理部将指派专职安检人员封锁现场，调查事故原因,并对全部施工范围内的作业有针对性的展开拉网式检查，制定整改措施.
1.2.3 加强安全教育和检查，保障人员、物资、机械安全，确保正常施工。 2 可能发生的风险及针对性预案
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从进场到试运行结束的整个施工过程中，加强与业主、监理、设计单位的联系,提前进行风险分析和技术分析，对于业主及设计单位可能发生的风险，一旦发现，及时通知监理机构，避免风险的发生。对于我单位可能发生的风险，制定针对性方案,加强对风险的预防.
认真分析学习招标文件、设计文件以及施工合同，一旦签定合同，严格按照合同执行,避免因为对合同的认识不够深刻而造成对合同的执行不力。以诚信立足，加强管理,在施工过程中做一个有责任心的承包人。加强对职工的教育和管理，遵纪守法，避免违法行为、事件的发生.
2 针对土建工程出现滞后的预案
一旦出现土建工程滞后的情况，我单位拟增加人力、物力、机械和资金的投入.采取“跳跃式\"分段多作业面施工的方法组织赶工，尽最大努力确保总工期目标的实现。
道路工程出现滞后的相应措施：
本工程将严格按照施工进度计划,均衡组织生产。若在施工过程中道路工程发生滞后完工，出现断点的情况，致使施工作业不能连续进行，给工程施工进度造成影响时,将采取如下措施调整和赶工，确保总工期目标的实现。
(1）工作业出现断点时，采用跳跃式施工，灵活机动地组织施工,并适当增加作业面,提高日进度指标，确保总体计划进度。
(2）采用流水施工作业形式，确保施工进度按时完成。
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第十二章 其他措施施工
1、施工现场成立以项目经理为组长，由项目技术负责人、施工员、质检员、安全员和有关后勤人员组成的文明施工管理小组,对本工程施工现场进行文明施工管理、检查和考核。现场人员必须配戴胸卡。
2、建筑物周边施工道路、生活区环境的地面全部硬化,办公区、生活区摆放盆栽花木，美化环境。
3、建立门卫制度。出入口设专职保卫人员，门卫室设门卫窗,门卫制度挂于门卫室侧面,同时悬挂入场纪律及有关安全、消防之类的标志牌。出入现场一律凭证,职工带物品出门，要有出门条,现场不会客。
4、对施工区域内的一切公共设施，进行围、栏、网、盖、避免损坏和发生安全事故。
5、施工现场材料堆放砖成垛,砂成方，原材料及成品堆放整齐、分类、分规格标识清楚，不占用施工道路和作业区。必须按平面布置搭设临设,布置设备机具，堆放构件，门窗以及各种材料，使之井然有序.
6、施工现场机械设备整洁,电气开关柜（箱）按规定制作,完整并带锁，安全保护装置齐全可靠。
7、设专人清理施工废渣,垃圾集中运输至弃土渣场倾倒。
8、保持施工现场场地平整、清洁,道路、通道畅通,主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足，无长流水，长明灯和路障.
9、生活区设垃圾堆放点,经常清理。生活区设置水冲式厕所，专人定时清理。
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