产品螺纹检验规范

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RonXiang Ironware Forging and Casting Co., Ltd. Page 1 of 4 品质工程指示: 螺纹检验规范 文件编号 : RX-WI-QA-QEI- Q.E.I Document No. 客 戶 : 通 用 版 本 : 第一版 Customer Revision 产品名称 : 通 用 日 期 : 2006年7月24日 Part Name Date 产品编号 : 通 用 Part No. 版本 Revision 第一版 更改內容 Revision Details 初 版发 行 生效日期 Effective Date 06年7月 24日 編寫人: Prepared by 審批人: Approved by IF THE CONTROL STAMP COLOR IS NOT RED, THEN IT IS AN UNCONTROLLED COPY. PLEASED REFER ONLY TO THE CONTROLLED COPY. 如此印章并非红色, 代表此 文件并非合法之版本, 并不会受到控制及更新, 请使用受控制之文件 文件控制印章 CONTROL STAMP 分配部门/ 组別: 品保部______ 量检室______ 生产部_______ 研发部________

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文件编号: RX-WI-QA-QEI- 版本: 第一版 螺纹检验规范 Doc. No. Rev 一、目的： 为了对产品螺纹的合格判定依据作出规定，规范产品螺纹的加工和检验控制，特制定本规范。 二、范围： 适用于本公司铜制品螺纹的加工和检验控制。 三、定义： 3.1全通：螺纹规能从工件螺纹的第一扣牙一直通到工件螺纹的最后一扣牙； 3.2 顺通：螺纹规能全通,且用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规能自由旋转。 3.3 紧通：螺纹规能全通，但用三个手指以正常力度转动一下，松开手指后螺纹规不能自由旋转，螺纹规只有在手指持续用力的情况下才能转动，并且手感较紧。 3.4较粗牙：米制螺纹螺距>1MM、英制/美制螺纹螺距代号数值<24的螺纹； 3.5 较细牙：米制螺纹螺距1MM、英制/美制螺纹螺距代号数值≧24的螺纹。 （说明：不同于国标中螺纹粗细牙的定义；此处针对所有公称尺寸的螺纹按同一螺距尺寸划分） 四、判定准则： 4.1螺纹合格与否的判定原则： 4.1.1对于外螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹大径应在公差范围内； 4.1.2对于内螺纹，必须保证螺纹通止规合格，同时螺纹小径应在公差范围内。 4.2 当产品螺纹受电镀影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.2.3 产品螺纹受电镀影响，对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则，详见附录“ 米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.2.2 产品螺纹受电镀影响，对于英制圆锥管螺纹，镀后规具用于镀前检验的判定法则如下： 内/外螺纹 外螺纹 内螺纹 镀后 ±1圈 ±1圈 镀前 +1圈/-0圈 范例和应用说明 电镀成品规具要求为±1圈，其电镀前规具判定要求应为+1圈/-0圈。但当客户图纸指定圈数时，应按客户要求执行。 4.2.3对于米制、美制螺纹及英制圆柱螺纹，分别使用镀后规控制镀后螺纹、镀前规控制镀前螺纹的判定规则，类同产品不需电镀或者镀层对内螺纹无影响时用镀后规控制的判别，详见附录“ 米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。米制普通螺纹，加工公差和规具的选用参见下表： 内/外螺纹 外螺纹 内螺纹 镀后 6g 6h 6H 镀前 6e 6d 6G 范例和应用说明 电镀成品螺纹M22X1-6g，在其电镀前，应选用M22X1-6e的螺纹公差进行加工和M22X1-6e的镀前螺纹规进行检验。 4.3产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，螺纹检验判定的通止规要求 4.3.1产品不需电镀，焊接对螺纹没有影响或不需焊接，但除油有影响时,用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“ 米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。 4.3.2产品不需电镀或者电镀对内螺纹无影响时，焊接除油对内、外螺纹有影响，用螺纹规检除油前后产品的经验法则，详见附录“ 米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表”。

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文件编号: RX-WI-QA-QEI- 版本: 第一版 螺纹检验规范 Doc. No. Rev 5、附录 （1） 米制、美制及英制圆柱螺纹通止规控制要求一览表 螺纹螺纹工艺焊接前的产品螺镀前/半成品（不需焊接除油的机加工半螺纹类型 镀后/成品 扣数 影响因素 纹要求 成品，或焊接除油后半成品） 焊前通规顺通,止较粗内螺纹 通规顺通，止规止1.5圈至2.5圈 规止1~2圈 焊前通规顺通,止通规顺通，止规止2圈以上但不全通， 较细内螺纹 规止1.5~2圈 生产控制在2~3圈较好 螺纹受电镀影响 焊前通规顺通,止通规顺通，止规止2圈以上但不全通， 较粗外螺纹 规止1.5~2圈 生产控制在2~3圈较好 焊前通规顺通,止通规顺通，止规止2.5圈以上至紧通过，较细外螺纹 规止1.5~2圈 生产控制在2.5~3.5圈较好 大于3焊前通规顺通,止通规全通，个螺较粗内螺纹 规止1.5圈 止规2圈 距 产品不需焊前通规顺通,止电镀或者较细内螺纹 规止1圈 镀层对内通规全通，止规2圈 焊前通规顺通,止螺纹无影较粗外螺纹 规止1圈 响 焊前通规顺通,止较细外螺纹 规止0.5圈 不镀,只有所有类型螺除油前：通规全除油后：通规全通，止规2圈 除油影响 纹 通，止规1.5圈 焊前通规顺通,止较粗内螺纹 通规顺通，止规止1圈至2圈 规止0.5~1.5圈 焊前通规顺通,止通规顺通，止规止1.5圈以上但不全通，较细内螺纹 规止1~1.5圈 生产控制在1.5~2.5圈较好 螺纹受电镀影响 焊前通规顺通,止通规顺通，止规止1.5圈以上但不全通，较粗外螺纹 规止1~1.5圈 生产控制在1.5~2.5圈较好 焊前通规顺通,止通规顺通，止规止2圈以上至紧通过，生较细外螺纹 规止1~1.5圈 产控制在2~3圈较好 2~3个焊前通规顺通,止通规全通，较粗内螺纹 螺距 产品不需规止1圈 止规1.5圈 焊前通规顺通,止电镀或者较细内螺纹 规止0.5圈 镀层对内通规全通，止规1.5圈 螺纹无影焊前通规顺通,止较粗外螺纹 响,但焊接规止0.5圈 有影响时 焊前通规顺通,止较细外螺纹 规止0圈 不镀,只有所有类型螺除油前：通规全除油后：通规全通，止规1.5圈 除油影响 纹 通，止规1圈 说明：1、焊接和除油对螺纹的综合影响，按放大止规较粗内螺纹为0.5圈、较细内螺纹为0.5~1圈、较粗外螺纹为0.5~1圈\\较细外螺纹为1~1.5圈；2、只有除油影响时,均按除油会放大止规0.5圈计算。

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文件编号: RX-WI-QA-QEI- 版本: 第一版 螺纹检验规范 Doc. No. Rev （2）本规范的应用指导和声明： A、本规范的适用性以牙型加工的正确性为前提。当牙型角加工不正确（例如公制/美制60°误加工成英制55°），或者刀具未磨好/崩刀造成的牙型缺陷，镀前加工使用本规范判定时并不能保证成品一定合格； B、本规范的适用性还需确保没有其它意外因素的影响。例如，虽然镀前按本规范执行，但抛光用具或者电镀挂具造成螺纹压伤、变形或拉伤，以及搬运时的碰伤，都会导致镀后通规不通。 C、内螺纹受电镀影响或不受电镀影响的情形：如果产品内孔只是有内螺纹的一端是开口的，而相对螺纹的另一端却是封闭的，电镀最多只影响第一扣牙，当内螺纹外还有深于4MM的台阶孔时，则一点影响都没有，以上两种情况，统称为螺纹不受电镀影响；如果产品的内孔两端都是开口的，则内螺纹会受电镀影响（但相对螺纹另一端开口越小影响越小，当开口小到一定程度时或者有一个以上的孔径递减的台阶孔时，电镀对内螺纹的影响可能会消失，需依产品结构和挂镀方式具体对待）。 D、对使用镀前规控制的情况，能很好地起到防止镀后通规不通的作用；但是，却可能导致止规判定的失误；因为镀前规止规与镀后规止规的中径尺寸有一定的量差，一旦镀层厚度小于此差值，则虽然镀前规止规2圈，但镀后可能止规不止（镀后规止规超出2圈）。解决的办法是可以采用“镀前通规”+“镀后止规”的组合用于镀前检验，该“镀后止规”按本规范“镀后规用于镀前检验”的相关要求执行。 E、本规范中对镀后规的控制要求是强制标准，其它则是参考执行标准。这些参考执行标准作为量具校准人员调整规具的依据，并可以依据产品的具体情况修订该产品的螺纹加工规定。 F、除非特别说明，本规范中提及的用于判定的螺纹规具，指的都是校准规。