铣工作业指导书

铣工作业指导书

一、 目的

为确保工人正确使用机床，生产出合格产品。

二、 适用范围

铣床操作工

三、 内容

1． 作业前准备

(1) 将机床的工作台面清理干净，检查润滑及冷却系统是否完好，

加油。

(2) 认真审阅图纸，根据需要加工工件，选择如适当的夹具和刀

具。最佳的刀具及夹具的选择能最大限度地节约成本，保证加工工件的质量。

(3) 检查工作台夹具是否牢固，不得有松动等现象。并且为保持工件的精密度必要时用仪表来测量工作台夹具的平衡(正确掌握和使用各种量具)。

(4) 将选择好的刀具及夹具坚固好，并选择好转速、转向及走刀量。

2．作业

(1) 主轴启动，检查主轴工作是否平稳，对刀，移动工作台升降(先松开刹车、螺钉，使用快速进给，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离，之后手动)用后随手把手柄脱开或拿下。

(2) 初切时，吃刀不能过大。(正确了解和掌握金属材料及热处

理知识，运用到工作中，最大限度地提高工效) 工作面上要保持整洁干净，不得放置工具、量具及其它物件。手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工具，或用棉纱擦试正在转动的刀具及转动部位。装卸刀具时，台面上必须垫木板。使用扳手的开口应选用适当，用力不可过猛，防止打滑伤人。装卸座钳和分度盘时，应注意轻放，以免有碰坏表面。

(3) 工作中要及时、认真、准确的对工件进行测量和检验，使之保证在公差范围内，符合图纸要求。对于图纸要求较高的加工件，必须分粗加工、半精加工、精加工三部分，根据加工件的材质情况，选择最适合的加工量。(注意，在最后精加工前，准确测量被加工件尺寸后上刀，以保证图纸各部分尺寸及其它要求。)

(4) 加工件加工完成后，停车，关电源，松下工夹具，把加工件放在较软材料上，如木头、皮子等，进行去毛刺等工作。之后进行自检工作，首先检验量具是否合格，自检合格后送交检验台，由车间检验员进行检验。

3．作业后

(1) 擦试机床，保持各轨道及工作面清洁润滑。

(2) 拆卸下各工夹刀具，进行清洁整理，保证在下次工作中正常使用。

(3) 清洁各使用的量具，检验是否有损坏，及时修理，以保证下次工作的正常作用。

(4) 清理机床周围，以防行人走路滑跌伤人。

4．注意事项

(1) 机床旋转工作中严禁戴手套作业。

(2) 必要时戴好防护眼镜。

(3) 机器运转时严禁打变速档。

(4) 工作完毕后，及时清理机床周围的垃圾及废料。

(5) 非操作人员不得私自启动操作机床。