18浙江定额说明1

一、第一册《机械设备安装工程》（以下简称本册定额）适用于新建、扩建、改建项目中的通用机械设备安装工程。 二、本册定额编制的主要技术依据有：

1.《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010；

2.《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271-2009； 3.《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272-2009；

4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010； 5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010； 6.《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277-2010； 7.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；

8.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； 9.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013； 10.《全国统一安装工程基础定额》GJD-2006； 11.《建设工程劳动定额》LD/T-2008；

12.《通用安装工程消耗量定额》TY02-31-2015；

13.《绿色建筑工程消耗量定额》TY01-01（02）-2017； 14.《浙江省安装工程预算定额》（2010版）； 15.《浙江省建筑安装材料基期价格》（2018版）；

16.《浙江省建设工程施工机械台班费用定额》（2018版）； 17.相关标准图集和技术手册。

三、本册定额除各章另有说明外，均包括下列工作内容： 1.安装主要工序

整体安装：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱检验、配合基础验收、垫铁设置，地脚螺栓安放，设备吊装就

位安装、连接，设备调平找正，垫铁点焊，配合基础灌浆，设备精平对中找正，与机械本体联接的附属设备、冷却系统、润滑系统及支架防护罩等附件部件的安装，机组油、水系统管线的清洗，配合检查验收。

解体安装：施工准备，设备、材料及工、机具水平搬运，设备开箱检验、配合基础验收、垫铁设置，地脚螺栓安放，设备吊装就

位、组对安装，各部间隙的测量、检查、刮研和调整，设备调平找正，垫铁点焊，配合基础灌浆，设备精平对中找正，与机械本体联接的附属设备、冷却系统、润滑系统及支架防护罩等附件部件的安装，机组油、水系统管线的清洗，配合检查验收。

解体检查：施工准备，设备本体、部件及第一个阀门以内管道的拆卸，清洗检查，换油，组装复原，间隙调整，找平找正，记录，

配合检查验收。

2.施工及验收规范中规定的调整、试验及空负荷试运转。

3.与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电机、安全罩以及设备本体第一个法兰以内的成品管道等安装。 4.工种间交叉配合的停歇时间，临时移动水、电源时间，以及配合质量检查、交工验收等工作。 5.配合检查验收。

四、本册定额不包括下列内容： 1.设备场外运输。

2.因场地狭小，有障碍物等造成设备不能一次就位所引起设备、材料增加的二次搬运、装拆工作。 3.设备基础的铲磨，地脚螺栓孔的修整、预压，以及在木砖地层上安装设备所需增加的费用。 4.地脚螺栓孔和基础灌浆。

5.设备、构件、零部件、附件、管道、阀门、基础、基础盖板等的制作、加工、修理、保温、刷漆及测量、检测、试验等工作。 6.设备试运转所用的水、电、气、油、燃料等。 7.联合试运转、生产准备试运转。

8.专用垫铁、特殊垫铁（如螺栓调整垫铁、球型垫铁、钩头垫铁等）、地脚螺栓和设备基础的灌浆。

9.电气系统、仪表系统、通风系统、设备本体第一个法兰以外的管道系统等的安装、调试工作；非与设备本体联体的附属设备或

附件（如平台、梯子、栏杆、支架、容器、屏盘等）的制作、安装、刷油、防腐、保温等工作。

五、定额中设备地脚螺栓和连接设备各部件的螺栓、销钉、垫片及传动部分的润滑油料等按随设备配套供货考虑。 六、设备支架的制作安装，执行第十三册《通用项目和措施项目工程》的相应项目。

七、制冷站（库）、空气压缩站、乙炔发生站、水压机蓄势站、制氧站等工程的系统调整费，按各站工艺系统内全部安装工程人

工费的15%计算，其中人工占35%。在计算系统调整费时，必须遵守下列规定。

1.上述系统调整费仅限于全部采用本定额中第一册《机械设备安装工程》、第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》、

第八册《工业管道工程》、第十二册《刷油、防腐蚀、绝热工程》等四册内有关定额的站内工艺系统安装工程。

2.各站内工艺系统安装工程的人工费，必须全部由上述四册中有关定额的人工费组成，如上述四册定额有缺项时，则缺项部分的

人工费在计算系统调整费时应予扣除，不参加系统工程调整费的计算。

3.系统调整费必须是由施工单位为主来实施时，方可计取。若施工单位仅配合建设单位（或制造厂）进行系统调试时，则应按实

际发生的配合人工费计算。 第一章 切削设备安装

一、本章内容包括台式及仪表机床，车床，磨床，镗床，钻床，铣床及齿轮、螺纹加工机床，刨、插、拉床，超声波及电加工机

床，其他机床及金属材料试验机械，木工机械，跑车带锯机，其他木工机械安装，带锯机保护罩制作与安装。

1．台式及仪表机床：包括台式车床、台式刨床、台式铣床、台式磨床、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、台式排钻、多轴

可调台式钻床、钻孔攻丝两用台钻、钻铣机床、钻铣磨床、台式冲床、台式压力机、台式剪切机、台式攻丝机、台式刻线机、仪表车床、精密盘类半自动车床、仪表磨床、仪表抛光机、硬质合金轮修磨床、单轴纵切自动车床、仪表铣床、仪表齿轮加工机床、刨模机、宝石轴承加工机床、凸轮轴加工机床、透镜磨床、电表轴类加工机床。

2．车床：包括单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、六角车床、曲轴及凸轮轴车床、落地车床、普通车床、精密普通机床、

仿型普通车床、马鞍车床、重型普通车床、仿型及多刀车床、联合车床、无心粗车床、轮齿、轴齿、锭齿、辊齿及铲齿车床。

3．立式车床：包括单柱和双柱立式车床。

4．钻床：包括深孔钻床、摇臂钻床、立式钻床、中心孔钻床、钢轨及梢轮钻床、卧式钻床。

5．镗床：包括深孔镗床、坐标镗床、立式及卧式镗床、金钢镗床、落地镗床、镗铣床、钻镗床、镗缸机。

6．磨床：包括外圆磨床、内圆磨床、砂轮机、珩磨机及研磨机、导轨磨床、2M系列磨床、3M系列磨床、专用磨床、抛光机、工

具磨床、平面及端面磨床、刀具刃具磨床、曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊及轴承磨床。

7．铣床、齿轮及螺纹加工机床：包括单臂及单柱铣床、龙门及双柱铣床、平面及单面铣床、仿型铣床、立式及卧式铣床、工具

铣床、其他铣床、直（锥）齿轮加工机床、滚齿机、剃齿机、珩齿机、插齿机、单（双）轴花键轴铣床、齿轮磨齿机、齿轮倒角机、齿轮滚动检查机、套丝机、攻丝机、螺纹铣床、螺纹磨床、螺纹车床、丝杠加工机床。

8．刨床、插床、拉床：包括单臂刨、龙门刨、牛头刨、龙门铣刨床、插床、拉床、刨边机和刨模机。

9．超声波及电加工机床：包括电解加工机床、电火花加工机床、电脉冲加工机床、刻线机、超声波电加工机床、阳极机械加工

机床。

10．其他机床：包括车刀切断机、砂轮切断机、矫正切断机、带锯机、圆锯机、弓锯机、气割机、管子加工机床、金属材料试验

机械。

11．木工机械：包括木工圆锯机、截锯机、细目工带锯机、普通木工带锯机、卧式木工带锯机、排锯机、镂锯机、木工刨床、木

工车床、木工铣床及开榫机、木工钻床及榫槽机、木工磨光机、木工刃具修磨机。

12．跑车杠带锯机。

13．其他木工设备：包括拨料器、踢木器和带锯防尘罩。 二、本章包括以下工作内容：

1．机体安装：底座、立柱、横梁等全套设备部件安装以及润滑装置及润滑管道安装。 2．清洗组装时结合精度检查。 3．跑车杠带锯机跑车轨道安装。 三、本章不包括以下工作内容：

1．设备的润滑、液压系统的管道附件加工、煨弯和阀门研磨。

2．润滑、液压的法兰及阀门连接所用的垫圈（包括紫铜垫）加工。 3．跑车木结构、轨道枕木、木保护罩的加工制作。 四、数控机床执行本章对应的机床子目。 五、本章内所列设备重量均为设备净重。

第二章 锻压设备安装

一、本章内容包括机械压力机，液压机，自动锻压机及锻机操作机，空气锤，模锻锤，自由锻锤及蒸汽锤，剪切机及弯曲校正机、

锻造水压机等安装。

1．机械压力机：包括固定台压力机、可倾压力机、传动开式压力机、闭式单（双）点压力机、闭式侧滑块压力机、单动（双动）

机械压力机、切边压力机、切边机、拉伸压力机、摩擦压力机、精压机、模锻曲轴压力机、热模锻压力机、金属挤压机、冷挤压机、冲模回转头压力机、数控冲模回转压力机。

2．液压机：包括薄板液压机、万能液压机、上移式液压机、校正压装液压机、校直液压机、手动液压机、粉末制品液压机、塑

料制品液压机、金属打包液压机、粉末热压机、轮轴压装液压机、轮轴压装机、单臂油压机、电缆包覆液压机、油压机、电极挤压机、油压装配机、热切边液压机、拉伸矫正机、冷拔管机、金属挤压机。

3．自动锻压机及锻机操作机：包括自动冷（热）镦机、自动切边机、自动搓丝机、滚丝机、滚圆机、自动冷成型机、自动卷簧

机、多工位自动压力机、自动制钉机、平锻机、辊锻机、锻管机、扩孔机、锻轴机、镦轴机、镦机及镦机组、辊轧机、多工位自动锻造机、锻造操作机、无轨操作机。

4．模锻锤：包括模锻锤，蒸汽、空气两用模锻锤，无砧模锻锤，液压模锻锤。

5．自由锻锤及蒸汽锤：包括蒸汽空气两用自由锻锤、单臂自由锻锤、气动薄板落锤。

6．剪切机和弯曲校正机：包括剪板机、剪切机、联合冲剪机、剪断机、切割机、拉剪机、热锯机、热剪机、滚板机、弯板机、

弯曲机、弯管机、校直机、校正机、校平机、校正弯曲压力机、切断机、折边机、滚坡纹机、折弯压力机、扩口机、卷圆机、滚圆机、滚形机、整形机、扭拧机、轮缘焊渣切割机。

二、本章包括以下工作内容：

1．机械压力机、液压机、水压机的拉紧螺栓及立柱的热装。 2．液压机及水压机液压系统钢管的酸洗。

3．水压机本体安装：包括底座、立柱、横梁等全部设备部件安装，润滑装置和润滑管道安装，缓冲器、充液罐等附属设备安装，

分配阀、充液阀、接力电机操纵台装置安装，梯子、栏杆、基础盖板安装，立柱、横梁等主要部件安装前的精度预检，活动横梁导套的检查和刮研，分配器、充液阀、安全阀等主要阀件的试压和研磨，机体补漆，操纵台、梯子、栏杆、盖板、支撑梁、立式液罐和低压缓冲器表面刷漆。

4．水压机本体管道安装：包括设备本体至第一个法兰以内的高低压水管、压缩空气管等本体管道安装、试压、刷漆；高压阀门

试压、高压管道焊口预热和应力消除，高低压管道的酸洗，公称直径70mm以内的管道煨弯。

5．锻锤砧座周围敷设油毡、沥青、沙子等防腐层以及垫木排找正时表面精修。 三、本章不包括以下工作内容，应执行其他章节有关定额或规定。

1．机械压力机、液压机、水压机拉紧大螺栓及立柱如需热装时所需的加热材料（如硅碳棒、电阻丝、石棉布、石棉绳等）。 2．除水压机、液压机外，其他设备的管道酸洗。

3．锻锤试运转中，锤头和锤杆的加热以及试冲击所需的枕木。 4．水压机工作缸、高压阀等的垫料、填料。

5．设备所需灌注的冷却液、液压油、乳化液等。 6．蓄势站安装及水压机与蓄势站的联动试运转。

7．锻锤砧座垫木排的制作、防腐、干燥等。

8．设备润滑、液压和空气压缩管路系统的管子和管路附件的加工、焊接、煨弯和阀门的研磨。 9．设备和管路的保温。

10．水压机管道安装中的支架、法兰、紫铜垫圈、密封垫圈等管路附件的制作，管子和焊口无损检测和机械强度试验。

第三章 铸造设备安装

一、本章内容包括砂处理设备，造型及造芯设备，落砂及清理设备，抛丸清理室，金属型铸造设备，材料准备设备，铸铁平台等

安装。

1．砂处理设备：包括混砂机、碾砂机、松砂机、筛砂机等。

2．造型及造芯设备：包括震压式造型机、震实式造型机、震实式制芯机、吹芯机、射芯机等。

3．落砂及清理设备：包括震动落砂机、型芯落砂机、圆型清理滚筒、喷砂机、喷丸器、喷丸清理转台、抛丸机等。

4．抛丸清理室：包括室体组焊、电动台车及旋转台安装、抛丸喷丸器安装、铁丸分配、输送及回收装置安装、悬挂链轨道及吊

钩安装、除尘风管和铁丸输送管敷设、平台、梯子、栏杆等安装、设备单机试运转。

5．金属型铸造设备：包括卧式冷室压铸机、立式冷室压铸机、卧式离心铸造机等。

6．材料准备设备：包括C246及C246A球磨机、碾沙机、蜡模成型机械、生铁裂断机、涂料搅拌机等。 二、本章不包括以下工作内容： 1．地轨安装。

2．垫木排制作、防腐。

3．抛丸清理室的除尘机及除尘器与风机间的风管安装。

三、抛丸清理室安装定额单位为“室”，是指除设备基础等土建工程及电气箱、开关、敷设电气管线等电气工程外，成套供应的

抛丸机、回转台、斗式提升机、螺旋输送机、电动小车等设备以及框架、平台、梯子、栏杆、漏斗、漏管等金属结构件安装。设备重量是指上述全套设备加金属结构件的总重量。 第四章 起重设备安装

一、本章内容包括工业用的起重设备安装，起重量为0.5～400t，不同结构、不同用途的电动（手动）起重机安装。 二、本章包括以下工作内容：

1.起重机静负荷、动负荷及超负荷试运转。 2.必需的端梁铆接。

3.解体供货的起重机现场组装。

三、本章不包括试运转所需重物的供应和搬运.

第五章 起重机轨道安装

一、本章内容包括工业用起重输送设备的轨道安装，地轨安装。 二、本章包括以下工作内容： 1.测量、下料、矫直、钻孔。

2.钢轨切割、打磨、附件部件检查验收、组对、焊接（螺栓连接）。 3.车挡制作安装的领料、下料、调直、吊装、组对、焊接等。 三、本章不包括以下工作内容：

1.吊车梁调整及轨道枕木干燥、加工、制作。 2.“8”字形轨道加工制作。

3.“8”字形轨道工字钢轨的立柱、吊架、支架、辅助梁等的制作与安装。

四、轨道附属的各种垫板、联接板、压板、固定板、鱼尾板、连接螺栓、垫圈、垫板、垫片等部件配件均按随钢轨定货考虑（主

材）。

第六章 输送设备安装

一、本章内容包括斗式提升机，刮板输送机，板（裙）式输送机，悬挂输送机，固定式胶带输送机，螺旋输送机，皮带秤等设备

安装。

二、本章包括以下工作内容：

设备本体（机头、机尾、机架、漏斗）、外壳、轨道、托辊、拉紧装置、传动装置、制动装置、附属平台梯子栏杆等的组对安装、

敷设及接头。

三、本章不包括以下工作内容： 1.钢制外壳、刮板、漏斗制作。 2.平台、梯子、栏杆制作。

3.输送带接头的疲劳性试验、震动频率检测试验、滚筒无损检测、安全保护装置灵敏可靠性试验等特殊试验。 四、固定式胶带输送机输送长度小于10m的，执行相应的安装定额子目，基价乘以系数0.7。

第七章 风机安装

一、本章内容包括离心式通（引）风机、轴流通风机、回转式鼓风机、离心式鼓风机的安装，离心式通（引）风机、轴流通风机、

回转式鼓风机、离心式鼓风机的拆装检查。

1.离心式通（引）风机安装：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、

锅炉离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、硫磺鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机的安装。

2.轴流通风机安装：包括工业用轴流通风机、冷却塔轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、隔爆型

轴流式局部扇风机的安装。

3.离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）安装。 4.离心式通（引）风机、轴流通风机、离心式鼓风机、回转式鼓风机的拆装检查。 二、本章包括以下工作内容： 1.风机安装 （1）风机本体、底座、电动机、联轴节及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。 （2）联轴器、皮带、减震器及安全防护罩安装。 2.风机拆装检查。

设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、

组装复原。

三、本章不包括以下工作内容，应执行其他章节有关定额或规定。 1.风机安装

（1）风机底座、防护罩、键、减振器的制作。 （2）电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。 2.风机拆装检查

（1）设备本体的整（解）体安装。

（2）电动机安装及拆装、检查、调整、试验。

（3）设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。

四、塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。

第八章 泵安装

一、本章内容包括离心泵、旋涡泵、电动往复泵、柱塞泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵及齿轮油泵、真空泵、屏蔽泵的安装与

拆装检查及乙二醇泵的安装。

1.离心式泵的安装与拆装检查

（1）单级离心水泵、离心式耐腐蚀泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热循环泵。 （2）离心油泵。

（3）离心式杂质泵。

（4）离心式深水泵、深井泵。 （5）DB型高硅铁离心泵。 （6）蒸汽离心泵。

2.旋涡泵的安装与拆装检查 3.往复泵的安装与拆装检查

（1）电动往复泵：一般电动往复泵、高压柱塞泵（3～4柱塞）、电动往复泵、高压柱塞泵（6～24柱塞）。 （2）蒸汽往复泵：一般蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵。 （3）计量泵。

4.转子泵的安装与拆装检查 （1）螺杆泵。 （2）齿轮油泵。

5.真空泵的安装与拆装检查。

6.屏蔽泵(轴流泵与螺旋泵)的安装与拆装检查。 7.乙二醇泵的安装。

二、本章包括以下工作内容：

1.泵的安装：包括设备开箱检验、基础处理、垫铁设置、泵设备本体及附件（底座、电动机、联轴器、皮带等）吊装就位、找平

找正、垫铁点焊、单机试车、配合检查验收。

2.泵拆装检查：包括设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找正、找平、找中

心、记录、组装复原、配合检查验收。

3.设备本体与本体联体的附件、管道、滤网、润滑冷却装置的清洗、组装。 4.离心式深水泵的泵体吸水管、滤水网安装及扬水管与平面的垂直度测量。 5.联轴器、皮带安装。

三、本章不包括以下工作内容: 1.底座、联轴器、键的制作。 2.泵排水管道组对安装。

3.电动机的检查、干燥、配线、调试等。

4.试运转时所需排水的附加工程（如修筑水沟、接排水管等）。 5.设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。 6.减震器、减震台的安装。 四、相关说明 1.潜水排污泵

（1）固定自耦式潜水排污泵安装，采用膨胀螺栓固定在污水池（集水坑底部）。 （2）移动式潜水排污泵安装，是直接放置在污水池（集水坑）底部。

2.高速泵安装按离心式油泵安装子目人工、机械乘以系数1.2，拆装检查时按离心式油泵拆检子目乘以系数2.0。 3.深水泵橡胶轴与连接吸水管的螺栓按设备带有考虑。

4.乙二醇泵的拆装检查执行单级离心泵拆装检查的相应定额子目。

第九章 压缩机安装

一、本章内容包括活塞式L、Z型压缩机、活塞式V、W、S型压缩机、活塞式V、W、S型制冷压缩机的整体安装，活塞式2D(2M)、

4D(4M)型对称平衡式压缩机解体安装，活塞式H型中间直联同步压缩机解体安装，回转式螺杆压缩机整体安装，离心式压缩机整体安装，离心式压缩机解体安装，离心式压缩机拆装检查。

二、本章包括以下工作内容：

1.设备本体及与主机本体联体的附属设备、附属成品管道、冷却系统、润滑系统以及支架、防护罩等附件的安装。

2.与主机在同一底座上的电动机安装。 3.空负荷试车。

三、本章不包括以下工作内容：

1.除与主机在同一底座上的电动机已包括安装外，其他类型解体安装的压缩机，均不包括电动机、汽轮机及其他动力机械的安装。 2.与主机本体联体的各级出入口第一个法兰外的各种管道、空气干燥设备及净化设备、油水分离设备、废油回收设备、自控系统、

仪表系统安装以及支架、沟槽、防护罩等的制作加工。

3.介质的充灌。

4.主机本体循环油（按设备带有考虑）。 5.电动机拆装检查及配线、接线等电气工程。 6.负荷试车及联动试车。

四、关于下列各项费用的规定。

1.本章原动机是按电动机驱动考虑，如为汽轮机驱动则相应定额人工乘以系数1.14。

2.活塞式V、W、S型压缩机的安装是按单级压缩机考虑的，安装同类型双级压缩机时，按相应子目人工乘以系数1.40。 3.解体安装的压缩机需在无负荷试运转后检查、回装及调整时，按相应解体安装子目人工、机械乘以系数1.15。

第十章 工业炉设备安装

一、本章定额适用范围如下： 1．电弧炼钢炉。

2．无芯工频感应电炉：包括熔铁、熔铜、熔锌等熔炼电炉。 3．电阻炉、真空炉、高频及中频感应炉。

4．冲天炉：包括长腰三节炉、移动式直线曲线炉胆热风冲天炉、燃重油冲天炉、一般冲天炉及冲天炉加料机构等。 5．加热炉及热处理炉包括：

（1）按形式分为：室式、台车式、推杆式、反射式、链式、贯通式、环形式、传送式、箱式、槽式、开隙式、井式（整体组合）、

坩锅式等。

（2）按燃料分：电、天然气、煤气、重油、煤粉、煤块等。

6．解体结构井式热处理炉：包括电阻炉、天然气炉、煤气炉、重油炉、煤粉炉等。 二、本章定额包括下列内容：

1．无芯工频感应电炉的水冷管道、油压系统、油箱、油压操纵台等安装以及油压系统的配管、刷漆;

2．电阻炉、真空炉以及高频、中频感应炉的水冷系统、润滑系统、传动装置、真空机组、安全防护装置等安装; 3．冲天炉本体和前炉安装;

4．冲天炉加料机构的轨道、加料车、卷扬装置等安装;

5．加热炉及热处理炉的炉门升降机构、轨道、炉箅、喷嘴、台车、液压装置、拉杆或推杆装置、传动装置、装料、卸料装置等

安装。

三、本章定额不包括下列内容：

1．各类工业炉安装均不包括炉体内衬砌筑。 2．电阻炉电阻丝的安装。

3．热工仪表系统的安装、调试。 4．风机系统的安装、试运转。 5．液压泵房站的安装。 6．阀门的研磨、试压。 7．台车的组立、装配。 8．冲天炉出渣轨道的安装。

9．解体结构井式热处理炉的平台安装。 10．设备二次灌浆。 11．烘炉。

四、无芯工频感应电炉安装是按每一炉组为两台炉子考虑，如每一炉组为一台炉子时，则相应定额乘以系数0.6。 五、冲天炉的加料机构，按各类形式综合考虑，已包括在冲天炉安装内。

六、加热炉及热处理炉，如为整体结构（炉体已组装并有内衬砌体），则定额人工乘以系数0.7。计算设备重量时应包括内衬砌

体的重量。如为解体结构（炉体是金属构件，需现场组合安装，无内衬砌体），则定额不变。计算设备重量时不包括内衬砌体的重量。 第十一章 制冷设备安装

一、本章定额适用范围如下：

1．制冷机组：包括活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组、热泵机组、溴化锂吸收式制冷机。 2．设备：包括快速设备、盐水设备。 3．冷风机：包括落地式冷风机、吊顶式冷风机。

4.制冷机械配套附属设备：包括冷凝器、蒸发器、贮液器、分离器、过滤器、冷却器、玻璃钢冷却塔、集油器、油视镜、紧急泄

氨器等。

5．制冷容器单体试密与排污。 二、本章定额包括下列内容： 1．设备整体、解体安装。

2．设备带有的电动机、附件、零件等安装。

3.制冷机械附属设备整体安装；随设备带有与设备联体固定的配件（放油阀、放水阀、安全阀、压力表、水位表）等安装。 4.制冷容器单体气密试验（包括装拆空气压缩机本体及联接试验用的管道、装拆盲板、通气、检查、放气等）与排污。 三、本章定额不包括下列内容：

1．与设备本体非同一底座的各种设备、起动装置与仪表盘、柜等的安装、调试。

2．电动机及其他动力机械的拆装检查、配管、配线、调试。 3．非设备带有的支架、沟槽、防护罩等的制作安装。 4．设备保温及油漆。

5．加制冷剂、制冷系统调试。

四、计算工程量时应注意下列事项：

1.溴化锂吸收式制冷机、设备和冷风机等按设备的的总重量计算。

2.制冷机械配套附属设备按设备的类型分别以面积（m2）、容积（m3）、直径（mm或m）、处理水量（m3

/h）等作为项目规格时，

按设计要求（或实物）的规格，选用相应范围内的项目。

五、除溴化锂吸收式制冷机、离心式冷水机组、螺杆式冷水机组外，其他制冷机组均按同一底座，并带有减震装置的整体安装方

法考虑的。如制冷机组解体安装，可套用相应的空气压缩机安装定额。减震装置若由施工单位提供，可按设计选用的规格计取材料费。

六、各类热泵冷（热）水机组定额按直接安装在橡胶隔振垫基础上考虑，橡胶隔振垫另套相应子目。 七、制冷机组安装定额中，已包括施工单位配合制造厂试车的工作内容。

八、制冷容器的单体气密试验与排污定额是按试一次考虑的。如“技术规范”或“设计要求”需要多次连续试验时，则第二次的

试验按第一次相应定额乘以调整系数0.9。第三次及其以上的试验,定额从第三次起每次均按第一次的相应定额乘以系数0.75。 第十二章 其他机械安装及设备灌浆

一、本章定额适用范围如下:

1.润滑油处理设备：包括压力滤油机、润滑油再生机组、油沉淀箱。

2.制氧设备：包括膨胀机、空气分馏塔及小型制氧机械配套附属设备（洗涤塔、干燥器、碱水拌和器、纯化器、加热炉、加热器、

储氧器、充氧台）。

3.其他机械：包括柴油机、柴油发电机组、电动机及电动发电机组、空气压缩机配套的储气罐、乙炔发生器及其附属设备、水压

机附属的蓄势罐。

4.设备灌浆：包括地脚螺栓孔灌浆、设备底座与基础间灌浆。 二、本章定额包括下列内容： 1．设备整体、解体安装。

2.整体安装的空气分馏塔包括本体及本体第一个法兰内的管道、阀门安装,与本体联体的仪表、转换开关安装，清洗、调整、气

密试验。

3.设备带有的电动机安装，主机与电动机组装联轴器或皮带机。

4.储气罐本体及与本体联体的安全阀、压力表等附件安装,气密试验。

5.乙炔发生器本体及与本体联体的安全阀、压力表、水位表等附件安装；附属设备安装、气密试验或试漏。 6.水压机蓄势罐本体及底座安装；与本体联体的附件安装，酸洗、试压。 三、本章定额不包括下列内容：

1．各种设备本作以及设备本体第一个法兰以外的管道、附件安装。

2．平台、梯子、栏杆等金属构件制作、安装（随设备到货的平台、梯子、栏杆的安装除外）。

3．空气分馏塔安装前的设备、阀门脱脂、试压；冷箱外的设备安装；阀门研磨、结构、管件、吊耳临时支撑的制作。 4．其他机械安装不包括刮研工作；与设备本体非同一底座的各种设备、起动装置、仪表盘、柜等的安装、调试。 5．小型制氧设备及其附属设备的试压、脱脂、阀门研磨；稀有气体及液氧或液氮的制取系统安装。 6．电动机及其他动力机械的拆装检查、配管、配线、调试。 四、计算工程量时应注意下列事项：

1．乙炔发生器附属设备、水压机蓄水罐、小型制氧机械配套附属设备及解体安装空气分馏塔等设备重量的计算应将设备本体及

与设备联体的阀门、管道、支架、平台、梯子、保护罩等的重量计算在内。

2.乙炔发生器附属设备是按“密闭性设备”考虑的。如为“非密闭性设备”时,则相应定额的人工、机械乘以系数0.8。

3．润滑处理设备、膨胀机、柴油机、电动机及电动发动机组等设备重量的计算方法：在同一底座上的机组按整体总重量计算；

非同一底座上的机组按主机、辅机及底座的总重量计算。

4.柴油发电机组定额的设备重量，按机组的总重量计算。

5．以“型号”作为项目时，应按设计要求的型号执行相同的项目。新旧型号可以互换。相近似的型号，如实物的重量相差在10%

以内时，可以执行该定额。

6.当实际灌浆材料与本标准中材料不一致时，根据设计选用的特殊灌浆材料，替换本标准中相应材料，其他消耗量不变。 7．本册所有设备地脚螺栓灌浆、设备底座与基础间灌浆套用本章相应子目。