陕西陕焦化工有限公司
甲醇工艺
DCS调试方案（报告）
建筑单位： 陕西陕焦化工有限公司
调试单位： 陕西威能自动化工程有限公司
监理单位：
日期/时间：二〇一一年二月
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目录
说明 1 硬件检查 1.1 质量检查 1.2 硬件配置检查 1.3 插件箱安装规格 1.4 外观及结构 2 系统检查
2.1 系统启动
2.2 CPU的后备功能检查 2.3 NODE电源双重化检查 2.4 RIO总线双重化测试 2.5 通讯总线双重化功能测试 2.6 CRT打印机、彩拷机切换功能 3 操作站应用功能的检查
3.1 总貌画面 3.2 控制分组画面 3.3 调整画面 3.4
趋势画面 3.5 流程图画面 3.6 报表功能 4 通道测试 5 DCS回路试验 5.1 模拟量监视回路 5.2 数字量监视回路 5.3 单回路控制 5.4 串级控制回路 6 其它特殊软件功能 7 调试记录附件
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说明
DCS调试是对DCS系统硬件及软件进行全面的测试检查和调试。
1） 调试主要包括五部分内容：硬件检查、系统检查、操作站的应用功能检查、控制站应用功能
检查、其它应用功能检查。
2） 在调试期间，为了做到随时记录要检查的所有项目并记录其结果，应使用附件中的“检查单”。 3） 在调试完毕后总结,会签。
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调试安排
1) 调试时间：
2) 参加者 ： 陕西威能自动化工程有限公司：王超 陕西陕焦：
3) 担当者：
陕西自动化工程公司：王超
4) 使用设备：
5) 制作调试记录：记录检查调试内容是否正确是否有变更以及处理方法。
6) 调试结果的确认： 调试完毕后，有关单位对调试结果进行确认。
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1 硬件检查
1.1 质量检查 目的: 参照: 方法: 说明：
测试结果： 通过/未通过
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日期/时间：
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验证是否通过横河的质量检查；
最终确认的《硬件制造规格》或订货清单； 检查是否相关的组件都有检验章；
评判: 相关组件都应有各自的检验章；
1.2 系统硬件配置检查
目的： 各部件及备品备件是否满足订货的要求： 参照： 参照《硬件制造规格书》或订货清单的最终版； 方法： 检查各部件及备品备件的型号数量是否符合要求。 评判： 每个部件应与《硬件制造规格书》或订货清单中所列一致。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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1.3 插件箱安装规格
目的： 该项检查的目的主要是验证所有的插件箱、I/O卡及端子板的数量准确、安装位置正确。 参照： 参照《硬件制造规格书》或订货清单的最终版； 方法： 1) 2) 3) 说明：
测试结果： 通过/未通过
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检查每种插件箱、I/O卡的数量及位置正确无误；
检查各插件箱、I/O插槽与端子板的数量及安装位置正确无误； 检查所有标签的内容正确无误。
评判：插件箱、I/O卡件及端子板的数量与位置完全符合《硬件制造规格书》或订货清单要求。
1.4 外观与结构
目的: 此项检查的目的主要是确保所有部件或备件免受外伤及变形； 参照： 参照《硬件制造规格书》或订货清单的最终版； 方法： 仔细观察所有部件，看有没有受到划伤或任何变形；
评判： 整套设备不应出现任何外部损伤、变形等有损产品质量及外观的可能。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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2 系统检查 准备：
对供电系统做全面的检查，做好送电的准备工作。 a. 所有相关的DCS硬件设备、电源开关置于“ON”状态。 b. 从工程师站下装系统软件、应用软件及数据库 c. 启动操作站，确认系统正常
d. 向各台设备下装系统软件及数据库文件，启动局域控制网络上的全部节点，并确认系统状态显示
正常
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2.1 系统启动 目的:
此项检查的目的主要是确保所有的硬件在从“停”到“运行”状态切换时，都能自动的启动。
方法： 1） 单个为部分硬件或整个系统硬件断电。 2） 单个为部分硬件送电。 评判: 每个部分都能自动启动。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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2.2 CPU的后备功能检测
目的： 现场控制站的双重化的CPU具有相互后备的功能，在正常运行中，它们中有一个在工作，而
另一个保持后备状态。处于后备状态的CPU的内容也在同步地进行数据更新。
方法： 此项测试的目的主要是验证当工作的CPU发生故障后，热后备CPU可以立即工作，而且所有的
控制参数与切换前相同，控制不间断。
步骤： 1） 在操作站上调出系统状态画面，确认控制站OK，在另一操作站上调入同一工位号，送信
号于该位号记录测量值（PV）、给定值（SV）、和输出值（MV）。 2）通过切断电源停止正在工作的CPU；
3） 在HIS上查看系统报警信息。
评判： 通过HIS的“控制站状态”画面，可以看到控制迅速而准确地切换到备用的CPU侧。且工位
的PV、SV、MV保持不变。
说明：
测试结果： 通过/未通过
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2.3 NODE电源双重化检查
目标： 每个NODE插槽的双重化电源卡为每个插槽中的插件箱、I/O卡提供了双重化的电源，此项检
测的目的主要是为了验证，一块电源卡的故障不致影响对插件箱、I/O卡件的供电。
方法： 1） 在操作站上调出系统状态画面，确认控制站OK，在另一操作站上调入同一工位号，送信
号于该位号记录测量值（PV）、给定值（SV）、和输出值（MV）。
2） 拔掉一个NODE插卡电源卡的插头； 3） 在操作站的画面上查看系统报警信息。 评判： 1） 另外一块电源卡将马上进入正常工作状态；
2）每个I/O卡上的“ready“灯仍保持“ON“状态。 3）且工位的PV、SV、MV保持不变。
说明：
测试结果： 通过/未通过
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2.4 RIO总线通讯双重化测试
每个NODE中安装的的通讯卡主要实现CPU与每块I/O卡的信号通讯。
目标： 每个NODE中安装的的通讯卡主要实现CPU与每块I/O卡的信号通讯。此项测试的主要目的是
为了验证当一侧的通讯卡故障时或RIO总线故障时控制功能不会中断。
方法： 1） 在一侧的通讯卡上将栓套开关从“ENA”拨到DIS”位置； 2） 在操作站的画面上查看系统报警信息。
评判： 正如在“控制站状态画面”上所看到的那样，另一RIO总线仍处于正常工作状态。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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2.5 站间通讯总线双重化功能的测试
目标： 站间通讯总线主要来实现操作站和现场控制站之间的通讯，也可实现控制站与控制站之间的 通讯。因此，一根总线的通讯失败不致使系统中其余部分受到影响。此项测试的主要目的就 是为了验证，一根总线的通讯失败不会影响正常的高速实时通讯。 方法： 1） 切断一根通讯总线；
2） 再将其接通后，用同样的方式切断第二根总线，如步骤1）； 3） 在操作站上检查系统报警信息。
评判： 操作站仍可以不间断地与控制站进行数据交换，并监视这些数据。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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2.6打印机、彩拷机
目标： 在操作站上定义打印机、彩拷机。可输出过程报警、系统报警等信息， 方法： 1） 产生相关的信息； 2） 屏幕拷贝输出。
评判： 打印机、彩拷机的功能可以正常实现。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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3 操作站应用软件功能的检查
3.1 总貌画面
目标： 检查总貌画面的显示格式和功能。
参照： 经用户确认的功能规格书和用户提供的设计资料。 方法： 1） 调出总貌画面； 2） 调出其它指定好的画面； 评判: 说明：
测试结果： 通过/未通过
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3） 通过模拟过程报警观察每一功能块颜色的改变。 1） 总貌画面按功能规格书或设计资料中的内容显示； 2） 是否可使总貌画面切换到其它相关画面；
3） 报警发生时，总貌画面中与报警相关的块的颜色会改变。
3.2控制分组画面
目的： 检查控制组画面的显示格式与功能。
参照： 经用户确认过的功能规格书和用户提供的设计资料。 方法： 1） 调出控制组画面并于功能规格书中的内容比较； 2） 通过操做员键盘修改数据，修改回路方式； 说明：
测试结果： 通过/未通过
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3） 将控制组画面切换到控制组中某块仪表的调整画面。
评判: 控制分组画面按功能规格书或设计资料中的内容显示。
3.3 调整画面 目的:
检查调整画面的显示格式与功能。
参照： 经用户确认过的功能规格书和用户提供的设计资料。 方法: 1） 调出任一回路的调整画面； 2） 改变数据； 3） 操作调整趋势。 评判: 调整画面显示正确。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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3.4趋势分组画面 目的: 参照:
检查趋势画面的显示格式与功能。
经用户确认过的功能规格书和用户提供的设计资料。
方法: 1) 调出趋势画面并与功能规格书中的内容比较； 2) 在趋势画面上进行各种操作。
评判: 趋势分组画面的显示内容与功能规格书和设计资料一致。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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3.5流程图画面 目的: 方法:
检查是否满足用户的设计要求 1） 调出流程图画面；
2） 检查画面显示与设计要求是否一致； 3） 检查颜色是否符合要求； 4） 检查过程数据的改变； 5） 检查色变条件； 6） 检查窗口、软件键。
评判:
1） 流程图能正确显示预先定义的内容； 2） 过程数据改变正确； 3） 颜色显示正确； 4） 色变功能正确;
5） 窗口、软件键定义正确。
说明：
测试结果： 通过/未通过
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参照: 用户提供的设计资料。
3.6 报表功能
目的: 检查报表的格式与内容。 参照: 方法:
用户提供的设计资料。 1） 选择被测试报表；
2） 修改报表中某些工位的数据； 3） 打印出报表。
评判: 打印出的报表不仅要数据正确, 而且工位及其布局必须与经用户确认的报表格式和内容完全
一致。
说明：
测试结果： 通过/未通过
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4通道测试
根据不同的I/O卡件由外部加电压、电流、电阻或MV等信号，检测输入通道、仪表指示值，并操作回路输出值进行输出通道检测。检测开关量输入输出通道。检查内容详见I/O清单，检查方法见附表A.B。 说明：
测试结果： 通过/未通过
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5.1模拟量监视回路
a. 根据不同的I/O卡件由外部加电压、电流、电阻或MV等信号。 b． 增大、减小输入信号，确认在调整、组、流程图中PV值的响应。 c． 确认该回路的信号的描述。 d． 确认该回路的信号的量程。
e． 输入信号高、低报警值，确认流程图PV值变化及颜色变化。
f． 输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图上PV值是否有故障，确认在报警总貌画面的报
警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果。
说明：
测试结果： 通过/未通过
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DCS回路试验
5.2数字量监视回路
a． 输入ON-OFF开关信号至相应位号的数字输入卡。 b． 确认该回路的信号的描述。
c． 改变输入状态，在流程图上确认颜色、符号的的变化。
d． 当该点为事故报警时，确认报警及报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效
果。
说明：
测试结果： 通过/未通过
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5.3单回路控制检测
a． 根据不同的I/O卡件由外部加电压、电流、电阻或MV等信号。 b． 连接毫安表至相应的位号输出。 c． 确认该回路的信号的描述。 d． 确认该回路的信号的量程。 e． 确认被试验控制点的PV、SV值。
f． 将控制方式置于“手动”状态，增大、减小输入信号，确认在调整、组、流程图中PV值的响
应。同时确认SV值是否跟踪PV值（工艺要求时）。
g． 将控制方式置于“自动”状态，确认控制作用（正作用或反作用） h． 输入信号高、低报警值，确认流程图PV值变化及颜色变化。
i． 断开输出、输入超量程信号和切断输入信号确认在流程图上PV值是否有故障显示，确认在报
警总貌画面的报警信息和报警打印机的打印结果，同时确认报警笛音响效果。 j． 将控制方式置由“自动”状态改变为“手动”状态，MV值保持不变。 k． 确认控制回路的其它功能正常。
测试结果： 通过/未通过
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5.4串级控制回路控制检测
主调节器、副调节器按单回路控制要求试验。副调节器增加下列试验：
a． 将副调节器控制方式置于“手动M”或“自动A”状态，确认主调节器操作功能无效。 b． 将副调节器控制方式置于“CAS”状态，主调节器控制方式置于“手动M”，增大、减小主调节
器的输出，确认副调节器的设定值SV是否发生变化。
c． 将副调节器控制方式置于“手动M”时，副调节器的SV变化，主调节器的MV是否跟踪副调节
器的SV变化。
d． 将主调节器控制方式置于“自动A”，当主调节器的SV设定值改变时，确认副调节器的控制作
用（正作用或反作用）是否正确。 e． 确认控制回路的其它功能正常。
测试结果： 通过/未通过
用户调校人员：
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人员：
日期/时间：
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特殊软件
对用常规软件无法实现，而只能用C语言或BASIC来实现特殊软件进行检查。参考功能规格书和用户提供的设计资料。 说明：
测试结果： 通过/未通过
用户调校人员：
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日期/时间：
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