回迁房施工组织设计 【最终】修改

施工组织设计

工程名称：南部新城土地整理红嘴子回迁房建设项目二期工程

三标段

施工单位（章）：吉林省晟茂建筑工程有限公司 技术负责人： 项目经理： 编 制 人： 审 核 人：

编制时间：2018年 月 日

表A17-2 会签单

会 签 部 门 生 产 技 术 质 量 安 全 建设（监理）单位意见： 单位公章： 负责人签字： 日期： 意 见 负责人签字 吉林省晟茂建筑工程有限公司

目 录

1 编制依据 ................................................... 1 2 工程概况 .................................................... 3 2.1、建筑工程设计概况 ................................................................................ 3 2.2、结构设计概况 ........................................................................................ 4 2.3、安装工程设计概况 ................................................................................ 5 2.4、自然条件 ............................................................................................... 6 3 施工准备 ................................................... 6 3.1、外部条件准备 ........................................................................................ 6 3.2、现场交接准备 ........................................................................................ 7 3.3、技术准备 ................................................................................................ 7 3.4、机具准备 ................................................................................................ 8 3.5、材料准备 ................................................................................................ 8 3.6、人员准备 ................................................................................................ 8 3.7、临时用水设计 ...................................................................................... 23 3.8、临时用电设计 ...................................................................................... 24 4 施工部署 .................................................. 25 4.1、施工程序 .............................................................................................. 25 4.2、施工顺序 .............................................................................................. 26 4.3、施工流水段划分 .................................................................................. 26 5 施工方案与技术措施 ......................................... 26 5.1 施工测量 .............................................................................................. 26 5.2 桩基础工程 .......................................................................................... 29 5.3 土方工程 .............................................................................................. 34

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5.4 模板工程 .............................................................................................. 39 5.5 钢筋工程 .............................................................................................. 56 5.6 混凝土工程 .......................................................................................... 67 5.7 砌筑工程 .............................................................................................. 74 5.8 外墙保温工程 ...................................................................................... 77 5.9 脚手架工程 .......................................................................................... 80 5.10 屋面工程 .......................................................................................... 88 5.11 装饰工程 ............................................................................................ 92 5.12 电气安装工程 .................................................................................. 104 5.13 水暖工程 .......................................................................................... 114 6 质量管理体系与措施 ........................................ 133 6.1 质量管理体系 .................................................................................... 133 6.2 确保工程质量的技术措施 ............................................................. 134 6.3 检验检测程序 .................................................................................... 136 6.4 施工常见问题的防治措施 ............................................................... 139 7 安全管理体系与措施 ........................................ 147 7.1 安全管理体系 .................................................................................... 147 7.2 安全管理措施 .................................................................................... 152 8 环境保护管理体系与措施 .................................... 166 8.1、环境管理目标 .................................................................................... 166 8.2、环境管理体系 .................................................................................... 167 8.3、环境管理制度 .................................................................................... 169 8.4、环境保护措施 .................................................................................... 169 8.5、文明施工 ............................................................................................ 174

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1 编制依据

1.1、南部新城土地整理红嘴子回迁房建设项目二期工程项目三标段施工投招标文件；

1.2、招标方提供的施工图； 1.3、地勘报告 编号：2017-037；

1.4、现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范: 1.4.1建筑施工组织设计规范GB/T50502—2009 1.4.2工程测量规范GB50026—2007

1.4.3建筑地基基础工程质量验收规范GB50202—2002 1.4.4混凝土结构工程施工验收规范GB50204—2015 1.4.5混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 1.4.6建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180—2009 1.4.7钢筋焊接及验收规范JGJ18—2012 1.4.8砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011 1.4.9外墙外保温工程技术规程JGJ144—2004 1.4.10屋面工程质量验收规范GB50207—2012 1.4.11建筑地面施工质量验收规范GB50209—2010 1.4.12建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001 1.4.13塑料门窗安装及验收规范JGJ103—2008 1.4.14建筑工程施工质量统一标准GB50300—2013

1.4.15建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002

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1.4.16建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002 1.4.17建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—2007 1.4.18吉林省建设工程资料管理标准DB22/JT127—2014 1.4.19建筑施工模板安全技术规范JGJ162—2008 1.4.20施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005

1.4.21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2011 1.4.22建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110—2008 1.4.23其他有关国家及吉林省现行施工验收规范等。 1.5、施工目标

1.5.1质量目标 达到合格标准 1.5.2工期目标

计划开工日期：2018年6月1日，计划竣工日期：2019年12月31日 1.5.3安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故发生频率小于1.5‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。 1.5.4节能目标

采用有效的节能技术措施，达到节约能源，改善居住热环境。 1.5.5文明施工目标

强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平文明工地。

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2 工程概况

南部新城土地整理红嘴子回迁房建设项目二期工程项目三标段位于长 春市南关区丙六十六路以东、丙五十二路以南、丙六十七路以西、丙五十三路以北交汇处。总建筑面积为27320㎡，钢筋砼框架结构，27-3号楼为地下一层、层高为3.6m；20、22号楼地上17层、层高为2.9m、总高为50.4m；23号楼地上二层、一层高为3.6m，二层高为3.3m，总高为7.5m。 2.1、建筑工程设计概况

本工程27-3号楼设计±0.000标高相当于绝对标程231.00m；20号楼设计±0.000标高相当于绝对高程236.8m；22号楼设计±0.000标高相当于绝对高程237.3m；23号楼设计±0.000标高相当于绝对高程238.1m。27-3号楼外墙采用300厚P6抗渗钢筋混凝土墙，外墙保温采用20厚1:3水泥砂浆找平层、5mm厚胶粘剂、外贴50厚B1级XPS保温板（容重为30kg/m3）、一网二胶抹面；内墙采用200厚煤矸石空心砖（强度等级为MU5.0）、M5.0混合砂浆砌筑。20、22及23号楼外墙采用200厚煤矸石空心砖（强度等级为MU5.0）、M5.0混合砂浆砌筑，20、22号楼外墙保温采用20厚1:2.5水泥砂浆找平层、5mm厚胶粘剂、外贴90厚B1级EPS保温板（容重为20kg/m3）一网二胶抹面（首层二网三胶抹面）。23号楼外墙保温采用20厚1:3水泥砂浆找平层、5mm厚胶粘剂、外贴100厚A级岩棉保温板（容重为20kg/m3）、一网二胶抹面（首层二网三胶抹面）。20、22及23号楼内墙采用200/100厚煤矸石空心砖（强度等级为MU5.0）、M5.0混合砂浆砌筑。卫生间及多水房间墙体底部四周做200高同墙宽的C20细石砼。屋面防水等级为Ⅰ级，

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27-3号楼平屋面采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材二道设防、60厚C20细石砼保护层；20、22及23号楼平屋面采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材二道设防、40厚C20细石砼保护层。27-3号楼屋面保温采用50（60）厚B1级容重为30kg/m3的XPS保温板；20、22及23号楼屋面保温采用140厚B1级容重为20kg/m3的EPS保温板（四周设500宽岩棉防火隔离带）。27-3号楼楼梯间及配电间等内墙面为抹灰面刮大白三遍、其它内墙面采用水泥砂浆抹面。20、22及23号楼厨房、卫生间、电梯前室及一、二层楼梯间等内墙面为贴面砖；其它内墙面采用水泥砂浆抹面刮大白二遍。20、22号楼外墙饰面采用真石漆；23号楼外墙饰面采用外墙涂料。27-3号楼棚面采用楼梯间及配电间等棚面刷涂料、其它棚面采用胶素灰刮平；20、22及23号楼棚面采用胶素灰刮平、刮大白二遍。27-3号楼地面采用C25配筋砼压光；20、22号楼厨房、卫生间、电梯前室地面面层为地面砖；楼梯地面面层为大理石；其它地面采用60厚C20细石混凝土随打随压光。23号楼地面采用60厚C20细石混凝土随打随压光。门采用防火卷帘门、防火门、白钢门、钢质保温门、楼宇对讲门等。窗采用单框三玻塑铝窗，外门窗抗风压性能为3级，水密性为3级，气密性能分级为6级（4.5≥P2≥3.0），保温性为6级，隔声性为3级。楼梯扶手为不锈钢、栏杆高900mm、临空处1100mm、垂直杆件间距110mm。 2.2、结构设计概况

本工程20、22号楼基础采用PHC-AB400-95高强预应力混凝土静压管桩基础；23及27-3号楼基础采用独立基础，抗震设防烈度为7度，框架抗震

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等级为三级，耐火等级二级，基本风压0.65KN/㎡，基本雪压0.45KN/㎡。填充墙拉结筋沿墙高每隔600设2φ6.5拉结筋采用植筋锚入框架柱内（锚入长度15d），沿墙全长贯通，当填充墙长大于5m或层高2倍时，墙顶与梁应有拉结，同时宜设置钢筋砼构造柱，所有转角及十字交接处墙体设构造柱。构造柱纵筋锚入上下梁或板中。墙高超过4m时墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。主体部分混凝土强度等级：基础垫层为C15、地下室及其基础部分为C35P6；20、22号楼一～三层短肢柱及剪力墙为C35、四层及以上部分短肢柱及剪力墙为C30；20、22号楼地下室顶板为C30、20、22号楼一～顶层为C25；23号楼独立基础砼为C30、梁板柱为C25；所有楼梯、构造柱、圈梁及过梁等全部为C25。钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。 2.3、安装工程设计概况

2.3.1生活给水引自市政给水管网，生活给水干管及立管采用钢塑复合管，卡箍连接，户内给水管采用PP-R管材，热熔连接；消防给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，法兰连接或勾槽式卡箍连接；污、废水管均采用UPVC螺旋消音承压塑料管。

2.3.2本工程地下室采用散热器采暖，采暖干管及立管采用焊接钢管，散热器采用钢制翅片管散热器，散热器之间连接管采用PP-R热水管。20、22及23号楼采用地热系统、地热管材采用耐高温聚乙烯PE-RT热水管。 2.3.3本工程电气系统包括：380V/220V配电系统，建筑物防雷接地系统及安全措施，弱电系统有网络宽带、电话、有线电视、消防系统以及楼

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宇对讲系统等预留管。由室外箱式变电站引来一路380/220V电源埋地引入，普通干线采用WDZ-YJ(F)E辐照交联低烟无卤阻燃聚乙烯护套电力电缆、户内支线均采用BV铜绝缘导线，所有动力干线均穿SC镀锌钢管埋地暗敷，支线均穿PVC硬质阻燃塑料管沿地、棚、墙、暗敷。

2.3.4本工程为三类防雷建筑物，避雷带采用φ10镀锌圆钢作为接闪器，利用柱（剪力墙）内两根以上φ16主筋作为避雷引下线，与下端接地极可靠焊接，凡突出屋面的金属构件均应与避雷带可靠连接。 2.4、自然条件

2.4.1基本风压：WO＝0.65KN/㎡ 2.4.2基本雪压：SO＝0.45KN/㎡ 2.4.3标准冻深：1.7m

3 施工准备

为确保按期顺利地进行本工程的施工，就必须进行必要的前期准备工作，以达到顺利开工和保证施工过程中的整体性、连续性良好。 3.1、外部条件准备

我们将根据长春市政府有关部门的规定和惯例及时办好一切应由施工单位办理的证件、批件及施工审批手续，为工程顺利施工创造良好的外部条件。

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3.2、现场交接准备

3.2.1详细了解和考察本工程施工现场及其周围环境的条件和有关资料。接受建设单位提供的水准点、坐标点和红线位置，以便为工程正式开始施工创造有利条件。

3.2.2做好现场内的 “三通一平”工作。

3.2.3铺设厂区临时道路，因整个厂区周边临时道路绝大部分座落在土质较疏松的绿化带上，必须修临时施工道路，做法：在原地面上挖土600mm深，摊铺600mm厚山皮石分两层碾压，路宽为6m，泵车作业区宽度为13m，位置及长度见施工总平面图。

23.2.4临时用电线路铺设采用VLV4×120+1×70mm（280m长）；VLV4×95+1

×50mm2（560m长）；一级配电箱1台、二级配电箱4台、三级配电箱16台。 3.2.5水源为自来水，具体位置见施工平面布置图。 3.3、技术准备 3.3.1内业技术准备

3.3.1.1组织有关技术人员仔细阅读施工图纸、施工规范，了解设计意图及相关细节，审核施工图纸。

3.3.1.2编写各种针对性的保证措施，依据ISO9002标准，编制工程项目质量计划书，并报甲方和监理工程师确认。

3.3.1.3结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，做好图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使本工程一开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

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3.4、机具准备

进场后，我们将立即按项目所需对相关设备基础施工，设备安装、调试、保养，特别是塔式起重机、搅拌机、电焊机等必备机具。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。保证机械设备满足施工生产的需要。（详见拟投入的主要施工机械设备表） 3.5、材料准备

3.5.1材料组织将根据施工进度计划，及时提出材料需用计划。 3.5.2主要周转料具

3.5.2.1外脚手架：本工程采用钢管脚手架，选用直径D48、δ＝3.5建筑用钢管，外架采用绿色密目安全网进行封闭。

3.5.2.2模板体系：本工程模板采用多层胶合板、木方采用40×70松木方。

3.5.2.3模板支撑体系：模板支撑体系全部采用D48钢管满堂支架支撑支撑，确保模板支撑体系具有足够的强度、刚度及稳定性。

3.6、人员准备：为保证达到本工程质量等级要求并按规定时间完成施工任务，我公司将成立精干高效的项目经理部，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定检查及验收工作；负责标得以实现。根据这一原则，结合本公司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目经理、项目总工程师、施工负责人、技术负责人、专业负责人、核算员、技术员、质检员、资料员、安全员、测量员、试验员、材料员、库管员及各专业工长组成。其组织机构设置及

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主要职能如下：

3.6.1工程管理组织结构图

项目总工 项目经理

资测技料量术 员 员 员 试验员 质 检员 安全员 材料员 库管员 核算员 技术负责人 施工负责人 专业负责人

钢筋工长 木工工长 焊工工长 油工工长 瓦工工长 震捣工长 电气工长 水暖工长 力工工长 3.6.2主要职能 3.6.2.1项目经理

项目经理在公司工程指挥部领导下，作为本工程项目管理组织全权代表，全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，对本项目部的工程实行质量终身负责制和安全生产领导负责制，执行公司的质量方针，组织在项目部中贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，分配质量管理目标，对项目质量指标的完成负责；组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全、文明施工等负全面责任；负责公司和分公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确

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性和可追溯性；对发行合约负直接责任；参加工程回访负责工程维修工作；组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。 3.6.2.2项目总工程师

全权负责工程技术，安排建筑施工，如项目经理不在现场，代替主持整个工程的管理工作；主抓现场管理，包括施工、安全、秩序、环境、卫生，确保工程顺利进行；对的目所有工程进行质量监督和管理，同时负责组织各分项工程的质量组织日常的工人集体会议，及对工人进场前的安全、质量意识教育；组织岗位考核、技术培训、安全教育等工作，并由资料员认真做好各项记录；负责各类工程施工资料的编制，督促并协助资料员对工程报验资料进行及时填写，保证填写准确无误；控制并掌握砼试块的制作及试验过程，保证所有试块检验有效、合格；负责所有设计变更及洽商的掌握和填写，及时组织相关人员对已完工程量进行最终的核实；负责施工日志的填写；负责对材料采购单进行审核批示，确保材料采购申请数量符合实际；参加监理例会，负责协调各方关系。 3.6.2.3技术负责人

对项目工程中的各项技术负责任，主持项目工程的安全技术交底；组织编制施工组织设计，施工方案，各项技术措施要保证其可行性与针对性；贯彻落实生产方针、政策，严格执行生产技术规程、规范和标准；主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的技术措施并监督执行，及时解决工程中出现的问题；对工程中应用的新材料、新工艺及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训教育，认真执行相应的生产及其安全技术措施；严格控制不合标准要求的技术设备，

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设施投入使用；参加生产技术检查，对施工中存在的问题，从技术方面提出整体意见和办法予以消除。 3.6.2.4施工负责人

负责工程施工组织领导，协助项目经理现场监督和管理，确保实现工程质量目标；负责公司质量技术措施在工程项目上的组织实施；参与编制施工组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术节约措施计划；负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工；负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在施工中连续跟踪、监督和记录施工方案的实施；组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见；负责本项目质量记录的汇总评定；编制各类施工进度计划及半成品加工计划；参与对不合格品的报告、调查及处置工作。 3.6.2.5专业负责人

负责水、电、通风、消防等专业工程的施工协调与管理，监督专业分包队伍的施工质量及进度情况；全权负责各类用电安全，对临时用水、用电委派专人进行日常的检查和维护，确保无重大安全隐患；负责专业工程管理文件的制定及编写；配合组织各项专业工程会议、岗位考核、技术培训、安全教育等工作，并认真做好各项记录；负责对专业材料采购单进行审核批示，确保材料采购申请数量符合实际；组织并参与专业工程调试及验收。 3.6.2.6资料员

严格按照公司文件和资料控制程序规定，对工程中所涉及到的文件和资料进行填写和整理，确保各相关场所使用的文件为有效版本；负责整

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个工程文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对受控文件及时标识并形成清单；负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件；监督本项目部文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控的文件的在用情况；加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续；严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人；负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰；编写针对工程的有关施工方案，以及技术、质量、安全书面交底；针对施工过程，及时填写开工报告，隐蔽工程验收记录，工序验单，工程质量通病预控单，分项工程检测记录，分部工程评定资料，完成每天的施工日志编写；及时收集原材料、成品、半成品的合格证、质保书等。 3. 6.2.7技术员

协助技术负责人做好技术监督管理工作，对项目工程中的各项技术负责任；主抓现场的施工技术，经常进行检查指导，发现问题及时解决；参与项目工程的技术交底；贯彻落实生产方针、政策，严格执行生产技术规程、规范和标准；严格控制不合标准要求的技术设备，设施投入使用；参加生产技术检查，做好检查记录，对各类技术资料进行分类整理，存档保存。 3.6.2.8测量员

熟悉工程图纸，负责编制测量计划，整理各项测量资料，贯彻执行有关测量放线的管理规定，协助技术负责人及施工负责人作好本工程测量

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施线工作；对所施工部位进行单位放线及标高测定，协同工程技术及施工人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线；负责测量放线后的定位线保护及动工前的日常监督检查工作，如有变动需重新组织测量；负责测量设备的采购工作，并对测量工具按期进行校准检测及保养，严格按测量方案和仪器的使用规程进行操作，要求观测误差须小于限值；负责做好测量原始记录，填写定位放线报表，并向监理等相关部门申请验线；负责各类测量资料的整理，项目结束后装订归档。 3.6.2.9试验员

负责项目工程上所有物资及砼试块的试验和验证工作，贯彻执行工程施工有关试验、计量、测量管理规定，对试样的代表性、真实性负责；负责质量保证体系中有关试验、计量程序，保证体系的正常运行并受控；负责编制试验计划，建立各项试验台帐，收集、统计、整理各项试验资料； 认真填写试验委托单，建立健全有关台帐、记录，并及时将试验结果通知质检员、材料员，以便于材料的报验、状态标识工作；严格控制材料试验过程的条件及环境，无证及无关人员不得参与操作，无合格证的检测设备，器具不得使用；及时发放混凝土配合比，做好开盘交底工作，并审查配合比实施结果；负责建立计量器具、测量设备台帐并记录检定情况；保证与试验室的及时沟通与联系，发现不合格及时通报工程技术人员，以便及时改进；负责各类试验资料的整理，做好保存试验的原始记录，项目结束后装订归档。 3.6.2.10质检员

严格执行公司质量方针、目标，积极协助项目经理、技术负责人、施

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工负责人、专业负责人做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的实现；参加检查、复核工程的标高、尺寸；负责对分项工程检查、签证，参加分部工程验评，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序施工的规定；对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量陷患及时通知项目部整改，并跟踪检查；协助项目材料员做好检验、试验状态的标识；协助项目部对施工过程在发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上报告；对不合格的过程或物资，有权否决或下发《质量整改通知书》；参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量日记；参与工程质量事故的分析和处理工作。 3.6.2.11安全员

协助项目经理负责管理本项目工程的安全工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现；深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的安全隐患提出整改意见，督促整改；负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好安全防护工作；确保现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效，使用安全；参加各部门及相关单位组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并督促施工负责人员按“三定”原则及时整改；负责工程项目施工组织的安全“三级”教育,检查督促班长做好班前安全教育工作；做好日常项目施工安全检查记录,协助项目部资料员做好安全管理资料工作,做到记载详细,资料齐全,归档及时；参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施并督促按

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期实施，当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查；负责本项目的安全防护设施、机具设备的验收工作，参与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。 3.6.2.12材料员

负责工程材料的采购工作，按技术部门提供的物资需用量计划，编制物资采购计划，掌握施工进度，确保材料的及时供应；参与工程设计交底会议，做好材料部门供料管理工作；掌握市场材料价格信息，对重要材料及大宗材料的采购要货比三家，保证同一质量标准的材料按最低价格购进；负责选择合格的材料供应商，并对分类、合格供应人名册进行编制与更新，实地考察供应商的材质、规模、出厂合格证、检测报告，使其符合项目施工要求；按材料采购权限，做好选择采购工作。对材料价值较大的材料采购，负责与材料供应人签订加工订货合同，报项目经理审批，并遵照合同规定执行；负责向供应人索要有效的材料出厂合格证、产品说明书、检测报告等证明资料，并及时交资料员保管、归档。负责监督检查控制材料的合理使用，加强材料现场管理，完善材料的节约措施，组织材料的结算和回收；负责编制项目机械设备使用计划，严格控制进场时间，监督检查机械设备的安装验收、收集资料及使用、维护管理；配合试验员做好进场物资的检验、试验工作，对检验不合格的材料要查明原因并予以及时更换；做好材料核算工作，准确及时完成报表、台帐等工作，加强三材用量的核算，及时登入三材供应卡，并注意资料发票的整理积累工作；做好材料进场、调拨、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作；工程完成后，协助核算员

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做好项目竣工决算的材料成本分析工作。 3.6.2.13库管员

负责现场材料和机械设备的管理，保证本公司关于材料、机械设备质量保证体系的落实和实施；配合各专业工长，详细编制物资计划，按工程进度及时准确地提报材料采购计划单，确保工程材料的及时进场；负责进场材料的验证、贮存、保管、发放、回收和退货工作。负责向采购人员索要有效的材料出厂合格证、产品说明书、检测报告等证明资料，并将进场材料通知试验员和质检员，以便于及时进行取样和报验；负责组织进场材料的码放，材料的码放应分类、分规格堆码整齐，并使其达到文明工地管理的要求；负责现场物资标识管理工作，及时填写材质跟踪表，保持物资的可追溯性；负责建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续；负责对进场物资在使用过程中的监督工作， 材料消耗应与工程进度、工程量相吻合，并严格控制按计划进料，督促可用边角余料的回收利用，杜绝和减少材料使用中的浪费；负责对每批材料的进场和发放进行准确记录，做到帐实相符、帐帐相符、牌实相符，并建立台帐。材料的发放要按技术部门的材料需用量计划，实行限额领发，同时要严格领发料程序，坚持领料单经施工主管签字确认后方可发料；负责发包人（业主）提供材料的进场验证（材料质量、数量验证）办理书面手续；负责对分包人进场材料、机械的管理工作，准确办理进场、出场手续。负责料场及库房安全防火工作的实施与管理；工程竣工后，负责组织处理工程废料及剩余物资，并对各类库房帐目进行整理上报公司财务部审核，最后装订归档。

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3.6.2.14核算员

掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令，负责本工程预算及工程量（用工量）的最终核实工作；下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，提供人工分析表，核发工资、奖金，分包工程应付账款并建立台账；负责编制项目月进度竣工月报、成本报表、台账，正确及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法；对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告；收集、整理施工过程各阶段经济资料，及时做好项目竣工决算。 3.6.2.15各工种工长

加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。

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附表一：

主要材料计划A17-7

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 模板 木方 密目网 钢管 游托 钢筋 SBS防水卷材 珍珠岩 挤塑型聚苯板 B1级聚苯板 聚合物粘接砂浆 聚合物抹面砂浆 耐碱网格布 水泥 砂子 煤矸石空心砖 煤矸石空心砖 规格 12厚 40×70 标准 Φ48*3.5 700长 Φ6.5-Φ25 4（3）mm厚 60厚 90/140厚 4*4 P.O32.5 中砂 190*190*390 90*190*390 单位 M2 m3 m2 T 个 T M2 m3 m3 m3 T T M2 T m3 m3 m3 数量 32000 380 16500 510 26000 1938 39600 369 580 1360 75 62 13760 1362 1950 3520 450 备 注 基础、梁、板及柱、墙 梁板模板下主、次龙骨用 安全防护 模板支撑及脚手架 模板支撑 屋面防水 屋面找坡 地下室屋面保温等 外墙及主楼屋面保温 外墙保温 外墙保温 外墙保温 砌筑、装饰 砌筑、装饰、屋面 主体填充墙 主体填充墙 18 丙纶防水卷材

200g/ M2 M2 2532 屋面隔气层 吉林省晟茂建筑工程有限公司 - 18 -

附表二：

拟投入本工程的主要施工设备表（A17-8）

序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

型号规格 额定数国别 制造 功率量 产地 年份 （KW） 1 2 中国 2011 湖南 150 生产 能力 用于施 工部位 基础 备注 分包自有 静压桩机 ZYJ800B 塔式 起重机 搅拌机 震动夯 振捣棒 平板振捣器 QTZ63 JS500 中国 80～1202011 41.5 辽源 吊次 7.5 3 1.5 1.1 7.5 3 5.5 3 3.5 5.5 8.5 2.2 12.5m3/h 基础主体自有 装饰屋面 基础主体自有 装饰屋面 基础 自有 中国 2 2010 沈阳 中国 2012 威海 中国 2013 安阳 中国 2011 丹东 中国 2012 佛山 中国 2010 沈阳 中国 2011 威海 中国 2011 上海 中国 2010 大连 WGYZH-1 2 Φ60 HL6-50 4 2 2 2 1 2 2 1 基础 自有 主体装饰 基础 自有 主体装饰 基础 自有 主体装饰 基础 主体 基础 主体 自有 自有 全自动调SKGT4-1直切断机 2/14 钢筋弯曲机 钢筋切断机 无齿锯 电焊机 电 锯 对焊机 潜水泵 TQW—40 GJ40 J3G-400 BX-180 ZX7500 基础主体自有 装饰屋面 基础 主体 自有 中国 2009 重庆 中国 1 2012 丹东 中国 3 2013 大连 基础 自有 主体 基础 自有 主体 基础主体自有 装饰屋面

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附表三：

劳动力计划表（A17-9） 单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础及地下室结构 钢筋工 木 工 砼 工 力 工 瓦 工 抹灰工 电焊工 架子工 测量工 机械工 电 工 水暖工 防水工 油工 105 160 35 28 10 / 5 4 4 12 60 4 18 / 主体 75 95 35 35 18 / 6 12 3 12 16 4 / / 装饰 6 8 16 30 6 135 2 12 2 8 25 26 6 30 屋面 4 2 16 18 6 / 1 4 2 8 5 / 15 / 注：本计划表以每班八小时工作制为基础。

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附表四 ：

拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

仪器设备名称 电子经纬仪 型号 规格 DJD2-CL 数量 1 1 1 1 1 2 9 1 国别 产地 北京 北京 北京 苏州 天津 天津 河北 上海 制造 已使用 年份 台时数 2010 2011 2010 2010 2011 2013 2013 2010 310 600 600 600 300 700 600 300 用途 备注 测量 自有 测量 自有 测量 自有 试验 自有 检测 检测 检测 试验 自有 自有 自有 自有 自动安平水平仪 DZS3-1 垂准仪 砼标准养护箱 砼回弹仪 坍落度筒 砼试模 天平 DZJ3-Z1 HB-28 ZC3-A 抗压、抗折、抗渗

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附表五：

临时暂设用地表

工种 土建宿舍 木工宿舍 钢筋宿舍 水暖宿舍 电气宿舍 架子宿舍 线工宿舍 抹灰工宿舍 防水工宿舍 涂料工宿舍 门窗、白钢扶手23 等工人宿舍 食堂 办公室 仓库（材料、工/ 具）

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人数 88 160 105 26 60 12 4 80 12 26 面积（㎡） 181 320 210 52 123 24 10 160 24 52 46 278 60 86 人均面积（㎡） 2.06 2 2 2 2.05 2 2.5 2 2 2 2 0.61 5 / 455 12

3.7、临时用水设计 3.7.1生产用水：

考虑最高峰用水量为：

混凝土养护30m3/d（定额用水量300L/m3） 砌体砌筑：25m3/d（定额用水量200L/m3） 墙面粉刷：800m2/d（定额用水量30L/m2）

按每天8小时计算,则:q1＝［1.1×(8×30×300+90×200) ÷(8×60×60)］ ×1.5＝5.16L/s(升/秒)

3.7.2机械用水：已进入生产用水，q2可忽略不计； 3.7.3现场生活用水：

q3=｛［455（工人）+12（管理）］×30×1.4｝÷1.5÷8÷3600=0.45 L/s(升/秒)

3.7.4生活区生活用水：q4=【467×100×2.25】÷24÷3600=1.216 L/s(升/秒)

3.7.5消防用水：取q5=10 L/s(升/秒) 3.7.6施工现场总用水量：

因q1+ q2+ q3+ q4=6.519 L/s＜q5=10 L/s，故：Q= q5×K=6.519×1.1=7.171 L/s。

3.7.6.1 供水干管管径计算：生活及施工用水管径选择（流速ν=1.5 m/s）： D=√ [4Q/(π×ν×500)]

= √[4×7.171/(π×1.5×500)] =0.01m，取D=100mm。

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3.7.6.2消防用水管径选择（流速ν=2.5 m/s）：

D=√ [4Q/(π×ν×500)] = √[4×10/(π×2.5×500)] =0.01 m，取D=100mm。

由此，现场施工、生活及消防用水的供水总管直径取100mm即足够。 3.8、临时用电设计

3.8.1现场全部动力用电设备额定用电量总和：

设备名称 静压桩机 塔式起重机 电焊机 规格型号 ZYJ800B QTZ63 BX3-400 功率（KW） 数量（台） 150 41.5 3.5（KVA） 7.5 3 1.5 1.1 3 3 5.5 7.5 3 8.5 5.5 2.2 1 2 2 2 2 4 2 2 2 1 2 3 1 1 3 合计功率（KW） 150 83 7 15 6 6 2.2 6 6 5.5 15 9 8.5 5.5 6.6 全自动调直切断机 SKGT4-12/14 钢筋弯曲机 插入式振捣器 平板振捣器 无齿锯 震动夯机 钢筋切断机 搅拌机 钢筋弯曲机 对焊机 圆盘锯 潜水泵 TQW-40 Φ60 HL6-50 J3G-400 WGYZH-1 QJ40-1 JS500 TQW-40 ZX7500 MJ106 3.8.2生活区照明及设备额定用电量总和：约60KW。 3.8.3室外照明设备额定用电量总和：约15KW。

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3.8.4总用电量计算：

计算方法根据中国建筑工业出版社出版的简明计算手册中的方法进行计算的，套用相应的公式（设备功率按上表）：

P计=1.05（K1×ΣP机械设备/COSφ+K3×ΣP室内照明×P2+ K4×ΣP室外照明

ΣP机械设备=150+83+7+15+6+6+2.2+6+6+5.5+15+9+8.5+5.5+6.6=331.3KWΣP生活区设备及照明=60KW ΣP室外照明=15KW

根据施工现场的实际情况，静压桩机与电动机械以及所有电动机械不可能同时运转等因素，综合考虑机械实际用电约占总电量的80%。

即：ΣP机械设备=331.3×80%=265.04KW；

P计=1.05（0.6×265.04/0.75+0.8×60+1.0×15）=288.78 KVA 由此，选用一台容量为315KVA的变压器即可。

4 施工部署

4.1、施工程序

整体的施工程序确定：按先地下后地上，先主体后装修，安装工程随土建进度施工的原则进行。

基础主体施工时采用流水施工方法，平行流水立体交叉的施工方法，水、电等专业施工穿插配合。

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装饰工程：自上而下进行抹灰。 4.2、施工顺序

施工流程：定位放线→基础压桩→地下室及基础挖土→基础承台及地下室底板→地下室柱、墙及顶板→地下室外墙构造层施工→回填土→主体柱混凝土→主体梁板混凝土→填充墙砌筑→屋面工程→窗安装→内装饰→外墙保温→外墙装饰→地面工程→门安装→零星工程。 4.3、施工流水段划分

20号楼为第一施工段，22号楼为第二施工段。

5 施工方案与技术措施

5.1 施工测量 5.1.1、施工测量准备

5.1.1.1本工程所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。 5.1.1.2测量人员施测前必须学习并熟悉图纸，了解和掌握施工标高、水准点以及相对标高与绝对标高的关系。

5.1.1.3本工程我们将采用目前比较先进的经纬仪和水准仪进行工程监测，确保施工误差符合规范要求。

5.1.1.4测量人员根据甲方提供的坐标点、水准点，施测本工程的测量控制网，经复测合格后，通知工程监理验线，合格后方可正式使用。 5.1.2、建筑物的平面测量、定位及轴线控制

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5.1.2.1基点、线交接：在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。 5.1.2.2平面轴线定位及竖向高程控制网的建立。 5.1.2.2.1轴线控制网

5.1.2.2.1.1在施工准备阶段，由测量人员根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护。 5.1.2.2.1.2当土方开挖完毕，根据控制点，逐一恢复各轴线；垫层（基础）施工完后，根据控制点，精确地恢复各建筑物轴线，并采用激光经纬仪通过定位点进行校验。

5.1.2.2.1.3定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符合要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。 5.1.2.2.2高程控制网

首先对首层地面标高进行勘测，重点做好与本建筑物的测量工作；同时做好各楼层标高的监测工作。 5.1.2.2.3测设仪器及方法

5.1.2.2.3.1平面控制网测设采用DZJ3-Z1激光垂准仪及DJD2-CL电子经纬仪，高程控制网采用DZS3-1自动安平水准仪进行测设。 5.1.2.2.3.2采用常规方法，如：极坐标法、角度交汇法等。 5.2.3、建筑物轴线控制网的建立及引测

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当地下室混凝土施工后，按照轴线控制网，并依据该轴线控制网在各区一层楼面四面弹出控制线，四周轴线向内移一米的四个交点埋设铁件为控制点，作为以后上部各楼层施工时的控制依据。 5.1.2.4、建筑物的竖向测量及垂直度控制、楼层标高控制 5.1.2.4.1轴线网引测（垂直度控制）

5.1.2.4.1.1底层以上各楼层的测量放线，运用电子经纬仪综合测控技术，完成各控制点的投设工作。首先用DJD2-CL电子经纬仪将控制点投测到楼层，再到楼层根据角度闭合法、距离闭合法检查该控制点的准确性，确定其精度符合《工程测量规范》（GB50026－2007）要求后，才能作为施工层放线的依据。

5.1.2.4.1.2轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过技术复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并逐层绘制测量定位（放线）成果图；由于每层引测的基点都相同，因此控制住了每层的偏差，实际上就是控制住了每层的垂直度，乃至整个建筑物的垂直度。 5.1.2.4.2高程传递

5.1.2.4.2.1首先用经检定合格的钢尺从基点将高程控制点引测到各操作层，每个工作区段2个，然后在该工作段以该引测点为依据，用水准仪引测至各施工点。

5.1.2.4.2.2为了保证各工作段之间标高的准确性和一致性，除楼层的第一个工作段以外，以后各工作段的控制点引测到操作层之后首先必须用DZS3-1激光水准仪校核本工作段的高程（标高）引测点与前一个（几个）

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工作段的标高引测点之间的吻合性，符合要求之后，方可继续本段的其它标高引测工作。

5.1.3、各施工细部点放线 5.1.3.1各楼层控制轴线的放线

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。 5.1.3.2柱位置的放线

根据控制轴线放出柱位置线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm控制线。然后放出轴线，待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。 5.1.3.3梁、板标高的放线

待柱拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在柱上用墨线弹出每层+0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm控制线。

5.2 桩基础工程 5.2.1、施工工艺

5.2.1.1工艺流程：测量放线→桩机就位→管桩运输、堆放→吊桩插桩→桩身对中调直→校正垂直度→静压沉桩→送桩→压力记录→终止压桩→切割桩头→桩机移位。 5.2.2、施工操作要点

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5.2.2.1测量定位放线

5.2.2.1.1认真复核设计图纸，并将坐标控制点、水准控制点按标准设计要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间相互复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。

5.2.2.1.2可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行超平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶控制工作。

5.2.2.1.3桩位放出后，在中心采用30cm长Φ8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋（或竹筷）端头系上红布条或点上白灰。然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位及插桩。

5.2.2.1.4为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 5.2.3、桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 5.2.4、管桩的验收、堆放吊运及插桩

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5.2.4.1管桩的进场验收

管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关，根据设计及施工规范要求等级将不合格要求的管桩清退出场。 5.2.4.2管桩的堆放

现场的管桩堆放场地应平整，采用软垫按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 5.2.4.3管桩吊运及插桩

5.2.4.3.1单根管桩吊运时采用两头勾吊法，竖起时刻采用单点法，管桩起吊运输过程中应平稳轻放，以免受振动、冲撞。

5.2.4.3.2 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需要焊接开（闭）口型桩尖，然后将桩插入土中0.5m~1.0m的深度后，用两台经纬仪双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

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5.2.4.4压桩

5.2.4.4.1压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工。

5.2.4.4.2压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测值，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制。

5.2.4.3.3在压桩开始阶段，压桩速度不能过快，应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度，一般以2.0m~3.0m速度为宜。在初期2~3m的压桩范围内应重点观察控制桩身、机架垂直度，垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。

5.2.4.4.4压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。 5.2.5、接桩

将首节管桩压至桩头距地面0.5~1.0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在口周围点焊4~6点，然后再次进行垂直度的调整，焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。 5.2.6、送桩或截桩

5.2.6.1 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩

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器的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位路线，详细记录最终压力值。

5.2.6.2 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。 5.2.6.3送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工 5.2.7、管桩与承台连接

5.2.7.1承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头，在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行开挖。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。

5.2.7.2承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接。一般管桩伸入承台100mm，在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出，并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内的长度为1500mm，承台浇筑混凝土前采用C40膨胀混凝土灌入桩芯内，以增强桩头受力截面。同时在桩钢托板上焊接4根Φ20锚固钢筋伸入承台内，然后进行承台钢筋的绑扎作业。

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5.3 土方工程 5.3.1、开挖方案

5.3.1.1采用2台反铲0.3m3的小挖掘机对承台部分的桩间土进行土方开挖。

5.3.1.2地下室-0.58m以上部分采用3台反铲斗容量1.2m3的大挖掘机进行开挖，-0.58m以下部分采用2台反铲斗容量0.3m3的小挖掘机对桩间土、独立基础、排水管以及集水坑等加深部分进行退挖，由于本工程场地杂填土层厚度在2.2～3.6m之间，且土质比较松散，考虑基坑支护等综合因素，决定基坑开挖放坡系数均为0.45。 5.3.2、土方开挖工艺 5.3.2.1开挖施工

地下室基坑土方采用机械大面积开挖昼夜作业方式，辅以人工修整边坡。土方开挖施工采用履带式反铲挖掘机按两阶段进行开挖。第一阶段-0.58m标高以上部分已经挖至桩顶标高；第二阶段-0.58m以下部分以0.3m3的小挖掘机为主，对桩间土、独立基础、排水管以及集水坑等加深部分，人工配合局部开挖承台范围内的桩间土方，并修坡、清底。 5.3.2.2基坑内排水

基坑开挖完成后，根据基础布置形式，在基坑底周边和内部设排水沟和集水坑，用潜水泵抽水。坑底排水沟截面宽度800mm，最浅处深度500mm，坡度0.3％，集水坑1000mm×1000mm×1800mm。所有排水沟和集水坑用MU7.5红砖,M5水泥砂浆砌筑，排水沟和集水坑内面用1：3水泥砂浆抹20厚。

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5.3.2.3机械开挖土方时，在开挖过程中设专人观测挖掘深度，在达到基底设计标高之前预留150mm厚土层，待验槽合格后将其挖出并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。预留的150mm厚土层在验槽合格后由人工清挖，两台塔吊配合吊运出基坑。

5.3.2.4开挖深度超过设计基底标高时的处理措施：采用C15混凝土填至设计基底标高处。

5.3.3、开挖过程注意事项

5.3.3.1严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。

5.3.3.2为防止超挖和扰动地基土，在机械挖至距基坑底设计标高150mm时，待验槽合格后改用人工将其挖除并迅速浇注混凝土垫层，以免持力层的承载力降低。

5.3.3.3为防止挖掘机下沉，施工时经常了解土质和地下水位情况，为此在现场做好排水和降水工作。

5.3.3.4挖出的土应及时运出场外，运距为15KM以外，严禁在距基坑坡顶边缘2m以内堆放杂物，场地内杂填土应运走，禁止回填。开槽后，在边坡四周用钢管做维护栏杆，用两米长钢管做立管，间距5m，横杆上下各一根6m长，下杆距地300，上杆距地1.2m，用密目网绑扎严密防护。 5.3.3.5为减少降雨对地基的影响，应提前了解土方施工期间天气情况，尽量避开雨期挖土。挖至设计标高后，并及时验槽、浇筑混凝土垫层。 5.3.3.6随时对边坡、局部支撑、坑内排水情况进行检查，发现问题及时处理。

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5.3.3.7对定位控制桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，在挖运土时做好明显标记（如系红布等）以防止碰撞，并每天对其进行复测和检查。 5.3.3.8挖掘机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑坠落。

5.3.3.9整个地下室结构施工过程中，在必要的位置设置观测点，监测周围地形及建筑物的沉降情况，以便于及时采取措施处理。 5.3.4、回填土施工 5.3.4.1回填施工准备

5.3.4.1.1基础混凝土强度已达到规定的要求。

5.3.4.1.2基础中的混凝土碎块与渣土清理干净，且必须清理到基础底面标高处，对水、电的预留预埋应在水电专业工程师指导下操作。

5.3.4.1.3回填前先检查回填土的质量有无杂质,粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。

5.3.4.1.4做好施工标记，根据建筑标高和±0.000的高度，结合室外散水及地面的做法，定出室外填土标高线，并做好标识。

5.3.4.1.5做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样来测回填土的干容重。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5.3.4.1.6地下室外墙防水层办完施工隐检记录，并报监理验收，检查防水保护层是否有不合要求，脱落等现象，将已破坏的部分及时修改到位，并验收合格，保温及其外侧保护砌体施工完成。

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5.3.5、回填施工

5.3.5.1本工程土方回填的范围为地下室底板外侧及外墙外侧基坑工作面及放坡部分，23号楼回填的范围为承台及地梁周边工作面及放坡部分。 5.3.5.2施工流程：

基坑清理 分层铺土 分层铺土 夯 实 修整找平 检验密实度 下一层回填 验 收

5.3.5.3将基坑中回落的垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。 5.3.5.4检验回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率，比较含水率是否在最优含水率范围内，确保夯实达到最为密实，对含水率较大，采用加干灰或晾晒，含水率较低时，可采用加水湿润。

5.3.5.5回填土的筛分。对于进场的回填土，要求进行过筛，将土中的石块等大块过筛、去除。

5.3.5.6回填土分层铺摊，每层铺摊厚度为200mm-250mm。每层铺摊后，随之耙平。采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压

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半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。回填土料不得使用冻土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。

500500250250250 5.3.5.7基坑回填时，应从相对两边或四周同时回填，并分层夯实。 5.3.5.8对于不同标高处的夯实，先夯较低部分，对于一次不能夯实到位时，可斜向分层，坡度角为1∶2，上下层错缝不少于1000mm。

5.3.5.9每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样（取样部位在每层压实后的下半部），测出回填土的压实度。

5.3.5.10修整找平：填土全部完成后，进行表面拉线找平，超过标准高程的部位铲平，低于标准高程的应补土夯实。

5.3.5.11由于施工现场自然地坪较低，所以回填土需要从15Km以外运到现场进行回填。 5.3.6、注意事项：

5.3.6.1夜间进行基坑中的施工，应配置低压电灯照明，作业面灯的设置不少于10米一台。

5.3.6.2施工顺序应严格按照施工方案进行，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

5.3.6.3各种管线应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。施工

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时，应及时保证管线部分先施工，管道下部按标准要求用木捶填夯密实。

5.3.6.4回填土每层都应测定夯实后的压实度，符合设计要求后才能铺填上层土，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复检结果。

5.3.6.5夯压时对干土可适当洒水加以润湿，如回填土含水量较大，应及时进行处理，严禁出现“橡皮土”现象。

5.3.6.6施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。 5.4 模板工程

本工程为全现浇钢筋混凝土结构，模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的境界，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。保证施工进度。 5.4.1、材料

5.4.1.1本工程模板采用12厚多层胶合板，边角处采用少量板材及方材拼接、加固。木楞主要选用50×80木方。支撑均选用中φ48×3.5钢管。长度为6、4、3、2、1.5m各种型号；柱模板加固及支撑采用φ48×3.5短钢管抱柱模外木楞，并用对拉螺杆锁紧，地下室剪力墙加固采用止水紧固螺栓进行加固，柱子对拉螺杆长度及剪力墙止水紧固螺栓长度按柱、墙截面尺寸每面增加200。

5.4.1.2模板选用时应注意无变形、厚度均匀δ＝12mm；嵌缝材料有泡沫塑

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料，应满足工程质量要求，达到清水效果。

5.4.1.3隔离剂：为了防止模板表面与混凝土粘结以致拆模困难，施工中在其模板上表面涂刷隔离剂。涂设隔离剂施工中不得污染钢筋，以免影响质量。更不得影响以后的装饰工程。 5.4.2、施工机具

5.4.2.1圆锯机、手提式电钻。

5.4.2.2操作工具：手提式电钻锯、钉锤、撬杆、板手等。 5.4.2.3检测工具：钢卷尺、水平尺、线锤等。 5.4.3、质量标准的保证措施 5.4.3.1质量标准

5.4.3.1.1模板及其支撑系统配件，材料质量应符合标准。

5.4.3.1.2模板内侧保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。 5.4.3.1.3模板接缝宽度应不大于2mm，隔离剂必须提前涂刷。 5.4.3.2保证质量措施

5.4.3.2.1模板安装后应仔细检查各部位是否牢固。在浇筑混凝土过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常情况，应及时修整加固。所有预埋件及预留洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免歪斜、移位、变形。框架柱安装模板前，在柱子根部用直径12的三级钢焊接柱脚钢筋，保证柱子的准确位置。

5.4.3.2.2测量：放样、弹线工作要根据制定好方案，所有测量仪器必须通过检定，并妥善保管。施工中，轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标

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注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳定不变的物体上。放样弹线时，除按图纸弹出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装和检查线200mm。所有框架结构支模、浇筑砼均采用满堂脚手架施工。

5.4.3.2.3模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的混凝土，要求边角整齐，表面平整，必要时，先进行人工修整，以保证模板的工程质量。

5.4.3.2.4接头处模板、梁柱交叉处模板，应认真配置，防止烂根移位，胀模等不良现象。

5.4.3.2.5模板及支撑系统应联成整体，竖向结构模板应加设剪刀撑和斜撑，水平结构模板应加强支撑系统与整体联接，扣成整体排架。

5.4.3.2.6模板工程施工中应随做随检，作出验收记录，模板工程完成后，应具备完整的自检互检资料。 5.4.4、操作工艺 5.4.4.1柱、构造柱模板

5.4.4.1.1柱、构造柱，安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸，木工焊柱脚筋根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修补。

5.4.4.1.2柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱和梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞等，同时模板底部应留清扫口。

5.4.4.1.3施工顺序方法：20号楼和22号楼对应楼层分二段流水施工。每段分四个组，每个组分18人，每层放线结束，开始电渣压力焊接筋和钢筋

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工绑扎柱子钢筋，柱筋绑扎完成后开始木工支模。支柱子模板前先焊接柱脚筋控制柱根部位置，柱片组装成型用线坠吊直后支撑拉结固定。

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、柱箍φ48钢管@300~500(下密上疏）,第一道柱箍离地10cm 2、50厚背枋 3、面板（九层板厚为18） 4、a、b为柱边长 柱模安装平面示意图φ48钢管 20×20水泥砂浆10～20厚海绵条 柱模支撑示意图

5.4.4.2梁模板

5.4.4.2.1梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利用周转。保留底摸及支撑有待混凝土强度的增强。梁模板的侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。

5.4.4.2.2梁（板）跨度在4m及大于4m时应起拱。如无设计规定时，起拱高度且为全长的1‰～3‰。

5.4.4.2.3梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。

5.4.4.2.4上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。 5.4.4.2.5梁支撑及加固如下图：

5.4.4.3、楼板模板

5.4.4.3.1先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平模档，再在上面搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设在满堂脚手上。

5.4.4.3.2搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺板时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或者不钉以利于拆模。搁栅间距为300mm

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为宜。

5.4.4.3.3满堂脚手架搭法，立杆间距为800～900，不允许随意加大。并且设斜撑和扫地杆。

5.4.4.4楼梯模板

5.4.4.4.1楼体模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为；安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁和楼梯底模并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。

5.4.4.4.2楼梯支撑底板的搁栅间距为500mm，支承搁栅和横梁木间距为1000，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔木楔紧，斜撑间用木工互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步齐平。外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。

5.4.4.4.3楼梯宽度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。楼梯支模与楼板支模相差一层，不得落下两层。 5.4.4.5、地下室剪力墙模板

5.4.4.5.1地下室剪力墙模板施工步骤应为：剪力墙拼装模板就位→安装止水穿墙加固螺栓→加固及支撑体系安装→模板垂直度、标高校正→模板及支撑体系加固→模板验收。

5.4.4.5.2剪力墙模板外背方木楞竖向间距150mm，水平外楞φ48×3.5钢管间距为起步为200mm，顶部为400mm，其余间距为500mm，拉结加固的φ14止水穿墙螺栓（焊止水片及两个截面限位片）水平间距500mm，竖向

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间距同水平钢管外楞间距（即起步为200mm，顶部为400mm，其余间距为500mm），止水穿墙加固螺栓在竖向2/3以下的高度部分采用双螺母。地下室内侧采用φ48×3.5钢管满堂脚手架对剪力墙进行水平支撑，外侧采用φ48×3.5钢管上中下三道斜向支撑（间距500mm）加固以保证其稳定性。

5.4.4.5.3地下抗渗砼外墙水平施工缝双吊邦模板做法如下图所示：

外墙施工缝处双吊邦模板安装图 5.4.4.5.4止水穿墙螺栓局部加固如下图所示：

5.4.4.6模板的拆除、清理和保管

5.4.4.6.1及时拆除模板，有利于模板周转和加快工程进度。但拆模过早将

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影响到混凝土结构的质量，严重时将发生结构质量事故。因此，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要强度。对于现浇混凝土结构模板及其支架的拆除应符合下列规定：

5.4.4.6.1.1非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

5.4.4.6.1.2承重的模板应在与结构同条件养护试块达到表所规定的强度时，方可拆除。

5.4.4.6.1.3底模拆除时的混凝土强度要求：

达到设计强度的混凝土立方体抗压构件类型 构件跨度（M） 强度标准值的百分率率（％） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂结构 ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 5.4.4.6.1.4钢筋混凝土结构在混凝土没有达到表所规定的强度时进行拆模，应经过计算，复合结构在实际作用下的强度。

5.4.4.6.1.5已经拆模及其支架的结构，应在混凝土达到强度，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超荷载使用，严禁集中堆放过量建筑材料。当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

5.4.4.6.1.6拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。

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5.4.4.6.1.7拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。上层楼板在浇筑混凝土时，下层楼板模板的支柱不得拆出，再下一层楼板的支柱可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁均匀保留一定的支柱，其间距不得大于3m。模板、木方一次放入外脚手架上不要过多。在拆模过程中，如发现有质量、安全等问题，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。 5.4.4.6.2模板拆除 5.4.4.6.2.1模板拆除时间

5.4.4.6.2.1.1梁、板、梯模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度（具体强度以拆模试块为依据）；

5.4.4.6.2.1.2框架柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模面受损坏时，方可拆除；

5.4.4.6.2.1.3剪力墙模板必须待砼强度达到1.5MPa以上时方可拆； 5.4.4.6.2.1.4梁与板底模的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204--2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可进行拆除； 5.4.4.6.2.2模板拆除的一般要点：

5.4.4.6.2.2.1拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等；

5.4.4.6.2.2.2模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模人员熟知情况，

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易找拆模关键点位，对拆模进度，安全，拆模及配件的保护都有利； 5.4.4.6.2.2.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加高临时支撑； 5.4.4.6.3框架柱模板拆除工艺

5.4.4.6.3.1框架柱模板拆除工艺流程：

拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→断开一侧连接角，分二片或四片拆离→调运片模板；

拆除框架柱模板时，要从上向外侧轻撬连接角，使模板和砼脱离，即可把模板运走。

5.4.4.6.3.2拆除斜撑后，扩大化穿墙螺栓时，要留下最上排和中排部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，然后用撬杠轻轻撬取模板，使模板脱离墙面。

5.4.4.6.4有梁板模板拆除工艺

5.4.4.6.4.1拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼螺旋2-3㎝，使模板下降→分段分片拆除楼模板，木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统；

5.4.4.6.4.2拆除支架部分水平杆和剪力撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角及梁侧模板，以使两相邻模板断连；

5.4.4.6.4.3拆除竖向支撑后，用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，拆下第一块模板，然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍和重锤猛撬乱击每块竹模板拆下时，用人工托放于地上。待该楂板全部脱模后，运出集中堆放；

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5.4.4.6.4.4拆除跨主较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端根下调。 5.4.4.6.5安全措施

5.4.4.6.5.1拆除模板人员必须戴好安全帽，拆除高处和临边的模板时必须栓好安全带，做好个人的防护工作；

5.4.4.6.5.2拆除柱模时要适当加设临时支撑，以放整片柱模倾倒伤人； 5.4.4.6.5.3拆除剪力墙模板时，穿墙螺栓要留下最上一排和中排的部分螺栓，使之松开但不掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。

5.4.4.6.5.4拆除有梁板时，操作人员站在已拆模板的空挡，再拆除余下的模板。必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人。

5.4.4.6.5.5高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

5.4.4.6.5.6拆除高处模板时，上下应有人接应，随拆装运随运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 5.4.4.6.5.7拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后进行拆除。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。 5.4.4.6.5.8六级以上大风天，不得安装和拆除模板。 5.4.4.6.6模板的清理

5.4.4.6.6.1模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理并运离拆模区域，以便后继工作的开展。

5.4.4.6.6.2应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下

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次施工中影响混凝土表面质量。

5.4.4.6.6.3应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急意外事件的需要。

5.4.4.6.6.4模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。 5.4.4.6.7模板的保管

所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人取钉，铲除粘在模板上的水泥砂浆，修补损坏处。整理变形处，涂设脱模剂并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。 5.4.4.6.8安全技术:进入施工现场必须系好劳动保护用品并系牢。 5.4.4.6.8.1木作业场所内严禁烟火，必须配3～5支灭火器，锯沫等废料应由专人经常清理运出场外。所有木工机械均应安装齐安全防护装置，遵守木工机械安全技术操作规程。

5.4.4.6.8.2工作前应先检查所使用的工具是否牢固，钉锤、板手等工具应用绳线系在身上，用后应放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

5.4.4.6.8.3应尽量避免在同一垂直面上下同时操作，必要时应搭设防护设施。电梯水平洞口每层用钢管和跳板封堵，管道井口用模板封堵，在电梯口、楼梯口四周用钢管做栏杆防护

5.4.4.6.8.4拆模板用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上操作。在拆除顶板模板时，应注意整块模板掉下。拆除模板随时清运走，集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚。 5.4.5、模板计算：

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5.4.5.1楼板模板支撑系统验算

以20号楼地下室顶梁板为例：层高5.8m，板厚160mm，用12mm 厚木胶板做面板，50mm×80mm 木方做主背楞，50mm×80mm木方做次背楞，φ48×3.5钢管做楼板模板支撑系统，楼板最大平面尺寸4900mm×3300mm，次方间距300mm，主方间距700mm、1000mm。 荷载计算:

现浇钢筋混凝土自重 8.75kN/m2 模板自重 0.75kN/m2

φ48×3.5钢管自重 2.2kN/m2 施工活荷载 2.5kN/m2

静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4 合计： 15500N/m2 φ48×3.5钢管每区格面积为：0.8×0.8=0.64m2 每根φ48×3.5钢管承受的荷载：0.64×15500= 9920N 按强度计算,支杆的受压应力为: σ=N/A=16740/489=34.23N/mm2 按稳定性计算支柱的受压应力为: 长细比:λ=L/i=3250/15.8=206

查表得θ=0.189,σ=N/θ·A=16740/0.189×489=181.1N/mm2 ＜f=215 N/mm2 符合要求。

根据以上分析，φ48×3.5钢管支撑800mm×800mm 能满足要求。 5.4.5.2梁模板设计

胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：

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f v =10N/mm2（顺纹抗压）； f v =1.4N/mm 2（顺纹抗剪）； f m =13N/mm2（抗弯）； E=9,000N/mm2（弹性模量）。 假设胶合板密度为5kN/m3

5.4.5.2.1底模板验算（底模系两根50mm×80mm 的木方和胶合板组合而成，

经换算可以折合为（80+15）/2×0.85（折减系数）=40.38mm木板，故取木板厚度为40mm。 5.4.5.2.1.1抗弯强度验算 5.4.5.2.1.1.1荷载：

底模自重：5×0.04×0.25×1.2=0.06kN/m 混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m 钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m 振捣混凝土荷载： 2×0.25×1.2=0.6kN/m 合计： q1=5.25kN/m

乘以折减系数，则q=q1 ×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m 5.4.5.2.1.1.2抗弯承载力验算：

底模下木方间距为500mm，立杆间距500mm，四个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。 按最不利荷载布置计算：

弯矩系数：k m=-0.121 ；剪力系数k v=-0.620 ；挠度系数=0.967 。 则，M =km2 ·qI2 =-0.121×4.73×0.852

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=-0.414kN·m=-0.414×106 N·m

δ =M /W =0.414×106 /(bh2 /6)=0.414×106 ×6/bh 2

=0.414×106×6/250×452 =2484/400=4.91N/mm2＜ fm =13N/mm2 所以符合设计要求。 注：b为梁的计算宽度。 5.4.5.2.1.2抗剪强验算：

V =KV ×q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN

则剪应力：τ =3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250 =0.33 N/mm2 ＜ fv =1.4 0N/mm2 所以符合设计要求 5.4.5.2.1.3挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m ， q= q1 ×0.9=4.19kN/m ω=KW ×q14/100EI =0.967×4.19×5004 /(100×9×103 ×1/12×250×453 ) =1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm 所以符合设计要求。 5.4.5.2.2侧模板验算： 5.4.5.2.2.1荷载计算

设夏季日平均气温为20°C，则β1=1.2，β2=1.0，V =2m/h,则

侧压力：F1 =0.22rct0 β1β2V1/2=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2=39.82kN/m2

F2 =Γc *h=24×0.75=18kN/m2 取二者较小值，即F2 =18kN/m2

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乘以分项系数：F =18×1.2=21.6kN/m2 振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2 乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2 以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2

根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：27.2×0.5=13.6kN/m 乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24N/m 5.4.5.2.2.2抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中Km 、Kv 、Kw 与上述相同；同理，侧模板也按 45mm木板折算。则，

M =KmqI2 =-0.121×12.24×5002 =370.3×103 N·mm 2

δ =M /W =370.3×103 ×6/500×452 =22,218/10,125=2.19N/mm2 2.19N/mm2 ＜ fm =13N/mm2 所以符合设计要求。 5.4.5.2.2.3抗剪强度验算

V =0.620qI =0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN 剪应力；τ =3V /2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45 =0.253N/mm2 ＜ fv =1.4 N/mm2 所以符合设计要求。 5.4.5.2.2.4挠度验算

取侧压力F =21.6kN/mm2 ，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m 乘以折减系数，q=0.9×10.8=9.72kN/m ω=0.967qI4 /100EI

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=0.967×9.72×5004 /(100×9×103 ×1/12×500×253 ) =75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I /400=500/400=1.25mm 所以符合设计要求。 5.4.5.2.3 支撑验算

φ48×3.5钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。 5.4.5.2.3.1立柱稳定性验算： δ = N /VAδ=N/γA

式中：N ——每根立杆承受的荷载，N =q(底模荷载)×l（支撑间距）； A——φ48×3.5钢管截面积； V ——轴心受压杆件稳定性系数， 根据λ = L/i(L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为φ48×3.5钢管回转半径。

i=(d1 +d2 ) /21/2=33.08，所以λ=500/33.08=15.11。 所以V =0.960 δ =N /VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2 ＜ f =215N/mm2 所以符合设计要求。

5.4.5.2.3.2小楞抗弯强度验算

小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集 中荷载。

M =pI (2-b/1)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×104 kN·mm δ =M /W =99×104 kN·mm/5×103 mm3 =198 N/mm＜ fm =205N/mm2 所以符合设计要求

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5.4.5.2.3.3小楞挠度验算：

ω=pI /48EI =4.73×103 ×500×500/2.06×102 ×103 ×12.19×104 =0.47mm＜[ω] =l/250=2mm 所以符合设计要求。 5.5 钢筋工程

地下室底板施工阶段拟在基坑内现场绑扎安装，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供 应成品钢筋。昼夜流水施工。 5.5.1、钢筋采购与存放

所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。

钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。 5.5.2、钢筋加工与运输

钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。

场内运输：现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。 5.5.2.1、钢筋工程

钢筋是保证结构安全的重要分项工程和隐蔽工程，必须严格按施工图设计要求和钢筋混凝土施工规范要求施工，坚持报验监理程序，从原材料

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采购、进场验收、制作绑扎、隐蔽验收进行全过程的质量检查和控制。 5.5.2.1.1钢筋的种类

本工程采用的钢筋为：HPB300级，HRB400级。

进场的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。 5.5.2.2.2钢筋的采购验收

5.5.2.2.2.1选择有实力、信誉良好的供应商供应钢材，钢材生产厂家应是国家正规的钢铁企业。

5.5.2.2.2.2工程所用的全部钢材应有出厂合格证和质量保证书，钢材进场后，材料员应认真核对检查，并通知见证员及取样员取样试验。 5.5.2.2.2.3材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或复检不合格的钢材不得下料施工。

5.5.2.2.2.4对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并清楚地箍好标签和识别标志，以便确认待检品与合格品。检验合格的钢材，才能配料使用，不合格的要挂牌标识并及时清退出场。

5.5.2.2.2.5钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；

5.5.2.2.2.6钢筋屈标比是指钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋拉屈比指钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于

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9％。冷轧带肋钢筋的重量偏差值均为±4%。 5.5.2.2.2.7连接搭接长度

绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度（50%搭接率） 钢 筋 类 型 （d≤25） 光圆钢筋 HPR300级 带肋钢筋 HRB335级 HRB400级 混 凝 土 强 度 等 级 C20 57ｄ 56ｄ —— C25 50ｄ 49ｄ 59ｄ C30 45d 42d 52d C35 41ｄ 39ｄ 48ｄ C40 36ｄ 36ｄ 42ｄ 板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。 5.5.3、设计构造要求

正确理解设计图和施工规范对钢筋的构造要求，认真进行钢筋配料计算，提出正确、合理的配料单，指导钢筋制作绑扎工作。 5.5.3.1钢筋连接

5.5.3.1.1框架柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用搭接单面焊及绑扎搭接。 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。取样数量：以每—楼层或施工区段中300个钢筋接头作为一批,不足300个接头仍应作为一批.

5.5.3.1.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降 大于5%时，不宜进行焊接。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，

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钢筋—经夹紧，不得晃动。接头焊毕停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周中焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4m：钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 5.5.3.1.3焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

5.5.3.1.4对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育。执行现行国家标准(焊接与切割安全》GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

5.5.3.2箍筋构造：箍筋弯钩按抗震要求弯135度，弯钩平直段10d。 5.5.3.3箍筋加密区：梁箍筋加密区为梁高的1.5倍，柱箍筋加密区同施工图要求。

5.5.4、钢筋制作一般要求

5.5.4.1钢筋的加工制作包括调直、除锈、切断和弯曲成型等。钢筋加工后的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、无油污、无漆污，铁锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈不得使用，以保证钢筋强度及钢筋与混凝土的牢固结合。

5.5.4.2钢筋采用机械调直。调直后钢筋应平直不得有局部弯折，以免影响钢筋受力状况。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，调直后钢筋应符合下列规定：

5.5.4.2.1采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%。 5.5.4.2.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗

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拉强度不得低于设计要求。 5.5.4.3钢筋的弯曲和弯钩

5.5.4.3.1、I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起4.3.2、钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径的5d。 5.5.4.3.3、当设计要求钢筋末端需做90°或135°弯折时，ＨＲＢ400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的４倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 钢筋加工的允许偏差：

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯起位置 箍筋内净尺寸 5.5.5、钢筋绑扎

5.5.5.1钢筋绑扎必须严格按施工图要求施工。钢筋绑扎的尺寸、间距、位置必须准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎垫好保护层垫块。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩蹋而变形、移位或塌陷的钢筋。

5.5.5.2框架梁节点梁柱钢筋种类较多，应预先考虑钢筋绑扎的先后顺序，避免返工，提高工作效率。

5.5.5.3钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定。

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允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5

5.5.5.4本工程钢筋工程根据柱、梁、板、楼梯等不同构件的钢筋绑扎特点分别叙述如下： 5.5.5.4.1柱子钢筋绑扎 5.5.5.4.1.1工艺流程

套柱箍筋→连接竖向主筋→绑扎钢管脚手架→划箍筋间距线→柱箍筋绑扎→挂混凝土保护层垫块。 5.5.5.4.1.2套柱箍筋

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。 5.5.5.4.1.3连接竖向主筋

连接方式采用电渣压力焊接；两接头位置错开大于35d且大于500mm。 5.5.5.4.1.4划箍筋间距线

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5.5.5.4.1.5柱箍筋绑扎

5.5.5.4.1.5.1将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

5.5.5.4.1.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋相交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

5.5.5.4.1.5.3箍筋的弯钩迭合处应交差布置，并绑扎牢固。

5.5.5.4.1.5.4本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

5.5.5.4.1.5.5柱上下两端箍筋应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉钩，拉钩应钩住箍筋。

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5.5.5.4.1.6 柱筋保护层厚度应符合设计要求，主筋外皮为设计要求的保护层厚度，垫块应绑扎在柱竖筋外皮上（或用塑料卡卡在外竖筋上），间距一般为1m，以保证竖筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋应在板内弯折，弯后尺寸应符合设计要求。承台基础的柱子钢筋固定用直径20三级钢筋长1.5m在柱子的每侧设两根支撑焊牢。

5.5.5.4.1.7 与砌块墙相连的柱，应沿柱高按设计间距预留拉结筋，拉结筋两端带弯钩。

5.5.5.4.1.8 在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同的部位，其下层柱钢筋露出的部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取将柱筋最下面一个箍筋点焊在纵横板筋和梁筋上，上部加直径16的三级钢500长斜支撑钢筋点焊在梁板筋上。 5.5.5.4.1.9 柱的主筋不位移保证措施

在柱的主筋顶部綁扎顶箍，根部用Ф10-Ф12的钢筋焊成“井”字筋 。如图：

20mm 20mm

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5.5.5.4.2梁钢筋绑扎 5.5.5.4.2.1工艺流程

采用模外绑扎：画主次梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺短横杆数根→在横杆上放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层钢筋→按要求间距绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋→按要求间距绑扎次梁箍筋→挂混凝土保护层垫块→抽出横杆，将梁骨架放入模板内。

5.5.5.4.2.2 在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋：先穿主梁下部纵向钢筋，将箍筋按划好的间距逐个分开：穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使之符合设计要求，先绑架立筋，再绑下部主筋，主次梁同时配合进行。

5.5.5.4.2.3 框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5.5.5.4.2.4 绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎：箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错发布绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。 5.5.5.4.2.5 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。

5.5.5.4.2.6 在主次梁受力筋下挂垫块或卡塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间距用直径25三级钢筋每2m加设一根起到分离的作用。应符合设计要求。

5.5.5.4.2.7 梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于

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钢筋直径的10倍，接头不宜于位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩，搭接处应在中间和两端扎牢。

5.5.5.4.2.7.1多跨框架梁的主筋采用单面搭接焊接接头，搭接长度为10d，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%，钢筋接头位置：上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附近四分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。相临接头间距不得小于35d5.为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。

5.5.5.4.2.7.2框架梁纵向钢筋应采用焊接接头（对接连焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%，相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm。 5.5.5.4.3、板钢筋绑扎 5.5.5.4.3.1工艺流程

模板清理→模板上划钢筋间距线→绑扎板下层受力筋→绑扎板上层钢筋→垫混凝土保护层垫块。

5.5.5.4.3.2清理板模上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

5.5.5.4.3.3绑扎板钢筋用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点应全部绑扎。楼板两层钢筋之间通长加设马凳@1000（见下图），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

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5.5.5.4.3.4钢筋绑好后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度，并应满足设计要求。

5.5.5.4.3.5板筋的搭接长度和搭接位置必须符合设计和施工规范的要求。 5.5.5.4.3.6钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

5.5.5.4.3.6.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

5.5.5.4.3.6.2受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

5.5.5.4.4、楼梯钢筋绑扎 5.5.5.4.4.1工艺流程

划好位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋→绑扎踏布钢筋→垫混凝土保护层垫块

5.5.5.4.4.2在楼梯底板模板上划主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中

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主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，当有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

5.5.5.4.4.3底筋绑扎完后，待踏步模吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 5.5.5.5、 成品保护

5.5.5.5.1钢筋绑扎后，不准踩踏。

5.5.5.5.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面睬踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.5.5.5.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.5.5.5.4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.5.5.5.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 5.5.5.5.6钢筋的隐蔽验收

钢筋绑扎安装完毕后，应及时进行检查验收，检查内容主要是： 5.5.5.6.1根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置。

5.5.5.6.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 5.5.5.6.3检查钢筋保护层是否符合要求。 5.5.5.6.4钢筋是否干净无污染。

5.5.5.6.5钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 5.5.5.6.6钢筋质量通病及防治措施 5.5.5.6.6.1柱插筋偏位

绑扎面层钢筋前，应用经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派

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尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查，校正。错位不严重时，可采用“位移：长度=1:6”的方法校正。

5.5.5.6.6.2柱、梁核心部位箍筋遗漏

相当部分柱梁节点，如果柱梁钢筋绑扎就位完毕，将无法绑扎柱核心部位的整个环箍，在梁钢筋就位前穿套就位开口箍，采取带弯钩的30d搭接绑扎或单面焊10d。 5.5.5.6.6.3楼板超厚

按钢筋结构图，主次梁交接部位钢筋重叠，该节点势必楼板超厚，采取措施或与设计协商解决此设计问题。 5.5.5.6.6.4柱外伸钢筋位置偏差

所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确并电焊固定。

5.5.5.6.6.5矩形钢筋成形后拐角不成90度或两对角线长度不相等，成型时应注意操作，误差超过质量标准允许值时，对于一级钢筋可调直，返工一次。 5.6 混凝土工程

本工程采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家商品混凝土搅拌站里选出两家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。

每次混凝土浇筑均以布料车为主，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土

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的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 5.6.1、对商品混凝土站及现场的要求 5.6.1.1对商品混凝土站的要求

与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 5.6.1.1.1对商品混凝土坍落度的要求

5.6.1.1.1.1混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

5.6.1.1.1.2当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。

5.6.1.1.1.3对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定商品混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 5.6.1.1.2对混凝土初凝时间的要求

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。

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5.6.1.1.3为确保商品混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。

5.6.1.1.4由于该工程开工较晚，且要求年内交付使用，需对主体框架部分的所有梁板柱混凝土内掺加早强剂，对后期浇筑的混凝土根据温度变化掺加不同等级的早强防冻剂。 5.6.1.2对现场的要求

5.6.1.2.1现场收料人员认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

5.6.1.2.2混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。 5.6.2、混凝土的试验管理

5.6.2.1在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。

5.6.2.2对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有： 5.6.2.2.1试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

5.6.2.2.2坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不

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吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

5.6.2.2.3混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。同条件养护试块两组。地下部分留置抗渗混凝土试块二组，另外留标准养护试块二组，同条件养护试块一组。同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定；拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。 5.6.2.2.4试块养护：

5.6.2.2.4.1标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。

5.6.2.2.4.2同条件养护试件在达到A、14～60d 600℃作为结构实体混凝土的强度依据，B、N d（3～7ｄ）作为拆模混凝土的强度依据,等效养护龄期时送试验室进行强度试验。

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试块留置计划

试块部位 基础及地下室底板 地下室柱、墙及顶板梁 20、22号楼一层柱梁板梯 20、22号楼二层柱梁板梯 20、22号楼三层柱梁板梯 20、22号楼四层柱梁板梯 20、22号楼五层柱梁板梯 20、22号楼六层柱梁板梯 20、22号楼七层柱梁板梯 20、22号楼八层柱梁板梯 20、22号楼九层柱梁板梯 20、22号楼十层柱梁板梯 20、22号楼十一层柱梁板梯 20、22号楼十二层柱梁板梯 20、22号楼十三层柱梁板梯 20、22号楼十四层柱梁板梯 20、22号楼十五层柱梁板梯 20、22号楼十六层柱梁板梯 20、22号楼十七层柱梁板梯 20、22号楼机房层柱梁板梯 23号楼一层柱梁板梯 23号楼二层柱梁板梯 组数 12 16 8 4 8 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 8 4 4 4 留置日期 9月14日-9月15日 9月29日-9月30日 2018年10月3日 2018年10月8日 2018年10月13日 2018年10月18日 2018年10月23日 2018年10月28日 2018年11月1日 2018年11月6日 2018年11月11日 2019年4月6日 2019年4月11日 2019年4月16日 2019年4月21日 2019年4月26日 2019年5月1日 2019年5月6日 2019年5月11日 2019年5月16日 10月17日 10月23日 强度等级 C30P6 C45P6 C35/25 C35/25 C35/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30/25 C30 C30 试块养护条件 标养、同条件、抗渗 标养、同条件、抗渗 标养、同条件 标养 标养、同条件 标养、同条件 标养 标养、同条件 标养 标养、同条件 标养 标养、同条件 标养 标养、同条件 标养 标养、同条件 标养 标养、同条件 标养、同条件 标养 标养、同条件 标养、同条件

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5.6.3、垫层

验槽后，浇筑垫层混凝土，采用平板式振捣器振捣后用木抹子按标高抹平。

5.6.4、梁、板混凝土施工梁、板要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5.6.4.1板混凝土用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣混凝土时，振动棒的移动间距400mm左右，采用快插慢拔法，振捣时间宜15--30秒，且间隔15--20分钟后进行二次复振（《混凝土泵送施工技术规程》）。

5.6.4.2在柱筋间拉线，振捣完毕后用木抹子按线抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。板面浇筑完混凝土，初步能上人时，用电抹子压三遍光后成活。

5.6.4.3施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，施工缝宜用木板挡牢。

5.6.4.4施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.6.5、柱及柱头混凝土浇筑

5.6.5.1本工程一层较高柱浇筑注意时注意事项：模板加固好，以免发生胀模。浇筑时要分层浇筑、振捣，以免漏振。在浇筑前应先灌入少量水泥砂

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浆，避免烂根。

5.6.5.2柱子砼振捣时必须分层布料，分层振捣，上层砼振捣时要插入下层砼5cm，以使上下层结合严密。柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。 5.6.6、楼梯混凝土施工

楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.6.7、施工缝处混凝土浇筑

施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。

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5.6.8、地下室抗渗砼外墙水平施工缝留置（如图所示）

300宽6厚止水钢板双向居中布置

500 300 100

5.6.9、混凝土的养护：浇砼后要及时对表面进行浇水养护，养护时间不少于7天，并派专人负责。 5.7 砌筑工程 5.7.1、工艺流程：

清理施工面→放线→向柱内植入拉结筋（间距@400）→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收 5.7.2、主要施工方法 5.7.2.1放线、拉结筋埋件

5.7.2.1.1根据框架施工时所放的控制线，与建筑物四角轴线进行验线，符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经监理工程师验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。

5.7.2.1.2在砌体施工前必须严格按照设计及规范要求设置拉接筋，以保证

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砌体结构稳定性，拉结筋长度为通长设置，上下皮保护层为15mm 厚。 5.7.2.2砌筑 5.7.2.2.1准备工作

5.7.2.2.1.1砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d喷水湿润。

5.7.2.2.1.2皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。 5.7.2.2.1.3砂浆试块留置：

5.7.2.2.1.3.1同一类型、强度等级应不少于3组

5.7.2.2.1.3.2砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验为准 5.7.2.2.1.3.3每一批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级砂浆 5.7.2.2.1.3.4每台搅拌机至少抽检一次

5.7.2.2.1.3.5本工程砂浆标号为M5.0，每个楼层做一组试块，每组试块为3块。

5.7.2.2.1.4本工程采用“三、一”砌砖法进行砌筑。 5.7.2.3砌筑方法

5.7.2.3.1砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内外墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。

5.7.2.3.2灰缝的控制:在施工中水平灰缝为11～15㎜厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，

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不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。

5.7.2.3.3施工洞口与临时间断处:砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，沿墙高每隔400mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处起算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于1000mm，并且在顶部设置墙厚×120mm 高，内放4Φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每400mm设2Φ6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1 级。

5.7.2.3.4煤矸石空心砖与框架柱交接的位置，采用Φ8钻头的电锤钻孔100㎜深，用空压机清除灰尘后，再将要植入的Φ6拉接筋无钩的一头涂满植筋胶植入已经清好的孔内，所有植筋的部位需待24小时拉拔实验并达到规范要求的拉拔值后方可砌筑。

5.7.2.3.5框架柱植入拉结筋数量及构造柱、转角、丁头处拉结筋数量：竖向沿墙高间距400㎜设一道，水平数量为100厚墙体1Φ6、200厚墙体2Φ6，拉结筋通长伸入墙体内，砌筑时将钢筋理直铺平埋入砌体灰缝内。 5.7.2.3.6在卫生间、厨房等墙底部采用素砼现浇坎墙，其高度宜为200mm。 5.7.2.3.7每层砌体第一皮砖采用烧结普通空心砖砌筑，高度为200mm，最上一皮砖待底部墙体砌筑完成14天以后采用烧结普通砖斜砌（角度＞60°），并用膨胀砂浆堵严塞实。

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5.7.2.3.8水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20细石混凝土振实。 5.8 外墙保温工程 5.8.1、材料及设计要求：

5.8.1.1本工程一二层外墙设计为保温墙体，二层以上为敞开式（不封闭），在一二层间的外墙保温内设岩棉防火隔离带，外墙保温采用100厚B1级聚苯乙烯保温板（容重20Kg/m³），传热系数0.44 W/（m².K）；

5.8.1.2网格布采用耐碱型，网格为4mm×4mm；

5.8.1.3聚合物粘结砂浆及抗裂型聚合物砂浆必须具有良好的粘结强度和抗拉伸性能。

5.8.1.4进场材料必须有出厂合格证及复检报告。

5.8.1.5中细砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52），细度模数及筛余量、含泥量等指标要求。

5.8.1.6嵌缝材料应符合（JC482—484）的标准。 5.8.2、基面处理

基层抹灰应保证平整度，保证阴阳角的顺直。基面如果出现脱层、空鼓等现象应将原有外墙饰面层清除，露出基层墙体重新抹灰。若被油污或浮灰污染须清除，满涂界面剂。 5.8.3 、EPS板的粘接

5.8.3.1粘贴聚苯板采用满粘+分仓的方法，在挤塑板粘贴一面涂满15mm厚的胶粉聚苯保温浆料，保温砂浆的总铺面积必须达到100%。

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5.8.3.2排板时按水平顺序排列，应弹好水平线、垂直线，并且从下至上贴板，以防止板间缝隙过大.上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

5.8.3.3粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚苯板，使保温砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚苯板齐平，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时板与板之间应满抹胶粉聚苯保温浆料，板缝挤压密实，缝宽10 mm，作为防火分仓缝。分仓缝内的保温浆料必须随抹随贴，不得先贴板后抹，要保证其密实度和缝宽。相邻两板拼缝高差不大于1.5mm，否则应用钢丝刷打磨平整。聚苯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚苯板，应取下重新抹粘结胶浆再粘贴。 5.8.4、涂抹胶粉聚苯颗粒保温浆料

聚苯板粘贴验收合格后即可抹面层胶粉聚苯颗粒保温浆料，厚度20mm，表面找平找直，抹压密实。 5.8.5、抹抹面胶浆、粘贴网格布

5.8.5.1抗裂聚合物胶浆采用成品胶浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结胶浆，机械二次搅拌，搅拌均匀，配好的胶浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

5.8.5.2胶粉聚苯颗粒保温浆料硬结后，方可进行抗裂聚合物胶浆施工。抗裂聚合物胶浆抹灰分底层和面层，底层厚度为3-5mm，且厚度均匀，在其上粘贴耐碱网格布。

5.8.5.3待底层抗裂聚合物胶浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物胶浆，

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其厚度为1-2mm。仅以耐碱网格布均被覆盖，微见耐碱网格布轮廓为易。其抗裂聚合物胶浆厚度控制在4-6mm内,面层胶浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。胶浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。 5.8.5.4网格布周边搭接长度不得小于70㎜。在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度不得小于70㎜。

5.8.5.5门窗洞口周边应做加强层，加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50㎜，网格布与基层墙体粘贴。若小于50㎜需做翻包处理。

5.8.5.6门窗洞口处，加盖一块200㎜×300㎜标准网格布，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧；在阴角处加盖一块200㎜长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。 5.8.6、粘贴注意事项：

5.8.6.1、EPS板的接缝应紧密、平齐；

5.8.6.2、EPS板边需翻包网格布时，允许在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其它情况下均不利在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，或挤入聚合物砂浆（防火材料除外）；

5.8.6.3先从门窗洞口周边粘贴EPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净；

5.8.6.4打磨时必须做轻柔的圆周运动。 5.8.7、修补缺陷：

5.8.7.1用工具刀将损坏处周边表面化面层切除，露出一块大于损坏处面积的洁净EPS板区域。

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5.8.7.2使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70㎜左右。

5.8.7.3将损坏处EPS板切除，将墙面上的聚合物砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。

5.8.7.4预切一块EPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。 5.8.7.5在EPS板背面满涂5㎜厚聚合物砂浆，将EPS板塞入切口，粘在墙面上。

5.8.7.6切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70㎜。

5.8.7.7用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。 5.8.7.8将EPS板表面及周边涂抹聚合物砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。

5.8.7.9用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。 5.8.7.10聚合物砂浆完全终凝后，修复表面。 5.9 脚手架工程

本工程的脚手架施工主要用于安全防护、结构施工、装饰施工所需的内外操作架、模板支撑系统等，搭设高度为50.4m。

结构的外脚手架为钢管双排操作架，沿建筑物外围满搭，随结构的施工而向上搭设，并将钢管外架外立面用密目安全网全封闭。结构用：木工支模、拆模，装修用：外墙找平层、粘苯板、挂两层网格布。

梁板结构施工的支撑系统采用扣件式脚手架，详见模板工程中的梁板

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模板。

5.9.1、外脚手架的搭设

5.9.1.1本工程主体外墙四周搭设钢管双排操作外架，外架从地下自然地面开始搭设，地面找平先铺石粉一层100厚，然后满铺跳板做基础，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(Φ48×3.5)。

5.9.1.2脚手架由橡胶垫、木板、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚杆、剪刀撑、钢、木跳板等组成。

5.9.1.3脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢、木跳板。

5.9.1.4立杆间距1.5 米×1.5 米，步距1.8 米，纵向东西方向每隔6米加设一道剪刀撑。外脚手架

5.9.1.5钢管外架与主体结构的钢筋混凝土柱或梁板拉结，预埋钢筋直径12的U形，钢筋长度为600局部与钢筋混凝土墙体拉结，拉结方法可在浇注钢筋混凝土墙体时埋设PVC套管。 5.9.2、搭设安全注意事项

5.9.2.1操作平台内，不得有较大的集中活荷载，各相交杆件能上扣件的都要上，杆件伸出的端头均大于100mm。

5.9.2.2操作平台上的铺设的脚手板不得有探头板和飞跳板。 5.9.2.3架设材料要随上随用，不得大量集中堆放。 5.9.2.4作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。 5.9.2.5在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。

5.9.2.6在搭设时严格按《建筑施工脚手架手册》和《建筑施工安全手

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册》执行。

5.9.2.7脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。 5.9.3、脚手架的计算

5.9.3.1基本条件

地面粗糙为C类，基本风压W0=0.45KN/m2，立网网目尺寸为3.5 cm×3.5cm，绳径3.2mm，自重0.01KN/m2 5.9.3.2搭设高度计算

验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定，故先计算风荷载产生压应为σw 5.9.3.2.1σw计算

立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数《建筑结构荷载规范》近似按以下方法计算

ξ=(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192 1.05为考虑筋绳的影响 μS=1.2×0.192=0.23

立网传给立柱的风荷载标准值（4-4）计算,计算风压高度系数μZ按表4-19中C类取值，当H=50.4 m时，μz=1.25 ，当H=5m时，μz=0.54本设计最大搭设高度为50.4m，故取u2=1.25 。 WK=0.7μzμS W0 其中μ2—风压高度系数 μS—脚手架风荷载体型系数

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W0—基本风压

WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2 作用于立柱的风线荷载标准值： qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m 风荷载产生的弯矩按式4-33计算 MW=1.4 qWK·h2/10

式中 qWK——风线荷载标准值

WK——垂直于脚手架表面的风荷载标准值 L——脚手架的柱距

W——立柱截面的抵抗矩按表4-31采用

σW——风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力，σW= MW/W MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m 在24 m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为：

σW= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2 在5m高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为： σW= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2 5.9.3.3底层立柱段的轴心压力

脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力

5.9.3.3.1脚手架结构自重产生的轴心压力NGK由表4-38查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m，则21m高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值 NGK=H·gk=24×0.134=3.21 KN

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5.9.3.3.2脚手架活载产生的轴心压力

一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2（除首层外），每1.8m设一道脚手架板,共17层。

则NQ1K=0.5（lb+0.3）·l·∑Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×6=1.76 KN 敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40得（L=1.5m）0.228KN 立网重量为0.01×1.5×24=0.36 KN ∴NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN

二层同时操作，施工均布荷载QK2.03KN/m2查表4-41得施工荷载产生轴心压力：NQ3K=4.86KN

根据公式（4-32），活荷产生轴心压力标准值为 NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K =1.76+0.588+4.86 =7.21 KN

5.9.3.3.3计算立杆段的轴心压力值：

根据公式（4-31）计算 N= NGK ×1.2/K1+ NQiK

K1—高度调整系数，应按表（4-35采用） K1=0.85

N=3.21×1.2/0.85+1.4×7.21=14.63 KN 5.9.3.4立柱稳定性验算

立网封闭时，立柱稳定应满足下式： N/ψA+ MW/W≤fc或N≤ψA（fc-σW）

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φ——轴心压杆的稳定系数，根据所计算立柱段的比λ=μh / I 由表4-37查取

I——立柱截面的回转半径，应按表4-31查取 i=1.58cm μ——计算长度系数，应按表4-36采用M=1.5 h——所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m ∴λ=μh / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8 按表4-37得：φ=0.225

A—立柱截面积，应按表4-31采用，A=4.89cm2，fc=205N/mm2 ψA（fc-σW）

=0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3 =20.97KN>N=16.63 KN(满足) 5.9.3.5最大允许搭设高度

φAfcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN Hd=K·[(φAfcw-1.4NQiK)/1.2gK]

=0.85×[(20.97-1.4×7.21)/(1.2×0.134)] =57 m 5.9.3.5.1结论

满足搭设要求。 5.9.3.6连墙件计算

脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算 NH≦φAfc

式中：NH—连墙件所受的水平力设计值

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NH=HW+3.0KN

HW=风荷载产生的水平力设计值 HW=1.4WK·AW

AW——迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积； φ——轴心受压稳定系数，根据λH=LH/i按表4-37采用； LH——连墙件的计算长度，应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2 λH=0.2×1000/1.58×10=126.5mm φ=0.417

∴φAfc=102×0.417×4.89×20.5=41.8KN ∴NH=1.4WK·AW+3.0 =1.4×0.106×3.6×4.5+3.0 =5.4

∴NH≤φAfc(满足) 5.9.3.7立柱地基承载力计算

立柱地基承载力应按下列计算P=N/Ab≤f P—立柱基础底面处的平均压力设计值。 N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。 Ab-基础底面面积。

f-地基承载力设计值，f=Kb·fK fk-地基承载力标准值

Kb-地基承载力调整系数，应按表4-47采用 P=16.6/(1.5×0.9)=11.9 KN/m2

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素土承载力基本值为fO=120KN/m2>P(满足) 。 5.9.4、脚手架拆除 5.9.4.1拆除前的准备工作

5.9.4.1.1拆架前，全面检查脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

5.9.4.1.2拆除现场必须设置警戒区，张挂醒目警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

5.9.4.1.3建筑物主体内的所有窗户必须锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件；

5.9.4.1.4应事先清除脚手架上的杂物及地面障碍物；

5.9.4.1.5拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。 5.9.4.2拆除顺序

安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏→隔栅→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆→工字钢 5.9.4.3脚手架拆除技术措施

脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除时应划出

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作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。 5.10 屋面工程

5.10.1、材料及设计要求：本工程屋面防水等级为II级；防水层合理使用年限为10年，防水层采用3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，转角处500mm范围内做防水附加层，屋面做法如下所示： 5.10.1.1上人屋面做法（自下而上）： 5.10.1.1.1 钢筋混凝土屋面板； 5.10.1.1.2 20厚1：3水泥砂浆找平层；

5.10.1.1.3 聚乙烯丙纶复合防水卷材（200g/ m2）隔汽层； 5.10.1.1.4 140厚B1级聚苯板保温层（容重为20Kg/m3，传热系数0.41W/(m2.K)）；

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5.10.1.1.5 最薄处30厚1:10水泥珍珠岩找坡层； 5.10.1.1.6 20厚1：3水泥砂浆找平层；

5.10.1.1.7 3mm+3mm厚SBS改性沥青防水卷材二道； 5.10.1.1.8 10厚低标号砂浆隔离层； 5.10.1.1.9 50厚C20配筋混凝土保护层。 5.10.2、施工要点：

5.10.2.1 找平层施工：将结构层上面的松散杂物清扫干净，洒少量清水湿润。按坡度线做出灰饼 ，灰饼间距1～2m，依据灰饼进行充筋，在充筋之间铺入水泥砂浆，用木杠刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光。待遇浮水沉下后，从踩上去有脚步印但不下陷为宜，再用铁抹子压第二遍即可交活。在女儿墙根部转达角处抹成半径为100—150mm的圆弧角。 5.10.2.2 卷材施工

5.10.2.2.1对基层的要求：水泥砂浆找平层表面必须压实，并充分养护，不得有疏松、起砂、起皮现象；基层要干燥，含水率不超过8%。 5.10.2.2.2清理基层：基层表面必须无杂质、砂子、浮土等。

5.10.2.2.3卷材表面：不允许有任何隔离剂、灰尘和油污等脏物存在，如发现必须除去。

5.10.2.2.4按要求配制基层处理剂。

5.10.2.2.5基层处理剂的涂刷：涂刷基层处理剂时要用力，使其渗透到水泥基面的毛细孔中。待基层处理剂风干24h后再进行卷材防水层的施工。 5.10.2.2.6将所有阴阳角均抹成直径约150mm的小圆角。

5.10.2.2.7当找坡层干燥后，在其上满涂基层处理剂一遍。正式铺贴卷材

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前，在做成小圆角的部位（阴、阳角处）先加铺附加卷材一层。附加层的宽度为500mm，每边250mm。

5.10.2.2.8大面积铺贴屋面防水层，施工时注意卷材的搭接。每幅卷材的搭接边不少于两条，每条宽度不小于100mm。在铺贴平面与立面相连的卷材时，先铺贴平面，然后由下向上铺贴立面，并使卷材紧贴阴角，不得空鼓。 5.10.2.2.9当卷材需要搭接时，其搭接宽度：纵向不少于100mm；横向不少于150mm。并用密封膏粘牢。

5.10.2.2.10平面与立面的卷材铺贴完成后即可在其上进行水泥砂浆保护层、砼垫层以及路面砖的施工。

5.10.2.2.11落式水落口处卷材防水做法，见后页图； 5.10.2.2.12出屋面管道处卷材防水做法，见后页图； 5.10.2.2.13屋面女儿墙处卷材防水做法，见后页图。

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1234直式水落口处卷材防水做法1--防水层；2--卷材附加层；3--聚氨脂密封膏；4--水落口杯4123伸出屋面管道处防水做法1--防水层；2--防水附加层；3--聚氨脂密封膏；4--金属箍聚氨脂密封膏防水附加层防水层屋面女儿墙处防水处理吉林省晟茂建筑工程有限公司 - 91 - 50≥250≥250

5.10.3、聚苯板保温层施工 5.10.3.1材料和质量要求

5.10.3.1.1板状保温隔热材料应外形整齐。厚度允许误差±4mm； 5.10.3.1.2板状保温隔热材料在使用前，应检查其质量密度及强度是否满足要求；

5.10.3.1.3板状保温隔热材料的运输、堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。运入施工现场的材料，要采取防潮、防火、防腐措施。 5.10.3.2施工方法及注意事项

5.10.3.2.1保温板的铺设应由低端向高端逐步推进；

5.10.3.2.2聚苯保温板可在现场切割。如遇突出屋面的管道、通风道等，应将保温板紧贴物体边缘裁切整齐；

5.10.3.2.3铺设板状保温隔热材料的基层表面应平整、干燥、洁净； 5.10.3.2.4已经铺贴成型的保温板上禁止施工人员走动。如确要通行，须在其上铺好木板。卷材防水层施工后做淋水试验验收确认不漏水，方可进行面层施工。 5.11 装饰工程 5.11.1、地面工程

5.11.1.1本工程楼地面采用地砖楼地面、大理石楼地面、细石混凝土压光楼地面等，具体分布如下：

5.11.1.1.1地下室：50厚C25细石混凝土内配Φ6@200双向钢筋网表面压光地面及地砖地面。

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5.11.1.1.2 20、22号楼：60厚C20细石混凝土随打随压光楼面及地砖、大理石楼面

5.11.1.1.3 23号楼：素土夯实（压实系数≥0.94）→100厚C20混凝土找平层→找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→铺60厚C20细石混凝土面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

5.11.1.1.2细石混凝土随打随压光楼地面

5.11.1.1.2.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

5.11.1.1.2.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

5.11.1.1.2.3素土夯实：根据装修做法确定出素土回填厚度，根据室内回填土回填方案进行施工。

5.11.1.1.2.4匀洒水湿润：验收回填标高及质量后准备进行下道工序，在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

5.11.1.1.2.5抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5.11.1.1.2.6抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

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5.11.1.1.2.7浇筑细石混凝土：

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计中C20的要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程做两组。当改变配合比时，相应做试块。

5.11.1.1.2.8面层细石混凝土铺设：

滚筒（滚筒为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压 5.11.1.1.2.9木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

5.11.1.1.2.10铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

5.11.1.1.2.11第二遍压光：

面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压

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过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 5.11.1.1.2.12第三遍压光：

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 5.11.1.1.2.13养护：

地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，每天不少于2次，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 5.11.1.1.2.14成品保护

5.11.1.1.2.14.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

5.11.1.1.2.14.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。

5.11.1.1.2.14.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

5.11.1.1.2.14.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层 5.11.1.1.3地砖（大理石）楼地面 5.11.1.1.3.1工艺流程：

素水泥浆结合层→找平层→素水泥浆结合层→干硬性水泥砂浆结合层→素水泥面(同时撒适量清水)→铺地砖、擦缝。 5.11.1.1.3.2施工要点:

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5.11.1.1.3.2.1基层处理:将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

5.11.1.1.3.2.2弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。 5.11.1.1.3.2.3在铺贴前对砖、石材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。

5.11.1.1.3.2.4房间归方和选砖之后，按照排砖图进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。

5.11.1.1.3.2.5粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖、石材缝平缝平直，面层平整。

5.11.1.1.3.2.6地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆(内掺建筑胶)一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层镶贴面砖。

5.11.1.1.3.2.7管根部面砖、石材进行套割，相同房间采用相同套割形式。 5.11.1.1.3.2.8铺贴的面砖、石材应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。

5.11.1.1.3.2.9在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。

5.11.1.1.3.2.10待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。擦缝采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。 5.11.1.1.3.2.11防水做法：

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施工前，将基层上杂物清理干净，并用水冲洗干净，凸出基层表面的混凝土疙瘩，落地灰，用凿子凿平。操作前，先将底层洒水湿润，扫水泥浆一道，随即抹找平层，然后进行防水施工，基层含水率不大于9%，卷材铺贴按“先远后近”的原则，特殊部位的附加层均应在大面积卷材施工之前完成，出地面的管道、设备、预埋件应在防水层施工前安装完毕并进行防水处理，防水层完成后应避免在基层上凿眼打洞，卷材做完后，应无滴漏，无翘边，无开裂脱皮现象。在已做完防水的卫生间，做蓄水试验，门口处用木方沿门口方向把卷材卷起10cm，在卫生间注满水，观察48h，看是否有漏水，无漏水方可施工保护层。 5.11.2、内墙装饰及顶棚工程 5.11.2.1内墙抹灰

本工程内墙抹灰做法：基层为素水泥浆内掺建筑胶结合层、底层为1:3水泥砂浆、面层为1:2.5水泥砂浆搓毛，抹灰标准为中级。 5.11.2.1.1工艺流程：

浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

5.11.2.1.2找规矩、做灰饼

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）、中层抹灰的准线（规方），然后在距墙角100mm 处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据

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抹灰面厚度线每隔1.5m 做好标准灰饼。

5.11.2.1.3灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼用1︰2 水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。 5.11.2.1.4在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰七八成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。

5.11.2.1.5待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

5.11.2.1.6先做样板间，待样板间验收合格后，按照样板间的标准开始施工。

5.11.2.2刷涂料

5.11.2.2.1对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面的平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶预先进行处理，必须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。 5.11.2.2.2两道防水腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

5.11.2.2.3涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

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5.11.2.2.4涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

5.11.2.2.5涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。 5.11.2.3内墙面砖 5.11.2.3.1工艺流程：

基层清理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格、排砖→镶贴面砖→勾缝 5.11.2.3.2施工工艺： 5.11.2.3.2.1基层清理：

对基层进行清理，将浮尘等扫净。用1：1水泥细砂浆掺适量胶合剂，甩到墙面上，甩点要均匀，终凝后浇水养护。 5.11.2.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

墙面、门窗口边弹线找规矩，由板底到楼层地面一次进行，弹出垂直线，并确定面砖出墙尺寸，分层做灰饼。打底时以灰饼为基准点充筋，使基层平整。

5.11.2.3.2.3抹底层砂浆：

根据建筑做法要求，分层抹底层砂浆。第二道砂浆必须在第一道砂浆六～七成干时才可进行。

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5.11.2.3.2.4弹线分格、排砖：

根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面及垛子要排整砖，同一墙面上不得有一行以上的非整砖。非整砖要排在次要部位，如窗间墙及阴角部位，注意对称。如有凸出墙面的物件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。 5.11.2.3.2.5面砖镶贴：

面砖镶贴前需要浸砖至少2h，去除待表面晾干以后方可使用。镶贴时自上而下进行，一般由阳角开始，将非整砖留置在阴角部位。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。

5.11.2.3.2.6填缝：采用白色填缝剂进行填缝处理。 5.11.2.4顶棚工程

本工程棚面采用素水泥浆掺加建筑胶刮平，找平厚度超过10mm的部位另掺加珍珠岩打底，面层再采用素水泥浆掺加建筑胶刮平，面层乳胶漆施工要点如下：

5.11.2.4.1涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

5.11.2.4.2涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

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5.11.2.4.3涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。

5.11.3、外墙涂料装饰工程

外墙刷涂料：涂料的品种、颜色、质量必须符合设计要求。刷涂料前基层表面的灰浆、浮土、油污等清除干净。蜂窝、孔洞必须提前二、三天修补完整，涂料施工时，环境温度不得低于-5℃，基层含水率小于10%。施工时采用滚涂与刷涂相结合的方法，施工前将涂料搅拌均匀。大面积部位，采用滚涂方法。施工时在辊子上蘸少量的涂料后，再在被滚墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽均匀，质感一致。在门窗口处，宜采用涂刷的方法。涂刷方向和行程长短应一致。宜勤蘸短刷，防止流坠现象。干后不可反复涂刷，一般涂刷两次成活，也可一次刷两遍，即涂刷第一遍后，一般经过3小时，即可涂刷第二遍。涂刷时要注意用力均匀一致，新旧接槎宜留在分格缝处。 5.11.4、门窗工程 5.11.4.1室内木门安装

室内木门为建筑工程的主要组成部分，具有保温、隔音、通风、密封等功能，并起装饰美化的作用。 5.11.4.1.1操作工艺流程

弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→安门扇、门框→安装样板→门框安装→门扇安装→油漆→小五金安装

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5.11.4.1.2安装施工

5.11.4.1.2.1结构和围护结构施工完毕，在抹灰和地面施工之前安装门框。

5.11.4.1.2.1.2弹线安装门框时应考虑抹灰厚度，并根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线。

5.11.4.1.2.3做样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，并以此做为验收标准和依据。 5.11.4.2塑钢窗施工： 5.11.4.2.1.工艺流程：

施工放线 → 材料进场检验 → 就位和临时固定 → 窗固定门窗扇固定 → 门窗四周嵌缝 → 固定安装五金 → 配件清理 5.11.4.2.2.塑钢窗安装注意事项：

5.11.4.2.2.1塑钢门窗安装时，固定片或膨胀钉应距门窗端角、中竖框、中横框150—200mm，固定片或膨胀钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm，先安装门窗框。固定件每边不少于3个，第一个固定件为15cm，其余间距为30cm。对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。

5.11.4.2.2.2门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。

5.11.4.2.2.3框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。

5.11.4.2.2.4内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因

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先安装、装修对其造成污染。

5.11.4.2.2.5内外装修时应注意对塑钢门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对塑钢框的污染。 5.11.4.3钢质门安装： 工艺流程：

测量放线 → 钢框填豆石砼 → 钢质门框就位 → 门框焊接固定 →门框边收口 → 门扇、五金配件安装 5.11.4.4门、窗工程施工方法 5.11.4.4.1找中弹线

量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各楼窗框的中线并标记。 5.11.4.4.2门窗框安装固定

将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及整块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制lm左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。 5.11.4.4.3塞缝

框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 5.11.4.4.4抹灰做口

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内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 5.11.4.4.5门窗扇及五金件安装

扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。 5.11.4.4.6打密封胶

内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼授料与 门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及 多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

5.12 电气安装工程 5.12.1、编制依据 5.12.1.1电气工程设计图纸 5.12.1.2招标文件

5.12.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 5.12.1.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 5.12.1.5建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 5.12.2、施工目标

5.12.2.1质量目标；达到合格标准。

5.12.2.2工期目标：计划开工日期：2018年6月1日，计划竣工日期：2019年12月31日。

5.12.2.3安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡

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事故，减少一般轻伤事故，保证安全生产。

5.12. 2.4节能目标：采用有效的节能技术措施，达到节约能源，改善居住热环境。

5.12.2.5文明施工及环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平文明工地。 5.12.3、照明及动力系统 5.12.3.1电线电缆管敷设

本工程中室外电缆直埋敷设，供电系统为TN-C制，照明导线垂直部分穿热镀锌钢管沿柱明敷，水平部分穿热镀锌钢管沿屋架下弦明敷。动力配电导线穿热镀锌钢管沿墙明敷，水平部分沿地直埋。

主要工艺流程如下：

根据设计技术要求，不同回路、不同供电系统、导线材质不同，所采用的钢管也不同，钢管敷设必须满足以下要求:

5.12.3.1.1照明支线采用镀锌套接紧定式钢导管沿屋架下弦敷设；动力支线出桥架后采用镀锌套接紧定式钢导管明敷。

5.12.3.1.2为保证电线管弯曲半径符合大于6倍外径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不小于原外径的10%。 5.12.3.1.3导管在接头处采用专用接头固定，紧定螺钉专用工具应配套、耐用、便于操作。

5.12.3.1.4钢管在地面暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施

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施工准备 测量划线 支架安装（明敷） 钢管安装（连接）

工。

5.12.3.1.4.1地面敷设

地面敷设前，根据设计图确定管线敷线路位置，根据土建进度及时进行预留预埋工作，自检、互检、质检工程师检查后敷管前请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求。 5.12.3.1.4.2电线电缆管的连接和煨弯

电线电缆管的连接采用专用套管连接，连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍，连接套管中心凹槽弧度均匀，深度与钢导管管壁厚度一致。连接的紧定螺钉，用专用工具操作，不得敲打、切断、折断螺帽。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。管子的煨弯采用液压钢管煨机进行，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。 5.12.3.1.4.3穿牵引线

在地面内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2.0mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用软木塞作临时封堵处理。 5.12.3.1.5电缆槽架、桥架安装

5.12.3.1.5.1动力电缆敷设采用电缆桥架，照明电缆敷设采用槽架。主要工艺流程如下：

施工准备 测量划线 打孔安装支架 电缆槽（桥）架安 装 装 接地 跨接 5.12.3.1.5.2电缆槽架在无吊顶处采用沿梁底吊装或靠墙安装，在有吊顶处采用在吊顶内吊装或靠墙安装。在无吊顶处的公共场所，则结合结构构件并考虑建筑美观和维修方便，采用靠墙、柱支架安装的方法。

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5.12.3.1.5.3电缆槽架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8米，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆槽架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的槽（梯）架，以确保承重要求。所有安装的电缆槽（梯）架，为保证安装美观，在其水平标高点误差均要求控制在±2mm内。电缆槽架、桥架接地采用BVR-6mm2专用接地软线跨接地槽架、桥架外侧明显处。 5.12.3.1.6导线穿管及槽内敷设

当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿敷设，主要工艺流程如下：

施工准备导线 预配 穿管牵 引敷设 接线端子压接安装装接线 备 根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。对导线穿管敷设的技术要求如下：

5.12.3.1.6.1穿线前在管口套护圈保护，防止管口损伤导线； 5.12.3.1.6.2不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设； 5.12.3.1.6.3凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头； 5.12.3.1.6.4导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚决重新施工，严格保证线路施工质量。 5.12.4、电缆敷设

5.12.4.1 电缆敷设施工工艺流程如下： 施工 准备 电缆敷设前绝缘测试 电缆槽（桥架）架或穿管敷设 电缆敷设后绝缘测试 电缆终端头制安 吉林省晟茂建筑工程有限公司 - 107 -

5.12.4.2根据整个建筑楼层结构，电缆敷设按施工进度采取分楼层、分阶段施工的方法进行。

5.12.4.2.1施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号设计图与现场是否一致。按电缆敷设方向、楼层，排列出电缆具体走向示意图后再施工。

5.12.4.2.2电缆敷设

5.12.4.2.2.1室外电力总平面电缆采用机械牵引方式，在敷设路径适当位置（电缆井内）设置中间滑轮和转弯处设导向滑轮，以防止对电缆的损伤，提高工作效率。

5.12.4.2.2.2其它电缆则采用人力牵引的敷设方法。敷设中，在电缆的始端、终端预留不少于10米，在电缆接线箱处，预留长度不少于箱子宽度加高度。

5.12.4.2.2.3为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20米等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。

5.12.4.2.2.4电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：红色表示应急照明，黄色表示一般照明，兰色表示动力回路等等，电缆标签内打印注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用Ω型卡子固定。

5.12.5、灯具、开关、插座安装

5.12.5.1灯具、开关及插座安装在整个办公区中可分成两次进行，即对不

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需要进行二次装修房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。

5.12.5.2要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位积极配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确，如需要吊顶的房屋，把灯具固定支架安装好、安装孔打好，待装修施工完毕，再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。 5.12.5.3灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：

5.12.5.3.1测量定位

依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各层楼中的各种灯、开关、插座位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。

5.12.5.3.2灯具安装

5.12.5.3.2.1依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。

5.12.5.3.2.2对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的

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施工 准备 测量 定位 打孔支架安装 灯具、开关 插座安装

预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。 5.12.6、配电箱安装

5.12.6.1成套配电箱的检查应符合下列要求：

5.12.6.1.1箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于二根，防松垫圈等齐全。

5.12.6.1.2箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

5.12.6.1.3照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

5.12.6.2配电箱（柜）的安装应符合下列要求： 5.12.6.2.1基础槽钢安装应符合下表规定： 基础型钢安装允许偏差

允许偏差 项目 mm/m 不直度 水平度 不水平度 1 1 mm/全长 5 5 5 5.12.6.2.2柜（屏、台、箱、盘）相互间或基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

5.12.6.2.3柜（屏、台、箱、盘）安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间

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接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

5.12.6.2.4柜（屏、台、箱、盘）内检查试验应符合下列规定： 5.12.6.2.4.1控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求； 5.12.6.2.4.2闭琐装置动作准确、可靠。

5.12.6.2.4.3主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；

5.12.6.2.4.4柜（屏、台、箱、盘）上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。 5.12.6.2.4.5低压电器组合应符合下列规定： 5.12.6.2.4.5.1发热元件安装在散热良好的位置；

5.12.6.2.4.5.2熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求； 5.12.6.2.4.5.3切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；

5.12.6.2.4.5.4信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；

5.12.6.2.4.5.5外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠； 5.12.6.2.4.5.6端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。

5.12.6.2.4.5.7柜（屏、台、箱、盘）间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯线绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于1.5 mm2的铜芯线绝缘电线或电缆。

5.12.6.2.4.5.8二次回路连线应绑扎整齐，不同电压等级、交流、直流线

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路应分别绑扎，且有标识；固定后不妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

5.12.6.2.4.6 连接柜（屏、台、箱、盘）面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：

5.12.6.2.4.6.1 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量； 5.12.6.2.4.6.2成束有外套塑料管等加强绝缘保护层；

5.12.6.2.4.6.3 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；

5.12.6.2.4.6.4可转动部位的两端用卡子固定。 5.12.6.2.4.7 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：

5.12.6.2.4.7.1位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。

5.12.6.2.4.7.2箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确； 5.12.6.2.4.7.3箱（盘）不采用可燃材料制作；

5.12.6.2.4.7.4箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；照明配电板底边距地面不小于1.8m。 5.12.7、电气设备的测试、调试

本电气设备安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。照明系统又可分为一般照明、应急照明和不间断照明三个部分。动力系统也分为一般电源、应急电源和不间断电源三个部分。为了确保供用电正常，必须对整个高低压配电系统中各个供电回路，按电源系统和动力、照明的各个系统进行测试。

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5.12.8、防雷接地系统 5.12.8.1接闪器

5.12.8.1.1利用屋面金属造型的龙骨、钢屋架及避雷带作防雷接闪器，避雷带在屋顶沿女儿墙设置，采用φ12镀锌圆钢作为避雷带，和引下线可靠连接。

5.12.8.1.2引下线及位置：利用框架柱内的主钢筋作为防雷引下线，采用镀锌扁钢与底板钢筋与独立柱基础有效连接。

5.12.8.1.3接地体：利用建筑物基础钢筋作为接地体，并利用地梁内主筋沿建筑物连接成环形接地体。 5.12.8.2防雷接地系统调试、测量 引下线室外侧距地0.5m处焊接测试点。 5.12.8.3各焊点的防腐处理

防雷接地系统施工完成，经系统调试及接地电阻测量合格后，对所有的焊连接点按规定做除锈、涂红丹防锈漆两道的防腐处理，并恢复所损坏的墙面、地面及柱面。在所有外露接地点、测试点涂红丹油漆，并挂标志牌，写明用途。

5.12.8.4等电位联结：本建筑作总等电位联结，卫生间内做局部等电位联结，设接地端子箱；具体做法见02D501-2《等电位联结安装》图集。3.5.3.1防雷、接地使用的材料均为镀锌制品，接地网及防雷网的连接均采用焊接，搭接倍数需符合要求，在焊接处刷沥青漆。

5.12.8.5得用柱内钢筋作避雷网引下线，从始致致终保持一致，不许中间换成另外其他钢筋。

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5.12.8.6接地网、接地极埋设深度应符合设计要求。根据设计的要求应沿屋面女儿墙上采用12镀锌圆钢作为明敷设避雷带，并把女儿墙内钢筋、屋面钢筋联接形成以防直击雷，利用基础钢筋作为保护接地和防雷接地装置，利用柱内钢筋作为引下线，引下线的上端、避雷带的下端分别与和接地装置焊接，并使用镀锌扁钢-40×4和12圆钢。

本工程避雷引下线均利用柱内主钢筋作为引下线，并应与土建专业密切配合，钢筋应全部为通体焊接，构成一个整体，并符合规范的要求，使用-25×4镀锌扁钢与接地干线连接。接地电阻应小于1Ω。

所有突出屋面的金属物及金属管道应与避雷带可靠的连接。所有金属门窗均与墙体钢筋可靠连接。避雷带与结构两根主筋应通长焊接作引下线并将柱子主筋与圈梁连接每隔三层沿外墙四周做均压环并与引下线焊接。 5.12.8.7对接地极和接地网分别进行接地电阻测试 5.13 水暖工程 5.13.1、编制依据

5.13.1.1给排水及采暖工程设计图纸 5.13.1.2招标文件

5.13.1.3《建筑给水排水及采暖工程施工质量庪规范》GB50242-2002 5.13.1.4建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 5.13.2、施工目标及工程概况 5.13.2.1施工目标

5.13.2.1.1质量目标；达到合格标准

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5.13.2.1.2工期目标：计划开工日期：2018年6月1日，计划竣工日期：2019年12月31日

5.13.2.1.3安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般轻伤事故，保证安全生产。

5.13.2.1.4节能目标：采用有效的节能技术措施，达到节约能源，改善居住热环境。

5.13.2.1.5文明施工及环保目标：强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平文明工地。 5.13.2.2工程概况：

5.13.2.1本工程为框架结构，水暖工程范围包括：采暖.给排水.雨水.空调冷凝水.消防系统。地下室采用散热器采暖，采暖干管及立管采用焊接钢管，散热器采用钢制翅片管散热器，散热器之间连接管采用PP-R热水管。20、22及23号楼采用地热系统、地热管材采用耐高温聚乙烯PE-RT热水管。 5.13.2.2采暖管材地沟及管井内采用焊接钢管，DN≤32的采用螺纹连接，DN≥40的采用焊接；生活给水引自市政给水管网，生活给水干管及立管采用钢塑复合管，卡箍连接，户内给水管采用PP-R管材，热熔连接；消防给水管采用内外壁热浸镀锌钢管，法兰连接或勾槽式卡箍连接；污、废水管均采用UPVC螺旋消音承压塑料管；出屋面排水通气管采用离心铸铁管；消防系统采用焊接内外壁热镀锌加厚钢管，DN≤80采用螺纹连接，DN＞80采用卡箍连接。地上及地下采暖管道采用50厚B1级橡塑棉管壳保温，外缠玻璃丝布保护层，地上部分管道在玻璃丝布保护层外刷调和漆两遍。穿过地下室剪力墙的所有管道均按设计的相应管道规格设置与之对应管径的柔

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性套管。

5.13.3、管道施工的一般规定

5.13.3.1室内冷、热水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。 5.13.3.2给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。

5.13.3.3水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

5.13.3.4冷、热水管道和水龙头并行安装，应符合下列规定： 5.13.3.4.1上、下平行安装，热水管道应在冷水管下面。 5.13.3.4.2垂直安装，热水管应在冷水管面向的左侧；

5.13.3.4.3在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头安装在面向的左侧。 5.13.3.5阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。

5.13.3.6热水系统在直线长度较长的干管上按设计要求安装伸缩器，伸缩器安装时应该预拉，以便更好地承受热膨胀量。

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5.13.3.7管道支、吊、托架的安装，梁下10cm，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。

5.13.3.8水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

5.13.3.9管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 5.13.3.10管道埋地时，要根据设计做好防腐工件。

5.13.3.11管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。

5.13.3.12要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

5.13.3.13各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；有压力管道让无压力管道；一般管道让低温、高温管道。 5.13.3.14管道支架的最大安装间距表（mm） 管外径 20 水平管 650 25 600 32 700 40 400 50 900 63 75 90 110 1000 1100 1200 1500 立 管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2300 2400 吉林省晟茂建筑工程有限公司 - 117 -

5.13.4、给水系统

生活给水干管及立管采用采用钢塑复合管，卡箍连接。户内给水管采用PP-R管材。

5.13.4.1室内给水管道的安装要求

5.13.4.1.1管道的安装工程，施工前应具备下列条件： 5.13.4.1.1.1设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审；

5.13.4.1.1.2按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底； 5.13.4.1.1.3材料、施工力量、机具等能保证正常施工；

5.13.4.1.1.4施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。

5.13.4.1.2管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。

5.13.4.1.3施工现场与材料存放处温度较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度。

5.13.4.1.4管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。

5.13.4.1.5管道穿墙壁、楼板及嵌墙进敷时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，应按下列规定：

5.13.4.1.5.1 预留孔洞尺寸宜较管外径大50～100mm；

5.13.4.1.5.2 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm； 5.13.4.1.5.3架空管顶上部的净空不宜小于100mm。

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5.13.4.1.6管道穿过地下室或地下构筑物时，应采取严格的防水措施。 5.13.4.1.7管道的接头应牢固，连接部位应严密无孔隙。 5.13.4.1.8管道系统的横管宜有2‰的坡度坡向泄水装置。

水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定： 序号 项 目 水平管道纵、横方向弯1 曲 每 米 每 10 米 室外架空、地沟、埋地每10每 米 2 立管垂直度 高度超过5米 10米以上，每10米 3 平行管道和成排阀门 在同一直线上间距 允许偏5 ≯10 ≯15 3.0 ≯10 ≯10 3 5.13.4.2钢塑复合管安装工艺 5.13.4.2.1断管、套丝、套丝清理

5.13.4.2.1.1按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采用盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。保证断口端面与管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层。

5.13.4.2.1.2钢塑复合管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

5.13.4.2.1.3钢塑复合管套丝完成后，应清理螺纹内的油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。 5.13.4.2.2安装

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5.13.4.2.2.1管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应的要求深度。

5.13.4.2.2.2钢塑复合管管与搪瓷管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进行管子与配件的连接。注意：管材与管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。 表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩（衬塑钢管与内搪瓷管件连接）

公称直径 (mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 旋入 长度(mm) 11 13 15 18 18 22 24 26 30 牙数 6.0~6.5 6.5~7.0 6.0~6.5 7.0~7.5 7.0~7.5 9.5~10.0 10.0~10.5 11.5~12.0 13.5~14.0 扭矩 N.m 40 60 100 120 150 200 250 300 400 管子钳规格(mm) ×施加力(kn) 350×0.15 350×0.25 450×0.30 450×0.35 600×0.30 600×0.40 900×0.35 900×0.40 1000×0.50 5.13.4.2.2.3管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口经。

5.13.4.2.2.4管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍的管经，弯曲角度不得大于10度。

5.13.4.2.2.5管道安装完成后，工程方应对管道外防腐层损伤部位进行喷漆等防锈修复处理。我公司免费提供了部分用于修补处理的手喷漆。 5.13.4.2.2.6用厌氧密封胶（白厚漆）密封的管接头，养护期不得少于24小时，其间不得进行试压。

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5.13.4.2.2.7钢塑复合管与铜管，塑料管连接时应采用专用过渡接头。 5.13.4.2.2.8当采用内衬塑的内螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。 5.13.4.2.3试压

5.13.4.2.3.1钢塑复合管给水管道系统的试验压力，应采用与普通钢管给水系统相同的试验压力。

5.13.4.2.3.2钢塑复合管道系统的试压程序与普通钢管系统一致。当钢塑复合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管的有关标准执行。 5.13.4.2.3.3管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求。 5.13.5、排水系统

排水管采用U-PVC排水塑料管。 5.13.5.1生活排水管安装工艺

5.13.5.1.1管道的安装顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装，即： 排出管→立管→支管→连接卫生器具 5.13.5.1.2管道敷设

5.13.5.1.2.1排水管道应尽量抬高敷设，以增加吊顶空间高度。排水管道坡度，除图中注明者外，均按下列坡度敷设：

5.13.5.1.2.1.1、DN200 DN150，i≥0.01，DN100，i≥0.02，DN75，i≥0.25，DN50，i≥0.035

5.13.5.1.2.1.2、通气帽高出屋面0.3m，高出上人屋面为2.0m，安装详图

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见国标92S220-51。 5.13.5.2安装方法：

5.13.5.2.1管材及管件在安装前要先清扫管内杂物以免出现管道水流不畅。

粘接接口的操作步骤如下：

5.13.5.2.1.1管材量取的长度决定后，用钢锯将管材断开，断面应保持完整，并用铁锉除去毛边并倒角。

5.13.5.2.1.2管材与管件粘接前需进行试组装，清理插入管各端，外表约50mm，长度及管件承接口的内壁灰尘和污染物除掉，然后在两者粘和面上用毛刷涂上一层薄薄的胶粘剂，涂毕后把管材插入管件承插口处，用橡胶锤敲击，使管材全部插入承插口的最佳位置，在2min内不能再拆开或转动方向，并要及时擦去接合处挤出的粘胶，以保持管道清洁。 5.13.5.2.2立管的固定符合下列要求：

5.13.5.2.2.1立管的固定支架之间的间距为3m左右；

当立管在有楼板的楼层间安装时，立管穿越楼板应采用“穿楼板专用短管”该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填塞楼板孔洞，即可防止穿管处渗漏，又使该处成为固定支撑点。 5.13.5.2.2.2立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架：

当采用穿楼板专用短管来穿楼板时，该处成为固定支撑点，故3m左右的楼层高度时，只需在楼层立管中部加一滑动支架，楼层高在5m左右，应在层间立管上设2个滑动支架，对于没有楼板作支撑的立管，应是固定支架与滑动支架交替使用。支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接口,个接

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口之间的管段上至少有1个支架。立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶。

5.13.5.2.3横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。 5.13.5.2.3.1直管段的固定应符合下列要求：

每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支（吊）架来固定，支（吊）点应靠近管道接口，与接口中点距离应小于450mm； 5.13.5.2.4横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。

此支（吊）架是为了防止弯头扭转，因弯头两端接出的直管段均为管段起（终）端而设有固定支架，此支架可用滑（晃）动支架。 5.13.5.2.5排水塑料管道支吊架间距应符合下表规定 管径（mm） 立 管 横 管 50 1.2 0.5 75 1.5 0.75 110 2.0 1.1 160 2.0 1.6 5.13.5.2.6与坐便器（底部出水型）连接的90°顺水弯头，应有固定支（吊）架将其牢固固定。

5.13.5.2.7埋地管道（实壁型塑料管）的施工步骤如下： 5.13.5.2.7.1正沟底，找准坡度（含地基处理）； 5.13.5.2.7.2放置管道并接口； 5.13.5.2.7.3校准管道坡度；

5.13.5.2.7.4回填土，管底和管两侧庆均匀同步回填散状土，并分层踩实，到管顶以上200mm止；其余沟槽的回填对土质无特殊要求，但应分层夯实。 5.13.5.3预埋管件及孔洞

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卫生洁具确定后，再按卫生洁具尺寸预留孔洞。施工时应与土建密切配合，做好预留孔洞工作，孔洞尺寸为管径+100。 5.13.5.4水压试验

给水系统试验压力为0.60MPa，排水管做密闭灌水试验及通球试验。30min内不渗漏为合格斗。 5.13.5.5卫生器具安装：

5.13.5.5.1卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。 5.13.5.5.2卫生洁具安装的基本工艺流程：

安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

5.13.6、消火栓系统 5.13.6.1工艺流程：

安装准备 干管安装 箱体及支管安装 箱体配件安装 通水调试 5.13.6.2安装准备：

5.13.6.2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

5.13.6.2.2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。 5.13.6.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

5.13.6.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 5.13.6.3干管安装：

5.13.6.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选

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用碳素钢管或无缝钢管。

5.13.6.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

5.13.6.3.3当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥4.5mm，直径大于70mm时采用电焊。

5.13.6.3.4不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应采用变径管件焊接。

5.13.6.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。

5.13.6.3.6管道穿墙处不得有接口；管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 5.13.6.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

5.13.6.3.8管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。 5.13.6.4箱体及支管安装：

5.13.6.4.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

5.13.6.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开后应灵活。

5.13.6.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

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5.13.6.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏为合格。为配合装修，试压可分段进行。

5.13.6.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

5.13.6.5箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。 5.13.6.6通水调试：

5.13.6.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。

5.13.6.6.2系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。 5.13.7、暖通工程

5.13.7.1配合土建预留、预埋

在给排水施工中，套管的选择、定位及固定，将直接影响到管道安装的质量及工程进度，因此，施工过程中应根据施工图绘制预留预埋划图，注明预留预埋标高位置、所属系统及其具体尺寸，再核定土建结构，无误后随土建进度按划图进行预留预埋。

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5.13.7.2地面热辐射采暖 5.13.7.2.1绝热层的铺设

5.13.7.2.1.1绝热层铺设在平整的地面上。

5.13.7.2.1.2绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

5.13.7.2.2加热管的配管和敷设

5.13.7.2.2.1按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。 5.13.7.2.2.2加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。 5.13.7.2.2.3填充层内的加热管不应有接头。

5.13.7.2.2.4采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。 5.13.7.2.2.5加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

5.13.7.2.2.6加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

5.13.7.2.3热媒集配装置的安装

5.13.7.2.3.1热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。

5.13.7.2.3.2加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

5.13.7.2.3.3加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

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5.13.7.2.3.4加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。 5.13.7.2,4混凝土填充层的浇捣和养护。

5.13.7.2.4.1混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：

辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

5.13.7.2.4.2在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。 5.13.7.2.4.3混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

5.13.7.2.4.4混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.

5.13.7.2.4.5地面层的施工

在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。 5.13.7.3散热器采暖 5.13.7.3.1工艺流程

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 5.13.7.3.2操作工艺 5.13.7.3.2.1安装准备

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按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

5.13.7.3.2.2各种型号的铸铁柱型散热器组对

组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片露不应超过lmm，不得使用双垫。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器前做好丝扣的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。 5.13.7.3.3外拉条预制、安装

5.13.7.3.3.1根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断φ8～φ10的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。

5.13.7.3.3 220片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母；找直后用扳子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 5.13.7.3.4散热器水压试验

5.13.7.3.4.1将散热器抬到试压台上，用管钳子安装临时炉堵和临时补心，

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安装放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。 5.13.7.3.4.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

5.13.7.3.4.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续10min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

5.13.7.3.4.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽.卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中组对。 5.13.7.3.4.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二遍防锈漆。 5.13.7.3.5散热器安装

5.13.7.3.5.1按设计图纸要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差±2mm。 5.13.7.3.5.2托钩和固定卡安装：

柱型带腿散热器用固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。挂装柱型散热

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器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔。固定长孔的深度不少于80mm，托钩孔的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。用水冲净孔内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或￠70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 5.13.7.3.5.3柱型散热器的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位置、形式必须符合国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》要求。多组散热器全部卡子托钩安装；成排托钩、卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS一I型一Ⅲ型)托钩都按国家标准图集94K402～2《散热器及管道安装》加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位置和数量按国家标准图集《散热器及管道安装》安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡的高度为散热器上缺口中心。安装方法同柱型散热器。每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊

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托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。 5.13.7.3.6散热器安装：

将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹铅油，加石棉垫后拧紧。带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂到固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。散热器距墙距离：柱型散热器内表面距离25～40mm，钢制闭式串片型距墙25～40mm.圆翼型距离40～50mm，平行距墙允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。 5.13.7.3.7散热器冷风门安装：

按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。

13.7.3.8管道井在楼东侧距楼1.5m处设一个2.4*2.8m钢筋砼管道井。地沟采用钢筋砼地沟，热计量安装六分头（等甲方指定具体表的型号）的热计量表。

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6 质量管理体系与措施

6.1 质量管理体系 6.1.1、质量管理体系

我公司将在本工程项目推行ISO9001标准质量保证体系,制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量记录》等质量体系文件,在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程控制、检验和试验、物资的贮存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面,规范与工程质量有关的工作的具体做法。同时,在项目建立一个由项目经理领导的质量保证机构,形成一个横到边、纵到底的项目质量控制网络,并使工程质量网络处于有效的监督和控制状态。本项目的质量保证机构及职能如下图:

合约管理 专业责任工程师 现场经理 项目经理 主任工程师 公司质量保证部

各分包商 质量管理 技术管理 施工管理 公司内部各专业分公司 吉林省晟茂建筑工程有限公司 - 133 -

6.1.2、加强施工全过程管理，建立质量预控体系

我司将建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程施工实施质量预控法，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作，使每一位职工知其应知之事、干其应干之活，并使其质量行为受到严格的监督。同时实行质量重奖重罚，以确保质量控制体系的有效运行，确保工程质量目标的实现。 6.2 确保工程质量的技术措施

6.2.1、成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，领导小组成员由各专业技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项管理措施，严格按ISO9001质量标准的管理程序执行，推广应用新工艺，新技术，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。

6.2.2、各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一次总结会，找出问题，制定措施，并予落实。

6.2.3、各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟地执行国家质量规范，严格按ISO9001质量管理中的物资采购控制程序、工程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工序检验程序、不合格品控制程序等有关程序运作。领导和工程

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技术人员对于工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂标准高的项目，技术员要现场指导。

6.2.4、严格执行图像标准和操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现一次合格制度，坚持分项、分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工程验收报表、记录，在施工中加强资料收集和管理工作及时总结经验，一切原材料都要有材料质量保证书和抽检报告，设备材料进场后要作好保护工作，分类存放，保护材质，以免影响工程质量。 6.2.5、严格执行以下各项管理措施：

6.2.5.1各工程开始施工时，先做样板，经各方检查验收签字认可后，再按样板进行大面积的施工。

6.2.5.2材料采购要求严格，符合设计要求。不符合样板的坚决退货。 6.2.5.3材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证的主要材料不得进入施工现场。

6.2.5.4设立专职人负责材料的质量监督，对不符合设计要求的材料、器具，班组不得施工。

6.2.5.5开工前组织图纸会审和技术交底。

6.2.5.5施工前组织班长以上人员工作技术交底（技术交底卡由技术人员填写）。

6.2.5.7实行三级检查制，即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验收。

6.2.5.8严格按设计师要求的工程规范、国家施工规范施工，各工序严格进行检查，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并

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认真填写“三检”的检查记录，上道工序合格时才准下一道工序的施工。 6.2.5.9认真做好隐蔽工作的质量验收工作，合格后才能进行下道工序的施工，并在《隐蔽工程验收记录》中进行记录。

6.2.5.10所有隐蔽工程严格按规范要求施工，施工过程接受监理单位的监理，隐蔽工程完工后由项目经理会同项目管理公司、总包、设计单位共同检查验收，作好《隐蔽工程验收记录》签证。

6.2.5.11装饰材料、配件、小五金、半成品必须为优质产品，不允许劣质产品投入工工程建设中。开料班组在开料时如发现不合格材料，应立即淘汰，并将数量报告项目经理，某些材料必要时应进行专项检测。 6.2.5.12实行工程质量“三检”制，即班组质量自检，工艺口质互检，项目经理部质检员组织专项检查。不符合装修施工规范的项目，必须无条件返工，并要追究施工班组的经济责任，同时分析事故原因，吸取教训，避免此类事故再次发生。

6.2.5.13施工班组在施工过程中遇到不能解决的技术问题。需向项目经理反映，共同协商解决。

6.2.5.14加强成品和半成品、原材料的保护工作，防止因其它施工工程损坏材料表面，出现破损现象，实行围、拦、包装等措施，有必要的应派专人看管。 6.3 检验检测程序

6.3.1、预检：由施工员主持。进入施工现场后的首要工作。主要内容： 6.3.1.1各层标高、各功能房间平面尺寸；

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6.3.1.2建筑物柱、梁之中心线检查；

6.3.1.3水管、电气管线、消防管，空调风管等出口留洞位置、标高、走向等检查；

6.3.1.4地面平整度及坡度检查； 6.3.1.5墙面垂直度及平整度检查； 6.3.1.6其它。

施工员检查后应将所测数据标明在备用图纸上，并填写《现场验收记录》（若总包要求表格由其统一格式，可采用其规定的相应质量记录表格）。 6.3.2、隐蔽工程检查 由施工员主持，重要隐蔽工程由施工组长主持。施工员（施工组长）主持时，分项工程项目施工班长、监理工程师、总包有关工程师（必要时邀请）参加共同进行。主要检查项目有： 6.3.2.1吊顶龙骨所有固定件检查：

6.3.2.2地面垫层、基层，卫生间及其它区域防水处理检查； 6.3.2.3木结构及上附涂料检查； 6.3.2.4其它隐蔽项目检查；

施工员（或施工组长）在检查合格后填写《隐蔽工程验收记录》，检查不合格时，执行《不合格品控制程序》：即轻微不合格时返工直至验收合格才能进行饰面工程施工严重不合格时，应填写《不合格报告》并附检验记录，交质安部，由质安部或其授权技术负责人发出《工程质量整改通知书》由施工班组织返工，返工后隐蔽工程重新组织有关人员检验和评定，直至合格为止，再填写《隐蔽工程验收记录》及不合格项关闭记录。

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6.3.3、分项工程检查 6.3.3.1由施工员组织，重要工程由施工组长组织，施工班长共同进行检查。并填写各类《分项工程质量检验评定表》，交质检员核定。 6.3.3.2操作工人“三检”（自检、互检、交接检） 6.3.3.3施工班长和施工员领导班组工人进行“三检”

6.3.3.3.1自检：操作工人在施工过程中，按技术交底及有关施工规范要求随时进行自我检查并整改的过程。

6.3.3.3.2互检：同班操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求，随时进行他人质量检查并整改的过程。互检由施工班长领导。 6.3.3.3.3交接检：上道工序施工班组完工后向下一道工序将要继续操作的施工班组进行交接检查验收。交接检由施工员组织。 6.3.4、工程竣工内部验收：

由技术负责人组织施工组长、施工员、质检组长、质检员、项目指挥部、资料员、质安部共同参加的检查验收。工程竣工内部验收工作按公司质量体系文件之《竣工工程最终检验程序》规定进行。 6.3.5、工程材料检验：

由质检员主持对进入现场的工程材料依据国家或行业有关标准和公司质量体系文件《工程材料检验规范》进行检验。检验合格后填写相关质量记录，不合格材料按照公司质量体系文件之《不合格品控制程序》执行，对不合格品要采取标识， 隔离等措施。

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6.4 施工常见问题的防治措施 6.4.1、砼工程

6.4.1.1施工常见问题：蜂窝、孔洞，露筋和缝隙夹渣。 6.4.1.2防治措施：

6.4.1.2.1认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作到计量准确； 6.4.1.2.2混凝土拌合均匀，坍落度适合；

6.4.1.2.3混凝土上下料高度超过2m应设串筒或溜槽； 6.4.1.2.4浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；

6.4.1.2.5模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，构造柱根部应在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土。 6.4.1.2.6设置数量足够的保护层的垫块，并绑扎牢固；

6.4.1.2.7在浇筑砼前必须认真清理施工缝，并将杂物通过清扫口清理干净。

6.4.2、砌体工程

6.4.2.1施工常见问题：砌体结构裂缝。 6.4.2.2防治措施：

6.4.2.2.1为防止窗台墙产生竖向裂缝，一是在窗口下砌体中配筋或做反拱，二是调整基础底的宽度和加大基础的刚度。

6.4.2.2.2屋面应严格控制檐头处的保温层厚度。顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。 6.4.3、楼地面工程

6.4.3.1地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直

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6.4.3.1.1原因分析

6.4.3.1.1.1地面砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。如果增加粘贴砂浆厚度找平，则地面砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。

6.4.3.1.1.2施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。 6.4.3.1.2防治措施

6.4.3.1.2.1施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，编上号，便于粘贴时对入座。

6.4.3.1.2.2按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。 6.4.3.1.2.3在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴地面砖时控制的标准线。 6.4.3.1.2.4粘贴地面砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干裁好规格的地面砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干裁好规格的地面砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：2水泥干砂面，刷净表面浮

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砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。

6.4.3.1.2.5地面砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查地面砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。 6.4.4、门窗工程

6.4.4.1施工常见问题：门窗污染 6.4.4.2防治措施：

6.4.4.2.1门窗框可用保护胶带遮盖保护。

6.4.4.2.2门窗框四周嵌密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 6.4.4.2.3施工中，如有水泥浆、白灰浆、涂料、胶液粘在门窗表面时，必须在初凝前用擦布擦拭干净。 6.4.5、屋面工程

6.4.5.1施工常见问题：渗漏、卷材防水层粘结不牢、起泡、开裂、收头翘曲、开口等 6.4.5.2防治措施：

6.4.5.2.1选择符合现行技术标准和相应技术规范的防水卷材； 6.4.5.2.2防水卷材施工时的温度不宜低于-10℃；

6.4.5.2.3细部构造应符合要求，如基层与突出屋面结构，以及基层的转角处，均应作成圆弧；

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6.4.5.2.4基层必须洁净、干燥。 6.4.6、抹灰面层

6.4.6.1施工常见问题：开裂、空鼓、脱落 6.4.6.2防治措施：

6.4.6.2.1为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。 6.4.6.2.2为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处每边应钉300宽的钢丝网。

6.4.6.2.3墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计求设置砼带和构造柱。

6.4.7、室内给水管道安装工程

6.4.7.1施工常见问题：管道立管甩口不准 6.4.7.2防治措施：

6.4.7.2.1管道甩口标高和坐标核对准确后，及时将管道固定牢靠。 6.4.7.2.2施工前认真审查图纸及施工方案，全面安排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算。

6.4.7.2.3管道安装前注意土建施工与之有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决。

6.4.8、室内排水管道安装工程质量通病及防治措施 6.4.8.1施工常见问题：地下埋设排水管道漏水 6.4.8.1.1防治措施：

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6.4.8.1.1.1管道支墩要牢靠，位置要适合，回填时防止撞压管道。 6.4.8.1.1.2预制管段时要做好接口养护。

6.4.8.1.1.3严格按施工规范进行管道闭水试验，发现问题及时处理，直到合格为止。

6.4.8.2施工常见问题:排水管道堵塞 6.4.8.2.1防制措施:

6.4.8.2.1.1及时堵死管道的甩口,防止杂物掉进管膛。 6.4.8.2.1.2卫生器具安装前认真检查原甩口,并掏出管内杂物。 6.4.8.2.1.3管道安装前疏通管膛，除去杂物。

6.4.8.2.1.4保持管道安装坡度均匀（i=0.03），不得出现倒坡现象。 6.4.8.2.1.5合理使用管件：地下埋设管使用顺水三通，水平横管避免使用四通，排水出墙管及平面清扫口用两个45度弯头连接。F 卫生器具的返水弯应该缓装，减少杂物进入管道内。 6.4.8.3施工常见问题：排水管道甩口不准 6.4.8.3.1防治措施:

6.4.8.3.1.1甩口安装完毕后要及时固定牢靠。

6.4.8.3.1.2安装前要了解卫生器具的规格尺寸，要全面安排管道的安装位置。

6.4.8.3.1.3管道安装前要注意隔墙位置和基准线的变化情况。 6.4.9、室内卫生器具安装工程质量通病及防治措施 6.4.9.1施工常见问题:大便器与排水管连接处漏水 6.4.9.1.1防治措施:

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6.4.9.1.1.1安装大便器排水管时甩口高度必顺合适,高出地面10mm。 6.4.9.1.1.2蹲坑出口与排水管连接处缝隙用1：5白灰水泥合灰填实抹平。 6.4.9.1.1.3作好厕所地面防水，预留管口周围空隙必须用豆石混凝土浇筑严实。

6.4.9.2施工常见问题:蹲坑上水进口处漏水 6.4.9.2.1防治措施:

6.4.9.2.1.1蹲坑胶皮碗要使用14号铜丝两道错开绑扎拧紧。 6.4.9.2.1.2蹲坑上水连接口应经试水无渗漏后再做水泥抹灰。 6.4.9.3施工常见问题：卫生器具安装不牢固 6.4.9.3.1防止措施：

6.4.9.3.1.1稳装卫生器具采用拧栽合适的机螺丝。 6.4.9.3.1.2稳装洗脸（手）盆采用管式支架。 6.4.9.4施工常见问题:地漏汇集水效果不好 6.4.9.4.1防止措施:

6.4.9.4.1.1地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差(-5mm)。 6.4.9.4.1.2地面要严格遵照基准线施工,地漏周围要有合理坡度。 6.4.10、室内采暖管道安装工程质量通病及防治措施 6.4.10.1施工常见问题:干管坡度不适当 6.4.10.1.1防治措施:

6.4.10.1.1.1整段管道调直后再焊固定口,并找好坡i=0.003。 6.4.10.1.1.2管道穿墙处堵洞时,要检查管道坡度,使之符合要求。 6.4.10.2施工常见问题:采暖干管甩口不准

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6.4.10.2.1防治措施:

6.4.10.2.1.1干管的立管甩口尺寸现场实测. 6.4.10.2.1.2严格按设计的墙轴线施工统一允许偏差. 6.4.10.3暖干管的支、托架失效 6.4.10.3.1防治措施：

6.4.10.3.1.1固定支架应焊装止动板，制止管道不应有的滑动。 6.4.10.3.1.2活动支架U型卡应一端套丝，并安装两个螺母，另一端不套丝，插入支架的孔眼中。

6.4.10.3.1.3型钢支架用台占打眼，不准用气焊刺眼。 6.4.10.4管的支管甩口不准

6.4.10.4.1防治措施:立管的支管开档尺寸要适合支管的坡度i=0.01要求。

6.4.10.5管道堵塞 6.4.10.5.1防治措施:

6.4.10.5.1.1管材锯断后,管口的飞刺及时清除。

6.4.10.5.1.2安装管道时,要及时用临时堵头将管口堵塞好。 6.4.10.5.1.3管道气焊开口时要及时清除落入管中的铁渣

6.4.10.5.1.4管道全部安装完毕后，按照规范规定冲洗干净再与外线连接。 6.4.11、室内管道保温工程施工常见问题及防治措施

6.4.11.1施工常见问题:保温管壳绑扎不牢,管壳脱落,厚度不够,外包保护层不光滑平整。

6.4.11.1.1防治措施:要避免人为损坏管壳,切割时均匀用力,安装时切割

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缝相互错开,必要时加铁丝缠绕捣实,外包保护层要光滑平整。 6.4.12、电气施工常见问题防治

6.4.12.1电气配管时管口不齐，套丝乱扣，管口进箱盒长度不一致弯曲半径太小有凹裂现象，暗配砼内的管子，拆模时外露等缺陷防治措施如下： 6.4.12.1.1锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90度角。手腕不颤动，无齿锯锯管时，管子垂直与锯片并夹紧，手臂用力均匀，这样锯出的管子管口平整，不出现马蹄口。

6.4.12.1.2套丝时应检查带丝牙有无掉牙，并且是否符合规格，套丝时应边套丝边加润滑油，且两边成活。

6.4.12.1.3管子入箱盒 时，可在内外加锁紧螺母，配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平档板，这样可保证管时箱盒长度一致。

6.4.12.1.4手动弯管器弯管时，将焊缝放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后移动弯管，不能操之过急，25毫米以上的管子采用分离式液压煨弯器，予制定形弯。

6.4.12.2管内穿线时，先穿线后戴护口、导线背扣或死扣、损伤绝缘层等通病其防治如下：

6.4.12.2.1穿线前严格戴好护口，并且脱落的及时补上，不得有遗漏。 6.4.12.2.2应在放线时将线盘平放到地上，抽出里圈线头，并应注意导线不应引起集中螺旋形圈。

6.4.12.2.3电工用刀割绝缘层时，刀刃斜角垂直剥切，用克丝钳时，手用力不要过大，平时多做练习。

6.4.12.3配电箱后部墙体开裂，空鼓，成排灯具安装不整齐，开关插座盒

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抹灰不整齐，器具面板不洁净等防治措施如下：

6.4.12.3.1成排灯具安装时，应放线定位拉通线安装，偏差不大于5毫米。 6.4.12.3.2与土建人员多加联系，开关、插座盒抹灰时用专用胎具，阳角方正一次性抹好。

6.4.12.3.3器具面板交工使用时，应用布擦干净。

6.4.12.3.4在较薄墙体上安装配电箱，配电箱箱体后部设置钢丝网或石棉板，防止直接抹灰致使墙体开裂。

6.4.12.4防雷接地安装时，避雷带调直，平顶屋面砼予制块底部应平整，使其屋面接触面积加大，并在砼块底部与屋面接触部位浇沥青贴牢 。 6.4.12.5成套配电柜安装时，应加强作业人员责任心，基础型钢焊接处焊渣清理干净，油漆工刷油到位，做好工序交接和自互检检查，这样可防治配电柜变到污染，基础型钢埋设前应将型钢调直，埋设位置找出型钢中心线配合土建埋设好型钢后应及时检查型钢尺寸和水平度，这样保证配电柜的平直度和垂直度。

7 安全管理体系与措施

7.1 安全管理体系 7.1.1、安全管理目标

7.1.1.1总体目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在1.5‰以下，确保获“省文明安全样板工地”。

7.1.1.2认真分析本工程安全重点、难点和重大安全健康危害因素，根据现场实际情况编制安全技术方案，搞好安全预控。

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7.1.1.3强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。

7.1.2、安全生产管理组织体系 7.1.2.1公司安全管理体系

由公司工程部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。 7.1.2.2项目部安全管理组织体系

建立以项目经理为组长，技术负责人、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司工程部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员1名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，专门负责各分包队伍的安全管理。

详见《项目经理部安全管理体系图》。

公 司

技术负责人、项目副经理 项目经理

各专业分包专(兼)职安全员 材料员 技术员 机电管理员 各专业工长 安全管理部

各专业分包施工班组 吉林省晟茂建筑工程有限公司 - 148 -

上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系，构成整个工程的施工安全控制网络。 7.1.3、安全生产管理岗位职责 7.1.3.1公司安全管理职责

7.1.3.1.1执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。

7.1.3.1.2负责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。

7.1.3.1.3直接委派项目安全总监，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。

7.1.3.1.4负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。

7.1.3.1.5公司工程部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。

7.1.3.1.6公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。

7.1.3.1.7公司动力部门负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。

7.1.3.2项目经理部安全生产岗位职责

建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。

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7.1.3.2.1项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。

7.1.3.2.2项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。

7.1.3.2.3项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。 7.1.3.2.4专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。

7.1.3.2.5项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。 7.1.4、安全管理程序

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。

7.1.4.1安全巡视

项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。 7.1.4.2安全报告

安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场

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发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。 7.1.4.3安全分析会

会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。 7.1.5、安全管理制度

7.1.5.1安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。

7.1.5.2安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

7.1.5.3安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

7.1.5.4安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

7.1.5.5大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设

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备安装完成后，必须经吉林省安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。

7.1.5.6持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。 7.1.5.7安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

7.1.5.8安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

7.1.5.9安全例会和安全把关制：在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。

另外，进场后积极与业主、监理共同协商制定工地其他安全规章制度。 7.2 安全管理措施

7.2.1、基础工程安全技术措施

7.2.1.1施工前，按规定向建设单位索取施工现场相关的地下管线设施及毗邻建筑资料，有关部门签发的地下管线设施认证手续，并经建设安全监

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察管理机构审查合格后方可施工。

7.2.1.2施工前，对各种机械、车辆的操作人员进行机械技术和安全要求交底，操作人员必须持证上岗，施工机械经验收合格后，进行操作，确保遵守安全操作规程，杜绝违章操作，违章指挥，并做好记录。 7.2.1.3清除地面障碍物，做好施工场地排水工作。

7.2.1.4必须严格按照地下施工安全技术措施组织施工，遇有供电、供水、通讯等地下管线时，不准动用机械铲等机械碰撞地下管线设施，不准任意搬运，启闭地下管道及阀门，应按专业部门提出的要求进行施工。 7.2.1.5基坑支护必须按专业方案进行。

7.2.1.6施工过程中出现异常情况必须及时报告，会同建设勘察、设计、监理、监测等单位研究处理。 7.2.1.7夜间施工要有足够的照明。 7.2.2、模板工程的安全措施

7.2.2.1按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》由工程技术人员编写模板工程施工方案。

7.2.2.2模板进场后，要认真检查模板构件是否有严重锈蚀或变形，木材的材质及构件是否符合要求。

7.2.2.3做好夜间的施工照明准备工作，电动工具的电源线绝缘，漏电保护装置齐全，做好模板垂直运输的安全准备工作。

7.2.2.4临街施工设置警示牌，搭设防护栏，避免伤及行人。 7.2.2.5模板工程作业高度2M以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求搭设操作平台。

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7.2.2.6操作人员上下通行必须通过马道或上扶梯时不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶及其他狭窄无防护栏的模板面上行走。

7.2.2.7高处作业的架子上，一般不宜堆放模板料，需要短时间堆放时，一定要码放平稳，不准堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

7.2.2.8高处支模工人所有工具，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免掉落伤人。

7.2.2.9五级以上大风天气不宜进行模板拼装作业。

7.2.2.10模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

7.2.2.11拆除的模板必须随时清理，以免钉子扎脚，阻碍通过，发生事故。

7.2.2.12拆除时下方不得有人，拆模区设警示线，并有专人监护以防有人误入被砸伤。

7.2.2.13拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

7.2.2.14已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

7.2.3、脚手架安全技术措施

7.2.3.1按JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》实施，按JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》检查，由工程技术人员编写脚手架搭设方案，并履行审批手续。

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7.2.3.2搭设前，应由技术负责人按施工组织设计中有关脚手架的要求，向施工人员技术交底。

7.2.3.3对脚手架的搭设场地进行清理平整，并使排水畅通。

7.2.3.4钢管、扣件应按行业主管部门要求到指定机构检测合格后使用。 7.2.3.5搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹以损坏的扣件不宜采用。

7.2.3.6所有扣件紧固力矩，应达到65N·m，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。

7.2.3.7在脚手架和建筑物之间，必须按设计计算要求设置足够数量、分布均匀的连墙件，此连墙件应能起到约束脚手架在横向（垂直于建筑物墙面方向）产生变形的支承点，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠地传递风荷载。

7.2.3.8脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。

7.2.3.9脚手架底座底面标高宜高于自然地面50mm，基础必须素土夯实，上垫60 mm木板并设钢板底座或仰卧槽钢。基础必须连续设置，高低差不大于1米，并必须有可靠的排水设置。

7.2.3.10立杆、纵向水平杆、横向水平杆、连墙杆件、剪刀撑等的设置必须符合JGJ130—2001规范标准。

7.2.3.11应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道

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剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面夹角在45°-60°之间。 7.2.3.12脚手架用刚性连墙件与建筑物水平拉结。

7.2.3.13作业层必须满铺跳板并固定两端，外侧设置180 mm高的踢脚板。 7.2.3.14脚手架必须按照施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

7.2.3.15搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才能使用。 7.2.3.16严格控制各式脚手架的施工使用荷载。 7.2.3.17任何人不准私自拆改架子。

7.2.3.18遇有立杆沉陷或悬空，节点松动，架子歪斜，杆件变形等问题，在未解决以前禁止使用脚手架。

7.2.3.19遇有六级以上大风、大雾、大雨天气暂停脚手架作业。 7.2.3.20钢脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内。（距外电线路电压1KV以下最小安全距离4M）

7.2.3.21搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过380V以内的电力线路时，且距离线路2M以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取下列可靠措施

7.2.3.21.1对电线和钢脚手架分别采取行之有效的绝缘措施； 7.2.3.21.2对脚手架要采取可靠的安全接地处理。

7.2.3.22脚手架大部分时间在露天使用，由于施工周期长，长期受到日晒、风吹、雨淋再加上碰撞，超载变形等多种原因，导致脚手架出现扣件或绳结松动，架子下沉或歪斜等需及时进行维修加固，以达到坚固、稳定，确保施工安全的要求，维修加固的材料应与架子的材料及规格相同，禁止

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钢木混用，禁止扣件、绳索、铁丝混用。

7.2.3.23拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底鞋，方允许上架作业。

7.2.3.24架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围或竖立警示标志，地面应设专人指挥，禁止人员入内。

7.2.3.25拆除的过程中，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

7.2.4、临时用电技术安全技术措施

7.2.4.1施工现场的总配电箱和开关箱至少应设置两极漏电保护器，使之具有分级保护的功能，且开关箱中必须设置漏电保护器。

7.2.4.2在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或金属器内工作的照明电源电压不得大于12V，暂设、办公、生活区，室内照明电压不大于36V。 7.2.4.3电器设备和设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱实行多级配电。

7.2.4.4开关箱应由末级配电箱配电，开关箱内应一机、一闸、一保护， 每台电设备应有自己的开关，严禁用一个开关电器直接控制两台以上的用电设备。

7.2.4.5配电箱应装设在干燥、通风及常温场所。配电箱、开关箱周围应有足够的两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

7.2.4.6电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行图纸的标准截面。各种仪表之间的连线应使用截面不小于2.5㎜2

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的绝缘铜芯导线，导线的接头不得有松动，不得有外漏电部分。 7.2.4.7在建工程不得在高、低压线下方施工，高、低压线下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件杂物等。

7.2.4.8施工中各种架具的外侧边缘与架空线路的边缘线之间必须保持安全操作距离，当外电线路电压为1KV以下时，其最小操作距离为4米，当外电架空线路的电压为1—10KV时，其最小安全操作距离为6米，当外电架空线路的电压为35—110KV时，其最小安全操作距离为8米。上下脚手架的斜道严禁搭设在外电线路的一侧。施工转臂塔式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。 7.2.4.9施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过专门培训取得上岗证的专业电工完成，电工证的等级应与工程的难度和、技术复杂性相适应。

7.2.4.10各类用电人员应做到：

7.2.4.10.1掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能；

7.2.4.10.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 7.2.4.10.3停用的设备必须拉闸、断电，锁好开关箱。

7.2.4.10.4负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

7.2.4.10.5搬迁、移动电器设备必须经电工切断电源并做好善后处理后进行。

7.2.4.11施工现场的所有配电箱，开关箱每月进行一次检查和维修，检

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查维修人员必须是专业电工进行，工作时必须按规定配戴相关的保护用品。 7.2.4.12检查、检修配电箱时，必须将前一级相应电源开关拉闸断电、并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。

7.2.4.13熔断器的容体更换时，严禁用不符合原规格的熔体。 7.2.4.14施工现场采用TN－S系统供电，现场中所有的埋地敷设线中均采用绝缘铜线，穿绝缘管进行。 7.2.4.15安全用电组织措施

7.2.4.15.1建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制，审批制度，并建立相应的技术档案。

7.2.4.15.2建立技术交底制度，向专业电工各类用电人员介绍临时用电施工，施工组织设计和安全用电技术措施的总体措施和总体意图，并在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。

7.2.4.15.3建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电器设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。

7.2.4.15.4建立安全教育培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。

7.2.5、高处作业安全防护措施

7.2.5.1施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，并对高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和

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各种设备加以检查，确认其完好，方能投入使用。

7.2.5.2施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

7.2.5.3雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水均应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

7.2.5.4因作业必需，临时拆除事变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

7.2.5.5加强“四口”、“五临边”的安全防护措施，防止高空坠落事故的发生。

7.2.5.6支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。 7.2.6、砌筑工程安全技术要求

7.2.6.1操作之前必须检查操作环境是否符合要求，机具是否完好牢固，安全检查和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

7.2.6.2脚手架上堆物不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3层砖，同一块脚手板上操作人员不应超过2人。

7.2.6.3不能站在墙顶面划线、刮缝和清扫墙面或检查墙角垂直等工作。 7.2.6.4不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象。

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7.2.6.5砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。

7.2.6.6砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上下不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。 7.2.7、抹灰工程安全技术措施

7.2.7.1室内抹灰用的木凳搭设平稳牢固，脚手板宽度不小于0.75米。跨度不大于1.5米。

7.2.7.2架子上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不超过2人。 7.2.7.3贴面使用材料，应堆放整齐平稳，边用边运，不许乱扔。 7.2.7.4严格控制脚手架施工荷载。

7.2.7.5搅拌机有专人操作、维修、保养，电器设备绝缘良好，并接地。 7.2.7.6推运小车时，过道拐弯防止挤手。 7.2.7.7不得从窗口随意抛东西及灰浆等。

7.2.7.8不随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不拆除脚手架上的安全措施，必要时经施工现场安全员允许后，才能拆除。 7.2.8、搅拌机安全技术措施

7.2.8.1搅拌机要设置在平坦位置，用方木垫好，前后轮架空，以免使用时移动。

7.2.8.2电源接通后，空罐试车合格后，可进行正常使用。

7.2.8.3开机后，经常检查搅拌机各运转部件是否运转正常，停机后经常检查其叶片打弯或螺钉掉落松动等情况。

7.2.8.4经常检查离合器，制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏。 7.2.8.5停机时要断电，锁好闸箱，锁好搅拌机棚门后方可离开。

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7.2.8.6进入搅拌机滚筒内清理杂物时应切断电源，有专人监护，闸箱上锁。

7.2.8.7操作者必须经过培训，保持搅罐清洁，不得酒后作业。 7.2.8.8暂设工程不准随意装设电器设备，凡接线、拉线的均按正式工程安装。

7.2.8.9氧气瓶与乙炔瓶的放置距离大于5米，作业时距火点大于10米。 7.2.8.10工地现场安全员每半月对现场工人进行定期安全防火教育。 7.2.9、塔式起重机安全技术措施

7.2.9.1塔式起重机的安装必须符合国家标准及原厂使用规定，并办理验收手续。经检验合格后，方可使用。

7.2.9.2施工现场的起重吊装全部由专业队伍进行，起重吊装设专职信号指挥人员。起重吊装作业前根据专项施工组织设计的要求，划定施工作业区域，设置醒目的警示标志和专职的监护人员。起重回转半径与电线必须保持安全距离。

7.2.9.3使用中定期进行检测塔式起重机的安全装置（四限位、两保险），必须齐全、灵敏、可靠。

7.2.9.3.1群塔作业方案中，应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机之间至少有2米的距离。配备固定的信号指挥和相对固定挂钩人员。

7.2.9.4塔式起重机吊装作业时，严格遵守施工组织设计和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上大风强制停止吊装作业。

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7.2.10、消防管理措施 7.2.10.1建立消防组织和制度

7.2.10.1.1施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》及《消防法》，建立以工地项目经理为组长的消防领导小组，实行防火责任制度，还可根据工程情况成立若干专门的消防组织，如防火检查小组、明火管理小组、业余消防队等。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则。

7.2.10.1.2在工地建立消防教育体系，由专人负责对新职工进行消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火警隐患，更可以加强全员的消防观念。

7.2.10.1.3工地的消防组织要与地区消防组织挂钩，及时把工程情况进行通报，一旦发生火警情况，可得到城市消防队的紧急救助。 7.2.10.2配备消防设施和消防器材

7.2.10.2.1在现场平面规划中考虑消防水源，保证必要的消防水压与水量。 7.2.10.2.2施工现场设置两路电源，除正常施工用电外，对起动消防水泵、安全通路及紧急情况使用的电器设备必须另备电源。

7.2.10.3按施工现场的防火规定，在工地各地区域设灭火器和消防桶，按规定和计算的数量设置。

7.2.10.4消防设施及具体人员的配备如下： 7.2.10.4.1在建筑物出入口处4只灭火器。

7.2.10.4.2施工场地内，木工棚、危险仓库等易燃、易爆地方均按有关规定布置灭火器。

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7.2.10.4.3配备5名经过专业培训的消防队员，24小时对放工现场进行巡视。

7.2.11.1明火管理

7.2.11.1.1施工前中对整个工地要划分禁火区域和动火等级。对油库、油漆仓库等不准明火的区域要特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入。对其它施工区域要分别动火危险程度，按国家《施工现场防火规定》划分三级动火区域，在施工过程中按标准管理。 7.2.11.1.2建筑施工动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班。高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。

7.2.11.1.3建筑施工在结构与装饰阶段，要配专职的消防巡视员，三班制巡回检查，巡回线路要专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发觉和消除。

7.2.7.2.11.2现场防火要求

7.2.11.2.1现场规划时规定通道，保证消防车进入现场。

7.2.11.2.2施工中不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清除多余的易燃材料，运出建筑物到可靠地点放置。

7.2.11.2.3焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。

7.2.11.2.4现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规范，如《十不烧》的规定，使焊、割作业按规定

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进行。

7.2.11.2.5在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，应注意及时通风外还应指定消防安全措施。 7.2.11.3防火防爆防毒

7.2.11.3.1仓库工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆专库及有毒材料专库。保证仓库的干燥通风，做好防鼠工作，重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟，并设置禁令标牌；按要求配置灭火器，定时检验、换药。 7.2.11.3.2易燃易爆材料管理

制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》

7.2.11.3.2.1气瓶使用规定：

7.2.11.3.2.1.1各种气瓶应有明显色标，并不得在露天曝晒。 7.2.11.3.2.1.2乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。 7.2.11.3.2.1.3乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。

7.2.11.3.2.1.4操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。 7.2.11.3.2.1.5专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。 7.2.11.3.2.2其它防火防爆管理

7.2.11.3.2.2.1施工现场动火作业需进行审批，动火场所设置动火作业许可证，并指定专人作业与专人监护，动火作业审批有效期为7天。 7.2.11.3.2.2.2钢材电焊气割场地周围设置防护设施，防止火星乱溅，不得放置易烯、易爆物品，并设置消防器材。

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7.2.11.3.2.2.3木材堆放在木工棚内，设专人管理，分厚度堆放整齐，离木工房10m内不得有明火，并设置消防器材。

7.2.11.3.2.2.4做好电气了防火防爆工作，在总配电室中，设置干粉灭火器与干砂备用；在使用过程中应保证线路的完好，严禁使用破皮老化的电线或电缆；应保证漏电保护器的完好，严禁以铜丝代替保险丝。 7.2.11.3.3工地吸烟处

项目部在施工场所禁止吸烟，在建筑物附近设置吸烟处，并配置烟灰盒，防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。 7.2.11.3.4生活区防火 7.2.11.3.4.1职工宿舍

宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器，如使用燃气灶等项目部审批后方可使用。严禁私拉电线、严禁使用破皮老化的电线，防止电气失火。 7.2.11.3.4.2食堂

食堂防火工作重点做好煤的防火。煤堆场不得有其它易燃易爆物品，并配置消防器材。在煤的使用中注意煤的自燃。

8 环境保护管理体系与措施

8.1、环境管理目标 8.1.1施工现场场界噪声：

8.1.1.1结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB； 8.1.1.2装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB；

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8.1.2扬尘控制： 8.1.2.1现场目视无扬尘；

8.1.2.2现场主要运输道路硬化率达到100%； 8.1.3污水排放：

生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）； 8.1.4废弃物管理：

分类管理，合理处置各类废弃物，有毒有害物回收率100%； 8.1.5室内环境控制

从结构施工阶段开始到装饰装修工程，严格控制各项原材料中有害物质、放射性物质的含量。 8.1.6其他

8.1.6.1施工现场夜间照明不影响周围社区，不产生光污染； 8.1.6.2采取措施节约水电能源，节约纸张等资源。 8.2、环境管理体系 8.2.1组织管理体系

根据GB/T24001-2004环境管理体系标准，本企业《环境及职业安全健康管理手册》，编制项目环境管理方案，成立环境保护领导小组，建立项目环境保护体系。

8.2.1.1项目经理是项目环境管理体系的总负责人； 8.2.1.2技术负责人对环境管理要素、环境管理方案负责； 8.2.1.3项目副经理对施工现场环保管理具体实施负责；

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8.2.1.4项目综合部为施工现场环保管理体系运行的主管部门； 8.2.1.5项目部各有关部门和各专业施工单位是施工现场环保措施的执行者，负责各施工区域内环保措施的落实和具体管理工作；

8.2.1.6项目部成立场容清洁队，负责场内外的清理、保洁、洒水降尘等工作。

8.2.1.7环境管理体系职责分配如下：

任 务 编号 1 2 3 4 5 6 7 任务名称 环境管理方案 环境因素识别 体系运行 环境绩效监测 纠正和预防 人员教育 外联、外协 技 术 部 C C C C F C 生 产 部 C C C C P 项目经理部各部门环境管理体系责职 总 包 部 P P C P P F 安 全 部 P F C F C C 综 生产总工合 经理 程师 部 P P C P P C F F J F J J J 项目经理 J J J 说明：F：负责人；C：参与者；J：监督者；P配合 8.2.2环境管理体系的运行

我单位环境管理体系运行模式将企业的活动分为四个阶段：规划（PLAN）、实施（DO）、检验（CHECK）、改进（ACTION）。

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8.3、环境管理制度

8.3.1由项目副经理负责，对施工现场按照各劳务队伍、分包单位的作业范围划分环保责任区，并和各区域负责单位签订环境包保责任书，明确职责和违约责任。

8.3.2按照责任书的范围，项目安全部及综合部负责对各施工区域、生活区域进行定期（每周）的环保检查，发现不符合的地方，提出整改意见，并填写“隐患通知单”下发；发现严重不符合的情况，立即汇报给项目经理部及项目总工程师，会同技术人员提出整改方案下发。

8.3.3各劳务队伍抽调一定数量的专职环保人员，由项目安全部组成工地的专职环保队伍，负责对现场进行日常的清洁、整理，以及检查、纠正等。 8.3.4每周由项目副经理负责组织召开“施工现场安全文明施工和环境保护工作例会”，项目各相关职能部门及各劳务队伍、分包单位负责人参加，总结各单位的环保管理情况，对于管理部门提出的“隐患通知单”、“整改方案”，各单位要定时、定人的落实完成，由项目进行监督。 8.4、环境保护措施

8.4.1施工材料环保的控制措施

施工过程中，使用绿色环保材料，我单位已经与很多通过环保认证的材料供应厂家建立了供货关系，在施工时，特别注意控制材料的环保。 8.4.1.1本工程所使用的无机非金属建筑材料，包括砂、石、水泥等，其放射性指标限量，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001规定；

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8.4.1.2本工程所使用的无机非金属装饰材料，包括石材、建筑卫生陶瓷、石膏板和吊顶材料等，进行分类时，其放射性指标限量，应符合GB50325-2001规定；

8.4.1.3室内装修中采用的人造木板及饰面人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并符合GB50325-2001规定；

8.4.1.4室内装修中所采用的水性涂料、水性胶粘剂、水性处理剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛含量检测报告；溶剂性涂料、溶剂性胶粘剂必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）（聚氨酯类）含量检测报告，并符合GB50325-2001规定； 8.4.1.5工程验收时，室内环境污染物浓度检测结果符合GB50325-2001规定。

8.4.2降低烟雾污染的控制措施

8.4.2.1现场禁止燃煤及木柴或其他材料，严格消防管理，将烟尘控制到最小限度。

8.4.2.2现场供暖设施和炊事炉灶采用清洁燃料。 8.4.2.3场内垃圾集中处理，严禁焚烧。 8.4.2.4施工现场禁止吸烟。 8.4.2.5茶炉采用电热开水器。

8.4.2.6施工现场不得熔融防水卷材、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

8.4.3降低现场噪音的控制措施

8.4.3.1工程外立面采用密目安全网实行全封闭，减少噪音扩散。

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8.4.3.2结构施工阶段，尽量选用低噪音环保混凝土振动棒和有消声降噪的施工机械；各类管道安装临时固定要牢靠。强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器。

8.4.3.3现场搬运材料、模板、脚手架的拆除等，针对材质采取措施，轻拿轻放。

8.4.3.4在作业楼层加强控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音。模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。 8.4.3.5电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。 8.4.3.6施工车辆进入现场禁止鸣笛。

8.4.3.7采用隔声罩来隔绝机器设备向外辐射的噪声。隔声罩外层常用1-2mm厚的钢板制成。内涂阻尼漆、沥青等阻尼层，目的是防止吻合效应和钢板低频共振。为了提高降噪效果，内层再铺一层吸声材料（如玻璃棉、微穿孔板等）。机器和隔声罩之间需要留有空隙，机器和隔声罩支撑之间、隔声罩与基础之间应加入减振器。

8.4.3.8购置噪音监测仪，专人定期监测，发现超标立即整改。 8.4.4施工污水排放的控制措施

8.4.4.1工地生产废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。

8.4.4.2场内厕所污水出口设立化粪池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。

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8.4.4.3运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

8.4.4.4乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。

8.4.4.5油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 8.4.4.6禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。 8.4.4.7安全环保部门组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。 8.4.5施工夜间照明的控制措施

8.4.5.1探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。

8.4.5.2对于夜晚的照明灯产生的光污染，在布置镝灯时考虑灯光的照射方向，避免直射周边居民住宅的窗口。同时夜晚施工不超过22：00，做到工完灯息。

8.4.6节约用水的控制措施

8.4.6.1项目经理部成立以项目经理为组长的节约用水小组，落实责任到人，实行生产区、办公区、生活区、用水每月定额包干管理制度。 8.4.6.2坚持检查制度。项目部每月对施工现场和生活区进行两次检查，并

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将检查结果在生产会上点名提出，要求相关责任队伍及人员进行整改； 8.4.6.3施工现场用水在各回路都安装了阀门，生活区用水使用节水龙头，并喷涂节约用水标志和标语，并经常对施工作业工人进行节约用水教育。 8.4.6.4进场后在现场设置水箱，将工程前期的井点降水收集起来进行利用，主要用于现场出入口冲车、场地及道路洒水、生活区厕所冲水、结构混凝土养护等。

8.4.6.5在现场大门处冲洗槽边设置沉淀池，并将经过沉淀处理后的水进行回收再重复冲车。

8.4.6.6在场内各排水终点设置沉淀池，特别在雨季屋面进行有组织排水并收集，水磨石地面用水量大也进行有组织排水并收集，将收集起来经沉淀后水用来冲洗厕所和文明施工洒水及冲车。 8.4.7能源使用的环保控制措施

8.4.7.1项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。

8.4.7.2现场茶炉采用电力加热，严禁采用煤炉等污染环境的能源加热。 8.4.7.3加强建筑废料、渣土的综合利用，对施工中产生的旧沥青混合料，按照有关规定进行热再生利用，不得随意废弃，在综合利用过程中还应采取防止二次污染措施。

8.4.7.4现场所有临建房间采用节能灯。

8.4.7.5钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。

8.4.7.6建筑物外围立面采用双层进口隔音罩，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。

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8.4.7.7木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。

8.4.7.8现场办公区和各楼层均设置垃圾桶，严禁乱仍垃圾。 8.4.7.9安排专人，每天打扫现场产生垃圾，清扫时先撒水湿润。 8.5、文明施工

8.5.1现场文明施工实施保证措施：

8.5.1.1施工现场围挡：施工现场围挡底座高度为0.5米实体砌筑，并粉刷乳白色涂料，围挡采用彩色（三片蓝色与一片白色相间）定型钢板，高度1.8米。

8.5.1.2现场封闭管理：见施工总平面布置图。 8.5.1.3现场标准化： 8.5.1.3.1食堂：

8.5.1.3.1.1在搭设的食堂内，内墙和灶台全部贴的白色瓷砖。 8.5.1.3.1.2食堂经卫生又管部分检查，并颁发了卫生许可证。 8.5.1.3.1.3炊事人员全部都持身体健康证上岗。 8.5.1.3.2宿舍

8.5.1.3.2.1宿舍均为彩钢房，室内高度为2.9M。内设2*1M的单人床，每个宿舍在15人-20人之间。

8.5.1.3.2.2严禁搭铺，禁止私自接电线。

8.5.1.3.2.3办公室宽敞、明亮、管理有序、图表上墙。 8.5.1.3.3厕所

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8.5.1.3.3.1厕所为水冲厕所，直接排入市政的管线。 8.5.1.3.3.2小便池内贴白色瓷砖。 8.5.1.3.4硬化地面

8.5.1.3.4.1进入厂区内，有100米硬化道路，两侧配有洗车槽。防止带入淤泥等。

8.5.1.3.4.2生活区，宿舍，办公室及厨房地面均为混凝土地面。 8.5.1.3.5施工现场出入口应符合下列要求：

8.5.1.3.5.1设置工程公告和施工企业标志，按规定尺寸，保证内容齐全。 8.5.1.3.5.2出入口搭设门楼（见附图），铁制定型，按规定高设置标语、灯及旗。

8.5.2环境污染防护措施

8.5.2.1砼搅拌站要设围护棚，尽量减少施工噪音对近区的干扰。 8.5.2.2严格遵守施工作业时间，充分利用白天作业，尽量减少夜间施工，以降低夜间噪音。

8.5.2.3建筑施工污水经沉淀处理后有组织地排入下水管道，防污染道路。 8.5.2.4严格控制施工过程中的扬尘、水泥度、砂场覆盖。高处清理垃圾用旧水泥袋装上用机械设备运下来，灰尘大的建筑材料如水泥、白灰等尽量在夜间组织进场并采取防尘措施，设库存放，禁止焚烧产生有毒有害物质。 8.5.2.5材料临时堆放在现场临时道路边的，运走材料时设专人及时把路面清扫干净。

8.5.2.6在雨季施车辆进出工地时，以及垃圾外运时，设专人清洗车轮，以防泥土污染路面。

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8.5.2.7场内要日扫日清，生活垃圾、建筑垃圾要及时外运至城建规定的地点。

8.5.2.8施工现场的减少扰民措施对产生噪音，振动的施工机械采用有效的防护措施，减少噪音扰民。

8.5.2.9认真落实现场和班组负责制，建立奖惩制度，做到工完料净场地清。 8.5.3防火措施

8.5.3.1现场设置明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，定期组织防火检查，建立防火工作档案，尤其在冬期要抓好抓紧。

8.5.3.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备灭火器材，确保施工安全。 8. 5.3.3使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材用具，确保安全施工。 8.5.3.4因施工需要搭设临时建筑、应符合防盗防火要求，不得使用易燃材料。

8.5.3.5施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料支架。易燃易爆物品应专库储存，分类别单独存放，并保持通风，用火符合防火规范，不准在工程和库房内调配油漆、稀料。

8.5.3.6新建建筑物内不准作为仓库使用，不得存放易燃、可材料，因施工需要进入建筑物内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。新建建筑内不得住人。

8.5.3.7施工现场内严禁吸烟，必要时设置有防火措施的吸烟室。

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8.5.3.8施工现场和生活区内，严禁“私拉乱接”，未经许可，不得使用电热器具。

8.5.3.9氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5米，工作时气瓶与明火作业场地的距离不得少于10米。严禁在建筑工程内使用液化石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

8.5.3.10在施工中要坚持防火安全交底制度。尤其对一些特危作业项目，有具体防火措施。

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